JP2004506527A - 締め付けツールホルダ - Google Patents

Abstract

締め付けホルダ（１００）は、ツールホルダ本体（１０２）と、カッティング・インサート（１１２）を締め付けるためのクランプ（１３０）を含む。クランプ（１３０）によって、カッティング・インサート（１１２）がツールホルダ本体（１０２）のインサート受取りポケット（１０４）の底部及び側壁を押圧させられる。ツールホルダ本体（１０２）は、インサート受取りポケット（１０４）から離れる方向に内側に傾斜する傾斜面（１２４）を有する。クランプ（１３０）は、ツールホルダ本体（１０２）の傾斜面（１２４）とともにランプとしての働きをするスライド面（１４０）を有する。ガイドピン（１５０）は、クランプの締め付け又は開放の際にクランプ（１３０）のねじれを防止する。締め付けねじ（１４２）が締め付けられると、クランプは取り付け穴の後方内側面及びカッティング・インサート（１１２）の後方上面とのみ係合する。

Description

【０００１】
【発明の分野】
本発明は締め付けツールホルダに関する。詳細には、本発明はインサートを締め付けツールホルダに解放可能に固定するための締め付けツールホルダに関する。
【０００２】
【発明の背景】
一般に、ツールホルダ機構は、カッティング・インサートと接触して止めピンを傾斜させるように軸線が止めピン受取り穴のねじ部分からオフセットした円錐形の穴を利用する。このような設計は、止めピンの所望の傾斜を得るのであれば、円錐形の穴の位置を比較的厳しい許容範囲内に維持しなければならないので、機械加工するのが困難である。
【０００３】
さらに、多くのツールホルダは、クランプが締め付けねじによって下方向に移動するとクランプを前方向に付勢するためのバネ等の弾性部材を用いる。このような設計は高精度を要求し、不必要な構成部品を含むので、この結果、製造コストが増大する。従って、製造が簡単であり、少数の構成部品ながらも製作公差が改善された、インサートを締め付けるためのツールホルダを提供する必要がある。
【０００４】
【発明の概要】
本発明の目的は、ツールホルダ本体内でインサートを解放可能に締め付けるためのツールホルダを提供することである。
【０００５】
本発明の一態様において、ツールホルダ本体は、その前端に形成されたインサート受取りポケットを含み、インサートを受け取るための底部と少なくとも１つの側壁を有する。インサート受取りポケットの底部は、内側にねじ切りされた取り付け穴を有する。ツールホルダは傾斜面とインサート受取りポケットとの間に形成された内側にねじ切りされたクランプ固定用穴を含む。クランプはツールホルダ本体上に配置される。クランプはノーズ部と一対のパッドを備えた下面を含む。このクランプには、ねじ切りアパーチャが貫通形成されている。締め付けねじは、クランプのねじ切りアパーチャに挿入される。締め付けねじは、ツールホルダ本体の内側にねじ切りされたクランプ固定用穴とクランプのねじ切りアパーチャにねじ込まれて、クランプをインサートと押圧係合状態にすることのできるねじ部を有する。クランプがインサートと押圧係合状態になる場合、クランプのノーズ部はインサートの取り付け穴の後方内側面と係合し、クランプの一対のパッドはインサートの後方上面と係合する。
【０００６】
本発明の別の態様において、ツールホルダは、前端に形成されるインサート受取りポケットを含み、インサートを受けとめるための底部と少なくとも１つの側壁を有するツールホルダ本体を備える。インサート受取りポケットの底部は、内側にねじ切りされた取り付け穴を有する。ツールホルダは、傾斜面とインサート受取りポケットとの間に形成された内側にねじ切りされたクランプ固定用穴を含む。クランプはツールホルダ本体に配置される。クランプは、ノーズ部及び一対のパッドを備えた下面を含む。このクランプには、ねじ切りされたアパーチャが貫通形成されている。締め付けねじは、クランプのねじ切りアパーチャに挿入される。締め付けねじは、ツールホルダ本体の内側にねじ切りされたクランプ固定用穴とクランプのねじ切りアパーチャにねじ込まれてクランプをインサートと押圧係合状態にすることのできるねじ部分を有する。クランプがインサートと押圧係合状態になる場合、インサートの上面及びインサートの孔とのみ係合する。
