JP2004352569A

JP2004352569A - Laminated glass

Info

Publication number: JP2004352569A
Application number: JP2003153169A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Yamamori; 義之山森
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2003-05-29
Filing date: 2003-05-29
Publication date: 2004-12-16
Anticipated expiration: 2023-05-29
Also published as: JP4232539B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide thin and low price laminated glass which is excellent in impact resistance and penetration-proof property and solves the problems of current laminated glass utilizing an organic resin film. <P>SOLUTION: This is thin and low price laminated glass using at least three glass plates and it is excellent in penetration-proof property compared with the current one having a structure sandwiching an organic resin film (interlayer film) between two glass plates. This laminated glass is inserted with a composite substrate comprising a resin and a fiber cloth between each glass plates, therefore, it is more excellent in penetration proofness than the current one sandwiching only an organic resin. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車のフロントガラスやサイドガラス、建築物の窓ガラス等に用いられる耐衝撃性、耐貫通性、防犯性等に優れ、しかも薄肉、軽量な合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記目的には一般に、２枚のガラス板の間に有機樹脂膜（中間膜）を挟持させた構造の合わせガラスが使用されている。（例えば、特許文献１参照。）この有機樹脂膜には、耐衝撃性に優れるポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂膜が用いられており、この有機樹脂膜の存在により、合わせガラスの耐貫通性等が高められている。しかしながら十分な耐貫通性を持たせるには厚みの厚い樹脂膜が必要となり、コストも高く、また従来のサッシに適用するのが難しい等の問題を有していた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３２１９４８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の有機樹脂膜を利用した合わせガラスの上記問題点を解消し、厚みが薄く、かつ安価な耐貫通性に優れる合わせガラスを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、
（１）少なくとも３枚以上のガラス板を構成要素とし、各ガラス板間に樹脂および繊維布からなる複合基板が挿入されていることを特徴とする合わせガラス。
（２）前記複合基板層の厚みが２０〜６００μｍである（１）の合わせガラス。
（３）前記複合基板層に用いられる樹脂の硬化後の屈折率と前記繊維布の屈折率との差が０．０１以下であることを特徴とする（１）および（２）の合わせガラス。
（４）前記繊維布の屈折率が１．４５〜１．５５であることを特徴とする（１）〜（３）の合わせガラス。
（５）前記複合基板層に用いられる繊維布がガラスクロスであることを特徴とする（１）〜（４）の合わせガラス。
（６）前記複合基板層に用いられる繊維布がガラスペーパー（不織布）であることを特徴とする（１）〜（４）の合わせガラス。
（７）前記複合基板層に用いられる樹脂が熱硬化性樹脂であることを特徴とする（１）〜（６）の合わせガラス。
（８）前記複合基板層に用いられる樹脂が活性エネルギー線硬化性樹脂であることを特徴とする（１）〜（６）の合わせガラス。
（９）前記複合基板層に用いられる樹脂がエポキシ樹脂であることを特徴とする（１）〜（８）の合わせガラス。
（１０）前記複合基板層に用いられる樹脂が（メタ）アクリレート樹脂であることを特徴とする（１）〜（９）の合わせガラス。
【０００６】
本発明は、ガラス板を少なくとも３枚以上用いる事で、従来の２枚のガラス板の間に有機樹脂膜（中間膜）を挟持させた構造の合わせガラスに比べ、厚みが薄く、かつ安価な耐貫通性に優れる合わせガラスを提供するものである。さらに、各ガラス板間に樹脂および繊維布からなる複合基板を挿入しているため、従来の有機樹脂だけを挟持させたものに比べ、耐貫通性に優れている。
【０００７】
本発明において、繊維布としては、ガラスクロス、ガラスペーパー（不織布）等のガラス繊維基材が好ましいが、この他、合成繊維等からなる織布や不織布、鉱物繊維等からなる織布、不織布、マット類等が挙げることができる。本発明で用いる繊維布の屈折率は特に制限されないが、１．４５〜１．５５であることが好ましく、より好ましくは１．５０〜１．５４である。特にガラス繊維の屈折率が１．５０〜１．５４である場合は、ガラスのアッベ数に近い樹脂が選択でき好ましい。樹脂とガラスとのアッベ数が近いと広い波長領域において両者の屈折率が一致し、広い波長領域で高い光線透過率が得られる。繊維布の屈折率が１．５５以上では、同じ屈折率でアッベ数が４５以上の樹脂を選択するのが困難であり、１．４５以下では特殊な組成のガラス繊維となり、コスト的に不利である。特に、１．５０〜１．５４の範囲であれば、ＳガラスやＮＥガラスなどの一般的なガラス繊維が適用でき、かつ同じ屈折率でアッベ数が４５以上の樹脂の選択も可能である。ガラスクロスやガラスペーパーに用いられるガラスの種類としては、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、石英ガラスなどがあげられ、中でもアッベ数が４５以上の樹脂と屈折率を一致させることができ、かつ入手が容易なＳガラス、Ｔガラス、ＮＥガラスが好ましい。
【０００８】
複合基板層に用いられる樹脂の硬化後の屈折率と繊維布の屈折率との差は、優れた透明性を実現するため０．０１以下であることが好ましく、０．００５以下がより好ましい。屈折率差が０．０１より大きい場合には、得られる合わせガラスの透明性が劣る傾向がある。全光線透過率は７０％以上が好ましい。７０％以下であると着色が認められる傾向にあり、優れた透明性が求められる場合には好ましくない。
【０００９】
またガラスクロスやガラスペーパーを用いる場合、フィラメントの織りかたに限定はなく、平織り、ななこ織り、朱子織り、綾織りなどが適用でき、中でも平織りが好ましい。ガラスクロスの厚みは、通常、３０〜２００μｍであるのが好ましく、より好ましくは４０〜１５０μｍである。ガラスクロスやガラス不織布などのガラス繊維布は１枚だけでもよく、複数枚を重ねて用いてもよい。本発明に用いられる繊維布は、樹脂成分との濡れ性を改善する目的で各種のシランカップリング剤、ボランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等の表面処理剤で処理されても良く、これに限定されるものではない。
【００１０】
複合基板層の厚みは２０〜６００μｍが好ましい。２０μｍより薄いと合わせガラスにしたときに十分に強度が発揮できないことがある。また６００μｍより厚いと合わせガラスとしたときの透明性が劣る傾向がある。
【００１１】
本発明で用いるガラス板は、複合基板層により強化され優れた耐貫通特性を示すため通常の生板ガラスを用いても十分な強度を示すが、更に耐衝撃性を向上させる目的で強化ガラスや網入り磨き板ガラス等を用いることもできる。板ガラスの厚みは特に限定されないが、１．８ｍｍ以上、６ｍｍ以下が好ましく、一般的な合わせガラスに使用されるフロート板ガラス規格品を使用することができる。
【００１２】
本発明で複合基板層に用いる樹脂は特に限定されないが透明性を有する繊維布に屈折率が近い硬化性樹脂が好ましくエポキシ樹脂、（メタ）アクリレート樹脂を主成分とした樹脂組成物を挙げることができるが、必要に応じて他の樹脂とこれらを混合しても構わない。また硬化剤、硬化促進剤を配合することができる。さらに樹脂中に充填材、着色剤、補強材を配合することができる。無機充填材としては、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスパウダー、ミルドガラス、ガラスフリット、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、タルク、ウォラストナイト、アルミナ、未焼成クレー、焼成クレー、硫酸バリウム等を挙げることができる。前記繊維布へ樹脂を含浸させるときの樹脂の形態としては、通常液状、とりわけ溶剤に溶解したワニスであるが、粉末状の樹脂、あるいは固形樹脂を加熱溶融した状態であってもよい。複合基材層における繊維布の含有量は、１〜９０重量％、好ましくは１０〜８０重量％、より好ましくは３０〜７０重量％である。繊維布の含有量が１重量％以下では、複合化による強度向上効果が認められず、９０重量％以上では成形が困難となる。
【００１３】
本発明における３枚以上のガラス板間に樹脂および繊維布からなる複合基板層が挿入されている合わせガラスの成形方法には制限がなく、例えば、▲１▼樹脂として樹脂溶液を用いる場合には、樹脂溶液中に繊維布を浸漬させ、繊維布中に樹脂溶液を含浸させた後に溶剤を揮発させたものを所定枚数のガラス板間に必要枚数挟み込み加熱、加圧あるいは活性エネルギー線を照射することにより硬化させる方法、▲２▼樹脂として無溶剤の溶液を用いる場合には、必要により加熱し液状化させた樹脂中に繊維布を浸漬させ、繊維布中に樹脂溶液を含浸させたものをガラス板３枚以上の間に挟み込み加熱・加圧あるいは活性エネルギー線を照射することにより硬化させる方法などが挙げられる。また、加熱、加圧あるいは活性エネルギー線を照射し樹脂を硬化させるときに真空雰囲気中で行うと、気泡の混入もなく好ましい。使用する活性エネルギー線としては、紫外線が好ましい。紫外線の光源としては、例えば、メタルハライドタイプ、高圧水銀灯ランプ等が挙げられる
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の内容を実施例により詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り以下の例に限定されるものではない。
【００１５】
（実施例１）
８０μｍのＮＥガラス系ガラスクロス（日東紡製ＮＥＡ−２３１９Ｅ、屈折率１．５１０）を焼きだしして有機物を除去した後、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（エポキシシラン）で処理した。このクロスにトリグリシジルイソシアヌレート（日産化学工業製ＴＥＰＩＣ）１００重量部、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸（新日本理化製リカシッドＭＨ−７００）１４７重量部、テトラフェニルホスホニウムブロマイド（北興化学工業製ＴＰＰ−ＰＢ）２重量部を１１０℃で溶融混合したエポキシ系樹脂組成物を含浸し、脱泡した。この樹脂を含浸したクロス２枚ずつを、市販の加熱処理等の強化処理の施されていない板厚２．７ｍｍフロートガラス板（ＦＬ３）３枚の間に挟み込み、オーブン中で１００℃＊２時間＋１２０℃＊２時間＋１５０℃＊２時間＋１７５℃＊２時間加熱して、８．５ｍｍの合わせガラスを得た。合わせガラスに用いられている複合基板層中のガラスクロス含有率は５０重量％であった。
【００１６】
（実施例２）
１００μｍのＳガラス系ガラスクロス（ユニチカクロス製＃２１１７、屈折率１．５３０）を焼きだしして有機物を除去した後、アクリロイロキシプロピルトリエトキシシラン（アクリルシラン）で処理した。このクロスにジシクロペンタジエニルジアクリレート（式１）（東亞合成（株）製Ｍ−２０３、架橋後の屈折率１．５２７）９２重量部、ビス［４−（アクリロイロキシエトキシ）フェニル］スルフィド（式３）（東亞合成（株）試作品ＴＯ−２０６６、架橋後の屈折率１．６０６）８重量部、及び光重合開始剤０．５重量部からなるアクリレート系樹脂組成物（架橋後の屈折率１．５３３）を含浸、脱泡した後、この樹脂を含浸したクロス１枚を実施例１と同様のガラス板３枚の間に挟み込んで、両面から約１０Ｊ／ｃｍ^２のＵＶ光を照射して硬化させた。さらに真空オーブン中で２５０℃で３時間加熱し、厚みが８．３ｍｍの合わせガラスを得た。合わせガラスに用いられている複合基板層中のガラスクロス含有率は５０重量％であった。
【００１７】
以上のようにして作製した合わせガラスについて、下記に示す評価方法により、各種特性を測定した。
ａ）全光線透過率
分光光度計Ｕ３２００（日立製作所製）で光線透過率を測定した。
ｂ）屈折率
アタゴ社製アッベ屈折率計ＤＲ−Ｍ２を用いて、２５℃で波長５８９ｎｍの屈折率を測定した。
ｃ）打ち破り強度
得られた合わせガラスを５００ｍｍ×５００ｍｍに切り出し、窓枠に取り付けた後クレセント付近をバールで打ち破る（１００ｍｍの穴があく）のに要した相対時間（厚み２．７ｍｍのフロートガラスを打ち破る時間を１としたとき）
【００１８】
【表１】

【００１９】
実施例で得られた合わせガラスは薄い複合基板層で構成されているにもかかわらず透明性を損なわずに優れた強度を示す合わせガラスであった。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、合わせガラスの強化層に屈折率を合わせ込んだ繊維布／樹脂からなる複合基材を複数層のガラス板間に挟み込むことにより、透明性を維持しながら耐衝撃性、耐貫通性、防犯性に優れる合わせガラスである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a thin, lightweight laminated glass which is excellent in impact resistance, penetration resistance, crime prevention, etc., and is used for windshields and side glasses of automobiles, window glasses of buildings, and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a laminated glass having a structure in which an organic resin film (intermediate film) is sandwiched between two glass plates has been used for the above purpose. (See, for example, Patent Document 1.) As the organic resin film, a polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), or polyvinyl butyral (PVB) resin film having excellent impact resistance is used. The presence improves the penetration resistance and the like of the laminated glass. However, in order to have sufficient penetration resistance, a thick resin film is required, the cost is high, and there are problems that it is difficult to apply to a conventional sash.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-321948
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-mentioned problems of the laminated glass using the conventional organic resin film, and provides a laminated glass which is thin and inexpensive and has excellent penetration resistance.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention
(1) A laminated glass comprising at least three or more glass plates as components, and a composite substrate made of a resin and a fiber cloth inserted between the glass plates.
(2) The laminated glass according to (1), wherein the thickness of the composite substrate layer is 20 to 600 μm.
(3) The laminated glass according to (1) or (2), wherein a difference between a refractive index of the resin used for the composite substrate layer after curing and a refractive index of the fiber cloth is 0.01 or less.
(4) The laminated glass of (1) to (3), wherein the fiber cloth has a refractive index of 1.45 to 1.55.
(5) The laminated glass according to (1) to (4), wherein the fiber cloth used for the composite substrate layer is a glass cloth.
(6) The laminated glass according to (1) to (4), wherein the fiber cloth used for the composite substrate layer is glass paper (nonwoven fabric).
(7) The laminated glass according to (1) to (6), wherein the resin used for the composite substrate layer is a thermosetting resin.
(8) The laminated glass according to (1) to (6), wherein the resin used for the composite substrate layer is an active energy ray-curable resin.
(9) The laminated glass according to (1) to (8), wherein the resin used for the composite substrate layer is an epoxy resin.
(10) The laminated glass according to (1) to (9), wherein the resin used for the composite substrate layer is a (meth) acrylate resin.
[0006]
According to the present invention, by using at least three or more glass plates, compared with a conventional laminated glass having a structure in which an organic resin film (intermediate film) is sandwiched between two glass plates, the thickness is thinner and the cost is lower and the penetration resistance is lower. It is intended to provide a laminated glass having excellent properties. Further, since a composite substrate made of a resin and a fiber cloth is inserted between the glass plates, it has excellent penetration resistance as compared with a conventional one in which only an organic resin is sandwiched.
[0007]
In the present invention, the fiber cloth is preferably a glass fiber base material such as glass cloth or glass paper (non-woven fabric). In addition, a woven fabric or non-woven fabric made of synthetic fibers or the like, a woven fabric made of mineral fibers or the like, a non-woven fabric, Mats and the like can be mentioned. The refractive index of the fiber cloth used in the present invention is not particularly limited, but is preferably from 1.45 to 1.55, and more preferably from 1.50 to 1.54. In particular, when the refractive index of the glass fiber is 1.50 to 1.54, a resin close to the Abbe number of glass can be selected, which is preferable. When the Abbe numbers of the resin and the glass are close to each other, the refractive indices of the two coincide in a wide wavelength region, and a high light transmittance can be obtained in a wide wavelength region. If the refractive index of the fiber cloth is 1.55 or more, it is difficult to select a resin having the same refractive index and an Abbe number of 45 or more, and if it is 1.45 or less, it becomes a glass fiber having a special composition, which is disadvantageous in cost. is there. In particular, in the range of 1.50 to 1.54, general glass fibers such as S glass and NE glass can be applied, and a resin having the same refractive index and an Abbe number of 45 or more can be selected. Examples of the type of glass used for glass cloth and glass paper include E glass, C glass, A glass, S glass, D glass, NE glass, T glass, and quartz glass, among which resins having an Abbe number of 45 or more. S glass, T glass, and NE glass, which can be made to have the same refractive index as those of S and are easily available, are preferable.
[0008]
The difference between the refractive index of the resin used for the composite substrate layer after curing and the refractive index of the fiber cloth is preferably 0.01 or less, more preferably 0.005 or less, in order to realize excellent transparency. When the refractive index difference is larger than 0.01, the transparency of the obtained laminated glass tends to be poor. The total light transmittance is preferably 70% or more. If it is 70% or less, coloring tends to be recognized, which is not preferable when excellent transparency is required.
[0009]
When glass cloth or glass paper is used, the weaving method of the filament is not limited, and plain weaving, nanako weaving, satin weaving, twill weaving and the like can be applied, and plain weaving is preferable. Usually, the thickness of the glass cloth is preferably from 30 to 200 µm, more preferably from 40 to 150 µm. Only one glass fiber cloth such as a glass cloth or a glass nonwoven cloth may be used, or a plurality of glass fiber cloths may be used. The fiber cloth used in the present invention is treated with various surface treating agents such as silane coupling agents, borane coupling agents, titanate coupling agents, and aluminum coupling agents for the purpose of improving the wettability with the resin component. However, the present invention is not limited to this.
[0010]
The thickness of the composite substrate layer is preferably from 20 to 600 μm. If the thickness is less than 20 μm, the laminated glass may not exhibit sufficient strength. If the thickness is more than 600 μm, the transparency of the laminated glass tends to be poor.
[0011]
The glass sheet used in the present invention exhibits sufficient penetration resistance even when ordinary green sheet glass is used because it is reinforced by the composite substrate layer and exhibits excellent penetration resistance. However, for the purpose of further improving impact resistance, tempered glass or mesh is used. A polished plate glass or the like can also be used. Although the thickness of the sheet glass is not particularly limited, it is preferably 1.8 mm or more and 6 mm or less, and a float sheet glass standard product used for general laminated glass can be used.
[0012]
The resin used for the composite substrate layer in the present invention is not particularly limited, but is preferably a curable resin having a refractive index close to that of a fiber cloth having transparency, and a resin composition containing an epoxy resin and a (meth) acrylate resin as main components. Although it is possible, these may be mixed with another resin as needed. Further, a curing agent and a curing accelerator can be blended. Further, a filler, a coloring agent, and a reinforcing material can be compounded in the resin. As inorganic fillers, glass beads, glass flakes, glass powder, milled glass, glass frit, silica, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium carbonate, talc, wollastonite, alumina, unfired clay, calcined clay, sulfuric acid Barium and the like can be mentioned. The form of the resin when the fiber cloth is impregnated with the resin is usually a liquid, particularly a varnish dissolved in a solvent, but may be a powdery resin or a solid resin heated and melted. The content of the fiber cloth in the composite base material layer is 1 to 90% by weight, preferably 10 to 80% by weight, and more preferably 30 to 70% by weight. When the content of the fiber cloth is 1% by weight or less, the effect of improving the strength by the composite is not recognized, and when the content is 90% by weight or more, molding becomes difficult.
[0013]
The method of forming a laminated glass in which a composite substrate layer made of a resin and a fiber cloth is inserted between three or more glass plates in the present invention is not limited. For example, (1) when a resin solution is used as the resin, After immersing a fiber cloth in a resin solution and impregnating the resin solution into the fiber cloth and then volatilizing the solvent, a required number of glass sheets are sandwiched between a predetermined number of glass plates and heated, pressed or irradiated with active energy rays. (2) When using a solvent-free solution as the resin, if necessary, immerse the fiber cloth in the heated and liquefied resin, and impregnate the fiber cloth with the resin solution. A method of sandwiching between three or more glass plates and curing by heating / pressing or irradiating with active energy rays may be mentioned. In addition, it is preferable that the curing is performed in a vacuum atmosphere when the resin is cured by heating, pressurizing, or irradiating an active energy ray, so that bubbles are not mixed. As the active energy ray used, ultraviolet rays are preferable. Examples of the ultraviolet light source include a metal halide type and a high-pressure mercury lamp.
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, the content of the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist.
[0015]
(Example 1)
An 80 μm NE glass-based glass cloth (NEA-2319E manufactured by Nitto Boss Co., Ltd., refractive index 1.510) was baked out to remove organic substances, and then treated with γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane (epoxysilane). To this cloth, 100 parts by weight of triglycidyl isocyanurate (TEPIC manufactured by Nissan Chemical Industries), 147 parts by weight of methylhexahydrophthalic anhydride (Licasid MH-700 manufactured by Nippon Rika), and tetraphenylphosphonium bromide (TPP-PB manufactured by Hokuko Chemical Co., Ltd.) 2) 2 parts by weight of an epoxy resin composition melt-mixed at 110 ° C. were impregnated and defoamed. Each of the cloths impregnated with the resin is sandwiched between three 2.7 mm-thick float glass plates (FL3) which have not been subjected to a strengthening treatment such as a heat treatment, and are placed in an oven at 100 ° C. * 2 hours. Heating was performed at + 120 ° C * 2 hours, + 150 ° C * 2 hours, and + 175 ° C * 2 hours to obtain an 8.5 mm laminated glass. The glass cloth content in the composite substrate layer used for the laminated glass was 50% by weight.
[0016]
(Example 2)
A 100 μm S glass-based glass cloth (# 2117 manufactured by Unitika Cloth, refractive index 1.530) was baked out to remove organic substances, and then treated with acryloyloxypropyltriethoxysilane (acrylsilane). 92 parts by weight of dicyclopentadienyl diacrylate (formula 1) (M-203 manufactured by Toagosei Co., Ltd., refractive index of 1.527 after crosslinking) and bis [4- (acryloyloxyethoxy) phenyl] An acrylate resin composition (after crosslinking) comprising 8 parts by weight of sulfide (formula 3) (Toagosei Co., Ltd., prototype TO-2066, refractive index after crosslinking 1.606) and 0.5 part by weight of a photopolymerization initiator Of 1.533), and one cloth impregnated with this resin was sandwiched between three glass plates as in Example 1, and UV light of about 10 J / cm ^{2 was applied} from both sides. And cured. Further, it was heated at 250 ° C. for 3 hours in a vacuum oven to obtain a laminated glass having a thickness of 8.3 mm. The glass cloth content in the composite substrate layer used for the laminated glass was 50% by weight.
[0017]
Various characteristics of the laminated glass produced as described above were measured by the following evaluation methods.
a) Total light transmittance The light transmittance was measured with a spectrophotometer U3200 (manufactured by Hitachi, Ltd.).
b) Refractive index The refractive index at a wavelength of 589 nm was measured at 25 ° C. using an Abbe refractometer DR-M2 manufactured by Atago.
c) Breaking strength The obtained laminated glass was cut into a piece of 500 mm x 500 mm, attached to a window frame, and then cracked near the crescent with a crowbar (a hole of 100 mm was made). (Assuming the breaking time is 1)
[0018]
[Table 1]

[0019]
The laminated glass obtained in the example was a laminated glass showing excellent strength without impairing the transparency despite being composed of a thin composite substrate layer.
[0020]
【The invention's effect】
The present invention interposes a composite substrate made of a fiber cloth / resin having a refractive index matched to a reinforcing layer of a laminated glass between glass plates of a plurality of layers, thereby maintaining impact resistance and penetration resistance while maintaining transparency. It is a laminated glass with excellent security.

Claims

A laminated glass comprising at least three or more glass plates as components, and a composite substrate made of a resin and a fiber cloth inserted between the glass plates.

The laminated glass according to claim 1, wherein the thickness of the composite substrate layer is 20 to 600 m.

3. The laminated glass according to claim 1, wherein a difference between a cured refractive index of a resin used for the composite substrate layer and a refractive index of the fiber cloth is 0.01 or less. 4.

The laminated glass according to any one of claims 1 to 3, wherein the refractive index of the fiber cloth is 1.45 to 1.55.

The laminated glass according to any one of claims 1 to 4, wherein the fiber cloth used for the composite substrate layer is a glass cloth.

The laminated glass according to any one of claims 1 to 4, wherein the fiber cloth used for the composite substrate layer is glass paper (nonwoven fabric).

The laminated glass according to any one of claims 1 to 6, wherein the resin used for the composite substrate layer is a thermosetting resin.

The laminated glass according to any one of claims 1 to 6, wherein the resin used for the composite substrate layer is an active energy ray-curable resin.

The laminated glass according to any one of claims 1 to 8, wherein a resin used for the composite substrate layer is an epoxy resin.

The laminated glass according to any one of claims 1 to 9, wherein the resin used for the composite substrate layer is a (meth) acrylate resin.