JP2004351723A

JP2004351723A - Plate ejector of stencil printing device, accommodating vessel, stencil roll and stencil printing device

Info

Publication number: JP2004351723A
Application number: JP2003151403A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Sato; 光雄佐藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-05-28
Filing date: 2003-05-28
Publication date: 2004-12-16
Anticipated expiration: 2023-05-28
Also published as: JP4344169B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plate ejector, of a stencil printing device, which eliminates wasteful consumption of an accommodating vessel and facilitates recovery work for a used stencil, a stencil accommodating vessel, a stencil roll and a stencil printing device. SOLUTION: The accommodating vessel 9 where an unused stencil roll S1 has once been accommodated can be fitted to an accommodating part 7 for accommodating the stencil S released from a plate cylinder 12. In addition, the stencil S released from the plate cylinder 12 is accommodated in the fitted accommodating vessel 9. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置の排版装置、孔版原紙の収容器、孔版原紙ロール及び孔版印刷装置に係り、詳しくは、孔版原紙の収容器の無駄をなくするとともに、使用済みの孔版原紙の回収作業を容易にする技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
孔版マスタなどといわれる孔版原紙（以下、単に「原紙」という）を、サーマルヘッドの発熱素子に接触させて加熱穿孔・製版し、この製版された原紙を回転自在な版胴に巻装する給版動作を行い、版胴内部に設けられたインキ供給部材よりインキを供給し、プレスローラ等の押圧手段で版胴上の製版済みの原紙に用紙を押し付けて版胴に密着させる版付け動作を行い、その後、用紙を押圧手段により連続的に押し付けて、版胴の開孔部分、原紙の穿孔部分よりインキを滲み出させ印刷を行う孔版印刷装置が知られている。
【０００３】
このような孔版印刷装置には、印刷後、不要となった原紙を版胴から剥離して貯容し、廃棄する排版装置が備えられている。このような排版装置として、〔特許文献１〕、〔特許文献２〕、〔特許文献３〕、〔特許文献４〕、〔特許文献５〕において提案されているように、種々のタイプの排版装置が知られている。
【０００４】
〔特許文献１〕、〔特許文献２〕は、排版専用の巻芯を準備して、その巻芯外周に排版された孔版原紙を巻き取りながら収納していく技術を提案したものである。巻芯に孔版原紙を巻き取る技術には、排版された使用済みの孔版原紙を、巻き取り完了後、巻芯ごと廃棄してしまうものと、巻芯から排版原紙を抜いて巻芯は繰り返し使用するものとがある。〔特許文献３〕は、排版専用のボックスを用いてこのボックス内に排版された使用済みの孔版原紙を圧縮しながら収納する技術を提案したものである。この種の技術においては、通常、使用済みの孔版原紙をボックスごと廃棄する。
【０００５】
〔特許文献４〕、〔特許文献５〕は、排版装置本体に着脱可能な合成樹脂製の専用収納容器が装着されていて、この容器ボックス内に排版された使用済みの孔版原紙を収納する技術を提案したものである。この技術においては容器ボックスは繰り返し使用されるので、使用済みの孔版原紙を廃棄するときは、容器ボックス内に貯容されたかかる孔版原紙を容器ボックスから手で引き出して排出処理する操作が必要になる。排版装置本体に着脱可能な合成樹脂製の専用収納容器が装着される技術の中でも、〔特許文献５〕において開示されているように、専用収納容器内で使用済みの孔版原紙を強制的に圧縮する圧縮手段を備えているタイプが、排版装置において一般に採用されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５９−１５５０８６号公報
【特許文献２】
特公平３−７１９９４号公報
【特許文献３】
実開昭５９−１６９９６１号公報
【特許文献４】
実開昭６１−１８８８６１号公報
【特許文献５】
特開平８−１４２４８４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、〔特許文献１〕、〔特許文献２〕において開示されているように、巻芯外周に、使用済みの孔版原紙を巻き取り収納していく技術では、原紙を巻芯にきれいに巻き付けていくための複雑な機構が必要で、多くの部品やスペースを要するという問題がある。またあまり強い張力で巻き付けることができないために収納量がせいぜい３０版程度と少ないのも問題である。さらに、巻芯ごと廃棄してしまうタイプでは、資源の無駄であるうえ、次々と新しい巻芯を購入する必要があり、コストがかかる、発注が面倒であるといった問題もある。
【０００８】
また巻芯から排版原紙を抜いて巻芯を繰り返し使用するタイプでは、原紙を巻芯から抜き取る作業で手がインキで真っ黒に汚れてしまう等、原紙廃棄の際の作業性が問題であり、手が汚れるため、ユーザーなど印刷装置を操作するオペレータに非常に嫌われる作業になっている。また排版原紙だけをごみ箱に捨てるのでゴミ箱がインキで真っ黒に汚れてしまうという問題もある。
【０００９】
また、〔特許文献３〕において開示されているように、専用のボックスを準備してそのボックス内に排版された孔版原紙を圧縮しながら収納していく技術では、ボックスごと廃棄してしまうので原紙廃棄の際の作業において手が汚れないことは望ましいが、次々と新しい専用ボックスを購入する必要があり、資源の無駄が生じ、コストがかかる、専用ボックスの発注が面倒である、保管の場所、手間も必要になるという問題がある。
【００１０】
また、〔特許文献４〕、〔特許文献５〕において開示されているように、排版装置本体に着脱可能な合成樹脂製の専用収納容器内に使用済みの孔版原紙を収納する技術では、使用済みの孔版原紙を廃棄するときに、容器ボックス内に貯容されたかかる孔版原紙を容器ボックスから手で引き出して排出処理する操作が必要になるので、原紙を巻紙芯から抜き取る作業で手がインキで真っ黒に汚れてしまう等、原紙廃棄の際の作業性に問題があり、手が汚れるためオペレータに非常に嫌われる作業になっている。また排版原紙だけをごみ箱に捨てるのでゴミ箱がインキで真っ黒に汚れてしまうという問題もある。
【００１１】
また、〔特許文献５〕において開示されているように、専用収納容器内で使用済みの孔版原紙を強制的に圧縮する圧縮手段を備えている技術にあっては、排版原紙が、インキの粘着性で合成樹脂製の専用収納容器内壁に貼りついてしまって排出しにくくなるが、かかる圧縮手段で圧縮することによりかかる張り付きが助長されるため、これを防止すべく強い圧縮力で収納することができずに収納量が制限されるという問題がある。
【００１２】
さらには、孔版原紙を巻芯とともに廃棄する場合、巻芯から抜いて廃棄する場合、孔版原紙を紙製ボックス後と廃棄する場合、専用収納容器から抜いて廃棄する場合の何れにおいても、オペレータにとっては、インキが付着した排版原紙等の廃棄を、燃えるゴミとして行えばいいのか、プラスチックゴミとして行えばいいのか、その取り扱いが困難であり、自分で廃棄処理することに問題が生じていた。
【００１３】
本発明は上述の問題を解決し、孔版原紙の収容器の無駄をなくするとともに、使用済みの孔版原紙の回収作業を容易にした孔版印刷装置の排版装置、孔版原紙の収容器、孔版原紙ロール及び孔版印刷装置の提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、版胴から剥離された孔版原紙を収納する孔版印刷装置の排版装置において、未使用の孔版原紙ロールが収納されていた収納器を装着可能であり、装着された同収納器内に版胴から剥離された孔版原紙を収納する収納部を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置の排版装置において、版胴から剥離された孔版原紙を、上記収納部に装着された上記収容器内に圧縮し収納する圧縮手段を有し、この圧縮手段が、上記収納部に装着された上記収納器内に進入可能であり版胴から剥離された孔版原紙を同収納器内で圧縮する圧縮部材と、この圧縮部材を駆動する駆動手段と、この駆動手段により上記圧縮部材による圧縮動作を制御する制御手段とを有し、上記圧縮部材が、上記収納器に備えられた開口部から上記収納部に装着された上記収納器内に進入可能であることを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置の排版装置において、上記駆動手段は、版胴から剥離された、未使用の孔版原紙ロール一本分に相当する孔版原紙を、上記圧縮部材により上記収納部に装着された上記収納器内に圧縮する駆動力を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項２または３記載の孔版印刷装置の排版装置において、上記制御手段は、未使用の孔版原紙ロールの使用が開始された後、版胴から剥離された同孔版原紙ロール一本分に相当する孔版原紙が上記収納部に装着された上記収納器内に搬送されるまで、版胴から剥離された孔版原紙が上記収納部に装着された上記収納器内に搬送されるとき以外は、上記圧縮部材を上記収納部に装着された上記収納器内に進入させ版胴から剥離された孔版原紙の圧縮状態を維持させることを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置の排版装置において、未使用の孔版原紙ロールの使用が開始された後、同孔版原紙ロールを交換すべきことが検知されると、上記制御手段が、上記圧縮部材を上記収納部に装着された上記収納器から退避した状態に維持することを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置において、上記収納器が、上記収納部に対し、孔版印刷装置本体の前面側から背面側に向けて進入させて装着されることを特徴とする。
【００２０】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置において、上記収納部に装着された上記収納器が、その長手方向が孔版印刷装置本体に備えられた版胴の軸方向と平行な方向となる態位を占めることを特徴とする。
【００２１】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置に装着可能であり、未使用の孔版原紙ロールを保管または搬送するとき等に同孔版原紙ロールを収納する収納器であって、開いた状態で開口部を形成する、開閉可能な蓋部を有する収納器にある。
【００２２】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の収納器において、上記開口部から収納されていた未使用の孔版原紙ロールを取り出し可能であることを特徴とする。
【００２３】
請求項１０記載の発明は、請求項８または９記載の収納器において、上記開口部は、請求項１ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置に装着された状態で圧縮部材が進退可能であることを特徴とする。
【００２４】
請求項１１記載の発明は、請求項８ないし１０の何れか１つに記載の収納器において、上記開口部を上方に向けた状態で、請求項１ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置に装着されることを特徴とする。
【００２５】
請求項１２記載の発明は、請求項８ないし１１の何れか１つに記載の収納器において、直方体形状をなし、上記蓋部が、収納器本体に対し最長辺にて一体化されていることを特徴とする。
【００２６】
請求項１３記載の発明は、請求項８ないし１２の何れか１つに記載の収納器において、収納する未使用の孔版原紙ロールの軸方向に垂直な面による断面積が、同面による未使用の孔版原紙ロールの原紙部分の断面積の３倍以上であることを特徴とする。
【００２７】
請求項１４記載の発明は、請求項８ないし１３の何れか１つに記載の収納器において、収納する未使用の孔版原紙ロールの軸方向における長さよりも、同軸方向における長さが長く、未使用の孔版原紙ロールの各端部との間隙に緩衝部材を挿入して同孔版原紙ロールを収納したことを特徴とする。
【００２８】
請求項１５記載の発明は、請求項１４記載の収納器において、上記間隙が５ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００２９】
請求項１６記載の発明は、請求項８ないし１５の何れか１つに記載の収納器において、版胴から剥離された孔版原紙が収納されているときは所定の者によって回収されるべき旨の記載を表面に有することを特徴とする。
【００３０】
請求項１７記載の発明は、請求項８ないし１６の何れか１つに記載の収納器において、紙製であることを特徴とする。
【００３１】
請求項１８記載の発明は、請求項８ないし１７の何れか１つに記載の収納器に収納される孔版原紙ロールであって、穿孔される孔版原紙と、この孔版原紙を巻き付けられる芯部材を有する孔版原紙ロールにある。
【００３２】
請求項１９記載の発明は、請求項１８記載の孔版原紙ロールにおいて、上記芯部材の外径が７０ｍｍ以上とし、その軸方向に垂直な面による上記孔版原紙部分の断面積を、同面による請求項８ないし１６の何れか１つに記載の収納器の断面積の１／３以下としたことを特徴とする。
【００３３】
請求項２０記載の発明は、請求項１８または１９記載の孔版原紙ロールにおいて、袋状の部材に包まれた状態で請求項８ないし１７の何れか１つに記載の収納器に収納されることを特徴とする。
【００３４】
請求項２１記載の発明は、請求項１ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を有する孔版印刷装置にある。
【００３５】
請求項２２記載の発明は、請求項２１記載の孔版印刷装置であって、上記孔版印刷装置の排版装置に備えられた上記制御手段を有する孔版印刷装置において、種々の情報を表示する表示手段を有し、未使用の孔版原紙ロールの使用が開始された後、同孔版原紙ロールを交換すべきことが検知されると、上記制御手段が、同孔版原紙ロールを交換すべきことを上記表示手段に表示させることを特徴とする。
【００３６】
請求項２３記載の発明は、請求項８ないし１７の何れか１つに記載の収納器を装着可能である孔版印刷装置にある。
【００３７】
請求項２４記載の発明は、請求項８ないし１７の何れか１つに記載の収納器に収納されていた孔版原紙ロール、または、請求項１８ないし２０の何れか１つに記載の孔版原紙ロールを用いて印刷を行う孔版印刷装置にある。
【００３８】
【実施例】
図１は、本発明を適用した孔版印刷装置を示している。孔版印刷装置としての印刷装置１は、そのほぼ中央部に配設された印刷部２、製版部としての製版装置３、給紙部としての図示しない給紙装置、排版部としての排版装置５、排紙部としての図示しない排紙装置、画像読取部としての図示しない画像読取装置、印刷装置１の状態等に関する種々の情報を表示する図示しない表示手段としての機能を有する操作パネルを有している。
【００３９】
印刷部２は、円筒状の版胴１２と、版胴１２に向けて接離されるプレスローラ１３とを有している。版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４と、支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対の端板と、各端板の外周面に巻装された、詳細を図示しないインキ透過性の多孔質構造のスクリーンとを有している。版胴１２は図示しない電動機等の版胴駆動手段によって図１における時計回り方向であるＡ方向に回転駆動されるようになっている。本実施例において版胴１２は、最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。版胴１２の外周面上には、孔版原紙としてのマスタＳの一端部を係止する原紙係止装置としてのクランパ１９が配設されている。クランパ１９は、版胴１２が所定の回転位相を占めるときに図示しない開閉手段によって開閉される。
【００４０】
版胴１２の内部にはインキ供給手段としてのインキ供給装置１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４と、支軸１４の下方に位置するスクィージローラとしてのインキローラ１６と、インキローラ１６に対向する位置に配設されたドクタロッドとしてのドクターローラ１７等を有している。インキ供給装置１５は、版胴１２の回転に応じて版胴１２の内周面にインキを供給するものである。
【００４１】
インキローラ１６は、版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給された印刷インキとしてのインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。
【００４２】
プレスローラ１３は、版胴１２の下方であって版胴１２を挟んでインキローラ１６と対向する位置に配設されている。プレスローラ１３は、版胴１２の軸方向すなわち図１において紙面と垂直な方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図示しないプレスローラ接離機構により、離間位置と圧接位置とを選択的に占めるようになっている。プレスローラ１３は、圧接位置を占めるとき、図示しない印刷用紙を版胴１２の外周面に向けて押し付け、版胴１２と共働して印刷を行うものである。
【００４３】
版胴１２の右上方には製版装置３が配設されている。製版装置３は、原紙貯容部５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段としての原紙切断装置６０、原紙送り出しローラ６１、マスタＳの消耗を検知する検知手段としてのセンサ６２等を有している。原紙貯容部５７は、孔版原紙ロールとしてのマスタロールＳ１の芯部をなす芯部材１０の両端を回転自在かつ着脱自在に支持し、マスタＳを送り出すようになっている。
【００４４】
マスタロールＳ１は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせた、製版装置３において穿孔されるマスタＳを、芯部材１０にロール状に巻き付け巻成してなるものである。芯部材１０はマスタロールＳ１の回転中心軸をなし、この回転中心軸の軸方向すなわちマスタロールＳ１の軸方向は原紙貯容部５７に装着された状態で図１における紙面に垂直な方向とほぼ一致している。
【００４５】
原紙貯容部５７の左方に設けられたプラテンローラ５８は製版装置３の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータを含む図示しない製版駆動手段によって回転駆動される。サーマルヘッド５９は、プラテンローラ５８の下方に位置しており、図示しない多数の発熱素子を有している。サーマルヘッド５９も製版装置３の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９はプラテンローラ５８の回転によりマスタロールＳ１から繰り出されるマスタＳの熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタＳに対して感熱式の製版すなわち熱溶融穿孔製版を行う。
【００４６】
原紙切断装置６０はプラテンローラ５８及びサーマルヘッド５９の左方に配設されている。原紙切断装置６０は、製版装置３の図示しないフレームに固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに対して移動自在に支持された回転刃である可動刃６０ｂとを有しており、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断するようになっている。
【００４７】
原紙送り出しローラ６１は、原紙切断装置６０と版胴１２との間に配設されており、製版装置３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６１ａと従動ローラ６１ｂとを有している。駆動ローラ６１ａは、内部に図示しないワンウェイクラッチを有しており、図示しない駆動手段により回転駆動される。従動ローラ６１ｂは、図示しない付勢手段によって駆動ローラ６１ａに圧接配置されている。原紙送り出しローラ６１は、駆動ローラ６１ａと従動ローラ６３ｂとによってマスタＳを挟持して搬送する。
【００４８】
給紙装置は製版装置３の下方に配設されている。給紙装置は、最大Ａ３サイズの多数の用紙を積載する給紙トレイと、この給紙トレイ上の用紙を送り出す給紙ローラと、この給紙ローラによって給紙トレイから送り出された用紙を一枚だけ分離してさらに搬送する分離ローラおよび分離パッドと、版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、印刷用紙を印刷部２に向けて所定のタイミングで給送するレジストローラ対と、給紙トレイ上の用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知センサ等を有する周知の構成である。
【００４９】
排版装置５は版胴１２の左上方に配設されている。排版装置５は、版胴１２の周面に巻装された使用済みのマスタＳを版胴１２から剥離して搬送する剥離搬送装置６と、矢印Ｂで示すように剥離搬送装置６によって搬送されて来たマスタＳを受け入れ、収納するための収納部７と、収納部７にてマスタＳを圧縮する圧縮手段としての排版圧縮装置である圧縮装置８とを有している。
【００５０】
剥離搬送装置６は、版胴１２の周面に巻装された使用済みのマスタＳを版胴１２から剥離し、取り外すための原紙剥ぎ取りローラ２１と、原紙剥ぎ取りローラ２１が剥ぎ取ったマスタＳを搬送する搬送ローラ対２２とを有している。原紙剥ぎ取りローラ２１は、版胴１２に接離可能となっている。搬送ローラ対２２は、上搬送ローラ２２ａと、下搬送ローラ２２ｂとを有している。
【００５１】
収納部７は、その片側の側壁をなす壁部材７ａと、壁部材７ａを回動自在に支持する支点７ｂと、収納器８の交換を検知するための図示しない交換検知センサとを有しており、壁部材７ａを開放することによって、収納器９を、内部の空間内に図１にて左方向から装着又は取り外しできるようになっている。収納器９は、未使用のマスタロールＳ１を収納するものであるとともに、未使用のマスタロールＳ１を取り出した後に、収納部７に装着されることにより、排版１２から剥離された使用済みのマスタＳを収納するものである。すなわち、収納部７は、未使用のマスタロールＳ１が収納されていた収納器９を装着可能であり、装着された収納器９内に版胴１２から剥離されたマスタＳを収納するものである。
【００５２】
圧縮装置８は、版胴１２から剥離されたマスタＳを、収納部７内に装着された収容器９内に圧縮し収納するものである。圧縮装置８は、収納部７内に装着された収納器９内に進入可能であり、版胴１２から剥離されたマスタＳを収納器９内で圧縮する圧縮部材としての圧縮板２５を有している。圧縮板２５の下面には複数のスリット２５ａが形成され、圧縮板２５の下面に凹凸が形成されており、圧縮時にマスタＳがインキにより圧縮版２５の下面に付着することを防止するようになっている。
【００５３】
圧縮装置８はまた、圧縮板２５の中央部にて圧縮板２５を搖動自在に支持するための支持軸２６と、支持軸２６を介して圧縮板２５を搖動自在に保持するリードスクリュー２９と、リードスクリュー２９の先端部に位置し支持軸２６により圧縮板２５を搖動可能に一体化し支持するプランジャー部２７と、リードスクリュー２９を上下方向に駆動することにより圧縮板２５を上下方向に駆動し、移動させる駆動手段としての昇降移動機構２８とを有している。
【００５４】
圧縮装置８はまた、上下方向におけるリードスクリュー２９の位置を検知する検知手段としてのセンサ３３と、収納部７内に装着された収容器９内における版胴１２から剥離されたマスタＳの圧縮板２５による圧縮動作を昇降移動機構２８により制御する図示しない制御手段とを有している。制御手段は、センサ３３の検知に基づいて、圧縮板２５による、かかる圧縮動作を制御することを可能とするものである。センサ３３は、上下方向におけるリードスクリュー２９の位置を検知することで、上下方向における圧縮板２５の位置を検知し、圧縮板２５が最上方の位置である上死点位置にあるか否かを検知するものである。
【００５５】
昇降移動機構２８は、リードスクリュー２９と噛み合った大歯車３０と、駆動源としてのモータ３１と、モータ３１の軸３１ａの先端部に設けられた小歯車３２とを有しており、モータ３１によって小歯車３２、大歯車３０を回転駆動し、リードスクリュー２９を回転駆動することでリードスクリュー２９を上下方向に移動させ、圧縮板２５を昇降させるようになっている。
【００５６】
リードスクリュー３０と、大歯車３０と、モータ３１と、小歯車３２とは、圧縮板２５を均一水平に昇降させるために、また圧縮力を大にすることができるように図にて奥行き方向に２セットが並んで設けられている。なお、圧縮板２５は、圧縮時において、収納器９内のマスタＳの状態に応じて、支持軸２６を中心に搖動可能であり、収納器９内のマスタＳに密着しながら圧縮を行う。圧縮装置８は、リードスクリュー方式の昇降移動機構２８を採用しているが、この他に、例えば油圧シリンダー方式や電動シリンダー方式のものを採用することができる。
【００５７】
操作パネルは、印刷装置１の上部前面に設けられ、製版スタートキー、印刷スタートキー、クリア／ストップキー、テンキー、エンターキー、用紙サイズ設定キー等を有している。製版スタートキーは製版装置３に製版動作を行わせる際に押下されるものである。印刷スタートキーは印刷動作を行わせる際に押下されるものであって、各種印刷条件が設定された後に押下されることにより印刷動作が行われるものである。クリア／ストップキーは印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下されるものである。テンキーは数値入力に用いられるものである。エンターキーは各種設定時に数値等を設定する際に押下されるものである。用紙サイズ設定キーは用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キーで入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサによって検知された用紙サイズに優先される。制御手段は内部にＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピュータであり、印刷装置１の内部に設けられ、排版装置５の制御のみならず印刷装置１の制御全般を行うものである。
【００５８】
図２に示すように、収納器９は、矢印Ｃ方向に長く、Ｃ方向に平行な辺が最も長い辺をなす直方体形状をなしている。収納器９は、未使用のマスタロールＳ１を保管または搬送するとき等にマスタロールＳ１を収納する原紙ロール箱として用いられるとともに、未使用のマスタロールＳ１を取り出した後に、収納部７に装着されることにより、排版１２から剥離された使用済みのマスタＳを収納する排版収納用器として用いられるものである。
【００５９】
図８に示すように、従来の収納器９’は、図８に示す場合は２本であるが、複数本のマスタロールＳ１’を収納し、すべてのマスタロールＳ１’が使用されるとそのまま廃棄されるものであった。図８に示す場合は収納器９’は２本のマスタロールＳ１’を上から縦に並べるようにして挿入し収納している。しかし本発明を適用した収納器９は、後述するように、未使用のマスタロールＳ１の一本分に相当する使用済みのマスタＳに収納するものであるため、未使用のマスタロールＳ１を一本のみ収納するようになっている。
【００６０】
収納器９は、厚紙によって構成される紙製の箱であり、底板９ｃと、底板９ｃの周囲四方から垂直方向に立設された周囲板９ｄと、収納器９本体に対して開閉可能な蓋部９ａを有している。蓋部９ａは、収納器９本体に対し最長辺のうちの１つである辺９ｂにて一体化されており、開いた状態で開口部３５を形成するとともに閉じた状態では開口部３５を閉じるようになっている。辺９ｂは、折り線であり、開閉中心線をなすものである。
【００６１】
収納器９は、マスタロールＳ１の軸方向をＣ方向と一致させ横にした状態で、未使用のマスタロールＳ１を収納する。マスタロールＳ１を確実に収納できるよう、収納器９のＣ方向における長さは、マスタロールＳ１の軸方向における長さの設計値よりも長くされている。そして、この長さの差により、収納器９の搬送時等に、収納されたマスタロールＳが収納器９内においてガタつかないように、収納器９は、マスタロールＳ１の各端部との間隙に緩衝部材としての隙間パッド３６を挿入してマスタロールＳ１を収納するようになっている。
【００６２】
収納器９のＣ方向における長さは、かかる長さの差が、収納器９の内壁とマスタロールＳ１の各端部との間隙が５ｍｍ以上となるよう設計される。これは、マスタロールＳ１の軸方向における実際の長さが設計値とずれていても、マスタロールＳ１を収納器９内に確実に収納するとともに、かかる間隙に隙間パッド３６を挿入して搬送時におけるガタをなくして搬送するためである。かかる間隔は大きくなりすぎないよう、１０ｍｍ以下であることが望ましい。隙間パッド３６は、かかる間隔の大きさに応じて５〜１０ｍｍ程度の厚さとされる。
【００６３】
収納器９等のＣ方向における具体的な長さ等を図３に沿って説明する。矢印Ｄは版胴１２の外周に巻かれていたマスタＳが剥離された後、搬送される方向であり、図１における左方向と一致する。マスタＳの幅方向すなわちマスタロールＳ１の軸方向におけるマスタＳの寸法Ｅは、印刷装置１が最大Ａ３画像を印刷可能とするため、約３２０ｍｍである。収納器９の長手方向Ｃにおける内寸Ｆは、上述のように寸法Ｅよりは少し余裕を持った長さになっている必要があるため約３３０〜３５０ｍｍの範囲とされるが、収納器９の内壁とマスタロールＳ１の各端部との間隙が１０ｍｍ以下であることが望ましいことから、内寸Ｆは、約３３０〜３４０ｍｍの範囲とする。
【００６４】
内寸Ｅと内寸Ｆとの差により、マスタロールＳ１を収納器９に収納すると、Ｆ−Ｅ＝１０〜２０ｍｍの寸法が余るため、隙間パッド３６を２個セットしておくことで収納器９内でのマスタロールＳ１のガタを防止する。したがって隙間パッド３６の厚さ寸法は、（Ｆ−Ｅ）の半分程度の５〜１０ｍｍになる。さらに具体的に、本実施例において、寸法Ｅは３２０ｍｍを設計値とし、寸法Ｆは３３０ｍｍを設計値とし、隙間パッド３６の厚さは、収納器９の内壁とマスタロールＳ１の端部との間で押圧されることを考慮して８ｍｍを設計値とされている。隙間パッド３６は、合成樹脂の発泡材で形成されているが、厚手のダンボールであっても良いし、通常の紙等を折って形成されたものであっても良い。なお、図３において蓋部９ａは外側に折りこまれている。
【００６５】
図４に示すように、収納器９の幅方向内寸Ｇと深さ内寸Ｈとは同じ大きさであり、１２０ｍｍとされている。未使用のマスタロールＳ１の外径寸法Ｉは１１５ｍｍであり、芯部材１０の外径寸法Ｊは９０ｍｍとされている。このとき、マスタロールＳ１の軸方向に垂直な面すなわち図４における紙面に平行な面におけるマスタＳの部分の断面積すなわちマスタＳの正味の断面積は、５．７５×５．７５×３．１４−４．５×４．５×３．１４≒４０．２〔ｃｍ^２〕である。マスタロールＳ１の軸方向に垂直な面における収納器９の有効断面積は１２×１２＝１４４〔ｃｍ^２〕なので、マスタＳが占める正味断面積の収納器９の有効断面積に対する割合は、約２８％になる。
【００６６】
このように、収納器９は、収納する未使用のマスタロールＳ１の軸方向に垂直な面による断面積が、同面による未使用のマスタロールＳ１のマスタＳの部分の断面積の３倍以上とされている。この理由は、未使用のマスタロールＳ１の一本分に相当する使用済みのマスタＳを、収納器９内に収納することを可能とするためである。すなわち、マスタロールＳ１は密着状態で巻かれているため、無駄な空間がないが、使用済みのマスタＳが収納器９に収納された場合には、マスタＳに弾性があること、マスタＳにはインキが付着していること等の理由により密着して収納されにくいために、収納器９内に無駄な空間ができてしまうことが避けられず、実験の緒果、強カに圧縮しても、通常、未使用のマスタロールＳ１の一本分に相当する使用済みのマスタＳを収納するには、収納器９の有効断面積として、未使用のマスタロールＳ１のマスタＳの正味断面積の３倍程度が必要であることが分かったためである。
【００６７】
そして、本発明を適用したマスタロールＳ１においては、芯部材１０の外径寸法Ｉをある程度大きな値に設定することでかかる３倍以上という値を確保できるようにしている。収納器９のかかる断面積が、未使用のマスタロールＳ１のマスタＳのかかる断面積に対してどの程度の範囲にあるべきかは、収納器９内でのマスタＳへの圧縮力によっても左右されるが、本発明にかかる収納器９は使用済みのマスタＳを収納したまま廃棄されるため、マスタＳの取り出しを考慮する必要がなく、よってかかる圧縮力が比較的強いという条件の下においてかかる断面比が決定されている。
【００６８】
ここで、従来の芯部材の外径寸法は、芯部材のコスト、マスタロールの外径寸法を小さく抑えるために大体４５〜６５ｍｍ程度とされていた。本発明を適用したマスタロールＳ１においても、芯部材１０のコスト、マスタロールＳ１の外径寸法Ｉを小さく抑えることを考慮しつつ、芯部材１０の外径寸法Ｊを７０ｍｍ以上とすることで、寸法Ｊをある程度大きな値とし、マスタロールＳ１の軸方向に垂直な面による未使用のマスタロールＳ１のマスタＳの部分の断面積が、同面による収納器９の断面積の１／３以下という値を確保している。
【００６９】
収納器９は、合成樹脂フィルムによって構成される図示しない袋状の部材としての袋に包まれた状態の未使用のマスタロールＳ１を収納した状態で出荷される。収納器９本体に収納されている未使用のマスタロールＳ１は、開口部３５から取り出し可能である。図１に示すように、収納器９は、開口部３５が上に向けられた状態で排版装置５に装着され、上に向いた開口部３５から圧縮板２５が進退可能とされる。
【００７０】
マスタロールＳ１は、印刷装置１に対するサプライとして購入することになるものであって、注文により、専用の厚紙製直方体形状の収納器９に入った状態で供給されるものである。供給時、マスタロールＳ１は袋に入れられており外気から遮断されている上、その各端部と収納器９との間隙に隙間パッド３６が挟まれてガタが防止されているため、保存状態は良好である。マスタロールＳ１は、供給時にこれが入っていた収納器９から取り出し、袋から取り出して印刷装置１の原紙貯容部５７に取り付け、セットする。収納器９から、マスタロールＳ１が袋ごと取り出され、隙間パッド３６も取り出されることで、収納器９は空になる。
【００７１】
ここで、従来は、図８に沿ってすでに述べたように、マスタロールＳ１’を取り出すことで不要となった収納器９’はそのまま廃棄処理されていた。しかし、これは資源の無駄使いである。そこで、本発明を適用した収納器９は、マスタロールＳ１と隙間パッド３６とを取り出して空になった収納器９を、図１に示されているように、排版装置３の収納部７に装着、セットして、今度は排版収納容器として活用利用するようになっているものである。なお、隙間パッド３６を取り出さずとも使用済みのマスタＳを収納するに十分な空間を確保できるときは、隙間パッド３６をごみとして別途廃棄する手間を省く観点から、隙間パッド３６は収納器９に収納したままで収納部７に装着しても良い。
【００７２】
収納器９には、オペレータに、未使用のマスタロールＳ１を取り出した後は収納器９として使用されるべき旨を知らせるべく、例えば、「この箱は使用済みのマスタを回収する箱として使用しますのでマスタロールを取り出したら印刷装置にセットしてください」、等の記載が、蓋部９ａの表面、周囲板９ｄの表面など、収納器９の目立つ位置になされている。かかる記載は、未使用のマスタロールＳ１の袋に記載されていても良い。隙間パッド３６を取り出す必要がないときはその旨も同様に記載することができる。
【００７３】
マスタロールＳ１を取り出して空になった収納器９を排版装置３の収納部７に装着する際には、印刷装置１を初めて使用する場合でないかぎり、収納部７にはすでに、未使用のマスタロールＳ１のほぼ一本分に相当する量の使用済みのマスタＳが収納されている収納器９が装着されているため、この収納器９を収納部７から離脱させる操作を行い、空になった収納部７に新たな収納器９を装着する。
【００７４】
収納部７から取り出した収納器９は、中に収納されているマスタＳを取り出すことなく、廃棄する。よってオペレータにおいてマスタＳを収納器９から取り出して除去するという、手が汚れる等の理由でオペレータに非常に嫌われていた操作は不要であり、マスタ廃棄の際の作業性が大きく向上している。マスタＳだけをごみ箱に捨てる場合における、ゴミ箱がインキで真っ黒に汚れてしまうという問題もない。
【００７５】
ただし、収納部７から取り出した収納器９をそのまま廃棄する場合でも、オペレータにとっては、廃棄の際の分別を、どのように行えばいいのかの判断に迷うことがあり、オペレータが自分で廃棄処理することに問題が生じる場合がある。そこで、収納器９には、オペレータに、版胴１２から剥離されたマスタＳが収納されているときは所定の者によって回収されるべき旨を知らせるべく、例えば、「この箱を廃棄する際にはマスタロールの販売店にて回収いたしますのでご連絡ください」、等の記載が、蓋部９ａの表面、周囲板９ｄの表面など、収納器９の目立つ位置になされている。
【００７６】
収納器９を回収する所定の者は、マスタロールＳ１の販売店の他、回収専門の業者等の回収業者であっても良い。収納部７から取り出した収納器９は、図５において矢印Ｋで示すように、蓋部９ａを閉じて開口部３５を閉鎖し、収納器９の外部に汚れが出ない状態にして保管しておき、その後回収業者によって回収される。かかる所定の者がマスタロールＳ１の販売店などのマスタロールＳ１の販売業者である場合には、新たなマスタロールＳ１を購入してこれがかかる販売業者に納入されるときにこの者に回収されるようにすることができ、好都合である。
【００７７】
すでに述べたように、収納部７は、壁部材７ａを開放することによって、収納器９を、内部の空間内に図１にて左方向から装着又は取り外しできるようになっている。しかし、収納器９の着脱方向は、版胴１２の軸方向と平行な方向すなわち図１における紙面と垂直な方向であっても良い。この方向は印刷装置１の前面側から背面側に向けた方向とほぼ一致している。このように、収納器９は、収納部７に対し、版胴１２の軸方向と平行な方向、言い換えると印刷装置１の前面側から背面側に向けて進入させて装着されてもよい。この場合には、壁部材７ａは開放される構成となっていることを要しないため固定され、印刷装置１の前面側が開放される図示しない構成となっていることを要する。
