JP2004351274A

JP2004351274A - スプリングフィルターエレメント

Info

Publication number: JP2004351274A
Application number: JP2003149700A
Authority: JP
Inventors: Junichi Namekawa; 純一滑川
Original assignee: Japan Foundation Engineering Co Ltd
Current assignee: Japan Foundation Engineering Co Ltd
Priority date: 2003-05-27
Filing date: 2003-05-27
Publication date: 2004-12-16

Abstract

【課題】数ミクロン程度の微小すき間を安い加工費で確保し、従来品よりも処理能力が高く、かつ高粘度や低含液率の残滓の排出性が大幅に改善されたスプリングフィルターエレメントを提供する。
【解決手段】断面円形のコイル素線３を螺旋状に巻回してなるコイルを、中空管１の外周に密着させたスプリングフィルターエレメントであって、前記中空管１の外径はコイル径より大きく設定され、前記中空管１の外周にはねじ溝２が形成されており、前記ねじ溝２は、溝底から外周側に向けて溝幅が広がる断面形状をなし、前記ねじ溝２の底部には前記中空管１の内周に連絡する連通孔７が形成され、前記コイル３は前記ねじ溝２に沿って前記中空管１に装着され、前記コイル３または前記ねじ溝２のいずれか一方にすき間保持部１１が一体に形成され、前記コイル３と前記ねじ溝２との間に流体通過用のすき間９が形成されている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形物を含む濾過対象の原液から、液体と残滓を分離するスプリングフィルターエレメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コイルスプリング式のフィルターエレメントは、コイル状に形成されたスプリングの隣接する素線のすき間に液体を通過させて液体と残滓を分離する。したがって、コイルスプリング式のフィルターエレメントの性能は素線相互の間隔により決定され、より微細な固形物を捕捉する場合には、素線相互間に設けたすき間の外側表面に珪藻土等の濾過助剤をプリコートすることが行われている。
【０００３】
従来、隣接素線間に数十ミクロン程度の微細なすき間を確保する手段には、以下の技術が公知である。
（１）特許文献１および特許文献２には、コイル素線上に一定ピッチですき間に相当する高さの突起を精密二次加工により形成し、その突起と隣接する素線を密着させ、素線間にすき間を形成する方法が開示されている。また、特許文献３には、コイル素線の外周部に一定ピッチで切り込みを設け、そのコイル素線同士を密着させることにより、すき間を確保する方法が開示されている。
【０００４】
（２）特許文献４には、隣接するコイル素線の間に、放射状の突起を有する数十ミクロン程度の厚さの板をスペーサーとして挟み込んで、所定のすき間を確保する方法が開示されている。
（３）特許文献５には、外周面に複数個の小孔を設けた中空管を芯金として、中空管の外周面に円形状断面のコイル素線を密着させて巻回し、コイル素線と中空管との密着による摩擦力によってコイル素線相互間のすき間を一定に保つ方法が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−５１６１９公報
【特許文献２】
特開２０００−２１８１０６公報
【特許文献３】
特開２００１−３００２１３公報
【特許文献４】
特開２００２−１０２６公報
【特許文献５】
特開２００２−３３６６１３公報図２−図６
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記（１）の従来技術のように、濾過機能を有する素線間のすき間を、コイル素線に精密二次加工を施して形成する方法は、加工費が高価になるという問題があった。しかもすき間の高さをできるだけ小さくしようとしても数十ミクロンの範囲が限度であり、数ミクロン程度のすき間を形成することは実用的に無理であった。そのため、数ミクロン程度の固形物を補足するためには、ベントナイト等の濾過助剤を使用する必要があった。
