JP2004335644A - 金属質筐体およびその製造法 - Google Patents

Abstract

【目的】金属質筐体およびその製造方法に関し、アルミやアルミ合金の板材をプレス成形した筐体の複数のスタッドが精度良く固設され、確実にアースされると共に筐体自体を美麗に仕上げ的確な形態安定性を有する電子機器用に優れたものを提供する。
【構成】金属質スタッド連結枠体２がアルミニウム板材１のプレス成形筐体内に配設されると共に前記スタッド連結枠体２に複数のスタッド部３が配設一体化され、しかも該スタッド連結枠体２と上記プレス成形筐体が該プレス成形筐体の周側面内位置で電気的に導通されるようにする。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属質筐体およびその製造法に係り、例えば電子機器用筐体としてアルミニウムまたはアルミニウム合金（この明細書においては特にことわり書きのある場合を除き一般的にこれらの両者をアルミニウムという）による板材をプレス成形した筐体であって複数のスタッド（筐体に対する固定手段）が精度よく該筐体における一定位置に固設され、確実にアースされると共に筐体自体に美麗な表面性状と安定な形態を保持せしめ的確な電子機器機能をもった製品およびその製造法を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶板や半導体等の電子機器部体を収納配設してなる筐体としては、電磁シールド性や放熱性等の市場における要求からマグネシウムやアルミニウム等の金属製筐体が使用されている。また前記電子機器部体は、各部品を予め組み立てて液晶基板やプリント基板とし、これらの基板を筐体内に固定して製品化されており、各基板の固定にあたっては筐体内に設けられたスタッドを介してなされることが一般的である。
【０００３】
前記したように筐体がダイカストやチクソー等の鋳物部体の場合は、筐体とスタッドを一体成形すれば筐体内面にスタッドを容易に立設することができるが、該筐体が板をプレス成形して製造されたものであるときは、筐体とは別工程でスタッドを製造し、このスタッドを溶接乃至接着剤等の手段によって一つずつ固定しなくてはならない。このような場合に生じる問題点としては、▲１▼多数のスタッドを一つずつ固定することの煩雑さ、▲２▼各スタッドを正確な位置に固定しなければならない位置決めの困難さ、▲３▼スタッドを接着剤で固定する場合、前記基板に生じた静電気をリークさせるために、特殊で高価な導電性接着剤を使用しなくてはならないことによる高コスト化等の問題点がある。
【０００４】
前記した▲１▼▲２▼▲３▼のような問題点については本発明者らが先に提案した特願２００１―３４３０３６号があり、このものは未公開ではあるが、筐体内面を複数のエリアに区画し、各区画内に取り付けられるスタッドと該スタッドを支持固定するスタッド支持部とからなるブロックをスタッドブロックとなし、このような各区画のスタッドブロックが連結帯を介して連結するように、スタッドとスタッド支持部とを一体的に成形して連結スタッドブロックとなし、この連結スタッドブロックを筐体内に抵抗スポット溶接もしくは接着剤で固定するスタッドの取り付け方法を提案している。
【０００５】
また、特開２０００―９４１３５号公報においては金属板のスタッド溶接方法として、スタッド位置決めの煩わしさを解決すべく、該溶接金属板と、スタッドおよび該スタッドの径よりも小さな径の穴を有するプラテンとを備え、フランジ工程における前記スタッドからの押圧力によって、前記穴に対向する上記被溶接金属板の裏面を該穴側に凸状にすることを特徴とする金属板のスタッド溶接方法が提案されており、開口部を設けたプラテンと称する金型上に筐体を載置し、該金型の開口部位置に相当する筐体上にスタッドをセットして該スタッドを押し付けながらインダイレクト抵抗スポット溶接すると、筐体面の溶接部は軟化して外側に凸となり、この凸部を切削して平坦とすることにより薄板筐体における溶接部外面の凹みの解消方法が提案されている。インダイレクト抵抗スポット溶接の条件として、ばねの強さ、スタッド先端部の形状、穴の大きさ、溶接条件、電流を切断するタイミング、フランジのタイミング等について検討を進めた結果、アルミニウム板厚、スタッド径、穴の径が例えば２．５ｍｍのような場合における最適の溶接条件は、溶接電流が２０００〜４０００Ａｍｐ、印加時間が０．００２ｓｅｃで、押圧ばねの強さは５ｋｇ・ｆであったとなし、この条件下での裏面溶接跡の高さのばらつき範囲を＋０．０５〜＋０．３０ｍｍの範囲に収めることができたとされている。
［先願文献 特願２００１―３４３０３６号］
［公知文献 特開２０００―９４１３５号］
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように本出願人の、特願２００１―３４３０３６号で提案されているものにおいては、連結スタッドブロックが筐体側壁から離れていて、該連結スタッドブロックを筐体内面に接着剤で固定化すると、アースがとれず、アースをとるために高価な導電性接着剤を使用するか、装置構成の複雑な電気抵抗溶接をしなくてはならない不利がある。
【０００７】
また前記した特開２０００―９４１３５号公報に記載されている技術内容ではスタッドの位置定めの煩わしさが解決できず、しかも溶接後において筐体外面の突部を面削するような作業が必要であって、煩雑さがより増大する欠点を有している。
【０００８】
なお金属板をプレスして成形される筐体は、筐体の厚さを薄くできるので軽量化に寄与し好まれるが、このように薄層化した筐体内面にスタッドを溶接で固定すると、溶接熱の逃げ場が少なく薄層化筐体の外面が変形し易いこととなり、筐体の美観を損ねることとならざるを得ない欠点がある。またこの場合において溶接条件を厳しく制限して慎重に溶接すれば、筐体外面に変形が残ることは避けられることとなるが、筐体へのスタッド接合に相当の時間を必要とすることとなり、生産性が低いこととならざるを得ない問題点がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記したような従来技術における課題を解消することについて検討を重ね、創案されたものであって、即ち本発明者らは、予め複数のスタッドをスタッド固定部材に溶接して一体化し、あるいはまたダイカストやチクソーあるいは板のプレス成形等の方法でスタッドが一体化されたスタッド連結枠体を作製し、このようなスタッド連結枠体に一体とされたスタッド連結枠体を用意しておき、このスタッド連結枠体を筐体の相対する周側面内位置で弾圧的に挟持したときには、一体化スタッド連結枠体によって筐体外面に変形を生じさせることなく、電気的に導通させることができ、また能率的且つ整然として目的のスタッドを筐体に設けることができることを見出して本発明を完成したものであって、その目的とするところは、複数のスタッドが設けられ、しかも外面が変形することなく筐体内に設けた電子部品に発生した静電気を容易に消滅させることができ、綺麗な例えば電子機器等の収納されるプレス成形外殻筐体を提供することに成功したものであって、複数のスタッドと連結枠体からなるスタッド連結枠体を、プレス成形された外殻筐体内の一定位置に固設したものとして提供するものであり、より具体的には以下の如くである。
【００１０】
（１）金属質スタッド連結枠体がアルミニウム板材のプレス成形筐体内に配設されると共に前記スタッド連結枠体に複数のスタッド部が配設一体化され、しかも該スタッド連結枠体と上記プレス成形筐体が該プレス成形筐体の周側面内位置で電気的に導通されるようにしたことを特徴とした金属質筐体。
【００１１】
（２） スタッド連結枠体とプレス成形筐体が該プレス成形筐体の相対する周側面内位置で電気的に導通されるようにしたことを特徴とした前記（１）項に記載の金属質筐体。
【００１２】
（３） スタッド連結枠体が鋳造材であり、しかもプレス成形筐体が圧延材であることを特徴とする前記（１）項または（２）項の何れかに記載の金属質筐体。
【００１３】
（４） 枠状に形成されたスタッド連結枠体をプレス成形筐体の相対する周側面部間に圧入させることにより該スタッド連結枠体をプレス成形筐体の相対する周側面部間で弾圧的に挟持させたことを特徴とする前記（１）項〜（３）項の何れか１つに記載の金属質筐体。
【００１４】
（５） 金属質プレス成形筐体の外面がアルマイトまたは鉛筆硬度で２Ｈ〜７Ｈの塗料で被覆されていることを特徴とする前記（１）項〜（４）項の何れか１つに記載の金属質筐体。
【００１５】
（６） 金属質スタッドが連結枠体に一体成形される過程と複数個の金属質スタッドが一体成形された前記連結枠体をプレス成形筐体の相対する周側面間に圧入すると共に該プレス成形筐体に対して固設する過程より成ることを特徴とした金属質筐体の製造法。
【００１６】
（７） 金属質スタッドが帯状または連結枠体に取付けられた状態であり、該帯状または枠状連結部材に複数個の金属質スタッドを分散配設した連結部材を介してプレス成形筐体に固設することを特徴とした前記（６）項に記載の金属質筐体の製造法。
【００１７】
【作用】
上記したような本発明によるものは、金属質スタッド連結枠体がアルミニウム板材のプレス成形筐体内に配設されると共に前記スタッド連結枠体に複数のスタッド部材が配設一体化され、しかも該スタッド連結枠体と上記プレス成形筐体が該プレス成形筐体の周側面内位置で電気的に導通されるようにしたことにより複数のスタッドが精度よく筐体に配設されると共に確実にアースされることとなり、また特別な接着手段を必要とせずに前記スタッド連結枠体と上記プレス成形筐体の両側面部間に固着一体化され、従ってまた複数のスタッド部材がプレス成形筐体内に略均一な条件で配設一体化される。
【００１８】
また、前記のようにスタッド連結枠体とプレス成形筐体とが電気的に導通されることにより後述する実施態様のようにノート型パソコンの如き通電条件を前提とした筐体に採用されるような場合においてもアースをとることを殊更に苦慮する必要がなくなり、スタッド連結枠体と筐体との固定は樹脂でよいこととなって簡単に組みつけることが可能となる。しかもスタッド連結枠体の両側を筐体で挟み込むことにより両部体間における位置のずれがなくなり、確実にスタッドの位置が求められ製作組立てを容易とする。
【００１９】
スタッド連結枠体とプレス成形筐体が該プレス成形筐体の相対する周側面内位置で電気的に導通されるようにしたことによりそれらの両部体間において同電位状態を有効且つ適切に形成せしめる。
【００２０】
スタッド連結枠体が鋳造材であり、しかもプレス成形筐体が圧延材であることにより圧延材であるプレス成形筐体が適宜に変形してスタッド連結枠体と有効になじみ、適切に一体化し結合した合成部体を簡易且つ的確に提供し電気機器などにおけるアースとりを有効に行わしめる。
【００２１】
スタッド連結枠体とプレス成形筐体が該プレス成形筐体の相対する周側面内位置で電気的に導通されるようにしたことによりそれらの両部体間において有効且つ安定な接合状態が形成されて同じ電位条件を形成しそれらの部体におけるアースとりを有効且つ適切に得しめる。
【００２２】
スタッド連結枠体が鋳造材であることにより複数個のスタッドが配設されるような設計条件下であっても単純な鋳造操作だけでそれら複数個のスタッドを同時且つ均等状に造形せしめることとなり、従来技術における複数個のスタッド配設上の位置定めの煩わしさや困難さ、複雑さを簡潔有効且つ均一に解消せしめ、しかも併用されるプレス成形筐体が圧延材であることによって該プレス成形筐体の有する強度性その他の特質性を充分に具備せしめ、単純且つ能率的な製造工程により強度性その他の特質性を有効に具備した製品を的確に提供する。
【００２３】
なお上記のようにスタッド連結枠体のようなベース部体に対しスタッドのような添設部を造形部として形成するような設計条件において、それらの全般を鋳造方式によって一体に製造することによりそれらを別体として製造してから固着連結するような複雑な加工を不要として煩雑性をなからしめ、該部体の製作を単純化して容易且つ能率化し、好ましい製品を簡易且つ能率的に提供することを可能とする。
【００２４】
前記したように枠状に形成されたスタッド連結枠体をプレス成形筐体の相対する周側面部間に圧入させることにより、該スタッド連結枠体と上記プレス成形筐体の板面部間で弾圧的に挟持させて安定且つ強固に接合されて電気的に導通されることとなり、即ち該スタッド連結枠体が前記筐体に固設されると共に的確に合体化され、電気的に有効な導通状態を形成して一体化する。
【００２５】
枠状に形成されたスタッド連結枠体をプレス成形筐体の相対する周側面間に圧入させることによりスタッド連結枠体の相対する挟持部が電気的に導通されるので、基板に生じた静電気を筐体に逃がすことができ、従って連結スタッド枠体を筐体に固定する接着剤として高価な電導性接着剤を使用する必要がなくなり低廉な接着剤で好ましい作用を得しめる。
【００２６】
また上記のようにスタッド連結枠体がプレス成形筐体の相対する周側面間に挟持されていることにより接着剤の養生期間中の如きにおいても連結スタッド枠体の固定治具を不要乃至少数とする効果があり、なおスタッド連結枠体が筐体の側壁に接合しているので、スタッドの位置を精度良く筐体に固設させることができる。
【００２７】
なお上記したような本発明において金属質プレス成形筐体の外面がアルマイト処理または脱脂後における塗料を塗布して形成される塗膜層により鉛筆硬度で２Ｈ〜７Ｈの被覆層が採用される。即ちこのような被覆層が形成されることにより電子機器などとしての使用に際して筐体外面が適切な滑り作用をなし、該外面に傷がつき難いこととなる好ましい作用が得しめる。
【００２８】
金属質スタッドが連結枠体に一体成形される過程と複数個の金属質スタッドが一体成形された前記連結枠体をプレス成形筐体の相対する周側面間に圧入すると共に該プレス成形筐体に対して固定する過程より成ることによってプレス成形筐体に対し複数個の金属質スタッドをそれぞれ位置決めして溶接する煩雑さおよび工数の複雑さを大幅に緩和し、簡易且つ能率的に正確な位置決め条件下で取付け、正確な製品を能率的に提供せしめる。
【００２９】
金属質スタッドが帯状または枠状連結部材に取付けられた状態であり、該帯状または枠状連結部材に複数個の金属質スタッドを分散配設した連結部材を介してプレス成形筐体に固設することにより帯状連結部材を測定手段として利用し金属質スタッドを適正なセット間隔で取付けしめ、またこのような帯状連結部材により的確な取付位置にスタッドが取付けられた製品筐体を比較的少ない工数によって正確且つ能率的に形成せしめる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
上記したような本発明によるものの具体的な技術内容は添付図面に示す如くであって、先ずこのような金属質筐体の代表例として従来から採用されているノート型パソコンの概要は図６に示す如くである。即ち基体１１に上部部体１２が軸受部５によって開閉可能に枢着され、該基体１１にはキーボードエリア１４が形成されると共に上部部体１２には液晶基板１５が設けられている。
【００３１】
上記したような従来のものにおける基体１１または上部部体１２の如きによって金属質筐体が形成されること自体は本発明においても従来のものと同様であるが、そうした関係に採用される構成部材は本発明において図１に示される如くである。即ち、アルミニウム板材１により、底面１０ｂをも一体に成形したプレス成形筐体１０内にアルミ系などの金属質スタッド連結枠体２が周側内面に囲繞して取付けられると共に該スタッド連結枠体２におけるコーナ部や中間部には複数のスタッド部３および補強部４が配設されて一体成形されている。また前記金属質スタッド連結枠体２の周側に対向して折曲形成された連続周側面部４ａ，４ａ´によって成形筐体１０の内面１０ａ内に押入接合状としてセットせしめられ、即ち筐体１０内に接合状態として挟持されると共に該成形筐体１０の上端側挟持部１０ｃによって前記スタッド連結枠体２の上端側外周面２ａと上記プレス成形筐体１０の内面１０ａにおける上端側挟持部１０ｃが直接且つ有効に接合して電気的に導通されるように構成されている。
なお図１は成形筐体の内面上端側とスタッド連結枠体の折曲成形された上端側外周面とが接合して電気的に導通されているがこれに限定するものではなく、成形筐体の内面下端側とスタッド連結枠体の上端側外周面あるいはまた成形筐体の内面下端側とスタッド連結枠体の下端側外周面とが接合して電気的に導通させてもよい。
【００３２】
上記したスタッド連結枠体２の内側所定位置には複数個のスタッド３が該枠体２と一体として成形配設されるが、該枠体２における側壁部内面４ａ，４ａ´の中間部ないしコーナー部には前記スタッド３とは別に補強突部４が同じく枠体２と一体成形して配設され、連結枠体２に所定の直線的形態を保持するようにされ、成形筐体１０の内面１０ａないしコーナー部に固結状として安定に位置するように構成される。即ち、アルミニウム材で断面的に単なる枠状として形成された連結枠体２が成形筐体１０の内面に対し安定且つ強固に結合せしめられて一体化し、有効に接合し固定状の安定強固化した結合関係を形成する。
【００３３】
また比較的広い面積をもったアルミニウム質成形筐体１０が連結枠体２と電気的に導通し一体化することとなって電子機器用として好ましい一体化安定強度を特殊な導電性接着剤などを必要としないで確保し、しかもスタッド連結枠体２と成形筐体１０の固設に低廉な非導電性接着剤が用いられた場合における如き通電阻害条件を適切に回避する。前記枠体２が筐体１０の内面において相対する周側面間に挟持されることにより該枠体２によって筐体１０の要部が的確に構成され、また補強突部４やスタッド３の補強作用によって成形筐体１０に好ましい平板性と強度性を形成、確保せしめる。
【００３４】
前述したように図６に示された基体１１の軸受部５は上部部体１２を連結枢着し、該基体１１と上部部体１２の何れか一方における開披端面１１ａ，１２ａ部分に係止具を取付けると共に他方には被係止部を形成し、該係止具を被係止部にロック係止せしめることにより両部体１１，１２を閉塞状態に保持することができ、また該ロック係止状態を解放して図６に示すような開披使用状態とすることができるが、図１に示し上述したように周側断面略Ｌ字型とされた成形筐体１０の内面コーナ部にスタッド連結枠体２が嵌入接合して一体化し結合関係を形成したこの図１のような結合部体はそれぞれ部材１，２の断面略Ｌ字型の屈曲による結合と配設補強部との合体が複合して得られることから厚さ１ｍｍ以下のようなアルミニウム系各部体１，２の結合により充分な軽量性を確保した条件下で好ましい整形性と強度をもった成形筐体を得しめることができる。
【００３５】
なお上記した図１〜図３に示したものの採用については上述した図６に示したような基体１１、上部部体１２の何れもが図１に示すように平板材の周側に略直角状の端縁部を形成し方形状に成形された板状材に対してその端縁部内面１０ａ内に断面略Ｌ字型に屈曲された連結枠体２を内装し、前記端縁部内面１０ａに連結枠体２の外面を接合させて一体化を図ったもので、連結枠体２の内側には補強部４と共に係合部３ａをもったスタッド３が配設されている。なおこのようなスタッド部３については図１と共に図２などに示すような棒状ないし筒状のものとする場合のみならず、その頂部における内孔に雌螺条による係合部３ａを形成した構造のものとすることができ、更に板材からのプレス成形の場合においては図７、図８に示すような断面鍔状体ないし椀状体の中心孔内に雌螺条３ｂを形成したものを採用することができる。
【００３６】
上記したような連結枠体２に配設されるスタッド３については別に図３として示すように平板状スタッド連結枠体２の角部に広幅コーナ部としてスタッド取付部２ｂを形成すると共に方形板状部２０に対し、複数個（図示においては３個）のスタッド部３，３，３をバランス状態に配設したものとすることができ、それによって方形板状部２０におけるスタッド３の配設取付けを安定化し、このような連結枠体２による補強性を有効に得しめ、しかもそれら配設スタッド３に対する平面板の取付け状態を安定化することができる。
【００３７】
上記したようにして構成されるスタッド連結枠体２を用いて構成されるプレス成形筐体における断面構成の１例は図４に示す如くであって、既述した図６に示すような基体１１または上部部体１２内に図１〜図３に示した如きスタッド３を配設した連結枠体２を取付け、各スタッド３に対する各種基板その他をビス止め１６により固定することによって好ましい取付けが得られることは明かである。なおこの図４をはじめ図１に示したような成形筐体１０については別に図５として示すように金型７に対し筐体素材８をポンチ９で圧入成型することによって比較的簡易に成形することができることは明かである。
【００３８】
上述し図１や図２に示したようなスタッド連結枠体２は図６に示されるような従来からのプレス成形筐体における必要部材取付け目的に利用されるもので、即ち図６に示された基体１１または上部部体１２における液晶板や半導体などの各部材を備えたプリント基板等の電子機器部体の設定ないし固定を有効に達成せしめ得ることは明かである。つまり前記スタッド連結枠体２は図１などに明かなように図６に示した基体１１または上部部体１２自体と一体化して固定されることとなり、安定した取付関係が確実に形成されることは明かである。
【００３９】
図３には本発明におけるスタッド連結枠体２として比較的広いスタッド配設域を形成し得るようにされた連結枠体２が示されており、連結枠体２の各角部において該連結枠体２の幅員より充分に広大とされて突出したスタッド配設域としてスタッド取付部２ｂを形成したものであって、このようなスタッド取付部２ｂによって図１に示したような成形筐体１０の域内で安定した該連結枠体２の取付けを図り、しかもその広さをもったスタッド取付部２ｂにおいて、図示されているように少くとも複数のスタッド３を比較的大きい間隔を採って取付けることを可能とすることができる。なおこのようなコーナ部の如きにおいて突出したスタッド取付部２ｂにより上述したようなスタッド連結枠体２の基体１１や上部部体１２に対する内装的取付けを安定化せしめる。
【００４０】
上述したような電子機器用の筐体を得る場合において、図１〜図３に示したようなスタッド連結枠体２はダイカスト鋳造によって製造することにより、必要なスタッド３を一度に成形でき、また枠体２の肉厚を薄くするには板をプレスして製造することが好ましく、板のプレスを行う場合には板厚を０．６〜１．０ｍｍ程度とし、スタッドは図７、図８に示すような断面鍔状部体ないし椀状部体の如くバーリング加工をして作成することが好ましい。ダイカスト材料は特別に限定されるものではないがＡＤＣ１０、１２、板材料は１０００系、５０００系、６０００系の如きが好ましい。
【００４１】
プレス成形した基体１１または上部部体１２の両側壁にスタッド連結枠体２を挟持させるには図１、図４に示すように連結枠体２のスタッド取付部２ｂに予め複数のスタッド３を取付けた状態として準備し、このスタッドの取付けられた枠体２を基体１１または上部部体１２を形成する成形筐体１０内に固着するもので、このようにすることにより厚さが１ｍｍ以下のような薄層アルミニウム材を用いて筐体外面に変形を生じさせることが殆んどなく、比較的多数のスタッド３群を筐体１０内に対し適正に取付けることが可能であることが確認され、しかも筐体の外面が適正且つ美麗に得られ、強度その他も適正且つ的確であることが多くの試作検討によって知られた。
【００４２】
なお本発明におけるスタッド部３は上記した図１、図２や図３に示したようにスタッド連結枠体２に対し筒状または棒状部体を取付けることに代え、図７や図８に示すように鍔状部体３１として形成されたものを採用し、あるいは椀状部体３２として成形されたものを採用することができる。即ちこのようなスタッド部３は接合部３０によって成形筐体内に安定に設定することができる。
【００４３】
上記したような図７、図８に示すようなスタッド部材はその筒状部分２２をそれらの図面に示す矢印のような延伸加工法によって平易に製作することが可能であり、しかも外径方向に伸びた接合部３０によって安定にセットされて的確なスタッド設定を行わしめ得る。これら図７、図８に示したような部材によるスタッドは引き抜き力に対し安定且つ強力な係合関係を形成することができる。
スタッド連結枠体２を成形筐体１０内に接合する際に、接着剤の使用が好ましくない場合は、図９に示す如く電気抵抗溶接を行う。１７はスイッチ、１８はコンデンサー、１９は電源、２３は一方の電極、２４は他方の電極を示す。電気抵抗溶接はインダイレクト溶接でもよいが、条件が安定し難いのでダイレクト溶接が好ましい。この場合の条件は、板厚０．５〜１．０ｍｍとして、印加電流１２〜１８ＫＡ、印加電流までの立ち上がり時間１〜３ｍｓ、印加電流保持時間４〜１０ｍｓで溶接を行うと溶接の裏面、即ち筐体の外面に生ずる凹部の量を２０μｍ以下とすることができ、ショット掛け、外面研磨等の後加工を特に必要としない程度に抑えることができる。板厚が薄い場合は条件を値の小さい方で調節する。
【００４４】
また本発明においては前記したような構成筐体において少なくともその筐体表面部材の表面に関して前記したようなアルマイト皮膜層や、または塗料を塗布して形成される塗膜層により鉛筆硬度で２Ｈ〜７Ｈの被覆層が採用される。即ちこのような塗膜層を形成するために用いられる塗料については特に限定されるものでなく、有機系塗料としては、例えば、アクリル樹脂塗料、エポキシ系塗料、ウレタン樹脂塗料、フッ素樹脂塗料、ポリエステル、ビニールオルガノゾル等の塗料を挙げることができ、また、無機系塗料としては、例えば、アルキルシリケート系塗料、光触媒酸化チタン含有無機塗料、シリカゾル系塗料、アルカリ金属塩系塗料、金属アルコキシド系塗料等の塗料を挙げることができ、更に、有機及び無機の複合塗料としては、例えば、シロキサン結合を含有する有機・無機複合塗料、金属アルコキシド系塗料、セラミックス系塗料、光触媒酸化チタン含有有機・無機複合塗料等の塗料を挙げることができる。なお、これらの塗料中には、顔料のほかに、充填剤、増粘剤、レベリング剤、消泡剤、安定剤、その他の添加剤等が含有されていてもよい。
【００４５】
なお、前記塗膜層を形成する前に、アルミニウム筐体に脱脂処理または化成処理またはアルマイト処理等の前処理を施してもよい。また、前記塗膜層を形成する前に、アルミニウム筐体を粗面化処理後、上記脱脂処理または化成処理またはアルマイト処理等の前処理を施してもよい。この際の脱脂処理としては、例えば、市販の脱脂剤や、酸やアルカリで処理することができる。この化成処理としては、例えばアルカリ−クロメート系、クロメート系、燐酸−クロメート系、燐酸亜鉛系、燐酸鉄系、ノンクロム系、塗布型等の公知の方法を適用することができる。上記粗面化処理としては、例えば、粒子を用いて粗面化するブラスト処理や、酸やアルカリ等のエッチング液を用いるエッチング処理や、エンボスロール処理等の種々の方法を用いることができる。
【００４６】
また、アルマイト処理としては、酸性浴の建浴に硫酸、シュウ酸、クロム酸、ホウ酸等を用いる公知の方法が適用可能であり、また、低温で高い電解電圧を付与して皮膜の溶解を抑えた硬質アルマイト処理も適用することができる。
更に、上記アルマイト皮膜層については、この皮膜層がその厚さ方向に沿って多数の細径の通電孔を内包する多孔性であるため、アルマイト皮膜層が形成された後に公知の方法で封孔処理を行い、この通電孔を封孔してもよい。この封孔処理によって耐食性を更に向上せしめることができる。また、このアルマイト皮膜層はその表面に着色が施されたものであってもよく、この着色が施されたアルマイト皮膜層としては、アルマイト皮膜層が電解着色された電解着色アルマイト皮膜層等が挙げられる。
