JP2006040864A - Light diffusion plate for projecting backlight and back light system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、直下型バックライト用拡散板に関する。 The present invention relates to a diffusing plate for a direct type backlight.
バックライトには、導光板の側面に線状のランプを配置したサイドエッジ型と液晶パネルの主面背面に対向して１又は複数の線状ランプを配置した直下型がある。薄型化が要求されるノートパソコンや小型の液晶ディスプレイでは、サイドエッジ型を用いたものが多い。一方、テレビ用途など１５インチを超える大型の液晶ディスプレイでは、高コントラストで明るい明るい表示画像を得るため、複数の線状ランプを液晶パネルの主面直下に配置した直下型のバックライトが主流になりつつある。直下型バックライトには、冷陰極蛍光ランプまたはＬＥＤや反射板の他、照明光を拡散し輝度ムラを無くすため拡散板が用いられている。さらに、輝度向上と輝度ムラ解消の目的で、拡散シート、プリズムシート、輝度向上フィルムなどの光学フィルムが種々の組合せで用いられている。
直下型バックライトに用いられる拡散板は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂が一般に用いられている。例えば、特許文献１にはポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用拡散板が示されている。
The backlight includes a side edge type in which a linear lamp is arranged on the side surface of a light guide plate and a direct type in which one or a plurality of linear lamps are arranged facing the back of the main surface of the liquid crystal panel. Many notebook PCs and small liquid crystal displays that require a reduction in thickness use a side-edge type. On the other hand, large-sized liquid crystal displays exceeding 15 inches, such as those for televisions, have a mainstream of direct-type backlights in which multiple linear lamps are arranged directly below the main surface of the liquid crystal panel in order to obtain bright images with high contrast and brightness. It's getting on. In the direct type backlight, in addition to the cold cathode fluorescent lamp or the LED and the reflection plate, a diffusion plate is used for diffusing illumination light and eliminating luminance unevenness. Furthermore, optical films such as a diffusion sheet, a prism sheet, and a brightness enhancement film are used in various combinations for the purpose of improving brightness and eliminating brightness unevenness.
As the diffusion plate used for the direct type backlight, acrylic resin or polycarbonate resin is generally used. For example, Patent Document 1 discloses a diffusion plate for direct-type backlight made of polycarbonate resin.
拡散板は、ランプに隣接して配置されるため、１００℃近い高温にさらされる場合もある。このような高温になると、従来の拡散板では、熱や吸水率変化によって、反りやうねりが生じ、ランプと拡散板までの距離が面内で均一でなくなり輝度ムラにより表示品位が低下する恐れがあった。
そこで、拡散板を厚くすることで拡散板の剛性を増して、拡散板の反りを防止することが考えられる。しかし、拡散板を単に厚くすると、拡散板に吸収される光の量が増えるために暗くなり、バックライトとして要求される高輝度性も失われる傾向にある。また、拡散板の重量が重くなり、液晶ディスプレイの特徴である薄型軽量の特徴が薄れてしまう。
ところで、直下型バックライト用拡散板以外の用途では、織布からなる薄型で軽量な光拡散シートが特許文献２に、ガラス繊維織物を基布とした光拡散用ガラス繊維シートが特許文献３に示されている。しかしながら、これら特許文献で例示されている光拡散シートを直下型バックライト用拡散板に用いると、剛性が不十分で、シワ、うねり、そり等が発生し、面内で均一な輝度を得るのが困難であった。
また、特許文献４及び特許文献５には、ガラス繊維を平行に分散した異方性拡散シートが示されている。しかしながら、これら特許文献で例示されている異方性拡散シートを直下型バックライト用拡散板に用いても剛性が不十分であり、面内で均一な輝度を得るのが困難であった。
Since the diffusing plate is disposed adjacent to the lamp, it may be exposed to a high temperature close to 100 ° C. At such a high temperature, the conventional diffuser plate may be warped or swelled due to changes in heat and water absorption, and the distance between the lamp and the diffuser plate may not be uniform in the plane, and the display quality may deteriorate due to uneven brightness. there were.
Therefore, it is conceivable to increase the rigidity of the diffusion plate by increasing the thickness of the diffusion plate and to prevent the diffusion plate from warping. However, if the diffuser plate is simply thickened, the amount of light absorbed by the diffuser plate increases, resulting in darkness, and high brightness required as a backlight tends to be lost. Further, the weight of the diffusion plate is increased, and the thin and light features that are characteristic of the liquid crystal display are reduced.
By the way, in applications other than the direct-type backlight diffusion plate, Patent Document 2 discloses a thin and lightweight light diffusion sheet made of woven fabric, and Patent Document 3 discloses a light diffusion glass fiber sheet based on a glass fiber fabric. It is shown. However, when the light diffusion sheet exemplified in these patent documents is used for a diffusion plate for a direct type backlight, rigidity is insufficient, wrinkles, swells, warpage, etc. occur, and uniform brightness is obtained in the plane. It was difficult.
Patent Document 4 and Patent Document 5 show anisotropic diffusion sheets in which glass fibers are dispersed in parallel. However, even if the anisotropic diffusion sheet exemplified in these patent documents is used for a diffusion plate for a direct type backlight, the rigidity is insufficient and it is difficult to obtain uniform brightness in a plane.
本発明は、薄型軽量で、耐熱性および寸法安定性に優れ、また他の光学部材の性能を低下させることのない、表示品位に優れた直下型バックライト用拡散板を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a diffusion plate for a direct type backlight that is thin and light, has excellent heat resistance and dimensional stability, and does not deteriorate the performance of other optical members, and has excellent display quality. To do.
発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、透明樹脂（ａ）とガラス繊維（ｂ）を組み合わせることで、高温高湿条件下でも、たわみが少なく、表示品位に優れた薄型軽量の直下型バックライト用拡散板が得られることを見出し、本発明に至った。 As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the inventors combined a transparent resin (a) and a glass fiber (b), so that they are thin and lightweight with low deflection and excellent display quality even under high temperature and high humidity conditions. The present inventors have found that a diffusion plate for direct type backlight can be obtained, and have reached the present invention.
すなわち本発明は、
（１） 少なくとも透明樹脂（ａ）およびガラス繊維（ｂ）からなる直下型バックライト用拡散板、
（２） 少なくとも透明樹脂（ａ）、ガラス繊維（ｂ）、および微粒子（ｃ）からなる直下型バックライト用拡散板、
（３） 微粒子（ｃ）が少なくともシートの片面の表面近傍に存在する（２）の光拡散シート、
（４） ガラス繊維（ｂ）がガラス繊維布である（１）〜（３）の直下型バックライト用拡散板、
（５） 透明樹脂（ａ）が熱もしくは活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂である（１）〜（４）の直下型バックライト用拡散板、
（６） 透明樹脂（ａ）が、２つ以上の（メタ）アクリルロイル基を有するアクリレートからなる（１）〜（４）の直下型バックライト用拡散板、
（７） 透明樹脂（ａ）が、エポキシ樹脂からなる（１）〜（４）の光拡散シート、
（８） 厚みが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍである（１）〜（７）の直下型バックライト用拡散板、
（９） 全光線透過率が４０％以上でかつヘイズが８０％以上である（１）〜（８）の直下型バックライト用拡散板、
（１０） ３０〜１５０℃の平均線膨張係数が３０ｐｐｍ以下である（１）〜（９）の直下型バックライト用拡散板、
（１１） １００℃の貯蔵弾性率が３ＧＰａ以上である（１）〜（１０）の直下型バックライト用拡散板、
（１２） ３１３ｎｍの紫外光が５×１０5Ｊ／ｍ2に相当するように超高圧水銀灯で光照射したとき、透過光の色度変化が０．０３以下である（１）〜（１１）の直下型バックライト用拡散板、
（１３） ５０℃、９５％の環境下に、４０時間吸湿処理したときの吸湿寸法変化が、１０００ｐｐｍ以下である（１）〜（１２）の直下型バックライト用拡散板、
（１４） （１）〜（１３）の直下型バックライト用拡散板を用いたバックライトシステム、
（１５） （１）〜（１３）の直下型バックライト用拡散板上に、拡散シート、プリズムシート、輝度向上フィルムから選ばれる１種以上を積層したバックライトシステム、
である。
That is, the present invention
(1) A diffusion plate for direct type backlight comprising at least a transparent resin (a) and glass fiber (b),
(2) A diffusion plate for direct type backlight comprising at least a transparent resin (a), a glass fiber (b), and fine particles (c),
(3) The light diffusion sheet according to (2), wherein the fine particles (c) are present in the vicinity of at least one surface of the sheet,
(4) The diffusion plate for direct type backlight of (1) to (3), wherein the glass fiber (b) is a glass fiber cloth,
(5) The direct-type backlight diffusion plate according to (1) to (4), wherein the transparent resin (a) is a curable resin curable with heat or active energy rays,
(6) The direct-type backlight diffusion plate according to (1) to (4), wherein the transparent resin (a) comprises an acrylate having two or more (meth) acryloyl groups,
(7) The light diffusion sheet of (1) to (4), wherein the transparent resin (a) is made of an epoxy resin,
(8) The diffusion plate for direct type backlight of (1) to (7) having a thickness of 0.1 mm to 2.0 mm,
(9) The direct-type backlight diffusion plate according to (1) to (8), having a total light transmittance of 40% or more and a haze of 80% or more,
(10) The diffusion plate for direct type backlight according to (1) to (9), wherein the average linear expansion coefficient at 30 to 150 ° C. is 30 ppm or less,
(11) A diffusion plate for direct type backlight according to (1) to (10), wherein a storage elastic modulus at 100 ° C. is 3 GPa or more,
(12) When the ultraviolet light of 313 nm is irradiated with an ultrahigh pressure mercury lamp so as to correspond to 5 × 10 5 J / m 2 , the chromaticity change of the transmitted light is 0.03 or less (1) to (11) Diffusion plate for direct type backlight,
(13) The diffusion plate for direct type backlights according to (1) to (12), wherein the moisture absorption dimensional change when subjected to moisture absorption treatment for 40 hours in an environment of 50 ° C. and 95% is 1000 ppm or less,
(14) A backlight system using the direct-type backlight diffusion plate of (1) to (13),
(15) A backlight system in which one or more selected from a diffusion sheet, a prism sheet, and a brightness enhancement film are laminated on the direct-type backlight diffusion plate of (1) to (13),
It is.
本発明の直下型バックライト用拡散板は、薄型軽量で、高温高湿条件下においてもシートのソリが小さいため、均一な面発光が可能であり、隣接する他の光学部材を損傷させることもない。本発明の直下型バックライト用拡散板を用いることによって、信頼性に優れる液晶ディスプレイ用のバックライトシステムを提供できるようになった。 The diffusion plate for direct type backlight of the present invention is thin and light, and the sheet warp is small even under high temperature and high humidity conditions, so that uniform surface light emission is possible and other adjacent optical members may be damaged. Absent. By using the direct-type backlight diffusion plate of the present invention, it is possible to provide a backlight system for a liquid crystal display having excellent reliability.
本発明の透明樹脂（ａ）は、可視光線に対して高い透過性があれば、特に限定されないが、樹脂を厚さ２００μｍのシートにしたとき、波長５５０ｎｍの光線透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、最も好ましくは９０％以上である。また、本発明の透明樹脂（ａ）のガラス転移温度は、使用環境及び保存環境から１００℃以上が好ましく、より好ましくは１２０℃以上、最も好ましくは１５０℃以上である。 The transparent resin (a) of the present invention is not particularly limited as long as it has high transparency to visible light. However, when the resin is a sheet having a thickness of 200 μm, the light transmittance at a wavelength of 550 nm is preferably 80% or more. More preferably, it is 85% or more, and most preferably 90% or more. In addition, the glass transition temperature of the transparent resin (a) of the present invention is preferably 100 ° C. or higher, more preferably 120 ° C. or higher, and most preferably 150 ° C. or higher, from the use environment and the storage environment.
本発明の透明樹脂（ａ）の好ましい例としては、ポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、メチルメタアクリレート−スチレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエーテル樹脂、２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレート、オキセタン樹脂、ビニルエステル樹脂、などの熱もしくは活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂、が挙げられる。これらのなかでもガラス繊維やガラス繊維布との複合化が容易で、熱的に安定であることから、熱もしくは活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂からなることが好ましく、エポキシ樹脂や２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートからなることがより好ましい。 Preferred examples of the transparent resin (a) of the present invention include polymethyl methacrylate, polycarbonate, cycloolefin polymer, polyarylate, polyether sulfone, polystyrene, methyl methacrylate-styrene copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, Curable resins curable with heat or active energy rays such as thermoplastic resins such as epoxy resins, vinyl ether resins, (meth) acrylates having two or more (meth) acrylic groups, oxetane resins, vinyl ester resins, etc. Is mentioned. Among these, since it is easy to form a composite with glass fiber or glass fiber cloth and is thermally stable, it is preferably made of a curable resin curable with heat or active energy rays. It is more preferable to consist of the above (meth) acrylates having a (meth) acryl group.
２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートの好ましい例としては、ビスフェノールＡ骨格を有するジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦ骨格を有するジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡ骨格を有するジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＦ骨格を有するジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸骨格を有するジ又はトリ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエン骨格を有するジ（メタ）アクリレート、ノルボルネン骨格を有するジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンから誘導される多官能（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールから誘導される多官能（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールから誘導される多官能（メタ）アクリレートなどが挙げられ、透明性と耐熱性が優れていることからジシクロペンタジエン骨格を有するジ（メタ）アクリレート及びノルボルネン骨格を有するジ（メタ）アクリレートがより好ましい。これら２つ以上（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートは、２種以上を併用しても良い。また、特性を損なわない範囲で単官能の（メタ）アクリレートを併用しても良い。 Preferred examples of (meth) acrylates having two or more (meth) acryl groups include di (meth) acrylates having a bisphenol A skeleton, di (meth) acrylates having a bisphenol F skeleton, and hydrogenated bisphenol A skeletons. Di (meth) acrylate, di (meth) acrylate having hydrogenated bisphenol F skeleton, di- or tri (meth) acrylate having isocyanuric acid skeleton, di (meth) acrylate having dicyclopentadiene skeleton, di (meth) acrylate having norbornene skeleton (Meth) acrylate, polyfunctional (meth) acrylate derived from trimethylolpropane, polyfunctional (meth) acrylate derived from pentaerythritol, polyfunctional (meth) acrylate derived from neopentyl glycol, etc., transparent sex It dicyclopentadiene di having a skeleton (meth) acrylate and di (meth) acrylate having a norbornene skeleton is more preferable that the heat resistance is excellent. These (meth) acrylates having two or more (meth) acryl groups may be used in combination of two or more. Monofunctional (meth) acrylates may be used in combination as long as the characteristics are not impaired.
２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートを硬化させる方法としては、活性エネルギー線により硬化させる方法、熱をかけて熱重合させる方法等があり、これらを併用することもできる。使用する活性エネルギー線としては、紫外線が好ましい。紫外線を発生させるランプとしては、例えば、メタルハライドタイプ、高圧水銀灯ランプ等が挙げられる。 As a method of curing (meth) acrylate having two or more (meth) acryl groups, there are a method of curing by active energy rays, a method of thermal polymerization by applying heat, etc., and these can be used in combination. The active energy ray used is preferably ultraviolet rays. Examples of the lamp that generates ultraviolet rays include a metal halide type and a high-pressure mercury lamp.
紫外線等の活性エネルギー線により硬化させる場合は、複合体組成物中にラジカルを発生する光重合開始剤を含有させることが好ましい。その際に用いる光重合開始剤としては、例えばベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、２，６−ジメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドが挙げられる。これらの光重合開始剤は２種以上を併用しても良い。 In the case of curing with active energy rays such as ultraviolet rays, it is preferable to contain a photopolymerization initiator that generates radicals in the composite composition. Examples of the photopolymerization initiator used in this case include benzophenone, benzoin methyl ether, benzoin propyl ether, diethoxyacetophenone, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone, 2,6-dimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, 2,4,6. -Trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide. Two or more of these photopolymerization initiators may be used in combination.
光重合開始剤の含有量は、適度に硬化させることができる量であればよく、２つ以上の(メタ)アクリル基を有する（メタ）アクリレートの合計１００重量部に対し、０．０１〜２重量部が好ましく、さらに好ましくは、０．０２〜１重量部であり、最も好ましくは、０．１〜０．５重量部である。光重合開始剤の添加量が多すぎると、重合が急激に進行し、着色、硬化時の割れ等の問題が発生する恐れがあり、また、少なすぎると組成物を十分に硬化させることができない恐れがある。 Content of a photoinitiator should just be the quantity which can be hardened moderately, and is 0.01-2 with respect to a total of 100 weight part of (meth) acrylate which has two or more (meth) acryl groups. Part by weight is preferable, more preferably 0.02 to 1 part by weight, and most preferably 0.1 to 0.5 part by weight. If the amount of photopolymerization initiator added is too large, the polymerization proceeds rapidly, and problems such as coloring and cracking during curing may occur, and if it is too small, the composition cannot be cured sufficiently. There is a fear.
エポキシ樹脂の好ましい例としては、ビスフェノールＡ骨格を有するエポキシ樹脂、ビスフェノールＦ骨格を有するエポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ骨格を有するエポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ骨格を有するエポキシ樹脂、イソシアヌル酸骨格を有するエポキシ樹脂、シクロヘキセンオキシドを有する脂環式エポキシ樹脂、シクロヘキサン骨格上にエチレンオキシド基を有する脂環式エポキシ樹脂などが挙げられ、透明性と耐熱性が優れていることからイソシアヌル酸骨格を有するエポキシ樹脂、シクロヘキセンオキシドを有する脂環式エポキシ樹脂、シクロヘキサン骨格上にエチレンオキシド基を有する脂環式エポキシ樹脂がより好ましい。これらの中でもさらに耐光性に優れる点から脂環式エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ骨格を有するエポキシ樹脂が好ましい。 Preferred examples of the epoxy resin include an epoxy resin having a bisphenol A skeleton, an epoxy resin having a bisphenol F skeleton, an epoxy resin having a hydrogenated bisphenol A skeleton, an epoxy resin having a hydrogenated bisphenol F skeleton, and an epoxy having an isocyanuric acid skeleton. Resin, alicyclic epoxy resin having cyclohexene oxide, alicyclic epoxy resin having ethylene oxide group on cyclohexane skeleton, etc., epoxy resin having isocyanuric acid skeleton, cyclohexene because of excellent transparency and heat resistance An alicyclic epoxy resin having an oxide and an alicyclic epoxy resin having an ethylene oxide group on a cyclohexane skeleton are more preferable. Among these, an alicyclic epoxy resin and an epoxy resin having a hydrogenated bisphenol A skeleton are preferable from the viewpoint of further excellent light resistance.
エポキシ樹脂の硬化は、硬化剤もしくは重合開始剤の存在下、加熱もしくは活性エネルギー線を照射することにより行うことができる。用いる硬化剤は、樹脂の透明性を損なわないものであれば特に限定されないが、優れた透明性の硬化物が得やすいことから、酸無水物、カチオン触媒、ジシアンジアミドが特に好ましい。 The epoxy resin can be cured by heating or irradiating active energy rays in the presence of a curing agent or a polymerization initiator. The curing agent to be used is not particularly limited as long as it does not impair the transparency of the resin. However, an acid anhydride, a cation catalyst, and dicyandiamide are particularly preferable because an excellent transparency cured product can be easily obtained.
酸無水物硬化剤としては、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、無水ナジック酸、無水グルタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチル水添無水ナジック酸、水添無水ナジック酸などがあげられ、なかでも透明性が優れることからメチルヘキサヒドロ無水フタル酸やメチル水添無水ナジック酸が好ましい。 Examples of acid anhydride curing agents include phthalic anhydride, maleic anhydride, trimellitic anhydride, pyromellitic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, methyl nadic anhydride, nadic anhydride, glutaric anhydride, methyl Examples include hexahydrophthalic anhydride, methyltetrahydrophthalic anhydride, methyl hydrogenated nadic acid anhydride, hydrogenated nadic acid anhydride, etc. Among them, methyl hexahydrophthalic anhydride and methyl hydrogenated nadic acid anhydride are excellent in transparency. Is preferred.
酸無水物系硬化剤を使用する場合は、硬化促進剤を併用することが好ましい。この硬化促進剤としては、１，８−ジアザ−ビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７、トリエチレンジアミン等の三級アミン類、２−エチル−４−メチルイミダゾールや１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール等のイミダゾール類、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート等のリン化合物、四級アンモニウム塩、有機金属塩類、およびこれらの誘導体等があげられ、これらのなかでも透明性が優れることからリン化合物や１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール等のイミダゾール類が好ましい。これら硬化促進剤は、単独で用いても２種以上を併用して用いても良い。 When using an acid anhydride curing agent, it is preferable to use a curing accelerator in combination. Examples of the curing accelerator include 1,8-diaza-bicyclo (5,4,0) undecene-7, tertiary amines such as triethylenediamine, 2-ethyl-4-methylimidazole and 1-benzyl-2-phenyl. Examples include imidazoles such as imidazole, phosphorus compounds such as triphenylphosphine and tetraphenylphosphonium tetraphenylborate, quaternary ammonium salts, organometallic salts, and derivatives thereof. Among these, phosphorus is excellent because of its excellent transparency. Compounds and imidazoles such as 1-benzyl-2-phenylimidazole are preferred. These curing accelerators may be used alone or in combination of two or more.
エポキシ樹脂と酸無水物系硬化剤との配合割合は、エポキシ樹脂中のエポキシ基１当量に対して、酸無水物系硬化剤における酸無水物基が０．５〜１．５当量に設定することが好ましく、０．７〜１．２当量がより好ましい。 The blending ratio of the epoxy resin and the acid anhydride curing agent is set such that the acid anhydride group in the acid anhydride curing agent is 0.5 to 1.5 equivalents with respect to 1 equivalent of the epoxy group in the epoxy resin. It is preferably 0.7 to 1.2 equivalents.
カチオン系触媒としては、酢酸、安息香酸、サリチル酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸、三フッ化ホウ素アミン錯体、三フッ化ホウ素のアンモニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨウドニウム塩、アルミニウム錯体を含有するカチオン系触媒等をあげることができ、これらのなかでも芳香族スルホニウム塩やアルミニウム錯体を含有するカチオン系触媒が好ましい。 Examples of cationic catalysts include acetic acid, benzoic acid, salicylic acid, paratoluenesulfonic acid and other organic acids, boron trifluoride amine complexes, boron trifluoride ammonium salts, aromatic diazonium salts, aromatic sulfonium salts, aromatic iodonium Examples thereof include a cationic catalyst containing a salt or an aluminum complex. Among these, a cationic catalyst containing an aromatic sulfonium salt or an aluminum complex is preferable.
ジシアンジアミドは、単独で用いても良く、イミダゾールや３級アミンなどの硬化促進剤を併用しても良い。 Dicyandiamide may be used alone or in combination with a curing accelerator such as imidazole or tertiary amine.
本発明で用いるガラス繊維(ｂ)としては、ガラスクロスやガラス不織布などのガラス繊維布、チョップドストランドなどを用いることができ、中でも線膨張係数の低減効果が高いことから、ガラスクロスやガラス不織布などのガラス繊維布が好ましく、ガラスクロスが最も好ましい。 As the glass fiber (b) used in the present invention, glass fiber cloths such as glass cloth and glass nonwoven fabric, chopped strands and the like can be used. Among them, since the effect of reducing the linear expansion coefficient is high, glass cloth and glass nonwoven fabric, etc. Glass fiber cloth is preferred, and glass cloth is most preferred.
ガラスの種類としては、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、クオーツ、低誘電率ガラス、高誘電率ガラスなどが挙げられ、中でも入手の容易なＥガラス、Ｓガラス、Ｔガラス、ＮＥガラスが好ましい。 Examples of the glass include E glass, C glass, A glass, S glass, D glass, NE glass, T glass, quartz, low dielectric constant glass, and high dielectric constant glass. S glass, T glass and NE glass are preferred.
ガラス繊維(ｂ)の配合量は透明樹脂（ａ）に対して１〜９０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜８０重量％、さらに好ましくは３０〜７０重量％である。ガラス繊維（ｂ）の配合量がこの範囲であれば成形が容易で、線膨張の低下の効果が認められる。 The blending amount of the glass fiber (b) is preferably 1 to 90% by weight, more preferably 10 to 80% by weight, and still more preferably 30 to 70% by weight with respect to the transparent resin (a). If the blending amount of the glass fiber (b) is within this range, molding is easy and the effect of lowering linear expansion is recognized.
本発明の直下型バックライト用拡散板においては、ガラス繊維（ｂ）と樹脂とが密着しているほど、全光線透過量が増大するため、ガラス繊維（ｂ）表面をシランカップリング剤などの公知の表面処理剤で処理するのが好ましい。 In the direct-type backlight diffusion plate of the present invention, as the glass fiber (b) and the resin are in close contact with each other, the total amount of light transmission increases, so that the surface of the glass fiber (b) is treated with a silane coupling agent or the like. It is preferable to treat with a known surface treating agent.
本発明の直下型バックライト用拡散板に光拡散機能を付与する方法としては、(1)透明樹脂とガラス繊維との屈折率差を０．０１以上にする、(2)拡散板の少なくとも片面を、散乱機能を有する凹凸形状とする、(3)光散乱性を有する微粒子を併用する、などが挙げられ、これらの方法を単独で用いても良く、２つ以上の方法を併用しても良い。特に薄型で輝度ムラが少ない直下型バックライト用拡散板とするためには、２つ以上の方法を併用することが好ましい。 As a method for imparting a light diffusing function to the diffusing plate for direct type backlight of the present invention, (1) the refractive index difference between the transparent resin and the glass fiber is 0.01 or more, (2) at least one side of the diffusing plate And (3) using fine particles having light scattering properties in combination, and these methods may be used alone, or two or more methods may be used in combination. good. In particular, it is preferable to use two or more methods in combination in order to obtain a direct type backlight diffusion plate that is thin and has little luminance unevenness.
透明樹脂（ａ）とガラス繊維（ｂ）との屈折率差は、光散乱機能を付与するため、０．０１以上が好ましく、０．１２以上がより好ましく、０．０１５以上が最も好ましい。屈折率差が０．０１以下の場合、直下型バックライト用拡散板として用いるには、光散乱性能が不十分であるが、少なくとも片面を凹凸形状にするか光散乱性を有する微粒子を併用すれば、屈折率差が０．０１以下でも直下型バックライト用拡散板として用いることができる。 The refractive index difference between the transparent resin (a) and the glass fiber (b) is preferably 0.01 or more, more preferably 0.12 or more, and most preferably 0.015 or more in order to impart a light scattering function. When the difference in refractive index is 0.01 or less, the light scattering performance is insufficient for use as a diffusion plate for direct type backlights, but at least one surface is made uneven or light-scattering fine particles are used in combination. For example, even if the refractive index difference is 0.01 or less, it can be used as a diffusion plate for direct type backlight.
少なくとも片面の表面形状を凸凹にする方法としては、エンボス加工、ＰＥＴフィルムや金属フィルムなどによるマット転写、金型を用いた注型、等が挙げられるが、用いる透明樹脂（ａ）の種類によってこれら方法を使い分けることができる。 Examples of the method of making the surface shape of at least one surface uneven are embossing, mat transfer using PET film or metal film, casting using a mold, etc., but depending on the type of transparent resin (a) used You can use different methods.
本発明に用いる微粒子は、光散乱性を有する物であれば特に限定されない。例えば、シリカ、ガラスパウダー、ガラスビーズ、酸化チタン、硫酸バリウム、タルク、クレー、アルミナ、炭酸カルシウム、シリカゲルなどの無機微粒子、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、シリコーン、スチレンなどの有機微粒子が挙げられる。有機微粒子の場合は、製造過程での変形や溶融を防ぐため、架橋した微粒子が好ましい。 The fine particles used in the present invention are not particularly limited as long as they have light scattering properties. Examples include inorganic fine particles such as silica, glass powder, glass beads, titanium oxide, barium sulfate, talc, clay, alumina, calcium carbonate, silica gel, and organic fine particles such as acrylic resin, polyurethane, polyester, polyacrylonitrile, silicone, and styrene. It is done. In the case of organic fine particles, crosslinked fine particles are preferable in order to prevent deformation and melting during the production process.
本発明に用いる微粒子の平均粒径は、０．１μｍ〜１００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは、０．５μｍ〜３０μｍである。平均粒径が０．１μｍ未満では、十分な光拡散性がえられず、１００μｍを超えると均一な散乱を得るのが困難となり、輝度ムラが大きくなる恐れがある。 The average particle size of the fine particles used in the present invention is preferably in the range of 0.1 μm to 100 μm, more preferably 0.5 μm to 30 μm. If the average particle size is less than 0.1 μm, sufficient light diffusibility cannot be obtained, and if it exceeds 100 μm, it is difficult to obtain uniform scattering, and the luminance unevenness may increase.
本発明に用いる微粒子（ｃ）は、透明樹脂（ａ）中に均一に分散しても良く、拡散板の少なくとも片面の表面付近に偏在させても良い。透明樹脂（ａ）中に均一に分散させる場合は、微粒子（ｃ）の配合量を透明樹脂（ａ）１００重量％に対して０．１〜３０重量％にするのが好ましく、より好ましくは０．２重量％〜２０重量％である。０．１重量％以下では微粒子による光散乱効果が不十分であり、３０重量％を超えると全光線透過率が低下し、必要な輝度が得られなくなる恐れがある。 The fine particles (c) used in the present invention may be uniformly dispersed in the transparent resin (a), or may be unevenly distributed near the surface of at least one surface of the diffusion plate. When uniformly dispersing in the transparent resin (a), the amount of the fine particles (c) is preferably 0.1 to 30% by weight, more preferably 0 to 100% by weight of the transparent resin (a). .2 wt% to 20 wt%. If it is 0.1% by weight or less, the light scattering effect by the fine particles is insufficient, and if it exceeds 30% by weight, the total light transmittance is lowered, and the necessary luminance may not be obtained.
本発明の直下型バックライト用拡散板の成形方法は特に制限されない。例えば、透明樹脂（ａ）が熱可塑性樹脂でガラス繊維（ｂ）がチョップドストランドの場合は、溶融押出法で所定の厚さの板状に成形できる他、射出成形、射出圧縮成形、ブロー成形、圧縮成形、粉末成形なども可能である。また、透明樹脂（ａ）が硬化性樹脂でガラス繊維（ｂ）がチョップドストランドの場合は、未硬化の透明樹脂（ａ）とガラス繊維（ｂ）とを直接混合し、必要な型に注型して拡散板を成形することができる。さらに透明樹脂（ａ）が硬化性樹脂でガラス繊維（ｂ）がガラス繊維布の場合は、未硬化の透明樹脂（ａ）をガラス繊維布に含浸させた後、この含浸したガラス繊維布を１枚もしくは複数枚積層して、銅などの金属箔、ＰＥＴなどの有機フィルム、ガラス板、など適当な支持体に挟み込み、プレス等で成形することができる。また、微粒子（ｃ）を併用する場合は、予め微粒子（ｃ）を透明樹脂（ａ）に分散させておくことにより、同様の方法で微粒子（ｃ）が透明樹脂（ａ）中に均一分散した拡散板を成形できる。 The molding method of the direct type backlight diffusion plate of the present invention is not particularly limited. For example, when the transparent resin (a) is a thermoplastic resin and the glass fiber (b) is chopped strand, it can be molded into a plate having a predetermined thickness by a melt extrusion method, injection molding, injection compression molding, blow molding, Compression molding, powder molding, etc. are also possible. When the transparent resin (a) is a curable resin and the glass fiber (b) is chopped strand, the uncured transparent resin (a) and the glass fiber (b) are directly mixed and cast into a required mold. Thus, the diffusion plate can be formed. Further, when the transparent resin (a) is a curable resin and the glass fiber (b) is a glass fiber cloth, the glass fiber cloth is impregnated with the uncured transparent resin (a), and then the impregnated glass fiber cloth is 1 A sheet or a plurality of sheets can be laminated, sandwiched between a metal foil such as copper, an organic film such as PET, a glass plate, and the like, and molded by a press or the like. Moreover, when using together microparticles | fine-particles (c), microparticles | fine-particles (c) were uniformly disperse | distributed in transparent resin (a) by the same method by disperse | distributing microparticles | fine-particles (c) to transparent resin (a) previously. A diffusion plate can be formed.
本発明の微粒子（ｃ）を拡散板の少なくとも片面の表面付近に偏在させる方法も特に限定されない。例えば、予め成形した拡散板に、微粒子（ｃ）を含むコーティング材料を塗布、あるいは噴霧して、微粒子（ｃ）を含むコート層を形成する方法などが挙げられる。この場合のコート層の厚みやコート層中の微粒子（ｃ）の含有量は、輝度が高く、輝度ムラが少ないものであれば、特に制限されない。また、微粒子（ｃ）を表面付近に偏在させるのは、片面でも両面でも良い。 A method for unevenly distributing the fine particles (c) of the present invention near the surface of at least one surface of the diffusion plate is not particularly limited. For example, a coating layer containing fine particles (c) may be formed by applying or spraying a coating material containing fine particles (c) on a pre-formed diffusion plate. In this case, the thickness of the coating layer and the content of the fine particles (c) in the coating layer are not particularly limited as long as the luminance is high and the luminance unevenness is small. The fine particles (c) may be unevenly distributed near the surface, either on one side or on both sides.
本発明の直下型バックライト用拡散板の好ましい厚みは、０．１ｍｍ〜２ｍｍであり、より好ましくは０．２ｍｍ〜１．５ｍｍである。厚みが下限値より薄いと直下型バックライト用拡散板としては剛性が不足し、上限値よりも厚いと従来の拡散板に比較して、薄型化、軽量化の効果が認められなくなる。従来用いられている光拡散シートは、大型液晶ディスプレイに用いた場合に反りを小さくするために、基板の厚みを厚くする事で基板に剛性を持たせる必要があった。本発明の光拡散シートは、同じ厚みのガラス繊維を含まない基板と比較して剛性が高いために基板の厚みを薄くできる特徴がある。また、基板の吸湿や熱膨張による変形が小さいため、厚みを薄くしても反りへの影響は少ない。さらに厚みが薄いと、大型液晶ディスプレイに組み込む際に基板をわずかな力で押さえる事で、反りを強制できる特徴がある。 The preferred thickness of the diffusion plate for direct type backlight of the present invention is 0.1 mm to 2 mm, more preferably 0.2 mm to 1.5 mm. If the thickness is less than the lower limit, the direct-type backlight diffuser has insufficient rigidity, and if it is thicker than the upper limit, the effects of reducing the thickness and weight are not recognized as compared with the conventional diffuser. Conventionally used light diffusion sheets require that the substrate be rigid by increasing the thickness of the substrate in order to reduce warpage when used in a large liquid crystal display. The light diffusing sheet of the present invention is characterized in that the thickness of the substrate can be reduced because the rigidity is higher than that of a substrate not containing glass fibers of the same thickness. Further, since the deformation due to moisture absorption and thermal expansion of the substrate is small, there is little influence on the warp even if the thickness is reduced. Furthermore, when it is thin, it has the feature that warpage can be forced by pressing the substrate with a slight force when incorporating it into a large LCD.
本発明の直下型バックライト用拡散板は、全光線透過率が４０％以上でかつヘイズが８０％以上であることが好ましい。より好ましくは全光線透過率が５０％以上でかつヘイズが８５％以上、最も好ましくは全光線透過率が６０％以上でかつヘイズが９０％以上である。全光線透過率が４０％以下では直下型バックライト用拡散板として用いた場合に輝度が不足する傾向にあり、ヘイズが８０％以下では直下型バックライト用拡散板として用いた場合に輝度ムラが発生する恐れがある。 The direct-type backlight diffusion plate of the present invention preferably has a total light transmittance of 40% or more and a haze of 80% or more. More preferably, the total light transmittance is 50% or more and the haze is 85% or more, and most preferably the total light transmittance is 60% or more and the haze is 90% or more. When the total light transmittance is 40% or less, the luminance tends to be insufficient when used as a diffuser for direct type backlight, and when the haze is 80% or less, uneven luminance is obtained when used as a diffuser for direct type backlight. May occur.
本発明の直下型バックライト用拡散板の３０〜１５０℃における平均線膨張係数は４０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｐｐｍ以下、最も好ましくは２０ｐｐｍ以下である。特に、平均線膨張係数が３０ｐｐｍ以下である直下型バックライト用拡散板を用いれば、１５インチ以上の大型液晶ディスプレイに用いた場合でも、直下型バックライト用拡散板の高温高湿下でのソリ、たわみが小さく、これらに起因する表示ムラを解消できる。 The average linear expansion coefficient at 30 to 150 ° C. of the direct-type backlight diffusion plate of the present invention is preferably 40 ppm or less, more preferably 30 ppm or less, and most preferably 20 ppm or less. In particular, if a direct-type backlight diffusion plate having an average linear expansion coefficient of 30 ppm or less is used, even if it is used for a large-sized liquid crystal display of 15 inches or more, the direct-type backlight diffusion plate is warped at high temperature and high humidity. The deflection is small, and display unevenness due to these can be eliminated.
本発明の直下型バックライト用拡散板の１００℃での貯蔵弾性率は、３ＧＰａ以上が好ましく、より好ましくは５ＧＰａ、最も好ましくは８ＧＰａである。特に、１００℃での貯蔵弾性率が５ＧＰａ以上の直下型バックライト用拡散板を用いれば、ランプ点燈時に高温になっても反りやたわみの発生が小さく、これらに起因する輝度ムラを解消できる。 The storage elastic modulus at 100 ° C. of the diffusion plate for direct type backlight of the present invention is preferably 3 GPa or more, more preferably 5 GPa, and most preferably 8 GPa. In particular, if a diffusion plate for direct backlight with a storage elastic modulus at 100 ° C. of 5 GPa or more is used, the occurrence of warping and deflection is small even when the lamp is hot and the unevenness in luminance caused by these can be eliminated. .
本発明の光拡散シートは、光源近くに配置されることから、耐光性に優れることが好ましい。超高圧水銀灯を用い、３１３ｎｍのＵＶ光が積算で５×１０5Ｊ／ｍ2になるまで光照射したときの、該シートの透過光の色度変化が、０．０３以下であることが好ましい。より好ましくは０．０２以下、最も好ましくは０．０１以下である。色度変化が０．０３を超える光拡散シートをディスプレイに用いた場合、長期にわたる使用によってカラー表示における色純度が低下する恐れがある。 Since the light diffusion sheet of the present invention is disposed near the light source, it is preferable that the light diffusion sheet is excellent in light resistance. It is preferable that the chromaticity change of the transmitted light of the sheet is 0.03 or less when UV irradiation at 313 nm is irradiated until the total amount becomes 5 × 10 5 J / m 2 using an ultrahigh pressure mercury lamp. . More preferably, it is 0.02 or less, and most preferably 0.01 or less. When a light diffusing sheet having a chromaticity change exceeding 0.03 is used for a display, there is a risk that the color purity in color display is lowered by long-term use.
吸湿寸法変化率が大きい光拡散シートをディスプレイに適用した場合、ディスプレイ駆動時、あるいは保管時において、光拡散シートが内部で膨張し、液晶パネル、その他の光学部材を損傷する原因となる。そのため本発明の光拡散シートの吸湿寸法変化は、５０℃、９５％、４０時間吸湿処理した場合、１０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは７００ｐｐｍ以下、最も好ましくは５００ｐｐｍ以下である。吸湿寸法変化が１０００ｐｐｍを超える光拡散シートをディスプレイに用いた場合、使用環境によって表示ムラが発生し、表示品位を低下させる恐れがある。 When a light diffusing sheet having a high moisture absorption dimensional change rate is applied to a display, the light diffusing sheet swells inside when the display is driven or stored, causing damage to the liquid crystal panel and other optical members. Therefore, the moisture absorption dimensional change of the light diffusion sheet of the present invention is preferably 1000 ppm or less, more preferably 700 ppm or less, and most preferably 500 ppm or less when subjected to moisture absorption treatment at 50 ° C., 95% for 40 hours. When a light diffusion sheet having a change in moisture absorption dimension exceeding 1000 ppm is used for a display, display unevenness may occur depending on the use environment, and the display quality may be reduced.
本発明の直下型バックライト用拡散板には、必要に応じて、光拡散性、耐溶剤性、耐熱性等の特性を損なわない範囲で、他の熱可塑性又は熱硬化性のオリゴマーやポリマーを併用してよい。また、本発明の直下型バックライト用拡散板には、必要に応じて、光拡散性、耐溶剤性、耐熱性等の特性を損なわない範囲で、少量の溶剤、重合開始剤、増感剤、顔料、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、ブルーイング剤、染料、無機フィラー等の添加剤を含んでいても良い。さらに必要に応じて、シート片面あるいは両面に反射防止処理、帯電防止処理、赤外線吸収処理などを施しておいてもよく、また水蒸気、酸素などの気体透過を抑制するバリア層を積層していてもよい。 The diffusion plate for the direct type backlight of the present invention may contain other thermoplastic or thermosetting oligomers or polymers as necessary, as long as the properties such as light diffusibility, solvent resistance, and heat resistance are not impaired. You may use together. Further, the diffusion plate for direct type backlight of the present invention has a small amount of solvent, polymerization initiator, sensitizer as long as it does not impair characteristics such as light diffusibility, solvent resistance, and heat resistance. , Pigments, leveling agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, fluorescent brighteners, bluing agents, dyes, inorganic fillers, and the like. Further, if necessary, one or both sides of the sheet may be subjected to antireflection treatment, antistatic treatment, infrared absorption treatment, etc., and a barrier layer that suppresses the permeation of gas such as water vapor and oxygen may be laminated. Good.
本発明の拡散板を直下型バックライトの拡散板として用いることにより、薄型軽量で輝度ムラが少ないバックライトシステムが得られる。本発明のバックライトシステムには、輝度向上と更なる輝度ムラ低減を目的として、拡散シート、プリズムシート、輝度向上フィルムから選ばれる１種以上の光学フィルムを拡散板上に積層して用いても良い。これら光学フィルムの組み合わせや積層順序は特に限定されない。バックライトシステムの構成としては、反射板／ランプ／拡散板、反射板／ランプ／拡散板／拡散シート、反射板／ランプ／拡散板／プリズムシート、反射板／ランプ／拡散板／輝度向上フィルム、反射板／ランプ／拡散板／拡散シート／プリズムシート、反射板／ランプ／拡散板／拡散シート／輝度向上フィルム、反射板／ランプ／拡散板／プリズムシート／輝度向上フィルム、反射板／ランプ／拡散板／拡散シート／プリズムシートなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、これら光学フィルムは、単に積み重ねるだけでも張り合わせて用いても良い。 By using the diffusion plate of the present invention as a diffusion plate of a direct type backlight, a thin and light backlight system with little luminance unevenness can be obtained. In the backlight system of the present invention, one or more optical films selected from a diffusion sheet, a prism sheet, and a brightness enhancement film may be laminated on the diffusion plate for the purpose of improving brightness and further reducing brightness unevenness. good. The combination and lamination order of these optical films are not particularly limited. The backlight system is composed of a reflector / lamp / diffusion plate, reflector / lamp / diffusion plate / diffusion sheet, reflector / lamp / diffusion plate / prism sheet, reflector / lamp / diffusion plate / brightness enhancement film, Reflector / lamp / diffusion plate / diffusion sheet / prism sheet, reflector / lamp / diffusion plate / diffusion sheet / brightness enhancement film, reflector / lamp / diffusion plate / prism sheet / brightness enhancement film, reflector / lamp / diffusion Examples include, but are not limited to, a plate / diffusion sheet / prism sheet. In addition, these optical films may be used simply by being stacked or bonded together.
以下、実施例を説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。 Hereinafter, although an example is described, the present invention is not limited to these.
全光線透過率およびヘイズは、（株）東洋精機製作所製、直読ヘイズメーターを用いて測定した。 The total light transmittance and haze were measured using a direct reading haze meter manufactured by Toyo Seiki Seisakusho.
線膨張係数は、セイコー電子（株）製ＴＭＡ／ＳＳ１２０Ｃ型熱応力歪測定装置を用いて、窒素の存在下、１分間に５℃の割合で温度を３０℃から４００℃まで上昇させて２０分間保持し、３０℃〜１５０℃の時の値を測定して平均を求めた。荷重は５ｇ、引張モードで測定を行った。なお、測定には独自に設計した石英引張チャック（材質：石英，線膨張係数０．５ppm）を用いた。 The linear expansion coefficient was measured by increasing the temperature from 30 ° C. to 400 ° C. at a rate of 5 ° C. per minute in the presence of nitrogen using a TMA / SS120C type thermal stress strain measuring device manufactured by Seiko Electronics Co., Ltd. for 20 minutes. The average was obtained by measuring the value at 30 ° C. to 150 ° C. The load was 5 g and the measurement was performed in the tensile mode. In addition, the quartz tension chuck (material: quartz, coefficient of linear expansion 0.5ppm) designed uniquely was used for the measurement.
貯蔵弾性率は、セイコー電子（株）製ＤＭＳ−２１０型粘弾性測定装置で測定し、１００℃での貯蔵弾性率を求めた。 The storage elastic modulus was measured with a DMS-210 viscoelasticity measuring device manufactured by Seiko Electronics Co., Ltd., and the storage elastic modulus at 100 ° C. was obtained.
耐光性の評価は、光拡散シートにＵＶ光を照射し、その時の色度変化を見た。光照射はＵＶ照射装置（ウシオ電機製、ＭＬ−２５１Ｄ／Ｂ）を用い、３１３ｎｍのＵＶ光量は、分光放射照度計（ウシオ電機製、ＵＳＲ−４０Ｄ）を用いて測定した。色度は、ＵＶ／ＶＩＳ分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−２４００ＰＣ）を用いて全光線透過光量を測定し求めた。 The light resistance was evaluated by irradiating the light diffusion sheet with UV light and observing a change in chromaticity at that time. Light irradiation was performed using a UV irradiation device (USH-40D, manufactured by USHIO), and a UV light amount of 313 nm was measured using a spectral irradiance meter (USR-40D, manufactured by USHIO). The chromaticity was determined by measuring the total amount of transmitted light using a UV / VIS spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation, UV-2400PC).
吸湿寸法変化は、本発明の光拡散シートを１００℃で２４時間乾燥させた後、５０℃、９５％、の環境で４０時間放置し、ミツトヨ製測定顕微鏡（ＱＶＣ−２）を用いて測定した。 The change in moisture absorption dimension was measured using a Mitutoyo measuring microscope (QVC-2) after drying the light diffusion sheet of the present invention at 100 ° C. for 24 hours, leaving it in an environment of 50 ° C. and 95% for 40 hours. .
反りおよびたわみは、２２型直下型バックライトユニットに組み込み、２４時間点燈後に取り出して評価した。 Warpage and deflection were incorporated into a 22-inch direct type backlight unit, taken out after 24 hours, and evaluated.
光拡散性及び輝度ムラは、２２型直下型バックライトユニットに組み込んで評価した。 Light diffusivity and luminance unevenness were evaluated by being incorporated into a 22-inch direct type backlight unit.
（実施例１）
Ｅガラス系ガラスクロス（厚さ１００μｍ、日東紡製、屈折率１．５６０）にジシクロペンタジエニルジアクリレート(東亞合成(株)製Ｍ−２０３、硬化後の屈折率１．５２７)１００重量部、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（チバスペシャリティケミカル社製：イルガキュア１８４）、０．５重量部を混合した組成物を含浸し、脱泡した。この樹脂を含浸したがらすクロス２枚を離型処理した２枚のガラス板で挟み、両面から約５００ｍＪ／ｃｍ2のＵＶ光を照射して硬化させた。さらに真空オーブン中で、約１００℃＊３時間加熱後、さらに約２５０℃＊３時間加熱し、約０．２ｍｍの拡散板を得た。
Example 1
E glass-based glass cloth (thickness: 100 μm, manufactured by Nittobo, refractive index: 1.560) and dicyclopentadienyl diacrylate (manufactured by Toagosei Co., Ltd., M-203, refractive index after curing: 1.527) 100 weight Part, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone (manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd .: Irgacure 184) as a photopolymerization initiator and 0.5 part by weight of the composition were impregnated and defoamed. The two cloths impregnated with this resin were sandwiched between two release-treated glass plates and cured by irradiating with UV light of about 500 mJ / cm 2 from both sides. Furthermore, after heating in a vacuum oven for about 100 ° C. * 3 hours, further heating for about 250 ° C. * 3 hours, a diffusion plate of about 0.2 mm was obtained.
得られた拡散板の全光線透過率は７５％、ヘイズは９２％、線膨張係数は１４ｐｐｍ、１００℃での貯蔵弾性率は１０ＧＰａであった。得られた拡散板を２２型直下型バックライトユニットに組み込み、２４時間点燈後の外観を評価したが、反りやたわみは認められなかった。また、得られた拡散板を反射板／ランプ／拡散板／プリズムシート／輝度向上フィルムの構成で２２型直下型バックライトユニットに組み込んで、光拡散性及び輝度ムラを評価した結果、ランプ形状が全く見えず、輝度ムラの発生も認められなかった。 The obtained diffuser had a total light transmittance of 75%, a haze of 92%, a linear expansion coefficient of 14 ppm, and a storage elastic modulus at 100 ° C. of 10 GPa. The obtained diffusion plate was incorporated into a 22-inch direct type backlight unit and the appearance after 24 hours of lighting was evaluated, but no warping or deflection was observed. Moreover, as a result of incorporating the obtained diffuser plate into a 22-inch direct type backlight unit with a configuration of a reflector / lamp / diffuser plate / prism sheet / brightness enhancement film, and evaluating the light diffusibility and luminance unevenness, the lamp shape was It was not visible at all and no luminance unevenness was observed.
（実施例２）
実施例１で得られた拡散板に、カプロラクトン変成ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート（日本化薬（株）製ＫＡＹＡＨＡＲＤ ＨＸ−２２０）１００重量部に、平均粒径５μｍのアクリル樹脂性のビーズ（積水化成品工業（株）：ＭＢ３０Ｘ−５）２．４重量部、光重合開始剤（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製イルガキュア６５１）０．４重量部、およびプロピレングリコールモノメチルエーテル２００重量部からなる懸濁液を塗布、乾燥し、高圧水銀灯を用いて硬化し、表面に微粒子を偏在させた拡散板を作製した。
(Example 2)
To the diffusion plate obtained in Example 1, 100 parts by weight of caprolactone-modified hydroxypivalate ester neopentyl glycol diacrylate (KAYAHARD HX-220 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) and acrylic resin beads having an average particle diameter of 5 μm (Sekisui Plastics Co., Ltd .: MB30X-5) 2.4 parts by weight, photopolymerization initiator (Irgacure 651 manufactured by Ciba Specialty Chemicals), and 200 parts by weight of propylene glycol monomethyl ether The resulting suspension was applied, dried, and cured using a high-pressure mercury lamp, to produce a diffusion plate having fine particles unevenly distributed on the surface.
得られた拡散板の全光線透過率は７０％、ヘイズは９４％、線膨張係数は１５ｐｐｍ、１００℃での貯蔵弾性率は９ＧＰａであった。得られた拡散板を２２型直下型バックライトユニットに組み込み、２４時間点燈後の外観を評価したが、反りやたわみは認められなかった。また、得られた拡散板を反射板／ランプ／拡散板／輝度向上フィルムの構成で２２型直下型バックライトユニットに組み込んで、光拡散性及び輝度ムラを評価した結果、ランプ形状が全く見えず、輝度ムラの発生も認められなかった。 The obtained diffuser had a total light transmittance of 70%, a haze of 94%, a linear expansion coefficient of 15 ppm, and a storage elastic modulus at 100 ° C. of 9 GPa. The obtained diffusion plate was incorporated into a 22-inch direct type backlight unit and the appearance after 24 hours of lighting was evaluated, but no warping or deflection was observed. In addition, as a result of evaluating the light diffusibility and luminance unevenness by incorporating the obtained diffuser plate into a 22-inch direct type backlight unit with the configuration of reflector / lamp / diffusion plate / brightness enhancement film, the lamp shape was not visible at all. In addition, the occurrence of uneven brightness was not observed.
（実施例３）
シクロヘキサン骨格上にエチレンオキシド基を有する脂環式エポキシ樹脂（ダイセル化学工業製ＥＨＰＥ３１５０、硬化後の屈折率１．５３５）１２０重量部、硬化触媒ジシアンジアジド（ＤＤＡ、日本カーバイド製）６重量部をジメチルホルムアミド８０重量部に溶解し、Ｅガラス系ガラスクロス（厚さ１８０μｍ、日東紡製、屈折率１．５６０）に含浸させ、１７０℃で５分予備乾燥しプリプレグを得た。このプリプレグを２枚重ねて離形処理されたアルミ箔ではさみ、８０℃４５分、２００℃で９０分、加熱プレス成型を行った。冷却後、アルミ箔を剥離し、厚さ０．４ｍｍの拡散板を得た。
(Example 3)
120 parts by weight of an alicyclic epoxy resin having an ethylene oxide group on a cyclohexane skeleton (EHPE 3150 manufactured by Daicel Chemical Industries, refractive index 1.535 after curing) and 6 parts by weight of a curing catalyst dicyandiazide (DDA, manufactured by Nippon Carbide) were added to dimethylformamide 80 Dissolved in parts by weight, impregnated into an E glass-based glass cloth (thickness 180 μm, manufactured by Nittobo Co., Ltd., refractive index 1.560) and pre-dried at 170 ° C. for 5 minutes to obtain a prepreg. Two pieces of this prepreg were stacked and sandwiched between aluminum foils, which were subjected to release treatment, and subjected to hot press molding at 80 ° C. for 45 minutes and at 200 ° C. for 90 minutes. After cooling, the aluminum foil was peeled off to obtain a diffusion plate having a thickness of 0.4 mm.
得られた拡散板の全光線透過率は６８％、ヘイズは９４％、線膨張係数は１４ｐｐｍ、１００℃での貯蔵弾性率は１１ＧＰａであった。得られた拡散板を２２型直下型バックライトユニットに組み込み、２４時間点燈後の外観を評価したが、反りやたわみは認められなかった。また、得られた拡散板を反射板／ランプ／拡散板／プリズムシート／輝度向上フィルムの構成で２２型直下型バックライトユニットに組み込んで、光拡散性及び輝度ムラを評価した結果、ランプ形状が全く見えず、輝度ムラの発生も認められなかった。 The obtained diffuser had a total light transmittance of 68%, a haze of 94%, a linear expansion coefficient of 14 ppm, and a storage elastic modulus at 100 ° C. of 11 GPa. The obtained diffusion plate was incorporated into a 22-inch direct type backlight unit and the appearance after 24 hours of lighting was evaluated, but no warping or deflection was observed. Moreover, as a result of incorporating the obtained diffuser plate into a 22-inch direct type backlight unit with a configuration of a reflector / lamp / diffuser plate / prism sheet / brightness enhancement film, and evaluating the light diffusibility and luminance unevenness, the lamp shape was It was not visible at all and no luminance unevenness was observed.
（実施例４）
脂環式エポキシ樹脂（ダイセル化学工業製ＥＨＰＥ３１５０）７２重量部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名エピコート１００４、ＪＥＲ（株）製）４８重量部、硬化触媒ＤＤＡ６重量部をジメチルホルムアミド８０重量部に溶解し、Ｅガラス系ガラスクロス(厚さ１８０μｍ、日東紡製)に含浸させ、１７０℃で５分予備乾燥しプリプレグを得た。このプリプレグを２枚重ねて銅箔ではさみ、８０℃４５分、２００℃で９０分、加熱プレス成型を行った。冷却後、塩化第二鉄水溶液で銅箔をエッチングし、厚さ０．４ｍｍの拡散板を得た。
Example 4
Dissolve 72 parts by weight of alicyclic epoxy resin (EHPE3150 manufactured by Daicel Chemical Industries), 48 parts by weight of bisphenol A type epoxy resin (trade name Epicoat 1004, manufactured by JER), and 6 parts by weight of curing catalyst DDA in 80 parts by weight of dimethylformamide. Then, it was impregnated with E glass-based glass cloth (thickness 180 μm, manufactured by Nittobo) and pre-dried at 170 ° C. for 5 minutes to obtain a prepreg. Two sheets of this prepreg were stacked and sandwiched with copper foil, followed by hot press molding at 80 ° C. for 45 minutes and at 200 ° C. for 90 minutes. After cooling, the copper foil was etched with a ferric chloride aqueous solution to obtain a diffusion plate having a thickness of 0.4 mm.
得られた拡散板の全光線透過率は６４％、ヘイズは９４％、線膨張係数は１４ｐｐｍ、１００℃での貯蔵弾性率は１１ＧＰａであった。また該シートにＵＶ照射装置を用い４８時間光照射したところ、３１３ｎｍのＵＶ光が５×１０5Ｊ／ｍ2となった。このときの色度（ｙ）の変化は０．０００２であった。５０℃、９５％、４０時間吸湿処理した場合の吸湿寸法変化は、４００ｐｐｍであった。得られた拡散板を２２型直下型バックライトユニットに組み込み、２４時間点燈後の外観を評価したが、反りやたわみは認められなかった。また、得られた拡散板を反射板／ランプ／拡散板／輝度向上フィルムの構成で２２型直下型バックライトユニットに組み込んで、光拡散性及び輝度ムラを評価した結果、ランプ形状が全く見えず、輝度ムラの発生も認められなかった。 The obtained diffuser had a total light transmittance of 64%, a haze of 94%, a linear expansion coefficient of 14 ppm, and a storage elastic modulus at 100 ° C. of 11 GPa. Further, when the sheet was irradiated with light for 48 hours using a UV irradiation apparatus, the UV light of 313 nm was 5 × 10 5 J / m 2 . The change in chromaticity (y) at this time was 0.0002. When the moisture absorption treatment was performed at 50 ° C., 95% for 40 hours, the change in moisture absorption dimension was 400 ppm. The obtained diffusion plate was incorporated into a 22-inch direct type backlight unit and the appearance after 24 hours of lighting was evaluated, but no warping or deflection was observed. In addition, as a result of evaluating the light diffusibility and luminance unevenness by incorporating the obtained diffuser plate into a 22-inch direct type backlight unit with the configuration of reflector / lamp / diffusion plate / brightness enhancement film, the lamp shape was not visible at all. In addition, the occurrence of uneven brightness was not observed.
（実施例５）
実施例４のプリプレグを５枚重ねて銅箔ではさみ、８０℃４５分、２００℃で９０分、加熱プレス成型を行った。冷却後、塩化第二鉄水溶液で銅箔をエッチングし、厚さ約１ｍｍの拡散板を得た。
(Example 5)
Five prepregs of Example 4 were stacked and sandwiched with copper foil, and heat press molding was performed at 80 ° C. for 45 minutes and at 200 ° C. for 90 minutes. After cooling, the copper foil was etched with a ferric chloride aqueous solution to obtain a diffusion plate having a thickness of about 1 mm.
得られた拡散板の全光線透過率は６０％、ヘイズは９４％、線膨張係数は１４ｐｐｍ、１００℃での貯蔵弾性率は１２ＧＰａであった。また該シートにＵＶ照射装置を用い４８時間光照射したところ、３１３ｎｍのＵＶ光が５×１０5Ｊ／ｍ2となった。このときの色度（ｙ）の変化は０．０００２であった。５０℃、９５％、４０時間吸湿処理した場合の吸湿寸法変化は、２００ｐｐｍであった。得られた拡散板を２２型直下型バックライトユニットに組み込み、２４時間点燈後の外観を評価したが、反りやたわみは認められなかった。また、得られた拡散板を反射板／ランプ／拡散板／輝度向上フィルムの構成で２２型直下型バックライトユニットに組み込んで、光拡散性及び輝度ムラを評価した結果、ランプ形状が全く見えず、輝度ムラの発生も認められなかった。 The obtained diffuser had a total light transmittance of 60%, a haze of 94%, a linear expansion coefficient of 14 ppm, and a storage elastic modulus at 100 ° C. of 12 GPa. Further, when the sheet was irradiated with light for 48 hours using a UV irradiation apparatus, the UV light of 313 nm was 5 × 10 5 J / m 2 . The change in chromaticity (y) at this time was 0.0002. When the moisture absorption treatment was performed at 50 ° C. and 95% for 40 hours, the change in moisture absorption dimension was 200 ppm. The obtained diffusion plate was incorporated into a 22-inch direct type backlight unit and the appearance after 24 hours of lighting was evaluated, but no warping or deflection was observed. In addition, as a result of evaluating the light diffusibility and luminance unevenness by incorporating the obtained diffuser plate into a 22-inch direct type backlight unit with the configuration of reflector / lamp / diffusion plate / brightness enhancement film, the lamp shape was not visible at all. In addition, the occurrence of uneven brightness was not observed.
（実施例６）
水添ビスフェノールＡエポキシ化合物（東都化成社製、ＳＴ４０００ダイセル化学工業社製ＥＨＰＥ３１５０）１００重量部、硬化触媒ジシアンジアジド（ＤＤＡ、日本カーバイド社製）５重量部をジメチルホルムアミド８０重量部に溶解し、Ｅガラス系ガラスクロス（厚さ１８０μｍ、日東紡社製）に含浸させ、１７０℃で５分予備乾燥しプリプレグを得た。このものを、２枚の銅箔ではさみ、８０℃４５分、２００℃で９０分、加熱プレス成型を行った。冷却後、３７％塩化第二鉄水溶液で銅箔をエッチングし、厚さ２００μｍのシートを得た。
(Example 6)
100 parts by weight of a hydrogenated bisphenol A epoxy compound (manufactured by Tohto Kasei Co., Ltd., ST4000 Daicel Chemical Industries, Ltd., EHPE3150) and 5 parts by weight of a curing catalyst dicyandiazide (DDA, manufactured by Nippon Carbide Co., Ltd.) are dissolved in 80 parts by weight of dimethylformamide. A glass cloth (thickness 180 μm, manufactured by Nittobo Co., Ltd.) was impregnated and pre-dried at 170 ° C. for 5 minutes to obtain a prepreg. This was sandwiched between two copper foils and subjected to hot press molding at 80 ° C. for 45 minutes and at 200 ° C. for 90 minutes. After cooling, the copper foil was etched with a 37% ferric chloride aqueous solution to obtain a sheet having a thickness of 200 μm.
得られた光拡散シートの全光線透過率は６０％、ヘイズは９４％、線膨張係数は１２ｐｐｍ、１００℃での貯蔵弾性率は１１ＧＰａであった。また該シートにＵＶ照射装置を用い４８時間光照射したところ、３１３ｎｍのＵＶ光が５×１０5Ｊ／ｍ2となった。このときの色度（ｙ）の変化は０．０００２であった。５０℃、９５％、４０時間吸湿処理した場合の吸湿寸法変化は、３５０ｐｐｍであった。 The obtained light diffusion sheet had a total light transmittance of 60%, a haze of 94%, a linear expansion coefficient of 12 ppm, and a storage elastic modulus at 100 ° C. of 11 GPa. Further, when the sheet was irradiated with light for 48 hours using a UV irradiation apparatus, the UV light of 313 nm was 5 × 10 5 J / m 2 . The change in chromaticity (y) at this time was 0.0002. When the moisture absorption treatment was performed at 50 ° C., 95% for 40 hours, the change in moisture absorption dimension was 350 ppm.
得られた拡散板を２２型直下型バックライトユニットに組み込み、２４時間点燈後の外観を評価したが、反りやたわみは認められなかった。また、得られた拡散板を反射板／ランプ／拡散板／輝度向上フィルムの構成で２２型直下型バックライトユニットに組み込んで、光拡散性及び輝度ムラを評価した結果、ランプ形状が全く見えず、輝度ムラの発生も認められなかった。 The obtained diffusion plate was incorporated into a 22-inch direct type backlight unit and the appearance after 24 hours of lighting was evaluated, but no warping or deflection was observed. In addition, as a result of evaluating the light diffusibility and luminance unevenness by incorporating the obtained diffuser plate into a 22-inch direct type backlight unit with the configuration of reflector / lamp / diffusion plate / brightness enhancement film, the lamp shape was not visible at all. In addition, the occurrence of uneven brightness was not observed.
（比較例１）
ポリメチルメタクリレート１００重量部に架橋シロキサン系重合体微粒子（東レダウコーニング製トレフィルＤＹ３３−７１９を３重量部添加して溶融押出しによって厚さ１ｍｍの拡散板を得た。
(Comparative Example 1)
3 parts by weight of cross-linked siloxane polymer fine particles (Toray Dow Corning Trefil DY33-719) were added to 100 parts by weight of polymethyl methacrylate, and a diffusion plate having a thickness of 1 mm was obtained by melt extrusion.
得られた拡散板の全光線透過率は７３％、ヘイズは８８％、線膨張係数は７０ｐｐｍ、１００℃での貯蔵弾性率は１ＧＰａであった。得られた拡散板を２２型直下型バックライトユニットに組み込み、２４時間点燈後の外観を評価したが、反りとうねりが発生した。また、２４時間点燈後の拡散板を反射板／ランプ／拡散板／プリズムシート／輝度向上フィルムの構成で２２型直下型バックライトユニットに組み込んで、光拡散性及び輝度ムラを評価した結果、ランプ形状は見えないものの、基板の反りやうねりによる輝度ムラが認められた。 The obtained diffuser had a total light transmittance of 73%, a haze of 88%, a linear expansion coefficient of 70 ppm, and a storage elastic modulus at 100 ° C. of 1 GPa. The obtained diffusion plate was incorporated into a 22-inch direct type backlight unit and the appearance after 24 hours of lighting was evaluated, but warpage and undulation occurred. Moreover, as a result of evaluating the light diffusibility and the luminance unevenness by incorporating the diffuser plate after 24 hours lighting into a 22-inch direct type backlight unit with a configuration of a reflector / lamp / diffuser plate / prism sheet / brightness enhancement film, Although the lamp shape was not visible, brightness unevenness due to substrate warpage and undulation was observed.
（比較例２）
ポリカーボネート樹脂１００重量部にアクリル樹脂性のビーズ（積水化成品工業（株）：ＭＢ３０Ｘ−５）３重量部添加して溶融押出しによって厚さ１ｍｍの拡散板を得た。
(Comparative Example 2)
3 parts by weight of acrylic resin beads (Sekisui Plastics Co., Ltd .: MB30X-5) was added to 100 parts by weight of the polycarbonate resin, and a diffusion plate having a thickness of 1 mm was obtained by melt extrusion.
得られた拡散板の全光線透過率は７０％、ヘイズは９０％、線膨張係数は６５ｐｐｍ、１００℃での貯蔵弾性率は２ＧＰａであった。得られた拡散板を２２型直下型バックライトユニットに組み込み、２４時間点燈後の外観を評価したが、反りとうねりが発生した。また、２４時間点燈後の拡散板を反射板／ランプ／拡散板／プリズムシート／輝度向上フィルムの構成で２２型直下型バックライトユニットに組み込んで、光拡散性及び輝度ムラを評価した結果、ランプ形状は見えないものの、基板の反りやうねりによる輝度ムラが認められた。 The obtained diffuser had a total light transmittance of 70%, a haze of 90%, a linear expansion coefficient of 65 ppm, and a storage elastic modulus at 100 ° C. of 2 GPa. The obtained diffusion plate was incorporated into a 22-inch direct type backlight unit and the appearance after 24 hours of lighting was evaluated, but warpage and undulation occurred. Moreover, as a result of evaluating the light diffusibility and the luminance unevenness by incorporating the diffuser plate after 24 hours lighting into a 22-inch direct type backlight unit with a configuration of a reflector / lamp / diffuser plate / prism sheet / brightness enhancement film, Although the lamp shape was not visible, brightness unevenness due to substrate warpage and undulation was observed.
本発明の直下型バックライト用拡散板は、液晶テレビ等の大型液晶表示ディスプレイの直下型バックライトに好適に用いられる。 The diffusion plate for direct type backlight of the present invention is suitably used for a direct type backlight of a large liquid crystal display such as a liquid crystal television.
Claims (15)
The backlight system which laminated | stacked 1 or more types chosen from a diffusion sheet, a prism sheet, and a brightness enhancement film on the diffusion plate for direct type | mold backlights as described in any one of Claims 1-13.
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