JP2004350961A - 繰り出し容器 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧料の冷却成形を可能とした繰り出し容器において、繰り出し機能を発揮することのできる内筒体と受皿体と螺筒体との組合せ物に対して、適正な冷却力作用状態を維持して化粧料を成形、収納することにより、棒状化粧料の安定して良好な冷却固化成形を維持ししながら、成形後の化粧料に対する面倒な取扱いを無くすと共に、化粧料の注入成形時における、内筒体に対する受皿体の組付き位置を、安全に一定位置に保持することを目的とする。
【解決手段】化粧料Ｋの下端部が嵌入位置する受皿体３５の上部に、複数の開放孔３７を開設し、受皿体３５が下降限に位置した状態で、受皿体３５の上部の下位部分に位置する開放孔３７に、外側から対向する螺筒体１７の上端部に窓孔２１を開設し、螺筒体１７の断熱能力に阻害されることなく、受皿体３５内の加熱溶融化粧料Ｋ部分をも有効に冷却する。
【選択図】 図１２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、口紅等の棒状化粧料を、繰り出し、繰り入れ可能に収納する繰り出し容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
口紅やスティックファンデーション等の棒状化粧料を収納する繰り出し容器の一つとして、繰り出し容器の構成部分である内筒体および受皿体を、棒状化粧料の成形型枠として、加熱溶融化粧料を、内筒体の下端開口部から注入充填する方式（底充填方式）か、内筒体の上端開口部から注入充填する方式（上充填方式）により成形することにより、棒状化粧料の冷却固化成形と同時に、繰り出し容器への組付けを達成するものがある。
【０００３】
このものは、棒状化粧料の成形と、繰り出し容器への組付けを同時に達成できるので、きわめて良好な生産性を得ることができるのであるが、棒状化粧料が、直接内筒体内に位置する部分と、受皿体を介して内筒体内に位置する部分とに分かれることになるので、両部分に対する外部からの冷却力の作用程度に差が発生し、この差により成形された棒状化粧料の機械的強度が低下する、と云う不満があった。
【０００４】
この不満を解消する繰り出し容器の従来技術として、化粧料が接合する受皿体箇所に、この受皿体の壁を貫通する貫通孔を形成し、この貫通孔を通して受皿体内の化粧料に外部からの冷却力を有効に作用させ、また貫通孔に棒状化粧料の一部を位置させることにより、棒状化粧料が受皿体から抜けたり、折れたりするのを防止するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−０００３４９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、その図４の説明図から明らかなように、棒状化粧料の成形を、内筒体と受皿体との組合せ物により行うので、棒状化粧料成形後に、この棒状化粧料と内筒体と受皿体との組合せ物を、螺筒体に螺合組付けしなければならないと云う、面倒な取扱い処理を必要とし、この螺筒体への螺合組付け作業を、充分に注意しながら行う必要があった。
【０００７】
また、受皿体は、内筒体内に挿入組付けされただけの状態では、内筒体に対する組付き位置を一定に保持する能力はなく、このため内筒体内の受皿体の位置を一定位置（内筒体に対して下降限位置）に安定して保持するための、専用の手段を施す必要があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、内筒体と受皿体とを成形型面の一部として、棒状化粧料を成形と同時に収納保持するようにした繰り出し容器において、繰り出し機能を発揮することのできる内筒体と受け皿体と螺筒体との組合せ物に対して、適正な冷却力作用状態を維持して棒状化粧料を成形と同時に収納することを技術的課題とし、もって、棒状化粧料の安定して良好な冷却固化成形を維持しながら、成形後の棒状化粧料に対する面倒な取扱いを無くすと共に、棒状化粧料の注入成形時における、内筒体に対する受皿体の組付き位置を、安全に一定した位置に保持することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
上端にキャップの装着部を形成した外筒体から成る外装体を有すること、
内周面に螺溝を刻設すると共に、上端部に複数の窓孔を開設し、外筒体内に回動不能に挿入組付きする螺筒体と、
上半を収納筒部とし、下半を、縦長なガイド孔を設けて、螺筒体に回動自在に挿入組付きするガイド筒部とした内筒体と、
この内筒体内に、摺動しながら昇降変位可能に挿入組付きし、外周面下端部に、内筒体のガイド孔を貫いて、螺筒体の螺溝に螺合する螺合ピンを突設した受皿体と、
から成る内装体を有すること、
にある。
【００１０】
請求項１記載の発明にあっては、組立てた内装体の受皿体を下降限に位置させた状態では、受皿体は、化粧料が侵入位置する上部の内、下位部分を、複数の窓孔を開設した螺筒体の上端部に対向させ、他部分を、螺筒体内から突出させた姿勢で、内筒体内に位置させている。
【００１１】
また、受皿体は、螺筒体と内筒体とに組合さって内装体を構成した状態となっているので、螺筒体と内筒体との間に、相対的な回動変位が発生しない限り、その位置が不動に保持されるので、受皿体を下降限に位置させた状態で、螺筒体と内筒体とを相対回動させないように取扱うことにより、受皿体は下降限位置に保持されることになる。
【００１２】
このように、受皿体を下降限に位置させた状態で、底充填方式または上充填方式を利用して、加熱溶融した化粧料を、内装体内に、受皿体の上部に達するまで注入充填し、この注入した加熱溶融化粧料を、冷却固化させて、棒状化粧料に成形すると同時に、内装体内への収納組付けを達成する。
【００１３】
この化粧料の冷却固化成形に際して、化粧料の下端部が充填位置する受皿体の上部の内、下位部分には、螺筒体の上端部が外側から対向位置しているが、この螺筒体の上端部には、冷気の通過が自在な複数の窓孔が開設されているので、螺筒体が、化粧料の冷却固化成形に不都合な断熱作用を与えることはない。
【００１４】
このため、受皿体の上部内に位置した加熱溶融化粧料は、螺筒体に影響されることなく、ほぼ均等に冷却されることになり、冷却ムラによる強度の低下のない、機械的強度が均一して安定した化粧料が成形されることになる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、窓孔を、螺溝の底壁部分に、この螺溝に沿って開設したこと、を加えたものである。
【００１６】
この請求項２記載の発明にあっては、窓孔を、螺溝の螺旋構造を損なうことなく、また螺筒体の機械的強度の不都合な低下を生じることなく形成することができ、また窓孔の開口面積を大きなものとすることが容易となる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、受皿体を、下降限に位置した状態で、螺筒体の窓孔に対向する箇所を下位に含めた上部に、複数の開放孔を開設して構成したこと、を加えたものである。
【００１８】
この請求項３記載の発明にあっては、受皿体の上部内に位置した加熱溶融化粧料に対して、複数の開放孔を通して冷却力が有効に作用するので、受皿体の持つ断熱作用を、加熱溶融化粧料に不都合に作用させることがなく、受皿体内の加熱溶融化粧料を効率良く、かつほぼ均一に冷却させることになる。
【００１９】
また、受皿体の上部内に位置した化粧料の一部は、受皿体の開放孔内に位置したまま、冷却固化するが、この部分は、成形された棒状化粧料の受皿体からの抜け出し動作に対して、強力な抵抗力を発揮し、化粧料の受皿体に対する組付きを保持するのに、きわめて有効に作用する。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、受皿体が下降限に位置した際に、この受皿体の螺合ピンが乗り越え係止する止め片を、螺筒体の螺溝部分に設けたこと、を加えたものである。
【００２１】
この請求項４記載の発明にあっては、受皿体の螺合ピンに対する、螺筒体の止め片の係止作用により、螺筒体と内筒体との組合せ物に対して、受皿体を安定して下降限位置に位置させ、かつ化粧料の注入成形処理前の取扱い時においても、この状態を安定して保持することになる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を、図面を参照しながら説明する。
本発明による繰り出し容器は、外筒体２とシール筒体１２とから成る外装体１と、螺筒体１７と内筒体２９と受皿体３５とから成る内装体１６と、そしてキャップ３８とから構成されている。
