JP2005001696A

JP2005001696A - ガス抜き口栓

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Publication number: JP2005001696A
Application number: JP2003165634A
Authority: JP
Inventors: Manabu Ikuta; 学生田; Masayasu Miyazaki; 政安宮崎
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2003-06-10
Filing date: 2003-06-10
Publication date: 2005-01-06
Anticipated expiration: 2023-06-10
Also published as: JP4526786B2

Abstract

【課題】容器内のガス抜きを可能にするとともに外気の容器内への流入および内容物の漏出を防止できるガス抜き口栓を提供する。
【解決手段】液体用の容器口部３にねじ込み圧入または打栓圧入される内部空洞の栓体２と、この栓体２の空洞開口を覆うと共に栓体２を容器口部３に着脱するための摘み体４とを有し、前記栓体２に容器内からのガス圧で開放可能な逆止弁５を設け、栓体２の摘み体４近傍位置に栓体２の内部空洞と外部とを連通する連通路１２を形成している。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内のガス抜きが可能な口栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、従来技術として、微多孔質フィルムを通じて酒瓶等の容器のガス抜きが可能な王冠がある（例えば、特許文献１参照。）。従来、内容物が酒類等で生酒の場合には、容器内でこの内容物が発酵して発酵ガス（炭酸ガス）が発生し容器内の圧力が上昇する場合があり、この王冠は、容器内の発酵ガスを外に排出することが可能でありながら内容物の漏出をも防止できるものであった。
【０００３】
【特許文献１】
登録実用新案公報第３００５２３７号。
【特許文献２】
登録実用新案公報第３０９０３２４号。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のものは、例えば内容物が酒類等（特に生酒）が低温で保存された場合には、発酵が進まず容器内が負圧または同圧になって外気が前記フィルムを通じて容器内に流入また拡散し、内容物の酸化を増長するおそれがあった。特に、内容物が酒類等の場合には、外気が容器内に入ると酸化しまた風味を損ない、この点で問題となっていた。
そこで、本発明は、容器内のガス抜きを可能にするとともに外気の容器内への逆流入また内容物の漏出を防止できるガス抜き口栓を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
第１に、液体用の容器口部３にねじ込み圧入または打栓圧入される内部空洞の栓体２と、この栓体２の空洞開口を覆うと共に栓体２を容器口部３に着脱するための摘み体４とを有し、前記栓体２に容器内からのガス圧で開放可能な逆止弁５を設け、栓体２の摘み体４近傍位置に栓体２の内部空洞と外部とを連通する連通路１２を形成していることを特徴としている。
【０００６】
これによれば、逆止弁５は、容器内でガスが発生した場合にのみこのガスによって開放され、容器内のガスが連通路１２を介して確実に流出していくことができ、容器内が負圧や、外部と同圧の場合には、逆止弁５の閉鎖状態が維持されて外気の逆流入また拡散を防止することができる。
第２に、前記栓体２の先端面に孔９を形成し、この孔９に逆止弁５を挿入固定していることを特徴としている。
これによって、逆止弁５の栓体２への取付が容易となる。
【０００７】
第３に、前記逆止弁５は円周面を有する弁体１８と、この弁体１８の円周面と弾力的に密接する球状シール面２５と環状突起シール弁座部２２を有する弾性膜体１９とを備えていることを特徴としている。
これによって、弁体１８の円周面と弾性膜体１９との密着により、一旦逆止弁５から吐出されたガスが容器内に逆流するのを防止できる。
第４に、前記弾性膜体１９に弁体１８の抜け止めをする抜け止め突起２２、２４が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
これによって、弾性膜体１９に対する弁体１８の位置を規制できる。
第５に、前記栓体２の先端面に前記逆止弁５を覆う疎水性フィルター２６を設けられていることを特徴としている。
これによれば、この疎水性フィルター２６を用いることでガス抜きができ、もし容器が倒れた場合でも内容物の漏出を防止できる。
第６に、前記栓体２の内部空洞と連通路１２との間に疎水性フィルター２６を設けていることを特徴としている。
【０００９】
これによれば、この疎水性フィルター２６を用いることでガス抜きができ、もし容器が倒れた場合でも内容物の漏出を防止できる。
第７に、前記摘み体４は、栓体２の空洞開口に嵌合して固定されると共に容器口部３外周に螺合されるキャップ形状であることを特徴としている。
これによって栓体２を摘んで容器口部３に対して取付、取り外しが容易にできる。
第８に、前記摘み体４は、栓体２の空洞開口に嵌合して固定される王冠形状であることを特徴としている。
【００１０】
これによってガス抜き口栓を摘んで容器口部３に取付、取り外しができるとともに栓体２が補強される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明に係るガス抜き口栓Ａは、例えば、酒類、醤油、飲料等の液体用の容器（例えば口ねじ瓶、一升瓶、ペットボトル等）の口部３に取り付けられるものである。
図１、図２の第１実施形態において、ガス抜き口栓Ａ１は、容器口部３にねじ込み圧入される栓体２と、この栓体２を容器口部３に着脱するための摘み体４を有している。
【００１２】
前記栓体２は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材料で形成される。この栓体２は、一体成形で内部空洞状とされており、容器口部３にねじ込み圧入される小径部６を有する。また、栓体２は、小径部６よりも外径の大きな大径部７を有する。
小径部６は円筒状に形成されており、その軸方向中途部に段部が設けてある。小径部６の外面には、軸方向に沿った突条部１０（または溝でもよい）が、周方向に間隔をおいて複数形成されている。
また、この小径部６は下方に向かうにつれて先細りとなるテーパ状とされており、その上部が容器口部３の内径よりもやや大きくされている。したがって、小径部６の上部外面は、図１に示すように容器口部３にねじ込み圧入されたときに、容器口部３の内面に密着する。
【００１３】
小径部６の先端には径方向内方に突出する先端壁部８が形成されている。この小径部６の先端面の中央には、前記先端壁部８を内外貫通する逆止弁５を挿入する孔９が形成されている。
前記大径部７は、小径部６と同心状の筒状に形成されていて、その外径が、テーパ状の小径部６の最大外径よりも大きく形成されている。したがって、小径部部６と大径部７の間には段部が形成され、この段部において、横方向に沿った壁面が容器口部３の先端に当接して係止する当り面７ａとなっている。
【００１４】
大径部７の上端には、径外方に突出するフランジ部１１が形成されている。このフランジ部１１は、摘み体４を栓体２に取り付けたときに、摘み体４が外れないように掛止するためのものである。
大径部７には、栓体２の内部空洞と外部とを連通する連通路１２が形成されている。この連通路１２は、大径部７の壁部を内外貫通する孔であり、大径部７の周方向に沿って所定間隔をおいて複数形成されている。また、連通路１２は、摘み体４近傍位置に形成されている。
【００１５】
前記摘み体４内には前記栓体２が取り付けられている。摘み体４は、栓体２の空洞開口に嵌合して固定されている。この摘み体４は容器口部３外周に嵌合されるキャップ形状となっている。
この摘み体４は、筒形状とされていて上部が閉塞状となっており、そのキャップの側壁内面には、容器口部３の外周に形成された雄ねじに螺合する雌ねじ１３が形成されている。この雌ねじ１３は、図２に示すように摘み体４の内周に沿って断続状に形成されている。この雌ねじ１３の上方には、栓体２を掛止するための掛止突起１４が形成されている。
【００１６】
この掛止突起１４は、摘み体４の上部を閉塞する上壁部１５の内面から上下方向に所定間隔離間されており、前記キャップの側壁内面から径内方に突出して形成されている。前記所定間隔は前記大径部７のフランジ部１１の上下幅と略同一に設定されている。これによって、栓体２が摘み体４に取り付けられた状態では、前記掛止突起１４と前記上壁部１５の内面とによって前記栓体２のフランジ部１１を係止することとなる。
前記逆止弁５は、容器内のガスを排出し、外気が容器内に流入するのを防止するためのものである。
【００１７】
前記逆止弁５は円周面を有する弁体１８と、この弁体１８の円周面と弾力的に密接する球状シール面２５と環状突起シール弁座部２２の２重シールを有する弾性膜体１９とを備えている（以下、このようにシールを行う弁体１８の表面（円周面）を球状シール面２５という）。
弾性膜体１９は、筒状または管状に形成されており、その胴部２０ａの軸方向両端は開口状とされている。この弾性膜体１９の胴部２０ａの軸方向一端部（以下、基部という）には、外方突出状の鍔部２０ｂが形成されている。
【００１８】
弾性膜体１９の胴部２０ａは、前記栓体２の小径部６の先端面に形成された前記孔９から前記小径部６内に挿入されている。ここで、前記孔９は、栓体２の先端面８に形成しているので、逆止弁５を挿入しやすく、ガス抜き口栓Ａ１の組み立てが容易に行うことができるという利点がある。前記鍔部２０ｂは、円板状に形成されていて、その直径は、前記孔９の径よりも大きくなっている。
したがって、弾性膜体１９の胴部２０ａが前記孔９から栓体２内に完全に挿入されると、前記鍔部２０ｂは、栓体２の小径部６先端面に当接した状態となる。
【００１９】
弾性膜体１９の胴部２０ａの内面には、この胴部２０ａの径方向内方に突出した環状突起シール弁座部２２が形成されている。この環状突起シール弁座部２２は、弁体１８を弾性膜体１９内に挿通したときに、この弁体１８に密着してシールを行うとともに、この弁体１８が弾性膜体１９の基部側から下方に抜け外れないように支持するものである。
前記環状突起シール弁座部２２よりも胴部２０ａ先端側の内面には、弁体１８の抜け止めのための抜け止め突起２４が形成されてる。この抜け止め突起２４は、胴部２０ａの径方向内方に突出して形成され、胴部２０ａ内周に沿って複数形成されている。この抜け止め突起２４の数は、３または４が良いが、２または５以上であってもよい。
【００２０】
弁体１８は、例えば、合成樹脂、ガラス、金属等によって形成された球状体からなる。この弁体１８の直径は、弾性膜体１９の胴部２０ａの内径よりも大きく形成されている。
したがって、弁体１８が弾性膜体１９の胴部２０ａに設けられると、該弁体１８は、弾性膜体１９内面に密着し、弁体１８と接触している弾性膜体１９の胴部２０ａ部分は外方に膨張するように弾性変形する。
弁体１８は、弾性膜体１９が弾性変形することによって生じた弾性力によって押さえ付けられ、これによって、環状弁座部２１が形成される。この状態では、前記環状突起シール弁座部２２は、弁体１８に密着した状態となり、この密着によって逆流に対する最高のシールがなされる。
【００２１】
さらに、環状突起シール弁座部２２は、弁体１８が抜け外れないように係止している。したがって、環状突起シール弁座部２２は弁体１８の抜け止めとしての抜け止め突起にもなっているのである。
弁体１８は球状体であるので、その表面は円周面、特に球面となっている。弁体１８は、この球面に弾性膜体１９が弾力的に密着することによりシールがなされることとなる。この球面形状である球状シール面２５は、平坦面の場合よりも広いシール面積を確保できるのでシール性もよく流出抵抗も小さい。
【００２２】
弾性膜体１９は薄膜製であるので、密着部分では、弾性膜体１９の内面及び外面は球状シール面２５の球面形状に対応して球面状に弾性変形されている。したがって、密着部分では、球状シール面２５と弾性膜体１９とによるシールが、球面同士の密着によってなされるのである。このように、球面同士の密着では、密着部分における各接点における弾性膜体１９の弾性力は、球状シール面２５の球心に向かう求心方向に作用することになる。したがって、弾性膜体１９と球状シール面２５との密着により、完全なシールが可能となる。また、弾性膜体１９の膜厚、材料、弁体１８の直径等を種々変更することにより、容器内のガス圧に対応してガス抜きができるようにシールの強さを適宜設定することが可能である。
【００２３】
この逆止弁５によれば、以下のような開放・閉鎖が行われる。
例えば、内容物が生酒で発酵性を有する場合には、時間の経過とともに容器内で発酵ガス（炭酸ガス）が発生し、容器内の圧力が上昇する。
このように圧力が上昇した場合、弾性膜体１９内の弁体１８は、このガスによって、弾性膜体１９の先端側（上方）に押圧される。弁体１８がこのように押圧されると、弁体１８が弾性膜体１９の環状突起シール弁座部２２から離れて弁体１８と環状突起シール弁座部２２とのシールが解除される。
【００２４】
次に、ガスは、弁体１８を上方に押圧しながら抜け止め突起２４で止められた弁体１８と弾性膜体１９内面との間に入り込もうとし、これらの密着が解除されるように弾性膜体１９を径外方に押し広げて弾性変形させる。これによって、弁体１８と弾性膜体１９とのシールが解除され、ガスは、弁体１８と弾性膜体１９との間を通過して、弾性膜体１９の先端から栓体２の内部空洞へと放出されることとなる。弾性膜体１９の先端から所定量のガスが放出され、容器内のガス圧が低下し、弾性膜体１９を上述のように弾性変形させる程の圧力がなくなると、弾性膜体１９の弾性復元力により、弾性膜体１９と弁体１８が密着し、再び、弾性膜体１９の内面と弁体１８とのシールおよび環状突起シール弁座部２２と弁体１８との２重シールがなされることとなる。
【００２５】
次に、栓体２の小径部６先端面には、この鍔部２０ｂを覆うように疎水性フィルター２６が設けられている。この疎水性フィルター２６には、例えば、ポリエチレン等による不織布（例えば、デュポン社：タイベック）が用いられる。
疎水性フィルター２６は、円形状に形成されていて、その周縁部が栓体２の小径部６先端面に溶着されている。前記弾性膜体１９は、この疎水性フィルター２６によって、前記孔９から抜け外れないように支持固定されている。この疎水性フィルター２６は、通気性を有するが、液体の通過を阻止できるものである。したがって、この疎水性フィルター２６により、内容物（液体）が栓体２内を通り漏出することを防止できる。
【００２６】
上記の構成のガス抜き口栓Ａ１のガス抜きの際のガスの流れを説明する。
このガス抜き口栓Ａ１では、例えば内容物が生酒の場合には、容器内で発酵ガス（炭酸ガス）が発生する。この場合、このガスは、まず、疎水性フィルター２６を通過して上方の弾性膜体１９内に移動する。弾性膜体１９は、このガスによって弾性膜体１９内面と弁体１８とのシールが解除するように押し広げられる。これによって、逆止弁５が開放状態となってガスが栓体２の空洞内に移動する。そして、このガスは、栓体２上部の連通路１２から栓体２外に出され、前記キャップ形状内の断続状の雌ねじ１３の隙間を通じて外部に排出される。この排出によって所定圧力以上のガスが排出されると、容器内のガス圧が低下し、逆止弁５は再び閉鎖されてガスを遮断し、ガス抜きが完了する。容器内で発酵ガス（炭酸ガス）が発生し、所定のガス圧力より高くなったときには、上記のガス抜きが繰り返される。
【００２７】
以上によれば、この実施の形態では、栓体２の先端面に疎水性フィルター２６を設けたことによっても内容物（液体）の漏出を確実に防止できる。また、ガス抜き口栓Ａ１は、栓体２内に逆止弁５を設けたことにより、所望のガス抜きが可能であるとともに、外部の雑菌や外気が容器内に流入することを防止することができる。
更に製造工程での優位性として、このガス抜き口栓Ａは、容器口部３を閉栓した状態で、容器内のガス抜きが可能であることから、現在、例えば、内容物が酒等の場合には、内容物が容器内に充填された状態で、口栓を半開きにしたまま、発酵を止めるために容器外から熱入れ処理（火入れ）を行うが発酵止め処理後の急冷却処理時に容器内が負圧となり外気を吸引し酸化によって品質低下を招く場合があるが、この場合であっても、本発明のガス抜き口栓Ａは、半開きの状態にすることなく、容器口部３を完全に閉栓した状態で上記発酵止め処理を行える。これによって、発酵止め処理後に容器口部３を閉栓するといった作業の手間を省略することと安定した品質確保ができ、この点で有利である。
【００２８】
図３の第２実施形態のガス抜き口栓Ａ２では、弁体１８’の形状および弾性膜体１９’の形状が図１と図２の第１実施形態のものと異なる。即ち、弁体１８’は、いわゆるサック（ドーム）形状とされており、円筒状の胴部１８ａと、胴部１８ａの基部に鍔部１８ｂを有している。前記鍔部１８ｂは、円板状で前記胴部１８ａの基部の外周に形成されている。この鍔部１８ｂは、栓体２の先端面に当接されて溶着されており、これによって弁体１８’は栓体２に固定されている。胴部１８ａの先端は、閉塞状とされており、この胴部１８ａの長手方向中途部には、ガス抜きのためのガス抜き孔２７が形成されている。胴部１８ａにおいて、ガス抜き孔２７の下方には、弾性膜体１９’の抜け止めのための抜け止め突起２４’が外方突出状に形成されている。弾性膜体１９’は管状とされていて弁体１８’の胴部１８ａに被せられている。この弾性膜体１９’は、弁体１８’の胴部１８ａに被せられることで、伸張され、これによる弾性力によって、弁体１８’に密着しており、弁体のガス抜き孔２７を密閉し、これによってシールがなされている。また、弾性膜体１９’は、前記抜け止め突起２４’に接触している部分が抜け止め突起２４’によって、より大きく伸張されていて弾性復元力が大きくなっており、これによる摩擦力によって、抜け止めされている。
【００２９】
この第２実施形態の逆止弁５’では、以下のような開放・閉鎖がなされる。
すなわち、発酵ガス等の発生により容器内の圧力が上昇した場合、このガスは、弾性膜体１９’を径外方に弾性変形するように押し広げ、弾性膜体１９’と弁体１８’の密着によるシールを解除して上方に流出し、弾性膜体１９’の先端から栓体２の内部空洞へ放出される。所定圧力以下に下がると、その後、弾性膜体１９’の弾性復元力により、弾性膜体と弁体１８’が密着し、再びシールがなされてガスが遮断される。
【００３０】
図４、図５の第３実施形態のガス抜き口栓Ａ３では、疎水性フィルター２６’は、大径部７の横壁の内面に載置されていて該内面に溶着固定されている。このように疎水性フィルター２６’は、前記栓体２の内部空洞と連通路１２との間に疎水性フィルター２６’を設けられることにより、容器内から逆止弁５を通過してきたガスのみを通過させ、このガスは、前記連通路１２から外部に排出されることとなる。
また、弾性膜体１９の取付部は、弾性膜体１９固定用の固定部材２９によって栓体２の小径部６先端に固定されている。
【００３１】
この固定部材２９は、円板状の固定部３０を有し、この固定部３０の中央には、円筒状の突起部３１が形成されている。筒状突起部３１の外径は弁体１８の直径と略同一にされている。この筒状突起部３１は、弾性膜体１９の基部の口部に嵌入されている。
前記固定部３０の直径は、弾性膜体１９の鍔部２０ｂの直径よりも大きく形成されている。したがって、前記筒状突起部３１が弾性膜体１９に嵌入された状態では、固定部３０が弾性膜体１９の鍔部２０ｂを被覆することとなる。この固定部３０において、弾性膜体１９の鍔部２０ｂの縁よりも径方向外方に突出した部分は、栓体２の小径部６の先端面に溶着されている。
【００３２】
以上により、固定部材２９は、弾性膜体１９が栓体２から外れないように支持することとなり、これによって逆止弁５は栓体２に固定される。
図６の第４実施形態のガス抜き口栓Ａ４では、摘み体４’は、図１と図２の第１実施形態の方式で組み立てられた栓体２の空洞開口に嵌合して固定される王冠形状となっている。この摘み体４’は、金属製、例えばアルミ等の板部材が用いられ、大径部７のフランジ部１１にカシメ等によって固定されている。また、容器口部３には、ガス抜き口栓Ａ４を固定するためアルミの固定キャップ３２がガス抜き口栓Ａ４を被覆するように設けられている。この固定キャップ３２には、ガス抜き口栓Ａ４から排出されたガスを外部に排出する孔が形成されている（図示略）。このように、固定キャップ３２でガス抜き口栓Ａ４を固定することによって、第１実施形態で述べたと同様、発酵止め処理を行うことができる。これによって、発酵止め処理後に容器口部３を閉栓するといった作業の手間を省略することと安定した品質確保ができ、この点で有利である。
【００３３】
図７の第５実施形態では、ガス抜き口栓Ａ５は、図４と図５の第３実施形態で説明した栓体２に、図６の第４実施形態で説明した摘み体４’を用いている。また、栓体２には疎水性フィルター２６が設けられておらず、逆止弁５によってガス抜きができ、また、雑菌・外気の容器内への流入防止等ができるようになっている。
また、図８の第６実施形態では、ガス抜き口栓Ａ６は、図３の第２実施形態で説明した栓体２に、図６の第４実施形態で説明した摘み体４’を用いている。このガス抜き口栓Ａ６では、第５実施形態の場合と同様に栓体２に疎水性フィルター２６が設けられていない。
【００３４】
なお、図６、図７、図８で説明した事項以外の構成は、これらに対応する図１、図３、図４のガス抜き口栓Ａと同様の構成であり、同様の作用効果を奏する。
本発明は上記の実施の形態に限らず、以下のように種々の変形が可能である。例えば、弁体１８には、球状体に限らず、ラグビーボール状、円柱状等の円周面を有する種々の形状のものを用いることができる。環境等分別リサイクルを考慮した場合、図６、図７また図８で説明した金属製の摘み体４’をポリプロピレン等の合成樹脂製のものとしてもよい。更に、ゴム製の弾性膜体１９を熱可塑性プラスチックにしてもよい。
【００３５】
図４と図５の第３実施形態や図７の第５実施形態では、固定部材２９を栓体２の先端面に溶着することによって逆止弁５を栓体２に固定していたが、弾性膜体１９の材質により、弾性膜体１９の鍔部２０ｂと栓体２の先端面に溶着して一体とすることも可能である。または、溶着しない方式の固定部材２９’により栓体２の孔９に弾性膜体１９をはさんで筒状突起３１’を強く嵌め込む固定方式でもよい。または、栓体２と弾性膜体１９とを成型時に一体成形してもよい。更に、栓体２の大径部７の外周に溝を形成して栓体２全体を包む方法でもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、容器内のガス抜きを可能にするとともに外気の容器内への流入および内容物の漏出を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】同分解図である。
【図３】第２実施形態を示す縦断面図である。
【図４】第３実施形態を示す縦断面図である。
【図５】同分解図である。
【図６】第４実施形態を示す縦断面図である。
【図７】第５実施形態を示す縦断面図である。
【図８】第６実施形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ガス抜き口栓
２栓体
４摘み体
４’ 摘み体
５逆止弁
５’ 逆止弁
９孔
１８弁体
１８’弁体
１９弾性膜体
１９’弾性膜体
２２環状突起シール弁座部
２４抜け止め突起
２４’抜け止め突起
２６疎水性フィルター
２６’疎水性フィルター

Claims

液体用の容器口部（３）にねじ込み圧入または打栓圧入される内部空洞の栓体（２）と、この栓体（２）の空洞開口を覆うと共に栓体（２）を容器口部（３）に着脱するための摘み体（４）とを有し、前記栓体（２）に容器内からのガス圧で開放可能な逆止弁（５）を設け、栓体（２）の摘み体（４）近傍位置に栓体（２）の内部空洞と外部とを連通する連通路（１２）を形成していることを特徴とするガス抜き口栓。
前記栓体（２）の先端面に孔（９）を形成し、この孔（９）に逆止弁（５）を挿入固定していることを特徴とする請求項１に記載のガス抜き口栓。
前記逆止弁（５）は円周面を有する弁体（１８）と、この弁体（１８）の円周面と弾力的に密接する球状シール面（２５）と環状突起シール弁座部（２２）を有する弾性膜体（１９）とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス抜き口栓。
前記弾性膜体（１９）に弁体（１８）の抜け止めをする抜け止め突起（２２、２４）が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のガス抜き口栓。
前記栓体（２）の先端面に前記逆止弁を覆う疎水性フィルター（２６）を設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のガス抜き口栓。
前記栓体（２）の内部空洞と連通路（１２）との間に疎水性フィルター（２６）を設けていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のガス抜き口栓。
前記摘み体（４）は、栓体（２）の空洞開口に嵌合して固定されると共に容器口部（３）外周に螺合されるキャップ形状であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のガス抜き口栓。
前記摘み体（４）は、栓体（２）の空洞開口に嵌合して固定される王冠形状であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のガス抜き口栓。