JP2004352132A - Carriage truck - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷物やコンテナー等を載置して運搬するためのキャスターが取り付けられている運搬台車に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、荷物やコンテナー等が載置される載置面を有するデッキ板の裏面にキャスターを取り付けるとともに、デッキ板の上面に、運搬台車を段積みした際に、上方に位置する運搬台車のキャスターが嵌合する凹部を形成した運搬台車が知られている(例えば、特開平8−133090号公報等)。
【0003】
上述した従来の運搬台車は、空の運搬台車同士を段積みする場合には、上方に位置する運搬台車のキャスターを、下方に位置するデッキ板の上面に形成された凹部に嵌合するようにして段積みするために、キャスターの凹部への嵌合分だけしか、換言すれば、凹部の深さ分のみしか、段積み高さを低くすることができず、従って、運搬台車同士の段積みに、大きなスペースが必要になるとともに、キャスターが凹部に嵌合されているだけであるので、段積みが不安定であるという問題があった。
【0004】
上述した従来の運搬台車の課題を解決するために、本出願には、先の出願である特願平9−362217号(特開平11−171023号)において、運搬台車を上下方向に段積みする際には、上に位置する運搬台車と下に位置する運搬台車とを同じ向きに配置した後、上に位置する運搬台車を、水平面上を、180度回転させることにより、上に位置する運搬台車のキャスターを、下に位置する運搬台車のデッキ板に穿設された孔に挿入するように構成した運搬台車を提案した。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上述した本出願人に先の出願において提案された運搬台車は、運搬台車の段積み作業の際には、先ず最初に、上に位置する運搬台車と下に位置する運搬台車とを同じ向きに配置し、その後、上に位置する運搬台車を、水平面上を、180度回転させなければならず、従って、運搬台車の段積み作業の作業性が悪いという問題があった。
【0006】
また、上述した本出願人の先の出願において提案された運搬台車においては、デッキ板の相対する短辺に沿って、それぞれ、所定の間隔で、2個ずつのキャスターが取着されているが、相対する短辺のうちの一方の短辺に沿ってデッキ板に取着された2個のキャスターは、もう一方の短辺に沿ってデッキ板に取着された2個のキャスターに比べて、短辺から離れた位置に取着されているために、運搬台車の走行安定性が悪いという問題があった。
【0007】
本発明の目的は、上述した本出願人に先の出願において提案された運搬台車が有する課題を解決することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、台車本体の4つの裏面角部にキャスターが取着されているとともに、キャスターの近傍で、且つ、台車本体の一方の相対する辺に沿って、キャスターより中央寄りに位置する台車本体に、キャスターが挿入可能な孔部が形成されており、運搬台車の段積みの際には、上に位置する運搬台車の一方の辺側に位置するキャスターを、下に位置する運搬台車の一方の辺側に位置する孔部に挿入するとともに、上に位置する運搬台車のもう一方の辺側に位置するキャスターを、下に位置する運搬台車のもう一方の辺の外側に配置するようにしたものである。
【0009】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【0010】
1は、運搬台車Vを構成する、平面形状が長方形状の台車本体であり、台車本体1の4つの角部の裏面には、それぞれ、キャスター2が取着されている。本実施例においては、キャスター2は、車輪2aの支持軸2bの両端部を支持する二股状の支持枠2cが、台車本体1の裏面にボルト等の適当な固着具により取着された台座2dに対して回転自在な、所謂、自在キャスターとして構成されている。各キャスター2は、台車本体1の4つの角部の裏面の同じ位置に取着されている。換言すれば、各キャスター2の台座2dの台車本体1の長辺1aからの距離及び短辺1bからの距離が、共に、同じになるように取着されている。
【0011】
3は、台車本体1を貫通するように形成された、キャスター2が挿入可能な孔部であり、孔部3は、台車本体1の裏面に取り付けられたキャスター2の近傍で、且つ、台車本体1の長辺1aに沿って、キャスター2より、台車本体1の中央寄りに形成されている。孔部3は、台座2dに対して回転自在な支持枠2cが、どの位置にあっても、車輪2aと支持枠2cが、共に、挿入可能な大きさに形成されている。
【0012】
台車本体1の4つの角部の裏面に取着されたキャスター2は、台車本体1の長辺1aに沿った中心線La及び台車本体1の短辺1bに沿った中心線Lbに対して、それぞれ、線対称に配置されており、また、台車本体1の長辺1aに沿って、キャスター2より、台車本体1の中央寄りに形成された孔部3も、台車本体1の長辺1aに沿った中心線La及び台車本体1の短辺1bに沿った中心線Lbに対して、それぞれ、線対称に配置されている。
【0013】
図4に示されているように、運搬台車Vを段積みする際には、上に位置する運搬台車Vaと下に位置する運搬台車Vbとを、台車本体1の長辺1aに沿った中心線La同士及び短辺1bに沿った中心線Lb同士が、それぞれ、平面的に略一致するように配置し、その後、上に位置する運搬台車Vaを、台車本体1の長辺1aに沿って移動させることにより、上に位置する運搬台車Vaの一方の短辺1b側に位置するキャスター2を、下に位置する運搬台車Vbの一方の短辺1b側に位置する孔部3の上方に配置する。その後、上に位置する運搬台車Vaを下降させて、上に位置する運搬台車Vaの一方の短辺1b側に位置するキャスター2を、下に位置する運搬台車Vbの一方の短辺1b側に位置する孔部3に挿入するとともに、上に位置する運搬台車Vaのもう一方の短辺1b側に位置するキャスター2を、下に位置する運搬台車Vbのもう一方の短辺1bの外側に配置することにより、上に位置する運搬台車Vaの台車本体1が、下に位置する運搬台車Vbの台車本体1に載置されるように、上に位置する運搬台車Vaと下に位置する運搬台車Vbとを段積みする。
【0014】
上述したように、上に位置する運搬台車Vaを、台車本体1の長辺1aに沿って移動させることにより、運搬台車V同士を段積みするように構成したので、上に位置する運搬台車を、下に位置する運搬台車に対して、水平面上を、180度回転させて段積みするようにした従来の運搬台車同士の段積み作業に比べて、段積み作業の作業性が向上する。
【0015】
台車本体1の中央部には、平面形状が、略方形状の開口部4が形成されており、開口部4を形成する相対する一方の垂直壁4aは、台車本体1の長辺1aに平行な複数のリブ5aにより架橋されており、また、開口部4を形成する相対するもう一方の垂直壁4bも、台車本体1の短辺1bに平行な複数のリブ5bにより架橋されている。そして、台車本体1の長辺1aに平行なリブ5aと台車本体1の短辺1bに平行なリブ5bとは、互いに交叉するように構成されており、開口部4は、台車本体1の長辺1aに平行な複数のリブ5aと台車本体1の短辺1bに平行な複数のリブ5bとにより、平面形状が方形状の複数の区画空間6が形成されている。本実施例においては、台車本体1の長辺1aに平行な4本のリブ5aと台車本体1の短辺1bに平行な4本のリブ5bとにより、開口部4が、25(5×5)室の区画空間6に仕切られている。
【0016】
台車本体1の長辺1a側の中央部に位置する区画室6(以下、長辺側中央区画室と称し、符号6’が付されている。)内には、長辺側中央区画室6’を構成する相対するリブ5bを架橋するとともに、台車本体1の長辺1aに平行な架橋リブ7aが形成されている。架橋リブ7aの上端は、台車本体1の上面より下方に位置するように構成されているとともに、架橋リブ7aの下部7a1は、台車本体1の裏面から下方に突出するように構成されており、架橋リブ7aの台車本体1の裏面から下方に突出した下部7a1は、逆台形状に形成されている。本実施例には、2本の架橋リブ7aが形成されているが、1本、或いは、3本以上形成することもできる。また、長辺側中央区画室6’内には、長辺側中央区画室6’を構成するリブ5aと開口部4を形成する垂直壁4bとを架橋するとともに、台車本体1の短辺1bに平行な連結リブ7bが形成されており、連結リブ7bの上端は、台車本体1の上面より下方に位置する架橋リブ7aの上端と略一致しているとともに、連結リブ7bの下部7b1は、台車本体1の裏面から下方に突出するように構成されており、連結リブ7bの下部7b1の下端は、架橋リブ7aの台車本体1の裏面から下方に突出した下部7a1の下端と略一致している。
【0017】
上述した架橋リブ7aの逆台形状の下部7a1と連結リブ7bの下部7b1とにより、台車本体1の下面から下方に突出した嵌合部材Fが形成されている。台車本体1の短辺1bに沿った嵌合部材Fの幅は、台車本体1の短辺1bに沿った区画空間6の幅より、若干、狭くなるように形成されている。また、架橋リブ7aや連結リブ7bが形成されている長辺側中央区画室6’の上部には、嵌合空間8が形成されている。嵌合空間8は、長辺側中央区画室6’を形成する、相対するリブ5bと、開口部4を形成する垂直壁4b側のリブ5aと、開口部4を形成する垂直壁4bとにより、その周囲が囲まれているとともに、台車本体1の上面より下方に位置する、架橋リブ7aの上端及び連結リブ7bの上端により、その仮想底面が形成されている。
【0018】
上述したように、上に位置する運搬台車Vaの一方の短辺1b側に位置するキャスター2を、下に位置する運搬台車Vbの一方の短辺1b側に位置する孔部3に挿入するとともに、上に位置する運搬台車Vaのもう一方の短辺1b側に位置するキャスター2を、下に位置する運搬台車Vbのもう一方の短辺1bの外側に配置することにより、上に位置する運搬台車Vaの台車本体1が、下に位置する運搬台車Vbの台車本体1に載置されるように、上に位置する運搬台車Vaと下に位置する運搬台車Vbとを段積みした際には、図6に示されているように、上に位置する運搬台車Vaの台車本体1の下面から下方に突出している嵌合部材Fが、下に位置する運搬台車Vbの台車本体1に形成されている所定の区画室6(本実施例においては、台車本体1の一方の短辺1b側の両端に位置する区画室で、符号6”が付されている。)に嵌合するように構成されている。このように構成することにより、段積みされた上に位置する運搬台車Vaが、下に位置する運搬台車Vbに対して、水平方向に大きく移動するようなことを防止することができ、従って、多数の運搬台車Vを、安定した状態で段積みすることができる。
【0019】
また、図7に示されているように、運搬台車Vの半製品である台車本体1、即ち、キャスター2が取着されていない台車本体1同士を、台車本体1の長辺1aに沿った中心線La同士及び短辺1bに沿った中心線Lb同士が、それぞれ、平面的に略一致するように段積みした際には、上に位置する台車本体1の下面から下方に突出している嵌合部材Fが、下に位置する台車本体1に形成されている長辺側中央区画室6’の上部に形成されている嵌合空間8に嵌合するように構成されている。このように構成することにより、段積みされた上に位置する台車本体1が、下に位置する台車本体1に対して、水平方向に大きく移動するようなことを防止することができ、従って、多数の半製品としての台車本体1を、安定した状態で段積みすることができる。
【0020】
なお、上述した実施例には、孔部3が、台車本体1の裏面に取り付けられたキャスター2の近傍で、且つ、台車本体1の長辺1aに沿って、キャスター2より、台車本体1の中央寄りに形成されている例が示されているが、孔部3を、台車本体1の裏面に取り付けられたキャスター2の近傍で、且つ、台車本体1の短辺1bに沿って、キャスター2より、台車本体1の中央寄りに形成するように構成することもできる。この場合には、運搬台車Vの段積み作業の際には、上に位置する運搬台車Vaと下に位置する運搬台車Vbとを、台車本体1の長辺1aに沿った中心線La同士及び短辺1bに沿った中心線Lb同士が、それぞれ、平面的に略一致するように配置した後、上に位置する運搬台車Vaを、台車本体1の短辺1bに沿って移動させることになる。
【0021】
本発明の運搬台車は、台車本体1の4つの裏面角部にキャスター2が取着されているので、本出願人の先の出願において提案された運搬台車のように、2個のキャスターが、一方の辺から離れた位置に取着されているものに比べ、運搬台車の走行安定性が向上する。
【0022】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【0023】
運搬台車の段積みの際に、上に位置する運搬台車の一方の辺側に位置するキャスターを、下に位置する運搬台車の一方の辺側に位置する孔部に挿入するとともに、上に位置する運搬台車のもう一方の辺側に位置するキャスターを、下に位置する運搬台車のもう一方の辺の外側に配置するように構成したので、上に位置する運搬台車を、下に位置する運搬台車に対して、水平面上を、180度回転させて段積みするようにした従来の運搬台車同士の段積み作業に比べて、段積み作業の作業性が向上し、且つ、キャスターが、台車本体の4つの裏面角部に取着されているので、運搬台車の走行安定性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は本発明の運搬台車の斜視図である。
【図2】図2は本発明の運搬台車を裏から見た斜視図である。
【図3】図3は本発明の運搬台車の裏面図である。
【図4】図4は本発明の2台の運搬台車を段積みした状態の垂直断面図である。
【図5】図5は本発明の運搬台車の垂直断面図である。
【図6】図6は本発明の2台の運搬台車を段積みした状態の垂直断面図である。
【図7】図7は本発明の運搬台車を構成する台車本体を段積みした状態の垂直断面図である。
【符号の説明】
F・・・・・・・嵌合部材
V・・・・・・・運搬台車
1・・・・・・・台車本体
2・・・・・・・キャスター
3・・・・・・・孔部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a transport trolley to which casters for mounting and transporting luggage, containers and the like are mounted.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, casters are attached to the back of a deck plate that has a mounting surface on which luggage, containers, etc. are placed, and when the carts are stacked on the upper surface of the deck plate, the casters of the transport cart located above are 2. Description of the Related Art A transport trolley in which a fitting recess is formed is known (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-133090).
[0003]
When stacking empty carriers in the conventional carrier described above, the casters of the upper carrier are fitted into the recesses formed on the upper surface of the lower deck plate. Therefore, the stacking height can be reduced only by the amount of fitting of the caster into the concave portion, in other words, only by the depth of the concave portion. In addition, a large space is required, and since the casters are merely fitted into the recesses, there is a problem that the stacking is unstable.
[0004]
In order to solve the above-mentioned problems of the conventional transport cart, the present application discloses a prior application of Japanese Patent Application No. 9-362217 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-171223) in which the transport carts are vertically stacked. In this case, after arranging the upper carrier and the lower carrier in the same direction, the upper carrier is rotated by 180 degrees on a horizontal plane, so that the upper carrier is rotated. A transport trolley has been proposed in which the casters of the trolley are inserted into holes formed in the deck plate of the transport trolley located below.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The carrier truck proposed in the earlier application of the present applicant mentioned above, when stacking carrier trucks, first, the carrier truck located above and the carrier truck located below are oriented in the same direction. It is necessary to rotate the carrier on the horizontal plane by 180 degrees on the horizontal plane after the arrangement, and there is a problem that the workability of stacking the carriers is poor.
[0006]
Further, in the transport cart proposed in the earlier application of the applicant of the present invention, two casters are attached at predetermined intervals along the opposite short sides of the deck plate. The two casters attached to the deck plate along one of the opposite short sides are compared to the two casters attached to the deck plate along the other short side. However, there is a problem that the traveling stability of the transport trolley is poor because it is attached to a position away from the short side.
[0007]
An object of the present invention is to solve the above-described problems of the transport trolley proposed in the earlier application by the present applicant.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has casters attached to the four back corners of the bogie main body, near the casters, and along one opposite side of the bogie main body, The bogie body located closer to the center than the casters has a hole into which the casters can be inserted, and when stacking the transport carts, the casters located on one side of the transport cart located above , While being inserted into the hole located on one side of the lower carrier, and the caster located on the other side of the upper carrier on the other side of the lower carrier. It is arranged outside the side.
[0009]
【Example】
Hereinafter, an example of the present invention will be described. However, the present invention is not limited to the example without departing from the spirit of the present invention.
[0010]
Reference numeral 1 denotes a carriage main body having a rectangular planar shape, which constitutes a transport carriage V, and casters 2 are attached to the back surfaces of four corners of the carriage main body 1, respectively. In this embodiment, the caster 2 is a pedestal 2d in which a bifurcated support frame 2c for supporting both ends of a support shaft 2b of a
[0011]
Reference numeral 3 denotes a hole formed so as to penetrate the bogie main body 1 and into which the caster 2 can be inserted. The hole 3 is located near the caster 2 attached to the back surface of the bogie main body 1 and in the bogie main body. Along the long side 1 a of the vehicle body 1, it is formed closer to the center of the bogie main body 1 than the caster 2. The hole 3 is formed in such a size that both the
[0012]
The casters 2 attached to the back surfaces of the four corners of the bogie main body 1 are positioned with respect to a center line La along the long side 1a of the bogie main body 1 and a center line Lb along the
[0013]
As shown in FIG. 4, when stacking the transport vehicles V, the transport vehicle Va located above and the transport vehicle Vb located below are centered along the long side 1 a of the vehicle body 1. The lines La and the center lines Lb along the
[0014]
As described above, the transport trolley Va positioned above is moved along the long side 1a of the trolley body 1 so that the transport trolleys V are stacked one on another. The workability of the stacking operation is improved as compared with the conventional stacking operation of the transport vehicles that are rotated 180 degrees on the horizontal plane with respect to the transport vehicle positioned below.
[0015]
At the center of the bogie main body 1, an opening 4 having a substantially square planar shape is formed, and one of the opposed vertical walls 4a forming the opening 4 is parallel to the long side 1a of the bogie main body 1. The other vertical wall 4b forming the opening 4 is also bridged by the plurality of ribs 5b parallel to the
[0016]
A compartment 6 (hereinafter referred to as a long-side central compartment and denoted by a reference numeral 6 ′) located at a central portion of the bogie main body 1 on the long side 1 a side includes a long-side central compartment 6. The bridge ribs 7a that are parallel to the long sides 1a of the bogie main body 1 are formed while bridging the opposing ribs 5b constituting the '. The upper end of the bridging rib 7a is configured to be located below the upper surface of the bogie main body 1, and the lower portion 7a1 of the bridging rib 7a is configured to protrude downward from the back surface of the bogie main body 1, A lower portion 7a1 of the bridging rib 7a projecting downward from the back surface of the bogie main body 1 is formed in an inverted trapezoidal shape. In this embodiment, two bridging ribs 7a are formed, but one or three or more ribs can be formed. In the long side central compartment 6 ′, a rib 5 a constituting the long side central compartment 6 ′ and a vertical wall 4 b forming the opening 4 are bridged, and the
[0017]
The above-described inverted trapezoidal lower portion 7a1 of the bridging rib 7a and the lower portion 7b1 of the connecting rib 7b form a fitting member F projecting downward from the lower surface of the bogie main body 1. The width of the fitting member F along the
[0018]
As described above, the caster 2 located on one
[0019]
As shown in FIG. 7, the bogie main body 1, which is a semi-finished product of the transport bogie V, that is, the bogie main bodies 1 on which the casters 2 are not attached are arranged along the long side 1 a of the bogie main body 1. When the center lines La and the center lines Lb along the
[0020]
In the above-described embodiment, the hole 3 is formed by the caster 2 from the caster 2 near the caster 2 attached to the back surface of the bogie main body 1 and along the long side 1a of the bogie main body 1. Although an example formed near the center is shown, the hole 3 is formed near the caster 2 attached to the back surface of the bogie main body 1 and along the
[0021]
In the carrier of the present invention, since the casters 2 are attached to the four back corners of the carrier main body 1, two casters are provided as in the carrier proposed in the earlier application of the present applicant. The traveling stability of the transport trolley is improved as compared with the transport trolley mounted at a position away from one side.
[0022]
【The invention's effect】
Since the present invention has the configuration described above, the following effects can be obtained.
[0023]
When stacking the transport vehicles, insert the casters located on one side of the upper transport vehicle into the holes located on one side of the lower transport vehicle, and Since the casters located on the other side of the transport trolley to be arranged are arranged outside the other side of the transport trolley located below, the transport trolley located above is moved to the transport located below. The workability of the stacking operation is improved as compared with the conventional stacking operation of the transport carts that are rotated by 180 degrees on the horizontal plane with respect to the cart, and the casters are mounted on the cart body. Are attached to the four corners of the back surface, so that the traveling stability of the carrier is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a carriage according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the transport trolley of the present invention as seen from the back.
FIG. 3 is a rear view of the transport vehicle according to the present invention.
FIG. 4 is a vertical sectional view showing a state in which two carriages of the present invention are stacked.
FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the carriage according to the present invention.
FIG. 6 is a vertical sectional view showing a state in which two carriages of the present invention are stacked.
FIG. 7 is a vertical sectional view showing a state in which cart bodies constituting the transport cart of the present invention are stacked.
[Explanation of symbols]
F ····· Fitting member V ····························································· Casters
Claims (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2015147558A (en) * | 2014-02-07 | 2015-08-20 | 株式会社ナンシン | Truck structure |
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2003
- 2003-05-30 JP JP2003153772A patent/JP4180443B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2015147558A (en) * | 2014-02-07 | 2015-08-20 | 株式会社ナンシン | Truck structure |
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