JP3642820B2 - Plate removing apparatus for stencil printing apparatus and plate discharging method using the same - Google Patents

Plate removing apparatus for stencil printing apparatus and plate discharging method using the same Download PDF

Info

Publication number
JP3642820B2
JP3642820B2 JP04705295A JP4705295A JP3642820B2 JP 3642820 B2 JP3642820 B2 JP 3642820B2 JP 04705295 A JP04705295 A JP 04705295A JP 4705295 A JP4705295 A JP 4705295A JP 3642820 B2 JP3642820 B2 JP 3642820B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
master
used master
discharging
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP04705295A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH08238835A (en
Inventor
満 高橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tohoku Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tohoku Ricoh Co Ltd filed Critical Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority to JP04705295A priority Critical patent/JP3642820B2/en
Publication of JPH08238835A publication Critical patent/JPH08238835A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3642820B2 publication Critical patent/JP3642820B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、製版された孔版用のマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装して印刷を行う孔版印刷装置の排版装置及びそれを用いた排版方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より簡便な印刷方式として、デジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版マスタ（以下、「マスタ」という）に接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像情報に応じてマスタを溶融穿孔し、このマスタを多孔性の円筒状版胴の外周面に巻装した後、穿孔した部分よりインキを滲出させて用紙に転移させることにより印刷画像を形成するものである。
【０００３】
この孔版印刷を行う孔版印刷装置では、サーマルヘッドでマスタに穿孔製版を行う製版工程に先立って、版胴の外周面に巻装されている使用済みマスタを版胴より除去する排版工程が行われる。排版工程では、排版装置が作動して版胴の外周面より使用済みマスタを除去・搬送し、排版ボックス内へ使用済みマスタを収納した後、圧縮板等によって圧縮している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上述の方法では、排版ボックス内に搬送された使用済みマスタは蛇腹状となり、圧縮板等で押し潰しても排版ボックス内が隙間だらけとなってしまい、使用済みマスタを効率よく排版装置内に収納することができないため、使用者は頻繁に排版ボックス内の使用済みマスタを廃棄しなくてはならない。
【０００５】
また、使用済みマスタには当然インキが付着しているのであるが、このインキによって排版ボックス内が汚れたり、あるいは、使用者が排版ボックス内の使用済みマスタを廃棄する際に、使用者にインキが付着してしまうという問題点がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決し、排版ボックス内に多量の使用済みマスタを収納することによってマスタ廃棄の回数を低減することができる孔版印刷装置、及び排版ボックス内を汚さない排版方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、版胴に巻装された使用済みのマスタを剥離して搬送する排版手段と、剥離された前記使用済みマスタを収納する着脱自在な排版ボックスとを有する孔版印刷装置の排版装置において、前記排版ボックスの内部であって、前記排版手段の下方に回転自在に配設された第１のローラーと、第１のローラーとの間に水平方向に所定の間隙をもって回転自在に配設された第２のローラーとを有し、前記各ローラーが前記排版ボックスの底板を押圧すべく配設された排版押圧手段と、前記排版押圧手段を前記底板に沿って往復動させる往復動手段と、初期状態において、前記排版手段によって搬送され、前記排版ボックス内に垂れ下がった前記使用済みマスタの先端の下位に、前記各ローラー間の前記間隙が位置すべく前記排版押圧手段の初期位置の位置決めを行う初期位置設定手段とを具備し、前記排版押圧手段によって前記使用済みマスタを前記底板に押圧しつつ、前記往復動手段によって前記排版押圧手段を前記初期位置より移動させ、前記排版手段によって搬送される前記使用済みマスタを折り返しながら前記排版ボックス内に収納することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置の排版装置において、さらに、前記各ローラーを回転駆動するローラー駆動手段を具備し、前記排版手段による前記使用済みマスタの搬送速度と同速度で前記各ローラーが前記使用済みマスタを前記底板に押圧しつつ移動するように、前記ローラー駆動手段と前記往復動手段との作動を制御する制御手段を具備したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置の排版装置において、さらに、前記使用済みマスタが前記排版ボックス内に所定量収納されたことを検知する定量センサーを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法において、前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より一定の距離で往復動させることにより、前記使用済みマスタを奇数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納することを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法において、前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より往復動させることにより、前記使用済みマスタを奇数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納する際に、前記使用済みマスタの偶数回目の折り返しを前記初期位置で行うことを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法において、前記使用済みマスタはそのインキ付着面の先端部にインキが付着されない第１の空白部を有し、前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より移動させて前記使用済みマスタの最初の折り返しを第１の空白部で行い、その後、前記往復動手段が前記排版押圧手段を往復動させることにより前記使用済みマスタを偶数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納する際に、前記最初の折り返しを行った位置と同じ位置で奇数回目の折り返しを行うことを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法において、前記使用済みマスタはそのインキ付着面の後端部にインキが付着されない第２の空白部を有し、前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より往復動させることにより前記使用済みマスタを折り返し、その後、前記往復動手段が前記排版押圧手段を移動させて前記使用済みマスタを第２の空白部で折り返すことにより前記使用済みマスタを偶数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納する際に、前記初期位置で偶数回目の折り返しを行うことを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法において、前記使用済みマスタはそのインキ付着面の先端部にインキが付着されない第１の空白部を、そのインキ付着面の後端部にインキが付着されない第２の空白部をそれぞれ有し、前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より移動させて前記使用済みマスタの最初の折り返しを第１の空白部で行い、その後、前記往復動手段が前記排版押圧手段を往復動させることにより前記使用済みマスタを折り返した後、前記往復動手段が前記排版押圧手段を移動させて前記使用済みマスタを第２の空白部で折り返すことにより前記使用済みマスタを奇数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納する際に、前記最初の折り返しを行った位置と同じ位置で奇数回目の折り返しを行うことを特徴とする。
【００１５】
【作用】
請求項１記載の発明によれば、往復動手段は、使用済みマスタを底板に押圧している排版押圧手段を初期位置より往復動させ、使用済みマスタを折り返しながら排版ボックス内に収納する。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、制御手段が往復動手段とローラー駆動手段の作動をそれぞれ制御することにより、第１のローラーと第２のローラーとが使用済みマスタを底板に押圧しつつ移動する速度が、排版手段による使用済みマスタの搬送速度と同速度となる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、排版ボックス内に使用済みマスタが所定量収納されると、定量センサーがこれを検知する。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、排版押圧手段は、使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より一定の距離で往復動させることにより、使用済みマスタを奇数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、排版押圧手段は、使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より往復動させることにより、使用済みマスタを奇数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する際に、使用済みマスタの偶数回目の折り返しを初期位置で行う。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、排版押圧手段は、そのインキ付着面の先端部にインキが付着されない第１の空白部を有する使用済みマスタの、そのインキ付着面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より移動させて使用済みマスタの最初の折り返しを第１の空白部で行い、その後、往復動手段が排版押圧手段を往復動させることにより使用済みマスタを偶数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する際に、最初の折り返しを行った位置と同じ位置で奇数回目の折り返しを行う。
【００２１】
請求項７記載の発明によれば、排版押圧手段は、そのインキ付着面の後端部にインキが付着されない第２の空白部を有する使用済みマスタの、そのインキ付着面とは反対側の面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より往復動させることにより使用済みマスタを折り返し、その後、往復動手段が排版押圧手段を移動させて使用済みマスタを第２の空白部で折り返すことにより使用済みマスタを偶数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する際に、初期位置で偶数回目の折り返しを行う。
【００２２】
請求項８記載の発明によれば、排版押圧手段は、そのインキ付着面の先端部にインキが付着されない第１の空白部を、そのインキ付着面の後端部にインキが付着されない第２の空白部をそれぞれ有する使用済みマスタの、そのインキ付着面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より移動させて使用済みマスタの最初の折り返しを第１の空白部で行い、その後、往復動手段が排版押圧手段を往復動させることにより使用済みマスタを折り返した後、往復動手段が排版押圧手段を移動させて使用済みマスタを第２の空白部で折り返すことにより使用済みマスタを奇数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する際に、最初の折り返しを行った位置と同じ位置で奇数回目の折り返しを行う。
【００２３】
【実施例】
図１は、本発明の排版装置を採用した一実施例を示す孔版印刷装置の概略側面図である。同図において、孔版印刷装置１は、版胴２、原稿読取装置３、製版装置４、給紙装置５、排紙装置６、排版装置７等から主に構成されている。
【００２４】
内部にインキ供給手段を有する版胴２は、図示しない孔版印刷装置本体の側板に回転自在に支持され、図示しない版胴駆動手段によって、印刷時において時計回り方向に回転駆動される。版胴２の外周面には、インキを滲出させるための開孔部２ａが形成されている。また、版胴２の外周面上には、製版済みマスタ４８をクランプするクランパー８が配設されている。クランパー８は、図の右側端部を基端として左側端部が開閉自在に設けられており、版胴２が所定位置に停止したときにのみ、図示しない開閉手段によって開閉され、版胴２の外周面に対して製版済みマスタ４８を反時計回りの向きに巻装させる。さらに、版胴２の下方には、図示しない揺動手段によって揺動され、その外周面を版胴２の外周面に対して接離自在とされた図示しない押圧手段が配設されている。
【００２５】
版胴２の上方には原稿読取装置３が配設されている。原稿読取装置３は、図示しないＡＤＦユニット、コンタクトガラス、蛍光灯、ミラー群、縮小レンズ、画像読取センサー等を有する周知の構成となっている。
【００２６】
版胴２の右方であって原稿読取装置３の下方には、マスタを製版して製版済みマスタ４８を作成する製版装置４が配設されている。製版装置４は、図示しないマスタ貯容手段、プラテンローラー、サーマルヘッド、搬送ローラー対、切断手段、ガイド板等を有する周知の構成である。
【００２７】
製版装置４の下方には給紙装置５が配設されている。給紙装置５は、図示しない給紙トレイ、給紙ローラー、分離ローラー、レジストローラー対等を有する周知の構成である。
【００２８】
版胴２の左下方には排紙装置６が配設されている。排紙装置６は、図示しない排紙トレイ、用紙搬送手段、剥離爪等を有する周知の構成である。
【００２９】
版胴２の左方であって排紙装置６の上方には、排版装置７が配設されている。排版装置７は、図２に示すように、排版手段９、排版ボックス１０、排版押圧手段１１、往復動手段１２、初期位置設定手段としてのセンサー１３、センサー１４、定量センサー１５、上下動手段１６等から主に構成されている。
【００３０】
排版手段９は、排版ローラー１７，１８，１９，２０，２１，２２、無端ベルト２３，２４，２５，２６、リンク２７，２８、ソレノイド２９等から主に構成されている。
【００３１】
排版ローラー１７，１８，１９，２２は、排版装置７の図示しない側板にそれぞれ回転自在に支持されている。排版ローラー１７は、版胴２の外周面近傍に配設されており、図示しない排版駆動手段によって回転駆動される。排版ローラー１９と排版ローラー２２とは互いに当接して配設されており、後述する排版ボックス１０が排版装置７に装着されたときに、その製版済みマスタ搬送方向上流側の支柱近傍であって、かつ、底板の上方にその当接位置が位置するように配設されている。排版ローラー１８は、排版ローラー１９の上方に配設されている。排版ローラー２０，２１は、図示しない板材にそれぞれ回転自在に支持されており、排版ローラー２０は排版ローラー１７の近傍であって版胴２の外周面近傍に、また、排版ローラー２１は排版ローラー２２の上方にそれぞれ配設されている。また、排版ローラー１７，１８間には無端ベルト２３が、排版ローラー１８，１９間には無端ベルト２４が、排版ローラー２０，２１間には無端ベルト２５が、排版ローラー２１，２２間には無端ベルト２６がそれぞれ掛け渡されており、かつ、排版ローラー２０には、排版ローラー１７を回転駆動する図示しない排版駆動手段の回転力がギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることにより、各排版ローラー１７，１８，１９は時計回り方向に、各排版ローラー２０，２１，２２は反時計回り方向にそれぞれ回転駆動される。
【００３２】
さらに、排版ローラー２０の回転中心軸には、支軸２７ａに回動自在に支持されたリンク２７の一方の先端部に形成された長穴２７ｂが係合している他、排版ローラー１７の回転中心軸にその一端を回動自在に支持されたリンク２８の他端が回動可能に接続されている。リンク２７の他方の先端部は、ソレノイド２９のプランジャ２９ａと回動自在に接続されている。
【００３３】
上記構成より、ソレノイド２９が作動してプランジャ２９ａが図２において左方に引かれたとき、リンク２７が支軸２７ａを中心に反時計回り方向に回動し、排版ローラー２０がリンク２８に支持されて図の右方へと移動する。排版ローラー２０の移動に伴い、排版ローラー２０と同じ板材で支持された排版ローラー２１も右方へと移動する。排版ローラー２０が移動する位置は、排版ローラー２０の外周面が版胴２の外周面と当接する位置に設定されている。
【００３４】
排版ボックス１０は、図３に示すように、アングル材を溶接した形状を呈しており、４本の支柱１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄと、各支柱を繋ぐ部材１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈと、底板１０ｉとを有している。部材１０ｈには、孔版印刷装置１の本体から排版ボックス１０を引き出すための取手１０ｊが取り付けられている。尚、この排版ボックス１０は、樹脂で一体成形してもよい。
【００３５】
排版押圧手段１１は、図４、図５に示すように、ローラー３０，３１、ギヤ３２，３３，３４、取付板３５から主に構成されている。ローラー３０，３１は、一体的に形成された支軸３０ａ，３１ａをそれぞれ有しており、各支軸３０ａ，３１ａの一端を取付板３５に、また、他端を図示しない取付板にそれぞれ回転自在に支持され、各ローラー３０，３１間には所定の間隙Ｓが形成されている。支軸３０ａの一端であって、取付板３５より突出した先端部にはギヤ３３が、また、支軸３１ａの一端であって、取付板３５より突出した先端部にはギヤ３４がそれぞれ固着されている。間隙Ｓの上方にはギヤ３２が配設されている。ギヤ３２は、一体的に形成された支軸３２ａの一端を取付板３５に回転自在に支持されている。また、ギヤ３２の、支軸３２ａを取付板３５に支持された側と反対の側には、ギヤ３２よりも小径のギヤ３２ｂと、ギヤ３２ｂよりも小径のローラー３２ｃとが一体的に形成されている。支軸３２ａの他端には、後述する往復動手段１２が接続される。
【００３６】
往復動手段１２は、図２、図４に示すように、正逆転可能なモーター３６、可動ラック３７、固定ラック３８、レール３９等から主に構成されている。
【００３７】
モーター３６は排版装置本体に固定されており、その出力軸にはピニオンギヤ４０が固着されている。ピニオンギヤ４０は可動ラック３７と噛合しており、可動ラック３７の一端部は支軸３２ａと係合している。固定ラック３８とレール３９はそれぞれ排版装置本体に固定されており、固定ラック３８にはギヤ３２ｂが噛合し、レール３９にはローラー３２ｃの外周面が当接するように構成されている。
【００３８】
上述の構成により、モーター３６が作動してピニオンギヤ４０が図２において反時計回り方向に回転すると、可動ラック３７が移動することにより排版押圧手段１１が左方に移動する。この移動に伴って、固定ラック３８と噛合したギヤ３２ｂ及びギヤ３２ｂと一体的に設けられたギヤ３２が時計回り方向に回転し、ギヤ３２と噛合したギヤ３３及びギヤ３４が反時計回り方向に回転して、各ローラー３０，３１が反時計回り方向に回転駆動される。モーター３６の作動、停止の制御及び回転速度の制御は、制御手段６３によって行われる。この制御手段６３は、図１７に示すように、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を具備する周知のマイクロコンピューターから構成されている。
【００３９】
光電センサーやリミットスイッチからなるセンサー１３，１４は、可動ラック３７の他端部上面に固設されたドグ４１を検知して制御手段６３に向けて信号を出力する。排版装置本体に取り付けられたセンサー１３は、排版手段９によって搬送され排版ローラー１９と排版ローラー２２との間より垂れ下がった使用済みマスタとしての製版済みマスタ４８の先端位置に対して、図５における間隙Ｓが合致する位置においてドグ４１を検出する位置に固定されている。センサー１４は排版装置本体に固設された図示しないレール部材に移動自在に取り付けられており、図示しない移動手段によって可動ラック３７の移動方向と同方向に移動される。センサー１４を移動させる移動手段の作動は、制御手段６３によって制御される。
【００４０】
反射型の光電センサーや近接センサーからなるセンサー１５は、排版装置本体の図示しない側板に図示しないブラケットを介して取り付けられており、排版ボックス１０の底板１０ｉの、奥行き方向の略中央に位置している。センサー１５は、排版ボックス１０内に収納される使用済みマスタとしての製版済みマスタ４８を検知し、制御手段６３に向けて信号を出力する。
【００４１】
上下動手段１６は、円板４２、リンク４３、昇降台４４、上限センサー４５、定量センサーとしての下限センサー４６等から主に構成されている。
【００４２】
円板４２は、排版装置本体に取り付けられた上下動駆動手段としてのステッピングモーター４７の出力軸に、その支軸４２ａを取り付けられている。また、円板４２の周縁部にはリンク４３の一端が回動自在に取り付けられており、リンク４３の他端は昇降台４４の底部に回動自在に取り付けられている。その上面に排版ボックス１０を載置される昇降台４４は、排版装置本体に設けられた図示しないガイド部材によってガイドされており、その上面が水平状態を保ったまま鉛直方向に移動自在に設けられている。上限センサー４５及び下限センサー４６はそれぞれ排版装置本体に取り付けられており、昇降台４４が上限位置または下限位置に達したときにこれを検知し、制御手段６３と図１７に示す操作パネル６４に向けてそれぞれ信号を出力する。
【００４３】
上述の構成により、制御手段６３からの指令に基づいてステッピングモーター４７が回転すると円板４２の回転に伴ってリンク４３が移動され、昇降台４４が上下動される。これにより、排版ボックス１０は、図２の実線位置と二点鎖線位置との間で上下動される。尚、排版ボックス１０は、昇降台４４が下限センサー４６に検知される図の二点鎖線位置において、排版装置本体の側板６２を図に二点鎖線で示すように開放することにより、排版装置本体より取り外し可能に構成されている。
【００４４】
以下、上記構成に基づき、孔版印刷装置１の動作を説明する。
原稿読取装置３に原稿がセットされ、オペレーターによって操作パネル６４上の各種キーによって製版条件が設定された後に図示しない製版スタートキーが押されると、原稿読取装置３によって原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は、画像データ信号として制御手段６３に送られる。
【００４５】
原稿読取装置３での原稿画像読取動作と並行して、排版装置７では、版胴２の外周面から使用済みマスタとしての製版済みマスタ４８を剥離する排版動作が行われる。この排版動作については後述する。
【００４６】
排版動作が完了すると、続いて製版動作が行われる。版胴２が所定の給版位置まで回転駆動された後停止し、図示しない開閉手段によってクランパー８が開放されて孔版印刷装置１が給版待機状態となると、制御手段６３からの動作信号によって図示しないプラテンローラー、サーマルヘッド、搬送ローラー対が駆動され、マスタに穿孔製版画像が形成される。
【００４７】
穿孔製版画像を形成されたマスタは、図示しないガイド板にガイドされつつ図示しない搬送手段によって搬送され、その先端がクランパー８に到達すると、制御手段６３からの指令によって開閉手段が作動し、マスタはその先端をクランパー８に挟持される。クランパー８がマスタの先端を挟持すると、制御手段６３からの指令に基づいて版胴２がマスタの搬送速度と同じ周速度で時計回り方向に回転を開始する。そして、プラテンローラーを回転駆動するステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版が完了したことを制御手段６３が判断すると、プラテンローラー、搬送ローラー対の回転が停止すると共に図示しない切断手段が作動して、製版された製版済みマスタが切断される。切断された製版済みマスタは版胴２の回転動作によって引き出され、版胴２の外周面に巻装される。その後、版胴２が所定位置にて停止して巻装動作が完了する。
【００４８】
巻装動作に引き続き、版付動作が行われる。
版胴２が所定位置で停止すると、制御手段６３より動作信号が送られて版胴２が低速で回転駆動されると共に、給紙装置５の図示しない給紙ローラー、分離ローラーがそれぞれ回転駆動される。給紙ローラーと分離ローラーとの回転により、図示しない給紙トレイ上に積載された複数枚の印刷用紙のうちの最上位の１枚のみが引き出され、図示しないレジストローラー対に啣え込まれる。レジストローラー対は、啣え込んだ印刷用紙を、版胴２と図示しない押圧手段との間にタイミングをとって給送する。給送された印刷用紙は、図示しない揺動手段によって揺動される押圧手段によって、版胴２に巻装された製版済みマスタに押圧される。この押圧動作により、押圧手段と印刷用紙と製版済みマスタと版胴２の外周面とが圧接し、インキ供給手段によって版胴２の内周面に供給されたインキは、版胴２の開孔部２ａより滲出した後、版胴２の外周面と製版済みマスタとの空隙部に充填され、製版済みマスタの穿孔部を通過して印刷用紙に転移される。インキを転移された印刷用紙は、図示しない剥離爪の先端で版胴２の外周面より剥離され、図示しない用紙搬送手段によって搬送されて排紙トレイ上に排出される。その後、版胴２が再び所定位置まで回転して停止し、孔版印刷装置１が印刷待機状態となって版付動作が完了する。
【００４９】
上述の、原稿読取、排版、製版、版付の各動作が完了して、印刷待機状態となった孔版印刷装置１において、オペレーターによって操作パネル６４上の図示しない印刷スタートキーが押されると、版胴２が高速で回転駆動されると共に給紙装置５より印刷用紙が連続的に送られて印刷動作が行われる。
【００５０】
ここで、排版装置７の動作について説明する。
オペレーターによって操作パネル６４上の図示しない製版スタートキーが押されると、制御手段６３からの指令に基づいて版胴２が回転駆動され、版胴２が、その外周面に巻装した使用済みマスタとしての製版済みマスタ４８の後端が排版ローラー２０と対応する所定の排版位置に到達すると、版胴２はその回転を停止され、図示しない開閉手段がクランパー８を開放する。
【００５１】
排版装置７では、制御手段６３からの指令によって排版駆動手段が作動し、各排版ローラー１７，１８，１９，２０，２１，２２がそれぞれ回転を開始すると共に、制御手段６３からの指令によりステッピングモーター４７が作動して昇降台４４が上昇し、昇降台４４が上限センサー４５に検知されるとステッピングモーター４７の作動が停止される。ステッピングモーター４７の停止後、制御手段６３からの指令によりモーター３６が作動し、ピニオンギヤ４０が時計回り方向に回転して可動ラック３７が図２の右方に移動される。そして、ドグ４１がセンサー１３に検知されると、制御手段６３に信号が送られてモーター３６の作動が停止され、排版押圧手段１１が、各ローラー３０，３１間の間隙Ｓが排版ローラー１９と排版ローラー２２との当接位置の真下に位置する初期位置に設定される。
【００５２】
版胴２の回転が停止されると、制御手段６３から指令が送られてソレノイド２９が作動し、排版ローラー２０の外周面が製版済みマスタ４８の後端に当接する。反時計回り方向に回転する排版ローラー２０は、製版済みマスタ４８の後端部分をすくい上げて排版ローラー１７とで挟持しつつ、製版済みマスタ４８を搬送する。版胴２は、排版ローラー２０が製版済みマスタ４８と当接すると同時に回転を開始するようにその動作がプログラムされており、図１の反時計回り方向に、排版ローラー２０による製版済みマスタ４８の搬送速度と略同じ周速度で回転駆動される。
【００５３】
製版済みマスタ４８は、そのインキ付着面を排版ローラー２０側として排版ローラー１７，２０に挟持された後、無端ベルト２３，２５及び無端ベルト２４，２６にそれぞれ挟持搬送されて排版ボックス１０の内部へと搬送される。そして、版胴２を回転駆動する図示しない版胴駆動手段に設けられたエンコーダーからの出力信号によって、製版済みマスタ４８の先端が各ローラー３０，３１間まで達する程度に版胴２が回動されたことを制御手段６３が確認すると、制御手段６３から指令が送られてモーター３６が作動し、ピニオンギヤ４０が反時計回り方向に回転して可動ラック３７が図の左方に移動される。可動ラック３７が左方に移動すると、固定ラック３８と噛合したギヤ３２ｂが図５において時計回り方向に回転される。この回転により、ギヤ３２ｂと噛合した各ローラー３０，３１がそれぞれ反時計回り方向に回転駆動される。
【００５４】
製版済みマスタ４８は、図２の右側から左側へと、ローラー３０によってそのインキ付着面を押圧され、インキ付着面とは反対側の面を底板１０ｉに押し付けられながら排版ボックス１０の内部に収納されて行く。排版押圧手段１１が往復動手段１２によって移動され、製版済みマスタ４８がセンサー１５によって検知されると、センサー１５は制御手段６３に向けて信号を出力する。制御手段６３は、センサー１５からの信号を受けた場合は、排版動作が順調に行われていると判断して排版動作を続行させる。しかし、制御手段６３がモーター３６に作動指令を出力してから一定時間が経過しても、センサー１５からの信号が制御手段６３に入力されない場合は、制御手段６３は製版済みマスタ４８が排版経路中においてジャムしていると判断し、版胴駆動手段、排版駆動手段、モーター３６の作動をそれぞれ停止させると共に、操作パネル６４上に表示を行い、オペレーターに装置が緊急停止したことを知らせる。
【００５５】
排版動作が進行し、可動ラック３７が左方に移動してドグ４１がセンサー１４に検知されると、その検知信号が制御手段６３に送られる。信号を受けた制御手段６３は、モーター３６に指令を送ってその回転を反転させる。
【００５６】
製版済みマスタ４８は、図２の左方から右方へと、ローラー３１によってそのインキ付着面とは反対側の面を押圧されながら排版ボックス１０内に収納される。そして、ドグ４１がセンサー１３に検知されると、モーター３６の回転が再び反転され、この反転回数が予め設定された回数に達すると、制御手段６３よりステッピングモーター４７に指令が送られ、ステッピングモーター４７が僅かの角度だけ回動されて、昇降台４４が一定量だけ下降される。このステッピングモーター４７の回動角度には、リンク４３の位置によってプログラム補正が掛けられており、昇降台４４の移動量は常に一定となるように制御されている。この動作を繰り返し行うことにより、製版済みマスタ４８が排版ボックス１０の内部に収納される。
【００５７】
昇降台４４は、排版ボックス１０の内部への製版済みマスタ４８の収納量が増加するに連れて徐々に下降される。そして、下限センサー４６が昇降台４４を検知すると、下限センサー４６からの信号が制御手段６３と操作パネル６４とに出力される。信号を受けた制御手段６３は、ステッピングモーター４７に指令を送ってその回転を停止させる。また、操作パネル６４上では定量を示すランプが点灯されて、オペレーターに対して排版ボックス１０からの製版済みマスタ４８の廃棄を促す。オペレーターは、側板６２を図２の二点鎖線位置に開放し、取手１０ｉを掴んで排版ボックス１０を図の左方に引き出し、製版済みマスタ４８を廃棄する。その後、再び排版ボックス１０を装置本体に装着し、側板６２を図の実線位置に戻して、排版ボックス１０からの製版済みマスタ４８の除去が完了する。
【００５８】
排版動作が進行し、版胴駆動手段に設けられたエンコーダーからの出力信号によって、制御手段６３が、版胴２の外周面より製版済みマスタ４８が全て剥離されたと判断すると、制御手段６３からの指令によって版胴駆動手段の作動が停止する。その後、モーター３６の総回動量より、制御手段６３が、製版済みマスタ４８が全て排版ボックス１０の内部に収容されたと判断すると、制御手段６３から指令が送られ、排版駆動手段とモーター３６との作動がそれぞれ停止して排版動作が完了する。
【００５９】
上述のように、製版済みマスタ４８を折り返しながら排版ボックス１０の内部に収納していくことにより、従来の排版装置と比較して約３倍の製版済みマスタを排版ボックス内に収納させることができ、排版ボックスからの製版済みマスタの除去作業の回数を大幅に削減することができるので、印刷作業の能率を向上させることができる。
【００６０】
上記実施例では、モーター３６を作動させて可動ラック３７を移動させ、この移動によって固定ラック３８と噛合したギヤ３２ｂ，３２を回転させることにより、ギヤ３３，３４を介してローラー３０，３１を回転駆動するように構成したが、ギヤ３２ｂ，３２，３３，３４を用いずにローラー３０，３１を取付板３５によって回転自在に支持し、可動ラック３７の移動によってローラー３０，３１を従動回転させる構成や、モーター等の駆動手段によってローラー３０，３１を回転駆動する構成としてもよい。
【００６１】
また、ローラー３０，３１の周速度を排版手段９による製版済みマスタ４８の搬送速度と同速度あるいはそれ以上の速度とすることにより、製版済みマスタ４８へのしわの発生を抑えつつ、製版済みマスタを排版ボックス１０の内部に収納することができる。
【００６２】
ここで、上述の孔版印刷装置１を用いた第１の排版方法について説明する。
版胴２の外周面に巻装されている製版済みマスタ４８は、図６に示すように、第１空白部Ｘと画像部Ｙと第２空白部Ｚとからなっている。第１空白部Ｘと第２空白部Ｚとにはインキは付着されず、画像部Ｙにのみインキが付着される。画像部Ｙの長さは、版胴２の開孔部２ａの周長と同じである。本実施例に示す孔版印刷装置１では、最大印刷可能サイズがＡ３に設定されており、製版済みマスタ４８は全長が６００ｍｍ、第１空白部Ｘが６０ｍｍ、画像部Ｙが４２０ｍｍ、第２空白部Ｚが１２０ｍｍとなっている。製版済みマスタ４８の全長は、原稿サイズが変化しても変化せず、常に一定である。以下に説明する第１の排版方法では、第１空白部Ｘと第２空白部Ｚについては考慮していない。
【００６３】
オペレーターによって操作パネル６４上の図示しない製版スタートキーが押されると、版胴２が、その外周面に巻装した使用済みマスタとしての製版済みマスタ４８の後端が排版ローラー２０と対応する所定の排版位置にて停止し、図示しない開閉手段がクランパー８を開放する。
【００６４】
排版装置７では、排版駆動手段が作動して各排版ローラー１７，１８，１９，２０，２１，２２がそれぞれ回転を開始すると共に、ステッピングモーター４７が作動して昇降台４４が上昇し、昇降台４４が上限センサー４５に検知されるとステッピングモーター４７の作動が停止される。ステッピングモーター４７の停止後、モーター３６が作動し、ピニオンギヤ４０が時計回り方向に回転して可動ラック３７が図２の右方に移動され、ドグ４１がセンサー１３に検知されるとモーター３６の作動が停止され、排版押圧手段１１は、各ローラー３０，３１間の間隙Ｓが排版ローラー１９と排版ローラー２２との当接位置の真下に位置する初期位置に位置決めされる。
【００６５】
排版押圧手段１１の位置決め動作と同時に、制御手段６３はセンサー１４を移動させる図示しない移動手段に指令を送り、センサー１４を第１の位置に位置決めさせる。この第１の位置は、製版済みマスタ４８を奇数回の折り返しによって収納できる位置、つまり、全長６００ｍｍの製版済みマスタを２、４、６、８、１０等の偶数で等分した距離に設定されている。この実施例では６等分した位置、すなわち、センサー１３からの距離が１００ｍｍの位置にセンサー１４が位置決めされる。
【００６６】
版胴２の回転が停止されるとソレノイド２９が作動し、排版ローラー２０の外周面が製版済みマスタ４８の後端に当接する。反時計回り方向に回転する排版ローラー２０は、製版済みマスタ４８の後端部分をすくい上げて排版ローラー１７とで挟持しつつ、製版済みマスタ４８を搬送する。版胴２は、排版ローラー２０が製版済みマスタ４８と当接すると同時に回転を開始するようにその動作がプログラムされており、図１の反時計回り方向に、排版ローラー２０による製版済みマスタ４８の搬送速度と略同じ周速度で回転駆動される。
【００６７】
製版済みマスタ４８は、そのインキ付着面を排版ローラー２０側として排版ローラー１７，２０に挟持された後、無端ベルト２３，２５及び無端ベルト２４，２６にそれぞれ挟持搬送されて排版ボックス１０の内部へと搬送される。そして、版胴２を回転駆動する図示しない版胴駆動手段に設けられたエンコーダーからの出力信号によって、製版済みマスタ４８の先端が各ローラー３０，３１間まで達する程度に版胴２が回動されたことを制御手段６３が確認するとモーター３６が作動し、ピニオンギヤ４０が反時計回り方向に回転して可動ラック３７が図２の左方に移動される。
【００６８】
製版済みマスタ４８は、図７に示すように、ローラー３０によってそのインキ付着面を押圧され、インキ付着面とは反対側の面を底板１０ｉに押し付けられながら排版ボックス１０の内部に収納されて行く。排版動作が進行し、可動ラック３７が左方に１００ｍｍ移動してドグ４１がセンサー１４に検知されると、その検知信号が制御手段６３に送られる。信号を受けた制御手段６３は、モーター３６に指令を送ってその回転を反転させる。
【００６９】
製版済みマスタ４８は、図８に示すように、ローラー３１によってそのインキ付着面とは反対側の面を押圧されながら排版ボックス１０内に収納される。そして、可動ラック３７が右方に１００ｍｍ移動してドグ４１がセンサー１３に検知されると、モーター３６の回転が再び反転される。この動作を繰り返し行い、排版押圧手段１１が初期位置と第１の位置との間を３往復されることで、全長６００ｍｍの製版済みマスタ４８が排版ボックス１０の内部に全て収納される。排版押圧手段１１が３往復すると、制御手段６３よりステッピングモーター４７に指令が送られ、ステッピングモーター４７が僅かの角度だけ回動されて、昇降台４４が１ｍｍ下降される。その後、版胴駆動手段、排版駆動手段、モーター３６の作動がそれぞれ停止して排版動作が完了する。製版済みマスタ４８は、図９に示す状態で排版ボックス１０の内部に収納される。
【００７０】
製版済みマスタ４８は、図１０に示すように、×印で示すインキ付着面とは反対側のインキが付着していない面を底板１０ｉに接する最下面と最上面とに臨ませた状態で収納されている。従って、下限センサー４６が昇降台４４を検知し、操作パネル６４上の定量を示すランプが点灯して、オペレーターによって排版ボックス１０からの製版済みマスタ４８の廃棄作業が行われる際に、底板１０ｉへのインキの付着がなく、かつ廃棄される製版済みマスタ４８の最上面にもインキの付着がないため、排版ボックス１０の内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【００７１】
次に、孔版印刷装置１を用いた第２の排版方法について説明する。尚、この第２の排版方法では、第２空白部Ｚについては考慮していない。
【００７２】
オペレーターによって操作パネル６４上の図示しない製版スタートキーが押されると、版胴２が、その外周面に巻装した製版済みマスタ４８の後端が排版ローラー２０と対応する所定の排版位置にて停止し、図示しない開閉手段がクランパー８を開放する。
【００７３】
排版装置７では、排版駆動手段が作動して各排版ローラー１７，１８，１９，２０，２１，２２がそれぞれ回転を開始すると共に、ステッピングモーター４７とモーター３６とが作動し、排版押圧手段１１が、第１の排版方法における初期位置と同じ位置に位置決めされる。
【００７４】
排版押圧手段１１の位置決め動作と同時に、制御手段６３はセンサー１４を移動させる図示しない移動手段に指令を送り、センサー１４を第２の位置に位置決めさせる。この第２の位置は、製版済みマスタ４８を、その第１空白部Ｘで折り返す位置に設定されている。この実施例では、センサー１３からの距離が５０ｍｍの位置にセンサー１４が位置決めされる。
【００７５】
版胴２の回転が停止されるとソレノイド２９が作動し、排版ローラー２０の外周面が製版済みマスタ４８の後端に当接して、製版済みマスタ４８は、その後端部分より排版ローラー２０によってすくい上げられて搬送される。版胴２は、排版ローラー２０による製版済みマスタ４８の搬送速度と略同じ周速度で回転駆動される。
【００７６】
製版済みマスタ４８は、そのインキ付着面を排版ローラー２０側として排版ローラー１７，２０に挟持された後、無端ベルト２３，２５及び無端ベルト２４，２６にそれぞれ挟持搬送されて排版ボックス１０の内部へと搬送される。そして、版胴２を回転駆動する図示しない版胴駆動手段に設けられたエンコーダーからの出力信号によって、製版済みマスタ４８の先端が各ローラー３０，３１間まで達する程度に版胴２が回動されたことを制御手段６３が確認するとモーター３６が作動し、ピニオンギヤ４０が反時計回り方向に回転して可動ラック３７が図２の左方に移動される。
