JP2004535932A - 溶接ワイヤの供給におけるデバイス - Google Patents

溶接ワイヤの供給におけるデバイス Download PDF

Info

Publication number
JP2004535932A
JP2004535932A JP2002591196A JP2002591196A JP2004535932A JP 2004535932 A JP2004535932 A JP 2004535932A JP 2002591196 A JP2002591196 A JP 2002591196A JP 2002591196 A JP2002591196 A JP 2002591196A JP 2004535932 A JP2004535932 A JP 2004535932A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
welding wire
runner
welding
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002591196A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4363854B2 (ja
Inventor
イエンセン,ベルント−インゲ,ビー.
Original Assignee
エサブ アクチエボラーク
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by エサブ アクチエボラーク filed Critical エサブ アクチエボラーク
Publication of JP2004535932A publication Critical patent/JP2004535932A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4363854B2 publication Critical patent/JP4363854B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/133Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/133Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
    • B23K9/1333Dereeling means

Abstract

溶接ワイヤの供給におけるデバイスおよび方法、それらデバイスおよび方法の使用にも関し、前記デバイスおよび方法は、溶接ワイヤを供給する間、溶接ワイヤ(2)に変形が生じることを防止するように設計されている。一のコンテナ(3)における溶接ワイヤ(2)の第1端部は、ワイヤガイド(1)に接続自在である。ワイヤ方向づけ用ランナ(11)は、コンテナ(3)内部における溶接ワイヤ(2)のワイヤ供給方向に見て先端部分に配置されている。前記ランナは、ワイヤを供給している間、ワイヤ供給が進行するにつれて、溶接ワイヤ(2)に沿って進むように配置されている。

Description

【技術分野】
【0001】
本発明は、溶接ワイヤを供給するためのデバイスおよび方法に関し、前記デバイスおよび方法は、溶接ワイヤに変形が生じることを防止するように設計されている。さらに、本発明は、溶接ワイヤを保持する第1コンテナから溶接ワイヤを保持する第2コンテナへのワイヤの途切れない切り替えに関連するデバイスの使用に関する。
【背景技術】
【0002】
極めて高品質の複数の溶接ジョイントを必要とする構造部分を相互に溶接するときには特に、溶接作業を中断することなく実行し得ることがきわめて重要である。連続的な方法でワイヤを供給することは、時間の浪費および複雑なワイヤ交換作業を回避するが、そのためには、溶接機にワイヤガイドを介して新しいワイヤを送り込むことが必要となる。ワイヤガイド内への新しいワイヤの送り込みの中断は、いくつかの溶接機が一緒に作動するときに特に、少なからぬ問題を引き起こしている。
【0003】
溶接プロセスの過程において、ワイヤは、コンテナからワイヤガイドを経て溶接機まで供給され、そのコンテナは徐々に空になる。このシーケンスないし連続して起こることは、溶接ワイヤを保持する第1コンテナから溶接ワイヤを保持する第2コンテナへの途切れない切り替えに関連する図1Aおよび図1Bに示される。第1コンテナ内のワイヤの供給が尽きると、ワイヤの引き出しが第2コンテナへ自動的に移されるという点で、ワイヤの供給は中断されることなく継続する。しかしながら、第1コンテナ内における溶接ワイヤの端部が第1コンテナから引き出されるときに、問題が生じ得る。この種の問題はまた、第1コンテナからワイヤを引き出している最中にも、ループが形成され、当該ループがワイヤの供給が進行するにつれて徐々に締められて生じ得るものである。最悪の場合には、以下「キンク」と称する結び目のような変形が溶接ワイヤに現れてしまう。図1Cおよび図1Dは、そのような発生例を非常に概略的に示している。この種の変形は、ワイヤの供給を妨げて、溶接プロセスの中断を引き起こすことになる。また、溶接ワイヤの鋭い曲がりないし折り曲がりは、その溶接ワイヤがワイヤガイドあるいは溶接機の操作を妨げ得るので、望まれていない溶接作業の中断というリスクを伴う。
【0004】
不運な状況の下では、溶接ワイヤの鋭い曲がりあるいは「キンク」は、溶接ワイヤを保持するコンテナからワイヤが引き出されときに生じ得る。そのような「キンク」あるいは同様の変形は、例えば、コンテナの内部に巻回された状態にある溶接ワイヤが制御されずないし自由にリールから出るときに、生じ得る。もしこの変形が起こると、溶接ワイヤの供給が妨げられ、溶接プロセスが中断されてしまう。
【発明の開示】
【0005】
本発明の目的は、溶接作業と関連して、特に溶接ワイヤを保持する第1コンテナから溶接ワイヤを保持する第2コンテナへの溶接ワイヤの引き出しの自動的な切り替えと関連して、ワイヤが繰り出されるときに生じ得るような、溶接ワイヤの「キンク」および鋭い曲がりの形成を、単純なデバイスによって防止することにある。
【0006】
この目的は、序文において定められるタイプのデバイスによって達成され、このデバイスは、ワイヤ方向づけ用ランナが、コンテナの内部に配置された溶接ワイヤのワイヤ供給方向に見て先端部分に配置され、前記ランナは、ワイヤを供給している間、ワイヤ供給が進行するにつれて、溶接ワイヤに沿って進むように配置されていることを特徴としている。
【0007】
好ましくは、ランナは、固体であり、溶接ワイヤ通路が形成されている。ランナにおけるワイヤ供給方向に見た前端部は、溶接ワイヤのためのスライドオフ表面を形成するように形作られている。
【0008】
好ましい実施形態において、ランナは本質的に西洋ナシの形状をなし、溶接ワイヤ通路はランナの長手方向に伸びている。溶接ワイヤ通路への入口は本質的に円形の窓である。
【0009】
本発明の目的は、同様に、ワイヤガイドを介しての溶接機へのワイヤ供給と関連して、好ましくは、溶接ワイヤを保持する第1コンテナから溶接ワイヤを保持する第2コンテナへの途切れない切り替えと関連して、溶接ワイヤを保持するコンテナからワイヤを引き出すための方法を提案することにある。
【0010】
この方法は、溶接ワイヤを保持する第1コンテナにおける溶接ワイヤの第1端部を、ワイヤガイドを介して、溶接機のワイヤ供給機構に接続するステップと、第1コンテナの内部に配置される溶接ワイヤにおけるワイヤ供給方向に見て先端部分にワイヤ方向づけ用ランナを配置するステップと、によって特徴付けられている(相互の順序は限定されない)。
【0011】
溶接ワイヤを保持する第1コンテナから溶接ワイヤを保持する第2コンテナへの溶接ワイヤの引き出しの途切れない切り替えの状態で溶接ワイヤを供給する場合においては、溶接ワイヤを保持する第1コンテナ内部の溶接ワイヤを使い切ると、ランナは、第1コンテナから溶接ワイヤを保持する第2コンテナに、自動的に溶接ワイヤと一緒に動かされる。
【0012】
本発明のさらなる特徴および利点は、以下の説明および添付の請求の範囲から明らかになるであろう。
【0013】
図面の簡単な説明
以下、添付図面を参照して、本発明をさらに詳述する。ここに、
図1A−Dは、従来技術におけるワイヤ供給のシーケンスないし一連の流れを示し、
図2は、本発明のデバイスの概略図であり、
図3A−Bは、本発明におけるワイヤ供給のシーケンスないし一連の流れを示し、
図4は、本発明のワイヤ方向づけ用ランナの断面図であり、
図5A−Dは、図4のワイヤ方向づけ用ランナが溶接ワイヤに変形が生じることを防止するシーケンスないし一連の流れを示す図である。
【0014】
好ましい実施形態の詳細な説明
図1は、エンドレス溶接ワイヤを使用している溶接作業の従来のワイヤ供給のシーケンスないし一連の流れを示している。溶接ワイヤ2の第1端部は、ワイヤガイド1に送られる。溶接ワイヤ2は、適切な方法で、巻かれた状態で用意され、コンテナ3の内部に詰められている。保持抑え手段4は、溶接ワイヤ2を保持するために、コンテナ3内部の適切な位置で、巻回された溶接ワイヤのリールのトップないし頂部に配置されている。溶接ワイヤ2は、保持抑え手段4に形成された開口5を通って、コンテナ3から引き出される。好ましくは、溶接ジョイント6によって、溶接ワイヤ2の後端部分(トレーリング端部)は、第2溶接ワイヤ7の出ている先端部分(リーディング端部)に接合されている。溶接ワイヤ7は、好ましくは、溶接ワイヤ2と同じようにして、巻回され、第2コンテナ8の内部に詰められている。溶接プロセスが進行すると、溶接ワイヤ2は、ワイヤガイド1を通って供給され、コンテナ3内部の溶接ワイヤの量が徐々に減少する(図1B)。図1Cには、ループ9が形成された溶接ワイヤ2の後端部分がコンテナ3から引き出されることになるときに起きる過程のシーケンスないし一連の流れが示されている。溶接ワイヤの供給が進むにつれて、ループ9はますます締められる。その結果、図1Dに示すように、溶接ワイヤ2は鋭く曲がり、最悪の場合には「キンク」10が形成されることになる。溶接ワイヤの「キンク」10の鋭い曲がりは、ワイヤ供給の中断を招き、その結果、溶接プロセスが中断することになる。場合によっては、溶接の中断は、実際的なおよび経済的な種類の重大な結果を招き得る。
【0015】
図2は、本発明のデバイスを示している。このデバイスは、溶接ワイヤ2のワイヤ供給方向に見て先端部分に、以下ではランナと称されるワイヤ方向づけ用ランナ11が配置されている点で、先行技術と異なっている。溶接ワイヤ2がコンテナ3から引き出されているときには、ランナ11は、溶接ワイヤ2に沿って進んでいる。コンテナ3内部の溶接ワイヤ2を使い切って(図3A)、ワイヤ供給が途切れずに溶接ワイヤ7を続けるときに、ランナ11は、ワイヤジョイント6を渡ってワイヤに連れ添って動き、それに加えて、ランナは、望まれていない変形がワイヤに生じることを防いでいる(図3B)。
【0016】
図4に示すように、ランナ11は、好ましくは、固体ないし中実体であり、溶接ワイヤ通路12が形成されている。ランナ11は、好ましくは、特定の重量を有するとともに、当該ランナ11が溶接ワイヤ2、7上に望まれていない欠損を引き起こすことを防ぐために十分に軽量である材料から製作されている。さらに、その材料は、あまりに高いブレーキ効果を有しておらず、ランナ11が溶接ワイヤ2、7に沿って比較的容易に進むことができるようなものでなければならない。この種の材料の例は、木材、金属およびプラスチックのうちの特定の種類であるが、本発明はその他の材料の選択を除外するものではない。
【0017】
溶接ワイヤ通路12への入口13は、ワイヤを供給している間に、溶接ワイヤ2、7が入口13においてスタックないし動けなくなる状態になることを防ぐ性状のものでなければならない。好ましくは、入口13は、本質的に円形の窓ないし開口部である。好ましい実施形態において、溶接ワイヤ通路は、ランナ11の縦方向ないし長手方向に伸びる円形のボアないし穿孔である。しかしながら、溶接ワイヤ通路12は、ワイヤを供給している間にランナ11がスタックすることなく、あるいは、あまりに強い制動力にさらされることなく、溶接ワイヤ2、7に沿って動くことを許容する性状であるという条件の下で、所望のいかなる幾何学的形状をも有することができる。
【0018】
溶接ワイヤ通路12からの出口14は、好ましくは、入口13の形状と同じ形状を有するが、その他の異なった幾何学的形状が与えられ得る。
【0019】
ランナ11の外形形状は改変できるが、溶接ワイヤ2、7のためのスライドオフ表面15を含んでいなければならない。ランナ11におけるワイヤ供給方向に見た前端部は、溶接ワイヤ通路に向けて穏やかにテーパ状となる外表面が形成され、前記テーパ状外表面が前記スライドオフ表面15を構成している。ランナの外形形状は、好ましくは、西洋ナシの形状をなしている。
【0020】
図5には、溶接ワイヤ2が使い切られて、ワイヤ供給が溶接ワイヤ7で途切れずに続いているときのワイヤ供給のシーケンスないし一連の流れが示されている。図5Aは、ループ9が溶接ワイヤに形成されるときに起こる状態を示している。しかしながら、発明のデバイスによって、ループ9は締められず、その結果、「キンク」は形成されない。溶接ワイヤ7に接合された溶接ワイヤ2の部分は、ランナ11の外表面に接触しながらスライドし(図5Bおよび図5C)、これにより、図1C、図1Dに示される場合のような溶接ワイヤ2に対してスライドするのに代わって、出ているワイヤ部分に対して相対的に横方向に動かされることになる。したがって、ワイヤの供給が中断されることなく継続し、溶接ワイヤ7は、ランナ11を通って(図5D)、さらにはワイヤガイド1を通って、阻止されることなく供給され得る。出口14に隣接するランナ11上のスライドオフ表面15は、好ましくは、溶接ワイヤがスタックすることなくスライドして離れるように形作られている。
【0021】
上述した本発明の実施形態の種々の改変が、添付した特許請求の範囲で定められる本発明の範囲内において可能であることが理解されるであろう。例えば、前述したように、ランナはその他の材料から製作することができ、示される形状とは異なる他の形状を与えることができる。また、溶接ワイヤ通路は、種々のサイズおよび形状を有することができ、図示したものと異なるランナに対して延長部分を備えることもできる。入口および出口は、同一の幾何学的形状あるいは異種の幾何学的形状を有することができる。図示した実施形態は第1から第2のコンテナへのワイヤ供給の切り替えを記載したものではあるが、本発明は一つのコンテナだけからワイヤを供給する配置をも含むものであると理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】従来技術におけるワイヤ供給のシーケンスないし一連の流れを示す図である。
【図2】本発明のデバイスの概略図である。
【図3】本発明におけるワイヤ供給のシーケンスないし一連の流れを示す図である。
【図4】本発明のワイヤ方向づけ用ランナの断面図である。
【図5】図4のワイヤ方向づけ用ランナが溶接ワイヤに変形が生じることを防止するシーケンスないし一連の流れを示す図である。

Claims (26)

  1. ワイヤを供給している間、溶接ワイヤ(2)に変形が生じることを防ぐ溶接ワイヤの供給におけるデバイスであって、一のコンテナ(3)における溶接ワイヤ(2)の第1端部がワイヤガイド(1)に接続可能であるデバイスにおいて、
    ワイヤ方向づけ用ランナ(11)が、コンテナ(3)の内部に配置された溶接ワイヤ(2)のワイヤ供給方向に見て先端部分に配置され、前記ランナは、ワイヤを供給している間、ワイヤ供給が進行するにつれて、溶接ワイヤ(2、7)に沿って進むように配置されていることを特徴とするデバイス。
  2. 溶接ワイヤを保持する第1コンテナ(3)における溶接ワイヤ(2)の後端部分が、溶接ワイヤを保持する第2コンテナ(8)における溶接ワイヤ(7)の先端部分に、配置された複数のワイヤ保持コンテナから順々に溶接ワイヤを連続的に引き出すために、相互接続されていることを特徴とする請求項1に記載のデバイス。
  3. 前記ランナ(11)は溶接ワイヤ通路(12)が形成されてなる請求項1または請求項2に記載のデバイス。
  4. 前記ランナ(11)は固体である請求項1〜3のいずれか一つに記載のデバイス。
  5. 前記ランナ(11)におけるワイヤ供給方向に見た前端部は、前記溶接ワイヤ(2、7)のためのスライドオフ表面(15)を形成するように形作られている上記請求項のいずれか一つに記載のデバイス。
  6. 前記ランナ(11)におけるワイヤ供給方向に見た前端部は、溶接ワイヤ通路(12)に向けて穏やかにテーパ状となって前記スライドオフ表面(15)を形成する形状を有している上記請求項のいずれか一つに記載のデバイス。
  7. 前記ランナ(11)は本質的に西洋ナシの形状をなしている上記請求項のいずれか一つに記載のデバイス。
  8. 溶接ワイヤ通路(12)はランナ(11)の長手方向に伸びている上記請求項のいずれか一つに記載のデバイス。
  9. 溶接ワイヤ通路(12)への入口(13)は本質的に円形の窓である上記請求項のいずれか一つに記載のデバイス。
  10. ランナ(11)は溶接ワイヤ通路(12)が形成されていることを特徴とするワイヤ方向づけ用ランナ。
  11. 前記ランナ(11)は固体である請求項10に記載のワイヤ方向づけ用ランナ。
  12. 前記ランナ(11)におけるワイヤ供給方向に見た前端部は、前記溶接ワイヤ(2、7)のためのスライドオフ表面(15)を形成するように形作られている請求項10または請求項11に記載のワイヤ方向づけ用ランナ。
  13. 前記ランナ(11)におけるワイヤ供給方向に見た前端部は、溶接ワイヤ通路(12)に向けて穏やかにテーパ状となって前記スライドオフ表面(15)を形成する形状を有している請求項10〜12のいずれか一つに記載のワイヤ方向づけ用ランナ。
  14. 前記ランナ(11)は本質的に西洋ナシの形状をなしている請求項10〜13のいずれか一つに記載のワイヤ方向づけ用ランナ。
  15. 溶接ワイヤ通路(12)はランナ(11)の長手方向に伸びている請求項10〜14のいずれか一つに記載のワイヤ方向づけ用ランナ。
  16. 溶接ワイヤ通路(12)への入口(13)は本質的に円形の窓である請求項10〜15のいずれか一つに記載のワイヤ方向づけ用ランナ。
  17. 溶接ワイヤを保持する第1コンテナ(3)における溶接ワイヤ(2)の第1端部をワイヤガイド(1)に接続するステップと、
    第1コンテナ(3)の内部に配置される溶接ワイヤ(2)におけるワイヤ供給方向に見て先端部分にワイヤ方向づけ用ランナ(11)を配置するステップと、を有する溶接ワイヤを供給する方法。
  18. 溶接ワイヤの供給が、溶接ワイヤを保持する第1コンテナから溶接ワイヤを保持する第2コンテナへの溶接ワイヤの引き出しの途切れない切り替えを備える、溶接ワイヤを供給するための方法であって、前記方法は、
    溶接ワイヤを保持する第1コンテナ(3)における溶接ワイヤ(2)の第2端部および溶接ワイヤを保持する第2コンテナ(8)における溶接ワイヤ(7)の第1端部を相互接続するステップと、
    溶接ワイヤを保持する前記第1コンテナにおける溶接ワイヤの供給が尽きたときに、前記ランナ(11)が、溶接ワイヤを保持する第1から第2のコンテナに、自動的に溶接ワイヤと一緒に動かされることを許容するステップと、を有する請求項17に記載の溶接ワイヤを供給する方法。
  19. 前記ランナ(11)は溶接ワイヤ通路(12)が形成されている請求項17または請求項18に記載の方法。
  20. 前記ランナ(11)は固体である請求項17〜19のいずれか一つに記載の方法。
  21. 前記ランナ(11)におけるワイヤ供給方向に見た前端部は、前記溶接ワイヤ(2、7)のためのスライドオフ表面(15)を形成するように形作られている請求項17〜20のいずれか一つに記載の方法。
  22. 前記ランナ(11)におけるワイヤ供給方向に見た前端部は、溶接ワイヤ通路(12)に向けて穏やかにテーパ状となって前記スライドオフ表面(15)を形成する形状を有している請求項17〜21のいずれか一つに記載の方法。
  23. 前記ランナ(11)は本質的に西洋ナシの形状をなしている請求項17〜22のいずれか一つに記載の方法。
  24. 溶接ワイヤ通路(12)はランナ(11)の長手方向に伸びている請求項17〜23のいずれか一つに記載の方法。
  25. 溶接ワイヤ通路(12)への入口(13)は本質的に円形の窓である請求項17〜24のいずれか一つに記載の方法。
  26. 上記請求項のいずれか一つに記載の溶接ワイヤに沿って動くように配置されたワイヤ方向づけ用ランナの、溶接ワイヤを保持する第1コンテナ(3)から溶接ワイヤを保持する第2コンテナ(8)への溶接ワイヤの引き出しの途切れない切り替えと関連する使用であって、
    第1コンテナ(3)における溶接ワイヤ(2)の第1端部がワイヤガイド(1)に接続可能であり、
    溶接ワイヤを保持する第1コンテナ(3)における溶接ワイヤ(2)の第2端部が溶接ワイヤを保持する第2コンテナ(8)における溶接ワイヤ(7)の第1端部に接続可能である、ワイヤ方向づけ用ランナの使用。
JP2002591196A 2001-05-18 2002-01-15 溶接ワイヤの供給におけるデバイス Expired - Lifetime JP4363854B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0101749A SE517147C2 (sv) 2001-05-18 2001-05-18 Anordning vid svetstrådsmatning, trådorienteringslöpare, metod och användning
PCT/SE2002/000055 WO2002094493A1 (en) 2001-05-18 2002-01-15 A device in the feeding of welding wire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004535932A true JP2004535932A (ja) 2004-12-02
JP4363854B2 JP4363854B2 (ja) 2009-11-11

Family

ID=20284152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002591196A Expired - Lifetime JP4363854B2 (ja) 2001-05-18 2002-01-15 溶接ワイヤの供給におけるデバイス

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20040155090A1 (ja)
EP (1) EP1387733B1 (ja)
JP (1) JP4363854B2 (ja)
KR (1) KR100789204B1 (ja)
AT (1) ATE424272T1 (ja)
BR (1) BR0209818A (ja)
DE (1) DE60231390D1 (ja)
ES (1) ES2321698T3 (ja)
MX (1) MXPA03010343A (ja)
PL (1) PL369572A1 (ja)
SE (1) SE517147C2 (ja)
WO (1) WO2002094493A1 (ja)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE40351E1 (en) * 1996-07-24 2008-06-03 Lincoln Global, Inc. Mechanism for braking the unwinding of a bundle of metallic wire housed in a drum
DE10360466A1 (de) * 2003-12-22 2005-07-14 Sidergas Spa Abdeckung für einen Schweißdrahtbehälter
US7220942B2 (en) 2004-09-30 2007-05-22 Lincoln Global, Inc. Feeder for endless welding wire
DE102005018566A1 (de) 2005-04-21 2006-10-26 Sidergas Spa Abdeckung für einen Schweißdrahtbehälter
US20060249611A1 (en) * 2005-05-03 2006-11-09 Lincoln Global, Inc. Endless wire container and method of using the same
US7309038B2 (en) * 2005-05-27 2007-12-18 Lincoln Global, Inc. Endless wire container and method of using the same
US20070175965A1 (en) * 2006-02-02 2007-08-02 Lincoln Global, Inc. System and method of providing endless welding wire
WO2008085761A1 (en) * 2007-01-03 2008-07-17 Elco Enterprises, Inc. Wire dispensing system
KR100853529B1 (ko) * 2007-07-06 2008-08-21 고려용접봉 주식회사 용접 와이어용 페일팩
US7905439B2 (en) * 2007-08-30 2011-03-15 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for tapered core drum package payoff
US7866586B2 (en) * 2007-08-30 2011-01-11 Lincoln Global, Inc. Wire guide insert and method for drum package payoff
US8453960B2 (en) 2008-05-27 2013-06-04 Awds Technologies Srl Wire guiding system
EP2174741B1 (en) 2008-10-07 2012-06-20 SIDERGAS SpA Cover for welding wire container
US7938352B2 (en) * 2009-03-10 2011-05-10 Lincoln Global, Inc. Wire dispensing apparatus for packaged wire
EP2456590B1 (en) 2009-07-20 2015-09-09 AWDS Technologies SRL A wire guiding liner, an particular a welding wire liner, with biasing means between articulated guiding bodies
US8235211B2 (en) 2009-08-21 2012-08-07 Sidergas Spa Retainer for welding wire container, having fingers and half-moon shaped holding tabs
US8393467B2 (en) 2009-08-21 2013-03-12 Sidergas Spa Retainer for welding wire container, having fingers and half-moon shaped holding tabs
US8127923B2 (en) * 2009-11-13 2012-03-06 Sidergas Spa Container for welding wire
US8389901B1 (en) 2010-05-27 2013-03-05 Awds Technologies Srl Welding wire guiding liner
KR101014274B1 (ko) * 2010-10-22 2011-02-16 한빛테크원 (주) 다목적 살수차
US8752782B2 (en) 2011-11-22 2014-06-17 Lincoln Global, Inc. Wire retaining ring for endless bulk mig wire boxes
US8967520B2 (en) * 2011-11-22 2015-03-03 Lincoln Global, Inc. Wire retaining ring for a welding system
US8882018B2 (en) 2011-12-19 2014-11-11 Sidergas Spa Retainer for welding wire container and welding wire container with retainer
JP3197314U (ja) * 2012-03-26 2015-05-14 リンカーン グローバル,インコーポレイテッド 溶接システム用ワイヤ保持環状部材
WO2014020429A1 (en) * 2012-08-03 2014-02-06 Lincoln Global, Inc. Wire retaining ring for a welding system
US9421633B2 (en) * 2012-10-09 2016-08-23 Lincoln Global, Inc. Bulk wire delivery system
US10294065B2 (en) 2013-06-06 2019-05-21 Sidergas Spa Retainer for a welding wire container and welding wire container
US10343231B2 (en) 2014-05-28 2019-07-09 Awds Technologies Srl Wire feeding system
US10010962B1 (en) 2014-09-09 2018-07-03 Awds Technologies Srl Module and system for controlling and recording welding data, and welding wire feeder
US10350696B2 (en) 2015-04-06 2019-07-16 Awds Technologies Srl Wire feed system and method of controlling feed of welding wire
US9975728B2 (en) 2015-09-10 2018-05-22 Sidergas Spa Wire container lid, wire container and wire feeding system
US9950857B1 (en) 2016-10-17 2018-04-24 Sidergas Spa Welding wire container
US10087036B1 (en) * 2017-03-24 2018-10-02 The Esab Group Inc. De-coiling cone
US10703557B2 (en) * 2017-06-07 2020-07-07 Illinois Tool Works Inc. Drums for transporting and feeding wire
USD841443S1 (en) 2017-06-07 2019-02-26 Illinois Tool Works Inc. Container for wire
IT201700105995A1 (it) * 2017-09-21 2019-03-21 Italfil Spa Fusto per fili di saldatura con dispositivo di pulizia e controllo dello svolgimento del filo
US11278981B2 (en) 2020-01-20 2022-03-22 Awds Technologies Srl Device for imparting a torsional force onto a wire
US11174121B2 (en) 2020-01-20 2021-11-16 Awds Technologies Srl Device for imparting a torsional force onto a wire

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3249276A (en) * 1963-11-15 1966-05-03 Philips Corp Electric arc welding apparatus
FR2102726A6 (ja) * 1970-08-18 1972-04-07 Peyrot Jean Pierre
US3815844A (en) * 1972-03-20 1974-06-11 Portland Chain Mfg Co Method and apparatus for unwinding coiled material
US4160151A (en) * 1977-06-30 1979-07-03 C. H. Symington & Co., Inc. Welding wire feed system
DD276399A3 (de) * 1988-02-29 1990-02-28 Zentralinstitut Schweiss Vorrichtung zur drallfreien fuehrung des zusatzdrahtes beim schutzgaslichtbogenschweissen
US5007597A (en) * 1989-01-31 1991-04-16 Jones Johnnie L Automatic dispenser for elongated flexible coiled elements
US5971308A (en) * 1998-03-04 1999-10-26 National-Standard Company Wire transfer assembly
US6057526A (en) * 1998-08-21 2000-05-02 Lee; Gerald Clyde Wire feed unit system to automatically feed filler wire to a weld

Also Published As

Publication number Publication date
BR0209818A (pt) 2004-06-01
MXPA03010343A (es) 2004-03-16
EP1387733A1 (en) 2004-02-11
ATE424272T1 (de) 2009-03-15
ES2321698T3 (es) 2009-06-10
SE0101749L (sv) 2002-04-23
DE60231390D1 (ja) 2009-04-16
WO2002094493A1 (en) 2002-11-28
SE517147C2 (sv) 2002-04-23
JP4363854B2 (ja) 2009-11-11
PL369572A1 (en) 2005-05-02
KR100789204B1 (ko) 2007-12-31
US20040155090A1 (en) 2004-08-12
EP1387733B1 (en) 2009-03-04
KR20040000476A (ko) 2004-01-03
SE0101749D0 (sv) 2001-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004535932A (ja) 溶接ワイヤの供給におけるデバイス
USRE43352E1 (en) Mechanism for braking the unwinding of a bundle of metallic wire housed in a drum
JPH0769321A (ja) 物品の結束方法及び結束装置
US5509994A (en) Gun for tie wrapping bundles of elongated articles
JP3739870B2 (ja) 複数電極ガスシールドアーク溶接用ワイヤ送給装置
EP0581493A1 (en) Wire refeeding device and method for wire-cut electroerosion apparatus
JPH0679348A (ja) ワイヤの連続供給方法
US20220234112A1 (en) Machine tool and machining method
US20210094714A1 (en) Strapping machine welding head with a beveled counter-pressure plate
JPH11157505A (ja) 結束工具及び結束装置
JPH07309317A (ja) 荷札自動取付装置
JPH02127989A (ja) 溶接ワイヤの端部処理方法及び装置
US5701648A (en) Multi-functional fabricating system for welding electrodes
JP6398092B2 (ja) 溶接機用コンタクトチップ
EP0562602B1 (en) Method and device for reinforcing coil wires
JP3759008B2 (ja) 円筒体の溶接方法
JPS62137816A (ja) 巻線方法及び装置
JPS5953147B2 (ja) 水平固定管の全姿勢円周溶接方法
JP4215709B2 (ja) 線状部材の押出し供給方法
JP2022139271A (ja) 保持具および包装済物品の製造方法
JPH04352608A (ja) 低密度ポリエチレンフィルムを用いた包装方法
KR20000001267A (ko) 파이프성형장치에 있어서 띠철 저장장치
JP4522694B2 (ja) 巻線機、巻線方法及びコイル製造装置
JP2004243429A (ja) 工作機械におけるワークの保持機構
JPH04112005U (ja) 結束機におけるバンドガイド

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20041004

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070723

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070731

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20071030

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20071106

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20071130

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20071207

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071228

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080205

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080425

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080507

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080602

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20080602

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20080603

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090811

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090818

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120828

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 4363854

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130828

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term