【０００７】
本発明のさらに別の態様において、インサートを締め付けるためのツールホルダは、前端に形成され、底部と少なくとも１つの側壁を有するインサート受取りポケットを含むツールホルダ本体を備える。この底部は内側にねじ切りされた取り付け穴を有する。ツールホルダは、傾斜面とインサート受取りポケットとの間に形成された内側にねじ切りされたクランプ固定用穴を含む。ツールホルダ本体はさらに、ツール本体に形成されたピン受取り穴を含む。クランプはツールホルダ本体上に配置される。クランプは、ノーズ部及び少なくとも１つのパッドを備えた下面を含む。このクランプには、ねじ切りアパーチャが貫通形成され、ピン受取り穴が形成される。締め付けねじは、クランプのアパーチャに挿入される。締め付けねじは、ツールホルダの内側にねじ切りされたクランプ固定用穴にねじ込まれてクランプをインサートと押圧係合状態にすることのできるねじ部を有する。ガイドピンはツールホルダ本体のピン受取り穴とクランプのピン受取り穴の内部で受け取られることができる。ガイドピンは、クランプがインサートと押圧係合状態になる場合、クランプを案内する。
【０００８】
本発明の別の態様において、インサートをツール本体に締め付ける方法は、
（ａ）前端に形成され、底部と少なくとも１つの側壁を有するインサート受取りポケットを含むツールホルダ本体であって、底部は内側にねじ切りされた取り付け穴を有し、上記ツールホルダは傾斜面とインサート受取りポケットとの間に形成される内側にねじ切りされたクランプ固定用穴を含み、インサート受取りポケットは取り付け穴が貫通形成されたインサートを受け取れることができる、ツールホルダ本体を付与するステップと、
（ｂ）上記ツールホルダ本体上に配置され、ノーズ部と一対のパッドを備えた下面を含むクランプであって、ねじ切りアパーチャが貫通形成されたクランプを付与するステップと、
（ｃ）締め付けねじを上記クランプのアパーチャに挿入するステップであって、締め付けねじは、ツールホルダの内側にねじ切りされたクランプ固定用穴にねじ込まれてクランプをインサートと押圧係合状態にすることができるねじ部分を有する、締め付けねじの挿入ステップと、
を含み、それにより、クランプがインサートと押圧係合状態になる場合、クランプのノーズ部がインサートの取り付け穴の後方内側面と係合し、クランプの一対のパッドがインサートの後方上面と係合する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の種々の実施の形態が示されているが、図示された特定の実施の形態は請求の範囲を限定するものと解釈すべきではない。本発明の範囲から逸脱することなく種々の変更及び修正がなされることが見込まれている。
【００１０】
締め付けツールホルダ１００の一実施の形態が図１乃至図６に示される。締め付けツールホルダ１００はツールホルダ本体１０２を有し、その上面１０６の前方端部の角部においてインサート受取りポケット１０４が形成される。インサート受取りポケット１０４は底部１０８及び角状に配置された側壁１１０を有する。取り付け穴１１４が貫通形成されたインサート１１２は、シート部材１１６を間に置いてポケット１０４の底部１０８に配置される。インサート１１２はどのような形状でもよいが、図示されたインサート１１２は概して、上面１１２ａを有する四角形である。内側にねじ切りされた穴１１８がポケット１０４の底部１０８に形成され、上部が下方に行くほど先細になる穴１２０がシート部材１１６に貫通形成される。シート部材１１６は、穴１２０に挿入されてネジ穴１１８にねじ込まれる皿頭ネジ１２２を用いてインサート受取りポケット１０４に固定して締め付けられる。
【００１１】
別の実施の形態において、インサート１１２は、シート部材１１６及び皿頭ネジ１２２を使用せずにポケット１０４の底部１０８に配置させることもできる。この別の実施の形態では、ネジ穴１１８をツールホルダ本体１０２に含める必要はない。
【００１２】