【００７７】
製版済みマスタ４８は、第１の排版方法と同様に、ローラー３０によってそのインキ付着面を押圧され、インキ付着面とは反対側の面の第１空白部Ｘを底板１０ｉに押し付けられながら排版ボックス１０の内部に収納されて行く。排版動作が進行し、可動ラック３７が左方に５０ｍｍ移動してドグ４１がセンサー１４に検知されると、その検知信号が制御手段６３に送られる。信号を受けた制御手段６３は、モーター３６に指令を送ってその回転を反転させると共に、センサー１４を移動させる図示しない移動手段に指令を送り、センサー１４を第３の位置に位置決めさせる。この第３の位置は、製版済みマスタ４８の全長６００ｍｍより第１の位置までの往復距離（５０×２＝１００ｍｍ）を差し引いた残りの長さ（６００−１００＝５００ｍｍ）を、偶数で等分した位置に設定されている。この実施例では、センサー１３からの距離が１２５ｍｍの位置にセンサー１４が位置決めされる。
【００７８】
モーター３６の反転により、製版済みマスタ４８は、ローラー３１によってそのインキ付着面とは反対側の面を押圧されながら排版ボックス１０内に収納される。そして、可動ラック３７が右方に１２５ｍｍ移動してドグ４１がセンサー１３に検知されると、モーター３６の回転が再び反転される。この動作を繰り返し行い、排版押圧手段１１が初期位置と第２の位置との間を往復した後、初期位置と第３の位置との間を２往復されることで、全長６００ｍｍの製版済みマスタ４８が排版ボックス１０の内部に全て収納される。排版押圧手段１１が３往復すると、制御手段６３よりステッピングモーター４７に指令が送られ、ステッピングモーター４７が僅かの角度だけ回動されて、昇降台４４が１ｍｍ下降される。その後、版胴駆動手段、排版駆動手段、モーター３６の作動がそれぞれ停止して排版動作が完了する。
【００７９】
製版済みマスタ４８は、図１１に示すように、○印で示す第１空白部Ｘを底板１０ｉに接する最下面に、また、×印で示すインキ付着面とは反対側のインキが付着していない面を最上面に臨ませた状態で収納されている。従って、オペレーターによって排版ボックス１０からの製版済みマスタ４８の廃棄作業が行われる際に、底板１０ｉへのインキの付着がなくかつ廃棄される製版済みマスタ４８の最上面にもインキの付着がないため、排版ボックス１０の内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【００８０】
図１２は、本発明における第３の印刷方法を行うのに好適な孔版印刷装置４９の概略側面図である。この孔版印刷装置４９は、孔版印刷装置１と比較すると、クランパー８と開孔部２ａとを有する版胴２に代えてクランパー５１と開孔部５０ａとを有する版胴５０を用いた点、製版装置４に代えて製版装置５２を用いた点、及び排版装置７に代えて排版装置５３を用いた点において相違する。
【００８１】
版胴５０は、印刷時における回転方向が反時計回り方向となるように構成されており、版胴２とは逆になっている。クランパー５１は、図の左側端部を基端として右側端部が開閉自在となるように構成されており、クランパー８とは反対の時計回りの向きに製版済みマスタ４８を版胴５０の外周面に巻装させる。製版装置５２は、穿孔製版を行って製版済みマスタ４８を形成し、この製版済みマスタ４８をクランパー５１に向けて搬送する。
【００８２】
図１３に示す排版装置５３は、排版装置７と比較すると、排版手段９に代えて排版手段５４を用いた点とセンサー１３に代えて初期位置設定手段としてのセンサー５５を用いた点において相違し、他の構成は同様である。
【００８３】
排版手段５４は、排版ローラー１７，２０，５６，５７，５８，５９、無端ベルト２４，２６，６０，６１、リンク２７，２８、ソレノイド２９等から主に構成されている。この構成のうち、排版ローラー１７，２０、無端ベルト２４，２６、リンク２７，２８、ソレノイド２９は排版手段９と同様であるので、個々の詳細な説明は省略する。
【００８４】
排版ローラー５６，５７，５９は、排版装置７の図示しない側板にそれぞれ回転自在に支持されている。排版ローラー５７と排版ローラー５９とは、排版ボックス１０の製版済みマスタ搬送方向の略中央に互いに当接して配設されており、排版ローラー５７の上方に排版ローラー５６が配設されている。排版ローラー５８は、排版ローラー２０と共に図示しない板材にそれぞれ回転自在に支持されており、排版ローラー５９の上方に配設されている。また、排版ローラー１７，５６間には無端ベルト６０が、排版ローラー５６，５７間には無端ベルト２４が、排版ローラー２０，５８間には無端ベルト６１が、排版ローラー５８，５９間には無端ベルト２６がそれぞれ掛け渡されており、各排版ローラー１７，５６，５７は時計回り方向に、各排版ローラー２０，５８，５９は反時計回り方向にそれぞれ回転駆動される。
【００８５】
センサー５５は、センサー１４と同様に、排版装置本体に固設された図示しないレール部材に移動自在に取り付けられており、図示しない移動手段によって可動ラック３７の移動方向と同方向に移動される。センサー５５を移動させる移動手段の作動は、制御手段６３によって制御される。
【００８６】
以下、上述の孔版印刷装置４９を用いた第３の排版方法について説明する。尚、この第３の排版方法においても、第２空白部Ｚについては考慮していない。
【００８７】
オペレーターによって操作パネル６４上の図示しない製版スタートキーが押されると、版胴５０が、その外周面に巻装した製版済みマスタ４８の後端が排版ローラー２０と対応する所定の排版位置にて停止し、図示しない開閉手段がクランパー５１を開放する。
【００８８】
排版装置５３では、排版駆動手段が作動して各排版ローラー１７，５６，５７，２０，５８，５９がそれぞれ回転を開始する。その後、制御手段６３からの指令がセンサー５５を移動させる図示しない移動手段に送られ、センサー５５が、排版手段５４によって搬送され排版ローラー５７と排版ローラー５９との間より垂れ下がった製版済みマスタ４８の先端位置に対して、間隙Ｓが合致する位置においてドグ４１を検出する位置に位置決めされる。センサー５５の位置決め後、ステッピングモーター４７とモーター３６とが作動し、排版押圧手段１１が、各ローラー３０，３１間の間隙Ｓが排版ローラー５７と排版ローラー５９との当接位置の真下に位置する初期位置に位置決めされる。
【００８９】
排版押圧手段１１の位置決め動作と同時に、制御手段６３はセンサー１４を移動させる図示しない移動手段に指令を送り、センサー１４を第４の位置に位置決めさせる。この第４の位置は、製版済みマスタ４８を、その第１空白部Ｘで折り返す位置に設定されている。この実施例では、センサー５５からの距離が５０ｍｍの位置にセンサー１４が位置決めされる。
【００９０】
版胴５０の回転が停止されるとソレノイド２９が作動し、排版ローラー２０の外周面が製版済みマスタ４８の後端に当接して、製版済みマスタ４８は、その後端部分より排版ローラー２０によってすくい上げられて搬送される。版胴５０は、排版ローラー２０による製版済みマスタ４８の搬送速度と略同じ周速度で回転駆動される。
【００９１】
製版済みマスタ４８は、そのインキ付着面を排版ローラー１７側として排版ローラー１７，２０に挟持された後、無端ベルト６０，６１及び無端ベルト２４，２６にそれぞれ挟持搬送されて排版ボックス１０の内部へと搬送される。そして、版胴５０を回転駆動する図示しない版胴駆動手段に設けられたエンコーダーからの出力信号によって、製版済みマスタ４８の先端が各ローラー３０，３１間まで達する程度に版胴５０が回動されたことを制御手段６３が確認するとモーター３６が作動し、ピニオンギヤ４０が反時計回り方向に回転して可動ラック３７が図１３の左方に移動される。
【００９２】
製版済みマスタ４８は、ローラー３０によってそのインキ付着面とは反対側の面を押圧され、インキ付着面の第１空白部Ｘを底板１０ｉに押し付けられながら排版ボックス１０の内部に収納されて行く。排版動作が進行し、可動ラック３７が左方に５０ｍｍ移動してドグ４１がセンサー１４に検知されると、その検知信号が制御手段６３に送られる。信号を受けた制御手段６３は、モーター３６に指令を送ってその回転を反転させると共に、センサー５５を移動させる図示しない移動手段に指令を送り、センサー５５を第５の位置に位置決めさせる。この第５の位置は、製版済みマスタ４８の全長６００ｍｍより第１の位置までの距離５０ｍｍを差し引いた残りの長さ（６００−５０＝５５０ｍｍ）を偶数で等分した位置に設定されている。この実施例では、センサー１４からの距離が１３７．５ｍｍの位置にセンサー５５が位置決めされる。
【００９３】
モーター３６の反転により、製版済みマスタ４８は、ローラー３１によってそのインキ付着面を押圧されながら排版ボックス１０内に収納される。そして、可動ラック３７が右方に１３７．５ｍｍ移動してドグ４１がセンサー５５に検知されると、モーター３６の回転が再び反転される。この動作を繰り返し行い、排版押圧手段１１が初期位置から第４の位置まで移動した後、この第４の位置と第５の位置とを２往復されることで、全長６００ｍｍの製版済みマスタ４８が排版ボックス１０の内部に全て収納される。排版押圧手段１１が所定量移動すると、制御手段６３よりステッピングモーター４７に指令が送られ、ステッピングモーター４７が僅かの角度だけ回動されて、昇降台４４が１ｍｍ下降される。その後、版胴駆動手段、排版駆動手段、モーター３６の作動がそれぞれ停止して排版動作が完了する。
【００９４】
製版済みマスタ４８は、図１４に示すように、○印で示す第１空白部Ｘを底板１０ｉに接する最下面に、また、×印で示すインキ付着面とは反対側のインキが付着していない面を最上面に臨ませた状態で収納されている。従って、オペレーターによって排版ボックス１０からの製版済みマスタ４８の廃棄作業が行われる際に、底板１０ｉへのインキの付着がなくかつ廃棄される製版済みマスタ４８の最上面にもインキの付着がないため、排版ボックス１０の内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【００９５】
次に、孔版印刷装置１を用いた第４の排版方法について説明する。尚、この第４の排版方法では、第１空白部Ｘについては考慮していない。
【００９６】
オペレーターによって操作パネル６４上の図示しない製版スタートキーが押されると、版胴２が、その外周面に巻装した製版済みマスタ４８の後端が排版ローラー２０と対応する所定の排版位置にて停止し、図示しない開閉手段がクランパー８を開放する。
【００９７】
排版装置７では、排版駆動手段が作動して各排版ローラー１７，１８，１９，２０，２１，２２がそれぞれ回転を開始すると共に、ステッピングモーター４７とモーター３６とが作動し、排版押圧手段１１が、第１の排版方法における初期位置と同じ位置に位置決めされる。
【００９８】
排版押圧手段１１の位置決め動作と同時に、制御手段６３はセンサー１４を移動させる図示しない移動手段に指令を送り、センサー１４を第６の位置に位置決めさせる。この第６の位置は、製版済みマスタ４８を偶数回で折り返し、その最後の折り返しが第２空白部Ｚで行われる位置に設定されている。この実施例では、センサー１３からの距離が９０ｍｍの位置にセンサー１４が位置決めされる。
【００９９】
版胴２の回転が停止されるとソレノイド２９が作動し、排版ローラー２０の外周面が製版済みマスタ４８の後端に当接して、製版済みマスタ４８は、その後端部分より排版ローラー２０によってすくい上げられて搬送される。版胴２は、排版ローラー２０による製版済みマスタ４８の搬送速度と略同じ周速度で回転駆動される。
【０１００】
製版済みマスタ４８は、排版手段９によって、そのインキ付着面を排版ローラー２０側として排版ボックス１０の内部へと搬送される。その後、モーター３６が作動し、ピニオンギヤ４０が反時計回り方向に回転して可動ラック３７が図２の左方に移動される。
【０１０１】
製版済みマスタ４８は、第１の排版方法と同様に、ローラー３０によってそのインキ付着面を押圧され、インキ付着面とは反対側の面の第１空白部Ｘを底板１０ｉに押し付けられながら排版ボックス１０の内部に収納されて行く。排版動作が進行し、可動ラック３７が左方に９０ｍｍ移動してドグ４１がセンサー１４に検知されると、その検知信号が制御手段６３に送られる。信号を受けた制御手段６３は、モーター３６に指令を送ってその回転を反転させる。
【０１０２】
モーター３６の反転により、製版済みマスタ４８は、ローラー３１によってそのインキ付着面とは反対側の面を押圧されながら排版ボックス１０内に収納される。そして、可動ラック３７が右方に９０ｍｍ移動してドグ４１がセンサー１３に検知されると、モーター３６の回転が再び反転される。この動作を繰り返し行い、排版押圧手段１１が３往復した後に、排版押圧手段１１を初期位置から第６の位置まで移動させることで、全長６００ｍｍの製版済みマスタ４８は、その最後の折り返しを第２空白部Ｚで行われ、排版ボックス１０の内部に全て収納される。排版押圧手段１１が所定量移動すると、制御手段６３よりステッピングモーター４７に指令が送られ、ステッピングモーター４７が僅かの角度だけ回動されて、昇降台４４が１ｍｍ下降される。その後、版胴駆動手段、排版駆動手段、モーター３６の作動がそれぞれ停止して排版動作が完了する。
【０１０３】
製版済みマスタ４８は、図１５に示すように、×印で示すインキ付着面とは反対側のインキが付着していない面を底板１０ｉに接する最下面に、また、三角印で示す第２空白部Ｚを最上面に臨ませた状態で収納されている。従って、オペレーターによって排版ボックス１０からの製版済みマスタ４８の廃棄作業が行われる際に、底板１０ｉへのインキの付着がなくかつ廃棄される製版済みマスタ４８の最上面にもインキの付着がないため、排版ボックス１０の内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【０１０４】
次に、孔版印刷装置４９を用いた第５の排版方法について説明する。
オペレーターによって操作パネル６４上の図示しない製版スタートキーが押されると、版胴５０が、その外周面に巻装した製版済みマスタ４８の後端が排版ローラー２０と対応する所定の排版位置にて停止し、図示しない開閉手段がクランパー５１を開放する。
【０１０５】
排版装置５３では、排版駆動手段が作動して各排版ローラー１７，５６，５７，２０，５８，５９がそれぞれ回転を開始すると共に、図示しない移動手段が作動してセンサー５５が第３の排版方法における初期位置と同じ位置に位置決めされる。センサー５５の位置決め後、ステッピングモーター４７とモーター３６とが作動し、排版押圧手段１１が、各ローラー３０，３１間の間隙Ｓが排版ローラー５７と排版ローラー５９との当接位置の真下に位置する初期位置に位置決めされる。
【０１０６】
排版押圧手段１１の位置決め動作と同時に、制御手段６３はセンサー１４を移動させる図示しない移動手段に指令を送り、センサー１４を第７の位置に位置決めさせる。この第７の位置は、製版済みマスタ４８を、その第１空白部Ｘで折り返す位置に設定されている。この実施例では、センサー５５からの距離が５０ｍｍの位置にセンサー１４が位置決めされる。
【０１０７】
版胴５０の回転が停止されるとソレノイド２９が作動し、排版ローラー２０の外周面が製版済みマスタ４８の後端に当接して、製版済みマスタ４８は、その後端部分より排版ローラー２０によってすくい上げられて搬送される。版胴５０は、排版ローラー２０による製版済みマスタ４８の搬送速度と略同じ周速度で回転駆動される。
【０１０８】
製版済みマスタ４８は、そのインキ付着面を排版ローラー１７側として排版ボックス１０の内部へと搬送される。その後、モーター３６が作動し、ピニオンギヤ４０が反時計回り方向に回転して、可動ラック３７が図１３の左方に移動される。
【０１０９】
製版済みマスタ４８は、ローラー３０によってそのインキ付着面とは反対側の面を押圧され、インキ付着面の第１空白部Ｘを底板１０ｉに押し付けられながら排版ボックス１０の内部に収納されて行く。排版動作が進行し、可動ラック３７が左方に５０ｍｍ移動してドグ４１がセンサー１４に検知されると、その検知信号が制御手段６３に送られる。信号を受けた制御手段６３は、モーター３６に指令を送ってその回転を反転させると共に、センサー５５を移動させる図示しない移動手段に指令を送り、センサー５５を第８の位置に位置決めさせる。この第８の位置は、製版済みマスタ４８の全長６００ｍｍより第１の位置までの距離５０ｍｍを差し引いた残りの長さ（６００−５０＝５５０ｍｍ）の製版済みマスタ４８を偶数回で折り返し、その最後の折り返しが第２空白部Ｚで行われる位置に設定されている。この実施例では、センサー１４からの距離が１２５ｍｍの位置にセンサー５５が位置決めされる。
【０１１０】
モーター３６の反転により、製版済みマスタ４８は、ローラー３１によってそのインキ付着面を押圧されながら排版ボックス１０内に収納される。そして、可動ラック３７が右方に１２５ｍｍ移動してドグ４１がセンサー５５に検知されると、モーター３６の回転が再び反転される。この動作を繰り返し行い、排版押圧手段１１が初期位置から第７の位置まで移動した後、この第７の位置と第８の位置との間を２往復した後、第７の位置から第８の位置へと移動することで、全長６００ｍｍの製版済みマスタ４８が排版ボックス１０の内部に全て収納される。排版押圧手段１１が所定量移動すると、制御手段６３よりステッピングモーター４７に指令が送られ、ステッピングモーター４７が僅かの角度だけ回動されて、昇降台４４が１ｍｍ下降される。その後、版胴駆動手段、排版駆動手段、モーター３６の作動がそれぞれ停止して排版動作が完了する。
【０１１１】
製版済みマスタ４８は、図１６に示すように、○印で示す第１空白部Ｘを底板１０ｉに接する最下面に、また、三角印で示す第２空白部Ｚを最上面に臨ませた状態で収納されており、×印で示すインキ付着面側の画像部Ｙが表面に出ない状態となっている。従って、オペレーターによって排版ボックス１０からの製版済みマスタ４８の廃棄作業が行われる際に、底板１０ｉへのインキの付着がなくかつ廃棄される製版済みマスタ４８の最上面にもインキの付着がないため、排版ボックス１０の内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【０１１２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、往復動手段が、使用済みマスタを底板に押圧している排版押圧手段を初期位置より往復動させ、往復動手段と排版押圧手段とによって使用済みマスタを折り返しながら排版ボックス内に収納するので、使用済みマスタは嵩張ることなく排版ボックス内に収納され、使用済みマスタの収納量が増大されることで、排版ボックスからの使用済みマスタの廃棄作業の頻度を減少させることができる。また、これに伴い、排版ボックスの小型化を図ることが可能となり、孔版印刷装置を小型化することができる。
【０１１３】
請求項２記載の発明によれば、制御手段が往復動手段とローラー駆動手段の作動をそれぞれ制御することにより、第１のローラーと第２のローラーとが使用済みマスタを底板に押圧しつつ移動する速度と排版手段による使用済みマスタの搬送速度とを同速度とすることができ、排版ボックスへの収納時における使用済みマスタへのしわの発生を防止することにより、使用済みマスタを効率よく排版ボックス内に収納することができる。
【０１１４】
請求項３記載の発明によれば、排版ボックス内に使用済みマスタが所定量収納されると、定量センサーがこれを検知するので、排版ボックスからの使用済みマスタの廃棄作業を行う時期をオペレーターが容易に知ることができる。
【０１１５】
請求項４記載の発明によれば、排版押圧手段は、使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より一定の距離で往復動させることにより、使用済みマスタを奇数回の折り返しによって排版ボックス内に収納するので、使用済みマスタは、そのインキ付着面とは反対側のインキが付着していない面を底板に接する最下面と最上面とに臨ませた状態で収納され、排版ボックスからの使用済みマスタの廃棄作業が行われる際には、排版ボックスの底板へのインキの付着がなくかつ廃棄される使用済みマスタの最上面にもインキの付着がないため、排版ボックスの内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【０１１６】
請求項５記載の発明によれば、排版押圧手段は、使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より往復動させることにより、使用済みマスタを奇数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する際に、使用済みマスタの偶数回目の折り返しを初期位置で行うので、使用済みマスタは、そのインキ付着面とは反対側のインキが付着していない面を底板に接する最下面と最上面とに臨ませた状態で収納され、排版ボックスからの使用済みマスタの廃棄作業が行われる際には、排版ボックスの底板へのインキの付着がなくかつ廃棄される使用済みマスタの最上面にもインキの付着がないため、排版ボックスの内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【０１１７】
請求項６記載の発明によれば、排版押圧手段は、そのインキ付着面の先端部にインキが付着されない第１の空白部を有する使用済みマスタの、そのインキ付着面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より移動させて使用済みマスタの最初の折り返しを第１の空白部で行い、その後、往復動手段が排版押圧手段を往復動させることにより使用済みマスタを偶数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する際に、最初の折り返しを行った位置と同じ位置で奇数回目の折り返しを行うので、使用済みマスタは、そのインキ付着面側の第１の空白部を底板に接し、かつそのインキ付着面とは反対側のインキが付着していない面を最上面に臨ませた状態で収納され、排版ボックスからの使用済みマスタの廃棄作業が行われる際には、排版ボックスの底板へのインキの付着がなくかつ廃棄される使用済みマスタの最上面にもインキの付着がないため、排版ボックスの内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【０１１８】
請求項７記載の発明によれば、排版押圧手段は、そのインキ付着面の後端部にインキが付着されない第２の空白部を有する使用済みマスタの、そのインキ付着面とは反対側の面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より往復動させることにより使用済みマスタを折り返し、その後、往復動手段が排版押圧手段を移動させて使用済みマスタを第２の空白部で折り返すことにより使用済みマスタを偶数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する際に、初期位置で偶数回目の折り返しを行うので、使用済みマスタは、そのインキ付着面とは反対側のインキが付着していない面を底板に接し、かつインキ付着面側の第２の空白部を最上面に臨ませた状態で収納され、排版ボックスからの使用済みマスタの廃棄作業が行われる際には、排版ボックスの底板へのインキの付着がなくかつ廃棄される使用済みマスタの最上面にもインキの付着がないため、排版ボックスの内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【０１１９】
請求項８記載の発明によれば、排版押圧手段は、そのインキ付着面の先端部にインキが付着されない第１の空白部を、そのインキ付着面の後端部にインキが付着されない第２の空白部をそれぞれ有する使用済みマスタの、そのインキ付着面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より移動させて使用済みマスタの最初の折り返しを第１の空白部で行い、その後、往復動手段が排版押圧手段を往復動させることにより使用済みマスタを折り返した後、往復動手段が排版押圧手段を移動させて使用済みマスタを第２の空白部で折り返すことにより使用済みマスタを奇数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する際に、最初の折り返しを行った位置と同じ位置で奇数回目の折り返しを行うので、使用済みマスタは、そのインキ付着面側の第１の空白部を底板に接し、かつインキ付着面側の第２の空白部を最上面に臨ませた状態で収納され、排版ボックスからの使用済みマスタの廃棄作業が行われる際には、排版ボックスの底板へのインキの付着がなくかつ廃棄される使用済みマスタの最上面にもインキの付着がないため、排版ボックスの内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る孔版印刷装置の一実施例を示す概略側面図である。
【図２】本発明に係る孔版印刷装置の一実施例に用いられる排版装置を説明する部分側面図である。
【図３】本発明に係る孔版印刷装置の排版ボックスを説明する斜視図である。
【図４】本発明に係る孔版印刷装置の排版押圧手段を説明する図である。
【図５】本発明に係る孔版印刷装置の排版押圧手段を説明する図である。
【図６】本発明に係る孔版印刷装置に用いられた使用済みマスタを説明するである。
【図７】本発明に係る孔版印刷装置を用いた排版方法を説明する図である。
【図８】本発明に係る孔版印刷装置を用いた排版方法を説明する図である。
【図９】本発明に係る孔版印刷装置を用いた排版方法によって排版ボックス内に収納された使用済みマスタを示す図である。
【図１０】本発明に係る孔版印刷装置を用いた排版方法によって排版ボックス内に収納された使用済みマスタを示す図である。
【図１１】本発明に係る孔版印刷装置を用いた排版方法によって排版ボックス内に収納された使用済みマスタを示す図である。
【図１２】本発明に係る孔版印刷装置の他の実施例を示す概略側面図である。
【図１３】本発明に係る孔版印刷装置の他の実施例に用いられる排版装置を説明する部分側面図である。
【図１４】本発明に係る孔版印刷装置を用いた排版方法によって排版ボックス内に収納された使用済みマスタを示す図である。
【図１５】本発明に係る孔版印刷装置を用いた排版方法によって排版ボックス内に収納された使用済みマスタを示す図である。
【図１６】本発明に係る孔版印刷装置を用いた排版方法によって排版ボックス内に収納された使用済みマスタを示す図である。
【図１７】本発明に係る孔版印刷装置の制御手段を示す図である。
【符号の説明】
１，４９ 孔版印刷装置
２，５０ 版胴
７，５３ 排版装置
９，５４ 排版手段
１０ 排版ボックス
１０ｉ 底板
１１ 排版押圧手段
１２ 往復動手段
１３，５５ 初期位置設定手段（センサー）
３０，３１ ローラー
４６ 定量センサー（下限センサー）
４８ 使用済みマスタ（製版済みマスタ）
Ｓ 間隙[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a stencil discharging apparatus and a stencil discharging method using the stencil printing apparatus that performs printing by winding a master for stencil printing on a porous cylindrical plate cylinder.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, digital thermal stencil printing is known as a simpler printing method. This is because the thermal head in which minute heating elements are arranged in a line is brought into contact with a heat-sensitive stencil master (hereinafter referred to as “master”), and the master is transported while energizing the heating elements in a pulsed manner in accordance with image information. Then, the master is melted and perforated, and the master is wound around the outer peripheral surface of a porous cylindrical plate cylinder, and then the ink is oozed out from the perforated portion and transferred to the paper to form a printed image.
[0003]
In the stencil printing apparatus for performing stencil printing, a plate discharging process for removing the used master wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder from the plate cylinder is performed prior to the plate making process in which the thermal head performs punching and plate making. . In the plate removal process, the plate removal device is operated to remove and convey the used master from the outer peripheral surface of the plate cylinder, and after the used master is stored in the plate release box, it is compressed by a compression plate or the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described method, the used master transported into the plate removal box has a bellows shape, and even if it is crushed by a compression plate or the like, the inside of the plate release box becomes full of gaps, and the used master is efficiently put into the plate removal apparatus. Since it cannot be stored, the user must frequently discard the used master in the reclaim box.
[0005]
Of course, the used master has ink adhering to it, but this ink causes the inside of the discharge box to become dirty, or when the user discards the used master in the discharge box, the ink is given to the user. There is a problem that adheres.
[0006]
The present invention provides a stencil printing apparatus that can reduce the number of times the master is discarded by storing a large amount of used masters in the plate release box, and a plate release method that does not contaminate the plate release box. With the goal.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a stencil printing apparatus comprising: a plate discharging means for peeling and transporting a used master wound around a plate cylinder; and a removable plate discharging box for storing the peeled used master. In the plate discharging apparatus, a first roller disposed inside the plate discharging box and rotatably disposed below the plate discharging means; First A second roller that is rotatably disposed with a predetermined gap in the horizontal direction between the rollers, and each of the rollers is disposed so as to press the bottom plate of the plate box. Reciprocating means for reciprocating the discharged plate pressing means along the bottom plate, and in an initial state, the rollers are disposed below the tip of the used master that is conveyed by the discharged plate means and hangs down in the discharged plate box. An initial position setting means for positioning the initial position of the discharged plate pressing means so that the gap therebetween is positioned, and the reciprocating means presses the used master against the bottom plate by the discharged plate pressing means. The discharged plate pressing means is moved from the initial position, and the used master conveyed by the discharged plate means is folded and stored in the discharged plate box. Characterized in that it.
[0008]
A second aspect of the present invention is the stencil discharging apparatus of the stencil printing apparatus according to the first aspect, further comprising roller driving means for rotationally driving each of the rollers, the same as the transport speed of the used master by the stencil discharging means. Control means for controlling the operation of the roller driving means and the reciprocating means is provided so that each roller moves while pressing the used master against the bottom plate at a speed.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in the stencil discharging apparatus of the stencil printing apparatus according to the first or second aspect, the stencil printing apparatus further includes a quantitative sensor that detects that a predetermined amount of the used master is stored in the stencil box. It is characterized by that.
[0010]
The invention according to claim 4 Any one of claims 1 to 3 In the plate discharging method using the plate discharging apparatus of the stencil printing apparatus described above, the plate discharging pressing means moves the used master to the bottom plate so that the surface opposite to the ink adhering surface of the used master contacts the bottom plate. The reciprocating means pushes the discharge plate pressing means at a certain distance from the initial position. Reciprocating motion By doing so, the used master is stored in the discharge box by an odd number of turns.
[0011]
The invention according to claim 5 Any one of claims 1 to 3 In the plate discharging method using the plate discharging apparatus of the stencil printing apparatus described above, the plate discharging pressing means moves the used master to the bottom plate so that the surface opposite to the ink adhering surface of the used master contacts the bottom plate. The reciprocating means pushes the discharged plate pushing means from the initial position. Reciprocating motion By storing the used master in the plate ejection box by folding the odd number of times, Even number of used masters Is performed at the initial position.
[0012]
The invention described in claim 6 Any one of claims 1 to 3 In the stencil discharging method using the stencil discharging apparatus of the stencil printing apparatus, the used master Haso A first blank portion where no ink is adhered to the tip of the ink adhering surface of the ink, and the discharging plate pressing means places the used master on the bottom plate so that the ink adhering surface of the used master contacts the bottom plate. The reciprocating means But The discharged plate pressing means from the initial position The used master is turned back at the first blank portion, and the reciprocating means then reciprocates the discharged-pressing means so that the used master is turned up by an even number of turns. When storing in the above An odd number of times of folding is performed at the same position as the position where the first folding is performed.
[0013]