【００７８】
収納器９を、図１にて左方向から装着又は取り外しする構成と、版胴１２の前面側すなわちフロント側から装着又は取り外しする構成とを比較すると、後者の方が、収容器９を着脱する作業を容易とする観点から好ましい。後者の構成であれば、また印刷装置１に対してフロント方向からスライドさせることで挿入、離脱させ着脱自在にするので、Ｃ方向を版胴１２の軸方向と一致させてスライドさせることができ、初めに手で蓋部９ａを外側に開いて折り返した状態とし、この状態で収納器９のＣ方向端部を収納部７に挿入すれば、後は手を離しても蓋部９ａが閉じることがなく、スライドさせるだけで開口部３５を開放した状態で収納部７への装着、セットが完了し、開口部３５が開放された状態が維持され、使用済みマスタＳの収納もスムーズに行われるからである。またオペレータが通常作業を行う位置でかかる着脱作業を行うことができ、着脱作業のための特別な空間を要しないからである。
【００７９】
よって、収納器９を版胴１２の前面側すなわちフロント側から装着又は取り外しする構成においては、収納部７が、収納器９を着脱する際のスライドレールの役割を果たすよう、版胴１２の軸方向から見て、収納部７の形状が、蓋部９ａを外側に開き折り返して開口部３５を開放した状態の収納器９を、蓋部９ａがかかる状態を維持したまま、版胴１２の軸方向に平行移動させつつ受け入れる形状となっていること、すなわち、Ｃ方向に直交する平面による収納部７の断面形状が、蓋部９ａを外側に開いて折り曲げた状態の収納器９の同平面による断面形状を囲繞し蓋部９ａのかかる状態を維持する方形の形状であることが望ましい。
【００８０】
なお、図１に示すように、収納器９を、図１にて左方向から装着又は取り外しする構成においても、壁部材７ａが閉じた状態においては、収納部７に装着された収納器９の蓋部９ａが開くことのないよう、Ｃ方向に直交する平面による収納部７の断面形状が、蓋部９ａを外側に開いて折り曲げた状態の収納器９の同平面による断面形状を囲繞し蓋部９ａのかかる状態を維持する方形の形状とされている。
【００８１】
ただし、収納器９を、図１にて左方向から装着又は取り外しする構成と、版胴１２の前面側すなわちフロント側から装着又は取り外しする構成との何れにおいても、収納部７に装着された収納器９は、長手方向であるＣ方向が版胴１２の軸方向と平行な方向となる態位を占めるため、開口部３５を開放した状態で収納部７に装着することさえ確保されれば、版胴１２から剥離されたマスタＳの受け入れが確実に行われるものである。
【００８２】
収納器９は、蓋部９ａが閉じた状態で購入されるが、図１に示すように、収納部７に装着されセットされたときには、蓋部９ａを開け開口部３５が開放された状態となる。下搬送ローラ２２ｂは、開口部３５のＣ方向上流側の一端部に臨んでいる。そして版胴１２から剥離され搬送されてきたマスタＳは搬送ローラ対２２によって開口部３５に向けて排出され、収納器９内に収納される。
【００８３】
開口部３５を開いた状態で収納部７に装着されると、収納器９の上方には、圧縮板２５が、昇降自在に吊り下げられた状態で開口部３５に臨んでおり、圧縮板２５が開口３５から収納器９内に進入し、使用済みのマスタＳを収納器９内に押し込み、圧縮する動作を行うことが可能となっている。使用済みのマスタＳは、収容器９ごと廃棄することから、図５に示すように、可能な限り隙間なく押し込むことが許される。すなわち、収納器９は、中に使用済みのマスタＳを押し込み、しまったまま回収するので、オペレータにおいて使用済みのマスタＳを収納器９から除去する操作は必要としないから、強力な圧縮動作で使用済みのマスタＳをきつく押し込んでも特に問題はない。
【００８４】
よって、昇降移動機構２８は、未使用のマスタロールＳ１の一本分に相当する使用済みのマスタＳを、圧縮板２５により、収納部７内に装着された収納器９内に圧縮するに必要な駆動力を備えている。圧縮板２５の下面すなわちマスタＳを圧縮する面には複数のスリット２５ａが形成されているから、強力な圧縮動作によってもマスタＳがインキの粘着力で付着することはない。
【００８５】
制御手段は、収容器９内におけるマスタＳの圧縮動作を制御するほか、操作パネルへの種々の表示を行うことができるようになっている。制御手段はまた、芯部材１０上に巻き付けられているマスタＳの量が少なくなったこと、またはマスタＳがなくなったこと、すなわちマスタＳが消耗したことを検知するためのセンサ６２からの検知信号と、交換検知センサからの検知信号とを受けるようになっている。
【００８６】
センサ６２は、反射型センサであり、印刷装置１において製版と印刷が繰り返されて、マスタロールＳ１のマスタＳが残り少なくなると、マスタＳの終端部を示すマークを検知するものである。センサ６２はかかるマークを検出すると、マスタロールＳ１が交換されるべきこととして検知信号を制御手段に出力する。交換検知センサは、反射型センサであり、収納部７内の収納器９の有無を検知するものであって、制御手段は、マスタＳが消耗してマスタロールＳ１が交換されるべきことを検知した後、交換検知センサから収納器９がない旨の信号を受信し、さらに交換検知センサから収納器９がある旨の信号を受信すると、収納器９が交換されたと判断する。
【００８７】
制御手段は、センサ６２からの信号を受けると、操作パネルにおいて、マスタＳが切れた旨の表示を行わせる。オペレータは、この表示が出たら交換すべき古いマスタロールＳ１の芯部材１０を原紙貯容部５７から取り外し、別に購入してある新しいマスタロールＳ１をセットすることになる。
【００８８】
制御手段は、センサ６２からの検知信号を検出しなくなると未使用のマスタロールＳ１が原紙貯容部５７にセットされ、新たなマスタロールＳ１の使用が開始されたと判断し、操作パネルにおけるマスタロールＳ１を交換すべき旨のかかる表示を停止する。制御手段は、マスタロールＳ１を交換すべきことを検知すると、それ以上の製版を禁止するために製版スタートキーを無効にし、交換検知センサからの信号により収納器９が交換されたと判断すると、製版スタートキーを有効にする。交換後、再度マスタロールＳ１が交換されるべき旨の信号を制御手段が受信すると、制御手段は再度、その旨の表示を操作パネルに行わせる。
【００８９】
マスタＳの終端部を示すマークは、マスタＳが完全になくなったエンド時にセンサ６２に検知されても良いし、残り少なくなったニアエンド時にセンサ６２に検知されても良い。かかるエンド時には、芯部材１０上にマスタＳが全くなくなったときのみならず、芯部材１０上のマスタＳが短くなり次の製版に使用不能の長さとなったときを含む。
【００９０】
マスタロールＳ１に付されたかかるマークがニアエンド時に検知されるとき、制御手段は操作パネルにおいて、もうすぐ原紙がなくなる旨の表示をさせてもよい。検知手段または制御手段は、ニアエンドとエンドとを区別して検知できるようにしてもよく、この場合、制御手段は操作パネルにおいてニアエンド時にはもうすぐ原紙がなくなる旨の表示を行わせ、エンド時にはマスタＳが切れた旨の表示を行わせるよう、表示を切り替えるようにすることもできる。制御手段が未使用の新たなマスタロールＳ１の使用が開始されたと判断するのには、センサ６２が未使用のマスタロールＳ１に付された交換が行われたことを表示するマークを検知しても良いし、交換を検知する別のセンサを用いても良い。
【００９１】
制御手段は、製版装置３による製版動作、版胴駆動手段による版胴１２の駆動、原紙剥ぎ取りローラ２１による版胴１２からの使用済みのマスタＳの剥離及び剥離したマスタＳの搬送ローラ対２２による搬送に関する制御も行うようになっている。制御手段は、このようなマスタＳの剥離及び搬送に関する制御を、収容器９内におけるマスタＳの圧縮動作及び操作パネルにおけるマスタローラＳ１を交換すべき旨の表示に関する制御と関連付けながら行う。具体的には次のとおりである。
【００９２】
印刷が終了した後、製版スタートキーが押下されると、制御手段は、製版装置３にて製版を行わせる前に、次のようにして版胴１２からマスタＳを剥離して収納器９内に搬送する動作を行わせる。版胴駆動手段により、クランパ１９が原紙剥ぎ取りローラ２１に対向する位置まで回転させ、開閉手段によりクランパ１９を開放させ、原紙剥ぎ取りローラ２１を版胴１２に向けて変位して版胴１２上のマスタＳに当接させる。剥ぎ取りローラ２１が版胴１２上のマスタＳに当接すると剥ぎ取りローラ２１を回転駆動し、版胴１２上のマスタＳをその先端部から剥ぎ取り搬送ローラ対２２に案内する。このとき、圧縮板２５は上死点位置を占めている。
【００９３】
搬送ローラ対２２を回転駆動し、版胴１２から剥ぎ取ったマスタＳを収納部７に装着されている収納器９の開口部３５から収納器９内に搬送する。剥ぎ取りローラ２１、搬送ローラ対２２を、マスタＳの全体を収納器９内に搬送するに必要な所定時間回転駆動すると、剥ぎ取りローラ２１、搬送ローラ対２２の回転駆動を停止し、剥ぎ取りローラ２１を版胴１２から離間させる向きに変位し元の位置に戻す。
【００９４】
版胴１２からマスタＳを剥離して収納器９内に搬送する動作が終了すると、モータ３１を回転駆動して圧縮板２５を下降させる。圧縮板２５を下降させていく過程で、圧縮板２５が収納器９内に搬送されたマスタＳに当接し、マスタＳが収納器９内で圧縮され始める。さらに圧縮板２５を下降させると、圧縮が進行し圧縮の程度が増して収納器９内でマスタＳの占める容積が減少していくが、ある程度下降した位置で、圧縮されたマスタＳによる抵抗が急に大きくなり、モータ３１のパワーではそれ以上下降できなくなる。
【００９５】
制御手段は、この状態になったことを図示しないセンサで検知するようになっており、これを検知したらモータ３１への電流供給を一時停止して、圧縮板２５を、マスタＳを押し付けたままその位置でその状態を保持させる。かりに、圧縮板２５が下降できなくなってすぐにモータ３１を逆転させて圧縮板２５を上昇させると、圧縮が解除され、マスタＳの弾性により、再びマスタＳが膨らむスプリングバックという現象が起こり、マスタＳの占める容積が増加して、収納器９内におけるマスタＳの収納量が減少してしまう。しかし、圧縮板２５を限界まで下降させた状態を保持させることにより、スプリングバックが防止されマスタＳを確実に圧縮し、つぶす動作を行う。
【００９６】
制御手段は、剥ぎ取りローラ２１を版胴１２から離間させる向きに変位し元の位置に戻したときに、版胴駆動手段により、クランパ１９が原紙送り出しローラ６１に対向する位置まで版胴１２を回転させ、製版装置３により製版動作を行わせ、製版済みのマスタＳの先端がクランパ１９に進入したときにクランパ１９を閉じ、版胴駆動手段により版胴１２を回転させ新たな製版済みマスタＳを版胴１２に巻き付ける。その後、版付け及び印刷が行われるが、これらの動作中、制御手段は、圧縮板２５を限界まで下降させた状態を保持させている。
【００９７】
印刷が終了した後、製版スタートキーが再び押下されると、制御手段は、センサ３３の検知に基づいて圧縮板２５が上死点位置を占めるまでモータ３１を駆動する。制御手段はこの状態で、版胴１２からマスタＳを剥離して収納器９内に搬送する、上述の動作を行わせる。このように、制御手段は、版胴１２から剥離されたマスタＳを収納部７に装着された収納器９に搬送するとき以外は、圧縮板２５を、収納部７に装着された収納器９に進入させ版胴１２から剥離されたマスタＳの圧縮状態を維持させるようになっている。
【００９８】
ただし、圧縮板２５が収納器９に進入した状態では、収納器９を収納部７から取り出すことができない。その一方で、収納器９は、製版装置３に新しくセットされた未使用のマスタロールＳ１が使い終わらない限り、すなわち版胴１２から剥離されたマスタロールＳ１一本分に相当するマスタＳが収納されない限り、収納部７から取り外す動作が行われないので、圧縮板２５は収納器９に進入しマスタＳの圧縮状態を維持していても問題ない。
【００９９】
したがって、制御手段は、未使用のマスタロールＳ１の使用が開始された後、版胴１２から剥離されたマスタロールＳ１一本分に相当するマスタＳが、収納部７内に装着された収納器９に搬送されるまでは、版胴１２から剥離されたマスタＳを収納部７に装着された収納器９に搬送するとき以外は、マスタＳの圧縮を良好に行うべく、圧縮板２５を、収納部７に装着された収納器９に進入させ版胴１２から剥離されたマスタＳの圧縮状態を維持させるが、未使用のマスタロールＳ１の使用が開始された後、マスタロールＳ１を交換すべきことを検知すると、圧縮板２５を、上死点位置を占めた状態として、収納部７に装着された収納器９から退避した状態に維持させる。
【０１００】
図６に、制御手段が、圧縮板２５が上死点位置を占めているか否かに応じて制御を行う場合であって、マスタロールＳ１を交換すべき場合に行う制御のフローを示す。制御手段は、センサ６２からの信号を常に監視しており、センサ６２からの信号によりマスタロールＳ１を交換すべきことを検知すると（６Ａ）、さらに製版が行われることを禁止するために、製版スタートキーを無効にし（６Ｂ）、センサ３３からの信号に基づいて、圧縮板２５が上死点位置にあるかどうかを判断し（６Ｃ）、圧縮板２５が上死点位置にないときは、圧縮板２５が上死点位置を占めるまで、モータ３１を駆動して圧縮板２５を上昇させる（６Ｄ）。
【０１０１】
圧縮板２５が上死点位置を占めている状態で、マスタＳが切れた旨などマスタロールＳ１を交換すべきことを操作パネルに表示し（６Ｅ）、交換検知センサからの信号に基づいて、収納器９が交換されたかどうかを判断し（６Ｆ）、収納器９が交換されたら、製版スタートキーを有効にする（６Ｇ）。ニアエンドとエンドとを区別して検知する場合には、制御手段はエンド時を図６における符号６Ａのステップに対応させる。マスタロールＳ１を交換すべき旨の操作パネルの表示は、センサ６２からの検知信号を検出しなくなったときに解消されるが、操作パネルのかかる表示の解消には、センサ６２からの検知信号を検出しなくなったことに代えて、あるいはこれとともに、収納器９の交換が検知されたことを条件としても良い。
【０１０２】
図７に、制御手段が、マスタＳの圧縮状態を維持するために行う制御のフローを示す。製版スタートキーが有効な状態において製版スタートキーが押下されると（７Ａ）、センサ３３からの信号に基づいて、圧縮板２５が上死点位置にあるかどうかを判断し（７Ｂ）、圧縮板２５が上死点位置にないときは、圧縮板２５が上死点位置を占めるまで、モータ３１を駆動して圧縮板２５を上昇させる（７Ｃ）。
【０１０３】
圧縮板２５が上死点位置を占めている状態で、版胴駆動手段により、クランパ１９が原紙剥ぎ取りローラ２１に対向する位置まで回転させ、クランパ１９を拡開し（７Ｄ）、原紙剥ぎ取りローラ２１を版胴１２に向けて変位して版胴１２上のマスタＳに当接させ、剥ぎ取りローラ２１により版胴１２からマスタＳを剥離する（７Ｅ）。版胴１２からマスタＳを剥離すると、搬送ローラ対２２でマスタＳを搬送し（７Ｆ）、収納器９の開口部３５から収納器９内に搬送する。
【０１０４】
剥ぎ取りローラ２１、搬送ローラ対２２を回転駆動し、搬送ローラ対２２でマスタＳを搬送しはじめてから、マスタＳの全体を収納器９内に搬送するに必要な所定時間が経過したかどうかをカウントし（７Ｇ）、所定時間が経過すると、モータ３１を駆動して圧縮板２５を下降させる（７Ｈ）。圧縮板２５を下降させてマスタＳを圧縮していき、モータ３１のパワーではそれ以上圧縮できなくなるまで圧縮板２５が下降し、モータ３１の回転が停止したかどうかを判断する（７Ｉ）。モータ３１の回転が停止したら、モータ３１への電流供給を停止して、マスタＳの圧縮状態を保持する（７Ｊ）。この状態は、マスタロールＳ１を交換すべきことを検知する（６Ａ）か、つぎの製版スタート状態となる（７Ａ）まで維持される。
【０１０５】
上述の構成に基づき、以下に印刷装置１の動作を説明する。オペレータは給紙トレイ上に印刷に使用される用紙を積載し、画像読取装置に印刷すべき原稿をセットする。その後、操作パネル上の各種キーによって製版条件を設定し、製版スタートキーを押下する。製版スタートキーが有効であれば、排版装置５において版胴１２上のマスタＳが剥ぎ取られ、剥ぎ取られたマスタＳは収納器９に収納され圧縮され、マスタＳの剥ぎ取りすなわち剥離の完了と同時に製版動作が開始される。
【０１０６】
製版スタートキーが無効であれば、マスタＳの剥ぎ取りは開始されない。このときは、製版スタートキーが無効である理由が操作パネルに表示されているため、オペレータはその理由を解消するための操作を行うこととなるが、その理由が、マスタロールＳ１を交換すべきことである場合には、オペレータは、印刷装置１の内部を開放して原紙貯容部５７にセットされている使用済みのマスタロールＳ１を取り出すとともに、未使用のマスタロールＳ１が収納された新規の収納器９から未使用のマスタロールＳ１を取り出し、袋を破ってマスタロールＳ１を取り出して原紙貯容部５７にセットする。
【０１０７】
オペレータはまた、未使用のマスタロールＳ１を取り出して空となったかかる新規の収納器９を収納部７にセットすべく、印刷装置１の内部を開放して壁部材７ａを露出させ、壁部材７ａを開いて使用済みのマスタＳが密に収納された収納器９を取り出す。この収容器９を取り出す際には、圧縮板２５は収納器９から退避しており、収容器９の取り出しを妨げることはない。オペレータは、使用済みのマスタＳが収納された収納器９を、マスタロールＳ１の販売店等に引き渡して廃棄してもらうべく、保管しておく。
【０１０８】
マスタロールＳ１や収容器９を交換することにより、製版スタートキーが無効とされていた理由が解消されれば、製版スタートキーは有効になり、オペレータが製版スタートキーを押下すると、排版装置５において版胴１２上のマスタＳが剥ぎ取られ、剥ぎ取られたマスタＳは収納器９に収納され圧縮され、マスタＳの剥ぎ取り完了と同時に製版動作が開始される。
【０１０９】
製版スタートキーが押下されると、画像読取装置では原稿画像の読取動作が行われる。一方、外周面上より使用済みマスタＳが全て剥離された後の版胴１２は回転されて、クランパ１９が右上方に位置し原紙送り出しローラ６１に対向する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１２が給版待機位置で停止すると図示しない開閉手段が作動してクランパ１９が開放され、印刷装置１は給版待機状態となる。
【０１１０】
製版装置３は、画像読取装置において読み取られた原稿画像に応じた製版動作を行う。プラテンローラ５８が製版駆動手段により回転駆動されてマスタロールＳ１よりマスタＳが引き出され、マスタＳの画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、サーマルヘッド５９の各発熱素子が選択的に発熱され、マスタＳの熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像が形成される。マスタＳは製版されつつ搬送されその先端部は原紙送り出しローラ６１に挟持されてさらに搬送され、拡開され開放されているクランパ１９に進入する。製版済みマスタＳの先端部がクランパ１９によって挟持可能な所定位置まで搬送されると、開閉手段が作動してクランパ１９が閉じられ、製版済みマスタＳはその先端部を版胴１２の外周面上に挟持され保持される。
【０１１１】
その後、版胴１２がプラテンローラ５８による製版済みマスタＳの送り出しに合わせてＡ方向に回転駆動され、製版済みマスタＳの版胴１２への巻装動作が行われる。サーマルヘッド５９は、原稿画像に応じた発熱を終えると、動作を停止し、プラテンローラ５８、原紙送り出しローラ６１の回転がそれぞれ停止されると共に原紙切断装置６０が作動して製版済みマスタＳが切断される。切断された製版済みマスタＳは版胴１２の回転によって原紙送り出しローラ６１より引き出され、版胴１２がホームポジションまで回転して停止することで製版動作及び給版動作が完了する。
【０１１２】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止すると、版胴１２が低速でＡ方向に回転駆動されるとともに、給紙トレイ上に積載された用紙の最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラ対に挟持される。そして、版胴１２上に巻装された製版済みマスタＳのＡ方向における画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで、用紙がレジストローラによって版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１１３】
版胴１２の回転に同期して、プレスローラ接離機構により、プレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に圧接させ、給送された用紙が版胴１２に巻装された製版済みマスタＳに押圧される。この押圧動作によりプレスローラ１３と用紙と製版済みマスタＳと版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２を構成する図示しない多孔性支持板及びメッシュスクリーン、及び版胴１２に巻装された製版済みマスタＳの多孔性支持体に充填され、マスタＳが版胴１２に巻き付けられるとともに、インキが製版済みマスタＳの穿孔部を介して用紙に転写され、いわゆる版付けが行われる。
【０１１４】
版付けにより製版画像に応じた画像を印刷された用紙は、印刷済み用紙となって排紙装置によってその先端部から版胴１２の外周面上の製版済みマスタＳより剥離される。剥離された印刷済み用紙は排紙装置によって印刷装置１の機外に排出される。その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて印刷装置１は印刷待機状態となる。
【０１１５】
印刷装置１が印刷待機状態となった後、操作パネル上の各種キーによって印刷条件を入力し、テンキーによって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキーが押下されると、入力された枚数に応じた用紙が給紙装置から給送され、印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴１２がホームポジションで停止し、印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【０１１６】
【発明の効果】
本発明によれば、版胴から剥離された孔版原紙を収納する孔版印刷装置の排版装置において、未使用の孔版原紙ロールが収納されていた収納器を装着可能であり、装着された同収納器内に版胴から剥離された孔版原紙を収納する収納部を有するので、版胴から剥離された孔版原紙を収納するための専用の容器を購入する必要がなく、かかる専用の容器の発注を要せず発注の手間を省くことができる上、専用の容器を購入するコストを低減できるとともに、未使用の孔版原紙ロールが収納されていた孔版原紙の収容器の無駄をなくし、資源の浪費を防止でき、また版胴から剥離された孔版原紙を収納器ごと廃棄することができるので、使用済みの孔版原紙を収納器から取り出す必要がなく、手を汚すこともなく使用済みの孔版原紙の回収作業を行うことができ、オペレータの使い勝手が良いとともに、版胴から剥離された孔版原紙を取り出してゴミ箱に捨てることがないためゴミ箱を汚すことがないので、使用済みの孔版原紙の回収作業を容易に行うことができ、さらに、使用済みの孔版原紙を収納器から取り出す必要がないので使用済みの孔版原紙を高密度で収納器内に圧縮することが可能となる印刷装置の排版装置を提供することができる。
【０１１７】
版胴から剥離された孔版原紙を、収納部に装着された収容器内に圧縮し収納する圧縮手段を有し、この圧縮手段が、上記収納部に装着された上記収納器内に進入可能であり版胴から剥離された孔版原紙を同収納器内で圧縮する圧縮部材と、この圧縮部材を駆動する駆動手段と、この駆動手段により上記圧縮部材による圧縮動作を制御する制御手段とを有し、上記圧縮部材が、上記収納器に備えられた開口部から上記収納部に装着された上記収納器内に進入可能であることとすれば、収納部内に装着された収容器内に孔版原紙を自動的かつ効率的に圧縮し収納することができる印刷装置の排版装置を提供することができる。
【０１１８】
駆動手段が、版胴から剥離された、未使用の孔版原紙ロール一本分に相当する孔版原紙を、圧縮部材により収納部に装着された収納器内に圧縮する駆動力を有することとすれば、版胴から剥離された孔版原紙を収納した収納器の交換を、孔版原紙ロールを交換するときに合わせて行うことができ、収納器、孔版原紙ロールの交換に関する作業性を向上した、オペレータの使い勝手の良い印刷装置の排版装置を提供することができる。
【０１１９】
制御手段が、未使用の孔版原紙ロールの使用が開始された後、版胴から剥離された同孔版原紙ロール一本分に相当する孔版原紙が収納部に装着された収納器内に搬送されるまで、版胴から剥離された孔版原紙が上記収納部に装着された上記収納器内に搬送されるとき以外は、圧縮部材を上記収納部に装着された上記収納器内に進入させ版胴から剥離された孔版原紙の圧縮状態を維持させることとすれば、圧縮が解除されたときに孔版原紙の弾性により孔版原紙が再びが膨らむいわゆるスプリングバックを防止し、孔版原紙を確実に圧縮し、つぶす動作を行うことで、収納器内の孔版原紙の収納量を確保することができる印刷装置の排版装置を提供することができる。
【０１２０】
未使用の孔版原紙ロールの使用が開始された後、同孔版原紙ロールを交換すべきことが検知されると、制御手段が、圧縮部材を収納部に装着された収納器から退避した状態に維持することとすれば、孔版原紙ロールの交換に合わせて収納器を交換する際に、圧縮部材が収納器に進入した状態となっていることを防止し、収容器への圧縮部材の進入によって収納器を取り出すことが妨げられることを防止できる印刷装置の排版装置を提供することができる。
【０１２１】
収納器が、収納部に対し、孔版印刷装置本体の前面側から背面側に向けて進入させて装着されることとすれば、オペレータが通常作業を行う位置にて収納器を装着する作業を行うことができるから、収納器の装着作業を容易に行うことができる印刷装置の排版装置を提供することができる。
【０１２２】
収納部に装着された収納器が、その長手方向が孔版印刷装置本体に備えられた版胴の軸方向と平行な方向となる態位を占めることとすれば、版胴から剥離した孔版原紙の向きを変えることなく容易に受け入れ収納することができる印刷装置の排版装置を提供することができる。
【０１２３】
本発明は、請求項１ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置に装着可能であり、未使用の孔版原紙ロールを保管または搬送するとき等に同孔版原紙ロールを収納する収納器であって、開いた状態で開口部を形成する、開閉可能な蓋部を有する収納器にあるので、蓋部を開いた状態で収納部に装着することで、版胴から剥離した孔版原紙を開口部から受け入れ収納でき、また版胴から剥離した孔版原紙を収納し孔版原紙の排版装置から取り出した後に蓋部を閉じることで収納した孔版原紙が露出することを防止して外部を汚すことを防止でき、また、蓋部を開いた状態の収納器を収納部に対して摺動させながら装着する構成とすれば、蓋部を確実に押えて蓋部が閉じることを防止し位置に装着することが可能となる収納器を提供することができる。
【０１２４】
開口部から収納されていた未使用の孔版原紙ロールを取り出し可能であることとすれば、未使用の孔版原紙ロールを取り出したその開口部から、版胴から剥離した孔版原紙を受け入れることができ、開口部から未使用の孔版原紙ロールを取り出した後開口部を閉じることなく収納部に装着できることとなり、孔版原紙ロール及び収納器の交換に関するオペレータの作業性を担保した収納器を提供することができる。
【０１２５】
開口部が、請求項１ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置に装着された状態で圧縮部材が進退可能であることとすれば、開口部により版胴から剥離した孔版原紙を受け入れるとともに圧縮部材を受け入れてかかる孔版原紙を圧縮可能な収納器を提供することができる。
【０１２６】
開口部を上方に向けた状態で、請求項１ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置に装着されることとすれば、版胴から剥離した孔版原紙が上方から収納部内に進入することが可能となり、一旦開口部から収納器内に進入したかかる孔版原紙が収納器から飛び出すことを抑制できるとともに、圧縮部材を上方から開口部に進入させかかる孔版原紙を圧縮することが可能となるから、孔版原紙の圧縮効率を向上することができる収納器を提供することができる。
【０１２７】
直方体形状をなし、蓋部が、収納器本体に対し最長辺にて一体化されていることとすれば、開口部の面積を比較的大きくとることができ、版胴から剥離した孔版原紙や圧縮部材の受け入れを容易にすることが可能な収納器を提供することができる。
【０１２８】
収納する未使用の孔版原紙ロールの軸方向に垂直な面による断面積が、同面による未使用の孔版原紙ロールの原紙部分の断面積の３倍以上であることとすれば、未使用の孔版原紙ロールの一本分に相当する、孔版原紙を構成していたときに比して密度が低下した、版胴から剥離された孔版原紙を収納することができる収納器を提供することができる。
【０１２９】
収納する未使用の孔版原紙ロールの軸方向における長さよりも、同軸方向における長さが長く、未使用の孔版原紙ロールの各端部との間隙に緩衝部材を挿入して同孔版原紙ロールを収納したこととすれば、孔版原紙ロールの軸方向における長さにばらつきがある場合でも、孔版原紙ロールを確実に収納できるとともに、収納した未使用の孔版原紙ロールのがたつきを防止して良好な状態で未使用の孔版原紙ロールを収納することが収納器を提供することができる。
【０１３０】
間隙が５ｍｍ以上であることとすれば、孔版原紙ロールの軸方向における長さのばらつきに対して余裕があり、孔版原紙ロールをより確実に収納できる収納器を提供することができる。
【０１３１】
収納器が、版胴から剥離された孔版原紙が収納されているときは所定の者によって回収されるべき旨の記載を表面に有することとすれば、オペレータが誤って収納されている原紙を取り出すことがなく、オペレータ自身や周囲を汚してしまうことが防止されるとともに、収納器を廃棄する際の分別に迷うことがなく、オペレータにとって使い勝手の良い収納器を提供することができる。
【０１３２】
収納器が紙製であることとすれば、コストが比較的低く製造が比較的容易であるとともに、蓋部の形成が用意であり、また版胴から剥離された孔版原紙が収納されているときは所定の者によって回収されるべき旨の記載が比較的容易であり、さらに、比較的軽量であり、納品や回収の際の作業性が高い収納器を提供することができる。
【０１３３】
本発明は、請求項８ないし１７の何れか１つに記載の収納器に収納される孔版原紙ロールであって、穿孔される孔版原紙と、この孔版原紙を巻き付けられる芯部材を有する孔版原紙ロールにあるので、芯部材の径を調節することで、これに巻き付けられた孔版原紙の、孔版原紙ロールの軸方向における断面積を調節することが可能となる孔版原紙ロールを提供することができる。
【０１３４】
芯部材の外径が７０ｍｍ以上とし、その軸方向に垂直な面による孔版原紙部分の断面積を、同面による請求項８ないし１６の何れか１つに記載の収納器の断面積の１／３倍以下としたこととすれば、芯部材のコストや孔版原紙ロールの外径の大きさを小さく抑えることを考慮しつつ、芯部材の外径をある程度大きな値とし、かかる１／３以下という値を確保できる孔版原紙ロールを提供することができる。
【０１３５】
袋状の部材に包まれた状態で請求項８ないし１７の何れか１つに記載の収納器に収納されることとすれば、外気から遮断することが可能となり、かさばることなく保存状態を良好に保つことができる孔版原紙ロールを提供することができる。
【０１３６】
本発明は、請求項１ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を有する孔版印刷装置にあるので、上述の各効果を奏する排版装置を有し、版胴から剥離された孔版原紙を収納するための専用の容器を購入する必要がなく、かかる専用の容器の発注を要せず発注の手間を省くことができる上、専用の容器を購入するコストを低減できるとともに、未使用の孔版原紙ロールが収納されていた孔版原紙の収容器の無駄をなくし、資源の浪費を防止でき、また版胴から剥離された孔版原紙を収納器ごと廃棄することができるので、使用済みの孔版原紙を収納器から取り出す必要がなく、手を汚すこともなく使用済みの孔版原紙の回収作業を行うことができ、オペレータの使い勝手が良いとともに、版胴から剥離された孔版原紙を取り出してゴミ箱に捨てることがないためゴミ箱を汚すことがないので、使用済みの孔版原紙の回収作業を容易に行うことができ、さらに、使用済みの孔版原紙を収納器から取り出す必要がないので使用済みの孔版原紙を高密度で収納器内に圧縮することが可能となる等の効果を奏することができる孔版印刷装置を提供することができる。
【０１３７】
孔版印刷装置の排版装置に備えられた制御手段を有する孔版印刷装置において、種々の情報を表示する表示手段を有し、未使用の孔版原紙ロールの使用が開始された後、同孔版原紙ロールを交換すべきことが検知されると、上記制御手段が、同孔版原紙ロールを交換すべきことを上記表示手段に表示させることとすれば、孔版原紙ロールを交換すべきときは、製版が禁止される場合等、何らかの動作が停止される構成を採用している場合においては、オペレータにその停止の理由を示唆して孔版原紙ロールの交換を促すことができ、孔版原紙切れにより製版できないにもかかわらずオペレータが製版等の指示をすることで不具合が生じることを防止することが可能となるから、オペレータの使い勝手の良い孔版印刷装置を提供することができる。
【０１３８】
本発明は、請求項８ないし１７の何れか１つに記載の収納器を装着可能である孔版印刷装置にあるので、上述の各効果を奏する収納器を装着されることによって、蓋部を開いた状態で収納器を収納部に装着することで、版胴から剥離した孔版原紙を開口部から受け入れ収納でき、また版胴から剥離した孔版原紙を収納し孔版原紙の排版装置から取り出した後に蓋部を閉じることで収納した孔版原紙が露出することを防止して外部を汚すことを防止でき、また、蓋部を開いた状態の収納器を収納部に対して摺動させながら装着する構成とすれば、蓋部を確実に押えて蓋部が閉じることを防止し正確な位置に装着することが可能となり、さらには、版胴から剥離された孔版原紙を収納するための専用の容器を購入する必要がなく、かかる専用の容器の発注を要せず発注の手間を省くことができる上、専用の容器を購入するコストを低減できるとともに、未使用の孔版原紙ロールが収納されていた孔版原紙の収容器の無駄をなくし、資源の浪費を防止でき、また版胴から剥離された孔版原紙を収納器ごと廃棄することができるので、使用済みの孔版原紙を収納器から取り出す必要がなく、手を汚すこともなく使用済みの孔版原紙の回収作業を行うことができ、オペレータの使い勝手が良いとともに、版胴から剥離された孔版原紙を取り出してゴミ箱に捨てることがないためゴミ箱を汚すことがないので、使用済みの孔版原紙の回収作業を容易に行うことができ、さらに、使用済みの孔版原紙を収納器から取り出す必要がないので使用済みの孔版原紙を高密度で収納器内に圧縮することが可能となる等の効果を奏することができる孔版印刷装置を提供することができる。
【０１３９】
本発明は、請求項８ないし１７の何れか１つに記載の収納器に収納されていた孔版原紙ロール、または、請求項１８ないし２０の何れか１つに記載の孔版原紙ロールを用いて印刷を行う孔版印刷装置にあるので、かかる孔版原紙ロールを収納していた収納器に、版胴から剥離された孔版原紙であって、かかる孔版原紙ロールに巻き付けられていた孔版原紙を収納することに特に適した孔版印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明を適用した、蓋部が開放されている状態の収納器と、この収納器に収納されている本発明を適用した孔版原紙ロールとを示す斜視図である。
【図３】図２に示した収納器を装着した孔版装置の排版装置の一部の平面図である。
【図４】図２に示した収納器の正断面図及び孔版原紙ロールの正面図である。
【図５】図２に示した収納器であって版胴から剥離した孔版原紙を収納した状態の収納器を示す正断面図である。
【図６】孔版原紙ロールを交換すべきときの制御手段の制御フローである。
【図７】版胴から孔版原紙を剥離するため、及び収納部に装着された収納器内で版胴から剥離された孔版原紙の圧縮部材による圧縮状態を維持させるための制御手段の制御フローである。
【図８】蓋部が開放されている状態の従来の収納器と、この収納器に収納されている従来の孔版原紙ロールとを示す斜視図である。
【符号の説明】
１孔版印刷装置
５孔版印刷装置の排版装置
７収納部
８圧縮手段
９収納器
９ａ蓋部
９ｂ最長辺
１０芯部材
１２版胴
２５圧縮部材
３１駆動手段
３５開口部
３６緩衝部材
Ｃ収納器の長手方向
Ｅ孔版原紙ロールの軸方向の長さ
Ｆ孔版原紙ロールの軸方向における収納器の長さ
Ｓ孔版原紙
Ｓ１孔版原紙ロール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing machine, a stencil container, a stencil roll, and a stencil printing device. And technology for facilitating
[0002]
[Prior art]
A stencil sheet (hereinafter simply referred to as "stencil") called a stencil master or the like is contacted with a heating element of a thermal head to heat perforate and make a plate, and the stencil sheet is wound around a rotatable plate cylinder. Performs the operation, supplies ink from the ink supply member provided inside the plate cylinder, and presses the paper against the pre-made base paper on the plate cylinder by pressing means such as a press roller to perform the plate attaching operation to make close contact with the plate cylinder. Then, a stencil printing apparatus is known in which a sheet is continuously pressed by a pressing means so as to exude ink from an opening portion of a plate cylinder and a perforated portion of a base paper to perform printing.
[0003]
Such a stencil printing apparatus is provided with a stencil discharging device that separates unnecessary stencil paper from the plate cylinder after printing, stores and discards the stencil. As such a plate discharging device, various types of plate discharging devices have been proposed as disclosed in [Patent Document 1], [Patent Document 2], [Patent Document 3], [Patent Document 4], and [Patent Document 5]. It has been known.
[0004]
[Patent Literature 1] and [Patent Literature 2] propose a technique of preparing a core for exclusive use of plate discharging, and winding and storing the stencil sheet discharged around the core. The technology of winding the stencil sheet around the core consists of discarding the used stencil sheet that has been discharged, and then discarding the entire core after the winding is completed, and removing the stencil sheet from the core and using the core repeatedly. There are things to do. [Patent Document 3] proposes a technique for storing a used stencil sheet discharged from a stencil sheet while compressing the stencil sheet in a box using a box dedicated to stencil discharge. In this type of technology, used stencils are usually discarded together with boxes.
[0005]
[Patent Literature 4] and [Patent Literature 5] disclose a technique in which a dedicated storage container made of a synthetic resin, which is detachably attached to a plate discharging device main body, is used to store used stencil sheets discharged from a plate in the container box. Is proposed. In this technique, the container box is repeatedly used, so when discarding the used stencil paper, it is necessary to manually pull out the stencil paper stored in the container box from the container box and discharge the stencil paper. . Among technologies in which a detachable storage container made of a synthetic resin is attached to a main body of a plate discharging device, as disclosed in [Patent Document 5], a stencil sheet used in a dedicated storage container is forcibly compressed. In general, a type provided with a compression means is employed in a plate discharging device.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-59-155086
[Patent Document 2]
Japanese Patent Publication No. 3-71994
[Patent Document 3]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-169961
[Patent Document 4]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-188,861
[Patent Document 5]
JP-A-8-142484
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, as disclosed in [Patent Literature 1] and [Patent Literature 2], in the technology of winding and storing used stencil paper around the core, the base paper is wound neatly around the core. Therefore, there is a problem that a complicated mechanism is required, and many parts and space are required. Another problem is that the storage capacity is as small as about 30 plates because the film cannot be wound with a very strong tension. Further, the type in which the core is discarded wastes resources, and it is necessary to purchase new cores one after another, resulting in problems such as high cost and troublesome ordering.
[0008]
Also, in the type that removes the stencil sheet from the core and uses the core repeatedly, the workability at the time of discarding the stencil is a problem, such as the hand being stained black with ink when removing the stencil from the core. This is a task that is extremely disliked by an operator who operates the printing apparatus such as a user because the printer is soiled. In addition, since only the stencil sheet is discarded in the trash box, there is a problem that the trash box is stained black with ink.
[0009]
Further, as disclosed in [Patent Document 3], in a technique of preparing a dedicated box and storing the stencil sheet discharged in the box while compressing the stencil sheet, the box is discarded because the box is discarded. It is desirable that hands are not soiled during disposal, but it is necessary to purchase new dedicated boxes one after another, which wastes resources and costs, is troublesome to order special boxes, storage locations, There is a problem that labor is required.
[0010]
In addition, as disclosed in [Patent Document 4] and [Patent Document 5], in the technology of storing used stencil paper in a dedicated storage container made of a synthetic resin that can be attached to and detached from the plate discharging device body, When discarding the stencil sheet, it is necessary to manually pull out the stencil sheet stored in the container box from the container box and discharge it. There is a problem in the workability at the time of discarding the stencil paper, for example, and the hand becomes dirty, which is very disliked by the operator. In addition, since only the stencil sheet is discarded in the trash box, there is a problem that the trash box is stained black with ink.
[0011]
Further, as disclosed in [Patent Document 5], in the technology provided with a compression means for forcibly compressing a used stencil sheet in a dedicated storage container, the stencil sheet has an ink adhesion. It sticks to the inner wall of the exclusive storage container made of synthetic resin due to its nature, and it is difficult to discharge it.However, since compression by such compression means promotes such sticking, it can be stored with strong compression force to prevent this There is a problem that the storage amount is limited because it cannot be performed.
[0012]
Furthermore, the operator is not required to discard the stencil paper together with the core, to remove the stencil paper from the core, to discard it, to discard the stencil paper after and after the paper box, or to remove the stencil paper from the dedicated storage container and discard it. However, it is difficult to handle the discarded stencil paper or the like to which ink is attached as burning garbage or plastic garbage, and there has been a problem in disposing of the waste paper by itself.
[0013]
The present invention solves the above problems, eliminates waste of a stencil container, and facilitates the operation of collecting used stencil paper, a stencil printing machine, a stencil container, and a stencil roll. And a stencil printing apparatus.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, in a plate discharging device of a stencil printing apparatus for storing a stencil sheet peeled from a plate cylinder, a container in which an unused stencil roll is stored can be mounted. It is characterized in that it has a storage section for storing the stencil paper peeled off from the plate cylinder in the storage container.
[0015]
According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing machine of the first aspect, the compression means for compressing and storing the stencil paper peeled from the plate cylinder in the container mounted on the storage portion. A compression member that is capable of entering the storage device mounted on the storage portion and compresses the stencil paper peeled off from the plate cylinder in the storage device, and drives the compression member. A driving unit, and a control unit that controls a compression operation of the compression member by the driving unit, wherein the compression member is mounted in the storage unit through the opening provided in the storage unit. It is characterized in that it can be entered.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, in the stencil printing machine according to the second aspect, the driving means removes the stencil sheet corresponding to one unused stencil roll separated from the plate cylinder. It has a driving force for compressing the inside of the storage device mounted on the storage portion by a compression member.
[0017]
According to a fourth aspect of the present invention, in the stencil printing machine of the second or third aspect, the control means is configured to remove the stencil sheet roll from the stencil after the use of an unused stencil roll is started. Until the stencil paper equivalent to one stencil roll is transported into the storage device mounted on the storage unit, the stencil paper peeled from the plate cylinder is transported into the storage device mounted on the storage unit. Except when it is performed, the compression member enters the storage device mounted on the storage portion to maintain the compressed state of the stencil sheet peeled from the plate cylinder.
[0018]
According to a fifth aspect of the present invention, in the stencil printing machine of the fourth aspect, after the start of use of an unused stencil roll, it is detected that the stencil roll should be replaced. The control means maintains the compression member in a state of being retracted from the storage device mounted on the storage portion.
[0019]
According to a sixth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the storage device is arranged such that the storage unit is located between the front side and the back side of the stencil printing apparatus main body with respect to the storage unit. It is characterized in that it is mounted while approaching.
[0020]
According to a seventh aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to sixth aspects, the storage device mounted on the storage portion has a longitudinal direction corresponding to the stencil printing device main body. It is characterized by occupying a position parallel to the axial direction of the provided plate cylinder.
[0021]
The invention according to claim 8 is applicable to the plate discharging device of the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 7, and is used when storing or transporting an unused stencil roll. A container for storing rolls, the container having an openable and closable lid that forms an opening in an open state.
[0022]
According to a ninth aspect of the present invention, in the container according to the eighth aspect, an unused stencil roll stored in the opening can be taken out.
[0023]
According to a tenth aspect of the present invention, in the container according to the eighth or ninth aspect, the opening is compressed in a state where the opening is mounted on the plate discharging device of the stencil printing apparatus according to any one of the first to seventh aspects. The member is capable of moving forward and backward.
[0024]
The invention according to claim 11 is the stencil according to any one of claims 1 to 7, wherein the opening is directed upward in the container according to any one of claims 8 to 10. It is mounted on a plate discharging device of a printing device.
[0025]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the container according to any one of the eighth to eleventh aspects, the container has a rectangular parallelepiped shape, and the lid is integrated with the container body at the longest side. It is characterized by.
[0026]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the container according to any one of the eighth to twelfth aspects, the cross-sectional area of the unused stencil paper roll to be stored in the plane perpendicular to the axial direction is the unused area of the unused stencil roll. Wherein the cross-sectional area of the stencil paper roll is 3 times or more the cross-sectional area of the stencil paper roll.
[0027]
According to a fourteenth aspect of the present invention, in the container according to any one of the eighth to thirteenth aspects, the length of the unused stencil roll in the coaxial direction is longer than the length of the unused stencil roll in the axial direction. A stencil roll is stored by inserting a buffer member into a gap between each end of the stencil roll to be used.
[0028]
According to a fifteenth aspect of the present invention, in the container according to the fourteenth aspect, the gap is at least 5 mm.
[0029]
According to a sixteenth aspect of the present invention, in the container according to any one of the eighth to fifteenth aspects, when the stencil sheet peeled off from the plate cylinder is stored, the stencil sheet should be collected by a predetermined person. It is characterized by having a description on the surface.
[0030]
According to a seventeenth aspect of the present invention, in the container according to any one of the eighth to sixteenth aspects, the container is made of paper.
[0031]
According to an eighteenth aspect of the present invention, there is provided a stencil paper roll accommodated in the container according to any one of the eighth to seventeenth aspects, wherein the stencil paper to be perforated and a core member around which the stencil paper is wound are provided. Stencil rolls.
[0032]
According to a nineteenth aspect of the present invention, in the stencil sheet roll according to the eighteenth aspect, the outer diameter of the core member is 70 mm or more, and the cross-sectional area of the stencil sheet portion in a plane perpendicular to the axial direction is the same. Item 8 is characterized in that it is not more than 1/3 of the cross-sectional area of the container described in any one of Items 8 to 16.
[0033]
According to a twentieth aspect of the present invention, in the stencil paper roll according to the eighteenth or nineteenth aspect, the stencil paper roll is stored in the storage device according to any one of the eighth to seventeenth aspects in a state of being wrapped in a bag-shaped member. It is characterized by.
[0034]
According to a twenty-first aspect of the present invention, there is provided a stencil printing machine including the stencil printing machine according to any one of the first to seventh aspects.
[0035]
The invention according to claim 22 is the stencil printing apparatus according to claim 21, wherein in the stencil printing apparatus having the control means provided in the stencil discharging device of the stencil printing apparatus, a display means for displaying various information is provided. When it is detected that the stencil paper roll should be replaced after the use of the unused stencil paper roll is started, the control means indicates that the stencil paper roll should be replaced by the display means. Is displayed.
[0036]
According to a twenty-third aspect of the present invention, there is provided a stencil printing apparatus to which the container according to any one of the eighth to seventeenth aspects can be mounted.
[0037]
According to a twenty-fourth aspect of the present invention, a stencil paper roll stored in the container according to any one of the eighth to seventeenth aspects, or the stencil paper roll according to any one of the eighteenth to twentieth aspects. In a stencil printing apparatus that performs printing by using a stencil printing machine.
[0038]
【Example】
FIG. 1 shows a stencil printing apparatus to which the present invention is applied. The printing apparatus 1 as a stencil printing apparatus includes a printing unit 2 arranged substantially in the center thereof, a plate making device 3 as a plate making unit, a sheet feeding device (not shown) as a sheet feeding unit, a plate discharging device 5 as a plate discharging unit, An operation panel having a function as a not-shown display unit for displaying various information relating to the status of the printing apparatus 1 and the like; I have.
[0039]
The printing unit 2 includes a cylindrical plate cylinder 12 and a press roller 13 that is moved toward and away from the plate cylinder 12. The plate cylinder 12 has a spindle 14 also serving as an ink supply pipe, a pair of end plates (not shown) rotatably supported by the spindle 14, and details wound around the outer peripheral surface of each end plate (not shown). A screen having an ink-permeable porous structure. The plate cylinder 12 is configured to be rotationally driven in a clockwise direction A in FIG. 1 by a plate cylinder driving unit such as a motor (not shown). In this embodiment, the plate cylinder 12 has a size capable of obtaining a printed matter of A3 size at the maximum. On the outer peripheral surface of the plate cylinder 12, a clamper 19 as a stencil locking device for locking one end of the master S as stencil paper is arranged. The clamper 19 is opened and closed by opening and closing means (not shown) when the plate cylinder 12 occupies a predetermined rotation phase.
[0040]
Inside the plate cylinder 12, an ink supply device 15 as ink supply means is provided. The ink supply means 15 includes a spindle 14, an ink roller 16 as a squeegee roller located below the spindle 14, a doctor roller 17 as a doctor rod disposed at a position facing the ink roller 16, and the like. I have. The ink supply device 15 supplies ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder 12 in accordance with the rotation of the plate cylinder 12.
[0041]
The ink roller 16 is rotatably supported between side plates (not shown) provided in the plate cylinder 12, and its peripheral surface is arranged close to the inner peripheral surface of the plate cylinder 12. It is driven to rotate in the same direction as the body 12. The doctor roller 17 is also rotatably supported between the side plates, and its peripheral surface is arranged close to the peripheral surface of the ink roller 16, and is driven to rotate in the opposite direction to the plate cylinder 12 by driving means (not shown). . The support shaft 14 is provided with a plurality of small holes, and ink as printing ink supplied from the support shaft 14 is formed in a space having a wedge-shaped cross section formed in the vicinity of the ink roller 16 and the doctor roller 17. The pool forms an ink pool 18.
[0042]
The press roller 13 is disposed below the plate cylinder 12 and at a position facing the ink roller 16 with the plate cylinder 12 interposed therebetween. The press roller 13 is provided so as to extend in the axial direction of the plate cylinder 12, that is, in the direction perpendicular to the plane of FIG. The press roller 13 is configured to selectively occupy the separated position and the pressed position by a press roller contact / separation mechanism (not shown). When the press roller 13 occupies the press-contact position, it presses a printing paper (not shown) toward the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 and performs printing in cooperation with the plate cylinder 12.
[0043]
A plate making device 3 is provided at the upper right of the plate cylinder 12. The plate making device 3 has a stencil storage unit 57, a platen roller 58, a thermal head 59, a stencil cutting device 60 as a cutting unit, a stencil delivery roller 61, a sensor 62 as a detecting unit for detecting consumption of the master S, and the like. I have. The stencil storage section 57 rotatably and detachably supports both ends of a core member 10 which forms a core of a master roll S1 as a stencil roll, and sends out the master S.
[0044]
The master roll S1 is formed by winding a master S, which is formed by bonding a thermoplastic resin film and a porous support, and is pierced in the plate making device 3 around a core member 10 in a roll shape. The core member 10 forms the rotation center axis of the master roll S1, and the axial direction of the rotation center axis, that is, the axial direction of the master roll S1 is substantially the same as the direction perpendicular to the paper surface of FIG. I do.
[0045]
A platen roller 58 provided on the left side of the stencil storage unit 57 is rotatably supported by a side plate (not shown) of the plate making device 3 and is driven to rotate by plate making driving means (not shown) including a stepping motor. The thermal head 59 is located below the platen roller 58 and has a number of heating elements (not shown). The thermal head 59 is also attached to a side plate (not shown) of the plate making apparatus 3, and its heating element surface is pressed against the platen roller 58 by the urging force of a urging means (not shown). The thermal head 59 selectively heats the heating element while contacting the thermoplastic resin film surface of the master S fed from the master roll S1 by the rotation of the platen roller 58, so that the master S is made a heat-sensitive plate, that is, hot-melt perforation. Perform plate making.
[0046]
The stencil cutting device 60 is disposed on the left side of the platen roller 58 and the thermal head 59. The stencil cutting device 60 has a fixed blade 60a fixed to a frame (not shown) of the plate making device 3, and a movable blade 60b that is a rotary blade movably supported with respect to the fixed blade 60a. The master 64 is cut by rotating the movable blade 60b with respect to the fixed blade 60a.
[0047]
The stencil feed roller 61 is disposed between the stencil cutting device 60 and the plate cylinder 12, and includes a driving roller 61a and a driven roller 61b rotatably supported by a side plate (not shown) of the stencil making device 3. I have. The drive roller 61a has a one-way clutch (not shown) inside, and is driven to rotate by a drive unit (not shown). The driven roller 61b is pressed against the drive roller 61a by a biasing means (not shown). The stencil delivery roller 61 sandwiches and conveys the master S between a driving roller 61a and a driven roller 63b.
[0048]
The sheet feeding device is provided below the plate making device 3. The sheet feeding device includes a sheet feeding tray for loading a large number of sheets of a maximum of A3 size, a sheet feeding roller for sending out sheets on the sheet feeding tray, and a sheet fed from the sheet feeding tray by the sheet feeding roller. A separation roller and a separation pad that separates and further conveys the sheet, a registration roller pair that rotates at a predetermined timing synchronized with the plate cylinder 12 and feeds the printing paper toward the printing unit 2 at a predetermined timing, This is a known configuration including a paper size detection sensor for detecting the size of paper on a tray.
[0049]
The plate discharging device 5 is disposed above and to the left of the plate cylinder 12. The plate discharging device 5 is transported by the peeling and transporting device 6 that peels the used master S wound around the peripheral surface of the plate cylinder 12 from the plate drum 12 and transports the same, and the peeling and transporting device 6 as indicated by the arrow B. It has a storage unit 7 for receiving and storing the received master S, and a compression device 8 which is a plate discharging compression device as a compression unit for compressing the master S in the storage unit 7.
[0050]
The peeling / conveying device 6 is configured to peel the used master S wound on the peripheral surface of the plate cylinder 12 from the plate cylinder 12 and remove the used master S from the plate cylinder 12, and to remove the master S from the base paper peeling roller 21. And a transport roller pair 22 for transporting S. The base paper stripping roller 21 can be moved toward and away from the plate cylinder 12. The transport roller pair 22 has an upper transport roller 22a and a lower transport roller 22b.
[0051]
The storage section 7 has a wall member 7a forming one side wall, a fulcrum 7b rotatably supporting the wall member 7a, and an exchange detection sensor (not shown) for detecting the exchange of the storage device 8. By opening the wall member 7a, the container 9 can be mounted or removed from the left side in FIG. 1 in the internal space. The storage device 9 stores the unused master roll S1 and, after taking out the unused master roll S1, is mounted on the storage unit 7 so that the used master roll separated from the plate discharge 12 is removed. S is stored. That is, the storage unit 7 can mount the storage device 9 in which the unused master roll S 1 is stored, and stores the master S separated from the plate cylinder 12 in the mounted storage device 9. .
[0052]
The compression device 8 compresses and stores the master S peeled off from the plate cylinder 12 in a container 9 mounted in the storage unit 7. The compression device 8 has a compression plate 25 as a compression member that can enter the storage device 9 mounted in the storage portion 7 and compresses the master S separated from the plate cylinder 12 in the storage device 9. ing. A plurality of slits 25a are formed on the lower surface of the compression plate 25, and irregularities are formed on the lower surface of the compression plate 25, so that the master S is prevented from adhering to the lower surface of the compression plate 25 by ink during compression. ing.
[0053]
The compression device 8 also includes a support shaft 26 for swingably supporting the compression plate 25 at the center of the compression plate 25, a lead screw 29 for swingably holding the compression plate 25 via the support shaft 26, A plunger portion 27 which is located at the tip of the lead screw 29 and integrally supports the compression plate 25 so as to be swingable by a support shaft 26, and the compression plate 25 is driven vertically by driving the lead screw 29 vertically. , As a driving means for moving.
[0054]
The compression device 8 also includes a sensor 33 as a detection means for detecting the position of the lead screw 29 in the vertical direction, and a compression plate of the master S peeled off from the plate cylinder 12 in the container 9 mounted in the storage unit 7. And a control unit (not shown) for controlling the compression operation by the lifting / lowering moving mechanism 28. The control means makes it possible to control such a compression operation by the compression plate 25 based on the detection of the sensor 33. The sensor 33 detects the position of the compression plate 25 in the vertical direction by detecting the position of the lead screw 29 in the vertical direction, and determines whether or not the compression plate 25 is at the top dead center position, which is the uppermost position. It is to detect.
[0055]
The elevating mechanism 28 has a large gear 30 meshed with a lead screw 29, a motor 31 as a drive source, and a small gear 32 provided at a tip end of a shaft 31 a of the motor 31. By rotating the small gear 32 and the large gear 30 and rotating the lead screw 29, the lead screw 29 is moved up and down, and the compression plate 25 is moved up and down.
[0056]
The lead screw 30, the large gear 30, the motor 31, and the small gear 32 are moved in the depth direction in the drawing so that the compression plate 25 can be raised and lowered uniformly and horizontally, and the compression force can be increased. Two sets are provided side by side. During compression, the compression plate 25 can swing about the support shaft 26 in accordance with the state of the master S in the storage device 9, and performs compression while closely contacting the master S in the storage device 9. The compression device 8 employs a lead screw type elevating / lowering mechanism 28, but may employ, for example, a hydraulic cylinder type or an electric cylinder type.
[0057]
The operation panel is provided on the upper front surface of the printing apparatus 1 and has a plate making start key, a printing start key, a clear / stop key, a numeric keypad, an enter key, a paper size setting key, and the like. The plate making start key is pressed when the plate making apparatus 3 performs a plate making operation. The print start key is pressed when a printing operation is performed, and the printing operation is performed when the printing start key is pressed after various printing conditions are set. The clear / stop key is pressed when the operation of the printing apparatus 1 is stopped or when the number is cleared. Numeric keys are used for numerical input. The enter key is pressed when setting a numerical value or the like in various settings. The paper size setting key is pressed to arbitrarily input a paper size, and the paper size input by the paper size setting key has priority over the paper size detected by the paper size detection sensor. The control means is a well-known microcomputer having a CPU, a ROM, a RAM, and the like therein. The control means is provided inside the printing apparatus 1, and performs not only the control of the plate discharging apparatus 5 but also the entire control of the printing apparatus 1.
[0058]
As shown in FIG. 2, the storage device 9 has a rectangular parallelepiped shape that is long in the direction of arrow C and whose side parallel to the direction C is the longest side. The storage unit 9 is used as a base paper roll box for storing the master roll S1 when storing or transporting the unused master roll S1, and is attached to the storage unit 7 after removing the unused master roll S1. Thus, the used master S that has been peeled off from the plate discharge 12 is used as a plate discharge storage device.
[0059]
As shown in FIG. 8, the conventional storage device 9 'is two in the case shown in FIG. 8, but stores a plurality of master rolls S1', and when all the master rolls S1 'are used, the storage device 9' remains unchanged. Was to be discarded. In the case shown in FIG. 8, the container 9 'has two master rolls S1' inserted and accommodated vertically from the top. However, since the storage device 9 to which the present invention is applied stores the unused master roll S1 in the used master S corresponding to one unused master roll S1, as described later. Only books are stored.
[0060]
The container 9 is a paper box made of cardboard, a bottom plate 9c, a peripheral plate 9d vertically provided from four sides around the bottom plate 9c, and a lid that can be opened and closed with respect to the container 9 body. It has a portion 9a. The lid 9a is integrated with the main body of the container 9 at one of the longest sides 9b, and forms an opening 35 in an open state and closes the opening 35 in a closed state. It has become. The side 9b is a folding line and forms an opening / closing center line.
[0061]
The storage device 9 stores an unused master roll S1 in a state where the axial direction of the master roll S1 is set to coincide with the direction C and laid down. To ensure that the master roll S1 can be stored, the length of the storage device 9 in the direction C is longer than the design value of the length of the master roll S1 in the axial direction. Due to this difference in length, the storage device 9 is connected to each end of the master roll S1 so that the stored master roll S does not rattle in the storage device 9 when the storage device 9 is transported. A gap pad 36 as a buffer member is inserted into the gap to accommodate the master roll S1.
[0062]
The length of the container 9 in the direction C is designed such that the difference between the lengths is 5 mm or more between the inner wall of the container 9 and each end of the master roll S1. This is because even if the actual length of the master roll S1 in the axial direction deviates from the design value, the master roll S1 is securely stored in the storage device 9 and the gap pad 36 is inserted into the gap to convey the master roll S1. This is for the purpose of transporting without play in the above. The distance is desirably 10 mm or less so as not to be too large. The gap pad 36 has a thickness of about 5 to 10 mm depending on the size of the interval.
[0063]
The specific length of the storage device 9 and the like in the C direction will be described with reference to FIG. The arrow D indicates the direction in which the master S wound around the outer circumference of the plate cylinder 12 is transported after being peeled off, and coincides with the left direction in FIG. The dimension E of the master S in the width direction of the master S, that is, the axial direction of the master roll S1, is about 320 mm so that the printing apparatus 1 can print a maximum A3 image. The inner dimension F of the container 9 in the longitudinal direction C is required to have a length slightly larger than the dimension E as described above, so that it is in the range of about 330 to 350 mm. It is desirable that the gap between the inner wall of the master roll and each end of the master roll S1 is 10 mm or less, so that the inner dimension F is in the range of about 330 to 340 mm.
[0064]
When the master roll S1 is stored in the storage device 9 due to the difference between the internal size E and the internal size F, the dimension of FE = 10 to 20 mm is left. Therefore, by setting two gap pads 36, the storage device is prepared. 9 to prevent backlash of the master roll S1. Therefore, the thickness dimension of the gap pad 36 is about 5 to 10 mm, which is about half of (FE). More specifically, in this embodiment, the dimension E has a design value of 320 mm, the dimension F has a design value of 330 mm, and the thickness of the gap pad 36 is between the inner wall of the container 9 and the end of the master roll S1. 8 mm is set as a design value in consideration of being pressed between them. Although the gap pad 36 is formed of a synthetic resin foam material, it may be a thick cardboard or may be formed by folding ordinary paper or the like. In FIG. 3, the lid 9a is folded outward.
[0065]
As shown in FIG. 4, the width direction inner dimension G and the depth inner dimension H of the container 9 are the same size, and are 120 mm. The outer diameter dimension I of the unused master roll S1 is 115 mm, and the outer diameter dimension J of the core member 10 is 90 mm. At this time, the cross-sectional area of the portion of the master S on a plane perpendicular to the axial direction of the master roll S1, that is, a plane parallel to the sheet of FIG. 4, that is, the net cross-sectional area of the master S is 5.75 × 5.75 × 3. 14-4.5 × 4.5 × 3.14 ≒ 40.2 [cm ² ]. The effective cross-sectional area of the container 9 in a plane perpendicular to the axial direction of the master roll S1 is 12 × 12 = 144 [cm ² ], The ratio of the net sectional area occupied by the master S to the effective sectional area of the container 9 is about 28%.
[0066]
As described above, in the storage device 9, the cross-sectional area of the unused master roll S 1 to be stored in a plane perpendicular to the axial direction is three times or more the cross-sectional area of the unused master roll S 1 of the master S in the same plane. It has been. The reason is that a used master S corresponding to one unused master roll S1 can be stored in the storage device 9. That is, since the master roll S1 is wound in close contact, there is no useless space. However, when the used master S is stored in the storage device 9, the master S has elasticity. Is difficult to be housed in close contact due to the adhesion of ink and the like, and it is inevitable that a wasteful space is created in the housing 9. Usually, in order to store the used master S corresponding to one unused master roll S1, the effective cross-sectional area of the storage device 9 is defined as the net cross-sectional area of the master S of the unused master roll S1. This is because it has been found that about three times as large is necessary.
[0067]
In the master roll S1 to which the present invention is applied, the value of three times or more can be secured by setting the outer diameter dimension I of the core member 10 to a somewhat large value. The extent to which the cross-sectional area of the container 9 should be in relation to the cross-sectional area of the master S of the unused master roll S1 depends on the compressive force applied to the master S in the container 9. However, since the storage device 9 according to the present invention is discarded while storing the used master S, there is no need to consider the removal of the master S, and therefore, under the condition that the compression force is relatively strong. Such a cross-sectional ratio has been determined.
[0068]
Here, the outer diameter of the conventional core member is approximately 45 to 65 mm in order to reduce the cost of the core member and the outer diameter of the master roll. In the master roll S1 to which the present invention is applied, the outer diameter J of the core member 10 is set to 70 mm or more while considering the cost of the core member 10 and keeping the outer diameter I of the master roll S1 small. The dimension J is set to a somewhat large value, and the cross-sectional area of the portion of the master S of the unused master roll S1 by a surface perpendicular to the axial direction of the master roll S1 is 1/3 or less of the cross-sectional area of the container 9 by the same surface. Value is secured.
[0069]
The container 9 is shipped in a state in which an unused master roll S1 in a state of being wrapped in a bag (not shown) formed of a synthetic resin film is wrapped in a bag. The unused master roll S 1 stored in the storage device 9 body can be taken out from the opening 35. As shown in FIG. 1, the container 9 is mounted on the plate discharging device 5 with the opening 35 facing upward, and the compression plate 25 can be advanced and retracted from the opening 35 facing upward.
[0070]
The master roll S1 is to be purchased as a supply to the printing apparatus 1, and is supplied in a state of being placed in a dedicated cardboard rectangular parallelepiped container 9 according to an order. At the time of supply, the master roll S1 is put in a bag, is shielded from the outside air, and the gap pad 36 is sandwiched in the gap between each end of the master roll S1 and the container 9 to prevent backlash. Is good. The master roll S1 is taken out of the container 9 in which the master roll S1 was stored, taken out of the bag, attached to the base paper storage unit 57 of the printing apparatus 1, and set. When the master roll S1 is taken out of the container 9 together with the bag and the gap pad 36 is also taken out, the container 9 becomes empty.
[0071]
Here, conventionally, as described above with reference to FIG. 8, the storage device 9 ′ that has become unnecessary by removing the master roll S 1 ′ has been discarded as it is. However, this is a waste of resources. Therefore, in the storage device 9 to which the present invention is applied, the storage device 9 that has been emptied by taking out the master roll S1 and the gap pad 36 is stored in the storage portion 7 of the plate discharging device 3 as shown in FIG. It is designed to be mounted and set, and then utilized as a plate discharge storage container. When a sufficient space for accommodating the used master S can be secured without taking out the gap pad 36, the gap pad 36 is attached to the storage device 9 from the viewpoint of eliminating the trouble of separately discarding the gap pad 36 as garbage. It may be attached to the storage section 7 while being stored.
[0072]
In order to inform the operator that the unused master roll S1 should be used as the container 9 after taking out the unused master roll S1, for example, "This box is used as a box for collecting used masters. Therefore, please take out the master roll and set it on the printing device. ", Etc., are placed at prominent positions of the container 9 such as the surface of the lid 9a and the surface of the peripheral plate 9d. Such a description may be described on an unused bag of the master roll S1. When it is not necessary to take out the gap pad 36, the fact can be similarly described.
[0073]
When the master roll S1 is taken out and the empty storage device 9 is mounted on the storage portion 7 of the plate discharging device 3, unless the printing device 1 is used for the first time, an unused master is already stored in the storage portion 7. Since the storage device 9 in which the used master S is stored in an amount corresponding to approximately one roll S1 is mounted, an operation of detaching the storage device 9 from the storage unit 7 is performed and the storage device 9 becomes empty. A new storage device 9 is attached to the storage unit 7.
[0074]
The container 9 removed from the storage unit 7 is discarded without removing the master S stored therein. Therefore, the operation of removing the master S from the container 9 by the operator and removing the master S from the operator because the hands are soiled or the like is unnecessary, and the workability at the time of discarding the master is greatly improved. . There is no problem that the trash can is completely blackened with ink when only the master S is discarded in the trash can.
[0075]
However, even when the storage device 9 taken out of the storage unit 7 is discarded as it is, the operator may be confused on how to perform the separation at the time of disposal, and the operator may perform the disposal process by himself. May be problematic. Therefore, in order to inform the operator that the master S peeled off from the plate cylinder 12 should be collected by a predetermined person when the master S is stored in the container 9, for example, “When this box is discarded, Will be collected at the master roll retailer. Please contact us. ", Etc., are placed in prominent positions of the container 9 such as the surface of the lid 9a and the surface of the peripheral plate 9d.
[0076]
The predetermined person who collects the container 9 may be a collection company such as a collection company other than the store of the master roll S1. The storage device 9 taken out of the storage device 7 is stored with the cover 9a closed and the opening 35 closed as shown by an arrow K in FIG. And then collected by a collector. If the predetermined person is a seller of the master role S1, such as a store of the master role S1, the new master role S1 is purchased and collected by the person when the new master role S1 is delivered to the seller. It can be convenient.
[0077]
As described above, by opening the wall member 7a of the storage unit 7, the storage device 9 can be mounted or removed from the left side in FIG. 1 in the internal space. However, the direction in which the container 9 is attached and detached may be a direction parallel to the axial direction of the plate cylinder 12, that is, a direction perpendicular to the plane of FIG. This direction substantially coincides with the direction from the front side to the back side of the printing apparatus 1. As described above, the storage device 9 may be mounted so as to enter the storage unit 7 in a direction parallel to the axial direction of the plate cylinder 12, in other words, from the front side to the back side of the printing apparatus 1. In this case, since the wall member 7a does not need to be configured to be opened, the wall member 7a is fixed and needs to have a configuration (not shown) in which the front side of the printing apparatus 1 is opened.
[0078]
When comparing the configuration in which the container 9 is attached or detached from the left side in FIG. 1 with the configuration in which the container 9 is attached or detached from the front side of the plate cylinder 12, that is, the front side, the latter attaches and detaches the container 9. It is preferable from the viewpoint of facilitating the work. According to the latter configuration, the printing apparatus 1 can be inserted and removed by being slid from the front direction to be detachable, so that the C direction can be made to coincide with the axial direction of the plate cylinder 12 and slid. First, the lid 9a is opened outward by hand and folded, and in this state, the end of the container 9 in the C direction is inserted into the storage 7, so that the lid 9a can be closed even after releasing the hand. The mounting and setting to the storage section 7 are completed in a state where the opening 35 is opened simply by sliding, the state where the opening 35 is opened is maintained, and the used master S is stored smoothly. Because. In addition, the operator can perform the attachment / detachment work at the position where the normal work is performed, and does not require a special space for the attachment / detachment work.
[0079]
Therefore, in a configuration in which the container 9 is attached or detached from the front side of the plate cylinder 12, that is, from the front side, the shaft of the plate cylinder 12 is configured so that the storage portion 7 serves as a slide rail when the container 9 is attached or detached. When viewed from the direction, the shape of the storage portion 7 is such that the storage device 9 in a state in which the lid portion 9a is opened outward and turned back to open the opening portion 35 is held, and the axis of the plate cylinder 12 is The shape of the storage section 7 is a shape that is received while being moved in parallel in the direction, that is, the cross-sectional shape of the storage section 7 in a plane orthogonal to the C direction is based on the same plane of the storage container 9 in a state where the lid 9a is opened outward and bent. It is desirable that the shape is a square shape that surrounds the cross-sectional shape and maintains such a state of the lid 9a.
[0080]
As shown in FIG. 1, even in a configuration in which the container 9 is attached or detached from the left in FIG. 1, when the wall member 7a is closed, the container 9 attached to the container 7 is not attached. The cross-sectional shape of the storage unit 7 in a plane perpendicular to the C direction surrounds the cross-sectional shape in the same plane of the storage device 9 in a state where the lid 9a is opened outward and bent so that the lid 9a is not opened. It has a rectangular shape that maintains the state of the portion 9a.
[0081]
However, in both the configuration in which the storage device 9 is mounted or removed from the left direction in FIG. 1 and the configuration in which the storage device 9 is mounted or removed from the front side of the plate cylinder 12, that is, the front side, the storage device mounted on the storage unit 7 The container 9 occupies a position in which the longitudinal direction C is parallel to the axial direction of the plate cylinder 12, so that it is ensured that the container 9 is mounted in the storage portion 7 with the opening 35 opened. The master S separated from the plate cylinder 12 is reliably received.
[0082]
The container 9 is purchased with the lid 9a closed. However, as shown in FIG. 1, when the container 9 is mounted and set in the storage 7, the lid 9a is opened and the opening 35 is opened. Become. The lower transport roller 22b faces one end of the opening 35 on the upstream side in the C direction. Then, the master S that has been peeled off and conveyed from the plate cylinder 12 is discharged toward the opening 35 by the conveying roller pair 22 and stored in the storage device 9.
[0083]
When the storage unit 7 is attached to the storage unit 7 with the opening 35 opened, the compression plate 25 faces the opening 35 above the storage device 9 in a state of being suspended vertically. Can enter the storage device 9 from the opening 35, push the used master S into the storage device 9, and perform an operation of compressing. Since the used master S is discarded together with the container 9, as shown in FIG. 5, it is allowed to push the used master S as closely as possible. That is, since the storage unit 9 pushes the used master S into the storage unit 9 and collects it as it is, it is not necessary for the operator to remove the used master S from the storage unit 9. There is no problem even if the used master S is pushed tight.
[0084]
Therefore, the lifting / lowering moving mechanism 28 is required to compress the used master S corresponding to one unused master roll S1 into the storage device 9 mounted in the storage unit 7 by the compression plate 25. Driving force. Since a plurality of slits 25a are formed on the lower surface of the compression plate 25, that is, the surface for compressing the master S, the master S does not adhere to the ink due to the adhesive force even by a strong compression operation.
[0085]
The control means controls the compression operation of the master S in the container 9 and can perform various displays on the operation panel. The control means also detects a detection signal from the sensor 62 for detecting that the amount of the master S wound on the core member 10 has decreased or the master S has run out, that is, the master S has been consumed. And a detection signal from the exchange detection sensor.
[0086]
The sensor 62 is a reflection-type sensor, and detects a mark indicating the end portion of the master S when master making and printing are repeated in the printing apparatus 1 and the number of masters S of the master roll S1 becomes small. When the sensor 62 detects such a mark, it outputs a detection signal to the control means that the master roll S1 should be replaced. The replacement detection sensor is a reflection type sensor that detects the presence or absence of the storage unit 9 in the storage unit 7, and the control unit detects that the master S is worn out and the master roll S1 should be replaced. After that, when a signal indicating that there is no container 9 is received from the replacement detection sensor and further a signal indicating that there is a container 9 is received from the replacement detection sensor, it is determined that the container 9 has been replaced.
[0087]
Upon receiving the signal from the sensor 62, the control means causes the operation panel to display a message indicating that the master S has run out. When this display appears, the operator removes the core member 10 of the old master roll S1 to be replaced from the base paper storage unit 57, and sets a new master roll S1 purchased separately.
[0088]
When the control unit stops detecting the detection signal from the sensor 62, the unused master roll S1 is set in the base paper storage unit 57, and it is determined that the use of the new master roll S1 has been started. The display indicating that the user should be replaced is stopped. When the control means detects that the master roll S1 needs to be replaced, the control means invalidates the plate making start key to inhibit further plate making, and when the control means determines that the container 9 has been replaced by a signal from the replacement detection sensor, it makes the plate making. Enable the start key. After the exchange, when the control unit receives a signal indicating that the master roll S1 should be exchanged again, the control unit again causes the operation panel to display the effect.
[0089]
The mark indicating the end portion of the master S may be detected by the sensor 62 at the end when the master S has completely disappeared, or may be detected by the sensor 62 at the near end when the master S has run out. This end includes not only when the master S on the core member 10 has completely disappeared, but also when the master S on the core member 10 has become so short that it cannot be used for the next plate making.
[0090]
When such a mark on the master roll S1 is detected at the time of near end, the control means may display on the operation panel that the base paper is almost exhausted. The detecting means or the control means may be capable of distinguishing between the near end and the end. In this case, the control means causes the operation panel to display a message indicating that the base paper is almost exhausted at the time of the near end, and the master S is disconnected at the end. The display may be switched so as to display a message indicating that the message has been displayed. In order for the control means to determine that the use of the new unused master roll S1 has been started, the sensor 62 detects the mark indicating that the replacement attached to the unused master roll S1 has been performed. Alternatively, another sensor for detecting replacement may be used.
[0091]
The control means includes a plate making operation by the plate making device 3, a drive of the plate cylinder 12 by the plate cylinder driving means, a separation of the used master S from the plate cylinder 12 by the base paper peeling roller 21, and a pair of transport rollers 22 of the separated master S. The transport control is also performed. The control means performs such control on the separation and transport of the master S while associating the control with the compression operation of the master S in the container 9 and the control on the operation panel with the indication that the master roller S1 should be replaced. The details are as follows.
[0092]
After the printing is completed, when the plate making start key is pressed, the control means separates the master S from the plate cylinder 12 and makes it into the container 9 before causing the plate making device 3 to make a plate. To carry out the operation of conveying. The plate cylinder driving means rotates the clamper 19 to a position facing the base paper stripping roller 21, opens and closes the clamper 19, displaces the base paper stripping roller 21 toward the plate cylinder 12, To the master S. When the stripping roller 21 comes into contact with the master S on the plate cylinder 12, the stripping roller 21 is driven to rotate, and the master S on the plate cylinder 12 is guided from its leading end to the pair of stripping transport rollers 22. At this time, the compression plate 25 occupies the top dead center position.
[0093]
The transport roller pair 22 is driven to rotate, and the master S peeled off from the plate cylinder 12 is transported into the storage device 9 from the opening 35 of the storage device 9 mounted on the storage portion 7. When the peeling roller 21 and the transport roller pair 22 are driven to rotate for a predetermined time required to transport the entire master S into the storage device 9, the rotation of the peeling roller 21 and the transport roller pair 22 is stopped, and the peeling is performed. The roller 21 is displaced in a direction to separate from the plate cylinder 12 and returns to the original position.
[0094]
When the operation of separating the master S from the plate cylinder 12 and transporting the master S into the container 9 is completed, the motor 31 is driven to rotate and the compression plate 25 is lowered. In the process of lowering the compression plate 25, the compression plate 25 comes into contact with the master S transported into the storage device 9, and the master S starts to be compressed in the storage device 9. When the compression plate 25 is further lowered, the compression progresses, the degree of compression increases, and the volume occupied by the master S in the storage device 9 decreases. It suddenly increases and cannot be further lowered with the power of the motor 31.
[0095]
The control means detects this state with a sensor (not shown), and upon detecting this state, temporarily stops the current supply to the motor 31 and presses the compression plate 25 while the master S is pressed. The state is maintained at that position. Meanwhile, when the motor 31 is reversed and the compression plate 25 is raised immediately after the compression plate 25 cannot be lowered, the compression is released, and the elasticity of the master S causes a phenomenon called springback in which the master S expands again. The volume occupied by S increases, and the storage amount of master S in storage device 9 decreases. However, by maintaining the state in which the compression plate 25 is lowered to the limit, springback is prevented, and the master S is reliably compressed and crushed.
[0096]
When the stripping roller 21 is displaced in the direction of separating from the printing drum 12 and returned to the original position, the printing drum driving means moves the printing drum 12 to a position where the clamper 19 faces the base paper feed roller 61. The plate-making device 3 rotates the plate-making device 3 to perform a plate-making operation. When the leading end of the plate-making master S enters the clamper 19, the clamper 19 is closed, and the plate cylinder 12 is rotated by the plate-cylinder driving means to rotate the plate-making master S. Is wound around the plate cylinder 12. Thereafter, printing and printing are performed. During these operations, the control unit keeps the state in which the compression plate 25 is lowered to the limit.
[0097]
When the plate making start key is pressed again after the printing is completed, the control means drives the motor 31 based on the detection of the sensor 33 until the compression plate 25 occupies the top dead center position. In this state, the control unit performs the above-described operation of peeling the master S from the plate cylinder 12 and transporting the master S into the container 9. As described above, the control unit removes the compression plate 25 from the storage device 9 mounted on the storage unit 7 except when transferring the master S separated from the plate cylinder 12 to the storage device 9 mounted on the storage unit 7. And the compressed state of the master S separated from the plate cylinder 12 is maintained.
[0098]
However, when the compression plate 25 has entered the storage device 9, the storage device 9 cannot be taken out of the storage unit 7. On the other hand, as long as the unused master roll S1 newly set in the plate making device 3 is not used up, that is, the master S corresponding to one master roll S1 peeled off from the plate cylinder 12 is stored in the container 9. Unless the operation is performed, the operation of removing the compression plate 25 from the storage unit 7 is not performed. Therefore, there is no problem even if the compression plate 25 enters the storage device 9 and maintains the compressed state of the master S.
[0099]
Therefore, the control unit determines that the master S corresponding to one master roll S1 peeled off from the plate cylinder 12 after the start of use of the unused master roll S1 is stored in the storage unit mounted in the storage unit 7. Until the master S peeled from the plate cylinder 12 is conveyed to the storage device 9 mounted on the storage part 7 until the master S is conveyed to the press plate 9, the compression plate 25 is The compressed state of the master S detached from the plate cylinder 12 is maintained by entering the storage device 9 mounted on the storage unit 7, but after the use of the unused master roll S1 is started, the master roll S1 is replaced. When the compression plate 25 is detected, the compression plate 25 is occupied at the top dead center position, and is maintained in a state of being retracted from the storage device 9 mounted on the storage portion 7.
[0100]
FIG. 6 shows a flow of control performed when the control means performs control in accordance with whether or not the compression plate 25 occupies the top dead center position and when the master roll S1 should be replaced. The control means constantly monitors the signal from the sensor 62. When the control means detects that the master roll S1 should be replaced by the signal from the sensor 62 (6A), it further performs plate making in order to prohibit further plate making. The start key is invalidated (6B), and it is determined whether or not the compression plate 25 is at the top dead center position based on the signal from the sensor 33 (6C). If the compression plate 25 is not at the top dead center position, The motor 31 is driven to raise the compression plate 25 until the compression plate 25 occupies the top dead center position (6D).
[0101]
With the compression plate 25 occupying the top dead center position, a message indicating that the master roll S1 should be replaced, such as the fact that the master S has broken, is displayed on the operation panel (6E), and based on a signal from the replacement detection sensor, It is determined whether or not the container 9 has been replaced (6F). When the container 9 has been replaced, the plate making start key is activated (6G). When detecting the near end and the end separately, the control unit causes the end time to correspond to the step indicated by reference numeral 6A in FIG. The display on the operation panel indicating that the master roll S1 should be replaced is canceled when the detection signal from the sensor 62 is no longer detected. To cancel the display on the operation panel, the detection signal from the sensor 62 is canceled. Instead of, or in addition to, the detection, the replacement of the container 9 may be detected.
[0102]
FIG. 7 shows a flow of control performed by the control means to maintain the compressed state of the master S. When the plate making start key is pressed in a state where the plate making start key is valid (7A), it is determined whether or not the compression plate 25 is at the top dead center position based on a signal from the sensor 33 (7B). When 25 is not at the top dead center position, the motor 31 is driven to raise the compression plate 25 until the compression plate 25 occupies the top dead center position (7C).
[0103]
With the compression plate 25 occupying the top dead center position, the clamper 19 is rotated by the plate cylinder driving means to a position opposing the base paper stripping roller 21 to open the clamper 19 (7D) and strip the base paper. The roller 21 is displaced toward the plate cylinder 12 to contact the master S on the plate cylinder 12, and the stripping roller 21 separates the master S from the plate cylinder 12 (7E). When the master S is peeled off from the plate cylinder 12, the master S is transported by the transport roller pair 22 (7F), and is transported into the storage device 9 from the opening 35 of the storage device 9.
[0104]
After the stripping roller 21 and the transport roller pair 22 are driven to rotate and the transport roller pair 22 starts transporting the master S, it is determined whether or not a predetermined time required to transport the entire master S into the storage device 9 has elapsed. The counting is performed (7G), and when a predetermined time has elapsed, the motor 31 is driven to lower the compression plate 25 (7H). The compression plate 25 is lowered to compress the master S, and it is determined whether or not the rotation of the motor 31 is stopped until the compression plate 25 is lowered until the power cannot be further compressed by the power of the motor 31 (7I). When the rotation of the motor 31 stops, the current supply to the motor 31 is stopped, and the compressed state of the master S is maintained (7J). This state is maintained until it is detected that the master roll S1 should be replaced (6A), or until the next master making start state (7A).
[0105]
The operation of the printing apparatus 1 based on the above configuration will be described below. An operator places sheets used for printing on a sheet feed tray and sets an original to be printed on the image reading device. Thereafter, plate making conditions are set using various keys on the operation panel, and a plate making start key is pressed. If the plate-making start key is valid, the master S on the plate cylinder 12 is peeled off in the plate discharging device 5, and the peeled-off master S is stored in the storage device 9 and compressed. At the same time, the plate making operation is started.
[0106]
If the master making start key is invalid, the stripping of the master S is not started. At this time, since the reason why the plate making start key is invalid is displayed on the operation panel, the operator performs an operation for eliminating the reason. The reason is that the master roll S1 should be replaced. If this is the case, the operator opens the inside of the printing apparatus 1 to take out the used master roll S1 set in the base paper storage unit 57, and also removes the new master roll S1 containing the unused master roll S1. An unused master roll S1 is taken out of the container 9, the bag is broken, the master roll S1 is taken out, and set in the base paper storage unit 57.
[0107]
The operator also opens the inside of the printing apparatus 1 to expose the wall member 7a to remove the unused master roll S1 and set the empty new storage device 9 in the storage portion 7, and exposes the wall member 7a. 7a is opened, and the container 9 in which the used master S is densely stored is taken out. When taking out the container 9, the compression plate 25 is retracted from the container 9 and does not hinder the taking out of the container 9. The operator stores the container 9 in which the used master S is stored so that the container 9 can be handed over to a store of the master roll S1 and discarded.
[0108]
If the reason why the plate making start key is invalidated by exchanging the master roll S1 and the container 9 is eliminated, the plate making start key becomes valid, and when the operator presses the plate making start key, the plate making start key is turned off. The master S on the plate cylinder 12 is peeled off, and the peeled-off master S is stored in the container 9 and compressed, and the plate making operation is started simultaneously with the completion of the peeling of the master S.
[0109]
When the plate making start key is pressed, the image reading apparatus performs an operation of reading a document image. On the other hand, after all the used masters S have been peeled off from the outer peripheral surface, the plate cylinder 12 is rotated, and the clamper 19 is rotated to a predetermined plate-supply standby position which is located at the upper right side and faces the base paper feed roller 61. Stop. When the plate cylinder 12 stops at the plate feeding standby position, the opening / closing means (not shown) operates to open the clamper 19, and the printing apparatus 1 enters a plate feeding standby state.
[0110]
The plate making device 3 performs a plate making operation according to a document image read by the image reading device. When the platen roller 58 is rotationally driven by the plate making driving means and the master S is pulled out from the master roll S1 and the image forming area of the master S reaches a position corresponding to the heating element of the thermal head 59, each heating element of the thermal head 59 Is selectively heated, and a plate-making image is formed on the thermoplastic resin film surface of the master S. The master S is conveyed while making a plate, and its leading end is further conveyed while being pinched by a base paper feed roller 61, and enters the expanded and opened clamper 19. When the leading end of the master S is conveyed to a predetermined position where it can be clamped by the clamper 19, the opening / closing means operates to close the clamper 19, and the master S holds the leading end on the outer peripheral surface of the plate cylinder 12. And held between them.
[0111]
Thereafter, the plate cylinder 12 is driven to rotate in the direction A in accordance with the sending out of the master S by the platen roller 58, and the operation of winding the master S on the plate cylinder 12 is performed. When the thermal head 59 finishes generating heat in accordance with the document image, it stops operating, the rotation of the platen roller 58 and the stencil feed roller 61 is stopped, and the stencil cutting device 60 operates to cut the plate-making master S. Is done. The cut master S, which has been cut, is pulled out from the stencil feed roller 61 by rotation of the plate cylinder 12, and the plate cylinder 12 rotates to the home position and stops, thereby completing the plate making operation and the plate feeding operation.
[0112]
The printing operation is performed subsequent to the printing operation. When the plate cylinder 12 stops at the home position, the plate cylinder 12 is driven to rotate in the direction A at a low speed, and at the same time, the top one of the sheets stacked on the paper feed tray is pulled out and the leading end thereof is moved to the registration roller pair. Is sandwiched between. Then, at a predetermined timing when the leading end of the image area in the direction A of the plate-making master S wound on the plate cylinder 12 reaches a position corresponding to the press roller 13, the sheet is registered with the plate cylinder 12 by the registration roller. 13 is fed.
[0113]
In synchronization with the rotation of the plate cylinder 12, the press roller 13 presses the peripheral surface thereof against the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 by the press roller contact / separation mechanism, and the fed sheet is wound around the plate cylinder 12. Pressed by the finished master S. Due to this pressing operation, the press roller 13, the paper, the plate-making master S, and the plate cylinder 12 are pressed against each other, and the ink supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 12 by the ink roller 16 oozes out from the opening of the plate cylinder 12, A porous support plate and a mesh screen (not shown) constituting the plate cylinder 12 and a porous support of a plate-made master S wound around the plate cylinder 12 are filled, the master S is wound around the plate cylinder 12, and ink Is transferred onto the sheet via the perforated portion of the master S that has been made, and so-called printing is performed.
[0114]
The sheet on which the image corresponding to the plate-making image is printed by printing is converted into a printed sheet, and is peeled from the leading end of the plate-making master S on the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 by the sheet discharging device. The peeled printed paper is discharged out of the printing apparatus 1 by the paper discharge device. Thereafter, the plate cylinder 12 rotates again to the home position and stops, and the printing operation is completed, and the printing apparatus 1 enters a printing standby state.
[0115]
After the printing apparatus 1 is in the printing standby state, the printing conditions are input by various keys on the operation panel, and when the print start key is pressed after the number of prints is input by the numeric keypad, the print start key is pressed. The sheet is fed from the sheet feeding device, and the printing operation is performed. Then, when the set number of prints has been exhausted, the plate cylinder 12 stops at the home position, and the printing apparatus 1 returns to the printing standby state.
[0116]
【The invention's effect】
According to the present invention, in a plate discharging device of a stencil printing apparatus that stores a stencil sheet peeled off from a plate cylinder, a container in which an unused stencil paper roll is stored can be mounted, and the mounted storage container is used. Since there is a storage section for storing the stencil paper peeled off from the plate cylinder, there is no need to purchase a special container for storing the stencil paper peeled from the plate cylinder, and it is necessary to order such a special container. This saves time and effort in ordering, reduces the cost of purchasing a dedicated container, and eliminates waste of stencil paper containers that contain unused stencil paper rolls, preventing waste of resources. Stencil paper that has been peeled off from the plate cylinder can be discarded together with the container, so there is no need to remove the used stencil paper from the container, and to collect used stencil paper without soiling the hands. To The stencils are easy to use, and the stencils that have been peeled off from the plate cylinder are not taken out and thrown away in the trash box. Further, it is possible to provide a stencil sheet of a printing apparatus capable of compressing a used stencil sheet at a high density in a container since it is not necessary to take out the used stencil sheet from a container. it can.
[0117]
Compressing means for compressing and storing the stencil sheet peeled from the plate cylinder into a container mounted on the storage portion, wherein the compression means is capable of entering the storage device mounted on the storage portion. A compression member for compressing the stencil sheet separated from the plate cylinder in the container, a driving unit for driving the compression member, and a control unit for controlling a compression operation by the compression member by the driving unit. Assuming that the compression member can enter the storage device mounted on the storage portion from the opening provided in the storage device, the stencil sheet is placed in the storage device mounted on the storage portion. It is possible to provide a plate discharging device of a printing device that can automatically and efficiently compress and store.
[0118]
If the driving means has a driving force for compressing the stencil paper corresponding to one unused stencil paper roll peeled from the plate cylinder into a container mounted on the storage unit by the compression member. The container containing the stencil paper peeled off from the plate cylinder can be replaced at the same time as the stencil paper roll is replaced. An easy-to-use plate discharging device for a printing apparatus can be provided.
[0119]
After the control unit starts using the unused stencil roll, the stencil paper corresponding to one stencil roll separated from the plate cylinder is conveyed into the storage device mounted on the storage unit. Until the stencil paper peeled off from the plate cylinder is conveyed into the storage unit mounted on the storage unit, the compression member enters the storage unit mounted on the storage unit, If the peeled stencil paper is kept in a compressed state, the elasticity of the stencil paper when the compression is released prevents the stencil paper from expanding again, so-called springback, and reliably compresses and crushes the stencil paper. By performing the operation, it is possible to provide a stencil discharging device of a printing device capable of securing a storage amount of the stencil sheet in the storage device.
[0120]
After the use of an unused stencil roll is started, if it is detected that the stencil roll should be replaced, the control means keeps the compression member in a state of being retracted from the storage device mounted on the storage unit. When the container is replaced in accordance with the exchange of the stencil paper roll, it is possible to prevent the compression member from entering the container and store the container by entering the compression member into the container. It is possible to provide a plate discharging device of a printing apparatus which can prevent the removal of the container from being hindered.
[0121]
Assuming that the storage device is inserted into the storage portion from the front side to the rear side of the stencil printing apparatus main body, the operator performs the operation of mounting the storage device at a position where the operator normally performs the operation. Therefore, it is possible to provide a plate discharging device of a printing device that can easily perform a mounting operation of a storage container.
[0122]
If the container mounted in the storage unit occupies a position in which the longitudinal direction is in a direction parallel to the axial direction of the plate cylinder provided in the stencil printing apparatus main body, the stencil sheet peeled from the plate cylinder can be removed. A plate discharging device for a printing device that can be easily received and stored without changing its direction can be provided.
[0123]
According to the present invention, the stencil roll can be mounted on the stencil printing machine of any one of claims 1 to 7, and stores the stencil roll when storing or transporting an unused stencil roll. A stencil peeled from the plate cylinder by mounting the lid in the storage unit with the lid open so that the storage container has an opening and closing lid that forms an opening when opened. The stencil paper can be received and stored from the opening, and the stencil paper peeled from the plate cylinder is stored and taken out of the stencil paper discharging device, and then the lid is closed to prevent the stored stencil paper from being exposed and contaminate the outside. In addition, if the container with the lid open is installed while sliding it against the storage, the lid can be securely pressed to prevent the lid from closing, and Provides a container that can be mounted Rukoto can.
[0124]
If the unused stencil paper roll stored in the opening can be taken out, the stencil paper peeled from the plate cylinder can be received from the opening from which the unused stencil paper roll is taken out, After the unused stencil roll is removed from the opening, the stencil roll can be attached to the storage portion without closing the opening, and a storage device that ensures the operator's workability in exchanging the stencil paper roll and the storage device can be provided. .
[0125]
A stencil peeled off from the plate cylinder by the opening, provided that the opening can be moved forward and backward while the opening is mounted on the plate discharging device of the stencil printing device according to any one of claims 1 to 7. It is possible to provide a container capable of receiving the base paper and compressing the stencil paper by receiving the compression member.
[0126]
If the stencil sheet detached from the plate cylinder is inserted into the storage section from above, the stencil sheet detached from the stencil printing apparatus is mounted in a state where the opening is directed upward. It is possible to prevent the stencil paper once entering the container from the opening from jumping out of the storage container, and to compress the stencil paper by entering the compression member from above into the opening. As a result, it is possible to provide a container capable of improving the compression efficiency of the stencil sheet.
[0127]
If it has a rectangular parallelepiped shape, and the lid is integrated with the container body at the longest side, the area of the opening can be made relatively large, and the stencil paper peeled off from the plate cylinder and compressed A container capable of facilitating the reception of members can be provided.
[0128]
If the cross-sectional area of the unused stencil roll to be stored in a plane perpendicular to the axial direction is at least three times the cross-sectional area of the stencil part of the unused stencil roll in the same plane, the unused stencil roll is It is possible to provide a container capable of storing a stencil sheet separated from a plate cylinder and having a density lower than that of a stencil sheet corresponding to one stencil roll.
[0129]
The length in the coaxial direction is longer than the length in the axial direction of the unused stencil roll to be stored, and a buffer member is inserted into the gap between each end of the unused stencil roll to accommodate the stencil roll. Therefore, even when the length of the stencil paper roll in the axial direction varies, the stencil paper roll can be securely stored, and the stored unused stencil paper roll can be prevented from rattling. Storing unused stencil rolls in a state can provide a storage device.
[0130]
If the gap is 5 mm or more, there is room for variations in the length of the stencil paper roll in the axial direction, and it is possible to provide a container capable of more reliably storing the stencil paper roll.
[0131]
If the container has a description on the surface that the stencil paper separated from the plate cylinder should be collected when stored, the operator erroneously removes the stored stencil paper. Therefore, it is possible to prevent the operator and the surroundings from being soiled, and to provide a storage device that is easy for the operator to use without being lost when discarding the storage device.
[0132]
Assuming that the container is made of paper, the cost is relatively low, the production is relatively easy, the lid is easily formed, and the stencil sheet separated from the plate cylinder is stored. Can provide a container that is relatively easy to state that it should be collected by a predetermined person, is relatively lightweight, and has high workability during delivery and collection.
[0133]
A stencil sheet roll stored in the container according to any one of claims 8 to 17, wherein the stencil sheet roll includes a stencil sheet to be pierced and a core member around which the stencil sheet is wound. Therefore, by adjusting the diameter of the core member, it is possible to provide a stencil sheet roll in which the cross-sectional area of the stencil sheet wound around the core member in the axial direction of the stencil sheet roll can be adjusted.
[0134]
An outer diameter of the core member is 70 mm or more, and a cross-sectional area of a stencil sheet portion in a plane perpendicular to an axial direction thereof is 1 / th of a cross-sectional area of the container according to any one of claims 8 to 16 on the same plane. If it is set to be three times or less, the outer diameter of the core member is set to a somewhat large value while taking into account the cost of the core member and the size of the outer diameter of the stencil paper roll. It is possible to provide a stencil roll capable of securing a value.
[0135]
If it is stored in the storage device according to any one of claims 8 to 17 in a state of being wrapped in a bag-shaped member, it is possible to shut off from outside air, and the storage state is good without being bulky Stencil paper rolls that can be kept at a minimum.
[0136]
Since the present invention resides in a stencil printing apparatus having the stencil discharging device of the stencil printing device according to any one of claims 1 to 7, the stencil printing device has the stencil discharging device having the above-described effects, and is separated from the plate cylinder. There is no need to purchase a special container for storing the stencil paper, so there is no need to order such a special container, and the labor for ordering can be reduced.In addition, the cost of purchasing the special container can be reduced, and The container for the stencil paper in which the used stencil paper rolls are stored can be wasted, resources can be prevented from being wasted, and the stencil paper peeled off from the plate cylinder can be discarded together with the container. There is no need to remove the stencil paper from the container, and it is possible to collect used stencil paper without soiling hands, which is convenient for operators and removes the stencil paper peeled from the printing drum. Since the trash can is not polluted because it is not thrown into the trash can, the work of collecting used stencil paper can be easily performed, and since there is no need to remove the used stencil paper from the storage container, It is possible to provide a stencil printing apparatus capable of achieving effects such as being able to compress a stencil sheet at a high density in a container.
[0137]
In a stencil printing machine having a control means provided in a stencil printing machine of a stencil printing machine, the stencil printing machine has display means for displaying various information. If it is determined that the stencil paper roll should be replaced, the control means may display on the display means that the stencil paper roll should be replaced.If the stencil paper roll is to be replaced, stencil making is prohibited. In the case where the operation is stopped in some cases, such as when the stencil paper roll runs out, it is possible to suggest to the operator the reason for the stoppage and prompt the operator to replace the stencil paper roll. In this way, it is possible to prevent a malfunction from occurring when the operator gives instructions such as stencil making, so that it is possible to provide a stencil printing apparatus that is easy for the operator to use. .
[0138]
According to the present invention, there is provided a stencil printing apparatus to which the container according to any one of claims 8 to 17 can be attached, so that the lid is opened by attaching the container having the above-described effects. The stencil sheet peeled from the plate cylinder can be received and stored from the opening by mounting the container in the storage section with the stencil sheet removed from the plate cylinder. By closing the section, the stored stencil paper can be prevented from being exposed and the outside can be prevented from being soiled, and the storage device with the lid opened can be mounted while sliding on the storage section. If this is done, the lid can be securely pressed to prevent the lid from closing, and it can be mounted in the correct position.In addition, a special container for storing the stencil paper peeled off from the plate cylinder is purchased. There is no need to Not only do not need to place an order, but also reduce the cost of purchasing a dedicated container, and eliminate waste of the stencil paper container in which unused stencil paper rolls are stored. Waste can be prevented, and the stencil paper that has been peeled off from the plate cylinder can be discarded together with the storage container, so there is no need to remove the used stencil paper from the storage container and keep the used stencils free of hands. The stencils can be collected, and the operator is easy to use.In addition, the stencils that have been peeled off from the plate cylinder are not taken out and thrown away in the trash box. The work can be performed easily, and it is not necessary to remove the used stencil paper from the storage container, so the used stencil paper can be compressed into the storage container at high density. It is possible to provide a stencil printing device which can provide the effect of such a.
[0139]
According to the present invention, printing is performed using the stencil paper roll stored in the container according to any one of claims 8 to 17 or the stencil paper roll according to any one of claims 18 to 20. In the stencil printing apparatus that performs the stencil printing, the stencil stencil peeled off from the plate cylinder and stencil wrapped around the stencil stencil roll is stored in the container that houses the stencil stencil roll. A particularly suitable stencil printing apparatus can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a stencil printing apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view showing a container in which a lid is opened to which the present invention is applied, and a stencil paper roll to which the present invention is applied, which is stored in the container.
3 is a plan view of a part of a stencil discharging device of the stencil device to which the container shown in FIG.
FIG. 4 is a front sectional view of the container shown in FIG. 2 and a front view of a stencil roll.
FIG. 5 is a front sectional view showing the container shown in FIG. 2, in which the stencil sheet peeled from the plate cylinder is stored.
FIG. 6 is a control flow of the control means when a stencil roll is to be replaced.
FIG. 7 is a control flow of a control means for peeling the stencil sheet from the plate cylinder and for maintaining the compressed state of the stencil sheet peeled from the plate cylinder by the compression member in the storage device mounted in the storage unit; is there.
FIG. 8 is a perspective view showing a conventional container in which a lid is opened, and a conventional stencil roll stored in the container.
[Explanation of symbols]
1 stencil printing machine
5 Plate discharging device for stencil printing machine
7 Storage
8 Compression means
9 Storage
9a Lid
9b Longest side
10 core members
12 plate cylinder
25 Compression member
31 Driving means
35 opening
36 cushioning member
C Longitudinal direction of container
E Length of stencil roll in the axial direction
F Length of the container in the axial direction of the stencil paper roll
S stencil sheet
S1 stencil roll

Claims

In a stencil printing machine that stores a stencil sheet that has been peeled off from a plate cylinder, it is possible to mount a storage container in which unused stencil paper rolls are stored, and peel the stencil sheet from the plate cylinder in the mounted storage device. A stencil printing machine having a storage section for storing a stencil sheet.

2. The stencil printing machine according to claim 1, further comprising a compression unit for compressing and storing the stencil sheet peeled from the plate cylinder in the container mounted on the storage unit. A compression member capable of entering the storage device mounted on the storage portion and compressing the stencil sheet peeled off from the plate cylinder in the storage device; a driving device for driving the compression member; and a driving device. Control means for controlling a compression operation by the compression member, wherein the compression member can enter the storage device mounted on the storage device from an opening provided in the storage device. Stencil printing machine.

3. A stencil printing machine according to claim 2, wherein said driving means mounts the stencil sheet, which has been peeled off from the plate cylinder and corresponds to one unused stencil roll, into said storage section by said compression member. A stencil printing machine having a driving force for compressing the stencil printing machine into the container.

4. The stencil printing machine according to claim 2, wherein the control means corresponds to one stencil roll separated from the plate cylinder after the use of an unused stencil roll is started. Until the stencil sheet is conveyed into the storage unit mounted on the storage unit, the compression is performed except when the stencil sheet peeled from the plate cylinder is conveyed into the storage unit mounted on the storage unit. A stencil discharging device for a stencil printing machine, wherein a member is inserted into the storage device mounted on the storage portion to maintain a compressed state of the stencil sheet separated from the plate cylinder.

5. The stencil printing machine according to claim 4, wherein, after the use of an unused stencil roll is started, when it is detected that the stencil roll is to be replaced, the control means sets the compression member. A plate discharging device for a stencil printing device, wherein the plate is kept in a retracted state from the storage device mounted on the storage portion.

The stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the storage device is attached to the storage section so as to enter the storage section from the front side to the back side of the stencil printing apparatus main body. A stencil printing machine, comprising: a stencil printing machine;

The stencil printing machine according to any one of claims 1 to 6, wherein a longitudinal direction of the storage device mounted on the storage unit is an axial direction of a plate cylinder provided in the stencil printing device main body. A stencil printing machine, wherein the stencil printing machine is in a position parallel to the stencil printing machine.

A container which can be mounted on the plate discharging device of the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 7, and stores the stencil sheet roll when storing or transporting an unused stencil sheet roll. And a container having an openable and closable lid that forms an opening in an open state.

9. The container according to claim 8, wherein an unused stencil roll stored in the container can be taken out from the opening.

The container according to claim 8 or 9, wherein the opening is configured such that the compression member can advance and retreat when mounted on the plate discharging device of the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 7. A container that is characterized.

The container according to any one of claims 8 to 10, wherein the opening is mounted on the plate discharging device of the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 7, with the opening facing upward. A storage container characterized by the fact that:

The container according to any one of claims 8 to 11, wherein the container has a rectangular parallelepiped shape, and the lid is integrated with a container main body at a longest side.

13. The container according to any one of claims 8 to 12, wherein a cross-sectional area of an unused stencil paper roll to be stored in a plane perpendicular to an axial direction of a stencil paper roll of the unused stencil paper roll is the same. A storage container having a cross-sectional area that is three times or more.

14. The container according to any one of claims 8 to 13, wherein each end of the unused stencil roll is longer in the coaxial direction than in the axial direction of the unused stencil roll to be stored. A stencil sheet roll is accommodated by inserting a buffer member into a gap between the stencil sheet and the container.

The container according to claim 14, wherein the gap is 5 mm or more.

The container according to any one of claims 8 to 15, characterized in that when the stencil sheet peeled from the plate cylinder is stored, the stencil sheet should be collected by a predetermined person on its surface. And a container.

17. The container according to any one of claims 8 to 16, wherein the container is made of paper.

A stencil sheet roll stored in the container according to any one of claims 8 to 17, comprising a stencil sheet to be perforated and a core member around which the stencil sheet is wound.

19. The stencil sheet roll according to claim 18, wherein the outer diameter of the core member is 70 mm or more, and a cross-sectional area of the stencil sheet portion along a plane perpendicular to the axial direction is the same. A stencil paper roll characterized in that the cross-sectional area of the container is 1/3 or less.

20. The stencil sheet roll according to claim 18 or 19, wherein the stencil sheet roll is stored in the container according to any one of claims 8 to 17 in a state of being wrapped in a bag-shaped member.

A stencil printing apparatus comprising the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 7.

22. The stencil printing machine according to claim 21, wherein the stencil printing machine having the control means provided in the stencil printing machine of the stencil printing machine has display means for displaying various information, and is not used. After the start of use of the roll, when it is detected that the stencil paper roll should be replaced, the control means displays on the display means that the stencil paper roll should be replaced. Stencil printing machine.

A stencil printing apparatus to which the container according to any one of claims 8 to 17 can be attached.

A stencil sheet roll stored in the container according to any one of claims 8 to 17, or stencil printing using the stencil sheet roll according to any one of claims 18 to 20. apparatus.