JP2004360004A

JP2004360004A - Tinned steel sheet superior in solderability

Info

Publication number: JP2004360004A
Application number: JP2003159402A
Authority: JP
Inventors: Naomasa Nakakoji; 尚匡中小路; Takumi Tanaka; 匠田中; Tomofumi Shigekuni; 智文重国
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2003-06-04
Filing date: 2003-06-04
Publication date: 2004-12-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tinned steel sheet superior in wettability in Pb-free soldering, corrosion resistance and whiskering properties without using Pb and Cr, which are undesirable from environmental reasons. <P>SOLUTION: This tinned steel sheet has a tinned layer with a coating weight of 5.0 to 20.0 g/m<SP>2</SP>, so as to cover more than 99% of an Fe-Sn alloy layer formed by tin-melting treatment, on the surface of the steel sheet having the surface roughness of 1.5 μm or less by an arithmetic mean roughness Ra; and a chemical conversion coating containing P and Si on the tinned layer, so as to set the coating weight of P in the chemical conversion coating in a range of 0.5 to 10 mg/m<SP>2</SP>, and the coating weight of Si in a range of 3.0 mg/m<SP>2</SP>or more but less than 30 mg/m<SP>2</SP>. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、家電製品のシャーシーや部品ケース等に用いられる半田付け性を要求される鋼板に関するものであって、特に、Ｐｂを全く含まないＰｂフリー半田に対する濡れ性に優れた錫めっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オーディオ製品やパソコン等の家電製品においては、Ｐｂ−Ｓｎ合金半田を用いた接合が行われてきたが、この半田中のＰｂが人体に有害であることからＰｂの使用が規制され、Ｐｂを使わないＰｂフリー半田に切り替えられてきている。家電製品のシャーシーや部品ケースには、従来のＰｂ−Ｓｎ半田付け性に適したＰｂ−Ｓｎ合金めっき鋼板が使われていたが、Ｐｂ使用規制に対応するためＰｂを使用せずにＰｂフリー半田付け性に優れる新たな鋼板が求められている。
【０００３】
さらに、従来のＰｂ−Ｓｎ合金めっき鋼板では、表面にクロメート処理がなされているが、家電業界では有害な６価Ｃｒを使用しない方向にあるため、新たな半田付け用の鋼板にはクロメート処理以外の化成処理を使用することが望まれている。
【０００４】
Ｐｂを使わない半田付け用の鋼板としては、例えば、特許文献１および２に記載されているように、鋼板上に形成したＳｎ−Ｚｎ、Ｚｎ−Ｎｉ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉを主体とする皮膜上にクロメート皮膜を形成した鋼板がある。
【０００５】
【特許文献１】
特公平６−９９８３７号公報
【特許文献２】
特公平６−３３４６６号公報
【０００６】
しかしながら、上掲特許文献１および２に記載された鋼板はいずれも、Ｚｎを使用しているためにＰｂフリー半田付け性に劣り、またクロメート皮膜を有するために家電業界には受け入れられないものである。
【０００７】
また、特許文献３には、ＳｎめっきまたはＳｎ合金めっきの表面にＣｒを含有させず、Ｓｉを含有する後処理皮膜を有する表面処理鋼板が開示されているが、鋼板とＳｎめっき層との間にＦｅ−Ｓｎ合金層を有するものではないため、鋼板とＳｎめっき層との密着性が悪く、またＰｂフリー半田付け性にも問題があった。
【０００８】
【特許文献３】
特開２００１−３２０８５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、環境上の問題から望ましくないとされるＰｂおよびＣｒを使用することなく、Ｐｂフリー半田付けにおける濡れ性に優れ、さらに耐食性およびホイスカー性にも優れた錫めっき鋼板を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決しようとするための手段】
以下にこの発明をさらに詳細に説明する。
Ｐｂ−Ｓｎ合金半田は、３７％Ｐｂを含有するもので融点が１８４℃と低いが、Ｐｂフリー半田は、主流となりつつあるＳｎ−３．５％Ａｇ−０．７５％Ｃｕ合金半田は融点が２１９℃と高いため、Ｐｂ−Ｓｎ合金半田に比べて半田付け作業性が悪くなっている。このため、半田付け用の鋼板には従来以上の半田付け性が要求されている。
また、半田付け用鋼板には耐食性および耐ホイスカー性が要求される。
【００１１】
このため、発明者らは、Ｐｂフリー半田の主成分であるＳｎを主体とする錫めっきを元に、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、溶錫処理によって形成されたＦｅ−Ｓｎ合金層を介して所定量の錫めっき層を有し、その上層に、ＰとＳｉを含有した化成皮膜を形成した場合には、上記性能の全てを満足させることができることを見出した。
【００１２】
より具体的には、錫めっき層の上層に、好ましくはＰとシランカップリング剤を含有する化成処理液により、適正量のＰとＳｉを含有する化成皮膜を形成することによって、優れたＰｂフリー半田との濡れ性が得られ、特にこの化成皮膜が有効な保護皮膜として経時劣化を抑制するので加速劣化試験後においても優れたＰｂフリー半田との濡れ性が確保される。加えて、この化成皮膜によって優れた耐食性および耐ホイスカー性が得られることも見出した。
【００１３】
本発明の錫めっき鋼板は、中心線平均粗さＲａで１．５μｍ以下の表面粗さを有するめっき母板である鋼板の表面上に、溶錫処理によって形成されたＦｅ−Ｓｎ合金層を介して被覆率が９９％超えとなる付着量５．０〜２０．０ｇ／ｍ^２の錫めっき層を有し、該錫めっき層の上層に、好適にはＰとシランカップリング剤を含有する化成処理液を用いて、ＰとＳｉを含有する化成皮膜を有し、該化成皮膜中のＰの付着量を０．５〜１０ｍｇ／ｍ^２、該化成皮膜中のＳｉの付着量を３．０ｍｇ／ｍ^２以上３０ｍｇ／ｍ^２未満の範囲とするものである。
【００１４】
また、前記錫めっき鋼板は、鋼板上に公知の電気錫めっき法でＳｎめっきを施した後、溶錫処理（リフロー処理）によって、一旦溶融させて鋼板との界面にＦｅ−Ｓｎ合金層を中間層として形成させるが、Ｆｅ−Ｓｎ合金層形成後の金属Ｓｎ層の付着量は５．０〜２０．０ｇ／ｍ^２であることが好適である。
さらに、前記シランカップリング剤は、エポキシ基を有することがより好適である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の構成を詳細に説明する。
この発明の錫めっき鋼板は、鋼板表面上に、溶錫処理によって形成されたＦｅ−Ｓｎ合金層を介して錫めっき層を形成したものであり、この錫めっき層は、下地表面のほぼ全面を覆うように、具体的には被覆率が９９％超えとなるように形成されたものである。錫めっき層がＦｅ−Ｓｎ合金層を被覆する割合、すなわち表面積での被覆率が９９％以下であると十分な半田付け性が得られないばかりでなく、耐食性も不十分となるからである。
なお、被覆率９９％超えとするには、溶錫処理時に溶融したＳｎが十分塗れ広がることができるようにフラックスなどの溶錫処理条件を適宜調整すればよい。
【００１６】
本発明においては、所定の粗さに調整した鋼板上に公知の電気錫めっき法でＳｎめっきを行った後、鋼板をＳｎの融点以上に加熱し、一旦Ｓｎめっきを溶融させる溶錫処理（リフロー処理ともいう）を行う。電気めっきされたままのＳｎ層には電着応力が存在し、この電着応力を開放しようとするエネルギーによってＳｎ表面からホイスカーと称される針状結晶が成長する。ホイスカーが成長すると電気回路での短絡事故を引き起こしかねないため、ホイスカーの成長が無いことが要求される。電気めっきされたＳｎ層を一旦溶融すると、電着応力が開放されてホイスカーの発生がほとんど無くなるため、本発明では溶錫処理が必須である。
【００１７】
溶錫処理によって鋼板とＳｎ層との界面にＦｅ−Ｓｎ合金層が形成される。この合金層は鋼板と錫めっき層の密着性を向上させて、加工時の錫めっき層の剥離を防止するとともに、Ｐｂフリー半田付け時に錫めっき層が半田浴に溶解した際の鋼板と半田との濡れ性を確保するため、極めて重要である。したがって、本発明では、鋼板と錫めっき層との間にＦｅ−Ｓｎ合金層が存在すること、すなわち鋼板表面上に溶錫処理によって形成されたＦｅ−Ｓｎ合金層を介して錫めっき層を有することが必要である。上記効果を発揮するためには、Ｆｅ−Ｓｎ層の生成量は、付着量にして０．０５ｇ／ｍ^２以上とすることが好ましい。一方、この合金層は錫めっき層に比べて硬い合金層であるため、生成量が多くなると加工性を低下させるので、この観点からは合金生成量を少なく抑える事が好ましく、Ｆｅ−Ｓｎ合金層の生成量は、付着量にして１ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、０．７ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましい。
【００１８】
Ｎｉフラッシュめっき処理やＮｉ拡散処理などＮｉ系の前処理を行った鋼板を用いると、溶錫処理時に形成される合金層の生成量が抑制されるので、これらＮｉ前処理は適宜用いることができる。
【００１９】
溶錫処理後の合金化していない錫めっき層の付着量は、５．０〜２０．０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。前記錫めっき層の付着量が５．０ｇ／ｍ^２未満だと、十分なＰｂフリー半田との濡れ性が得られないばかりでなく、耐食性も不十分である。また、前記錫めっき層の付着量を２０．０ｇ／ｍ^２超えにしても、性能の向上効果が期待できず、厚めっきとするのに長時間を要するとともに、コスト高になるため、錫めっき層の付着量は２０．０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。なお、錫めっき層の付着量は、電量法または蛍光Ｘ線による表面分析により測定できる。ここで、蛍光Ｘ線分析にて錫めっき層の付着量を測定する場合は、まず、錫めっき鋼板において蛍光Ｘ線分析により錫めっき層中およびＦｅ−Ｓｎ合金層中の錫付着量の合計となる錫付着量を測定した後、錫めっき層を５％ＮａＯＨ（１％ＫＩＯ_３含有）溶液などにより溶解し、鋼板上にＦｅ−Ｓｎ合金層のみが残った状態としてから蛍光Ｘ線分析によりＦｅ−Ｓｎ合金層中の錫付着量を測定し、先に求めた合計の錫付着量からＦｅ−Ｓｎ合金層中の錫付着量を差し引くことにより錫めっき層の付着量を求めることができる。
【００２０】
そして、この発明の構成上の主な特徴は、中心線平均粗さＲａで１．５μｍ以下の表面粗さを有する鋼板表面上に、前記Ｆｅ−Ｓｎ合金層を介して前記錫めっき層を有し、該錫めっき層の上層に、好ましくはＰとシランカップリング剤を含有する化成処理液を用いて、ＰとＳｉを含有する化成皮膜を有し、該化成皮膜中のＰの付着量を０．５〜１０ｍｇ／ｍ^２、該化成皮膜中のＳｉの付着量を３．０ｍｇ／ｍ^２以上３０ｍｇ／ｍ^２未満の範囲とすることにある。
【００２１】
（１）化成皮膜中のＰの付着量を０．５〜１０ｍｇ／ｍ^２の範囲とすること
化成皮膜中のＰは、りん酸塩としてＳｎ表面を覆い、ＳｎとＳｉ化合物間のバインダーとして働き化成皮膜を形成する。このバインダー効果は鋼板表面の構造による影響を受けにくく、表面粗さの大小による変化が小さく、表面粗さに依らず化成皮膜中のＰの付着量、すなわち、化成皮膜中のＰ含有量をその付着量にして０．５〜１０ｍｇ／ｍ^２の範囲とすることが必要である。Ｐ付着量が０．５ｍｇ／ｍ^２未満では、化成皮膜の被覆が不十分であり時間の経過とともにＳｎ表面で酸化Ｓｎが成長して半田濡れ性が劣るようになるからである。また、Ｐ付着量が１０ｍｇ／ｍ^２を超えると、半田とＳｎ層の接触が阻害されて半田濡れ性が劣るからである。なお、Ｐ付着量の測定は、蛍光Ｘ線による表面分析により行った。
【００２２】
（２）めっき母板として中心線平均粗さＲａで１．５μｍ以下の表面粗さを有する鋼板を用いること、および化成皮膜中のＳｉの付着量を３．０ｍｇ／ｍ^２以上３０ｍｇ／ｍ^２未満の範囲とすること
本発明では前述のように溶錫処理することを必須としている。溶錫処理時には、電気めっきされたＳｎが溶融状態となって流動性を有するようになり、めっき母板である鋼板の表面粗さの凹部に流れ込み、凹部でＳｎ量が多くなるとともに凸部でＳｎ量が少なくなる。このため、十分な半田濡れ性、耐食性を得るにはＳｎ量が少ない凸部を十分被覆するだけの化成皮膜中のＳｉ量が必要となる。工業的に生産される鋼板（めっき母板）の表面粗さ範囲（中心線平均粗さＲａで概ね０．１〜５．０μｍ程度）では、化成皮膜中のＳｉの付着量、すなわち、化成皮膜中のＳｉ含有量をその付着量にして３０ｍｇ／ｍ^２以上であれば、溶錫処理を行なう場合でも、めっき母板に依らず十分な半田濡れ性および耐食性を得ることができることを発明者らは知見している。
【００２３】
一方、化成被膜中のＳｉ付着量は、少ない方が経済的に有利であるため、Ｓｉ付着量は少ない方が好ましい。めっき母板である鋼板表面の中心線平均粗さＲａが小さいと、凸部のＳｎ量を多くできるため、化成皮膜中のＳｉ量がより少なくてもＳｎ表面を被覆することができ、十分な半田濡れ性や耐食性を確保できる。
【００２４】
発明者らは、化成皮膜中のＳｉ付着量が３０ｍｇ／ｍ^２未満の場合であっても、めっき母板の表面粗さを制御してめっき母板である鋼板の表面粗さを、中心線平均粗さＲａで１．５μｍ以下とすることによって、十分な半田濡れ性と耐食性を得ることができることを見出した。なお、鋼板の表面粗さは、例えばめっき母板を製造する際に行う調質圧延において、調質圧延ロールの粗度制御により調整することができる。
【００２５】
すなわち、前述のように、化成皮膜中のＳｉの付着量が少ない場合、めっき母板の表面粗さを小さくすることが必要となる。化成皮膜中のＳｉの付着量を３０ｍｇ／ｍ^２未満とした場合であっても、良好な半田濡れ性や耐食性といった特性を満足させるためには、めっき母板である鋼板の表面粗さＲａを１．５μｍ以下とすることが必要である。より好ましくは１．２μｍ以下とする。また、化成皮膜中のＳｉ付着量を３０ｍｇ／ｍ^２未満とする場合であっても、Ｓｎめっきの付着量は、前述のように５．０ｇ／ｍ^２以上とすればよいが、耐食性の安定という観点からは、より好ましくは７．５ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは、１０ｇ／ｍ^２以上である。
【００２６】
ここで、化成皮膜中に含有するＳｉ付着量は、３．０ｍｇ／ｍ^２未満ではめっき母板である鋼板の表面粗さＲａを１．５μｍ以下にしても、化成皮膜の被覆が不十分で、時間の時間の経過とともにＳｎ表面で酸化錫が成長して半田濡れ性が劣るようになり、また耐食性も劣化するため、３．０ｍｇ／ｍ^２以上とする必要がある。なお、めっき母板である鋼板の表面粗さＲａが１．５μｍ以下の場合、化成皮膜中に含有するＳｉ付着量が３０ｍｇ／ｍ^２以上であっても、十分な半田濡れ性と耐食性は得られるが、本発明では経済性を重視して、化成皮膜中に含有するＳｉ付着量は３０ｍｇ／ｍ^２未満とする。
なお、Ｓｉ付着量の測定は、蛍光Ｘ線による表面分析により行なった。
【００２７】
本発明において、化成皮膜中に含有するＳｉは、好ましくは、化成処理液中に含有させたシランカップリング剤によって含有させたものである。シランカップリング剤の一般化学式は、Ｘ−Ｓｉ−ＯＲ_２ｏｒ３（ＯＲ：アルコキシ基）である。
【００２８】
シランカップリング剤は、アルコキシシリル基（Ｓｉ−ＯＲ）が水により加水分解されてシラノール基を生成し、金属表面のＯＨ基との脱水縮合反応により密着し強固な皮膜を形成する。
【００２９】
尚、シランカップリング剤としては、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、アミノ基の存在する、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３‐アミノプロピルトリエトキシシランなどが使用できるが、特にシランカップリング剤の一般化学式におけるＸ−Ｓｉ−ＯＲ_２ｏｒ３のＸにエポキシ基が存在する２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランや３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好適である。
【００３０】
また、ＰとＳｉを含有する化成皮膜の形成方法としては、例えば、リン酸系化成処理によって行なうことが好ましく、この場合、化成処理液中のＰの供給源としてはリン酸イオン換算で１〜８０ｇ／ｌのリン酸、リン酸ナトリウム、リン酸アルミニウム、リン酸カリウム等の金属塩、および／または、１水素リン酸塩など使用することがより好適である。Ｓｉの供給源としては、前述したシランカップリング剤を含有する化成処理液を用いることが好ましいが、かかる場合、化成処理液中のｐＨを１．５〜５．５の範囲に調整すれば、シランカップリング剤を化成処理液中に均一に溶解することができる。
【００３１】
尚、化成処理液には、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｎｉの金属塩、例えば、ＳｎＣｌ_２、ＦｅＣｌ_２、ＮｉＣｌ_２、ＳｎＳＯ_４、ＦｅＳＯ_４、ＮｉＳＯ_４などの金属塩を適宜添加することができる。この場合には、促進剤として塩素酸ナトリウム、亜硝酸塩などの酸化剤、フッ素イオンなどのエッチング剤を適宜添加してもよい。また、化成処理液の均一処理性を向上させる目的でラウリル硫酸ナトリウム、アセチレングリコールなどの界面活性剤を適宜添加しても良い。
【００３２】
りん酸系化成処理を用いた化成皮膜の形成は、上記化成処理液の鋼板への塗布または浸漬処理を行った後、乾燥させることによって行えば良い。
【００３３】
以上のことから、この発明では、表面粗さを適正化した鋼板表面に形成した錫めっき層の上層に、ＰおよびＳｉを上記適正範囲で含有する化成皮膜を形成することによって、Ｐｂフリー半田との濡れ性、耐食性および耐ホイスカー性の全ての性能を満足させることに成功したのである。
【００３４】
次にこの発明に従う具体的な製造方法の一例を説明する。
中心線平均粗さＲａを１．５μｍ以下とした冷延鋼板にＳｎめっきを施した後、錫の融点（２３１．９℃）以上の温度で加熱溶融（リフロー）処理を行い、Ｆｅ−Ｓｎ合金からなる中間層と上層の金属Ｓｎ層を形成させ、引き続き、浸漬処理によって化成処理を行う。尚、リフロー処理後に表面に生成した錫酸化物を除去するため、１５ｇ／ｌの炭酸ナトリウム水溶液中で１Ｃ／ｄｍ^２の陰極処理を行ってもよい。
【００３５】
化成処理液としては、リン酸イオン換算で１〜８０ｇ／ｌのリン酸、錫イオン換算で０．００１〜１０ｇ／ｌの塩化第一錫、０．１〜１．０ｇ／ｌの塩素酸ナトリウムを含有し、さらにシランカップリング剤を０．５〜２０．０ｍａｓｓ％添加した水溶液を用いる。
【００３６】
化成処理の条件は、温度を４０〜８０℃、処理（浸漬）時間を１〜５秒間とすることが好ましい。化成処理液中に浸漬した後の錫めっき鋼板は、８０〜１５０℃で乾燥させ、その後、水洗し、温風で乾燥する。
【００３７】
尚、上述したところは、この発明の実施形態の一例を示したにすぎず、請求の範囲において種々の変更を加えることができる。
【００３８】
【実施例】
次に、この発明の実施例について以下で詳細に説明する。
実施例１〜７
低炭素鋼または極低炭素鋼からなる冷延鋼板の両面に、溶錫処理を施すことによって形成したＦｅ−Ｓｎ合金層を介して、表１に示す片面当たりのＳｎ付着量およびＳｎ被覆率の錫めっき層を形成した後、表２に示す３種類の化成処理液Ａ〜Ｃから選んだ表１に示す化成処理液を用いて種々のＰおよびＳｉ付着量の化成皮膜を形成した。
【００３９】
比較例１〜６
比較のため、この発明の適正範囲外である錫めっき鋼板についても製造した。
【００４０】
なお、上記実施例および比較例に用いためっき母板である冷延鋼板の表面粗さＲａは、東京精密社製の「サーフコム５００Ａ」にてカットオフ＝０．８ｍｍで測定した中心線平均粗さである。また、錫めっき層のＳｎ付着量および化成皮膜中に含有するＰおよびＳｉの付着量は、蛍光Ｘ線により測定した。錫めっき付着量は、錫めっき鋼板について蛍光Ｘ線分析により錫めっき層中およびＦｅ−Ｓｎ合金層中の錫付着量の合計となる錫付着量を測定した後、錫めっき層のみを５％ＮａＯＨ（１％ＫＩＯ_３含有）溶液により溶解し、鋼板上にＦｅ−Ｓｎ合金層のみが残った状態としてから蛍光Ｘ線分析によりＦｅ−Ｓｎ合金層中の錫付着量を測定し、先に求めた合計の錫付着量からＦｅ−Ｓｎ合金層中の錫付着量を差し引くことにより求めた。さらに、Ｆｅ−Ｓｎ合金層の付着量は、蛍光Ｘ線分析により求めたＦｅ−Ｓｎ合金層中の錫付着量からＦｅ−Ｓｎ合金層（ＦｅＳｎ_２）の付着量に換算して求めた。さらにまた、Ｓｎ被覆率は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いた表面観察（倍率５０００倍で１０視野）を行い、各視野にてＳｎが被覆している面積率を求め、これら測定した面積率の平均値をＳｎ被覆率として表１に示した。
【００４１】
【表１】

【００４２】
【表２】

【００４３】
（性能評価）
実施例および比較例の各錫めっき鋼板について、Ｐｂフリー半田濡れ性、耐食性および耐ホイスカー性の性能評価を行った。
【００４４】
（１）半田濡れ性の評価
Ｐｂフリー半田として、千住金属製のＳｎ−３．５％Ａｇ−０．７５％Ｃｕ半田を用いた。半田温度を２４５℃とし、レスカ製「ＳＡＴ−５１００」装置を用いて平衡法にて、半田が濡れるまでのゼロクロスタイムを測定し、半田濡れ性の評価とした。なお、サンプルは板厚０．６ｍｍのものを用い、温度１０５℃−湿度１００％ＲＨで圧力１．２２×１０^５Ｐａの試験槽に８時間曝して加速劣化させた後評価した。サンプルの半田槽への浸漬は浸漬速度３ｍｍ／ｓｅｃ、浸漬深さ３ｍｍとした。ゼロクロスタイムは３秒以下を合格レベルとした。表１にその評価結果を示す。
【００４５】
（２）耐食性の評価
塩水噴霧（ＪＩＳＺ２３７１準拠）８時間と噴霧休止１６時間とを１サイクルとするサイクル腐食試験を３サイクル行い、赤錆びの発生面積率（％）で耐食性を評価した。表１にその評価結果を示す。
【００４６】
（３）ホイスカー試験
サンプルを曲げ半径５ｍｍで曲げ、−２５℃と１２０℃の繰返し熱サイクルを５００回行ったのち、曲げ部表面を走査型電子顕微鏡で観察し、ホイスカーの発生状況を観察した。ホイスカーの発生および長さで耐ホイスカー性を評価した。表１にその評価結果を示す。
【００４７】
表１の評価結果から明らかなように、実施例１〜７はいずれも、半田濡れ性、耐食性および耐ホイスカー性の全性能について優れていた。一方、比較例１〜６はいずれも、半田濡れ性、耐食性および耐ホイスカー性のいずれかの性能が悪く、実用レベルにないことがわかる。
【００４８】
【発明の効果】
この発明は、鋼板表面上に溶錫処理によって形成されたＦｅ−Ｓｎ合金層を介して錫めっき層を有し、該錫めっき層の上層にＰとＳｉを含有する化成皮膜を有することにより、特に半田濡れ性、耐食性および耐ホイスカー性に優れた錫めっき鋼板を提供することができるという顕著な効果を奏する。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a steel sheet required for solderability used for a chassis or a part case of a home electric appliance, and particularly to a tin-plated steel sheet having excellent wettability to Pb-free solder containing no Pb. It is.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the case of home appliances such as audio products and personal computers, bonding using Pb-Sn alloy solder has been performed. However, since Pb in this solder is harmful to the human body, the use of Pb is regulated. Has been switched to Pb-free solder that does not use Pb. Conventionally, Pb-Sn alloy plated steel sheets suitable for Pb-Sn solderability have been used for chassis and component cases of home appliances, but Pb-free soldering without using Pb to comply with Pb usage regulations. There is a demand for a new steel sheet having excellent attachment properties.
[0003]
Furthermore, although the surface of the conventional Pb-Sn alloy plated steel sheet is subjected to chromate treatment, the harmful hexavalent Cr is not used in the home appliance industry. It is desired to use a chemical conversion treatment.
[0004]
As a steel plate for soldering without using Pb, for example, as described in Patent Documents 1 and 2, Sn-Zn, Zn-Ni, Sn-Ni, Fe-Ni mainly formed on a steel plate are mainly used. There is a steel sheet on which a chromate film is formed on a film to be formed.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 6-99837 [Patent Document 2]
Japanese Patent Publication No. 6-33466
However, the steel sheets described in Patent Documents 1 and 2 are inferior in Pb-free solderability due to the use of Zn, and are unacceptable to the home appliance industry due to having a chromate film. is there.
[0007]
Patent Literature 3 discloses a surface-treated steel sheet having a post-treatment film containing Si without containing Cr on the surface of Sn plating or Sn alloy plating. However, since the steel sheet does not have an Fe—Sn alloy layer, the adhesion between the steel sheet and the Sn plating layer was poor, and there was also a problem with the Pb-free solderability.
[0008]
[Patent Document 3]
JP 2001-32085 A
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a tin-plated steel sheet having excellent wettability in Pb-free soldering, and also excellent in corrosion resistance and whisker property, without using Pb and Cr, which are not desirable from an environmental problem. It is in.
[0010]
[Means for solving the problem]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
Pb-Sn alloy solder contains 37% Pb and has a low melting point of 184 ° C, but Pb-free solder is Sn-3.5% Ag-0.75% Cu alloy solder, which is becoming mainstream. Since the temperature is as high as 219 ° C., the workability of soldering is lower than that of Pb—Sn alloy solder. For this reason, a steel plate for soldering is required to have more solderability than before.
Further, the steel sheet for soldering is required to have corrosion resistance and whisker resistance.
[0011]
Therefore, the present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems based on tin plating mainly composed of Sn, which is a main component of Pb-free solder, and as a result, have found that Fe-Sn It has been found that when a predetermined amount of tin plating layer is provided via an alloy layer and a chemical conversion film containing P and Si is formed thereon, all of the above performances can be satisfied.
[0012]
More specifically, by forming a chemical conversion film containing an appropriate amount of P and Si on the tin plating layer, preferably with a chemical conversion treatment solution containing P and a silane coupling agent, excellent Pb-free The wettability with solder is obtained, and since this chemical conversion film is an effective protective film and suppresses deterioration over time, excellent wettability with Pb-free solder is ensured even after an accelerated deterioration test. In addition, it has been found that this chemical conversion coating provides excellent corrosion resistance and whisker resistance.
[0013]
The tin-plated steel sheet of the present invention has a center line average roughness Ra of 1.5 μm or less on the surface of a steel sheet that is a plated mother plate having a surface roughness of an Fe—Sn alloy layer formed by a tin-treatment. A tin plating layer having an adhesion amount of 5.0 to 20.0 g / m ² at which the coating ratio exceeds 99%, and a chemical conversion containing P and a silane coupling agent in an upper layer of the tin plating layer. Using the treatment liquid, a chemical conversion film containing P and Si was provided, the amount of P in the chemical conversion film was 0.5 to 10 mg / m ² , and the amount of Si in the chemical conversion film was 3.0 mg. / M ² or more and less than 30 mg / m ² .
[0014]
In addition, the tin-plated steel sheet is formed by subjecting a steel sheet to Sn plating by a known electro-tin plating method, and then temporarily melting it by a molten tin treatment (reflow treatment) to place an Fe-Sn alloy layer at an interface with the steel sheet. Although it is formed as a layer, the adhesion amount of the metal Sn layer after the formation of the Fe—Sn alloy layer is preferably 5.0 to 20.0 g / m ² .
Further, the silane coupling agent more preferably has an epoxy group.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail.
The tin-plated steel sheet of the present invention has a tin-plated layer formed on a steel sheet surface via an Fe-Sn alloy layer formed by a molten tin treatment, and the tin-plated layer covers almost the entire surface of the base. It is formed so as to cover, specifically, so that the coverage ratio exceeds 99%. If the tin plating layer covers the Fe—Sn alloy layer at a rate of covering the Fe—Sn alloy layer of 99% or less, not only sufficient solderability is not obtained, but also corrosion resistance becomes insufficient.
In order to increase the coverage to more than 99%, the conditions of the molten tin treatment such as flux may be appropriately adjusted so that the Sn melted during the molten tin treatment can be sufficiently applied and spread.
[0016]
In the present invention, after performing Sn plating on a steel sheet adjusted to a predetermined roughness by a known electro-tin plating method, the steel sheet is heated to the melting point of Sn or more, and the Sn plating is performed to temporarily melt the Sn plating (reflow soldering). Process). Electroplated stress is present in the Sn layer that has been electroplated, and needle-like crystals called whiskers grow from the Sn surface by the energy to release the electrodeposited stress. The growth of whiskers may cause a short circuit accident in an electric circuit, and therefore it is required that whiskers do not grow. Once the electroplated Sn layer is once melted, the electrodeposition stress is released and whiskers are hardly generated, and therefore, the present invention requires a tin melting treatment.
[0017]
The Fe—Sn alloy layer is formed at the interface between the steel sheet and the Sn layer by the molten tin treatment. This alloy layer improves the adhesion between the steel sheet and the tin plating layer, prevents the tin plating layer from peeling off during processing, and forms the solder when the tin plating layer is dissolved in the solder bath during Pb-free soldering. It is extremely important to ensure the wettability. Therefore, in the present invention, the presence of the Fe-Sn alloy layer between the steel sheet and the tin plating layer, that is, having the tin plating layer via the Fe-Sn alloy layer formed by the molten tin treatment on the steel sheet surface It is necessary. In order to exhibit the above effects, it is preferable that the amount of the Fe—Sn layer to be formed is 0.05 g / m ² or more in terms of the adhesion amount. On the other hand, since this alloy layer is a hard alloy layer as compared with the tin plating layer, the workability is reduced when the amount of formation is large. Therefore, from this viewpoint, it is preferable to suppress the amount of alloy formation to be small. weight of the product is preferably to 1 g / ^{m 2} or less in the adhesion amount, and more preferably set to 0.7 g / ^{m 2} or less.
[0018]
When a steel sheet that has been subjected to Ni-based pretreatment such as Ni flash plating treatment or Ni diffusion treatment is used, the amount of the alloy layer formed during the molten tin treatment is suppressed, so that these Ni pretreatments can be used as appropriate. .
[0019]
The adhesion amount of the unalloyed tin plating layer after the molten tin treatment is preferably 5.0 to 20.0 g / m ² . When the adhesion amount of the tin plating layer is less than 5.0 g / m ² , not only sufficient wettability with Pb-free solder cannot be obtained, but also corrosion resistance is insufficient. Further, even if the adhesion amount of the tin plating layer exceeds 20.0 g / m ² , no effect of improving the performance can be expected, and it takes a long time to form a thick plating and the cost becomes high. The amount of the layer attached is preferably 20.0 g / m ² or less. The adhesion amount of the tin plating layer can be measured by a coulometric method or a surface analysis using fluorescent X-ray. Here, when measuring the adhesion amount of the tin plating layer by the fluorescent X-ray analysis, first, the total of the tin adhesion amount in the tin plating layer and in the Fe—Sn alloy layer is determined by the fluorescent X-ray analysis in the tin-plated steel sheet. After measuring the amount of deposited tin, the tin plating layer was dissolved with a 5% NaOH (containing 1% KIO ₃ ) solution or the like, and only the Fe—Sn alloy layer was left on the steel sheet. The adhesion amount of the tin plating layer can be determined by measuring the adhesion amount of tin in the -Sn alloy layer and subtracting the adhesion amount of tin in the Fe-Sn alloy layer from the total amount of tin adhesion obtained above.
[0020]
The main feature of the configuration of the present invention is that the tin plating layer is provided on the surface of a steel sheet having a surface roughness of 1.5 μm or less in center line average roughness Ra via the Fe—Sn alloy layer. Then, a chemical conversion treatment solution containing P and a silane coupling agent is preferably provided on the tin plating layer to form a conversion coating containing P and Si, and the amount of P deposited in the chemical conversion coating is reduced. 0.5 to 10 mg / ^{m 2,} there the adhesion amount of Si in said chemical conversion coating to be 3.0 mg / ^{m 2} or more 30 mg / ^{m 2} less than the range.
[0021]
(1) The amount of P in the chemical conversion film should be in the range of 0.5 to 10 mg / m ^2. P in the chemical conversion film covers the Sn surface as phosphate and acts as a binder between Sn and the Si compound. A chemical conversion film is formed. This binder effect is not easily affected by the structure of the steel sheet surface, the change due to the surface roughness is small, and the amount of P attached to the chemical conversion film regardless of the surface roughness, that is, the P content in the chemical conversion film, It is necessary that the amount of adhesion be in the range of 0.5 to 10 mg / m ² . If the P adhesion amount is less than 0.5 mg / m ² , the conversion coating is insufficiently coated, so that Sn oxide grows on the Sn surface over time and the solder wettability deteriorates. On the other hand, if the P adhesion amount exceeds 10 mg / m ² , the contact between the solder and the Sn layer is hindered, and the solder wettability is poor. In addition, the measurement of the P adhesion amount was performed by surface analysis using fluorescent X-rays.
[0022]
(2) A steel sheet having a surface roughness of 1.5 μm or less with a center line average roughness Ra of 1.5 μm or less as a plating base plate, and an adhesion amount of Si in the chemical conversion film of 3.0 mg / m ² or more and 30 mg / m ^2. In the present invention, it is essential to perform the molten tin treatment as described above. At the time of the molten tin treatment, the electroplated Sn is in a molten state and has fluidity, flows into the concave portion having the surface roughness of the steel plate as the plating base plate, and the Sn amount increases in the concave portion and the convex portion increases. The amount of Sn decreases. For this reason, in order to obtain sufficient solder wettability and corrosion resistance, the amount of Si in the chemical conversion film is required to sufficiently cover the protrusions with a small amount of Sn. In the surface roughness range of the industrially produced steel plate (plated mother plate) (center line average roughness Ra is approximately 0.1 to 5.0 μm), the amount of Si attached to the chemical conversion film, that is, the chemical conversion film The present inventors have found that if the Si content in the coating is 30 mg / m ² or more, sufficient solder wettability and corrosion resistance can be obtained irrespective of the plating base plate, even if the molten tin treatment is performed. Knows.
[0023]
On the other hand, the smaller the Si adhesion amount in the chemical conversion film, the more economically advantageous, the smaller the Si adhesion amount. When the center line average roughness Ra of the surface of the steel plate as the plating mother plate is small, the amount of Sn in the convex portion can be increased, so that the Sn surface can be coated even if the amount of Si in the chemical conversion film is smaller, and the sufficient amount can be obtained. Solder wettability and corrosion resistance can be secured.
[0024]
The present inventors controlled the surface roughness of the plated mother plate to reduce the surface roughness of the steel plate as the plated mother plate even when the Si adhesion amount in the chemical conversion film was less than 30 mg / m ^2. It has been found that by setting the average roughness Ra to 1.5 μm or less, sufficient solder wettability and corrosion resistance can be obtained. The surface roughness of the steel sheet can be adjusted by controlling the roughness of a temper roll in, for example, temper rolling performed when manufacturing a plated mother plate.
[0025]
That is, as described above, when the amount of Si in the chemical conversion film is small, it is necessary to reduce the surface roughness of the plating mother plate. Even when the amount of Si in the chemical conversion film is less than 30 mg / m ² , in order to satisfy the properties such as good solder wettability and corrosion resistance, the surface roughness Ra of the steel plate as the plating mother plate is required. It is necessary that the thickness be 1.5 μm or less. More preferably, the thickness is 1.2 μm or less. Even when the amount of Si in the chemical conversion film is less than 30 mg / m ² , the amount of Sn plating may be 5.0 g / m ² or more as described above. From the viewpoint, it is more preferably 7.5 g / m ² or more, further preferably 10 g / m ² or more.
[0026]
Here, if the amount of Si contained in the chemical conversion coating is less than 3.0 mg / m ² , the coating of the chemical conversion coating is insufficient even if the surface roughness Ra of the steel plate as the plating base plate is 1.5 μm or less. Since tin oxide grows on the Sn surface with the elapse of time and the solder wettability deteriorates, and the corrosion resistance also deteriorates, the content needs to be 3.0 mg / m ² or more. When the surface roughness Ra of the steel plate as the plating base plate is 1.5 μm or less, sufficient solder wettability and corrosion resistance can be obtained even if the amount of Si contained in the chemical conversion film is 30 mg / m ² or more. However, in the present invention, the adhesion amount of Si contained in the chemical conversion film is set to less than 30 mg / m ² in consideration of economy.
In addition, the measurement of the Si adhesion amount was performed by surface analysis using fluorescent X-rays.
[0027]
In the present invention, the Si contained in the chemical conversion film is preferably contained by the silane coupling agent contained in the chemical conversion treatment solution. The general chemical formula of the silane coupling agent is X-Si-OR _2or3 (OR: alkoxy group).
[0028]
The silane coupling agent hydrolyzes an alkoxysilyl group (Si-OR) with water to generate a silanol group, and adheres to the OH group on the metal surface by a dehydration condensation reaction to form a strong film.
[0029]
In addition, as a silane coupling agent, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, N-2- (aminoethyl ) 3-Aminopropyltrimethoxysilane, N-2 (aminoethyl) 3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, N-phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropylmethoxysilane , 3-chloropropyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris (2-methoxyethoxy) silane, N-2- (aminoethyl) 3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2- (amino Ethyl) 3-aminop Pills methyl dimethoxy silane, 3-aminopropyltriethoxysilane the like can be used, in particular there are epoxy groups X of _X-Si-OR 2or3 in the general formula of the silane coupling agent 2- (3,4-epoxycyclohexyl ) Ethyltrimethoxysilane and 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane are preferred.
[0030]
Further, as a method of forming a chemical conversion film containing P and Si, for example, it is preferable to carry out by a phosphoric acid-based chemical conversion treatment. In this case, the supply source of P in the chemical conversion treatment solution is 1 to 1 in terms of phosphate ions. More preferably, 80 g / l of a metal salt such as phosphoric acid, sodium phosphate, aluminum phosphate, potassium phosphate and / or monohydrogen phosphate is used. As a supply source of Si, it is preferable to use a chemical conversion treatment solution containing the above-described silane coupling agent. In such a case, if the pH in the chemical conversion treatment solution is adjusted to a range of 1.5 to 5.5, The silane coupling agent can be uniformly dissolved in the chemical conversion treatment solution.
[0031]
In addition, a metal salt of Sn, Fe, and Ni, for example, a metal salt such as SnCl ₂ , FeCl ₂ , NiCl ₂ , SnSO ₄ , FeSO ₄ , and NiSO ₄ can be appropriately added to the chemical conversion treatment liquid. In this case, an oxidizing agent such as sodium chlorate and nitrite and an etching agent such as fluorine ion may be appropriately added as a promoter. Further, a surfactant such as sodium lauryl sulfate and acetylene glycol may be appropriately added for the purpose of improving the uniformity of the chemical conversion treatment solution.
[0032]
The formation of the chemical conversion film using the phosphoric acid-based chemical conversion treatment may be performed by applying or dipping the above-mentioned chemical conversion treatment solution to a steel sheet and then drying the steel plate.
[0033]
In view of the above, in the present invention, a Pb-free solder is formed by forming a chemical conversion film containing P and Si in the above-described appropriate range on the tin plating layer formed on the surface of the steel sheet whose surface roughness has been optimized. Succeeded in satisfying all the properties of wettability, corrosion resistance and whisker resistance.
[0034]
Next, an example of a specific manufacturing method according to the present invention will be described.
After performing Sn plating on a cold-rolled steel sheet having a center line average roughness Ra of 1.5 μm or less, heat-melting (reflow) treatment is performed at a temperature equal to or higher than the melting point of tin (231.9 ° C.) to obtain an Fe—Sn alloy. Is formed, and then a chemical conversion treatment is performed by immersion treatment. In addition, in order to remove tin oxide generated on the surface after the reflow treatment, a cathode treatment of 1 C / dm ² may be performed in a 15 g / l aqueous solution of sodium carbonate.
[0035]
As the chemical conversion treatment solution, 1 to 80 g / l of phosphoric acid in terms of phosphate ion, 0.001 to 10 g / l of stannous chloride in terms of tin ion, and 0.1 to 1.0 g / l of sodium chlorate And an aqueous solution containing a silane coupling agent in an amount of 0.5 to 20.0 mass%.
[0036]
The conditions for the chemical conversion treatment are preferably such that the temperature is 40 to 80 ° C. and the treatment (immersion) time is 1 to 5 seconds. The tin-plated steel sheet after immersion in the chemical conversion treatment liquid is dried at 80 to 150 ° C., then washed with water, and dried with warm air.
[0037]
The above description is only an example of the embodiment of the present invention, and various changes can be made within the scope of the claims.
[0038]
【Example】
Next, embodiments of the present invention will be described in detail below.
Examples 1 to 7
On both sides of a cold-rolled steel sheet made of low-carbon steel or ultra-low-carbon steel, through the Fe-Sn alloy layer formed by applying a tin melting treatment, the Sn adhesion amount per one surface and the Sn coverage shown in Table 1 are shown. After the formation of the tin plating layer, chemical conversion coatings having various amounts of P and Si were formed using the chemical conversion treatment solutions shown in Table 1 selected from three types of chemical conversion treatment solutions A to C shown in Table 2.
[0039]
Comparative Examples 1 to 6
For comparison, tin-plated steel sheets outside the proper range of the present invention were also manufactured.
[0040]
The surface roughness Ra of the cold-rolled steel sheet as the plating base plate used in the above Examples and Comparative Examples was determined by measuring the center line average roughness measured at a cutoff of 0.8 mm using “Surfcom 500A” manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. That's it. The amount of Sn deposited on the tin plating layer and the amount of P and Si contained in the chemical conversion film were measured by X-ray fluorescence. The tin plating amount was determined by measuring the tin adhesion amount, which is the total of the tin adhesion amounts in the tin plating layer and the Fe—Sn alloy layer, by fluorescent X-ray analysis on the tin plating steel sheet. (1% KIO ₃ content) Dissolved in the solution, and after leaving only the Fe—Sn alloy layer on the steel sheet, the amount of tin adhering to the Fe—Sn alloy layer was measured by X-ray fluorescence analysis, which was previously determined. It was determined by subtracting the amount of tin in the Fe—Sn alloy layer from the total amount of tin. Further, the amount of the Fe—Sn alloy layer deposited was determined by converting the amount of tin deposited in the Fe—Sn alloy layer determined by X-ray fluorescence analysis into the amount of Fe—Sn alloy layer (FeSn ₂ ) deposited. Furthermore, the Sn coverage was determined by observing the surface using a scanning electron microscope (SEM) (10 visual fields at a magnification of 5,000), obtaining the area ratio of Sn coating in each visual field, and measuring these areas. The average of the ratios is shown in Table 1 as Sn coverage.
[0041]
[Table 1]

[0042]
[Table 2]

[0043]
(Performance evaluation)
With respect to each of the tin-plated steel sheets of Examples and Comparative Examples, performance evaluations of Pb-free solder wettability, corrosion resistance, and whisker resistance were performed.
[0044]
(1) Evaluation of solder wettability As a Pb-free solder, Sn-3.5% Ag-0.75% Cu solder made by Senju Metal was used. The solder temperature was set to 245 ° C., and the zero cross time until the solder was wet was measured by an equilibrium method using a “SAT-5100” apparatus manufactured by Resca to evaluate the solder wettability. A sample having a plate thickness of 0.6 mm was used, and the sample was exposed to a test tank having a temperature of 105 ° C. and a humidity of 100% RH at a pressure of 1.22 × 10 ⁵ Pa for 8 hours to be accelerated and degraded. The sample was immersed in the solder bath at an immersion speed of 3 mm / sec and an immersion depth of 3 mm. The zero-cross time was 3 seconds or less as a pass level. Table 1 shows the evaluation results.
[0045]
(2) Evaluation of Corrosion Resistance Three cycles of a cyclic corrosion test were performed in which one cycle consisted of 8 hours of salt spray (according to JIS Z 2371) and 16 hours of suspension of spray, and the corrosion resistance was evaluated based on the area ratio (%) of red rust. Table 1 shows the evaluation results.
[0046]
(3) Whisker test The sample was bent at a bending radius of 5 mm, and after repeating 500 cycles of heat cycles at −25 ° C. and 120 ° C., the surface of the bent portion was observed with a scanning electron microscope to observe the occurrence of whiskers. Whisker resistance was evaluated by the occurrence and length of whiskers. Table 1 shows the evaluation results.
[0047]
As is clear from the evaluation results in Table 1, all of Examples 1 to 7 were excellent in all properties of solder wettability, corrosion resistance and whisker resistance. On the other hand, all of Comparative Examples 1 to 6 are poor in any of the solder wettability, corrosion resistance, and whisker resistance, and are not on a practical level.
[0048]
【The invention's effect】
The present invention has a tin plating layer via a Fe-Sn alloy layer formed by a molten tin treatment on a steel sheet surface, and by having a chemical conversion film containing P and Si as an upper layer of the tin plating layer, In particular, there is a remarkable effect that a tin-plated steel sheet having excellent solder wettability, corrosion resistance and whisker resistance can be provided.

Claims

An adhesion amount of 5.0 on a steel sheet surface having a center line average roughness Ra of 1.5 μm or less with a coverage of more than 99% via an Fe—Sn alloy layer formed by the molten tin treatment. A tin plating layer of about 20.0 g / m ² , a chemical conversion film containing P and Si on the tin plating layer, and an amount of P attached in the chemical conversion film of 0.5 to 10 mg / m ^2. m ² , a tin-coated steel sheet having excellent solderability, wherein the amount of Si in the chemical conversion film is in the range of 3.0 mg / m ² or more and less than 30 mg / m ² .

2. The tin-plated steel sheet according to claim 1, wherein the chemical conversion film is formed using a chemical conversion treatment solution containing P and a silane coupling agent.

The tin-plated steel sheet according to claim 1, wherein the silane coupling agent has an epoxy group.