The invention described in claim 7 Any one of claims 1 to 3 In the stencil discharging method using the stencil discharging apparatus of the stencil printing apparatus, the used master Haso A second blank portion to which ink is not adhered at the rear end portion of the ink adhering surface, and the discharge plate pressing means is arranged so that the surface opposite to the ink adhering surface of the used master and the bottom plate are in contact with each other. Pressing the used master against the bottom plate, the reciprocating means But The discharged plate pressing means from the initial position The used master is turned back by reciprocating, and then the used master is turned back an even number of times by the reciprocating means moving the discharging press means and turning the used master back at the second blank portion. When the paper is stored in the discharge box, the even number of times of folding is performed at the initial position. It is characterized by that.
[0014]
The invention described in claim 8 Any one of claims 1 to 3 In the stencil discharging method using the stencil discharging apparatus of the stencil printing apparatus, the used master Haso The first blank portion where no ink is adhered to the tip of the ink adhering surface of That A second blank portion to which ink does not adhere at the rear end portion of the ink adhering surface, and the discharge plate pressing means holds the used master in such a manner that the ink adhering surface of the used master and the bottom plate are in contact with each other. The reciprocating means is pressed against the bottom plate But The discharged plate pressing means from the initial position The first master is turned back at the first blank portion, and then the reciprocating means turns back the used master by reciprocating the discharged plate pressing means, and then the reciprocating means. The first folding is performed when the used master is folded in the second blank portion by moving the discharged plate pressing means and the used master is stored in the discharged plate box by folding the odd number of times. Folds odd number of times at the same position It is characterized by that.
[0015]
[Action]
According to the first aspect of the present invention, the reciprocating means is configured so that the discharged plate pressing means that presses the used master against the bottom plate from the initial position. Reciprocating motion Then, the used master is folded and stored in the plate removal box.
[0016]
According to the invention described in claim 2, the control means controls the operations of the reciprocating means and the roller driving means, respectively, so that the first roller and the second roller move while pressing the used master against the bottom plate. The speed to be used becomes the same speed as the transport speed of the used master by the plate removal means.
[0017]
According to the third aspect of the present invention, when a predetermined amount of used master is stored in the discharge box, the quantitative sensor detects this.
[0018]
According to the invention described in claim 4, the discharged plate pressing means presses the used master against the bottom plate so that the surface opposite to the ink adhering surface of the used master contacts the bottom plate, and the reciprocating means. Is exhausted The plate pressing means is at a certain distance from the initial position. Reciprocating motion By doing so, the used master is stored in the discharge box by an odd number of turns.
[0019]
According to the invention described in claim 5, the discharge plate pressing means presses the used master against the bottom plate so that the surface opposite to the ink adhering surface of the used master contacts the bottom plate, and the reciprocating means presses the discharge plate pressing. Means from the initial position Reciprocating motion When storing the used master in the discharge box by folding the odd number of times, Even number of used masters Wrapping at the initial position.
[0020]
According to the invention described in claim 6, the discharged-plate pressing means is arranged so that the ink adhering surface and the bottom plate of the used master having the first blank portion where the ink is not adhering to the tip portion of the ink adhering surface are in contact with each other. Reciprocating means by pressing the used master against the bottom plate But Displacement pressing means from the initial position When the used master is turned back at the first blank portion and then the reciprocating means reciprocates the discharging press means to store the used master in the discharging box by an even number of turnings. In addition, The odd-numbered folding is performed at the same position as the position where the first folding is performed.
[0021]
According to the seventh aspect of the present invention, the discharged plate pressing means is a surface of the used master having the second blank portion where the ink is not adhered to the rear end portion of the ink adhering surface, on the side opposite to the ink adhering surface. Reciprocating means by pressing the used master against the bottom plate so that the bottom plate is in contact with the bottom plate But Displacement pressing means from the initial position The used master is turned back by reciprocating, and then the reciprocating means moves the discharging plate pressing means, and the used master is turned back at the second blank portion to return the used master to the discharging plate box by returning the even number of times. When storing, make an even number of turns at the initial position. Do.
[0022]
According to the invention described in claim 8, the discharged plate pressing means includes the first blank portion where the ink is not adhered to the tip portion of the ink adhesion surface, That Reciprocating means by pressing the used master against the bottom plate so that the ink-attached surface and the bottom plate are in contact with each other of the used master having the second blank portion where the ink is not adhered to the rear end portion of the ink-adhering surface. But Displacement pressing means from the initial position First, the used master is turned back at the first blank portion, and then the reciprocating means turns back the used master by reciprocating the ejected plate pressing means. When the used master is stored in the discharge box by folding back the used master in the second blank portion by moving it back, the odd-numbered folding is performed at the same position as the position where the first folding is performed. Do.
[0023]
【Example】
FIG. 1 is a schematic side view of a stencil printing apparatus showing an embodiment in which the plate discharging apparatus of the present invention is adopted. In FIG. 1, a stencil printing apparatus 1 is mainly composed of a plate cylinder 2, a document reading device 3, a plate making device 4, a paper feeding device 5, a paper discharging device 6, a plate discharging device 7, and the like.
[0024]
A plate cylinder 2 having an ink supply means therein is rotatably supported by a side plate of a stencil printing apparatus main body (not shown), and is driven to rotate clockwise during printing by a plate cylinder driving means (not shown). On the outer peripheral surface of the plate cylinder 2, an opening 2a for allowing ink to ooze is formed. Further, a clamper 8 that clamps the master-made master 48 is disposed on the outer peripheral surface of the plate cylinder 2. The clamper 8 is provided so that the left end can be opened and closed with the right end in the figure as a base end, and is opened and closed by an opening / closing means (not shown) only when the plate cylinder 2 stops at a predetermined position. The master-making master 48 is wound around the outer peripheral surface in the counterclockwise direction. Further, below the plate cylinder 2, a pressing unit (not shown) is provided which is oscillated by a oscillating means (not shown) and whose outer peripheral surface is detachable from the outer peripheral surface of the plate cylinder 2.
[0025]
A document reading device 3 is disposed above the plate cylinder 2. The document reading device 3 has a known configuration including an ADF unit, a contact glass, a fluorescent lamp, a mirror group, a reduction lens, an image reading sensor, and the like (not shown).
[0026]
A plate making device 4 is provided on the right side of the plate cylinder 2 and below the document reading device 3 to make a master 48 by making a master. The plate making apparatus 4 has a known configuration including a master storage unit, a platen roller, a thermal head, a conveying roller pair, a cutting unit, a guide plate, and the like (not shown).
[0027]
A sheet feeding device 5 is disposed below the plate making device 4. The sheet feeding device 5 has a known configuration including a sheet feeding tray, a sheet feeding roller, a separation roller, a registration roller pair, and the like (not shown).
[0028]
A paper discharge device 6 is disposed on the lower left side of the plate cylinder 2. The paper discharge device 6 has a well-known configuration including a paper discharge tray, a paper transport unit, a peeling claw, and the like (not shown).
[0029]
A plate discharging device 7 is disposed on the left side of the plate cylinder 2 and above the paper discharge device 6. As shown in FIG. 2, the plate discharging device 7 includes a plate discharging unit 9, a plate discharging box 10, a plate discharging pressing unit 11, a reciprocating unit 12, a sensor 13 as an initial position setting unit, a sensor 14, a quantitative sensor 15, and a vertical moving unit 16. Etc. are mainly composed.
[0030]
The plate discharging means 9 is mainly composed of plate discharging rollers 17, 18, 19, 20, 21, 22, endless belts 23, 24, 25, 26, links 27, 28, a solenoid 29, and the like.
[0031]
The plate discharge rollers 17, 18, 19, and 22 are rotatably supported by side plates (not shown) of the plate discharge device 7, respectively. The plate discharge roller 17 is disposed in the vicinity of the outer peripheral surface of the plate cylinder 2 and is rotationally driven by a plate discharge driving means (not shown). The plate discharging roller 19 and the plate discharging roller 22 are disposed in contact with each other, and when a plate discharging box 10 to be described later is mounted on the plate discharging device 7, in the vicinity of the column on the upstream side in the plate making master conveying direction, And it is arrange | positioned so that the contact position may be located above a baseplate. The plate discharge roller 18 is disposed above the plate discharge roller 19. The plate discharge rollers 20 and 21 are rotatably supported by plate members (not shown), the plate discharge roller 20 is in the vicinity of the plate discharge roller 17 and in the vicinity of the outer peripheral surface of the plate cylinder 2, and the plate discharge roller 21 is a plate discharge roller 22. Are disposed above each. Further, an endless belt 23 is disposed between the discharge rollers 17 and 18, an endless belt 24 is disposed between the discharge rollers 18 and 19, an endless belt 25 is disposed between the discharge rollers 20 and 21, and an endless belt 25 is disposed between the discharge rollers 21 and 22. The belts 26 are respectively stretched, and the rotational force of a plate discharge driving means (not shown) that rotationally drives the plate discharge roller 17 is transmitted to the plate discharge roller 20 by a drive force transmission means (not shown) such as a gear or a belt. Thus, each of the plate discharge rollers 17, 18, and 19 is driven to rotate in the clockwise direction, and each of the plate discharge rollers 20, 21, and 22 is driven to rotate in the counterclockwise direction.
[0032]
Further, the rotation axis of the discharge roller 20 is engaged with an elongated hole 27b formed at one end of the link 27 rotatably supported by the support shaft 27a. The other end of the link 28 whose one end is rotatably supported by the central shaft is connected to be rotatable. The other end portion of the link 27 is rotatably connected to a plunger 29a of a solenoid 29.
[0033]
With the above configuration, when the solenoid 29 is activated and the plunger 29a is pulled leftward in FIG. 2, the link 27 rotates counterclockwise about the support shaft 27a, and the discharge roller 20 is supported by the link 28. It moves to the right of the figure. As the discharge roller 20 moves, the discharge roller 21 supported by the same plate material as the discharge roller 20 also moves to the right. The position where the plate discharge roller 20 moves is set to a position where the outer peripheral surface of the plate discharge roller 20 contacts the outer peripheral surface of the plate cylinder 2.
[0034]
As shown in FIG. 3, the discharge box 10 has a shape in which an angle material is welded, and four struts 10 a, 10 b, 10 c, and 10 d and members 10 e, 10 f, 10 g, and 10 h that connect the respective struts, And a bottom plate 10i. A handle 10j for pulling out the discharge box 10 from the main body of the stencil printing apparatus 1 is attached to the member 10h. The discharge box 10 may be integrally formed with resin.
[0035]
As shown in FIGS. 4 and 5, the discharged plate pressing means 11 is mainly composed of rollers 30 and 31, gears 32, 33 and 34, and a mounting plate 35. The rollers 30 and 31 have integrally formed support shafts 30a and 31a, respectively, and one end of each support shaft 30a and 31a is rotated to the mounting plate 35, and the other end is rotated to a mounting plate (not shown). A predetermined gap S is formed between the rollers 30 and 31. A gear 33 is fixed to one end of the support shaft 30a and protruding from the mounting plate 35, and a gear 34 is fixed to one end of the support shaft 31a and protruding from the mounting plate 35. ing. A gear 32 is disposed above the gap S. The gear 32 is rotatably supported by the mounting plate 35 at one end of the integrally formed support shaft 32a. A gear 32b having a smaller diameter than the gear 32 and a roller 32c having a smaller diameter than the gear 32b are integrally formed on the side of the gear 32 opposite to the side where the support shaft 32a is supported by the mounting plate 35. ing. The reciprocating means 12 described later is connected to the other end of the support shaft 32a.
[0036]
As shown in FIGS. 2 and 4, the reciprocating means 12 mainly includes a motor 36 that can be rotated forward and backward, a movable rack 37, a fixed rack 38, a rail 39, and the like.
[0037]
The motor 36 is fixed to the plate discharging apparatus main body, and a pinion gear 40 is fixed to the output shaft thereof. The pinion gear 40 meshes with the movable rack 37, and one end of the movable rack 37 is engaged with the support shaft 32a. Each of the fixed rack 38 and the rail 39 is fixed to the plate discharging apparatus main body. The gear 32b is engaged with the fixed rack 38, and the outer peripheral surface of the roller 32c is in contact with the rail 39.
[0038]
With the above configuration, when the motor 36 operates and the pinion gear 40 rotates counterclockwise in FIG. 2, the movable rack 37 moves to move the plate discharge pressing means 11 to the left. With this movement, the gear 32b meshed with the fixed rack 38 and the gear 32 integrally provided with the gear 32b rotate in the clockwise direction, and the gear 33 and gear 34 meshed with the gear 32 in the counterclockwise direction. The rollers 30 and 31 are rotated and driven counterclockwise. Control of operation and stop of the motor 36 and control of the rotation speed are performed by the control means 63. As shown in FIG. 17, the control means 63 is composed of a known microcomputer having a CPU, ROM, RAM, and the like.
[0039]
The sensors 13 and 14 including photoelectric sensors and limit switches detect the dog 41 fixed on the upper surface of the other end of the movable rack 37 and output a signal to the control means 63. The sensor 13 attached to the main body of the plate removal apparatus is spaced from the front end position of the pre-made master 48 as a used master which is conveyed by the plate removal means 9 and hangs down between the plate discharge roller 19 and the plate discharge roller 22 in FIG. It is fixed at a position where dog 41 is detected at a position where S matches. The sensor 14 is movably attached to a rail member (not shown) fixed to the plate removing apparatus main body, and is moved in the same direction as the moving direction of the movable rack 37 by a moving means (not shown). The operation of the moving means for moving the sensor 14 is controlled by the control means 63.
[0040]
A sensor 15 including a reflection type photoelectric sensor and a proximity sensor is attached to a side plate (not shown) of the plate discharging apparatus body via a bracket (not shown), and is located at the center of the bottom plate 10 i of the plate discharging box 10 in the depth direction. Yes. The sensor 15 detects the master-making master 48 as a used master housed in the plate-release box 10 and outputs a signal to the control means 63.
[0041]
The vertical movement means 16 is mainly composed of a disk 42, a link 43, a lift 44, an upper limit sensor 45, a lower limit sensor 46 as a quantitative sensor, and the like.
[0042]
The circular plate 42 has a support shaft 42a attached to an output shaft of a stepping motor 47 as a vertical movement driving means attached to the plate discharging apparatus main body. In addition, one end of a link 43 is rotatably attached to the peripheral portion of the disc 42, and the other end of the link 43 is rotatably attached to the bottom of the lifting platform 44. The lifting platform 44 on which the plate discharging box 10 is placed is guided by a guide member (not shown) provided on the plate discharging apparatus main body, and the upper surface is provided so as to be movable in the vertical direction while maintaining the horizontal state. ing. The upper limit sensor 45 and the lower limit sensor 46 are respectively attached to the main body of the plate discharging apparatus. When the lifting platform 44 reaches the upper limit position or the lower limit position, this is detected and directed to the control means 63 and the operation panel 64 shown in FIG. Output signals.
[0043]
With the above-described configuration, when the stepping motor 47 rotates based on a command from the control means 63, the link 43 is moved along with the rotation of the disc 42, and the lifting platform 44 is moved up and down. As a result, the discharge box 10 is moved up and down between the solid line position and the two-dot chain line position in FIG. Note that the plate discharging box 10 has a plate discharging device main body by opening the side plate 62 of the plate discharging device main body as shown by a two-dot chain line in the drawing at the position indicated by the two-dot chain line in the drawing where the lifting platform 44 is detected by the lower limit sensor 46. It is configured to be more removable.
[0044]
Hereinafter, based on the above configuration, the operation of the stencil printing apparatus 1 will be described.
When a manuscript is set on the manuscript reading device 3 and plate making conditions are set by various keys on the operation panel 64 by the operator and then a plate making start key (not shown) is pressed, the manuscript reading device 3 reads the manuscript image. The read document image is sent to the control means 63 as an image data signal.
[0045]
In parallel with the document image reading operation of the document reading device 3, the plate discharging device 7 performs a plate discharging operation for peeling the master-making master 48 as a used master from the outer peripheral surface of the plate cylinder 2. This plate removal operation will be described later.
[0046]
When the plate removal operation is completed, the plate making operation is subsequently performed. When the plate cylinder 2 is rotationally driven to a predetermined plate feeding position and stopped, the clamper 8 is opened by an opening / closing means (not shown) and the stencil printing apparatus 1 enters a plate feeding standby state. The platen roller, thermal head, and conveyance roller pair that are not driven are driven, and a perforated plate-making image is formed on the master.
[0047]
The master on which the perforated plate making image is formed is conveyed by a conveying means (not shown) while being guided by a guide plate (not shown). When the tip of the master reaches the clamper 8, the opening / closing means is operated by a command from the control means 63, and the master The tip is clamped by the clamper 8. When the clamper 8 clamps the leading edge of the master, the plate cylinder 2 starts rotating in the clockwise direction at the same peripheral speed as the conveying speed of the master based on a command from the control means 63. When the control means 63 determines that the plate making for one plate has been completed based on the number of steps of the stepping motor that rotationally drives the platen roller, the platen roller and the conveying roller pair stop rotating and the cutting means (not shown) is activated. Then, the master that has been made is made. The cut master-made master is pulled out by the rotation of the plate cylinder 2 and wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 2. Thereafter, the plate cylinder 2 stops at a predetermined position, and the winding operation is completed.
[0048]
Subsequent to the winding operation, a plate attaching operation is performed.
When the plate cylinder 2 stops at a predetermined position, an operation signal is sent from the control means 63 and the plate cylinder 2 is rotated at a low speed, and a sheet feeding roller and a separation roller (not shown) of the sheet feeding device 5 are respectively rotated. The Due to the rotation of the paper feed roller and the separation roller, only the topmost one of a plurality of printing papers stacked on a paper feed tray (not shown) is pulled out and held by a pair of registration rollers (not shown). The registration roller pair feeds the printed printing paper between the plate cylinder 2 and a pressing means (not shown) at a timing. The fed printing paper is pressed against the plate-making master wound around the plate cylinder 2 by pressing means that is swung by a swinging means (not shown). By this pressing operation, the pressing means, the printing paper, the pre-printed master, and the outer peripheral surface of the plate cylinder 2 are pressed against each other, and the ink supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 2 by the ink supply means After exuding from the part 2a, the gap between the outer peripheral surface of the plate cylinder 2 and the master for master making is filled, passed through the perforated part of the master for master making, and transferred to the printing paper. The printing paper to which the ink has been transferred is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 2 at the tip of a peeling claw (not shown), conveyed by a paper conveying means (not shown), and discharged onto a paper discharge tray. Thereafter, the plate cylinder 2 rotates again to a predetermined position and stops, and the stencil printing apparatus 1 enters a printing standby state, and the plate attaching operation is completed.
[0049]
In the stencil printing apparatus 1 in which the above-described operations of reading, discharging, plate making, and printing are completed and the printing standby state is completed, when an operator presses a printing start key (not shown) on the operation panel 64, The cylinder 2 is rotationally driven at a high speed, and printing paper is continuously fed from the paper feeding device 5 to perform a printing operation.
[0050]
Here, the operation of the plate removal apparatus 7 will be described.
operator When a plate-making start key (not shown) on the operation panel 64 is pressed by this, the plate cylinder 2 is rotationally driven based on a command from the control means 63, and the plate cylinder 2 is used as a used master wound around its outer peripheral surface. When the rear end of the master-making master 48 reaches a predetermined plate discharging position corresponding to the plate discharging roller 20, the plate cylinder 2 is stopped from rotating, and an opening / closing means (not shown) opens the clamper 8.
[0051]
In the plate discharging device 7, the plate discharging drive means is actuated by a command from the control means 63, and each of the plate discharging rollers 17, 18, 19, 20, 21, 22 starts to rotate, and the stepping motor is driven by a command from the control means 63. When the elevator 47 is operated to raise the elevator 44 and the elevator 44 is detected by the upper limit sensor 45, the operation of the stepping motor 47 is stopped. After the stepping motor 47 is stopped, the motor 36 is actuated by a command from the control means 63, the pinion gear 40 rotates in the clockwise direction, and the movable rack 37 is moved to the right in FIG. When the dog 41 is detected by the sensor 13, a signal is sent to the control means 63, the operation of the motor 36 is stopped, and the discharge plate pressing means 11 has a gap S between the rollers 30 and 31 with the discharge roller 19. The initial position is set immediately below the contact position with the plate discharge roller 22.
[0052]
When the rotation of the plate cylinder 2 is stopped, a command is sent from the control means 63 to actuate the solenoid 29, and the outer peripheral surface of the plate discharge roller 20 comes into contact with the rear end of the plate-making master 48. The plate discharging roller 20 that rotates counterclockwise picks up the rear end portion of the plate making master 48 and holds it with the plate discharging roller 17, and conveys the plate making master 48. The operation of the plate cylinder 2 is programmed so as to start rotating at the same time as the discharge roller 20 comes into contact with the plate-making master 48. In the counterclockwise direction of FIG. It is rotationally driven at a circumferential speed substantially the same as the transport speed.
[0053]
The master-making master 48 is sandwiched between the endless belts 23, 25 and the endless belts 24, 26 after being sandwiched between the endless rollers 17, 20 with the ink adhering surface thereof as the side of the end plate roller 20, and then into the inside of the end plate box 10. It is conveyed. Then, the plate cylinder 2 is rotated by an output signal from an encoder provided in a plate cylinder driving means (not shown) that rotationally drives the plate cylinder 2 to the extent that the leading end of the plate-making master 48 reaches between the rollers 30 and 31. When the control means 63 confirms this, a command is sent from the control means 63, the motor 36 operates, the pinion gear 40 rotates counterclockwise, and the movable rack 37 is moved to the left in the figure. When the movable rack 37 moves to the left, the gear 32b meshed with the fixed rack 38 is rotated in the clockwise direction in FIG. By this rotation, the rollers 30 and 31 engaged with the gear 32b are driven to rotate counterclockwise.
[0054]
The plate-making master 48 is stored in the plate discharging box 10 while the ink adhering surface is pressed by the roller 30 from the right side to the left side in FIG. 2 and the surface opposite to the ink adhering surface is pressed against the bottom plate 10i. Go. When the plate ejection pressing means 11 is moved by the reciprocating means 12 and the master-making master 48 is detected by the sensor 15, the sensor 15 outputs a signal to the control means 63. When receiving a signal from the sensor 15, the control means 63 determines that the plate removal operation is being performed smoothly and continues the plate removal operation. However, if a signal from the sensor 15 is not input to the control means 63 even after a predetermined time has elapsed since the control means 63 outputs the operation command to the motor 36, the control means 63 indicates that the plate-making master 48 is not in the plate discharge path. The operation of the plate cylinder driving unit, the plate discharging driving unit, and the motor 36 is stopped, and a display is made on the operation panel 64 to notify the operator that the apparatus has stopped urgently.
[0055]
When the plate removal operation proceeds and the movable rack 37 moves to the left and the dog 41 is detected by the sensor 14, the detection signal is sent to the control means 63. Upon receiving the signal, the control means 63 sends a command to the motor 36 to reverse its rotation.
[0056]
The master-making master 48 is accommodated in the plate-release box 10 while the surface opposite to the ink adhering surface is pressed by the roller 31 from the left to the right in FIG. When the dog 41 is detected by the sensor 13, the rotation of the motor 36 is reversed again. When the number of times of reversal reaches a preset number, a command is sent from the control means 63 to the stepping motor 47, and the stepping motor 47 is rotated by a slight angle, and the lifting platform 44 is lowered by a certain amount. A program correction is applied to the rotation angle of the stepping motor 47 depending on the position of the link 43, and the amount of movement of the lifting platform 44 is controlled to be always constant. By repeating this operation, the master-making master 48 is accommodated in the plate ejection box 10.
[0057]
The elevator 44 is gradually lowered as the storage amount of the master-making master 48 inside the plate removal box 10 increases. When the lower limit sensor 46 detects the elevator 44, a signal from the lower limit sensor 46 is output to the control means 63 and the operation panel 64. Upon receiving the signal, the control means 63 sends a command to the stepping motor 47 to stop its rotation. Further, a lamp indicating a fixed amount is turned on on the operation panel 64 to prompt the operator to discard the master-making master 48 from the plate-release box 10. The operator opens the side plate 62 to the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 2, grasps the handle 10i, pulls out the plate removal box 10 to the left in the drawing, and discards the plate-making master 48. Thereafter, the plate discharging box 10 is mounted again on the apparatus main body, the side plate 62 is returned to the position of the solid line in the figure, and the removal of the plate-making master 48 from the plate discharging box 10 is completed.
[0058]
When the plate removal operation proceeds and the control means 63 determines that all the master-making master 48 has been peeled from the outer peripheral surface of the plate cylinder 2 by the output signal from the encoder provided in the plate cylinder driving means, the control means 63 outputs The operation of the plate cylinder driving means is stopped by the command. Thereafter, when the control means 63 determines that all the master-made masters 48 are accommodated in the discharge plate box 10 from the total rotation amount of the motor 36, a command is sent from the control means 63, and the discharge plate driving means and the motor 36 are connected. Each operation stops and the plate removal operation is completed.
[0059]
As described above, by storing the master-made master 48 inside the plate-discarding box 10 while turning back, it is possible to store the master-made master about three times as much as the conventional plate-discarding device in the plate-discarding box. Since the number of times of removing the pre-printed master from the plate release box can be greatly reduced, the efficiency of the printing work can be improved.
[0060]
In the above embodiment, the motor 36 is operated to move the movable rack 37, and the gears 32b and 32 engaged with the fixed rack 38 are rotated by this movement, whereby the rollers 30 and 31 are rotated via the gears 33 and 34. Although configured to drive, the rollers 30, 31 are rotatably supported by the mounting plate 35 without using the gears 32b, 32, 33, 34, and the rollers 30, 31 are driven to rotate by the movement of the movable rack 37. Or it is good also as a structure which rotates the rollers 30 and 31 by drive means, such as a motor.
[0061]
Further, by making the peripheral speed of the rollers 30 and 31 the same as or higher than the conveying speed of the master-making master 48 by the plate-removing means 9, the master-making master 48 is suppressed while suppressing generation of wrinkles on the master-making master 48. Can be stored inside the plate removal box 10.
[0062]
Here, the first plate discharging method using the above-described stencil printing apparatus 1 will be described.
The master-making master 48 wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 2 includes a first blank portion X, an image portion Y, and a second blank portion Z, as shown in FIG. Ink does not adhere to the first blank portion X and the second blank portion Z, and ink adheres only to the image portion Y. The length of the image portion Y is the same as the circumferential length of the opening portion 2 a of the plate cylinder 2. In the stencil printing apparatus 1 shown in the present embodiment, the maximum printable size is set to A3, the master making master 48 has a total length of 600 mm, the first blank portion X is 60 mm, the image portion Y is 420 mm, and the second blank portion. Z is 120 mm. The total length of the master-making master 48 does not change even when the document size changes, and is always constant. In the first plate removal method described below, the first blank portion X and the second blank portion Z are not considered.
[0063]
operator When a plate making start key (not shown) on the operation panel 64 is pressed, the plate cylinder 2 is a predetermined plate discharge whose rear end of the plate making master 48 as a used master wound around the outer peripheral surface thereof corresponds to the plate discharge roller 20. Stopping at the position, the opening / closing means (not shown) opens the clamper 8.
[0064]
In the plate discharging device 7, the plate discharging drive means is operated to start rotation of each of the plate discharging rollers 17, 18, 19, 20, 21, and 22, and the stepping motor 47 is operated to raise the lifting platform 44. When 44 is detected by the upper limit sensor 45, the operation of the stepping motor 47 is stopped. After the stepping motor 47 is stopped, the motor 36 is operated, the pinion gear 40 is rotated in the clockwise direction, the movable rack 37 is moved to the right in FIG. 2, and the motor 36 is operated when the dog 41 is detected by the sensor 13. Is stopped, and the plate ejection pressing means 11 is positioned at an initial position where the gap S between the rollers 30 and 31 is located directly below the contact position between the plate ejection roller 19 and the plate ejection roller 22.
[0065]
Simultaneously with the positioning operation of the plate release pressing means 11, the control means 63 sends a command to a moving means (not shown) that moves the sensor 14 to position the sensor 14 at the first position. The first position is set to a position where the master-making master 48 can be stored by an odd number of turns, that is, a distance obtained by equally dividing the master-making master having a total length of 600 mm by an even number such as 2, 4, 6, 8, 10 or the like. ing. In this embodiment, the sensor 14 is positioned at a position equally divided into six, that is, at a position where the distance from the sensor 13 is 100 mm.
[0066]
When the rotation of the plate cylinder 2 is stopped, the solenoid 29 is activated, and the outer peripheral surface of the plate discharge roller 20 comes into contact with the rear end of the plate-making master 48. The plate discharging roller 20 that rotates counterclockwise picks up the rear end portion of the plate making master 48 and holds it with the plate discharging roller 17, and conveys the plate making master 48. The operation of the plate cylinder 2 is programmed so as to start rotating at the same time as the discharge roller 20 comes into contact with the plate-making master 48. In the counterclockwise direction of FIG. It is rotationally driven at a circumferential speed substantially the same as the transport speed.
[0067]
The master-making master 48 is sandwiched between the endless belts 23, 25 and the endless belts 24, 26 after being sandwiched between the endless rollers 17, 20 with the ink adhering surface thereof as the side of the end plate roller 20, and then into the inside of the end plate box 10. It is conveyed. Then, the plate cylinder 2 is rotated by an output signal from an encoder provided in a plate cylinder driving means (not shown) that rotationally drives the plate cylinder 2 to the extent that the leading end of the plate-making master 48 reaches between the rollers 30 and 31. When the control means 63 confirms this, the motor 36 operates, the pinion gear 40 rotates counterclockwise, and the movable rack 37 is moved to the left in FIG.
[0068]
As shown in FIG. 7, the master-making master 48 is stored in the discharge plate box 10 while the ink adhering surface is pressed by the roller 30 and the surface opposite to the ink adhering surface is pressed against the bottom plate 10 i. . When the plate removal operation proceeds, the movable rack 37 moves 100 mm to the left and the dog 41 is detected by the sensor 14, the detection signal is sent to the control means 63. Upon receiving the signal, the control means 63 sends a command to the motor 36 to reverse its rotation.
[0069]