図３に最も良く示されるように、インサート受取りポケット１０４から離れる方向で内側へ傾斜する傾斜面１２４が、ポケット１０４に対してツール本体の後方に置き換えられた、ツール本体の上面１０６のその部分に形成される。傾斜面１２４は好ましくは、穴１１８の軸線に対して所定の角度にある。内側にねじ切りされたクランプ固定用穴１２６はツールホルダ１００に形成され、傾斜面１２４とインサート受取りポケット１０４の間に配置される。クランプ固定用穴１２６は好ましくは、穴１１８の軸線に対して所定の鋭角に傾斜する角度θにある。
【００１３】
ツールホルダ１００は、ツールホルダ１００に形成されたピン受取り穴１２８をさらに含む。ピン受取り穴１２８は、クランプ１３０がインサート１１２を下方及び後方に押圧する時、クランプ及びツール本体の位置合わせを維持する。図３及び図４に最も良く示されるように、ピン受取り穴１２８は傾斜面１２４とクランプ固定用穴１２６との間に配置される。別の方法として、図７に示すように、傾斜面１２４がピン受取り穴１２８とクランプ固定用穴１２６との間に配置させることができる。好ましくは、ピン受取り穴１２６は、穴１１４の軸線に対し傾斜角θ_１を有し、これはクランプ固定用穴１２６と穴１１８の軸線との間で定義された傾斜角θとほぼ同じである。即ち、ピン受取り穴１２８とクランプ固定用穴１２６は実質的に相互に平行である。穴１１８に対する傾斜面１２４の角度が穴１１８に対するクランプ固定用穴１２６の所定角度とほぼ同じであっても、異なってもよいことに留意されたい。
【００１４】
クランプ１３０はツールホルダ本体１０２の上面１０６に配置される。図３に最も良く示されるように、クランプ１３０は側面図においてほぼＣ字形であって、テーパ状の前方部１３２及びテーパ状の側部１３２ａ、１３２ｂを有し、低外形設計を提供する。この低外形設計によって、切断処理中のチップの除去が容易とされる。クランプ１３０の中央には、ツールホルダ１００のクランプ固定用穴１２６とほぼ同一直径を有するアパーチャ１３４が形成される。図１に最も良く示されるように、アパーチャ１３４はその軸線がクランプ固定用穴１２６の軸線と同軸になるように形成される。
【００１５】
図３に最も良く示されるように、クランプ１３０の前方部１３２の下面は、インサート１１２の取り付け穴１１４の内側面と係合して保持される弓状のノーズ部１３６を含む。ノーズ部１３６は、ノーズ部１３６とインサート１１２の取り付け穴１１４の係合を容易にするように、凹み又は切欠き部１３６ａを含む。クランプ１３０は、前方下面１３７及び後方下面１３８を含む。前方下面１３７は、インサート１１２の上面１１２ａと係合するための一対又はそれ以上のパッド１３７ａ、１３７ｂを含む。パッド１３７ａ、１３７ｂは、クランプ１３０の下方及び後方への力をインサート１１２の上面１１２ａにおいて分散する際に役立つ。本発明がパッド１３７ａ、１３７ｂの個数に限定されないことは理解されるだろう。例えば、下面１３７がトライポッド形状のパッド配列を形成するように第３のパッドを含むことができる。さらに、パッド１３７ａ、１３７ｂを省略してもよい。後方下面１３８は、図４及び図５に最もよく示されるように、パッド１３７ａ、１３７ｂがインサート１１２の上面１１２ａと係合している場合、インサート１１２と係合しないように、前方下面１３７よりも高い位置に位置付けられるように形成される。
【００１６】
クランプ１３０は、穴１１８に対し下方及び後方に突出するように近接端部に形成される傾斜面１４０を有する。好ましくは、傾斜面１４０はホルダ１０２の傾斜面１２４の角度とほぼ同じ角度にあり、傾斜面１２４、１４０がランプとしての役割を果たすことを可能にするので、クランプ１３０がインサート１１２と押圧係合状態にある場合、クランプ１３０が下方及び後方に一層容易にスライドすることを可能にする。ランプとして働く傾斜面１２４、１４０は、本発明の重要な「引き戻し（ｐｕｌｌ−ｂａｃｋ）」機能を付与する。
【００１７】
クランプ固定用穴１２６と傾斜面１２４、１４０との相対角度がインサート１１２上に所望の下方への力及び／又は後方への力を付与するために「調整」できることに留意されたい。好ましくは、インサート１１２に対し後方への力よりもわずかに大きい下方への力を付与するように、クランプ固定用穴１２６と傾斜面１２４、１４０の角度は垂直軸Ｖに対して約４０度である。しかしながら、クランプ固定用穴１２６と傾斜面１２４、１４０との相対角度が同じ角度であるか、又は所望の量だけ異なってもよいことは理解されるだろう。例えば、傾斜面１２４、１４０は０度であってもよく、クランプ固定用穴１２６が垂直軸Ｖに対し４０度以上の角度をなすものでもよい。
【００１８】
クランプ１３０は、反対方向にねじ部１４４、１４６を有する両頭締め付けねじ１４２を用いてツールホルダ本体１０２に固定され、この締め付けねじ１４２はアパーチャ１３４に挿入され、ねじ切りされたクランプ固定用穴１２６とクランプ１３０のアパーチャ１３４にねじ込まれる。ねじ部１４４及びアパーチャ１３４は、ねじ部１４６及びツールホルダ本体１０２のクランプ固定用穴１２６とは反対の方向にねじ切りされる。例えば、ツールホルダ本体１０２の穴１２６は右巻きねじを有し、クランプ１３０のアパーチャ１３４は左巻きねじを有する。クランプ固定用穴１２６の傾斜鋭角θ、及び穴１２６は、締め付けねじ１４２が締め付けられると、クランプ１３０が下方及び後方に移動することを可能にする。両頭締め付けねじ１４２の使用によって、クランプ１３０の割出し（ｉｎｄｅｘｉｎｇ）は、バネ機構等を用いた従来のツールホルダの２倍も早くなり、これによって休止時間を短縮するとともに、製造時間を増加させる。アパーチャ１３４及び穴１２６のねじ部は、締め付けねじ１４２のねじ部よりもわずかに大きくして設計上の変動、即ち、ツールホルダ１００の製作公差を考慮することは理解されるだろう。
【００１９】
クランプ１３０の下面１３８は、傾斜面１４０とアパーチャ１３４との間に位置付けられるピン受取り穴１４８をさらに含む。図３、図４、及び図７に最もよく示されるように、クランプ１３０のピン受取り穴１４８は、軸線がツールホルダ本体１０２のピン受取り穴１２８の軸線と実質的に同軸であるように形成される。ガイドピン１５０はピン受取り穴１２８、１４８内部に配置され、クランプ１３０を緩めたり、締め付けるために締め付けねじ１４２を回転させる場合、クランプ１３０が軸線方向に（締め付けねじ１４２の移動方向に対し垂直な方向に）スピンしたり、ねじれたりしないようにする。ガイドピン１５０が固体ピンから形成されることができるとしても、ガイドピン１５０は、設計上の変化及びツールホルダ１００の摩耗を考慮して、折り曲げや拡縮できる溝入りのスプリングピンから形成されることが好ましい。詳細には、アパーチャ１３４、穴１２６、ピン受取り穴１２８、及びピン受取り穴１４８の相対位置を維持して傾斜角θ_１の変化を補正するように、溝入りのスプリングピン１５０は折り曲げ可能であり、これは、ツール本体１０２、取り付け穴１１４、及びクランプ１３０の製作公差及び摩耗（即ち、位置合わせの変形）によって生じることがある。ガイドピン１５０は、ツールホルダ本体１０２のピン受取り穴１２８に押圧嵌入されることができる。ガイドピン１５０の長さは、クランプ１３０が軸方向にスピンしたり又はねじれたりしないようにしながら、クランプ１３０がインサート１１２から離れることを可能にするように選択される。
【００２０】
好ましくは、ピン受取り穴１４８の直径は、ガイドピン１５０がピン受取り穴１４８内で自由に移動できるようにするために、ガイドピン１５０の直径よりもわずかに大きくすることができる。さらに、ピン受取り穴１２８の直径はガイドピン１５０の直径よりもわずかに大きくすることができる。傾斜面１２４、１４０を凸状、凹状、又は相補的外部形状の面で形成することによってピン受取り穴１４８及びガイドピン１５０を省略できることは理解されるだろう。反対に、傾斜面１２４、１４０が省略されて、ガイドピン１５０と一体化されたり、従来のツールホルダを改良する際に別個の構成部品として取り付けられることもできる。
【００２１】
図３及び図４を参照して、クランプ１３０を用いたツールホルダ１００の締め付け動作を説明する。通常、締め付け動作はカッティング・インサートを新しいものに交換する場合のみ必要とされるので、クランプ１３０を図３に示す位置から上方へ移動させることは必要ではない。従って、締め付けねじ１４０が図３に示した状態からさらに緩めないようにするために停止部材（図示せず）が提供されることがある。
【００２２】
締め付けねじ１４２が緩められる図３に示す状態から、締め付けねじ１４２が最初にクランプ固定用穴１２６にねじ込まれて、クランプ１３０をインサート１１２に対し下方及び後方に移動させる。クランプ１３０は、ツールホルダ本体１０２のピン受取り穴１２８の軸線に沿って下方及び後方に移動して、ガイドピン１５０によってガイドされる。
【００２３】
クランプ１３０が締め付けねじ１４２を回転させることによってさらに締め付けられると、クランプ１３０の前方部１３２がインサート１１２の上面と当接することなくインサート１１２の取り付け穴１１４に確実に移動させられる。次に、ノーズ部１３６は、ポケット１０４の底部１０８及び側壁１１０に対しインサート１１２を押圧する。クランプがさらに締め付けられると、パッド１３７ａ、１３７ｂはインサート１１２の上面１１２ａを押圧する。さらに、傾斜面１２４、１４０はランプとしての働きをすることによって、クランプ１３０がインサート１１２を下方及び後方に押圧し、さらにインサート１１２をポケット１０４に固定する。
【００２４】
本発明の１つの重要な特徴は、クランプ１３０がインサート１１２と押圧係合状態になる場合、インサート１１２の取り付け穴１１４の内側面及び上面１１２ａのみに接触することである。詳細には、クランプ１３０のノーズ部１３６は、図４及び図５に最もよく示されるように、取り付け穴１１４の後部内側面のみに係合する。ノーズ部１３６が取り付け穴１１４の内側面に係合すると、パッド１３７ａ、１３７ｂは、図６に最もよく示されるように、インサート１１２の上面１１２ａの後方部のみに係合する。
【００２５】
本発明のもう１つの重要な特徴は、クランプ１３０の下面１３８が、図４に最もよく示されるように、ノーズ部１３６よりも高い位置に形成されているので、クランプ１３０がインサート１１２と押圧係合状態になる場合、インサート１１２と係合しないことである。
【００２６】
本発明がインサート１１２のタイプ及び形状によって限定されず、本発明を所望の形状及びタイプのインサートで実施可能であることは理解されるだろう。例えば、インサート１１２が四角形又は矩形でなく、三角形である場合、受取りポケット１０４もまた、インサート１１２の形状に対応するように三角形にすることもできる。
【００２７】
ツールホルダ本体１０２からインサート１１２を取り外す場合、締め付けねじ１４２は回転されて、インサート１１２に対するクランプ１１２のノーズ部１３６の押圧力が解除されるように、クランプ１３０が上方に付勢されながら傾斜面１０６に沿って斜めに移動させられる。クランプ１３０がさらに緩められると、スライド面１４０が図３に示されるように傾斜面１２４から分離される。この開放された状態において、クランプ１３０のノーズ部１３６は、インサート１１２が容易に取り外されて新しいインサート１１２と交換されるように、インサート１１２の上方に位置付けられる。従って、クランプ１３０は、インサート１１２の交換動作が有効に実施されることができるように開放される。
【００２８】
上記のように、クランプ１３０は取り付け穴１１４の内側面とインサート１１２の後部上面１１２ａのみに係合するように、両頭締め付けねじ１４０を用いて下方及び後方に移動される。この動作によって、インサート１１２は引き戻し式締め付けツールホルダ１００の底部１０８及び側面１１０と押圧係合状態になり、均一な締め付け力をインサート１１２に加える。クランプ１３０を締め付けたり緩めたりする際にねじれないようにするために、締め付けねじ１４０及びガイドピン１５０は、クランプ１３０及びツールホルダ本体１０２を相互に適切な位置合わせ状態に維持する。
【００２９】
ここで参照された特許及び刊行物は参照によって本明細書に組み込まれる。
【００３０】
好ましい実施の形態を説明したが、本発明は添付された特許請求の範囲内において別の方法で具体化されることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明に基づく締め付けツール本体の分解側面斜視図である。
【図２】発明に基づく、クランプがインサートと係合した状態にある締め付けツール本体の側面斜視図である。
【図３】発明に基づく、クランプがインサートを係合しない状態にある締め付けツール本体の一部切取り断面図である。
【図４】発明に基づく、クランプがインサートと係合した状態にある締め付けツール本体の一部切取り断面図である。
【図５】インサートと係合したクランプの側面斜視図である。
【図６】インサートと係合したクランプの平面図である。
【図７】発明の別の実施の形態に基づく、クランプがインサートと係合した状態にある締め付けツール本体の一部切取り断面図である。

Claims (20)

1. （ａ）前端に形成され、インサートを受け取るための底部及び少なくとも１つの側壁を有するインサート受取りポケットを含むツールホルダ本体であって、インサート受取りポケットの底部が内側にねじ切りされた取り付け穴を有し、ツールホルダは傾斜面とインサート受取りポケットとの間に形成された内側にねじ切りされたクランプ固定用穴を含む、ツールホルダ本体と、
   （ｂ）前記ツールホルダ本体の上に配置され、ノーズ部と少なくとも１つのパッドを備えた下面を含み、ねじ切りアパーチャが貫通形成されたクランプと、
   （ｃ）前記クランプのねじ切りアパーチャに挿入される締め付けねじであって、前記ツールホルダ本体の内側にねじ切りされたクランプ固定用穴とクランプのねじ切りアパーチャにねじ込まれて、クランプをインサートと押圧係合状態にすることができるねじ部分を有する、締め付けねじと、
   を含み、
   クランプがインサートと押圧係合状態になる場合、前記クランプのノーズ部がインサートの取り付け穴の後方内側面とのみ係合し、クランプの少なくとも１つのパッドがインサートの後方上面とのみ係合する、
   インサートを解放可能に固定するためのツールホルダ。
2. 前記ツールホルダがツールホルダの取り付け穴に対し所定の角度を有する傾斜面を含み、前記クランプが近接端部に形成され、ツールホルダの傾斜面とほぼ同一の所定角度を有する傾斜面をさらに含む、請求項１に記載のツールホルダ。
3. 前記ツールホルダの傾斜面と前記クランプの傾斜面の間の角度は、ツールホルダの取り付け穴とクランプ固定用穴の間の角度とは異なる、請求項２に記載のツールホルダ。
4. 前記ツールホルダはピン受取り穴をさらに含み、前記クランプもまた、ピン受取り穴を含む、請求項１に記載のツールホルダ。
5. 前記ツールホルダのピン受取り穴と前記クランプのピン受取り穴の内部に受け取られることのできるガイドピンをさらに含む、請求項４に記載のツールホルダ。
6. 前記ツールホルダのピン受取り穴と前記クランプのピン受取り穴は、ツールホルダの取り付け穴とクランプ固定用穴との間に形成された角度にほぼ等しい角度で形成される、請求項４に記載のツールホルダ。
7. 前記締め付けねじは、第１のねじ部と、第１のねじ部とは異なる方向にねじ切りされた第２のねじ部と、を有する両頭締め付けねじであり、第１のねじ部は締め付けねじにねじ込まれることができ、第２のねじ部は内側にねじ切りされたクランプ固定用穴にねじ込まれることができる、請求項１に記載のツールホルダ。
8. （ａ）前端に形成されるインサート受取りポケットと、インサート受取りポケットの後部に傾斜面を有するツールホルダ本体であって、傾斜面とインサート受取りポケットとの間に形成される内側にねじ切りされたクランプ固定孔を含む、ツールホルダ本体と、
   （ｂ）前記ツールホルダ本体上に配置され、ノーズ部と少なくとも１つのパッドを備えた下面を含み、ねじ切りアパーチャが貫通形成された、クランプと、
   （ｃ）前記クランプのねじ切りアパーチャに挿入された締め付けねじであって、前記ツールホルダ本体の内側にねじ切りされたクランプ固定用穴と前記クランプのねじ切りアパーチャにねじ込まれて、クランプをインサートと押圧係合状態にすることができるねじ部分を有する、締め付けねじと、
   を含み、
   前記クランプは、インサートと押圧係合状態になる場合、インサートの後方上面と孔の後方内側面とのみ係合する、
   上面及び貫通孔を有するインサートを解放可能に固定するための締め付けツールホルダ。
9. 前記ツールホルダは、ツールホルダの取り付け穴に対し所定の角度を有する傾斜面を含み、前記クランプは近接端部に形成され、ツールホルダの傾斜面とほぼ同一の所定角度を有する傾斜面をさらに含む、請求項８に記載のツールホルダ。
10. 前記ツールホルダの傾斜面と前記クランプの傾斜面との間の角度は、ツールホルダの取り付け孔とクランプ固定用穴との間の角度とは異なる、請求項９に記載のツールホルダ。
11. 前記ツールホルダはピン受取り穴をさらに含み、前記クランプもまた、ピン受取り穴を含む、請求項８に記載のツールホルダ。
12. 前記ツールホルダのピン受取り穴と前記クランプのピン受取り穴の内部に受け取られることのできるガイドピンをさらに含む、請求項１１に記載のツールホルダ。
13. 前記ツールホルダのピン受取り穴と前記クランプのピン受取り穴は、ツールホルダの取り付け穴とクランプ固定用穴との間に形成される角度とほぼ等しい角度で形成される、請求項１２に記載のツールホルダ。
14. 前記締め付けねじは、第１のねじ部分とこの第１のねじ部分とは異なる方向にねじ切りされる第２のねじ部分とを有する両頭締め付けねじであって、第１のねじ部分は、締め付けねじにねじ込まれることができ、第２のねじ部分は、内側にねじ切りされたクランプ固定用穴にねじ込まれることができる、請求項８に記載のツールホルダ。
15. （ａ）前端に形成され、底部と少なくとも１つの側壁を有するインサート受取りポケットを含むツールホルダ本体であって、底部は内側にねじ切りされた取り付け穴を有し、傾斜面とインサート受取りポケットとの間に形成された内側にねじ切りされたクランプ固定用穴を含み、ツールホルダ本体に形成されるピン受取り穴をさらに含む、ツールホルダ本体と、
    （ｂ）前記ツールホルダ本体上に配置され、ノーズ部と少なくとも１つのパッドを備えた下面を含むクランプであって、ねじ切りアパーチャが貫通形成され、ピン受取り穴が形成されたクランプと、
    （ｃ）前記クランプのアパーチャに挿入される締め付けねじであって、前記ツールホルダの内側にねじ切りされたクランプ固定用穴にねじ込まれて、前記クランプをインサートと押圧係合状態にすることができるねじ部分を有する、締め付けねじと、
    （ｄ）前記ツールホルダ本体のピン受取り穴と前記クランプのピン受取り穴との内部に受け取られることができるガイドピンと、
    を含み、
    前記ガイドピンは、前記クランプがインサートと押圧係合状態になる場合、クランプを案内する、
    インサートを締め付けるためのツールホルダ。
16. 前記ツールホルダのピン受取り穴と前記クランプのピン受取り穴は、ツールホルダの取り付け穴とクランプ固定用穴との間に形成される角度とほぼ等しい角度で形成される、請求項１５に記載のツールホルダ。
17. 前記ツールホルダは、ツールホルダの取り付け穴に対し所定の角度を有する傾斜面を含み、前記クランプは近接端部に形成され、ツールホルダの傾斜面とほぼ同一の所定角度を有する傾斜面をさらに含む、請求項１５に記載のツールホルダ。
18. 前記ツールホルダの傾斜面と前記クランプの傾斜面との間の角度は、ツールホルダの取り付け穴とクランプ固定用穴との間の角度とは異なる、請求項１７に記載のツールホルダ。
19. 前記締め付けねじは、第１のねじ部分と、この第１のねじ部分とは異なる方向にねじ切りされた第２のねじ部分とを有する両頭締め付けねじであり、第１のねじ部分は、締め付けねじにねじ込まれることができ、第２のねじ部分は内側にねじ切りされたクランプ固定用穴にねじ込まれることができる、請求項１５に記載のツールホルダ。
20. （ａ）前端に形成され、底部と少なくとも１つの側壁を有するインサート受取りポケットを含むツールホルダ本体であって、底部は内側にねじ切りされた取り付け穴を有し、前記ツールホルダは傾斜面とインサート受取りポケットとの間に形成される内側にねじ切りされたクランプ固定用穴を含み、インサート受取りポケットは取り付け穴が貫通形成されたインサートを受け取れることができる、ツールホルダ本体を付与するステップと、
    （ｂ）前記ツールホルダ本体上に配置され、ノーズ部と一対のパッドを備えた下面を含むクランプであって、ねじ切りアパーチャが貫通形成されたクランプを付与するステップと、
    （ｃ）締め付けねじを前記クランプのアパーチャに挿入するステップであって、締め付けねじは、ツールホルダの内側にねじ切りされたクランプ固定用穴にねじ込まれてクランプをインサートと押圧係合状態にすることができるねじ部分を有する、締め付けねじの挿入ステップと、
    を含み、それにより、クランプがインサートと押圧係合状態になる場合、クランプのノーズ部がインサートの取り付け穴の後方内側面とのみ係合し、クランプの一対のパッドがインサートの後方上面とのみ係合する、
    インサートをツール本体に締め付ける方法。