【０００７】
また、上記（２）の従来技術のように、コイル素線相互間にスペーサーを挟み込む場合には、挟み込まれている極薄のスペーサーの強度確保が難しいため、実用的ではない。
さらに、上記（３）の従来技術のように、中空管を芯金としてコイル素線を巻き付ける場合には、外部振動負荷に対し常時すき間を一定に保つことが困難である。またコイル素線と中空管の外側との間に貯まった固形物の除去が煩雑である点で改善の余地があった。
【０００８】
また、特に上記（１）、（２）の従来技術のように、濾過圧力をコイルだけで担う構造の場合には、以下の問題があった。すなわち、フィルターエレメントの濾過圧力による曲げモーメントはコイル径を縮小する方向に働くため、この曲げモーメントに耐えるためには、コイル素線径とコイル径の比率は小さく（つまりコイル素線径を大きく、コイル径を小さく）設定せざるを得ない。これは、コイル全高を一定とした場合、コイル素線の全長（つまり、濾過処理能力にほぼ正比例するすき間全長）を短くせざるを得ないことを意味している。
【０００９】
現在、実用に供されているコイルスプリング式フィルターエレメントの一例では、素線径４ｍｍ、コイル径１５ｍｍ、コイル密着高さ４００ｍｍのもので、処理能力は時間当り概略０．１ｍ^３である。したがって、上記例のフィルターエレメントの時間当りの処理能力を数ｍ^３まで向上させるには、細くて長い数十本のフィルターエレメントを濾過タンク内に密に配置しなければならなくなる。このような状態では、フィルターエレメント同士の間隔が狭くなり、例えば濾過後の残滓の粘度が高い場合や低含液率で硬い場合は、残滓がコイル外周のくぼみに食い込んでしまい、逆洗を十分に行っても残滓の排出は相当困難になる。このようにフィルターエレメントの処理能力が小さいがために、残滓の排出性からフィルターエレメントの濾過性能は大きな制約を受けることになる。
【００１０】
本発明は、上記従来技術の課題を解決するためにされたものであり、その目的は、スプリングフィルターエレメントにおいて、数ミクロン程度の微小すき間を安い加工費で確保し、濾過助剤が不要でかつメンテナンス費用や時間を大幅に低減できるスプリングフィルターエレメントを提供することである。
また、本発明の他の目的は、従来のスプリングフィルターエレメントよりも処理能力が高く、かつ高粘度や低含液率の残滓の排出性が大幅に改善されたスプリングフィルターエレメントを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、断面円形のコイル素線を螺旋状に巻回してなるコイルを、中空管の外周に密着させたスプリングフィルターエレメントであって、前記中空管の外径はコイル径より大きく設定され、前記中空管の外周にはねじ溝が形成されており、前記ねじ溝は、溝底から外周側に向けて溝幅が広がる断面形状をなし、前記ねじ溝の底部には前記中空管の内周に連絡する連通孔が形成され、前記コイルは前記ねじ溝に沿って前記中空管に装着され、前記コイルまたは前記ねじ溝のいずれか一方にすき間保持部が一体に形成され、前記コイルと前記ねじ溝との間に流体通過用のすき間が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項１の発明では、中空管のねじ溝に沿って、緊迫力を有するコイルが中空管の外周に密着している。コイル素線とねじ溝との間には流体通過用のすき間が形成されており、ねじ溝の底部には連通孔が開孔されている。このスプリングフィルターエレメントでは、原液は流体通過用のすき間で濾過されて、濾過後の液体は連通孔を通って、中空管内周側に流出する。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、断面円形のコイル素線を螺旋状に巻回してなるコイルを、中空管の内周に密着させたスプリングフィルターエレメントであって、前記中空管の内径はコイル径より小さく設定され、前記中空管の内周にはねじ溝が形成されており、前記ねじ溝は、溝底から内周側に向けて溝幅が広がる断面形状をなし、前記ねじ溝の底部には前記中空管の外周に連絡する連通孔が形成され、前記コイルは前記ねじ溝に沿って前記中空管に装着され、前記コイルまたは前記ねじ溝のいずれか一方にすき間保持部が一体に形成され、前記コイルと前記ねじ溝との間に流体通過用のすき間が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明では、中空管のねじ溝に沿って、緊迫力を有するコイルが中空管の内周に密着している。