As shown in FIG. 8, the master-making master 48 is stored in the plate-release box 10 while being pressed by the roller 31 on the surface opposite to the ink adhesion surface. When the movable rack 37 moves 100 mm to the right and the dog 41 is detected by the sensor 13, the rotation of the motor 36 is reversed again. This operation is repeated, and the plate discharge pressing means 11 is reciprocated three times between the initial position and the first position, so that the plate-making master 48 having a total length of 600 mm is entirely stored in the plate discharge box 10. When the discharge plate pressing means 11 reciprocates three times, a command is sent from the control means 63 to the stepping motor 47, the stepping motor 47 is rotated by a slight angle, and the lifting platform 44 is lowered by 1 mm. Thereafter, the operations of the plate cylinder driving unit, the plate discharging driving unit, and the motor 36 are stopped, and the plate discharging operation is completed. The master-making master 48 is accommodated in the discharge box 10 in the state shown in FIG.
[0070]
As shown in FIG. 10, the master-making master 48 is on the side opposite to the ink adhering surface indicated by a cross. No Surface without adhesion The bottom On the lowermost surface and the uppermost surface in contact with the plate 10i Come on It is stored in the state. Accordingly, when the lower limit sensor 46 detects the elevator 44 and the lamp indicating the fixed amount on the operation panel 64 is turned on, and the operator performs the discarding work of the master-making master 48 from the plate release box 10, the bottom plate 10i is moved to. There is no adhesion of ink Scrapped Since no ink adheres to the uppermost surface of the discarded master-making master 48, there is no fear of smearing the inside of the discharging plate box 10 and the hands and clothes of the operator, and the discarding operation can be performed quickly.
[0071]
Next, a second plate discharging method using the stencil printing apparatus 1 will be described. In the second plate discharging method, the second blank portion Z is not considered.
[0072]
operator When a plate making start key (not shown) on the operation panel 64 is pressed by the operation, the plate cylinder 2 stops at a predetermined plate discharging position where the rear end of the plate making master 48 wound around the outer peripheral surface thereof corresponds to the plate discharging roller 20. The opening / closing means (not shown) opens the clamper 8.
[0073]
In the plate discharging device 7, the plate discharging driving means is operated to start the rotation of each of the plate discharging rollers 17, 18, 19, 20, 21, and 22, and the stepping motor 47 and the motor 36 are operated so that the plate discharging pressing means 11 is operated. In this case, it is positioned at the same position as the initial position in the first plate discharging method.
[0074]
Simultaneously with the positioning operation of the discharged-plate pressing means 11, the control means 63 sends a command to a moving means (not shown) that moves the sensor 14 to position the sensor 14 at the second position. This second position is set to a position where the master-making master 48 is turned back at the first blank portion X. In this embodiment, the sensor 14 is positioned at a position where the distance from the sensor 13 is 50 mm.
[0075]
When the rotation of the plate cylinder 2 is stopped, the solenoid 29 is activated, the outer peripheral surface of the plate discharge roller 20 comes into contact with the rear end of the plate-making master 48, and the plate-making master 48 is scooped up from the rear end portion by the plate discharge roller 20. To be transported. The plate cylinder 2 is rotationally driven at substantially the same peripheral speed as the conveying speed of the master-making master 48 by the plate discharge roller 20.
[0076]
The master-making master 48 is sandwiched between the endless belts 23 and 25 and the endless belts 24 and 26 after being sandwiched between the endless rollers 17 and 20 with the ink adhering surface thereof as the side of the endless roller 20, and to the inside of the endless box 10. It is conveyed. Then, the plate cylinder 2 is rotated by an output signal from an encoder provided in a plate cylinder driving means (not shown) that rotationally drives the plate cylinder 2 to the extent that the leading end of the plate-making master 48 reaches between the rollers 30 and 31. When the control means 63 confirms this, the motor 36 operates, the pinion gear 40 rotates counterclockwise, and the movable rack 37 is moved to the left in FIG.
[0077]
In the same manner as in the first plate discharging method, the plate-making master 48 is pressed on the ink adhering surface by the roller 30, and the first blank portion X on the surface opposite to the ink adhering surface is pressed against the bottom plate 10i. 10 is housed inside. When the plate removal operation proceeds, the movable rack 37 moves 50 mm to the left and the dog 41 is detected by the sensor 14, the detection signal is sent to the control means 63. Upon receipt of the signal, the control means 63 sends a command to the motor 36 to reverse its rotation, and sends a command to a moving means (not shown) that moves the sensor 14 to position the sensor 14 at the third position. This third position is an even division of the remaining length (600-100 = 500 mm) obtained by subtracting the reciprocating distance (50 × 2 = 100 mm) from the total length 600 mm of the pre-made master 48 to the first position. The position is set. In this embodiment, the sensor 14 is positioned at a position where the distance from the sensor 13 is 125 mm.
[0078]
Due to the reversal of the motor 36, the master-making master 48 is stored in the discharge box 10 while being pressed by the roller 31 on the surface opposite to the ink adhesion surface. When the movable rack 37 moves to the right by 125 mm and the dog 41 is detected by the sensor 13, the rotation of the motor 36 is reversed again. This operation is repeated, and after the plate discharge pressing means 11 reciprocates between the initial position and the second position, the plate making master having a total length of 600 mm is reciprocated between the initial position and the third position. All of 48 are stored in the discharge box 10. When the discharge plate pressing means 11 reciprocates three times, a command is sent from the control means 63 to the stepping motor 47, the stepping motor 47 is rotated by a slight angle, and the lifting platform 44 is lowered by 1 mm. Thereafter, the operations of the plate cylinder driving unit, the plate discharging driving unit, and the motor 36 are stopped, and the plate discharging operation is completed.
[0079]
As shown in FIG. 11, the master-making master 48 has the first blank portion X indicated by a circle on the lowermost surface in contact with the bottom plate 10i, and on the side opposite to the ink adhesion surface indicated by an X mark. No Make sure the surface with no adhesion is the top Come on It is stored in the state. Therefore, when the operator discards the master-making master 48 from the plate release box 10, no ink adheres to the bottom plate 10i. Waste Since no ink adheres to the uppermost surface of the discarded master-making master 48, there is no fear of smearing the inside of the discharging plate box 10 and the hands and clothes of the operator, and the discarding operation can be performed quickly.
[0080]
FIG. 12 is a schematic side view of a stencil printing apparatus 49 suitable for performing the third printing method of the present invention. The stencil printing device 49 is different from the stencil printing device 1 in that a plate cylinder 50 having a clamper 51 and an opening 50a is used instead of the plate cylinder 2 having the clamper 8 and the opening 2a. The difference is that a plate making device 52 is used instead of the device 4 and a plate discharging device 53 is used instead of the plate discharging device 7.
[0081]
The plate cylinder 50 is configured such that the rotation direction during printing is counterclockwise, and is opposite to the plate cylinder 2. The clamper 51 is configured so that the right end can be freely opened and closed with the left end in the figure as the base end, and the master master 48 is placed in the clockwise direction opposite to the clamper 8 on the outer peripheral surface of the plate cylinder 50. Wrap around. The plate making device 52 performs perforation plate making to form a plate making master 48, and conveys the plate making master 48 toward the clamper 51.
[0082]
Compared with the plate discharging device 7, the plate discharging device 53 shown in FIG. 13 is different in that a plate discharging unit 54 is used instead of the plate discharging unit 9 and a sensor 55 is used as an initial position setting unit instead of the sensor 13. Other configurations are the same.
[0083]
The plate discharging means 54 is mainly composed of plate discharging rollers 17, 20, 56, 57, 58, 59, endless belts 24, 26, 60, 61, links 27, 28, a solenoid 29, and the like. In this configuration, the plate discharging rollers 17 and 20, the endless belts 24 and 26, the links 27 and 28, and the solenoid 29 are the same as those in the plate discharging means 9, and thus detailed description thereof is omitted.
[0084]
The plate discharge rollers 56, 57, and 59 are rotatably supported by side plates (not shown) of the plate discharge device 7. The plate discharge roller 57 and the plate discharge roller 59 are disposed in contact with each other at substantially the center in the plate making master transport direction of the plate release box 10, and the plate discharge roller 56 is disposed above the plate discharge roller 57. The plate discharge roller 58 is rotatably supported by a plate material (not shown) together with the plate discharge roller 20, and is disposed above the plate discharge roller 59. An endless belt 60 is disposed between the discharge rollers 17 and 56, an endless belt 24 is disposed between the discharge rollers 56 and 57, an endless belt 61 is disposed between the discharge rollers 20 and 58, and an endless belt is disposed between the discharge rollers 58 and 59. Belts 26 are respectively stretched, and each of the discharging rollers 17, 56, and 57 is driven to rotate in the clockwise direction, and each of the discharging rollers 20, 58, and 59 is rotated in the counterclockwise direction.
[0085]
Similar to the sensor 14, the sensor 55 is movably attached to a rail member (not shown) fixed to the main body of the plate discharging apparatus, and is moved in the same direction as the moving direction of the movable rack 37 by a moving means (not shown). The operation of the moving means for moving the sensor 55 is controlled by the control means 63.
[0086]
Hereinafter, a third plate discharging method using the above stencil printing apparatus 49 will be described. In the third plate discharging method, the second blank portion Z is not taken into consideration.
[0087]
operator When a plate making start key (not shown) on the operation panel 64 is pressed by the operation, the plate cylinder 50 stops at a predetermined plate discharging position where the rear end of the plate making master 48 wound around the outer peripheral surface thereof corresponds to the plate discharging roller 20. The opening / closing means (not shown) opens the clamper 51.
[0088]
In the plate discharging device 53, the plate discharging driving means is operated, and each of the plate discharging rollers 17, 56, 57, 20, 58, 59 starts to rotate. Thereafter, a command from the control means 63 is sent to a moving means (not shown) that moves the sensor 55, and the sensor 55 is conveyed by the plate discharging means 54, and the master master 48 that has been drooped between the plate discharging roller 57 and the plate discharging roller 59 is dropped. The dog 41 is positioned at a position where the gap S matches the tip position. After the positioning of the sensor 55, the stepping motor 47 and the motor 36 are operated, and the discharge plate pressing means 11 has the gap S between the rollers 30 and 31 positioned immediately below the contact position between the discharge plate roller 57 and the discharge roller 59. Positioned at the initial position.
[0089]
Simultaneously with the positioning operation of the plate release pressing means 11, the control means 63 sends a command to a moving means (not shown) that moves the sensor 14 to position the sensor 14 at the fourth position. The fourth position is set to a position at which the prepress master 48 is turned back at the first blank portion X. In this embodiment, the sensor 14 is positioned at a position where the distance from the sensor 55 is 50 mm.
[0090]
When the rotation of the plate cylinder 50 is stopped, the solenoid 29 is activated, the outer peripheral surface of the plate discharge roller 20 comes into contact with the rear end of the plate-making master 48, and the plate-making master 48 is scooped up by the plate discharge roller 20 from the rear end portion. To be transported. The plate cylinder 50 is rotationally driven at substantially the same peripheral speed as the conveying speed of the master-making master 48 by the plate discharge roller 20.
[0091]
The master-making master 48 is nipped and conveyed between the endless belts 60 and 61 and the endless belts 24 and 26 after being sandwiched between the endless rollers 17 and 20 with the ink adhering surface thereof as the side of the endless roller 17, and to the inside of the endplate box 10. It is conveyed. Then, the plate cylinder 50 is rotated by an output signal from an encoder provided in a plate cylinder driving means (not shown) for rotating the plate cylinder 50 to such an extent that the leading end of the plate-making master 48 reaches between the rollers 30 and 31. When the control means 63 confirms this, the motor 36 operates, the pinion gear 40 rotates counterclockwise, and the movable rack 37 is moved to the left in FIG.
[0092]
The plate-making master 48 is stored in the discharge box 10 while the surface opposite to the ink adhering surface is pressed by the roller 30 and the first blank portion X of the ink adhering surface is pressed against the bottom plate 10i. When the plate removal operation proceeds, the movable rack 37 moves 50 mm to the left and the dog 41 is detected by the sensor 14, the detection signal is sent to the control means 63. Upon receipt of the signal, the control means 63 sends a command to the motor 36 to reverse its rotation, and sends a command to a moving means (not shown) that moves the sensor 55 to position the sensor 55 at the fifth position. The fifth position is set to a position obtained by equally dividing the remaining length (600−50 = 550 mm) obtained by subtracting the distance 50 mm from the total length 600 mm of the plate-making master 48 to the first position by an even number. In this embodiment, the sensor 55 is positioned at a position where the distance from the sensor 14 is 137.5 mm.
[0093]
Due to the reversal of the motor 36, the master-making master 48 is accommodated in the discharge box 10 while the ink adhering surface is pressed by the roller 31. When the movable rack 37 moves to the right by 137.5 mm and the dog 41 is detected by the sensor 55, the rotation of the motor 36 is reversed again. This operation is repeated, and after the plate discharge pressing means 11 moves from the initial position to the fourth position, the plate-making master 48 having a total length of 600 mm is obtained by reciprocating between the fourth position and the fifth position. All are stored in the inside of the discharge box 10. When the discharge plate pressing means 11 moves by a predetermined amount, a command is sent from the control means 63 to the stepping motor 47, the stepping motor 47 is rotated by a slight angle, and the lifting platform 44 is lowered by 1 mm. Thereafter, the operations of the plate cylinder driving unit, the plate discharging driving unit, and the motor 36 are stopped, and the plate discharging operation is completed.
[0094]
The master-making master 48 is indicated by a circle as shown in FIG. Second 1 Blank part X on the lowermost surface in contact with the bottom plate 10i, and on the side opposite to the ink adhering surface indicated by x No Make sure the surface with no adhesion is the top Come on It is stored in the state. Therefore, when the operator discards the master-making master 48 from the plate release box 10, no ink adheres to the bottom plate 10i. Waste Since no ink adheres to the uppermost surface of the discarded master-making master 48, there is no fear of smearing the inside of the discharging plate box 10 and the hands and clothes of the operator, and the discarding operation can be performed quickly.
[0095]
Next, a fourth plate discharging method using the stencil printing apparatus 1 will be described. Note that the fourth blanking method does not consider the first blank portion X.
[0096]
operator When a plate making start key (not shown) on the operation panel 64 is pressed by the operation, the plate cylinder 2 stops at a predetermined plate discharging position where the rear end of the plate making master 48 wound around the outer peripheral surface thereof corresponds to the plate discharging roller 20. The opening / closing means (not shown) opens the clamper 8.
[0097]
In the plate discharging device 7, the plate discharging driving means is operated to start the rotation of each of the plate discharging rollers 17, 18, 19, 20, 21, and 22, and the stepping motor 47 and the motor 36 are operated so that the plate discharging pressing means 11 is operated. In this case, it is positioned at the same position as the initial position in the first plate discharging method.
[0098]
Simultaneously with the positioning operation of the discharged-plate pressing means 11, the control means 63 sends a command to a moving means (not shown) that moves the sensor 14 to position the sensor 14 at the sixth position. The sixth position is set to a position where the master-made master 48 is folded back an even number of times and the final folding is performed at the second blank portion Z. In this embodiment, the sensor 14 is positioned at a position where the distance from the sensor 13 is 90 mm.
[0099]
When the rotation of the plate cylinder 2 is stopped, the solenoid 29 is activated, the outer peripheral surface of the plate discharge roller 20 comes into contact with the rear end of the plate-making master 48, and the plate-making master 48 is scooped up from the rear end portion by the plate discharge roller 20. To be transported. The plate cylinder 2 is rotationally driven at substantially the same peripheral speed as the conveying speed of the master-making master 48 by the plate discharge roller 20.
[0100]
The master-making master 48 is conveyed by the plate discharging means 9 to the inside of the plate discharging box 10 with its ink adhering surface as the plate discharging roller 20 side. Thereafter, the motor 36 operates, the pinion gear 40 rotates counterclockwise, and the movable rack 37 is moved to the left in FIG.
[0101]
In the same manner as in the first plate discharging method, the plate-making master 48 is pressed on the ink adhering surface by the roller 30, and the first blank portion X on the surface opposite to the ink adhering surface is pressed against the bottom plate 10i. 10 is housed inside. When the plate removal operation proceeds and the movable rack 37 moves 90 mm to the left and the dog 41 is detected by the sensor 14, the detection signal is sent to the control means 63. Upon receiving the signal, the control means 63 sends a command to the motor 36 to reverse its rotation.
[0102]
Due to the reversal of the motor 36, the master-making master 48 is stored in the discharge box 10 while being pressed by the roller 31 on the surface opposite to the ink adhesion surface. When the movable rack 37 moves 90 mm to the right and the dog 41 is detected by the sensor 13, the rotation of the motor 36 is reversed again. This operation is repeated, and after the plate-pressing means 11 has reciprocated three times, the plate-making master 48 having a total length of 600 mm is moved to the second position by moving the plate-pressing means 11 from the initial position to the sixth position. It is performed in the blank portion Z and is entirely stored in the discharge box 10. When the discharge plate pressing means 11 moves by a predetermined amount, a command is sent from the control means 63 to the stepping motor 47, the stepping motor 47 is rotated by a slight angle, and the lifting platform 44 is lowered by 1 mm. Thereafter, the operations of the plate cylinder driving unit, the plate discharging driving unit, and the motor 36 are stopped, and the plate discharging operation is completed.
[0103]
As shown in FIG. 15, the master-making master 48 is on the opposite side to the ink adhering surface indicated by a cross. No The surface with no adhesion is shown on the bottom surface in contact with the bottom plate 10i, and also with a triangle mark Second 2 With blank space Z on top Come on It is stored in the state. Therefore, when the operator discards the master-making master 48 from the plate release box 10, no ink adheres to the bottom plate 10i. Waste Since no ink adheres to the uppermost surface of the discarded master-making master 48, there is no fear of smearing the inside of the discharging plate box 10 and the hands and clothes of the operator, and the discarding operation can be performed quickly.
[0104]
Next, a fifth plate discharging method using the stencil printing device 49 will be described.
operator When a plate making start key (not shown) on the operation panel 64 is pressed by the operation, the plate cylinder 50 stops at a predetermined plate discharging position where the rear end of the plate making master 48 wound around the outer peripheral surface thereof corresponds to the plate discharging roller 20. The opening / closing means (not shown) opens the clamper 51.
[0105]
In the plate discharging device 53, the plate discharging drive means is operated to start the rotation of each of the plate discharging rollers 17, 56, 57, 20, 58, 59, and the moving means (not shown) is operated to operate the sensor 55 in the third plate discharging method. Is positioned at the same position as the initial position. After the positioning of the sensor 55, the stepping motor 47 and the motor 36 are operated, and the discharge plate pressing means 11 has the gap S between the rollers 30 and 31 positioned immediately below the contact position between the discharge plate roller 57 and the discharge roller 59. Positioned at the initial position.
[0106]
Simultaneously with the positioning operation of the plate release pressing means 11, the control means 63 sends a command to a moving means (not shown) for moving the sensor 14 to position the sensor 14 at the seventh position. The seventh position is set to a position at which the prepress master 48 is turned back at the first blank portion X. In this embodiment, the sensor 14 is positioned at a position where the distance from the sensor 55 is 50 mm.
[0107]
When the rotation of the plate cylinder 50 is stopped, the solenoid 29 is activated, the outer peripheral surface of the plate discharge roller 20 comes into contact with the rear end of the plate-making master 48, and the plate-making master 48 is scooped up by the plate discharge roller 20 from the rear end portion. To be transported. The plate cylinder 50 is rotationally driven at substantially the same peripheral speed as the conveying speed of the master-making master 48 by the plate discharge roller 20.
[0108]
The master-making master 48 is conveyed to the inside of the plate discharging box 10 with its ink adhering surface as the plate discharging roller 17 side. Thereafter, the motor 36 is operated, the pinion gear 40 rotates counterclockwise, and the movable rack 37 is moved to the left in FIG.
[0109]
The plate-making master 48 is stored in the discharge box 10 while the surface opposite to the ink adhering surface is pressed by the roller 30 and the first blank portion X of the ink adhering surface is pressed against the bottom plate 10i. When the plate removal operation proceeds, the movable rack 37 moves 50 mm to the left and the dog 41 is detected by the sensor 14, the detection signal is sent to the control means 63. Upon receiving the signal, the control means 63 sends a command to the motor 36 to reverse its rotation, and sends a command to a moving means (not shown) that moves the sensor 55 to position the sensor 55 at the eighth position. In the eighth position, the pre-made master 48 having the remaining length (600-50 = 550 mm) obtained by subtracting the distance 50 mm from the total length 600 mm of the pre-made master 48 to the first position is folded back an even number of times. Is set at a position where the second blank portion Z is folded. In this embodiment, the sensor 55 is positioned at a position where the distance from the sensor 14 is 125 mm.
[0110]
Due to the reversal of the motor 36, the master-making master 48 is accommodated in the discharge box 10 while the ink adhering surface is pressed by the roller 31. When the movable rack 37 moves to the right by 125 mm and the dog 41 is detected by the sensor 55, the rotation of the motor 36 is reversed again. This operation is repeated, and after the plate-pressing means 11 has moved from the initial position to the seventh position, after two reciprocations between the seventh position and the eighth position, the seventh position to the eighth position By moving to the position, the master-made master 48 having a total length of 600 mm is housed in the entire plate release box 10. When the discharge plate pressing means 11 moves by a predetermined amount, a command is sent from the control means 63 to the stepping motor 47, the stepping motor 47 is rotated by a slight angle, and the lifting platform 44 is lowered by 1 mm. Thereafter, the operations of the plate cylinder driving unit, the plate discharging driving unit, and the motor 36 are stopped, and the plate discharging operation is completed.
[0111]
The master-making master 48 is indicated by a circle as shown in FIG. Second 1 A blank X is indicated on the bottom surface in contact with the bottom plate 10i, and also indicated by a triangle mark. Second 2 With blank space Z on top Come on In this state, the image portion Y on the ink adhering surface side indicated by x is not exposed on the surface. Therefore, when the operator discards the master-making master 48 from the plate release box 10, no ink adheres to the bottom plate 10i. Waste Since no ink adheres to the uppermost surface of the discarded master-making master 48, there is no fear of smearing the inside of the discharging plate box 10 and the hands and clothes of the operator, and the discarding operation can be performed quickly.
[0112]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the reciprocating means moves the discharged plate pressing means pressing the used master against the bottom plate from the initial position. Reciprocating motion The used master is stored in the discharge box while being folded back by the reciprocating means and the discharge pressing means, so that the used master is stored in the discharge box without being bulky, and the storage amount of the used master is increased. Thus, it is possible to reduce the frequency of the disposal work of the used master from the plate release box. Accordingly, it is possible to reduce the size of the stencil box, and the stencil printing apparatus can be reduced in size.
[0113]
According to the invention described in claim 2, the control means controls the operations of the reciprocating means and the roller driving means, respectively, so that the first roller and the second roller move while pressing the used master against the bottom plate. The speed of the used master and the transport speed of the used master by the discharging means can be set to the same speed, and the used master can be efficiently discharged by preventing wrinkles on the used master when stored in the discharging box. Can be stored in a box.
[0114]
According to the third aspect of the present invention, when a predetermined amount of used master is stored in the discharge box, the quantitative sensor detects this, so that the operator can determine when to dispose of the used master from the discharge box. It is easy to know.
[0115]
According to the invention described in claim 4, the discharged plate pressing means presses the used master against the bottom plate so that the surface opposite to the ink adhering surface of the used master contacts the bottom plate, and the reciprocating means. Is exhausted The plate pressing means is at a certain distance from the initial position. Reciprocating motion As a result, the used master is stored in the discharge box by folding back an odd number of times. No Surface without adhesion The bottom On the bottom and top surfaces that touch the plate Come on When the used master is discarded from the waste box, the ink does not adhere to the bottom plate of the waste box. Waste Since there is no adhesion of ink on the uppermost surface of the used master that is discarded, there is no risk of soiling the inside of the discharge box, the operator's hands and clothes, and the disposal operation can be performed quickly.
[0116]
According to the invention described in claim 5, the discharge plate pressing means presses the used master against the bottom plate so that the surface opposite to the ink adhering surface of the used master contacts the bottom plate, and the reciprocating means presses the discharge plate pressing. Means from the initial position Reciprocating motion When storing the used master in the discharge box by folding the odd number of times, Even number of used masters Is used at the initial position, so the used master is on the opposite side of the ink application surface. No Surface without adhesion The bottom On the bottom and top surfaces that touch the plate Come on When the used master is discarded from the waste box, the ink does not adhere to the bottom plate of the waste box. Waste Since there is no adhesion of ink on the uppermost surface of the used master that is discarded, there is no risk of soiling the inside of the discharge box, the operator's hands and clothes, and the disposal operation can be performed quickly.
[0117]
According to the invention described in claim 6, the discharged-plate pressing means is arranged so that the ink adhering surface and the bottom plate of the used master having the first blank portion where the ink is not adhering to the tip portion of the ink adhering surface are in contact with each other. Reciprocating means by pressing the used master against the bottom plate But Displacement pressing means from the initial position When the used master is turned back at the first blank portion and then the reciprocating means reciprocates the discharging press means to store the used master in the discharging box by an even number of turnings. In addition, Since the odd-numbered folding is performed at the same position as the position at which the first folding is performed, the used master sets the first blank portion on the ink adhesion surface side. bottom Touch the board, or Suddenly The side opposite to the ink adhering surface No Make sure the surface with no adhesion is the top Come on When the used master is discarded from the waste box, the ink does not adhere to the bottom plate of the waste box. Waste Since there is no adhesion of ink on the uppermost surface of the used master that is discarded, there is no risk of soiling the inside of the discharge box, the operator's hands and clothes, and the disposal operation can be performed quickly.
[0118]
According to the seventh aspect of the present invention, the discharged plate pressing means is a surface of the used master having the second blank portion where the ink is not adhered to the rear end portion of the ink adhering surface, on the side opposite to the ink adhering surface. Reciprocating means by pressing the used master against the bottom plate so that the bottom plate is in contact with the bottom plate But Displacement pressing means from the initial position The used master is turned back by reciprocating, and then the reciprocating means moves the discharging plate pressing means, and the used master is turned back at the second blank portion to return the used master to the discharging plate box by returning the even number of times. When storing, make an even number of turns at the initial position. Since the used master is on the opposite side of the ink adhering surface No Touch the bottom plate to the bottom plate One The second blank part on the adhesion surface side is the top surface Come on When the used master is discarded from the waste box, the ink does not adhere to the bottom plate of the waste box. Waste Since there is no adhesion of ink on the uppermost surface of the used master that is discarded, there is no risk of soiling the inside of the discharge box, the operator's hands and clothes, and the disposal operation can be performed quickly.
[0119]
According to the invention described in claim 8, the discharged plate pressing means includes the first blank portion where the ink is not adhered to the tip portion of the ink adhesion surface, That Reciprocating means by pressing the used master against the bottom plate so that the ink-attached surface and the bottom plate are in contact with each other of the used master having the second blank portion where the ink is not adhered to the rear end portion of the ink-adhering surface. But Displacement pressing means from the initial position First, the used master is turned back at the first blank portion, and then the reciprocating means turns back the used master by reciprocating the ejected plate pressing means. When the used master is stored in the discharge box by folding back the used master in the second blank portion by moving it back, the odd-numbered folding is performed at the same position as the position where the first folding is performed. Therefore, the used master touches the first blank on the ink adhering surface side to the bottom plate, and One The second blank part on the adhesion surface side is the top surface Come on When the used master is discarded from the waste box, the ink does not adhere to the bottom plate of the waste box. Waste Since there is no adhesion of ink on the uppermost surface of the used master that is discarded, there is no risk of soiling the inside of the discharge box, the operator's hands and clothes, and the disposal operation can be performed quickly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing an embodiment of a stencil printing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a partial side view illustrating a plate discharging apparatus used in an embodiment of a stencil printing apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view illustrating a stencil box of the stencil printing apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a view for explaining plate discharge pressing means of the stencil printing apparatus according to the present invention.
FIG. 5 is a view for explaining plate discharge pressing means of the stencil printing apparatus according to the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating a used master used in the stencil printing apparatus according to the present invention.
FIG. 7 is a diagram illustrating a plate discharging method using the stencil printing apparatus according to the present invention.
FIG. 8 is a diagram illustrating a plate discharging method using the stencil printing apparatus according to the present invention.
FIG. 9 is a view showing a used master stored in a stencil box by a stencil discharging method using the stencil printing apparatus according to the present invention.
FIG. 10 is a diagram showing a used master stored in a stencil box by a stencil discharging method using the stencil printing apparatus according to the present invention.
FIG. 11 is a diagram showing a used master stored in a stencil box by a stencil discharging method using the stencil printing apparatus according to the present invention.
FIG. 12 is a schematic side view showing another embodiment of the stencil printing apparatus according to the present invention.
FIG. 13 is a partial side view for explaining a plate discharging apparatus used in another embodiment of the stencil printing apparatus according to the present invention.
FIG. 14 is a view showing a used master stored in a stencil box by a stencil discharging method using the stencil printing apparatus according to the present invention.
FIG. 15 is a view showing a used master stored in a stencil box by a stencil discharging method using the stencil printing apparatus according to the present invention.
FIG. 16 is a view showing a used master stored in a stencil box by a stencil discharging method using the stencil printing apparatus according to the present invention.
FIG. 17 is a diagram showing control means of the stencil printing apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1,49 Stencil printing machine
2,50 plate cylinder
7,53 Plate removal device
9,54 Discarding means
10 Discharge box
10i Bottom plate
11 Discharge plate pressing means
12 Reciprocating means
13, 55 Initial position setting means (sensor)
30,31 roller
46 quantitative sensor (lower limit sensor)
48 Used Master (Pre-Master)
S gap

Claims (8)

版胴に巻装された使用済みのマスタを剥離して搬送する排版手段と、
剥離された前記使用済みマスタを収納する着脱自在な排版ボックスとを有する孔版印刷装置の排版装置において、
前記排版ボックスの内部であって、前記排版手段の下方に回転自在に配設された第１のローラーと、第１のローラーとの間に水平方向に所定の間隙をもって回転自在に配設された第２のローラーとを有し、前記各ローラーが前記排版ボックスの底板を押圧すべく配設された排版押圧手段と、
前記排版押圧手段を前記底板に沿って往復動させる往復動手段と、
初期状態において、前記排版手段によって搬送され、前記排版ボックス内に垂れ下がった前記使用済みマスタの先端の下位に、前記各ローラー間の前記間隙が位置すべく前記排版押圧手段の初期位置の位置決めを行う初期位置設定手段とを具備し、
前記排版押圧手段によって前記使用済みマスタを前記底板に押圧しつつ、前記往復動手段によって前記排版押圧手段を前記初期位置より移動させ、前記排版手段によって搬送される前記使用済みマスタを折り返しながら前記排版ボックス内に収納することを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。A plate discharging means for peeling and transporting a used master wound around a plate cylinder;
In the stencil discharging apparatus of the stencil printing apparatus having a detachable stencil discharging box for storing the used master that has been peeled off,
Inside the plate discharging box, the first roller rotatably disposed below the plate discharging means and the first roller are rotatably disposed with a predetermined gap in the horizontal direction. A second roller, and each of the rollers is disposed to press the bottom plate of the plate release box,
Reciprocating means for reciprocating the discharge plate pressing means along the bottom plate;
In an initial state, the initial position of the discharged plate pressing means is positioned so that the gap between the rollers is positioned below the tip of the used master conveyed by the discharged plate means and depending on the discharged box. Initial position setting means,
While the used master is pressed against the bottom plate by the discharged plate pressing means, the discharged plate pressing means is moved from the initial position by the reciprocating means, and the used master conveyed by the discharged plate means is folded and the discharged plate is returned. A stencil discharging apparatus for stencil printing apparatus, which is housed in a box. 請求項１記載の孔版印刷装置の排版装置において、
前記各ローラーを回転駆動するローラー駆動手段を具備し、前記排版手段による前記使用済みマスタの搬送速度と同速度で前記各ローラーが前記使用済みマスタを前記底板に押圧しつつ移動するように、前記ローラー駆動手段と前記往復動手段との作動を制御する制御手段を具備したことを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。 In the stencil discharging apparatus of the stencil printing apparatus according to claim 1,
Roller driving means for rotationally driving the rollers, and the rollers move while pressing the used master against the bottom plate at the same speed as the used master transported by the plate discharging means. A plate discharging apparatus for a stencil printing apparatus, comprising control means for controlling operations of a roller driving means and the reciprocating means. 請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置の排版装置において、
前記使用済みマスタが前記排版ボックス内に所定量収納されたことを検知する定量センサーを有することを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。 In the stencil discharging apparatus of the stencil printing apparatus according to claim 1 or 2,
A plate discharging apparatus for a stencil printing apparatus, comprising: a quantitative sensor for detecting that the used master is stored in a predetermined amount in the plate discharging box. 請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法であって、
前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より一定の距離で往復動させることにより、前記使用済みマスタを奇数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納することを特徴とする排版方法。 A plate discharging method using the plate discharging apparatus of the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The discharged plate pressing means presses the used master against the bottom plate so that the surface opposite to the ink adhering surface of the used master contacts the bottom plate, and the reciprocating means moves the discharged plate pressing means to the discharged plate pressing means. A plate discharging method, wherein the used master is stored in the plate discharging box by folding back an odd number of times by reciprocating a predetermined distance from an initial position. 請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法であって、
前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より往復動させることにより、前記使用済みマスタを奇数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納する際に、前記使用済みマスタの偶数回目の折り返しを前記初期位置で行うことを特徴とする排版方法。 A plate discharging method using the plate discharging apparatus of the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The discharged plate pressing means presses the used master against the bottom plate so that the surface opposite to the ink adhering surface of the used master contacts the bottom plate, and the reciprocating means moves the discharged plate pressing means to the discharged plate pressing means. by reciprocating the initial position, the discharge plate and performing the used master when housed by an odd number of folded in the plate discharge box, the even-numbered wrapping the used master at the initial position Method. 請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法であって、
前記使用済みマスタはそのインキ付着面の先端部にインキが付着されない第１の空白部を有し、前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より移動させて前記使用済みマスタの最初の折り返しを第１の空白部で行い、その後、前記往復動手段が前記排版押圧手段を往復動させることにより前記使用済みマス タを偶数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納する際に、前記最初の折り返しを行った位置と同じ位置で奇数回目の折り返しを行うことを特徴とする排版方法。 A plate discharging method using the plate discharging apparatus of the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
Having a first blank portion the ink at the tip of the ink attaching surface is not adhered of the used master Waso, the plate discharge pressing means such that said ink attaching surface of the used master and said bottom plate is in contact The used master is pressed against the bottom plate, and the reciprocating means moves the discharging plate pressing means from the initial position to perform first folding of the used master at the first blank portion, and then the reciprocating means. performed but when housed in the plate discharge box said spent master by an even number of folding by reciprocating the plate discharging pressing means, the odd-numbered folded at the same position as the made the first folding position A method for removing the printing plate characterized by that. 請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法であって、
前記使用済みマスタはそのインキ付着面の後端部にインキが付着されない第２の空白部を有し、前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より往復動させることにより前記使用済みマスタを折り返し、その後、前記往復動手段が前記排版押圧手段を移動させて前記使用済みマスタを第２の空白部で折り返すことにより前記使用済みマスタを偶数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納する際に、前記初期位置で偶数回目の折り返しを行うことを特徴とする排版方法。 A plate discharging method using the plate discharging apparatus of the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
A second blank portions not ink is attached to the rear end portion of the inked surface of the used master Waso, the plate discharge pressing means, wherein a surface opposite to the ink attaching surface of the used master presses the used master as the bottom and plate is in contact with said bottom plate, folding the used master by said reciprocating means reciprocates from said initial position the discharge plate pressing means, then, said reciprocating means When the used master is accommodated in the discharge box by folding the used master by folding the used master by folding the used master at the second blank portion, the even-numbered folding is performed at the initial position. A method of discharging a plate, characterized in that 請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法であって、
前記使用済みマスタはそのインキ付着面の先端部にインキが付着されない第１の空白部を、そのインキ付着面の後端部にインキが付着されない第２の空白部をそれぞれ有し、前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より移動させて前記使用済みマスタの最初の折り返しを第１の空白部で行い、その後、前記往復動手段が前記排版押圧手段を往復動させることにより前記使用済みマスタを折り返した後、前記往復動手段が前記排版押圧手段を移動させて前記使用済みマスタを第２の空白部で折り返すことにより前記使用済みマスタを奇数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納する際に、前記最初の折り返しを行った位置と同じ位置で奇数回目の折り返しを行うことを特徴とする排版方法。 A plate discharging method using the plate discharging apparatus of the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
Having a first blank portion which ink is not attached to the tip portion of the inked surface of the used master Waso, the second blank portion which ink is not attached to the rear end portion of the inked face each said plate discharge pressing means, the said used master as inked surface of the used master and said bottom plate is in contact pressed onto the bottom plate, the use said reciprocating means moves from the initial position the discharge plate pressing means The first turn of the used master is performed in the first blank portion, and then the reciprocating means turns back the used master by reciprocating the discharged plate pressing means, and then the reciprocating means is moved to the discharged plate pressing means. The used master is folded back at the second blank portion by moving the used master into the plate discharging box by folding the odd number of times. Plate discharging method and performing odd-numbered folded at the same position as was the wrapping.
JP04705295A 1995-03-07 1995-03-07 Plate removing apparatus for stencil printing apparatus and plate discharging method using the same Expired - Fee Related JP3642820B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP04705295A JP3642820B2 (en) 1995-03-07 1995-03-07 Plate removing apparatus for stencil printing apparatus and plate discharging method using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP04705295A JP3642820B2 (en) 1995-03-07 1995-03-07 Plate removing apparatus for stencil printing apparatus and plate discharging method using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08238835A JPH08238835A (en) 1996-09-17
JP3642820B2 true JP3642820B2 (en) 2005-04-27