【００２３】
外筒体２（以下、図２ないし図４参照）は、直線円筒形状をした本体筒３の上端に、段部９を介して縮径した短筒状の着脱筒片１０を起立設して構成され、本体筒３の内周面上端部には、シール筒体１２を組付けるための、複数の縦条状の係止条８と組付け周溝７とが設けられており、また内周面中央部には、多数の係止縦条４がローレット状に設けられており、そして内周面下端部には、係止周溝５と係止周条６とから成る第１係止機能部ａが形成されている。
【００２４】
キャップ３８の着脱部分を提供する着脱筒片１０は、その外周面が正多角形状（特に、図３参照）をしており、この外周面に適当数（図示実施例の場合、３個）の押圧突片１１を設けることにより、キャップ３８が、回動変位不能に、外嵌組付きするようにしている。
【００２５】
シール筒体１２（図５参照）は、軟質弾性材製の短円筒状体で、外周面に、外筒体２の係止条８と係止する多数のローレット状の縦条１４を設け、外周面下端に、外筒体２の組付け周溝７に係合する組付き周条１３を設け、そして内周面上端にシール周条１５を設けて構成され、係止条８に縦条１４を係止させると共に、組付け周溝７に組付き周条１３を係合させて、外筒体２内に不動に組付く。
【００２６】
内装体１６を構成する螺筒体１７（以下、図６ないし図８参照）は、直線円筒状の本体部１８の内周面に、下端部の溝壁面に突出高さの低い止め片１９ａを突設した二条の螺溝１９を刻設し、また本体部１８の外周面に、外筒体２の係止縦条４に係止する複数の縦突条２０を設け、本体部１８の下端部を組付き部２２として構成されている。
【００２７】
本体部１８の上端部には、螺溝１９の底壁に、螺溝１９に沿って、螺溝１９よりもわずかに幅の小さい複数の窓孔２１が開設されているが、この窓孔２１が螺溝１９の底壁に、螺溝１９に沿って成形されていることにより、窓孔２１を開設することによる、螺筒体１７の機械的強度の低下を充分に小さくし、窓孔２１が螺溝１９よりも小さい幅となっていることにより、螺溝１９の螺旋機能に支障を与えないようにしている。
【００２８】
組付き部２２は、その外周面、すなわち本体部１８の外周面下端部に、第１係止機能部ａと係止する、係止突片２３と係止凹溝２４とから成る第２係止機能部ｂを形成すると共に、内鍔状の底鍔片２５を介して短円筒状の内筒片２６を垂下連設し、底鍔片２５および内筒片２６を含めた全体に、複数（図示実施例の場合、２個）の割り溝２８を設けて構成されている。
【００２９】
この組付き部２２を構成する内筒片２６は、その外周面を、上方に拡径したテーパ面状の斜面２７としており、この斜面２７は、その下端の径寸法と上端の径寸法との差が、両係止機能部ａ、ｂの係止高さ寸法の２倍以上となるように、高さおよび傾斜角度が設定されている。
【００３０】
内装体１６の構成部材である内筒体２９（図９参照）は、その全体が金属により成形されて（合成樹脂で成形されても良い）おり、化粧料Ｋの成形型面を提供すると共に、この化粧料Ｋを収納する直線円筒状の収納筒部３０の下端に、外方に突出する構成で湾曲成形された係止突部３４を介して、その略全高さ範囲に亘ってガイド孔３２を形成したガイド筒部３１を垂下連設して構成されている。
【００３１】
この内筒体２９のガイド孔３２は、ガイド筒部３１の下端縁に達する割り溝状となっており、これにより受皿体３５の挿入組付けを可能としているが、この受皿体３５の妄りな抜け出しを防止すべく、ガイド孔３２の下端部には、ガイド孔３２の幅を狭めて、受皿体３５の螺合ピン３６の抜け出しを阻止する抜け止め突片３３が突設されている。
【００３２】
また、収納筒部３０の外周面には、シール筒体１２のシール周条１５が密に摺接しているので、内筒体２９の螺筒体１７に対する回動動作に、適当な抵抗を与えることになり、これにより化粧料Ｋの繰り出し動作に、好ましい使用感を与えることができる。
【００３３】
内装体１６の構成部材である受皿体３５（以下、図１０と図１１参照）は、内筒体２９内に摺動昇降変位可能に挿入する直線円筒状体の外周面下端部に、内筒体２９のガイド孔３２を貫いて螺筒体１７の螺溝１９に螺合する一対の螺合ピン３６を突設して構成されており、この螺合ピン３６は、受皿体３５が内装体１６の下降限に位置した際に、螺筒体１７の止め片１９ａに乗り越え係止する。
【００３４】
この受皿体３５は、下降限に位置した状態で、その上端部分を螺筒体１７内から上方に突出させる程度の高さを有しており、螺筒体１７の窓孔２１に対向する箇所を下位に含んだ上部に、複数の開放孔３７を開設している。
【００３５】
開放孔３７は、受皿体３５が下降限に位置した状態で、窓孔２１に対向する下位の一群と、螺筒体１７外に突出する上位の一群とに分かれて（図１０参照）形成されている。
【００３６】
有頂円筒形状をしたキャップ３８（図１参照）は、下端開口部の内周面を、外筒体２の着脱筒片１０の外周面と同じ正多角形状としており、これにより外筒体２に対して回動不能に嵌装することになり、また内筒体２９の収納筒部３０に密に外嵌する、有頂円筒形状をしたシール筒片３９を内装固定している。
【００３７】
このように、シール筒片３９が内筒体２９に密に外嵌するので、キャップ３８が外筒体２に対して空転可能に組付くものであると、キャップ３８が組付いた状態で、外筒体２と内筒体２９との間に相対回動が発生し、これにより収納されている化粧料Ｋが不正に繰り出されて、その先端をキャップ３８に突き当てる“天突き”事故が発生することになるが、キャップ３８は外筒体２に空転不能に組付くので、このような事故の発生する恐れはない。
【００３８】
図１２は、内装体１６を利用した、化粧料Ｋの底充填方式による冷却固化成形を説明するためのもので、受皿体３５を下降限に位置させ、内筒体２９の収納筒部３０の上端を、型蓋４０を外嵌組付けして密に閉鎖した内装体１６を逆立姿勢に保持し、螺筒体１７の内筒片２６で開放された下端から、加熱溶融化粧料Ｋを内装体１６内に、この加熱溶融化粧料Ｋの液面が、開放孔３７を開設した受皿体３５の上部の下端（図１２においては、上端）に達するまで定量注入する。
【００３９】
内装体１６内への加熱溶融化粧料Ｋの定量注入が完了したならば、この内装体１６全体を冷却して化粧料Ｋを固化させるが、この際、図１２から明らかなように、螺筒体１７に対向して位置する受皿体３５の上部に開設された開放孔３７の内、下位（図１２においては、上位）に位置したものは、螺筒体１７の窓孔２１に対向して位置するので、螺筒体１７に邪魔されることなく、窓孔２１を通して加熱溶融化粧料Ｋに冷却力を伝えることになる。
【００４０】
化粧料Ｋの成形および収納が完了したならば、図１３に示すように、型蓋４０を外した内装体１６を外装体１に下方から挿入し、第１係止機能部ａと第２係止機能部ｂとを係止させて、繰り出し容器の組立てを達成する。
【００４１】
なお、図１４は、外装体１と内装体１６との分別を説明するためのもので、内筒片２６の斜面２７下端の径寸法と等しい内径寸法を有する円筒形状をした組外し治具Ｍを押し上げて、内筒片２６に強引に外嵌させると、割り溝２８の形成されている組付き部２２は、縮径方向に撓み弾性変形（図１４中、二点鎖線図示）するので、第１係止機能部ａと第２係止機能部ｂの係止が解除される。
【００４２】
この状態のまま、外装体１に対して内装体１６を引き下げれば、内装体１６は外装体１内から抜け出され、外装体１と内装体１６との分離が達成される。
【００４３】
なお、上記した実施例は、底充填方式による化粧料Ｋの成形収納に関して説明したが、受皿体３５の上端部の下端に隔壁を設ける等の手段により、受皿体３５の上端部の下端に、注入充填される加熱溶融化粧料を収納する空間部分の底機能部を設けることにより、上充填方式による化粧料Ｋの成形収納の実施が、可能であることは云うまでもない。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、それだけで化粧料の繰り出し機能を発揮することのできる内装体に、直接化粧料を成形組付けするので、成形後の化粧料の取扱いを、外装体と内装体との組付けだけとすることができ、これにより成形後の化粧料に対する取扱いの安全性を高めることができる。
【００４５】
また、螺筒体が、化粧料の冷却固化成形に不都合な断熱作用を与えることはないので、受皿体の上端部内に位置した加熱溶融化粧料は、螺筒体に影響されることなく、ほぼ均等に冷却されることになり、冷却ムラによる強度の低下のない、機械的強度が均一して安定したものとして成形されることになる。
【００４６】
さらに、内装体は、繰り出し機能部部分を構成するので、螺筒体と内筒体とが相対回動しない限り、受皿体を昇降変位させることがなく、これにより受皿体を下降限位置に保持することが容易で、その分、化粧料成形時の取扱いが容易で良好な状態を維持する。
【００４７】
請求項２記載の発明にあっては、窓孔を、安全にかつ充分に効果を発揮できる状態で設けることができる。
【００４８】
請求項３記載の発明にあっては、受皿体の上部内に位置した加熱溶融化粧料に対して、複数の開放孔を通して冷却力を有効に作用させることができ、受皿体内の加熱溶融化粧料を効率良く、かつほぼ均一に冷却させることができる。
【００４９】
また、受皿体の開放孔内に位置した棒状化粧料部分が、成形された棒状化粧料の受皿体からの抜け出し動作に対して、強力な抵抗力を発揮するので、化粧料の受皿体に対する組付きを保持するのに、きわめて有効に作用する。
【００５０】
請求項４記載の発明にあっては、止め片の作用により、螺筒体と内筒体との組合せ物に対して、受皿体を安定して下降限位置に保持することができるので、化粧料の注入成形処理前の取扱い時において、内装体を安定して適正な状態に維持することができ、これにより化粧料の安定して良好な成形を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図で、右半分は非繰り出し状態図、左半分は繰り出し状態図。
【図２】図１に示した実施例の、外筒体を示す半縦断拡大正面図。
【図３】図２に示した外筒体の、平面図。
【図４】図２に示した外筒体の、底面図。
【図５】図１に示した実施例の、シール筒体を示す半縦断拡大正面図。
【図６】図１に示した実施例の、螺筒体を示す不規則半縦断した拡大正面図。
【図７】図６に示した螺筒体の、平面図。
【図８】図６に示した螺筒体の、底面図。
【図９】図１に示した実施例の、内筒体を示す縦断正面図。
【図１０】図１に示した実施例の、受皿体を示す半縦断拡大正面図。
【図１１】図１０に示した受皿体の、平面図。
【図１２】化粧料の冷却成形処理の一例を示す、拡大縦断面図。
【図１３】外装体と内装体との組付け状態を示す、説明図。
【図１４】外装体と内装体との分離処理の一例を示す、要部拡大説明図。
【符号の説明】
１ ； 外装体
２ ； 外筒体
３ ； 本体筒
４ ； 係止縦条
ａ ； 第１係止機能部
５ ； 係止周溝
６ ； 係止周条
７ ； 組付け周溝
８ ； 係止条
９ ； 段部
１０ ； 着脱筒片
１１ ； 押圧突片
１２ ； シール筒体
１３ ； 組付き周条
１４ ； 縦条
１５ ； シール周条
１６ ； 内装体
１７ ； 螺筒体
１８ ； 本体部
１９ ； 螺溝
１９ａ； 止め片
２０ ； 縦突条
２１ ； 窓孔
２２ ； 組付き部
ｂ ； 第２係止機能部
２３ ； 係止突片
２４ ； 係止凹溝
２５ ； 底鍔片
２６ ； 内筒片
２７ ； 斜面
２８ ； 割り溝
２９ ； 内筒体
３０ ； 収納筒部
３１ ； ガイド筒部
３２ ； ガイド孔
３３ ； 抜け止め突片
３４ ； 係止突部
３５ ； 受皿体
３６ ； 螺合ピン
３７ ； 開放孔
３８ ； キャップ
３９ ； シール筒片
４０ ； 型蓋
Ｋ ； 化粧料
Ｍ ； 組外し治具

Claims (4)

1. 上端にキャップ（３８）の装着部を形成した外筒体（２）から成る外装体（１）と、内周面に螺溝（１９）を刻設すると共に、上端部に複数の窓孔（２１）を開設し、前記外筒体（２）内に回動不能に挿入組付きする螺筒体（１７）と、上半を収納筒部（３０）とし、下半を、縦長なガイド孔（３２）を設けて、前記螺筒体（１７）に回動自在に挿入組付きするガイド筒部（３１）とした内筒体（２９）と、該内筒体（２９）内に、摺動しながら昇降変位可能に挿入組み付きし、外周面下端部に、前記ガイド孔（３２）を貫いて螺溝（１９）に螺合する螺合ピン（３６）を突設した受皿体（３５）とから成る内装体（１６）と、から構成される繰り出し容器。
2. 窓孔（２１）を、螺溝（１９）の底壁部分に、該螺溝（１９）に沿って開設した請求項１記載の繰り出し容器。
3. 受皿体（３５）を、下降限に位置した状態で、螺筒体（１７）の窓孔（２１）に対向する箇所を下位に含めた上部に、複数の開放孔（３７）を開設して構成した請求項１または２記載の繰り出し容器。
4. 受皿体（３５）が下降限に位置した際に、該受皿体（３５）の螺合ピン（３６）が乗り越え係止する止め片（１９ａ）を、螺筒体（１７）の螺溝（１９）部分に設けた請求項１、２または３記載の繰り出し容器。

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