JP2004337931A

JP2004337931A - Fusing welding machine and method for manufacturing upper electrode

Info

Publication number: JP2004337931A
Application number: JP2003138329A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Sakai; 敏之酒井
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2003-05-16
Filing date: 2003-05-16
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2023-05-16
Also published as: JP4296831B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To make it possible to shorten the time required for the work to exchange an upper electrode 2, to prolong the cycle for the exchange, to reduce the manufacturing cost of the upper electrode 2, and to prevent the degradation in welding quality. <P>SOLUTION: An electrode holder 1 is formed with a hermetically closed cooling liquid passage 5 in a cylinder. The surface of a closed end 1a closing one end side of the cooling liquid passage 5 is formed as a flat electrode holding surface 1d and the circumference of the electrode holding surface 1d is projected with an annular wall 1e for positioning the upper electrode 2 in a diametral direction. The upper electrode 2 has an electrode body 9 fixed with a welding tip 8 and a flat mounting surface 9a disposed at the electrode body 9 is attached in flat surface contact with the electrode holding surface 1d of the electrode holder 1 and is fixed to the electrode holder 1 by receiving clamping force from a pair of clamping pieces 20. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば回転電機の電機子コイルと整流子片との結線を行うヒュージング溶接機、及びそのヒュージング溶接機に使用される上部電極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術として、図７に示すヒュージング溶接機（開示すべき先行技術文献情報はありません）がある。このヒュージング溶接機は、例えば、電機子コイル１００と整流子片１１０との結線を行うもので、電極ボディ１２１に溶接チップ１２２が固定された上部電極１２０と、この上部電極１２０を保持する電極ホルダ１３０とを備えている。
電極ホルダ１３０には、上部電極１２０を取り付けて保持するためのテーパ孔１３１が形成されると共に、ホルダ内部に冷却液通路１３２が形成され、この冷却液通路１３２がテーパ孔１３１に開口している。
【０００３】
一方、上部電極１２０は、電極ボディ１２１の外周にテーパ面１２１ａが形成され、このテーパ面１２１ａを電極ホルダ１３０のテーパ孔１３１に圧入して固定される。また、電極ボディ１２１の内部には、電極ホルダ１３０の冷却液通路１３２と連通する冷却液通路１２１ｂが形成され、この冷却液通路１２１ｂに供給される冷却液によって電極ボディ１２１及び溶接チップ１２２が直接冷却される。なお、冷却液は、電極ホルダ１３０に設けられた注水口１４０から冷却液通路１３２に注入され、同じく電極ホルダ１３０に設けられた排水口１５０から排出される。
【０００４】
この上部電極１２０は、図８に示す様に、電極ボディ１２１の外周形状、冷却液通路１２１ｂの内径、及び溶接チップ１２２の取付け孔内径等を切削によって形成した後、取付け孔にろう材１６０を溶かして溶接チップ１２２が固定され、更に、溶接チップ１２２の取付け後、ショットピーニングによって流れ出たろう材１６０が取り除かれた後、溶接チップ１２２が所定の寸法に仕上げ加工される。
【０００５】
次に、上部電極１２０の交換作業を図９に基づいて説明する。
先ず、給水用ホース１７０（電極ホルダ１３０の注水口１４０に接続される）に設けられた給水バルブ１８０を閉めて冷却液の供給を停止した後、同じ給水用ホース１７０から電極ホルダ１３０の内部（冷却液通路１３２）へエアーを供給することにより、冷却液通路１３２から冷却液を押し出して排水用ホース１９０（電極ホルダ１３０の排水口１５０に接続される）より抜き取る。
【０００６】
続いて、所定の治具を使用して上部電極１２０を円周方向（図示矢印方向）に回しながら、電極ホルダ１３０から図示下方へ抜き取る。
続いて、電極ホルダ１３０のテーパ孔１３１を清掃した後、交換用の上部電極１２０を電極ホルダ１３０のテーパ孔１３１に打ち込んで固定する。
最後に、給水バルブ１８０を開き、電極ホルダ１３０及び上部電極１２０の内部（冷却液通路１３２及び冷却液通路１２１ｂ）に冷却液を供給して、電極交換作業を完了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のヒュージング溶接機では、上部電極１２０（電極ボディ１２１）の内部に冷却液通路１２１ｂが形成され、その冷却液通路１２１ｂに供給される冷却液によって電極ボディ１２１及び溶接チップ１２２が直接冷却されているため、上述した様に、上部電極１２０を交換する際に、電極ホルダ１３０の内部から冷却液を抜き取る作業が必要となり、上部電極１２０の交換作業が長くなるという問題があった。
【０００８】
また、上部電極１２０は、電極ボディ１２１のテーパ面１２１ａを電極ホルダ１３０のテーパ孔１３１に圧入（打ち込み）して固定されるため、テーパ面１２１ａとテーパ孔１３１とに摩耗が生じると、電極ホルダ１３０による電極保持力の低下、及び冷却液の漏れが発生する。その結果、上部電極１２０の交換のみならず、電極ホルダ１３０の交換も頻繁に行う必要があった。
【０００９】
更に、上部電極１２０は、電極ボディ１２１に溶接チップ１２２をろう付け固定しているため、溶接チップ１２２の周囲にろう材１６０が均等に回り込むことが少なく、ろう材１６０の回りかたにより溶接チップ１２２の発熱状態が変化するため、溶接品質が低下する虞があった。
また、電極ボディ１２１に溶接チップ１２２をろう付け固定する方法では、上部電極１２０の製造工程が長く（▲１▼電極ボディ１２１の切削工程、▲２▼溶接チップ１２２のろう付け工程、▲３▼ショット工程、▲４▼溶接チップ１２２の仕上げ工程）なり、製造費用が高価になってしまう。
【００１０】
更には、ろう付け後にショットを実施することで、電極ボディ１２１の外径（特にテーパ面１２１ａ）が小さくなり、電極ホルダ１３０への取付け時にガタが発生して、溶接品質に悪影響を及ぼすことがあった。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、上部電極の交換作業に要する時間を短縮でき、且つ交換サイクルを延ばすことが可能なヒュージング溶接機の提供。また、上部電極の製造費用を安くでき、且つ溶接品質の低下を防止できる上部電極の製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
（請求項１の発明）
本発明は、内部に冷却液通路が形成されると共に、この冷却液通路の少なくとも一端側を閉じる閉塞端が設けられ、この閉塞端の表面が電極保持面として形成された電極ホルダと、溶接チップが固定された電極ボディを有し、この電極ボディに設けられる取付け面を電極保持面に押し当てて電極ホルダに保持される上部電極とを備え、冷却液通路に供給される冷却液によって電極ホルダが直接冷却されると共に、その電極ホルダを介して電極ボディ及び溶接チップが間接冷却されることを特徴とする。
【００１２】
上記の構成によれば、電極ホルダの内部に形成される冷却液通路の一端側が閉塞端によって閉じているので、上部電極を電極ホルダから取り外しても、電極ホルダの内部（冷却液通路）から冷却液が漏れることはない。従って、上部電極を交換する際に、電極ホルダの内部から冷却液を抜き取る作業を必要としないため、上部電極の交換作業に要する時間を短縮できる。
【００１３】
（請求項２の発明）
請求項１に記載したヒュージング溶接機において、
電極ホルダと上部電極は、電極保持面と電極ボディの取付け面とが平面接触していることを特徴とする。
この構成では、電極ホルダの電極保持面と電極ボディの取付け面とを平面接触させるので、両者（電極保持面と取付け面）の接触状態を良好に保つことができる。その結果、溶接チップの発熱状態を安定させることができ、溶接品質の安定化を図ることができる。
【００１４】
（請求項３の発明）
請求項２に記載したヒュージング溶接機において、
電極ホルダは、電極保持面の周囲に上部電極を径方向に位置決めする位置決め手段を有していることを特徴とする。
この構成では、電極ホルダに対して上部電極を径方向に位置決めできるので、溶接位置が安定して、溶接品質の安定化を図ることができる。
【００１５】
（請求項４の発明）
請求項１〜３に記載した何れかのヒュージング溶接機において、
上部電極を電極ホルダに着脱可能に固定するクランプ手段を有し、このクランプ手段は、電極ホルダに揺動可能に支持され、電極ボディの取付け面を電極保持面に押し当てて上部電極を固定するクランプ片と、電極ホルダとクランプ片との間に配置され、クランプ片に上部電極を固定するクランプ力を付与するスプリングとで構成されることを特徴とする。
この構成によれば、クランプ手段により上部電極を電極ホルダに着脱可能に固定できるので、従来技術の様に特別な工具（上部電極を周方向に回して取り外すための治具）を必要とせず、容易に上部電極の交換が可能になる。
【００１６】
（請求項５の発明）
請求項１〜４に記載した何れかのヒュージング溶接機において、
上部電極の電極ボディは、取付け面から溶接チップが固定されるボディ先端面までの高さより、電極ボディの外径の方が大きい扁平形状に設けられていることを特徴とする。
この場合、電極ボディの小型化が可能になり、少ない材料で電極ボディを製造でき、材料費を低減できる。
【００１７】
（請求項６の発明）
請求項１〜５に記載した何れかのヒュージング溶接機において、
電極ホルダの電極保持面に接触する電極ボディの取付け面面積は、冷却液通路の断面積を除いた電極ホルダの断面積より大きいことを特徴とする。
この構成によれば、上記の関係が逆の場合、つまり電極ボディの取付け面面積が冷却液通路の断面積を除いた電極ホルダの断面積より小さい場合と比較すると、溶接時に溶接電源から電極ホルダを介して上部電極に通電される通電ロスを少なくできるので、電極ホルダから上部電極へ確実に通電できると共に、上部電極に発生する熱を電極ホルダに逃がすことができる。その結果、溶接品質の安定化を図ることができ、且つ溶接チップの冷却効果を向上できる。
【００１８】
（請求項７の発明）
請求項１〜６に記載した何れかのヒュージング溶接機において、
上部電極は、溶接チップの突き出し量が１０ｍｍ以下であり、且つ溶接チップの先端角部に面取りが設けられていることを特徴とする。
これにより、溶接チップの剛性が確保されて、溶接時の抵抗が少なくなるため、溶接時の抵抗により溶接チップが変形したり、溶接チップの先端部が欠けることが少なくなる。
【００１９】
（請求項８の発明）
請求項１〜７に記載した何れかのヒュージング溶接機に使用される上部電極の製造方法であって、
上部電極は、電極ボディに使用される材料粉を溶接チップの外周に焼結して固める焼結工程と、その焼結体を冷間鍛造によって所定の電極ボディ形状に成型するボディ成型工程と、更に溶接チップを所定形状に仕上げるチップ仕上げ工程とを有して製造されることを特徴とする。
【００２０】
この方法によれば、溶接チップを電極ボディにろう付け固定する必要がなく、且つ確実に固定できるので、溶接品質を安定させることが可能になる。
また、ろう付けを廃止できるので、ろう付け後のショット（ショットピーニング処理）を行う必要がなく、製造工程を従来より大幅に短縮でき、上部電極の生産性を向上できる。更に、従来技術では、ろう付け後にショットを実施することで、電極ボディの外径（特にテーパ面）が小さくなり、電極ホルダへの取付け時にガタが発生する虞があったが、本発明の製造方法によれば、ショットを実施する必要がないので、上記の不具合が発生することもない。
【００２１】
（請求項９の発明）
請求項８に記載した上部電極の製造方法であって、
電極ボディに使用される材料粉は、熱伝導率が高く、且つ成型性の良い材料であることを特徴とする。
この場合、焼結工程で得られた焼結体を冷間鍛造により所定の電極ボディ形状に成型する際に、その成型性が良いので、成型後に電極ボディの仕上げ加工を廃止できる。その結果、上部電極の製造工程を短縮でき、生産性の向上を図ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１はヒュージング溶接機の説明図である。
ヒュージング溶接機は、図１に示す様に、例えばスタータモータの電機子コア５０に巻線された電機子コイル５１と、モータ回転軸５２の外周に絶縁保持された整流子片５３との結線を行うもので、本発明に関わる電極ホルダ１と上部電極２、及び下部電極３と溶接用電源４等を備える。
【００２３】
電極ホルダ１は、内部が中空の円筒形状を有し、その円筒形状の両端が閉塞端１ａにより閉塞されて、円筒内部に密閉された冷却液通路５が形成されている。また、電極ホルダ１の側面には、給水用ホース６が接続される注水口１ｂと、排水用ホース７が接続される排水口１ｃが形成され、それぞれ冷却液通路５に連通している。
この電極ホルダ１は、図示下側の閉塞端１ａの表面が平坦な電極保持面１ｄとして形成され、且つ電極保持面１ｄの周囲に、上部電極２を径方向に位置決めする環状壁部１ｅ（位置決め手段）が凸設されている。
【００２４】
上部電極２は、溶接チップ８と電極ボディ９とで構成される（図５参照）。
溶接チップ８は、例えばタングステンを材料として形成され、電極ボディ９に固定されている。
電極ボディ９は、図５に示す様に、外径が異なる小径部９Ａと大径部９Ｂとを同心状に重ねた凸形状に設けられ、小径部９Ａの中央部に溶接チップ８が固定されている。大径部９Ｂは、反小径部側の表面が平坦な取付け面９ａとして形成され、この取付け面９ａが電極ホルダ１の電極保持面１ｄに接触して取り付けられる。
【００２５】
なお、電極ボディ９の取付け面９ａと、電極ホルダ１の電極保持面１ｄとは、同一形状（円形）、同一面積であり、且つ電極ボディ９の取付け面９ａの面積は、冷却液通路５の断面積を除いた電極ホルダ１の断面積より大きく設けられている。
大径部９Ｂの取付け面９ａの反対側には、クランプ手段（下述する）よりクランプ力を受けるテーパ面９ｂ（図５参照）が全周に渡って設けられている。
【００２６】
クランプ手段は、電極ホルダ１の径方向に対向して配置された一組のクランプ片１０と、このクランプ片１０にクランプ力を付与する一組のスプリング１１とで構成される。
クランプ片１０は、図１に示す様に、電極ホルダ１の側面にステー１２を介して揺動自在に支持され、その揺動中心Ｏより一端側に、電極ボディ９のテーパ面９ｂを支持するクランプ爪１０ａが設けられている。
【００２７】
スプリング１１は、クランプ片１０の揺動中心Ｏより他端側にて、そのクランプ片１０と電極ホルダ１との間に配置され、クランプ片１０を反電極ホルダ側（電極ホルダ１の径方向外側）に向けて付勢している。その結果、クランプ片１０は、スプリング１１に付勢される他端側が電極ホルダ１の径方向外側に開き、クランプ爪１０ａが設けられた一端側が電極ホルダ１の径方向内側に閉じることで、クランプ爪１０ａが電極ボディ９のテーパ面９ｂを押圧してクランプ力が付与される。
【００２８】
次に、溶接動作について説明する。
メカシリンダ（図示せず）等により、電極ホルダ１と下部電極３とを下降させて、上部電極２と下部電極３とで、ヒュージング溶接部（電機子コイル５１と整流子片５３との接続部）と整流子片５３とを加圧する。
続いて、溶接用電源４より上部電極２と下部電極３との間に電圧を印加する。これにより、上部電極２の溶接チップ８が発熱してヒュージング溶接部が結線される。
以後、電機子コア５０のスロットピッチ毎に溶接動作が繰り返されて、電機子コイル５１と整流子片５３との接続が完了する。
【００２９】
次に、上部電極２の交換作業について説明する。
上部電極２は、クランプ片１０から受けるクランプ力によって、電極ボディ９の取付け面９ａが電極ホルダ１の電極保持面１ｄに押し当てられ、且つ環状壁部１ｅによって径方向に位置決めされている（図１参照）。
ここで、図２に示す様に、スプリング１１の反力に抗してクランプ片１０の他端側を電極ホルダ１の径方向内側（図示矢印Ａ方向）へ閉じると、クランプ片１０の一端側が電極ホルダ１の径方向外側（図示矢印Ｂ方向）に開くことにより、クランプ爪１０ａが電極ボディ９のテーパ面９ｂから離れて、上部電極２に対するクランプ力が解除される。
この状態（クランプ力が解除された状態）で、使用済みの上部電極２を電極ホルダ１から取り外して新しい上部電極２と交換し、再度、クランプ片１０にクランプ力を付与して上部電極２を電極ホルダ１に固定する。
【００３０】
（第１実施形態の効果）
上記のヒュージング溶接機は、電極ホルダ１の内部に形成される冷却液通路５の両端が閉塞端１ａによって閉じているので、上部電極２を電極ホルダ１から取り外しても、電極ホルダ１の内部（冷却液通路５）から冷却液が漏れることはない。従って、上部電極２を交換する際に、冷却液通路５から冷却液を抜き取る必要がなく、且つ電極交換後に冷却液を注入する必要もないため、従来（上部電極の交換時に冷却液を抜き取る作業が必要）と比較して、上部電極２の交換作業に要する時間を大幅に短縮できる。
【００３１】
また、電極ホルダ１と上部電極２は、電極ホルダ１の電極保持面１ｄと電極ボディ９の取付け面９ａとが平面接触し、且つクランプ片１０のクランプ力により、電極ボディ９の取付け面９ａを電極ホルダ１の電極保持面１ｄに押し付けて固定する構造であるため、仮に電極保持面１ｄと取付け面９ａとが摩耗しても、電極保持力が低下することはない。また、上記の様に、電極ホルダ１に冷却液の漏れが発生することもないので、電極ホルダ１の交換を頻繁に行う必要がなく、従来と比較して、電極ホルダ１の交換サイクルを延ばすことができる。
【００３２】
更に、電極ホルダ１の電極保持面１ｄと電極ボディ９の取付け面９ａとが平面接触し、且つクランプ片１０のクランプ力によって、電極ボディ９の取付け面９ａが電極ホルダ１の電極保持面１ｄに強く押し付けられているので、両者（電極保持面１ｄと取付け面９ａ）の接触状態を良好に保つことができ、溶接チップ８の発熱状態を安定させることができる。
また、上部電極２は、電極ホルダ１に設けられた環状壁部１ｅによって径方向に位置決めされているので、溶接位置のバラツキを無くすことができる。これらの結果、溶接品質の安定化を図ることができる。
【００３３】
上部電極２は、一組のクランプ片１０により電極ホルダ１に着脱可能に固定されるので、上部電極２の交換作業において、従来技術の様に特別な工具（上部電極を周方向に回して取り外すための治具）を必要としない。つまり、上部電極２を交換する際には、作業者が自身の手によって、クランプ片１０の他端側を電極ホルダ１の径方向内側へ閉じるだけで、上部電極２を電極ホルダ１から取り外すことができるので、容易に上部電極２の交換を行うことができる。
【００３４】
また、上部電極２は、電極ボディ９の取付け面９ａの面積が、冷却液通路５の断面積を除いた電極ホルダ１の断面積より大きく設けられているので、溶接時の通電ロスが殆どなく、電極ホルダ１から上部電極２へ確実に通電できると共に、上部電極２に発生する熱を電極ホルダ１へ効果的に逃がすことができる。その結果、溶接品質の安定化を図ることができ、且つ溶接チップ８の冷却効果を向上できる。
【００３５】
（変形例）
上記の実施形態では、電極ホルダ１の電極保持面１ｄ及び電極ボディ９の取付け面９ａを共に平坦面としているが、両者が平面接触できれば、必ずしも平坦面である必要なく、例えば図３に示す様に、波形形状としても良い。
また、図４に示す様に、電極ホルダ１の環状壁部１ｅと、その環状壁部１ｅに嵌合する電極ボディ９の大径部９Ｂの外周面とにそれぞれテーパ面を設けても良い。この場合、上部電極２を交換する際（新しい上部電極２を電極ホルダ１に取り付ける時）に、両者のテーパ面同士がガイド面として機能し、電極ボディ９の大径部９Ｂを電極ホルダ１の環状壁部１ｅの内周に容易に嵌め合わせることができるため、上部電極２の交換作業を更に容易にできる効果がある。
【００３６】
（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態に記載した上部電極２の製造方法について説明する。
上部電極２は、図５に示す様に、電極ボディ９と溶接チップ８とが一体化して設けられ、電極ボディ９の端面（小径部９Ａの端面）から突き出る溶接チップ８の突き出し量Ｌが１０ｍｍ以下であり、且つ溶接チップ８の先端角部に面取りが設けられている。
また、電極ボディ９は、取付け面９ａから溶接チップ８が固定される小径部９Ａの端面までの高さＨより、電極ボディ９の外径Ｄ（大径部９Ｂの外径）の方が大きい扁平形状に設けられている。
【００３７】
この上部電極２は、以下の製造工程により製造される。
ａ）電極ボディ９に使用される材料粉を溶接チップ８の外周に焼結して固める焼結工程。なお、電極ボディ９に使用される材料粉は、例えば純度の高い銅等、熱伝導率が高く、且つ成型性の良い材料が選択される。
ｂ）焼結工程で固められた焼結体１３を冷間鍛造により所定の電極ボディ９形状に成型するボディ成型工程。なお、図６は冷間鍛造の工程を示す断面図であり、電極ボディ９形状をかたどったダイ１４とパンチ１５とで構成される金型と、溶接チップ８の外周に固められた焼結体１３とを示している。
ｃ）溶接チップ８を所定形状に仕上げる（電極ボディ９に対する突き出し量、先端角部の面取り等）チップ仕上げ工程。
【００３８】
上記の製造方法によれば、溶接チップ８を電極ボディ９にろう付け固定する必要がないので、ろう材の回りかたにより、溶接チップ８の発熱状態が変化することがなく、溶接品質を安定させることができる。
また、電極ボディに溶接チップをろう付け固定する従来の方法では、上部電極の製造工程が長く（▲１▼電極ボディの切削工程、▲２▼溶接チップのろう付け工程、▲３▼ショット工程、▲４▼溶接チップの仕上げ工程）なるのに対し、本実施形態の製造方法によれば、ろう付け工程を廃止でき、且つろう付け後のショット（ショットピーニング処理）を行う必要がないので、製造工程を従来より大幅に短縮できる。その結果、上部電極２の生産性を向上でき、且つ製造コストを低減できる。
【００３９】
更に、従来技術では、ろう付け後にショットを実施することで、電極ボディの外径（特にテーパ面）が小さくなり、電極ホルダへの取付け時にガタが発生する虞があったが、本実施形態の製造方法によれば、ショットを実施する必要がないので、上記の不具合が発生することもなく、溶接品質に悪影響を及ぼすことがない。
また、上部電極２は、電極ボディ９の取付け面９ａから溶接チップ８が固定されるボディ先端面（小径部９Ａの端面）までの高さＨより、電極ボディ９の外径Ｄ（大径部９Ｂの外径）の方が大きい扁平形状に設けられているので、電極ボディ９を小型化でき、少ない材料で電極ボディ９を製造できるので、材料費を低減できる。
【００４０】
上部電極２は、溶接チップ８の突き出し量Ｌが１０ｍｍ以下であり、且つ溶接チップ８の先端角部に面取りが設けられているので、溶接チップ８の剛性が確保され、溶接時の抵抗が少なくなる。その結果、溶接時の抵抗により溶接チップ８が変形したり、溶接チップ８の先端部が欠けることが少なくなる。
電極ボディ９に使用される材料粉は、成型性の良い材料（例えば純銅）を選択することにより、冷間鍛造により所定の電極ボディ９形状に成型する際に、成型後に電極ボディ９の仕上げ加工を廃止することができる。その結果、上部電極２の製造工程を短縮でき、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ヒュージング溶接機の説明図である（第１実施形態）。
【図２】上部電極の交換作業を示す説明図である（第１実施形態）。
【図３】電極ホルダと上部電極との取付け状態を示す断面図である（変形例）。
【図４】電極ホルダと上部電極との取付け状態を示す断面図である（変形例）。
【図５】上部電極の断面図である。
【図６】冷間鍛造の工程を示す断面図である（第２実施形態）。
【図７】ヒュージング溶接機の説明図である（従来技術）。
【図８】上部電極の断面図である（従来技術）。
【図９】上部電極の交換作業を示す説明図である（従来技術）。
【符号の説明】
１電極ホルダ
１ａ閉塞端
１ｄ電極保持面
１ｅ環状壁部（位置決め手段）
２上部電極
５冷却液通路
８溶接チップ
９電極ボディ
９ａ取付け面
１０クランプ片（クランプ手段）
１１スプリング（クランプ手段）
Ｄ電極ボディの外径
Ｈ電極ボディの取付け面からボディ先端面までの高さ
Ｌ溶接チップの突き出し量[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a fusing welding machine for connecting an armature coil of a rotary electric machine to a commutator piece, and a method of manufacturing an upper electrode used in the fusing welding machine.
[0002]
[Prior art]
As a prior art, there is a fusing welding machine shown in FIG. 7 (there is no prior art document information to be disclosed). The fusing welding machine is, for example, for connecting the armature coil 100 and the commutator piece 110, and includes an upper electrode 120 having a welding tip 122 fixed to an electrode body 121, and an electrode holding the upper electrode 120. And a holder 130.
The electrode holder 130 is formed with a tapered hole 131 for attaching and holding the upper electrode 120, and a coolant passage 132 is formed inside the holder. The coolant passage 132 is opened to the tapered hole 131. .
[0003]
On the other hand, the upper electrode 120 has a tapered surface 121 a formed on the outer periphery of the electrode body 121, and the tapered surface 121 a is pressed into the tapered hole 131 of the electrode holder 130 and fixed. Further, a coolant passage 121b communicating with the coolant passage 132 of the electrode holder 130 is formed inside the electrode body 121, and the electrode body 121 and the welding tip 122 are directly connected to the coolant supplied to the coolant passage 121b. Cooled. The coolant is injected into a coolant passage 132 through a water inlet 140 provided in the electrode holder 130, and is discharged through a drain 150 provided in the electrode holder 130.
[0004]
As shown in FIG. 8, the upper electrode 120 is formed by cutting the outer peripheral shape of the electrode body 121, the inner diameter of the coolant passage 121b, the inner diameter of the mounting hole of the welding tip 122, and the like. After melting, the welding tip 122 is fixed. After the welding tip 122 is attached, the brazing material 160 that has flowed out by shot peening is removed, and the welding tip 122 is finished to a predetermined size.
[0005]
Next, the replacement operation of the upper electrode 120 will be described with reference to FIG.
First, the water supply valve 180 provided on the water supply hose 170 (connected to the water inlet 140 of the electrode holder 130) is closed to stop the supply of the coolant, and then the same water supply hose 170 is connected to the inside of the electrode holder 130 ( By supplying air to the coolant passage 132), the coolant is pushed out from the coolant passage 132 and extracted from the drain hose 190 (connected to the drain port 150 of the electrode holder 130).
[0006]
Subsequently, the upper electrode 120 is pulled out from the electrode holder 130 downward in the figure while rotating the upper electrode 120 in the circumferential direction (the direction of the arrow in the figure) using a predetermined jig.
Subsequently, after cleaning the tapered hole 131 of the electrode holder 130, the replacement upper electrode 120 is driven into the tapered hole 131 of the electrode holder 130 and fixed.
Finally, the water supply valve 180 is opened to supply the coolant to the inside of the electrode holder 130 and the upper electrode 120 (the coolant passage 132 and the coolant passage 121b), thereby completing the electrode replacement operation.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above fusing welding machine, the coolant passage 121b is formed inside the upper electrode 120 (electrode body 121), and the electrode body 121 and the welding tip 122 are directly connected to the coolant supplied to the coolant passage 121b. Since the cooling is performed, as described above, when replacing the upper electrode 120, it is necessary to extract the cooling liquid from the inside of the electrode holder 130, and there is a problem that the replacing operation of the upper electrode 120 becomes longer.
[0008]
Further, since the upper electrode 120 is fixed by press-fitting (punching) the tapered surface 121a of the electrode body 121 into the tapered hole 131 of the electrode holder 130, when the tapered surface 121a and the tapered hole 131 wear, the electrode holder 121 is fixed. As a result, a decrease in electrode holding force and leakage of the cooling liquid occur. As a result, it was necessary to frequently exchange not only the upper electrode 120 but also the electrode holder 130.
[0009]
Further, since the upper electrode 120 has the welding tip 122 brazed and fixed to the electrode body 121, the brazing material 160 is less likely to wrap around the welding tip 122 evenly, and the welding tip 122 depends on how the brazing material 160 rotates. Since the heat generation state of No. 122 changes, there is a possibility that the welding quality is reduced.
Further, in the method of brazing and fixing the welding tip 122 to the electrode body 121, the manufacturing process of the upper electrode 120 is long ((1) the cutting process of the electrode body 121, (2) the brazing process of the welding tip 122, (3)). A shot step, and (4) a step of finishing the welding tip 122), which increases the manufacturing cost.
[0010]
Further, by performing the shot after brazing, the outer diameter (particularly, the tapered surface 121a) of the electrode body 121 is reduced, and play is generated when the electrode body 121 is attached to the electrode holder 130, which adversely affects welding quality. there were.
The present invention has been made based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a fusing welding machine capable of shortening a time required for replacing an upper electrode and extending a replacement cycle. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing an upper electrode, which can reduce the manufacturing cost of the upper electrode and can prevent a decrease in welding quality.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
(Invention of claim 1)
The present invention provides an electrode holder having a coolant passage formed therein, a closed end for closing at least one end of the coolant passage, and an electrode holder having a surface of the closed end formed as an electrode holding surface; And an upper electrode held by an electrode holder by pressing a mounting surface provided on the electrode body against an electrode holding surface, and the electrode holder is provided with a coolant supplied to a coolant passage. Are directly cooled, and the electrode body and the welding tip are indirectly cooled via the electrode holder.
[0012]
According to the above configuration, since one end of the coolant passage formed inside the electrode holder is closed by the closed end, even if the upper electrode is removed from the electrode holder, cooling is performed from the inside of the electrode holder (coolant passage). No liquid leakage. Therefore, when replacing the upper electrode, it is not necessary to extract the cooling liquid from the inside of the electrode holder, so that the time required for replacing the upper electrode can be reduced.
[0013]
(Invention of claim 2)
The fusing welding machine according to claim 1,
The electrode holder and the upper electrode are characterized in that the electrode holding surface and the mounting surface of the electrode body are in planar contact.
In this configuration, since the electrode holding surface of the electrode holder and the mounting surface of the electrode body are brought into planar contact, the contact state between the two (the electrode holding surface and the mounting surface) can be kept good. As a result, the heat generation state of the welding tip can be stabilized, and the welding quality can be stabilized.
[0014]
(Invention of claim 3)
In the fusing welding machine according to claim 2,
The electrode holder has positioning means for positioning the upper electrode in the radial direction around the electrode holding surface.
With this configuration, since the upper electrode can be positioned in the radial direction with respect to the electrode holder, the welding position is stabilized, and the welding quality can be stabilized.
[0015]
(Invention of Claim 4)
In any fusing welding machine according to claim 1,
Clamp means for detachably fixing the upper electrode to the electrode holder is provided. The clamp means is swingably supported by the electrode holder, and fixes the upper electrode by pressing the mounting surface of the electrode body against the electrode holding surface. It is characterized by comprising a clamp piece and a spring disposed between the electrode holder and the clamp piece and applying a clamping force for fixing the upper electrode to the clamp piece.
According to this configuration, since the upper electrode can be detachably fixed to the electrode holder by the clamp means, a special tool (a jig for rotating the upper electrode in the circumferential direction and removing it) as in the related art is not required. It is possible to easily replace the upper electrode.
[0016]
(Invention of claim 5)
In any fusing welding machine according to claim 1 to 4,
The electrode body of the upper electrode is provided in a flat shape in which the outer diameter of the electrode body is larger than the height from the mounting surface to the tip end surface of the body to which the welding tip is fixed.
In this case, the size of the electrode body can be reduced, the electrode body can be manufactured with a small amount of material, and the material cost can be reduced.
[0017]
(Invention of claim 6)
In any fusing welding machine according to claim 1,
The mounting area of the electrode body in contact with the electrode holding surface of the electrode holder is larger than the cross-sectional area of the electrode holder excluding the cross-sectional area of the coolant passage.
According to this configuration, when the above relationship is reversed, that is, when the area of the mounting surface of the electrode body is smaller than the cross-sectional area of the electrode holder excluding the cross-sectional area of the coolant passage, the electrode holder is switched from the welding power source during welding. Therefore, it is possible to reduce the conduction loss that is supplied to the upper electrode via the electrode, so that it is possible to reliably supply electricity to the upper electrode from the electrode holder and to release the heat generated in the upper electrode to the electrode holder. As a result, the welding quality can be stabilized, and the cooling effect of the welding tip can be improved.
[0018]
(Invention of claim 7)
In any fusing welding machine according to claims 1 to 6,
The upper electrode is characterized in that the protrusion amount of the welding tip is 10 mm or less, and a chamfer is provided at a corner of the tip of the welding tip.
Thereby, the rigidity of the welding tip is ensured and the resistance at the time of welding is reduced, so that the welding tip is less likely to be deformed by the resistance at the time of welding and the tip of the welding tip is chipped.
[0019]
(Invention of claim 8)
A method for manufacturing an upper electrode used in any of the fusing welding machines according to claim 1,
The upper electrode, a sintering step of sintering the material powder used for the electrode body to the outer periphery of the welding tip and solidifying, and a body molding step of molding the sintered body into a predetermined electrode body shape by cold forging, Further, it is characterized by being manufactured by including a tip finishing step of finishing a welding tip into a predetermined shape.
[0020]
According to this method, it is not necessary to braze and fix the welding tip to the electrode body, and the welding tip can be securely fixed, so that the welding quality can be stabilized.
In addition, since brazing can be eliminated, there is no need to perform a shot (shot peening) after brazing, so that the manufacturing process can be significantly shortened as compared with the conventional art, and the productivity of the upper electrode can be improved. Further, in the prior art, by performing a shot after brazing, the outer diameter (particularly, a tapered surface) of the electrode body is reduced, and there is a possibility that play may occur when the electrode body is mounted on the electrode holder. According to the method, it is not necessary to execute a shot, so that the above-described problem does not occur.
[0021]
(Invention of claim 9)
It is a manufacturing method of the upper electrode of Claim 8, Comprising:
The material powder used for the electrode body is a material having high thermal conductivity and good moldability.
In this case, when the sintered body obtained in the sintering step is formed into a predetermined electrode body shape by cold forging, the formability is good, so that finishing of the electrode body after the molding can be omitted. As a result, the manufacturing process of the upper electrode can be shortened, and the productivity can be improved.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(1st Embodiment)
FIG. 1 is an explanatory diagram of a fusing welding machine.
As shown in FIG. 1, the fusing welding machine connects, for example, an armature coil 51 wound around an armature core 50 of a starter motor, and a commutator piece 53 insulated and held on the outer periphery of a motor rotation shaft 52. And an electrode holder 1 and an upper electrode 2, a lower electrode 3, a welding power source 4, and the like according to the present invention.
[0023]
The electrode holder 1 has a hollow cylindrical shape inside, and both ends of the cylindrical shape are closed by closed ends 1a to form a sealed coolant passage 5 inside the cylinder. A water inlet 1b to which a water supply hose 6 is connected and a drainage port 1c to which a drainage hose 7 is connected are formed on the side surface of the electrode holder 1, and communicate with the coolant passage 5.
The electrode holder 1 has a closed end 1a on the lower side in the figure formed as a flat electrode holding surface 1d, and an annular wall 1e (positioning) around the electrode holding surface 1d for positioning the upper electrode 2 in the radial direction. Means) are protruded.
[0024]
The upper electrode 2 includes a welding tip 8 and an electrode body 9 (see FIG. 5).
The welding tip 8 is formed of, for example, tungsten, and is fixed to the electrode body 9.
As shown in FIG. 5, the electrode body 9 is provided in a convex shape in which a small-diameter portion 9A and a large-diameter portion 9B having different outer diameters are concentrically stacked, and the welding tip 8 is fixed to a central portion of the small-diameter portion 9A. ing. The large-diameter portion 9B is formed such that the surface on the side opposite to the small-diameter portion is formed as a flat mounting surface 9a, and the mounting surface 9a comes into contact with the electrode holding surface 1d of the electrode holder 1 to be mounted.
[0025]
The mounting surface 9a of the electrode body 9 and the electrode holding surface 1d of the electrode holder 1 have the same shape (circle) and the same area, and the area of the mounting surface 9a of the electrode body 9 is The electrode holder 1 is provided larger than the cross-sectional area excluding the cross-sectional area.
On the opposite side of the mounting surface 9a of the large diameter portion 9B, a tapered surface 9b (see FIG. 5) which receives a clamping force from a clamping means (described below) is provided over the entire circumference.
[0026]
The clamping means includes a set of clamp pieces 10 arranged to face the electrode holder 1 in the radial direction, and a set of springs 11 for applying a clamping force to the clamp pieces 10.
As shown in FIG. 1, the clamp piece 10 is swingably supported on the side surface of the electrode holder 1 via a stay 12, and supports the tapered surface 9b of the electrode body 9 on one end side of the swing center O. A clamp claw 10a is provided.
[0027]
The spring 11 is disposed between the clamp piece 10 and the electrode holder 1 at the other end side from the swing center O of the clamp piece 10, and the spring 11 is placed on the opposite side of the electrode holder 1 (radially outward of the electrode holder 1). ). As a result, the other end of the clamp piece 10 urged by the spring 11 opens radially outward of the electrode holder 1, and the one end provided with the clamp claw 10 a closes radially inward of the electrode holder 1. The claws 10a press the tapered surface 9b of the electrode body 9 to apply a clamping force.
[0028]
Next, the welding operation will be described.
The electrode holder 1 and the lower electrode 3 are lowered by a mechanical cylinder (not shown) or the like, and the upper electrode 2 and the lower electrode 3 are connected to a fusing weld (connection between the armature coil 51 and the commutator piece 53). Part) and the commutator piece 53 are pressed.
Subsequently, a voltage is applied between the upper electrode 2 and the lower electrode 3 from the welding power source 4. Thereby, the welding tip 8 of the upper electrode 2 generates heat, and the fusing welding portion is connected.
Thereafter, the welding operation is repeated for each slot pitch of the armature core 50, and the connection between the armature coil 51 and the commutator piece 53 is completed.
[0029]
Next, the replacement operation of the upper electrode 2 will be described.
The upper electrode 2 has the mounting surface 9a of the electrode body 9 pressed against the electrode holding surface 1d of the electrode holder 1 by the clamping force received from the clamp piece 10, and is positioned in the radial direction by the annular wall portion 1e (FIG. 1).
Here, as shown in FIG. 2, when the other end of the clamp piece 10 is closed radially inward of the electrode holder 1 (in the direction of arrow A in the drawing) against the reaction force of the spring 11, the one end of the clamp piece 10 is By opening the electrode holder 1 radially outward (in the direction of arrow B in the drawing), the clamp claw 10a is separated from the tapered surface 9b of the electrode body 9, and the clamping force on the upper electrode 2 is released.
In this state (in a state where the clamping force is released), the used upper electrode 2 is removed from the electrode holder 1 and replaced with a new upper electrode 2, and a clamping force is again applied to the clamp piece 10 to remove the upper electrode 2. It is fixed to the electrode holder 1.
[0030]
(Effect of First Embodiment)
In the fusing welding machine described above, since both ends of the coolant passage 5 formed inside the electrode holder 1 are closed by the closed ends 1a, even if the upper electrode 2 is removed from the electrode holder 1, the inside of the electrode holder 1 is not removed. The coolant does not leak from the (coolant passage 5). Therefore, when the upper electrode 2 is replaced, there is no need to remove the coolant from the coolant passage 5 and it is not necessary to inject the coolant after the electrode replacement. Required), the time required for the replacement work of the upper electrode 2 can be greatly reduced.
[0031]
Further, the electrode holder 1 and the upper electrode 2 have a flat contact between the electrode holding surface 1d of the electrode holder 1 and the mounting surface 9a of the electrode body 9, and the mounting surface 9a of the electrode body 9 is fixed by the clamping force of the clamp piece 10. Since the electrode holder 1 has a structure in which the electrode holder 1 is pressed against and fixed to the electrode holding surface 1d, even if the electrode holding surface 1d and the mounting surface 9a are worn, the electrode holding force does not decrease. Further, since the coolant does not leak into the electrode holder 1 as described above, the electrode holder 1 does not need to be replaced frequently, and the replacement cycle of the electrode holder 1 is extended as compared with the related art. be able to.
[0032]
Further, the electrode holding surface 1d of the electrode holder 1 and the mounting surface 9a of the electrode body 9 are in planar contact, and the mounting surface 9a of the electrode body 9 is brought into contact with the electrode holding surface 1d of the electrode holder 1 by the clamping force of the clamp piece 10. Since it is strongly pressed, the contact state between the two (the electrode holding surface 1d and the mounting surface 9a) can be kept good, and the heat generation state of the welding tip 8 can be stabilized.
Further, since the upper electrode 2 is positioned in the radial direction by the annular wall portion 1e provided on the electrode holder 1, it is possible to eliminate variations in the welding position. As a result, it is possible to stabilize the welding quality.
[0033]
Since the upper electrode 2 is detachably fixed to the electrode holder 1 by a set of clamp pieces 10, a special tool (removing the upper electrode in the circumferential direction to remove it) as in the related art is used in the replacement work of the upper electrode 2. Jigs) are not required. That is, when replacing the upper electrode 2, the operator simply removes the upper electrode 2 from the electrode holder 1 by simply closing the other end of the clamp piece 10 radially inward of the electrode holder 1 with his / her own hand. Therefore, the upper electrode 2 can be easily replaced.
[0034]
Further, since the upper electrode 2 is provided with the area of the mounting surface 9a of the electrode body 9 larger than the cross-sectional area of the electrode holder 1 excluding the cross-sectional area of the coolant passage 5, there is almost no current loss during welding. In addition, current can be reliably supplied from the electrode holder 1 to the upper electrode 2, and heat generated in the upper electrode 2 can be effectively released to the electrode holder 1. As a result, the welding quality can be stabilized, and the cooling effect of the welding tip 8 can be improved.
[0035]
(Modification)
In the above-described embodiment, the electrode holding surface 1d of the electrode holder 1 and the mounting surface 9a of the electrode body 9 are both flat surfaces. However, if they can make planar contact, they do not necessarily have to be flat surfaces, for example, as shown in FIG. Alternatively, the shape may be a waveform.
As shown in FIG. 4, tapered surfaces may be provided on the annular wall portion 1e of the electrode holder 1 and the outer peripheral surface of the large diameter portion 9B of the electrode body 9 fitted to the annular wall portion 1e. In this case, when replacing the upper electrode 2 (when attaching a new upper electrode 2 to the electrode holder 1), the tapered surfaces of the two function as guide surfaces, and the large-diameter portion 9B of the electrode body 9 is used for the electrode holder 1. Since it can be easily fitted to the inner periphery of the annular wall portion 1e, there is an effect that the replacement work of the upper electrode 2 can be further facilitated.
[0036]
(2nd Embodiment)
In the present embodiment, a method for manufacturing the upper electrode 2 described in the first embodiment will be described.
As shown in FIG. 5, the upper electrode 2 is provided with an electrode body 9 and a welding tip 8 integrally provided, and the protrusion amount L of the welding tip 8 projecting from the end face of the electrode body 9 (the end face of the small diameter portion 9A) is 10 mm. In addition, a chamfer is provided at the tip corner of the welding tip 8.
Further, in electrode body 9, outer diameter D of electrode body 9 (outer diameter of large diameter section 9B) is larger than height H from mounting surface 9a to the end face of small diameter section 9A to which welding tip 8 is fixed. It is provided in a flat shape.
[0037]
The upper electrode 2 is manufactured by the following manufacturing steps.
a) A sintering step of sintering and solidifying the material powder used for the electrode body 9 on the outer periphery of the welding tip 8. As the material powder used for the electrode body 9, a material having high heat conductivity and good moldability, such as high-purity copper, is selected.
b) A body forming step of forming the sintered body 13 solidified in the sintering step into a predetermined electrode body 9 shape by cold forging. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a process of cold forging, in which a die composed of a die 14 having the shape of the electrode body 9 and a punch 15 and a sintered body fixed on the outer periphery of the welding tip 8. 13 is shown.
c) A tip finishing step of finishing the welding tip 8 into a predetermined shape (projection amount with respect to the electrode body 9, chamfering of the corner of the tip, etc.).
[0038]
According to the above-described manufacturing method, it is not necessary to braze and fix the welding tip 8 to the electrode body 9, so that the heat generation state of the welding tip 8 does not change depending on the surroundings of the brazing material, and the welding quality is stabilized. Can be done.
Also, in the conventional method of brazing and fixing a welding tip to an electrode body, the manufacturing process of the upper electrode is long ((1) electrode body cutting process, (2) welding tip brazing process, (3) shot process, (4) Finishing step of welding tip) On the other hand, according to the manufacturing method of the present embodiment, the brazing step can be eliminated, and there is no need to perform a shot after the brazing (shot peening treatment). The process can be significantly reduced compared to the conventional case. As a result, the productivity of the upper electrode 2 can be improved, and the manufacturing cost can be reduced.
[0039]
Furthermore, in the prior art, by performing the shot after brazing, the outer diameter (particularly, the tapered surface) of the electrode body is reduced, and there is a possibility that play may occur when the electrode body is mounted on the electrode holder. According to the manufacturing method, since it is not necessary to carry out a shot, the above-described inconvenience does not occur and the welding quality is not adversely affected.
The upper electrode 2 has an outer diameter D (large-diameter portion) of the electrode body 9 based on a height H from a mounting surface 9a of the electrode body 9 to a body tip surface (an end surface of the small-diameter portion 9A) to which the welding tip 8 is fixed. Since the electrode body 9 is provided in a flat shape having a larger outer diameter (9B), the electrode body 9 can be miniaturized, and the electrode body 9 can be manufactured with a small number of materials, so that the material cost can be reduced.
[0040]
Since the upper electrode 2 has a protrusion L of the welding tip 8 of 10 mm or less and a chamfer provided at the corner of the tip of the welding tip 8, the rigidity of the welding tip 8 is secured and the resistance during welding is reduced. Become. As a result, it is less likely that the welding tip 8 is deformed due to resistance during welding or that the tip of the welding tip 8 is chipped.
The material powder used for the electrode body 9 is selected from materials having good moldability (for example, pure copper), so that when the electrode body 9 is formed into a predetermined shape by cold forging, the electrode body 9 is finished after forming. Can be abolished. As a result, the manufacturing process of the upper electrode 2 can be shortened, and the productivity can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a fusing welding machine (first embodiment).
FIG. 2 is an explanatory view showing a replacement operation of an upper electrode (first embodiment).
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state of attachment between an electrode holder and an upper electrode (modification).
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state of attachment between an electrode holder and an upper electrode (modification).
FIG. 5 is a sectional view of an upper electrode.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cold forging process (second embodiment).
FIG. 7 is an explanatory view of a fusing welding machine (prior art).
FIG. 8 is a cross-sectional view of an upper electrode (prior art).
FIG. 9 is an explanatory view showing a replacement operation of an upper electrode (prior art).
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 electrode holder 1a closed end 1d electrode holding surface 1e annular wall (positioning means)
2 Upper electrode 5 Coolant passage 8 Welding tip 9 Electrode body 9a Mounting surface 10 Clamp piece (clamp means)
11 Spring (clamping means)
D Outside diameter of electrode body H Height from electrode body mounting surface to body tip surface L Projection amount of welding tip

Claims

An electrode holder having a coolant passage formed therein, a closed end closing at least one end of the coolant passage, and a surface of the closed end formed as an electrode holding surface,
An electrode body having a welding tip fixed thereto, and an upper electrode held by the electrode holder by pressing a mounting surface provided on the electrode body against the electrode holding surface,
A fusing welding machine, wherein the electrode holder is directly cooled by the coolant supplied to the coolant passage, and the electrode body and the welding tip are indirectly cooled via the electrode holder.

The fusing welding machine according to claim 1,
The fusing welding machine is characterized in that the electrode holder and the upper electrode are in planar contact with the electrode holding surface and the mounting surface of the electrode body.

In the fusing welding machine according to claim 2,
The fusing welding machine according to claim 1, wherein the electrode holder has positioning means for positioning the upper electrode in a radial direction around the electrode holding surface.

In any fusing welding machine according to claim 1,
Having a clamp means for detachably fixing the upper electrode to the electrode holder,
This clamping means
A clamp piece that is swingably supported by the electrode holder and that fixes the upper electrode by pressing a mounting surface of the electrode body against the electrode holding surface;
A fusing welding machine comprising: a spring disposed between the electrode holder and the clamp piece; and a spring for applying a clamping force to fix the upper electrode to the clamp piece.

In any fusing welding machine according to claim 1 to 4,
The electrode body of the upper electrode is provided in a flat shape in which the outer diameter of the electrode body is larger than the height from the mounting surface to the tip end surface of the body to which the welding tip is fixed. Jing welding machine.

In any fusing welding machine according to claim 1,
The fusing welding machine is characterized in that a mounting area of the electrode body in contact with an electrode holding surface of the electrode holder is larger than a cross-sectional area of the electrode holder excluding a cross-sectional area of the coolant passage.

In any fusing welding machine according to claims 1 to 6,
The fusing welding machine is characterized in that the upper electrode has an amount of protrusion of the welding tip of 10 mm or less, and a chamfer is provided at a tip corner of the welding tip.

A method of manufacturing the upper electrode used in any of the fusing welding machines according to claim 1,
The upper electrode is
A sintering step of sintering and solidifying the material powder used for the electrode body on the outer periphery of the welding tip,
A body forming step of forming the sintered body into a predetermined electrode body shape by cold forging,
And a tip finishing step of finishing the welding tip into a predetermined shape.

It is a manufacturing method of the upper electrode of Claim 8, Comprising:
A method for manufacturing an upper electrode, wherein the material powder used for the electrode body is a material having high heat conductivity and good moldability.