Family

ID=12764400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP04705295A Expired - Fee Related JP3642820B2 (en) 1995-03-07 1995-03-07 Plate removing apparatus for stencil printing apparatus and plate discharging method using the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3642820B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4664667B2 (en) * 2004-12-24 2011-04-06 東北リコー株式会社 Printing device
JP2008049647A (en) * 2006-08-28 2008-03-06 Duplo Seiko Corp Stencil printing machine
CN114453237A (en) * 2022-01-06 2022-05-10 淮北矿业股份有限公司 Coal carbon variety screening plant

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08238835A (en) 1996-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2625437B2 (en) Stencil printing machine
JP3642820B2 (en) Plate removing apparatus for stencil printing apparatus and plate discharging method using the same
JP3358971B2 (en) Stencil printing machine
JP3061941B2 (en) Stencil printing machine
US6571698B1 (en) Master making and feeding device for a printer
JP3655529B2 (en) Stencil printing machine
JP4672874B2 (en) Stencil printing machine
JPH0781202A (en) Stencil type plate making perfector
JP4478429B2 (en) Stencil printing machine
JP3615953B2 (en) Plate making printer
JP4340335B2 (en) Printing device
JP4608283B2 (en) Stencil printing machine
JP4723755B2 (en) Stencil printing machine
JPH10157052A (en) Plate-making writing apparatus and plate-making printing apparatus
JP3545822B2 (en) Stencil printing machine
JP4652043B2 (en) Printing device
JP2006150754A (en) Stencil process printing device
JP3913529B2 (en) Multicolor printing device
JP2004243737A (en) Printing device
JP2004255591A (en) Stencil printing apparatus
JP4246468B2 (en) Plate feeding method of printing apparatus and plate feeding apparatus in printing apparatus
JP4593588B2 (en) Discharge plate collection device / printing device
JP2003312862A (en) Image forming device
JPH0811415A (en) Screen printing machine
JP4636833B2 (en) Stencil printing machine

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040726

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040817

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041018

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050125

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050126

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080204

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110204

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110204

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120204

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130204

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees