JP2004515650A - エピタキシー被覆のための金属ストリップおよびその製造法 - Google Patents
エピタキシー被覆のための金属ストリップおよびその製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004515650A JP2004515650A JP2002547852A JP2002547852A JP2004515650A JP 2004515650 A JP2004515650 A JP 2004515650A JP 2002547852 A JP2002547852 A JP 2002547852A JP 2002547852 A JP2002547852 A JP 2002547852A JP 2004515650 A JP2004515650 A JP 2004515650A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal strip
- strip
- layer
- partial pressure
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B25/00—Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
- C30B25/02—Epitaxial-layer growth
- C30B25/18—Epitaxial-layer growth characterised by the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1094—Alloys containing non-metals comprising an after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/52—Alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2204/00—End product comprising different layers, coatings or parts of cermet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9265—Special properties
- Y10S428/929—Electrical contact feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12576—Boride, carbide or nitride component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12639—Adjacent, identical composition, components
- Y10T428/12646—Group VIII or IB metal-base
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12882—Cu-base component alternative to Ag-, Au-, or Ni-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12993—Surface feature [e.g., rough, mirror]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Description
技術分野
本発明は、二軸方向に表面模様付きの層を有するエピタキシャル被覆のための単層または多層の金属ストリップおよびこの種の金属ストリップの製造法に関する。この種のストリップは、好ましくはYBa2Cu3Ox高温超伝導材料からなる二軸方向に表面模様付きの層を付着させるための支持ストリップとして使用されることができる。
【0002】
背景技術
二軸方向に表面模様付きの層を有するエピタキシャル被覆に適している、Ni、CuおよびAgを基礎とする金属ストリップは、既に公知である(米国特許第5739086号明細書;米国特許第5741377号明細書;米国特許第5964966号明細書;米国特許第5968877号明細書)。この金属ストリップは、95%を上廻る変形度を有する冷却圧延および引続く再結晶焼鈍によって製造され、この場合には、鮮鋭な{001}<100>表面模様(立方体組織)が形成される。
【0003】
殊に、NiおよびAgを基礎とする支持体材料の開発については、現在世界的規模で徹底的に研究されている(J. E. Mathis他, Inst. Phys. Conf. Ser. No. 167, 1999)。
【0004】
開発された支持体材料の1つは、組成Nia(Mob, Wc)d Meを有するニッケル合金からなり、この場合Mは、Ni、MoまたはWを除く1つ以上の金属を表わす(ドイツ連邦共和国特許出願公開第100058561号明細書A1)。この材料を製造するために、最初に溶融冶金学的方法または粉末冶金学的方法でかまたは機械的合金化によって、記載された組成の合金が製造され、この合金は、熱変形ならびに次の高度に段階付けられた冷却変形によりストリップに加工される。このストリップには、還元性雰囲気または非酸化性雰囲気中で再結晶化による焼鈍が行なわれる。この材料は、工業的に純粋なニッケルと比較して高度に段階付けられた熱的安定性の立方体組織を有し、高度に段階付けられた微細構造の配列を有する物理化学的被覆のための下地として使用可能である。
【0005】
この種の材料の場合には、材料の強度を高めるという努力が為されている。これは、典型的に5%を上廻る1つ以上の合金元素を有するNi合金を圧延し、再結晶化するような混晶硬化によって(米国特許第5964966号明細書;G. Celentano他, Int. Journal of Modern Physics B, 13, 1999, 第1029頁; R. Nekkanti他, presentation at the Applied Supercond. Conf., Virginia Beach, Verginia, Sept. 17−22, 2000)かまたはNiと高い引張強度を有する材料とからなる複合体の圧延および再結晶化によって(T. Watanabe他, Presentation at the Applied Supercond. Conf., Virginia Beach, Virginia, Sept. 17−22, 2000)実現される。
【0006】
混晶硬化の場合には、臨界的合金度が存在し、この臨界的合金度を上廻った場合には、立方体組織はもはや形成することができない。この現象は、黄銅合金(高められたZn含量を有するCu−Zn合金)について徹底的に試験されており、一般的な有効性を有しているものと思われる(H. Hu他, Trans. AIME, 227, 1963, 第627頁; G. Wassermann, J. Grewen: Texture metallischer Werkstoffe, Springer−Verlag Berlin/Goettingen/Heidelberg)。強度は、絶えず合金濃度とともに上昇するので、それには、最大の強度も関連している。第2の制限は、既に圧延変形の際に材料の強度が高いことにある。それによって、必要に応じて高い変形度の場合には、極めて大きな圧延力が発生し、したがって一面で、圧延機には高められた要求が課されなければならず、他面、必要とされる高度に段階付けられた立方体組織の形成に要求される、極端に均一な圧延変形を実施することは、技術的に困難になる。
【0007】
Ni合金、Cu合金またはAg合金と高い強度の材料とからなる複合体を圧延することによって強度を高める場合には、極めて堅固な材料の著しい変形の場合と同様に、圧延力が高いという問題が存在する。複合体を形成する2つの材料の機械的性質における差異に基づいて、圧延の際に境界層上で剪断応力が発生し、ひいては変形微細構造体中で不均質化が発生し、この不均質化により、再結晶過程で達成されうる立方体組織の品質は低減される。
【0008】
また、金属マトリックスの強度を上昇させる1つの方法は、公知の分散硬化にあり、この場合には、マトリックス中で微細分散性、有利にセラミックの粒子が使用される。この場合、粒子は、粉末冶金学的方法で導入されることができるかまたは発熱反応によってその場で製造されることができる。
【0009】
しかし、こうして製造された材料は、圧延および再結晶化によって薄手の二軸方向に表面模様を有するストリップに処理するのには不適当である。また、この材料は、一面で既に圧延の際に極めて高い強度を有し、他面、使用に適した著しく顕著な立方体組織は、分散体含有ストリップ中でこれまでに未だ検出されることはできなかった。
【0010】
強度を高めさせる努力と共に、交流の使用の際にヒステリシスの損失を回避させるために、非磁性の支持体を開発するという努力も為されている(米国特許第5964966号明細書)。更に、支持ストリップをバイパスとしての電流が流れる超伝導層の安定化のために使用する努力も為されている(C. Cantoni他, Presentation at the Applied Supercond. Conf., Virginia Beach, Virginia, Sept. 17−22, 2000)。前記機能を実現させるために、支持体は、できるだけ高い導電性を有しなければならない。
【0011】
発明の開示
本発明の課題は、高い引張強度、僅かな磁気損失および/または高い導電性を有する、二軸方向に表面模様付きの層を有するエピタキシャル被覆のための金属ストリップを取得することにある。更に、本発明の課題は、実地においてこの種のストリップを製造するための問題のない方法を取得することにある。
【0012】
この課題は、本発明によれば、特許請求の範囲に記載された、単層または多層の金属ストリップおよびそれに属する製造法によって解決される。
【0013】
本発明によれば、金属ストリップは、基礎材料としてのNi、Cu、Agまたはこれらの合金からなり、その際、単層の金属ストリップおよび多層の金属ストリップの場合には、0.1〜5%の体積含量を有する炭化物、硼化物、酸化物および/または窒化物からなる層状の10nm〜5μmの大きさの強度が高められている少なくとも1つの分散体を含有し、多層の金属ストリップの場合には、層は、複合体を形成し、層の少なくとも1つは分散体を含まず、二軸方向の表面模様を有している。
【0014】
多層の金属ストリップの層は、単一の基礎材料からなることができるかまたは少なくとも層の中の1つの層が基礎材料に関連して残りの層と区別することができる。
【0015】
1つの好ましい実施態様によれば、分散体含有の層は、基礎材料としてのCu、Cu合金またはNi合金からなり、分散体不含の二軸方向に表面模様を有する層は、基礎材料としてのNiまたはNi合金からなる。
【0016】
炭化物分散体は、Cr4C、Cr7C3、Cr3C2、B4C、WC、Mo2C、VC、NbC、TaCおよび/またはTiCからなることができる。
【0017】
硼化物分散体は、AlB12、ZrB2、Co3B、W2B5および/またはTiB2からなることができる。
【0018】
酸化物分散体は、ZrO2、TiO2、Al2O3、ThO2および/またはCeO2からなることができる。
【0019】
窒化物分散体は、BN、SI3N4、W2N3、ZrN、TiNおよび/またはCrNからなることができる。
【0020】
この種のストリップを製造するために、本発明によれば、基礎材料としてのNi、Cu、Agまたはこれらの合金からなり、かつ酸化可能、窒化可能、硼化可能および/または炭化可能な元素からの添加剤0.2〜5原子%を含有する出発材料が使用される。この出発材料から変形法により、単層または多層のストリップは製造され、多層の金属ストリップの製造に関連して、少なくとも1つのその層のために基礎材料は、前記添加剤なしに使用される。その後に、このストリップは、立方体組織の形成のために再結晶化により焼鈍される。最終的にこのストリップは、酸素分圧、窒素分圧、硼素分圧または炭素分圧の下で焼鈍に晒され、その際、この分圧は、合金中に含有されている添加剤元素の酸化物、窒化物、硼化物および炭化物の平衡分圧を上廻っているが、しかし、ストリップ合金の基礎元素Ni、CuおよびAgの酸化物、窒化物、硼化物および炭化物の平衡分圧を下廻る。
【0021】
好ましくは、基礎材料中で酸化可能、窒化可能、硼化可能および/または炭化可能な元素からの添加剤1〜2原子%を含有する出発材料が使用される。
【0022】
ストリップを酸素中で焼鈍する場合には、ストリップは、750〜1000℃の範囲内の温度に晒される。
【0023】
本発明による方法によれば、比較的に簡単な方法で、二軸方向に表面模様を有する、高張力金属ストリップは、Ni、Cu、Agまたはこれらの合金から製造することができる。この場合、ストリップが変形の処理段階のためになお有利に低い出発強度を有することは、特に好ましいことである。それというのも、強度が高められている分散体は、最終的な焼鈍処理の場合に初めてストリップ中で形成されるからである。その上、分散体は、再結晶化後に初めて生成されるので、立方体組織の形成は、有利に損なわれない。
【0024】
本発明による金属ストリップ複合体は、同時に高い引張強度の際に二軸方向に表面模様付きの層を有するエピタキシャル被覆に関連して極めて良好な性質を有する。この場合、極めて良好な被覆特性は、エピタキシャル被覆のために定められた、金属ストリップの層が分散体不含であり、それによってエピタキシャルを損ないうる酸化物粒子が前記層の表面には全く存在していないという事実から明らかである。複合体の層の1つがCuからなる場合には、この複合体は、高い導電性を有する。この場合、支持複合体は、分散液不含の層上に施こされている、バイパスとしての超伝導体層に適している。更に、Cuが非磁性であるという事実によって、交流の使用の際にヒステリシスの損失も僅かに維持される。
【0025】
実施例
例1
Al 1原子%を有するNiからの合金を溶融する。組織を四角形への熱変形によって1100℃で均質化し、引続き99.8%の変形度で厚さ40μmのストリップに圧延する。引続き、このストリップを受器中で900℃で30時間の間に定義されたO2分圧下で焼鈍する。この場合、O2分圧は、受器中でのNiとNiOとからなる粉末混合物の添加によって、O2分圧がNiOの分解反応の場合に相当し、Al2O3の平衡分圧を明らかに上廻るように調節される。この焼鈍の場合には、ストリップ中に含有されているAlから、強度が高められたAl2O3分散体が形成される。
【0026】
完成ストリップは、高度に段階付けられた立方体組織を有する。ストリップの降伏点は、200MPaであり、即ち純粋なNiの場合の4.5倍の高さである。
【0027】
例2
Al 1原子%を有するNiからの合金を溶融する。組織を四角形への熱変形によって1100℃で均質化し、引続き99.8%の変形度で厚さ40μmのストリップに圧延する。引続き、このストリップを真空炉中で900℃で30時間の間に10−3Paの一定のO2圧力下で焼鈍する。この焼鈍の際に、ストリップ中に含有されているAlから強度が高められたAl2O3分散体が形成される。
【0028】
完成ストリップは、高度に段階付けられた立方体組織を有する。降伏点は、180MPaである。
【0029】
例3
Si 1.5原子%を有するNiからの合金を溶融する。組織を四角形への熱変形によって1100℃で均質化し、引続き99.8%の変形度で厚さ40μmのストリップに圧延する。引続き、このストリップを受器中で900℃で30時間の間に定義されたO2分圧下で焼鈍する。この場合、O2分圧は、受器中でのNiとNiOとからなる粉末混合物の添加によって、O2分圧がNiOの分解反応の場合に相当し、SiO2の平衡分圧を明らかに上廻るように調節される。この焼鈍の場合には、ストリップ中に含有されているSiから、強度が高められたSiO2分散体が形成される。
【0030】
こうして製造されたストリップは、高度に段階付けられた立方体組織を有する。ストリップの降伏点は、200MPaである。
【0031】
例4
最初に、30mmの直径を有する円筒体とこの円筒体を包囲する、42mmの外径を有する管とからなる複合体スラグを製造する。円筒体のための材料としては、Al 1.5原子%を有するNiを使用する。管は、純粋なNiからなる。
【0032】
この複合体を鍛造して厚さ35mmの円筒体に変える。引続き、この円筒体を1100℃で正方形の横断面を有する棒状物に変形し、99.8%の変形度で厚さ40μmのストリップに圧延する。このストリップを900℃で30分間焼鈍する。O2分圧を、受器中へのNiとNiOとからなる粉末混合物の添加によって、O2分圧がNiOの分解反応に相応しかつAl2O3の平衡分圧を明らかに上廻るように調節する。この焼鈍の際に、AlからストリップのNi核中で強度が高められているAl2O3分散体を形成させる。
【0033】
こうして得られたストリップは、Ni核を有し、このNi核中には、Al2O3分散体が含有されている。この核は、純粋なニッケルからなる外被によって包囲されており、この場合この外被は、鮮鋭な立方体組織を有し、酸化物粒子不含である。
【0034】
こうして製造されたストリップの降伏点は、180MPaである。
【0035】
例5
最初に、30mmの直径を有する円筒体とこの円筒体を包囲する、42mmの外径を有する管とからなる複合体スラグを製造する。円筒体のための材料としては、Al 1.5原子%を有するCuを使用する。管は、純粋なNiからなる。
【0036】
この複合体を鍛造して厚さ35mmの円筒体に変える。その後に、この円筒体を1100℃で均質化し、引続き99.8%の変形度で厚さ40μmのストリップに圧延する。このストリップを900℃で30分間焼鈍する。O2分圧を、受器中へのNiとNiOとからなる粉末混合物の添加によって、O2分圧がNiOの分解反応に相応しかつAl2O3の平衡分圧を明らかに上廻るように調節する。この焼鈍の際に、AlからストリップのNi核中で強度が高められているAl2O3分散体を形成させる。
【0037】
こうして得られたストリップは、Cu核を有し、このCu核中には、Al2O3分散体が含有されている。この核は、純粋なニッケルからなる外被によって包囲されており、この場合この外被は、鮮鋭な立方体組織を有し、酸化物粒子不含である。
【0038】
こうして製造されたストリップの降伏点は、160MPaである。
【0039】
例6
30mmの直径を有する、合金Ni93.5W5Al1.5からの円筒体とこの円筒体を包囲する、42mmの外径を有する、合金Ni95W5からの管とからなる複合体スラグを、鍛造して厚さ35mmの円筒体に変える。この円筒体を1100℃で均質化し、引続き99.8%の変形度で厚さ40μmのストリップに圧延する。このストリップを900℃で30分間焼鈍する。O2分圧を、受器中へのNiとNiOとからなる粉末混合物の添加によって、O2分圧がNiOの分解反応に相応しかつAl2O3の平衡分圧を明らかに上廻るように調節する。この焼鈍の際に、AlからストリップのNi93.5W5Al1.5の核中で強度が高められているAl2O3分散体を形成させる。
【0040】
こうして得られたストリップは、NiW合金からの核を有し、このNiW核中には、Al2O3分散体が含有されている。この核は、純粋なニッケルからなる外被によって包囲されており、この場合この外被は、鮮鋭な立方体組織を有し、酸化物粒子不含である。
【0041】
こうして製造されたストリップの降伏点は、300MPaである。
Claims (10)
- 二軸方向に表面模様付きの層を有するエピタキシャル被覆のための単層または多層の金属ストリップにおいて、この単層または多層の金属ストリップが基礎材料としてのNi、Cu、Agまたはこれらの合金からなり、その際、単層の金属ストリップおよび多層の金属ストリップの場合には、0.1〜5%の体積含量を有する炭化物、硼化物、酸化物および/または窒化物からなる層状の10nm〜5μmの大きさの強度が高められている少なくとも1つの分散体を含有し、多層の金属ストリップの場合には、層は、複合体を形成し、層の少なくとも1つが分散体を含まず、二軸方向の表面模様を有していることを特徴とする、エピタキシャル被覆のための単層または多層の金属ストリップ。
- 多層の金属ストリップの層が単一の基礎材料からなるかまたは層の少なくとも1つが基礎材料に関連して残りの層と区別されている、請求項1記載の金属ストリップ。
- 分散体含有の層が基礎材料としてのCu、Cu合金またはNi合金からなり、分散体不含の二軸方向に表面模様付きの層が基礎材料としてのNiまたはNi合金からなる、請求項1記載の金属ストリップ。
- 炭化物分散体がCr4C、Cr7C3、Cr3C2、B4C、WC、Mo2C、VC、NbC、TaCおよび/またはTiCからなる、請求項1記載の金属ストリップ。
- 硼化物分散体がAlB12、ZrB2、Co3B、W2B5および/またはTiB2からなる、請求項1記載の金属ストリップ。
- 酸化物分散体がZrO2、TiO2、Al2O3、ThO2および/またはCeO2からなる、請求項1記載の金属ストリップ。
- 窒化物分散体がBN、SI3N4、W2N3、ZrN、TiNおよび/またはCrNからなる、請求項1記載の金属ストリップ。
- 請求項1から7までのいずれか1項に記載の単層または多層の金属ストリップの製造法において、基礎材料としてのNi、Cu、Agまたはこれらの合金からなり、かつ酸化可能、窒化可能、硼化可能および/または炭化可能な元素からの添加剤0.2〜5原子%を含有する出発材料を使用し、この出発材料から変形法により単層または多層のストリップを製造し、多層の金属ストリップの製造に関連して、少なくとも1つのその層のために基礎材料を前記添加剤なしに使用し、その後にこのストリップを立方体組織の形成のために再結晶化により焼鈍させ、最終的にこのストリップを酸素分圧、窒素分圧、硼素分圧または炭素分圧の下で焼鈍に晒し、その際、この分圧は、合金中に含有されている添加剤元素の酸化物、窒化物、硼化物および炭化物の平衡分圧を上廻っているが、しかし、ストリップ合金の基礎元素Ni、CuおよびAgの酸化物、窒化物、硼化物および炭化物の平衡分圧を下廻っていることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項に記載の単層または多層の金属ストリップの製造法。
- 基礎材料としてのNi、Cu、Agまたはこれらの合金中で酸化可能、窒化可能、硼化可能および/または炭化可能な元素からの添加剤1〜2原子%を含有する出発材料を使用する、請求項8記載の方法。
- ストリップを酸素中での焼鈍の場合に750〜1000℃の範囲内の温度に晒す、請求項8記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10061398A DE10061398C1 (de) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | Verfahren zur Herstellung metallischer Bänder |
DE10061399A DE10061399C1 (de) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | Metallband, bestehend aus einem Schichtverbund, und Verfahren zu dessen Herstellung |
PCT/DE2001/004648 WO2002046108A2 (de) | 2000-12-07 | 2001-12-05 | Metallband für epitaktische beschichtungen und verfahren zu dessen herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004515650A true JP2004515650A (ja) | 2004-05-27 |
JP2004515650A5 JP2004515650A5 (ja) | 2005-12-22 |
Family
ID=26007920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002547852A Pending JP2004515650A (ja) | 2000-12-07 | 2001-12-05 | エピタキシー被覆のための金属ストリップおよびその製造法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6908691B2 (ja) |
EP (1) | EP1341941B1 (ja) |
JP (1) | JP2004515650A (ja) |
CN (1) | CN1193108C (ja) |
AT (1) | ATE353375T1 (ja) |
DE (1) | DE50112012D1 (ja) |
ES (1) | ES2280419T3 (ja) |
WO (1) | WO2002046108A2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7379765B2 (en) * | 2003-07-25 | 2008-05-27 | Dexcom, Inc. | Oxygen enhancing membrane systems for implantable devices |
WO2008124436A1 (en) * | 2007-04-06 | 2008-10-16 | American Superconductor Corporation | Composite substrates for high temperature superconductors having improved properties |
DE102008001005B4 (de) | 2008-04-04 | 2011-06-22 | Karlsruher Institut für Technologie, 76131 | Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbundes mit epitaktisch gewachsenen Schichten aus einem magnetischen Formgedächtnis-Material und Schichtverbund mit epitaktischen Schichten aus einem magnetischen Formgedächtnis-Material sowie dessen Verwendung |
JP5382911B2 (ja) * | 2008-11-12 | 2014-01-08 | 東洋鋼鈑株式会社 | 酸化物超電導線材用金属積層基板の製造方法及び該基板を用いた酸化物超電導線材 |
CN102465258A (zh) * | 2010-11-18 | 2012-05-23 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 镀膜件及其制备方法 |
CN104894415A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-09 | 河南师范大学 | 一种无铁磁性、高强度、强立方织构Ni-W-Al三元合金基带的制备方法 |
CN117904482B (zh) * | 2024-03-20 | 2024-06-04 | 中南大学 | 一种含陶瓷的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法和应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999017307A1 (en) * | 1997-10-01 | 1999-04-08 | American Superconductor Corporation | Substrates with improved oxidation resistance |
JP2000109320A (ja) * | 1998-10-08 | 2000-04-18 | Hitachi Ltd | 酸化物超電導体用金属基板及びその製造方法 |
WO2000058044A1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-05 | American Superconductor Corporation | Alloy materials |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3296695A (en) * | 1963-11-18 | 1967-01-10 | Handy & Harman | Production of plural-phase alloys |
JP3587956B2 (ja) * | 1997-06-10 | 2004-11-10 | 古河電気工業株式会社 | 酸化物超電導線材およびその製造方法 |
DE10005861C2 (de) * | 1999-04-03 | 2002-05-08 | Dresden Ev Inst Festkoerper | Metallischer Werkstoff auf Nickelbasis und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
2001
- 2001-12-05 ES ES01989397T patent/ES2280419T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-05 JP JP2002547852A patent/JP2004515650A/ja active Pending
- 2001-12-05 EP EP01989397A patent/EP1341941B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-05 AT AT01989397T patent/ATE353375T1/de active
- 2001-12-05 WO PCT/DE2001/004648 patent/WO2002046108A2/de active IP Right Grant
- 2001-12-05 CN CNB018045944A patent/CN1193108C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-05 US US10/432,445 patent/US6908691B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-05 DE DE50112012T patent/DE50112012D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999017307A1 (en) * | 1997-10-01 | 1999-04-08 | American Superconductor Corporation | Substrates with improved oxidation resistance |
JP2000109320A (ja) * | 1998-10-08 | 2000-04-18 | Hitachi Ltd | 酸化物超電導体用金属基板及びその製造方法 |
WO2000058044A1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-05 | American Superconductor Corporation | Alloy materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1193108C (zh) | 2005-03-16 |
US20050031890A1 (en) | 2005-02-10 |
DE50112012D1 (de) | 2007-03-22 |
ATE353375T1 (de) | 2007-02-15 |
CN1404531A (zh) | 2003-03-19 |
WO2002046108A2 (de) | 2002-06-13 |
EP1341941A2 (de) | 2003-09-10 |
US6908691B2 (en) | 2005-06-21 |
WO2002046108A3 (de) | 2002-09-26 |
EP1341941B1 (de) | 2007-02-07 |
ES2280419T3 (es) | 2007-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sastry et al. | Ordering transformations and mechanical properties of Ti 3 Ai and Ti 3 Al-Nb alloys | |
AU740508B2 (en) | Substrates with improved oxidation resistance | |
KR101928329B1 (ko) | 나노 결정립 고 엔트로피 합금의 제조방법 및 이로부터 제조된 고 엔트로피 합금 | |
US5130209A (en) | Arc sprayed continuously reinforced aluminum base composites and method | |
US5741376A (en) | High temperature melting niobium-titanium-chromium-aluminum-silicon alloys | |
US4704169A (en) | Rapidly quenched alloys containing second phase particles dispersed therein | |
Maziasz et al. | High strength, ductility, and impact toughness at room temperature in hot-extruded FeAl alloys | |
Rabin et al. | Microstructure and tensile properties of Fe 3 Al produced by combustion synthesis/hot isostatic pressing | |
JP2004515650A (ja) | エピタキシー被覆のための金属ストリップおよびその製造法 | |
JP2865499B2 (ja) | 超塑性アルミニウム基合金材料及び超塑性合金材料の製造方法 | |
Navarro | Silver alloys used in composite BSCCO tapes: development of electrical and mechanical properties during manufacture | |
US20180105901A1 (en) | Method of making a molybdenum alloy having a high titanium content | |
WO2001018276A1 (fr) | Alliage metallique a point de fusion eleve a forte tenacite et resistance | |
US11085109B2 (en) | Method of manufacturing a crystalline aluminum-iron-silicon alloy | |
US5217815A (en) | Arc sprayed continously reinforced aluminum base composites | |
DE10061399C1 (de) | Metallband, bestehend aus einem Schichtverbund, und Verfahren zu dessen Herstellung | |
JP2802587B2 (ja) | 板状wc含有超硬合金の製法 | |
Tiwari et al. | Mechanical properties of extruded dual-phase NiAl alloys | |
US3694270A (en) | Hard superconductive materials and method of producing the same | |
US5141145A (en) | Arc sprayed continuously reinforced aluminum base composites | |
Hassan et al. | Creation of high performance mg based composite containing nano-size Al2O3 particulates as reinforcement | |
Bane et al. | Tensile behaviour of mechanically alloyed precipitation hardened aluminium alloy IN 9021 | |
Sikka et al. | Processing and properties of Nb-Ti-base alloys | |
Reichman et al. | New developments in superalloy powders | |
Castello et al. | The oxidation of a directionally solidified Ni-Al-Cr3C2 alloy at 1100 and 1200° C in oxygen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041202 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041202 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060822 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070614 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20070907 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20070914 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071213 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080403 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080630 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080815 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20081010 |