コイル素線とねじ溝との間には流体通過用のすき間が形成されており、ねじ溝の底部には連通孔が開孔されている。このスプリングフィルターエレメントでは、原液は流体通過用のすき間で濾過されて、濾過後の液体は連通孔を通って、中空管外周側に流出する。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記すき間保持部として前記ねじ溝に突起部が複数設けられ、前記突起部の間に前記コイルと前記ねじ溝との密接線を横切る流体通過用のすき間が形成されていることを特徴とする。請求項３の発明は、ねじ溝側にすき間保持部を形成したものである。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記すき間保持部として前記コイルに突起部が螺旋状に連続して設けられ、前記突起部の間に前記コイルと前記ねじ溝との密接線を横切る流体通過用のすき間が形成されていることを特徴とする。請求項４の発明は、コイル側にすき間保持部を形成したものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態を示す縦断面図、図２は図１の正面図である。第１実施形態のスプリングフィルターエレメントは、中空管１の外周部にねじ溝２を設け、そのねじ溝２に断面が円形状のコイル素線３を密着させることにより、ねじ溝２に濾過機能を有するすき間を形成する例である（請求項１および請求項３に対応する）。そして第１実施形態の例では、スプリングフィルターエレメントが濾過タンク内に配置され、中空管１外周側の原液をスプリングフィルターエレメントで濾過して、中空管１内周側に流出できるようになっている。
【００１８】
中空管１の全体形状は外周にねじ溝２が刻設された円筒体であって、その外径はコイル径より大きく設定される。中空管１の上面側は閉塞されており、中空管の底面側には排水口４が開口されている。また、中空管の上面付近の外周部にはＯリング溝５が形成され、このＯリング溝５にはＯリング６が装着されている。中空管１のねじ溝２は、底に丸みをもたせた三角形状の断面形状であって、溝底から外周側に向けて溝幅が広がるようになっている。ねじ溝２の底部には、中空管の内周に連絡する連通孔７が複数個形成されている。
【００１９】
また、ねじ溝２の上下端の１〜１．５巻分は、ねじ溝２と同一ピッチ長の螺旋をなす円形溝８となっている。この円形溝８は、コイル素線径よりほんの少し大きい半円形断面に形成されている。そしてねじ溝２および円形溝８の境目は、上下とも０．５巻分の範囲内で滑らかに変化してつながるように形成されている。ここで、コイル素線径に対するねじ溝ピッチ長の比率は、コイル全高を一定とした場合、この比率を大きい方から１に近づけるほど、コイル素線全長（すなわち、すき間全長）が長くなり、処理能力を大きくすることができる。しかし、（イ）例えば、その比率を小さく設定しすぎる場合には、ねじ山先端がシャープに尖ってハンドリング時に怪我をする危険性がある。また、（ロ）ねじ山先端を削って幅狭の平坦部を設けると、隣接する素線３間のすき間からねじ山平坦部の空間の幅が末広がりとなり、この空間にコイル素線３の外側から固形物が入り込むと固形物の大きさによっては逆洗しても容易に排出されず、濾過性能の低下をきたす原因となる。
【００２０】
したがって、上記（イ）、（ロ）の観点からすれば、コイル素線径に対するねじ溝ピッチ長の比率の下限値は概略１．２となる。スプリングフィルターエレメントの処理能力を考慮すれば、その比率は１．２〜１．５の範囲で選ぶことが望ましい。
また、図３および図４に示すように、第１実施形態では、ねじ溝２の全長にわたって両側の斜面部に一定の間隔で縦溝９が刻まれている。ねじ溝２に刻まれた縦溝９は、所定の幅と深さ（すき間幅とすき間高さ）を有し、コイル素線３とねじ溝２との密接線（コイル素線３とねじ溝２との接点を結ぶ線）１０を横切るようにそれぞれ形成されている。この縦溝９は流体通過用のすき間をなし、縦溝相互間の突起部１１がコイル素線３と当接するすき間保持部を形成している。
【００２１】
なお、ねじ溝２に断続的に縦溝９を設けるには、ねじ溝２の切削時にバイトを切削方向に対し直角方向に微小振動させるいわゆる超音波振動切削を行ってもよいし、あるいは切削したねじ溝２に研削加工を施してもよい。これらの方法では、極めて安い加工費で密着線１０を横切る深さ数ミクロン程度の断続的な縦溝９を容易に得ることができる。
【００２２】
一方、中空管１の外周には、断面円形のコイル素線３を螺旋状に巻回してなるコイルがねじ溝２および円形溝８に沿って装着されている。第１実施形態のコイル３では、装着前のコイル径が、中空管装着時よりも素線径の０．５〜３倍の長さだけコイル径が小さくなるように設定され、中空管装着時のコイル径は中空管１の外径とほぼ等しくなるように設定されている。すなわち、中空管装着時のコイル３は伸張状態でねじ溝２および円形溝８に嵌め込まれており、コイル素線３がある程度の緊迫力をもってねじ溝２の突起部１１と当接している。
【００２３】
ここで、従来品では、コイル素線自身が濾過圧力による曲げモーメントを担うため、自ずとコイル素線径を大きく、コイル径を小さくせざるを得なかった。しかし、本発明では、（ハ）濾過圧力を担うコイル素線３が、コイル素線３の全長にわたって数多くのすき間保持部１１で中空管１に分散支持されており、コイル素線径を小さく、コイル径を大きく、すなわちすき間長を極めて大きくすることができる。
【００２４】
さらに本発明では、（ニ）ねじ溝２の両側の斜面部にすき間が形成されるので、従来品とほぼ同一の素線径、コイル径と全高を有する本発明品とを比較すると、コイル素線径に対するねじ溝ピッチ長の比を適切に選択することで、すき間の全長は最大で１．６〜１．７倍に長くすることができる。
このように、上記（ハ）、（ニ）の理由で、本発明品は従来品に比べて、濾過圧力の高圧化やスプリングフィルターエレメントの大型化、すなわち処理能力の大幅な増大が可能となった。
【００２５】
このように、スプリングフィルターエレメント１個当たりの処理能力が格段に増大すれば、従来のフィルターエレメント数十個分の処理能力を１個の大型フィルターエレメントで実現することが可能になる。特にこの場合では、フィルターエレメント同士やフィルターエレメントと濾過タンク胴との間の間隔が大きくとれるようになり、残滓の排出も容易に行える。
【００２６】
そして、第１実施形態のスプリングフィルターエレメントは、濾過タンク下蓋１２に設けられた開口部１３と中空管１の底面の排水口４とが合致する位置で、濾過タンク下蓋１２にボルト１４で固定されている。また、スプリングフィルターエレメントの上側は、濾過タンク上蓋１５に設けられた切り欠き１６に嵌め込まれている。なお、スプリングフィルターエレメントの上側と濾過タンク上蓋１５の間はＯリング６により封止され、濾過タンク内の原液や中空管１内の逆洗用流体が外部に漏れないようになっている。
【００２７】
また、中空管１の円形溝８の外周部はシール材１７が環状に取り付けられ、このシール材１７は、下蓋１２または上蓋１５にそれぞれボルト１４で締結された円環状のホルダー１８によって圧縮保持されている。したがって、中空管１の内周部とそれ以外の箇所との間で、どちら側が高圧になった場合でも、コイル素線３と中空管１のねじ溝２で形成される濾過機能をもつすき間以外では液体が漏れ出さないように構成されている。
【００２８】
第１実施形態のスプリングフィルターエレメントは上記のように構成され、以下、その作用を説明する。
第１実施形態において、濾過対象の原液を濾過タンク内部に注入して加圧すると、原液は、中空管１の外周部のねじ溝２とコイル素線３とのすき間（ねじ溝２の縦溝９）を通って、コイル素線３とねじ溝２の底とで形成された三日月状断面の空間に流入する。
【００２９】
このとき、原液に含まれる大半の固形物は、中空管１の外周部のねじ溝２とコイル素線３とのすき間を通過することができないため、その結果スプリングフィルターエレメントの外周で原液が濾過される。一方、濾過液とすき間より小さな固形物とは、ねじ溝２の底部の連通孔７を通って中空管１の内周側に流入し、排水口４から濾過タンク外へ排出される。
【００３０】
また、濾過の終了後に濾過タンク内部から残滓を排出しても、スプリングフィルターエレメントの外周のすき間には捕捉された固形物が付着しているので、固形物を取り除いて濾過性能の回復を図る逆洗を行う。逆洗は、高圧のエアーもしくは清水を排水口４から中空管１の内周部に注入することにより行う。逆洗流体は、濾過液の流れとは逆に、連通孔７を通ってねじ溝２の底部に入り、すき間を通って外側に付着している残滓を濾過タンク内部に吹き飛ばすか洗い落とす。逆洗時には中空管１内側からの加圧でコイル３が外周側に広がるため、その分だけ外側に付着した残滓は落ちやすくなる。
【００３１】
なお、以下の実施形態および変形例では、上記の第１実施形態と同一の構成には同一符号を付して説明を省略する。
図５および図６は第１実施形態の変形例であって、図３および図４の縦溝と同一性能を発揮する溝の構成を示す。図５および図６の例では、ねじ溝２を図３の例よりも中空管１の内周側寄りに少し深くして、図３の例の縦溝９の底面と同じ深さのねじ溝２ａを形成する。そして、ねじ溝２ａの斜面上に図３の縦溝９の深さと同じ高さの突起１１を設けたものである。
【００３２】
図７から図１１は第１実施形態の他の変形例を示した図である。図７および図８の例では、ねじ溝２の両側斜面部に密着線上を横切る三角波状に連続した溝１９を設けて流体通過用のすき間を形成した例である。また溝は正弦波状であってもよい。なお、図３と図５に示す縦溝９や、図７に示す連続溝１９の溝断面形状は、図９の矩形状や、図１０の台形状、図１１の正弦波状など、適宜選択が可能である。
【００３３】
これらの連続溝１９の配置は、ねじ溝２の両側斜面で同一位相で形成してもよく、位相をずらして形成してもよい。これらの連続溝１９のかわりに連続した突起を設けても同様の効果を得ることができる。
（第２実施形態）
図１２および図１３は第２実施形態を示す図である（請求項４に対応する）。第２実施形態ではコイル素線３の外周に加工を施して所定の幅と深さを有する螺旋状の溝（すき間）２０を連続的に形成し、その溝２０の両側の突起部（すき間保持部）２１を中空管１のねじ溝２の両側斜面に当接させたものである。
【００３４】
第２実施形態では、コイル素線３に高価な精密二次加工を施して、間欠的に突起や溝を設ける従来例に比べて極めて低いコストで実現可能である。一方で、第２実施形態における螺旋状の溝２０を連続的に形成したコイル素線３を従来例に適用する場合には、コイル素線３同士のすき間を形成する密着線上で溝の肩部もしくは突起が相手方の溝底に当接する場合もあれば、肩部もしくは突起に当接する場合も生じ、すき間高さを一定にすることは実用上不可能である。
【００３５】
（第３実施形態）
図１４は、第３実施形態を示す図である（請求項２に対応する）。第３実施形態は、中空管１の内周に設けたねじ溝２を設け、コイル素線３を中空管１の内部に当接させた例である。第３実施形態では、中空管内周部の原液が、中空管の内周部のねじ溝２とコイル素線３とのすき間で濾過される。濾過液は、コイル素線３とねじ溝２との底とで形成された三日月状断面の空間に流入し、連通孔７から中空管１の外周側に流出する。そして、濾過液は、中空管１および外筒２２の間に形成された円筒状空間２３を経由して、濾過タンク外に排出される。逆洗はこの逆ルートをたどって逆洗用流体を注入すればよい。第３実施形態では、超大型のスプリングフィルターエレメントの製作が容易である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明のスプリングフィルターエレメントでは、中空管の外周部または内周部に形成したねじ溝の両側斜面にすき間保持部を設けるか、コイル素線外周部に螺旋状の連続したすき間保持部を設けることにより、いずれも安い加工費用でコイル素線とねじ溝間にすき間を形成することが可能となった。
【００３７】
特に本発明では、溝深さを数ミクロン程度にコントロールすることは比較的容易であるので、従来のように濾過助剤を使用することなく、数ミクロン程度の固形物の捕捉は可能となり、フィルターエレメントのメンテナンス費用も大幅に低減できる。
また、本発明では、コイル素線に加わる濾過圧力をコイル素線の全長にわたり非常に多くの支点で分散支持するため、従来のスプリングフィルターエレメントよりも設計の自由度が大幅に広がり、スプリングフィルターエレメントの大型化、濾過圧力の高圧化も容易に行うことができる。
【００３８】
また、コイル素線の両側にすき間を形成したことと合わせてすき間全長を非常に長くすることが可能となったので、従来の数十から数百倍の処理能力をもつ大型スプリングフィルターエレメントの製作が可能となった。また、この結果として、処理能力の小さなフィルターエレメントを濾過タンク内に非常に密に配置する必要がなくなり、高粘度や低含水率の残滓の排出性は大幅に改善できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】第１実施形態のねじ溝を示す拡大図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】第１実施例のねじ溝の変形例を示す拡大図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】第１実施例のねじ溝の他の変形例を示す拡大図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】図３と図５に示す縦溝や、図７に示す連続溝の溝断面形状を矩形状に形成した例である。
【図１０】図３と図５に示す縦溝や、図７に示す連続溝の溝断面形状を台形状に形成した例である。
【図１１】図３と図５に示す縦溝や、図７に示す連続溝の溝断面形状を正弦波状に形成した例である。
【図１２】第２実施形態のねじ溝を示す拡大図である。
【図１３】図１３のＤ−Ｄ断面図である。
【図１４】本発明の第３実施形態を示す縦断面図である。
【図１５】本発明におけるコイル素線径、コイル径、中空管外径、ねじ溝ピッチ長を説明するための図である。
【符号の説明】
１中空管
２，２ａねじ溝
３コイル素線（コイル）
４排水口
５Ｏリング溝
６Ｏリング
７連通孔
８円形溝
９縦溝（すき間）
１０密接線
１１突起部（すき間保持部）
１２濾過タンク下蓋
１３開口部
１４ボルト
１５濾過タンク上蓋
１６切り欠き
１７シール材
１８ホルダー
１９連続溝（すき間）
２０溝（すき間）
２１突起部（すき間保持部）
２２外筒
２３円筒状空間

Claims

断面円形のコイル素線を螺旋状に巻回してなるコイルを、中空管の外周に密着させたスプリングフィルターエレメントであって、
前記中空管の外径はコイル径より大きく設定され、前記中空管の外周にはねじ溝が形成されており、前記ねじ溝は、溝底から外周側に向けて溝幅が広がる断面形状をなし、前記ねじ溝の底部には前記中空管の内周に連絡する連通孔が形成され、前記コイルは前記ねじ溝に沿って前記中空管に装着され、
前記コイルまたは前記ねじ溝のいずれか一方にすき間保持部が一体に形成され、前記コイルと前記ねじ溝との間に流体通過用のすき間が形成されていることを特徴とするスプリングフィルターエレメント。
断面円形のコイル素線を螺旋状に巻回してなるコイルを、中空管の内周に密着させたスプリングフィルターエレメントであって、
前記中空管の内径はコイル径より小さく設定され、前記中空管の内周にはねじ溝が形成されており、前記ねじ溝は、溝底から内周側に向けて溝幅が広がる断面形状をなし、前記ねじ溝の底部には前記中空管の外周に連絡する連通孔が形成され、前記コイルは前記ねじ溝に沿って前記中空管に装着され、
前記コイルまたは前記ねじ溝のいずれか一方にすき間保持部が一体に形成され、前記コイルと前記ねじ溝との間に流体通過用のすき間が形成されていることを特徴とするスプリングフィルターエレメント。
前記すき間保持部として前記ねじ溝に突起部が複数設けられ、前記突起部の間に前記コイルと前記ねじ溝との密接線を横切る流体通過用のすき間が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスプリングフィルターエレメント。
前記すき間保持部として前記コイルに突起部が螺旋状に連続して設けられ、前記突起部の間に前記コイルと前記ねじ溝との密接線を横切る流体通過用のすき間が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスプリングフィルターエレメント。