JP2004520922A - 安全装置付き機器 - Google Patents

Abstract

動作モードに切替え可能であり、機器主要部（２）を有し、前記機器主要部に対して非動作位置と動作位置との間で可動な機器補助部（２０）を有し、前記機器主要部（２）と接続される安全スイッチ（１２）を有し、前記動作モードのスイッチオンのために設けられる稼動可能な動作モードスイッチ（１３， １４， １５， １６， １７， １８）を有する機器（１）において、安全装置（４４）が設けられ、当該安全装置は、前記安全スイッチ（１２）及び前記動作モードスイッチ（１３， １４， １５， １６， １７， １８）の両方と協動し、上記安全装置は、前記機器補助部（２０）の非動作位置から動作位置への移動により、前記動作モードスイッチ（１３， １４， １５， １６， １７， １８）が既に稼動させられていたときに、当該機器の前記動作モードの所望されないスイッチオンが防止されるように設計される。

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器主要部を有し、前記機器主要部に対して非動作位置と動作位置との間で調整可能な機器補助部を有し、前記機器主要部と接続された安全スイッチを有し、前記安全スイッチは稼動させられていないときには動作モードのスイッチオンを防止し、前記動作モードのスイッチオンのために設けられる稼動可能な動作モードスイッチを有する機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
第１段落において説明されたような構成による機器は、本願出願人により型式番号ＨＲ１７３４の下商業的に販売されており、従って、公知である。この公知の機器はいわゆるブレンダであり、これは、機器主要部としては、ハウジングを有し且つ作業台に置くことができる駆動ユニットを有し、機器補助部としては、前記ハウジングの上部領域にある駆動装置上に配置されることができるゴブレット（ブレンダジャー）を有する。ゴブレットは回転駆動可能な刃を含み、該刃は、駆動ユニット内に収容されるモータ及び当該駆動ユニットの上部領域を貫通する駆動軸によって駆動されることができる。ゴブレットは、該ゴブレット内に設けられた刃が駆動されるときに、該ゴブレットの内容物が飛び散ったり又は噴出したりすることを防止するために蓋を閉じることが可能である。前記公知の機器においては、ゴブレットを前記駆動ユニットに配置可能な上述した上部領域に安全スイッチが設けられ、該安全スイッチは、ゴブレットが駆動ユニットに配置されているときには稼動させられ、ゴブレットが駆動ユニットから取り外されているときには稼動させられず、その結果、当該公知の機器が動作モードに切替えられるのを防止する。前記公知の機器においては複数のボタンが駆動ユニットに設けられており、これらのボタンの各々は動作モードスイッチを構成し、当該公知の機器を複数の動作モードに切替えるために設けられている。これらのボタンは、駆動ユニットにおいて容易に手又は手の指で触れることができる領域に設けられているが、このことは問題である。なぜなら、ゴブレットが駆動ユニット上に配置されるときには、ユーザはできる限り容易に且つしっかりと駆動ユニット上のゴブレットの位置決め及び固定を実行することができるように、通常１つの手でしっかりと駆動ユニットを持つからである。このように一方の手で駆動ユニットを持つことは、ボタンの１つが意図せずにそのオン位置に動かされる（すなわち稼動させられる）という望ましくない状況に至る可能性がある。これは、前記公知の機器において、駆動ユニット上へのゴブレットの配置の間に安全スイッチを稼動させ、従って機器の動作モードへの切替えを可能にすることにより、機器が安全スイッチの稼動の後に前記のそれぞれの動作モードに切替えられるという結果を導く。この結果、駆動ユニットに収容されているモータがスイッチオンされるのが早過ぎるため、ゴブレットに収容されている刃が駆動されるのが早過ぎる結果、ユーザが予想していなかった態様で回転させられ、ゴブレットの蓋がまだ閉じていないためにゴブレットの内容の一部が飛び散ったり又は噴出したりするという結果になるかもしれない。
【０００３】
第１の段落において説明される型の機器は、また、特許文献ＤＥ ８４１ ６２９から公知である。この公知の機器は、機器主要部として混合及び細断を行う機械を有し、機器補助部として混合及び細断を行う前記機械のミキシングボウルの蓋を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の問題を防止して、改良型の機器を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、本発明による機器のために本発明の機能が設けられ、これにより、本発明による機器は、以下の特徴を有する。即ち：
動作モードに切替え可能であり、
機器主要部を有し、
前記機器主要部に対して非動作位置と動作位置との間で可動な機器補助部を有し、
前記機器主要部と接続された安全スイッチを有し、前記機器補助部の前記非動作位置から前記動作位置への移動により稼動可能であり、前記安全スイッチは稼動させられていないときには前記動作モードのスイッチオンを防止し、
前記動作モードのスイッチオンのために設けられる稼動可能な動作モードスイッチを有し、
安全手段が設けられ、
当該安全手段は、前記安全スイッチ及び前記動作モードスイッチの両方と協動し、
上記安全手段は、前記機器補助部の非動作位置から動作位置への移動の前に前記動作モードスイッチが稼動させられていたときに、前記動作モードの所望されないスイッチオンが防止されるように設計される
機器である。
【０００６】
本発明による機能を提供することによって、簡単に且つ経済的に、機器補助部が非動作位置から動作位置に移動させられたときに動作モードスイッチが意図せずして既に稼動させられていた場合に、意図せずに稼動させられた動作モードスイッチに伴う機器の動作モードへの望まれない切替えが防止されることが保証される。従って、本発明による機器の場合、非動作位置から動作位置への機器補助部の移動が常に最初に実行されなければならず、本機器はその後にのみ、動作モードスイッチの作動によって、意図的に選択された所望の動作モードに実際に切替えられることができるという利点が達成される。本発明による機器においては、機器補助部が非動作位置から動作位置へ調整される前に動作モードスイッチが意図せずに稼動させられる場合、有利なことに、関連した動作モードをスイッチオンするという結果にはならない。
【０００７】
本発明による機器の場合、安全手段は機構部品を使用して得ることもできる。しかし、請求項２に記載の機能が追加で設けられることが特に有利であると分かっている。これは特に単純で、経済的で、何よりも耐疲労性であり操作上信頼性が高い本発明の実施態様を得る。
【０００８】
上記の状況において、安全手段がマイクロコンピュータにより実現されることが特に有利であると分かっている。
【０００９】
本発明の上述の側面及び他の側面は、後述する実施例から明らかになり、これらの実施例を参照して説明される。
【００１０】
本発明は、図面に示される２つの実施例を参照して更に説明されるが、これら図面により本発明が制限されることはない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は機器１を示し、これは台所機器、実際はいわゆるブレンダである。機器１は、回転駆動可能な混合器具の異なる回転速度、前記混合器具の異なる回転方向、前記混合器具の異なる駆動期間、そして、前記混合器具のパルス駆動によって区別される６つの動作モードを有する。
【００１２】
機器１は、機器主要部２を有し、該機器主要部２は、駆動ユニットである。該機器主要部２はハウジング３を有する。ハウジング３は、モータＭ（図１に示さず）を収容する。モータＭによって、結合素子（図１に示さず）は駆動手段を介して回転駆動可能である。ハウジング３は、配置領域４を有する。上記配置領域４において、合計４つの配置リブ５、６、７及び８が設けられ、これら配置リブ５〜８は加えて、いわゆる差し込み固定具の部品を構成する（しかしこれは図１に詳細には示されない）。加えて、配置領域４に通路９が設けられ、この通路９を通じて上述の結合素子が嵌合用結合素子に接触可能である。加えて、配置領域４に他の通路１０が設けられ、この通路１０を通じて安全スイッチ１２の押しボタン１１が突出する（図１に示さず）。
【００１３】
６つの動作モードスイッチ１３、１４、１５、１６、１７及び１８は、機器主要部２又は該機器主要部２のハウジング３に提供される。動作モードスイッチ１３〜１８は、稼動可能な接触制御ボタンの形を取り、該ボタンの指による作動、また、これに伴う稼動は防止できない。６つの動作モードスイッチ１３〜１８の各々が１つの動作モードへの切替えのために提供される。
【００１４】
機器１は更に、機器１の場合いわゆるゴブレットという形をとる機器補助部２０を有する。機器補助部２０は、容器２１と該容器２１に着脱可能に接続される蓋２２から成る。容器２１は、蓋２２から遠い方の側に嵌合用配置領域２３を有する。嵌合用配置領域２３は、機器主要部２の配置領域４に配置され、該配置領域４に対して回転可能であり、機器主要部２に対する機器補助部２０のこのような回転に際し、配置リブ５〜８は、いずれの場合においても差し込み固定を形成する手助けをする。機器補助部２０は更に、取っ手及び注ぎ口２５を有する。蓋２２には開口部２６が設けられ、処理される物体が該開口部を通じて容器２１に導入されることができることも言及しておくべきであろう。
【００１５】
機器補助部２０の容器２１に回転駆動型混合器具が既知の態様で収容されるが、図１には示されない。上記混合器具は、上述の嵌合用結合素子に接続され、該嵌合用結合素子は嵌合用配置領域２３によって囲まれる。長く知られているように、これにより混合器具は、嵌合用結合素子と、モータＭによって駆動可能な機器主要部２の結合素子とを介して回転的に駆動可能である。
【００１６】
機器補助部２０（すなわちゴブレット）は、機器主要部２に対して非動作位置と動作位置との間で移動（調整）可能である。図１は、非動作位置の機器補助部２０を示し、この非動作位置では機器補助部２０が機器主要部２から取り外されている。上述のように、機器補助部２０は嵌合用配置領域２３が機器主要部２の配置領域４の上になるように配置され、機器主要部２に対して回転されることができ、これにより機器補助部２０は動作位置を取る。上述のように、安全スイッチ１２は機器主要部２に接続され、その押しボタン１１は図１に見られる。機器補助部２０が非動作位置（図１に示す）から動作位置（図１に示さず）に調整（移動）させられるとき、該機器補助部がその嵌合配置領域２３によって押しボタン１１との有効接続状態に入り、これにより押しボタン１１を押し下げ、この結果安全スイッチ１２を稼動させる（この場合は閉じる）。
【００１７】
図１の機器１の電気回路の部分３０（図２に示される）を見ると、２つの本線接続３１及び３２が設けられており、これらは本線ケーブル（示されない）に接続されているということが明らかである。電圧処理回路３３は、２つの本線接続３１及び３２に接続される。本線の電圧から供給される電圧処理回路３３によってモータ供給電圧ＶＭが発生され、該モータ供給電圧ＶＭは、電圧処理回路３３の２つの出力３４及び３５において利用可能にされる。電圧処理回路３３によって直流供給電圧ＶＤが更に生成可能であり、これは、電圧処理回路３３の他の２つの出力３６及び３７において利用可能にされる。
【００１８】
モータ供給電圧ＶＭは、モータＭに供給する役目を果たす。このために、モータ供給電圧ＶＭは、モータＭとモータ供給回路３８とを有する直列回路に印加される。モータ供給回路３８は、モータＭを、異なる回転速度で、また、相互に対向する回転方向に、駆動することができるように設計される。モータＭのそれぞれの回転速度及びそれぞれの回転方向は各場合において選択される動作モードによって決定され、当該機器は、６つの動作モードスイッチ１３〜１８の１つによりこれら動作モードに切替え可能である。モータ供給回路３８は、全部で４つの制御入力３９、４０、４１及び４２を有する。第１の制御入力３９を介して第１の制御信号ＣＳ１がモータ供給回路３８に供給されてよく、当該第１の制御信号ＣＳ１によりモータＭの駆動は可能にされる。３つの他の制御入力４０、４１及び４２に３つの他の制御信号ＣＳ２、ＣＳ３及びＣＳ４が供給されてよい。３つの他の制御信号ＣＳ２、ＣＳ３及びＣＳ４によって、モータＭのそれぞれの回転方向及びそれぞれの回転速度は固定されることができる。
【００１９】
機器１は更にマイクロコンピュータ４３を有する。マイクロコンピュータ４３は一連の手段及び機能を提供し、本例において重要である安全手段のみが更に詳細に下で考察される。
【００２０】
安全手段４４はマイクロコンピュータ４３によって提供される。図２において図式的に示されるように、安全手段４４は、安全スイッチ１２、並びに、６つの動作モードスイッチ１３、１４、１５、１６、１７及び１８の全ての両方と協動する。安全スイッチ１２及び６つの動作モードスイッチ１３〜１８は一端でグラウンドに接続され、これにより、これらのスイッチ１３〜１８の各々を閉じることによって、グラウンド電位がマイクロコンピュータ４３に、従って安全手段４４に供給されることができる。これにより、安全スイッチ１２及び６つの動作モードスイッチ１３〜１８のそれぞれの稼動時間から、特定のスイッチ１２、１３、１４、１５、１６、１７及び１８が稼動させられたという事実が、グラウンド電位を供給することによって安全手段４４に信号により伝えられることができることが保証される。
【００２１】
機器１の場合、安全手段４４は、機器補助部２０の図１に示される非動作位置から図１に示されない動作位置への調整の前に関係する動作モードスイッチ１３、１４、１５、１６、１７又は１８が稼動させられた場合に、該安全手段４４が前記機器１の関係する動作モードへの所望されない切替えを防止するように設計される。この場合は、安全手段４４は、電子部品、すなわちマイクロコンピュータ４３によって実現される。安全手段４４は、安全スイッチ１２及び各動作モードスイッチ１３〜１８のそれぞれの稼動瞬間を検出するように設計されている。この状況において、マイクロコンピュータを使用したスイッチの稼動瞬間の検出は当然それ自身長く知られていたことを述べておくべきであろう。このためここではこれについてこれ以上詳細には説明しない。この場合は、安全手段４４は更に、安全スイッチ１２の稼動瞬間が関連した動作モードスイッチ１３、１４、１５、１６、１７又は１８の稼動瞬間の前であるときに、関連した動作モードスイッチ１３、１４、１５、１６又は１７によってのみ動作モードのスイッチオンを可能にするように有利に設計される。安全スイッチ１２の稼動瞬間が動作モードスイッチ１３〜１８の１つの稼動瞬間の前である場合、安全手段４４が、第１の制御信号ＣＳ１を生じてこれをモータ供給回路３８に供給し、これによりモータＭへの電源供給を可能にする。すなわち、モータＭは機器補助部２０に収容される混合器具の駆動を保証し、結果、稼動させられた動作モードスイッチによって稼動させられる動作モードが実行されることができる。他方では、６つの動作モードスイッチ１３〜１８の１つの稼動瞬間が安全スイッチ１２の稼動瞬間の前である場合、安全手段４４が第１の制御信号ＣＳ１を出力せず、この結果、モータ供給回路３８においてモータＭに対する電源供給が防止される。
【００２２】
図３は図１による機器１で発生し得る合計５つの動作状況を示す。図３において、第１の行は安全スイッチ１２のオン状態及びオフ状態に、第２の行は第１の動作モードスイッチ１３のオン状態及びオフ状態に、第３の行はモータＭのオン状態及びオフ状態に関係している。第１の動作モードスイッチ１３は、６つの動作モードスイッチ１３、１４、１５、１６、１７及び１８の１つを表すように選択される。
【００２３】
第１の動作状況Ａにおいて、第１の動作モードスイッチ１３はオン状態であるが、安全スイッチ１２はオフ状態を取っており、この結果、安全手段は、モータＭがオフ状態に留まるように、第１の制御信号ＣＳ１をモータ供給回路３８に出力しない。
【００２４】
第２の動作状況Ｂにおいて、第１の動作モードスイッチ１３は、既にオン状態にある。ここで安全スイッチ１２は、機器補助部２０が機器主要部２上に配置されると、オフ状態からオン状態に変化する。この場合、安全手段４４は、安全スイッチ１２の稼動瞬間（時間）が、動作モードスイッチ１３の稼動瞬間（時間）の後であることを検出し、この結果、安全手段４４は第１の制御信号ＣＳ１をモータ供給回路３８に出力せず、これにより該モータ供給回路３８はモータＭがスイッチオンされるのを防止する、つまりモータＭは図３に示したようにオフ状態に保たれる。
【００２５】
第２の動作状況Ｂの直接後に起こり得る第３の動作状況Ｃの場合、安全スイッチ１２はオン状態を取っており、第１の動作モードスイッチ１３はオン状態からオフ状態に変化する。この結果、モータＭはオフ状態のままである。
【００２６】
続いて、安全スイッチ１２が既にオン状態になっており（機器補助部２０が既に機器主要部２に配置されていることを意味する）、その次に、第１の動作モードスイッチ１３が所与の期間ＴＤの間オフ状態からオン状態に変化する（第１の動作モードスイッチ１３を構成している接触制御ボタンに触れることにより達成される）、という第２の動作状況Ｄが起きる場合、安全手段４４が安全スイッチ１２の稼動瞬間は第１の動作モードスイッチ１３の稼動瞬間の前であるということを検出し、この結果、安全手段４４は第１の制御信号ＣＳ１を生じてこれをモータ供給回路３８に出力し、これにより、図３に示すように、モータＭがオフ状態からオン状態に変化するように、モータＭが電源を供給されることを可能にする。換言すれば、第１の動作モードスイッチ１３によって選択された動作モードが続いて機器１において実行される。
【００２７】
機器補助部２０が機器主要部２から取り外されることにより安全スイッチ１２がオン状態からオフ状態に変化するという第５の動作状態Ｅが続いて生じる場合、安全手段４４は安全スイッチ１２のオン状態からオフ状態への変更を検出し、この結果、モータ供給回路３８に対する第１の制御信号ＣＳ１の出力が終了され、図３に示されるように、今度はこれがモータＭがオン状態からオフ状態に変化されるという結果を生じる。
【００２８】
機器１の場合、いわゆる停止ボタンが更に設けられてもよく、この停止ボタンの作動の際には、機器補助部２０が機器主要部２上に残っている結果安全スイッチ１２は閉じたままである場合であっても、モータＭがオン状態からオフ状態に変更される。
【００２９】
図１及び２を参照して説明される機器１の場合、安全スイッチ１２は直流電位、すなわち、グラウンドとマイクロコンピュータ４３の入力との間で電気的に切替えられる。このような安全スイッチ１２はまた、本線接続３１又は３２の下流に収容されてもよいという点に留意する必要がある。これにより、安全スイッチ１２が開放状態のときには機器１へのあらゆる電圧の供給は停止されて電圧はマイクロコンピュータ４３にのみ供給され、従って、安全スイッチ１２が閉じられるとこの安全手段４４にも供給されることになる。これは安全手段４４により検出され、このような方法で安全スイッチ１２のそれぞれの稼動瞬間が再び検出される。
【００３０】
本発明の第２の実施例による機器の電気回路の図４において示される部分５０を以下で説明する。
【００３１】
回路の部分５０は、押しボタン１１を備える安全スイッチ１２及び３つの動作モードスイッチを有するが、第１の動作モードスイッチ１３及び第２の動作モードスイッチ１４だけが図４に示される。安全スイッチ１２並びに２つの動作モードスイッチ１３及び１４は、１つの端子において供給電圧＋Ｖに接続される。安全スイッチ１２並びに２つの動作モードスイッチ１３及び１４はそれぞれレジスタと、すなわちそれぞれレジスタＲ１、レジスタＲ２又はレジスタＲ３と接続される。回路の部分５０は、モータＭと、該モータＭに直列に接続されるモータ供給回路３８とを更に有し、当該直列回路は、モータ供給電圧ＶＭに接続される。
【００３２】
部分５０は、更に、クロック端子Ｃと、データ端子Ｄと、低レベルＬのみに応答するリセット端子Ｒと、同様に低レベルＬのみに応答するセット端子Ｓと、第１の出力Ｑと、第２の出力
【外１】

とを有する、ポジティブエッジによって起動可能なＤフリップフロップ回路５１を有するが、第２の出力
【外２】

は用いられない。加えて第１のＡＮＤゲート５２、第２のＡＮＤゲート５３、第１のＯＲゲート５４及び第２のＯＲゲート５５が設けられる。第１のＡＮＤゲート５２の第１の入力は、Ｄフリップフロップ回路５１の出力Ｑと接続される。第１のＡＮＤゲート５２の第２の入力は、第１の動作モードスイッチ１３と接続される。第２のＡＮＤゲート５３の第１の入力は、同様にＤフリップフロップ回路５１の出力Ｑと接続される。第２のＡＮＤゲートの第２の入力は、第２の動作モードスイッチ１４と接続される。第１のＡＮＤゲート５２の出力は、第２のＯＲゲート５５の第１の入力と接続される。第２のＡＮＤゲート５３の出力は、第２のＯＲゲート５５の第２の入力と接続される。第２のＯＲゲート５５の出力は、モータ供給回路３８の第１の制御入力３９と接続される。
【００３３】
第１の動作モードスイッチ１３は、第１のＯＲゲート５４の第１の入力と出力側で接続される。第２の動作モードスイッチ１４は、第１のＯＲゲート５４の第２の入力と出力側で接続される。第１のＯＲゲート５４の出力は、Ｄフリップフロップ回路５１のクロック入力Ｃと接続される。第１の動作モードスイッチ１３は、加えて、モータ供給回路３８の第２の制御入力４０と出力側で接続される。第２の動作モードスイッチ１４は、加えて、モータ供給回路３８の第３の制御入力４１と出力側で接続される。第３の動作モードスイッチ（図示せず）は、モータ供給回路３８の第３の制御入力４２と出力側で接続される。
【００３４】
Ｄフリップフロップ回路５１に関してデータ入力Ｄ及びセット入力Ｓの両方に供給電圧＋Ｖが供給されることも言及しておくべきであろう。安全スイッチ１２は、リセット入力Ｒを有する出力側に接続される。
【００３５】
この場合、Ｄフリップフロップ回路５１、２つのＡＮＤゲート５２及び５３、並びに、２つのＯＲゲート５４及び５５が安全手段５６を構成し、該安全手段５６は、安全スイッチ１２並びに各々の動作モードスイッチ１３及び１４と協動し、機器補助部が非動作位置から動作位置へ移動（調整）したときに、動作モードスイッチ１３又は１４が既に稼動させられている場合には、機器の関連した動作モードへの所望されない切替えを防止する。この場合、安全手段５６は、複数の電子部品、すなわち、部品５１、５２、５３、５４及び５５を有する。しかし、図４による解決案の場合、安全スイッチ１２並びに動作モードスイッチ１３及び１４のそれぞれの稼動瞬間は検出されない。安全スイッチ１２が最初に稼動させられて次に動作モードスイッチ１３及び１４の１つが稼動させられるのか、又は、動作モードスイッチ１３及び１４の１つが最初に稼動させられ次に安全スイッチ１２が稼動させられるのか、ということが他の手段で特定される。
【００３６】
回路の部分５０の動作方法は、更に詳細に下で説明される。安全スイッチ１２並びに動作モードスイッチ１３及び１４が稼動させられていなかったとここで仮定する、すなわち、これらの開放された不導体状態を仮定する。
【００３７】
上記のように仮定した起動状態において、Ｄフリップフロップ回路５１のリセット入力ＲがレジスタＲ１を介してグラウンドに接続され、これは、データ入力Ｄ及びクロック入力Ｃにおいてどのレベルが存在するかに係わりなく、Ｄフリップフロップ回路５１の出力Ｑで低レベルＬが存在するという結果を生じる。出力Ｑにおいて低レベルＬが存在するため、同様にＡＮＤゲート５２の第１の入力において低レベルＬが存在する。同様に第１のＡＮＤゲート５２の第２の入力において低レベルＬが存在する。なぜなら、第１のＡＮＤゲート５２の第２の入力はレジスタＲ２を介してグラウンドに接続されているからである。これは、低レベルＬが、第１のＡＮＤゲート５２の出力においても存在するという結果になる。この低レベルＬは、モータ供給回路３８の第１の制御入力３９に、第２のＯＲゲート５５を介して供給され、この結果、モータＭがオフ状態のままであるように、モータＭに対する電源が遮断されるという結果を有する。
【００３８】
次に、非動作位置から動作位置への機器補助部の調整によって安全スイッチ１２が閉じられたら、高レベルＨがＤフリップフロップ回路のリセット入力Ｒで生じるという結果になる。これは、Ｄフリップフロップ回路５１が、データ入力Ｄにおいて存在する信号が、クロック入力Ｃの各エッジ変化を伴って出力Ｑに対して伝達される状態に変化するという効果がある。既に言及されたように、電圧＋Ｖは常にデータ入力Ｄに印加される。
【００３９】
ここで第１の動作モードスイッチ１３が稼動させられる、すなわち閉じられると、低レベルＬから高レベルＨへの変化が第１のＯＲゲート５４を介してＤフリップフロップ５１のクロック入力Ｃにおいて起こる、即ちエッジが発生する。これは、データ入力Ｄにおけるレベル値（すなわち高レベルＨ）が出力Ｑに次に伝達され、従って高レベルＨが第１のＡＮＤゲート５２の第１の入力で生じる、という結果になる。第１の動作モードスイッチ１３の閉止の結果として、第１のＡＮＤゲート５２の第２の入力においても高レベルＨが発生する。高レベルＨが第１のＡＮＤゲート５２の２つの入力の各々に存在するので、第１のＡＮＤゲート５２の出力においても高レベルＨが発生し、この高レベルＨは第２のＯＲゲート５５にその第１の入力で供給される。この結果、第２のＯＲゲート５５は、モータ供給回路３８の第１の制御入力３９に、第１の制御信号ＣＳ１として第１の高レベルＨを供給し、更にその結果、モータ供給回路３８がモータＭへの電源供給を可能にする、すなわち、モータＭをオン状態に変更する。結果として、第１の動作モードスイッチ１３の作動によってモータ供給回路３８の第２の制御入力４０に第２の制御信号ＣＳ２として供給される高レベルＨのため、モータＭは所与の回転速度及び所与の回転方向でモータ供給回路３８によって駆動され、この回転速度及び回転方向は第１の動作モードスイッチ１３によって選択された動作モードと一致する。
【００４０】
上記の態様でスイッチオンされた動作モードにおいて第１の動作モードスイッチ１３が開放された場合、第１の入力はレジスタＲ２を介してグラウンドに接続されているため、第１のＡＮＤゲート５２の第２の入力において低レベルＬが再び生じる。これは低レベルＬが第１のＡＮＤゲート５２の出力においても発生するという結果を有し、この低レベルＬは第２のＯＲゲート５５を介してモータ供給回路３８の第１の制御入力３９に供給され、これはモータＭに対する電力供給を遮断し、この結果、前にスイッチオンされた動作モードが終了することになる。
【００４１】
動作モードがスイッチオンされるときに、機器補助部が動作位置から非動作位置に調整されることによって第１の動作モードスイッチ１３が閉じられたままで安全スイッチ１２が開放されると、Ｄフリップフロップ回路５１のリセット入力ＲがレジスタＲ１を介して低レベルＬを受信する。これはＤフリップフロップ回路５１がリセットされるという結果を生じ、これにより出力Ｑは低レベルＬになり、この結果低レベルＬが同様にＡＮＤゲート５２の第１の入力に存在することになり、この低レベルＬは、（閉じられた第１の動作モードスイッチ１３のため）第１のＡＮＤゲート５２の第２入力に存在する高レベルＨに関係なく、第１ＡＮＤゲート５２の出力において低レベルＬを生じさせ、これは第２のＯＲゲート５５を介したモータ供給回路３８の第１の制御入力３９へ供給され、この結果、モータ供給回路３８においてモータＭへの電力供給が終了される、つまり、前にスイッチオンされた動作モードが終了させられる。
【００４２】
開始点が、安全スイッチ１２も動作モードスイッチ１３及び１４の１つのどちらも閉じていない開始状態であり、第１の動作モードスイッチ１３が閉じていると仮定すると、レジスタＲ２で発生している高レベルＨが、モータ供給回路３８の第２の制御入力４０と、第１のＯＲゲート５４を介してＤフリップフロップ回路５１のクロック入力Ｃとの両方に供給されるという結果になる。しかし、クロック入力Ｃに高レベルＨを供給することは、Ｄフリップフロップ回路５１の出力Ｑにおいて如何なる効果も有しない。なぜならＤフリップフロップ回路５１のリセット入力Ｒは、依然開放状態である安全スイッチのために低レベルＬに位置しているからである。この結果、出力Ｑは、Ｄフリップフロップ回路５１のデータ入力Ｄ及びクロック入力Ｃにどのレベルが適用されるかに関係なく低レベルＬで固定する。従って、安全スイッチ１２が開放状態であり、モータＭがオフ状態のままであるとき、第１の動作モードスイッチ１３の作動は、効果を有しない。
【００４３】
既に閉じられている第１の動作モードスイッチ１３の場合には、このとき安全スイッチ１２が閉じられていると、Ｄフリップフロップ回路５１を動作状態に変化させる高レベルＨがＤフリップフロップ回路５１のリセット入力Ｒで発生し、データ入力Ｄに適用される高レベルＨが出力Ｑに伝達される可能性があるが、これは、クロック入力Ｃにおいてレベルの変更がないため、即ちエッジが発生しないため、起こらない。続いてこのようなエッジが発生する場合、これは、既に前もってクロック入力Ｃに適用された、高レベルＨからのエッジでしかないかもしれず、このとき、高レベルＨが出力Ｑで発生し、この高レベルＨは第１のＡＮＤゲート５２の第１の入力に供給される。従って、高レベルＨがこのとき第１のＡＮＤゲート５２の第１の入力に存在するにも関わらず、第１の動作モードスイッチ１３の開放のために、低レベルＬは第１のＡＮＤゲート５２の第２の入力に存在し、この結果、ＡＮＤゲート５２の出力で発生している低レベルＬが発生し、この低レベルＬはモータＭへの電力供給の防止という結果を招く。従って、第１の動作モードスイッチ１３の前もって実行された閉止の後の安全スイッチの閉止の場合、モータＭの所望されない始動、従って、それ自体が第１の動作モードスイッチ１３によりスイッチがオンにされる動作モードの所望されないスイッチオンが防止されることが保証される。
【００４４】
本発明は、上記の２つの実施例には制限されない。機器の動作モードへの所望されない切替えを防止するための安全手段は、また、機構部品によって提供されてもよい。
【００４５】
更に、本発明による機器が絶対に台所機器のみであるという必要はないことを言及しておくべきであろう。本発明による機器は、また、機器主要部と、非動作位置と動作位置との間で機器主要部に対して調整可能な機器補助部とから成る他の機器、例えば基本機器と、該基本機器に接続されてもよい複数の器具とから成るＤＩＹ機器であってよく、例えば、前記基本機器は、ドリルに類似した態様で構成され、種々の補助機器を接続されていてもよい。
【００４６】
本発明による機器はまた、処理されるべき材料を収容するための容器が固定的に台所機器に接続され、該容器の蓋が機器補助部を構成する台所機器であって、前記蓋が前記容器に対して開いた状態である非動作位置と前記容器を閉じる動作位置との間で調整可能であるような台所機器から成っていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１の実施例による機器の上からの斜視図である。
【図２】図２は、図１の機器の電気回路の一部を示す。
【図３】図３は図１の機器において生じる可能性のある多くの動作状況を図式的に示す。
【図４】図４は、本発明の第２の実施例による機器の電気回路の一部を示す。

Claims (4)

1. 動作モードに切替え可能であり、
   機器主要部を有し、
   前記機器主要部に対して非動作位置と動作位置との間で可動な機器補助部を有し、
   前記機器主要部と接続された安全スイッチを有し、前記機器補助部を前記非動作位置から前記動作位置へ移動させることにより稼動可能であり、前記安全スイッチは稼動させられていないときには前記動作モードのスイッチオンを防止し、
   前記動作モードのスイッチオンのために設けられる稼動可能な動作モードスイッチを有し、
   安全手段が設けられ、
   上記安全手段は、前記安全スイッチ及び前記動作モードスイッチの両方と協動し、
   上記安全手段は、前記機器補助部の前記非動作位置から前記動作位置への移動の前に前記動作モードスイッチが稼動させられていたときに、前記動作モードの所望されないスイッチオンが防止されるように設計される機器。
2. 請求項１に記載の機器であって、
   前記安全手段は少なくとも１つの電子部品によって提供され、
   前記安全手段は、前記安全スイッチ及び前記動作モードスイッチのそれぞれの稼動瞬間を検出するように設計されており、
   前記安全手段は更に、前記安全スイッチの前記稼動瞬間が前記動作モードスイッチの前記稼動瞬間の前であるときにのみ、前記動作モードスイッチによって前記動作モードのスイッチオンを開放するように設計される
   機器。
3. 前記安全手段がマイクロコンピュータによって実現される請求項２に記載の機器。
4. 台所機器によって実現される請求項１に記載の機器。

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