JP2004518826A - 容器内にガスを吹き込む装置 - Google Patents
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Abstract
Description
(技術分野)
本発明は容器内にガスを吹き込む装置を提供するものである。限定されるものではないが、特に、本発明は、ガス流を高温状態で冶金用容器内に吹き込むための装置に関する。このような冶金用容器は、例えば直接製錬プロセスによって溶融金属を生成する製錬容器でよい。
【0002】
既知の直接製錬プロセスは、反応媒体として溶融金属層を使用し、通常、HI製錬プロセスと呼ばれ、出願人の名前で国際PCT特許出願PCT/AU96/00197(国際特許第96/31627号)に記載されている。
【0003】
この国際特許出願に記載されているHI製錬プロセスは、
(a)容器内に溶融鉄とスラグの溶湯を形成する段階と、
(b)溶湯に、
(i)含金属供給材料、典型的には金属酸化物と、
(ii)金属酸化物の還元剤およびエネルギ源として作用する固体炭素質材料、典型的には石炭とを、吹き込む段階と、
(c)金属層において、含金属供給材料を金属に製錬する段階とを含む。
【0004】
「製錬」という用語は、本明細書では、金属酸化物を還元する化学反応が生じて液体金属を生成する熱処理を意味する。
【0005】
また、HI製錬プロセスは、溶湯の上の空間で溶湯から放出された一酸化炭素および水素などの反応ガスを含酸素ガスで後燃焼させる段階と、後燃焼によって生成された熱を溶湯に伝達して、含金属供給材料の製錬に必要な熱エネルギーに寄与する段階とを含む。
【0006】
HI製錬プロセスは、溶湯の上で反応ガスを後燃焼することによって生成した熱エネルギーを溶湯に伝達するため、効果的な媒体を提供する溶融金属および/またはスラグの上昇し、その後に下降する液滴または飛沫または流れの好適な質量がある遷移帯域を、溶湯の公称静止表面の上に形成することも含む。
【0007】
HI製錬プロセスでは、固体材料を容器の底部にある金属層に送出するよう、製錬容器の側壁を通して容器の下部領域へと下および内側に延在するよう垂直に対して傾斜した幾つかのランス/羽口を通じて、含金属供給材料および固体炭素質材料を金属層に吹き込む。容器の上部分における反応ガスの後燃焼を促進するため、酸素で富化させてもよい熱空気の送風を、下側に延在する熱空気吹き込みランスを通じて容器の上部領域に吹き込む。容器の上部分におけるガスの効果的な後燃焼を促進するため、入った熱空気の送風が渦巻動作でランスを出ることが望ましい。それを達成するため、ランスの出口端に内部流ガイドを取り付けて、適切な渦巻動作を与えることができる。容器の上部領域は、2000℃のオーダーの温度に到達し、熱空気は、1100〜1400℃のオーダーの温度でランスに送出することができる。したがって、ランスは、内部も外壁上も、特に容器の燃焼帯域へと突出するランスの送出端で極めて高温に耐えることができねばならない。本発明は、関連の構成要素を内部水冷し、非常に高温の環境で動作させることができるランス構造を提供する。
【0008】
(発明の開示)
本発明によると、ガスを容器に吹き込む装置で、
後端から前端へと延在するガス流ダクトを含み、前端でガスがダクトから放出され、さらに、
ガス流ダクト内で、その後端から前端へと延在する細長い中心管状構造と、
ダクトの前端に隣接して、中心管状構造の周囲に配置され、ダクトの前端へのガス流に渦巻を与える複数の流配向羽根とを含み、中心構造の前端とダクトの前端とが協働して、前記はねによって与えられた渦巻を伴うダクトからのガスの流れに対して環状ノズルを形成し、さらに、
中心構造を通じるその後端から前端へ冷却水が流れ、その前端を内部で冷却し、その後に中心構造を通じて後端へと戻る、中心管状構造内の冷却水路とを含む装置が提供される。
【0009】
ダクトの前端は、中空の環状先端構成として形成することができ、ガス流ダクトは、ダクトに沿って冷却水をダクト先端へと前方向に供給し、ダクトを通してその冷却水を戻すためのダクト先端冷却水供給および復帰路を含むことができる。
【0010】
ダクトの内周面は、耐火性材料で裏打ちしてよい。
【0011】
中心管状構造は、水がその構造を通じて中心構造の前端へと直接流れるための中心水流路、および中心構造の前端からその構造の後端へと戻る水の復帰流のため、中心路の周囲に配置された環状水流路を規定することが好ましい。
【0012】
中心管状構造は、中心水流路を提供する中心管、および中心管の周囲に配置され、管間の前記環状水流路を規定する管を更に備えることができる。
【0013】
中心構造は、ガス流ダクトから中心構造の冷却水路への熱伝達を抑制するため、外部断熱シールドを含むことが好ましい。
【0014】
断熱シールドは、縦に並べて配置された断熱材料の複数の管状区画で構成され、熱シールドのすぐ内側に配置された環状空気ギャップの周囲で中心構造の後端から前端まで延在するほぼ連続的な管として熱シールドを形成することができる。
【0015】
前記空気ギャップは、管状熱シールドと、環状水復帰流路の外壁を規定する追加の管との間に形成することができる。
【0016】
熱シールドの前記管状区画は、他のこのような区画とは関係なく各区画の長手方向範囲に対応するよう支持されることが好ましい。
【0017】
中心構造の前端は、単一の螺旋形冷却水路を内部に設けたドーム状ノーズ部分を含み、ノーズの先端で中心構造の中心水流路からの水を受け、その水をノーズの周囲、およびそれに沿って後方へと1本の流れで配向して、冷却水の1本の一貫した流れでノーズを冷却することができる。
【0018】
装置は、高温ガスをダクトの後端に導入するガス入口を含むことができ、ガス入口は、ダクトの後端と整列し、それへと直接延在する第1管状ガス路、および第1路を横断して高温ガスを受け、それを第1路へと配向する第2管状ガス路を画定する耐火性本体を備え、したがって高温ガスおよびそれに飛沫同伴する粒子が第1路の耐火性壁に衝突し、ガス流が第1路から第2路へと通過する際に方向転換する。
【0019】
第1および第2ガス流路は、実質的に相互に対して垂直でよい。
【0020】
中心管状構造は、ガス入口手段の第1ガス流路の中心、およびガス入口を越えて後方へ延在してもよい。中心構造の後端を、ガス入口の後方へ配置し、冷却水が中心構造との間で流れるよう水継手を設けることができる。
【0021】
本発明についてさらに詳細に説明するため、添付図面に関して1つの特定の実施形態について詳細に説明する。
【0022】
(好ましい実施形態の詳細な説明)
図1は、国際特許出願PCT/AU96/00197に記載されたように、HI製錬プロセスで操作するのに適切な直接製錬容器を示す。冶金用容器は全体として11で指示され、耐火性煉瓦から形成されたベース12および側部13を含む炉床、炉床の側部13から上方向に延在するほぼ円筒形の樽を形成し、上樽部分15および下樽部分16を含む側壁14、屋根7、排ガスの出口8、溶融金属を連続的に排出する前炉19、および溶融スラグを排出するタップ孔21を有する。
【0023】
使用時には、容器は鉄およびスラグの溶融溶湯を含み、これは溶融金属の層22および金属層22の上にある溶融スラグの層23を含む。番号24でマークされた矢印は、金属層22の公称静止面の位置を示し、番号25でマークされた矢印は、スラグ層23の公称静止面の位置を示す。「静止面」という用語は、容器へのガスおよび固体の吹き込みがない場合の表面を意味する。
【0024】
容器には、熱空気の送風を容器の上部領域に送出するため、下方向に延在する熱空気吹き込みランス26、および酸欠搬送ガスに飛沫同伴した鉄の鉱石、固体炭素質材料、およびフラックスを金属層に吹き込むため、側壁14を通してスラグ層23内へと下方向および内側に延在する2本の固体吹き込みランス27を取り付ける。ランス27の位置は、その出口端28がプロセスの操作中に金属層22の表面より上にあるよう選択される。このランスの位置により、溶融金属との接触による損傷の危険が低下し、水が容器中の溶融金属と接触するという重大な危険を冒すことなく、内部強制水冷によりランスを冷却することも可能になる。
【0025】
熱空気吹き込みランス26の構造を図2〜図9に示す。これらの図で示されるように、ランス26は細長いダクト31を備え、これはガス入口構造32を通る高温ガスを受け、これを容器の上部領域へと吹き込む。ランスは、ガス流ダクト31内でその後端から前端へと延在する細長い中心管状構造33を含む。ダクトの前端に隣接する中心構造33は、ダクトを出るガス流に渦巻を与えるため、一連の4つの渦巻付与羽根34を担持する。中心構造33の前端はドーム状ノーズ35を有し、これはダクト31の先端36を越えて前方に突出し、したがって中心本体の前端とダクトの先端をなす先端とが協働し、羽根34によって付与された渦巻を伴うダクトからのガスを発散流にする環状ノズルを形成する。羽根34は、スタート4枚の螺旋形で配置され、ダクトの前端内に滑合する。
【0026】
ガス入口32から下流に延在するダクト31の主要部分の壁は、内部を水冷する。ダクトのこの区間は、ダクトの前端部分へと延在し、そこでダクト先端36と接続する一連の3本の同心状鋼管37、38、39で構成される。ダクト先端36は中空の環状構成であり、ダクト31の壁にある路を通して供給され、復帰する冷却水によって内部が水冷される。特に、冷却水は入口41および環状入口マニホルド42を通して、ダクトの管38、39間に画定された内部環状水流路43に入り、先端の周方向に隔置された開口を通してダクト先端36の中空内部に供給される。水は、周方向に隔置された開口を通して先端から、管37、38間に画定された外部環状水復帰流路44に入り、ダクト31の水冷区間の後端にある水出口45に復帰する。
【0027】
ダクト31の水冷区間は、耐火性内部裏打ち46で内部を裏打ちされ、これはダクトの最内金属管39内に填り、ダクトの水冷先端36へと延在する。ダクト先端36の内周は、ダクトを通るガスの効果的流路を画定する耐火性裏打ちの内面とほぼ面一である。耐火性裏打ちの前端は、わずかに直径が減少した区間47を有し、これは滑合で旋回羽根34を受ける。区間47の後方では、耐火性裏打ちがわずかに直径が拡大し、それによって、旋回羽根34がダクトの前端に到達するまで、中心構造33を、ランスのアセンブリ上にダクトを通して下方向に挿入することができ、ここで羽根を耐火性区間47へと配置し、案内する先細の耐火性ランド48によって、耐火性区間47と滑り係合する。
【0028】
旋回羽根34を担持する中心構造33の前端は、中心構造を通してランスの後端から前端へと前方へ供給され、次に中心構造に沿ってランスの後端へと復帰する冷却水によって内部が水冷される。これは、中心構造の前端へ、および特にランスの動作時に非常に高い熱流束を受けるドーム状ノーズ35への冷却水の非常に強力な直接の流れを可能にする。
【0029】
中心構造33は、縦に並べて配置され、相互に溶接された管区画によって形成された内部および外部同心鋼管50、51を備える。内管50は中心水流路52を画定し、これを通して水は中心構造を通ってランスの後端にある水入口53から中心構造の前端ノーズ35へと前方へ流れ、さらに2本の管の間に画定された環状水復帰路54を画定し、これを通して冷却水がノーズ35から中心構造を通り、ランスの後端にある水出口55へと戻る。
【0030】
中心構造33のノーズ端35は、内部銅本体61を備え、その中には、これも銅で形成された外部ドーム状ノーズ外殻62が取り付けられる。内部銅部片61には、中心水流路63が形成されて、構造33の中心路52から水を受け、これをノーズの先端に配向する。ノーズ端35には突出リブ64が形成され、これはノーズ外殻62内に滑合して、内部区間61と外部ノーズ外殻62の間の1本の連続的な冷却水流路65を画定する。これは、特に図4および図5で見られる。リブ64は、1本の連続路65が、1つの環状区画から次へと傾斜する路区画67によって相互接続された環状路区画66として延在するよう形成される。したがって、路65は、ノーズの先端から螺旋形で延在し、螺旋形は、正螺旋形ではないが、ノーズの周囲に、それに沿って螺旋状に戻り、ノーズの後端から出て、中心構造33の管51、52間に形成された環状復帰路に入る。
【0031】
中心構造のノーズ端35の周囲に、それに沿って元へと延在する螺旋路65を通して、1本の一貫した流れで冷却水を強制的に流すことにより、効率的な冷却が保証され、冷却水がノーズで別個の流れに分離できると発生するようなノーズの「ホットスポット」の生成が回避される。図示の構成では、冷却水は、ノーズ端35に入る時間からノーズ端を出る時間まで1本の流れに制約される。
【0032】
内部構造32には、外部熱シールド69を設けて、ダクト31内に入る高温ガス流から中心構造33内に流れる冷却水への熱伝達を防止する。中実の耐火性シールドは、大規模製錬設備に必要な非常な高温および高いガス流に暴露すると、短い寿命しか提供しないことがある。図示の構成では、シールド69はUMCOの名前で販売されるセラミック材料の管状スリーブで形成される。これらのスリーブは、縦に並べて配置され、シールドと中心構造の最外管51の間にある空隙70を囲む連続的セラミック・シールドを形成する。特に、シールドは、UMCO50の管状区画で作成することができ、これは重量で0.05〜0.12%の炭素、0.5〜1%のシリコン、最大0.5〜1%のマンガン、0.02%の燐、0.02%の硫黄、27〜29%のクロム、48〜52%のコバルトを含み、残りは実質的に鉄である。この材料は、優れた熱シールドを提供するが、高温で甚だしく熱膨張する。この問題に対処するため、熱シールドの個々の管状区間を、図6〜図9に示すように形成して、装着し、常にほぼ連続したシールドを維持しながら、相互にたいして独立して長手方向に延在できるようにする。これらの図で示すように、個々のスリーブを位置設定細片71に装着し、プレート支持体72を中心構造33の外管51に取り付けて、各シールド管の後端は、73で階段状になり、端ギャップ74がある状態でプレート支持体上に取り付けられ、各細片の個別の長手方向熱膨張を可能にする。回転防止細片75も各スリーブに取り付けて、管52上の位置設定細片71の1つの周囲に対合させ、シールド・スリーブの回転を防止してもよい。
【0033】
高温ガスは、ガス入口区間32を通じてダクト31に送出される。高温ガスは、1200℃のオーダーの温度で加熱ストーブを通して提供される酸素富化空気でよい。この空気は、耐火材で裏打ちしたダクトを通して送出しなければならず、これは、ダクト31の主要水冷区間に高速で直接送出されると深刻なエロージョン問題を引き起こす可能性がある耐火性グリットを拾う。ガス入口32は、ダクトが、ダクトの水冷区間の損傷を最低限に抑えながら、耐火性粒子とともに送出される大量の熱空気を受けることができるよう設計する。入口31は、耐摩耗性の耐火性材料内に一体として装着され、薄肉の外部金属外殻82内に配置されるT字形本体81を備える。本体81は、ダクト31の中心路と整列する第1管状路83、および路83と垂直で、ストーブ(図示せず)から送出される熱空気流を受ける第2管状路84を画定する。路83は、ダクト31のガス流路と整列し、入口32の耐火性接続部片86内の中心路85を通してこれと接続される。
【0034】
入口32に送出される熱空気は、本体81の管状路84を通過して、エロージョンに耐える厚い耐火性本体82の耐摩耗性耐火壁に衝突する。次に、ガス流は流れる方向を直角に変更し、T字形本体81の路83および遷移部片86の中心路85を下って、ダクトの主要部分に入る。路83の壁は、ダクトへの流れを加速するよう、流れの前方向へとテーパを施してもよい。例えば、7°のオーダーのきょう角になるようテーパを施してもよい。耐火性遷移本体86は、一方端で耐火性本体81の厚肉、およびダクト31の主要区間の非常に薄くなった耐火性裏打ち48と一致するよう、テーパを施してもよい。したがって、これも、入口88および出口89を通って循環する冷却水が通る環状冷却水ジャケット87を通して水冷される。中心構造33の後端は、ガス入口32の管状路83を通って延在する。これは、路83の後端を閉鎖する耐火性裏打ち栓91内に配置され、中心構造33の後端は、ガス入口32から水流入口53および出口55へと戻る。
【0035】
図示の装置は、大量の熱ガスを高温で製錬容器26に吹き込むことができる。中心構造33は、大量の冷却水を迅速かつ直接的に中心構造のノーズ区間に送出し、ノーズ構造の周囲で冷却水を非分割冷却流で強制的に流すと、中心構造の前端を非常に効率的に冷却することができる。ダクトの先端への独立した水流は、ランスの他の高い熱流束構成要素の効率的な冷却も可能にする。熱空気流を入口に送出し、ここでダクト内へと下側に流れる前に耐火性室または路の厚い壁に衝突すると、耐火性裏打ちおよびランスの主要区間の熱シールドを甚だしく損傷させることなく、耐火性グリットで汚染された大量の空気を扱うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】
本発明により、1対の固体吹き込みランス、および熱空気送風吹き込みランスを組み込んだ直接製錬容器の垂直断面図である。
【図2】
熱空気吹き込みランスの長手方向断面図である。
【図3】
ランスの中心構造の前部分の拡大長手方向断面図である。
【図4】
中心構造のノーズ前端の構造を示す。
【図5】
中心構造のノーズ前端の構造を示す。
【図6】
中心構造の長手方向断面図である。
【図7】
図6の領域8の詳細を示す。
【図8】
図7の線8−8の断面図である。
【図9】
図7の線9−9の断面図である。
Claims (15)
- 容器内にガスを吹き込む装置であり、
後端から前端へと延在するガス流ダクトを含み、前端でガスがダクトから放出され、さらに、
ガス流ダクト内で、その後端から前端へと延在する細長い中心管状構造と、
ダクトの前端に隣接して、中心管状構造の周囲に配置され、ダクトの前端へのガス流に渦巻を与える複数の流配向羽根とを含み、中心構造の前端とダクトの前端とが協働して、前記羽根によって与えられた渦巻を伴うダクトからのガスの流れに対して環状ノズルを形成し、さらに、
中心構造を通じるその後端から前端へ冷却水が流れ、その前端を内部で冷却し、その後に中心構造を通じて後端へと戻る、中心管状構造内の冷却水路とを含む容器内にガスを吹き込む装置。 - ダクトの前端が、中空の環状先端構成として形成され、ガス流ダクトが、ダクトに沿って冷却水をダクト先端へと前方向に供給し、ダクトを通してその冷却水を戻すためのダクト先端冷却水供給および復帰路を含む請求項1に記載された容器内にガスを吹き込む装置。
- ダクトの内周面を耐火性材料で裏打ちした請求項1または請求項2に記載された容器内にガスを吹き込む装置。
- 中心管状構造は、水がその構造を通じて中心構造の前端へと直接流れるための中心水流路、および、中心構造の前端からその構造の後端へと戻る水の復帰流のため、中心路の周囲に配置された環状水流路を規定している請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載された容器内にガスを吹き込む装置。
- 中心管状構造が、中心水流路を提供する中心管、および、中心管の周囲に配置され、管間の前記環状水流路を規定する追加の管を備える請求項4に記載された容器内にガスを吹き込む装置。
- 中心構造が、ガス流ダクトから中心構造の冷却水路への熱伝達を抑制するため、外部断熱シールドを含む請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載された容器内にガスを吹き込む装置。
- 断熱シールドが、縦に並べて配置された断熱材料の複数の管状区画で構成され、熱シールドのすぐ内側に配置された環状空気ギャップの周囲で中心構造の後端から前端まで延在するほぼ連続的な管として熱シールドを形成する請求項6に記載された容器内にガスを吹き込む装置。
- 前記空気ギャップが、管状熱シールドと、環状水復帰流路の外壁を規定する追加の管との間に形成される請求項7に記載された器にガスを吹き込む装置。
- 熱シールドの前記管状区画が、他のこのような区画とは関係なく各区画の長手方向範囲に対応するよう支持される請求項7または請求項8に記載された容器内にガスを吹き込む装置。
- 中心構造の前端が、単一の螺旋形冷却水路を内部に設けたドーム状ノーズ部分を含み、ノーズの先端で中心構造の中心水流路からの水を受け、その水をノーズの周囲、およびそれに沿って後方へと1本の流れで配向して、冷却水の1本の一貫した流れでノーズを冷却する請求項1から請求項9までのいずれか1項に記載された容器内にガスを吹き込む装置。
- 高温ガスをダクトの後端に導入するガス入口が設けられ、ガス入口は、ダクトの後端と整列し、それへと直接延在する第1管状ガス路、および第1路を横断して高温ガスを受け、それを第1路へと配向する第2管状ガス路を規定する耐火性本体を備え、したがって高温ガスおよびそれに飛沫同伴する粒子が第1路の耐火性壁に衝突し、ガス流が第1路から第2路へと通過する際に方向転換する請求項1から請求項10までのいずれか1項に記載された容器内にガスを吹き込む装置。
- 第1および第2ガス流路が、実質的に相互に対して垂直である請求項11に記載された容器内にガスを吹き込む装置。
- 中心管状構造が、ガス入口手段の第1ガス流路の中心、およびガス入口を越えて後方へ延在する請求項11または請求項12に記載された容器内にガスを吹き込む装置。
- 中心構造の後端を、ガス入口の後方へ配置し、冷却水が中心構造との間で流れるよう水継手を設ける請求項13に記載された容器内にガスを吹き込む装置。
- ガスの流れを高温状態で容器の上部分に吹き込む装置を取り付けた冶金用容器であって、前記装置が、請求項1から14いずれか1項に記載された通りに構築され、容器の屋根に装着されて、ガス流ダクトの後端が屋根の上に配置され、ダクトの前端が容器の上部分に配置された状態で、屋根を通して下方向に延在する容器。
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