JP2004507624A5 - - Google Patents

Description

【００２４】
リグノゾルまたはカルシウムリグノスルホン酸は、液体硫黄が加圧浸出１８内で反応していない硫化物粒子を濡らすことと、完全な反応を妨げることとを妨げるために、低濃度、例えば０．０５ｇ／Ｌから０．５ｇ／Ｌまでで、触媒として用いられてもよい。

【００２５】
加圧浸出１８は、約１５０℃、１００ｇ／Ｌから３００ｇ／Ｌ、好ましくは２００ｇ／Ｌの固形分、気相中（乾物基準）の８５％の酸素による２００ｐｓｉｇの圧力という条件で、段階２４と２６とのそれぞれに１時間維持して実施される。浸出溶液中に存在する溶解可能な鉄は、亜鉛の加圧浸出１８の間、触媒として作用する。第二硫酸鉄はＺｎＳ（固体）と反応して、可溶化された亜鉛になり、第一硫酸鉄に還元される。第一鉄は、酸化されて第二鉄状態に戻る。

【００２６】
加圧浸出１８の後で、前記スラリーは大気圧にフラッシュ降下される（図示せず）。前記フラッシュ降下の結果として得られる蒸気は、特に、もし固形分のパーセンテージの低い供給物が用いられるときには、加圧浸出１８で所望の温度を達成するために供給溶液の予熱に用いられる。これは、供給溶液の鉄濃度を低くできる利点がある。

【００２７】
加圧浸出１８からの富化された亜鉛溶液のさらなる処理は、図１を参照して述べられる。加圧浸出１８が図１では一段階としてのみ示されていることから、３８で示される単一の液／固分離は、残渣３２が富化溶液３０から分離されることを示し、単純化されていることに留意するべきである。

Claims (11)

1. 鉱石または精鉱を、溶液中に少なくとも約１５ｇ／Ｌの鉄を含む酸性浸出溶液による加圧浸出に供して、該加圧浸出の間に亜鉛を可溶化し、鉄を沈殿させて、亜鉛溶液と、鉄を含む固体の浸出残渣とを生成する工程と、
   該亜鉛溶液を亜鉛の溶媒抽出に供して、抽出残留物と、富化された亜鉛溶液(pregnant zinc solution)とを生成する工程と、
   該富化された亜鉛溶液を、亜鉛を回収するための電解抽出に供し、結果として得られる使用済みの電解質溶液(spent electrolyte)を生成する工程とからなることを特徴とする硫化亜鉛の鉱石または精鉱から亜鉛を回収するための方法。
2. 前記酸性浸出溶液は、溶液中に少なくとも約３０ｇ／Ｌの鉄を含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
3. 前記加圧浸出は、２段階で反流的に(countercurrently)行われ、
   亜鉛溶液と中間的残渣とを生成する鉱石または精鉱の第１段階の浸出と、
   該中間的残渣が、少なくとも約１５ｇ／Ｌの鉄を含む前記酸性浸出溶液により浸出され、鉄を含む前記浸出残渣と、含有する鉄が部分的に除去された浸出溶液(a partly exhausted iron containing leach solution)とを生成する第２段階の浸出と、
   前記含有する鉄が部分的に除去された浸出溶液により第１段階の浸出を行うこととからなることを特徴とする請求項１記載の方法。
4. 前記酸性浸出溶液は、溶液中に少なくとも約３０ｇ／Ｌの鉄を含むことを特徴とする請求項３記載の方法。
5. 前記酸性浸出溶液は、約４０ｇ／Ｌから約８０ｇ／Ｌの鉄を含むことを特徴とする請求項４記載の方法。
6. 前記酸性浸出溶液は、約１５ｇ／Ｌから約２０ｇ／Ｌの遊離酸を含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
7. 前記使用済みの電解質溶液は、前記亜鉛の溶媒抽出にリサイクルされることを特徴とする請求項１記載の方法。
8. 少なくとも１５ｇ／Ｌの鉄を含む前記酸性浸出溶液は、硫化物鉱石の浸出から結果として得られる鉄を含む残留物(iron bearing raffinate)からなることを特徴とする請求項１記載の方法。
9. 硫化物鉱石は、採鉱廃棄物の堆積に含まれる低級鉱石または廃鉱石をからなることを特徴とする請求項８記載の方法。
10. 前記亜鉛の溶媒抽出からの抽出残留物は、前記加圧浸出にリサイクルされることを特徴とする請求項１記載の方法。
11. 前記鉱石または精鉱は、また、銅を含む加圧浸出からの亜鉛溶液中に結果として得られる銅を含み、さらに前記亜鉛溶液を前記亜鉛の溶媒抽出に先立って銅の溶媒抽出に供する工程からなることを特徴とする請求項１記載の方法。