【００４７】
前記したような塗膜層の形成方法については、電着塗装、スプレー塗装、ロールコーター、静電塗装または浸漬塗装、刷毛塗り等の手段で塗料が塗布される。この塗装処理で形成される塗膜層は最外層が２Ｈ〜７Ｈであればよく、１層であっても、また２層以上の多層に形成されていてもよい。塗膜層が多層の場合は、アルミニウム基材と最外層の塗膜層との間に密着性を向上させる下塗り塗膜層が設けられていてもよい。塗装した後は常温での乾燥または１００℃〜２５０℃×３０秒〜３０分間の焼付硬化処理を行うことが好ましい。
【００４８】
【発明の効果】
上記したような本発明における金属質筐体によるときは電子機器用金属質筐体に金属質スタッド部材がスタッド連結枠体や座金などのスタッド部介装材を用いて適切に分布配設され、一体化されると共に該スタッド連結部材を用いて複数のスタッド部材が筐体内全般に対し有効且つ適切に配設一体化され、強固な配設、取付けを可能とし、しかも該スタッド連結枠体とプレス成形筐体の両側面部間に圧入挟持されると共に該挟持部により前記スタッド連結枠体の対向した両側面部間に圧入挟持されることにより上記スタッド連結枠体と上記プレス成形筐体とが電気的に導通されることとなり、上記したような筐体がパソコンその他のアースとりを必要条件とする機器用とされた場合において有効なアースとりを簡易且つ的確に達成せしめ半導体等の電子機器を収納して通電条件下の操作を行わしめる外殻筐体の製作および利用を著しく容易となし、また該筐体の美観性を向上せしめ、更にはその生産性を向上することができるなどの効果を有しており、工業的にその効果の大きい発明である。
【００４９】
また本発明における製造法においてはスタッドが直接プレス成形筐体に溶接されることなく金属質スタッドが連結部材に溶着された状態でプレス成形筐体に溶接設定されるので多数個の金属質スタッドを各個にプレス成形筐体に溶接する煩雑さがなく、細部に亘って検討する必要なしに多数個の金属スタッドを能率的に設定せしめ、しかも各スタッド間の配設関係を適正とした設定を確保せしめ、設定の煩雑さを縮減すると共に比較的少ない工数で正確な製品を簡易適切に得しめることができるもので、この点でも工業的にその効果が大きい発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるプレス成形筐体内に金属質スタッド連結枠体が固設された状態を示した斜面図である。
【図２】金属質スタッド連結枠体の斜面図である。
【図３】スタッド連結枠体の別の例を示した斜面図である。
【図４】本発明における筐体の１例についての断面図である。
【図５】本発明における筐体の１例についてのプレス成形状態についての断面図である。
【図６】本発明の適用される電子機器用成形筐体の１例についての開披状態を示した斜面図である。
【図７】本発明において併用される鍔状スタッドの１例の断面図である。
【図８】本発明において併用される椀状スタッドの１例の断面図である。
【図９】本発明におけるプレス成形筐体とスタッド連結枠体とのダイレクトスポット溶接の態様を示した部分的な断面による説明図である。
【符号の説明】
１ アルミニウム板材
１ａ その側壁部
２ スタッド連結枠体
２ａ 上端側外周面
２ｂ スタッド取付部
３ スタッド部
３ａ 係合部
３ｂ 雌螺条
４ 補強部
４ａ 側壁部内面
４ａ´ 側壁部内面
４ｂ その底面部
４ｃ その底面開口部
５ 軸受部
７ 金型
８ 筐体素材
９ ポンチ
１０ 成形筐体
１０ａ 端縁部内面
１０ｂ 筐体底面
１０ｃ 上端側挟持部
１１ 基体
１１ａ 開披端面
１２ 上部部体
１２ａ 開披端面
１４ キーボードエリア
１５ 液晶基板
１６ ビス止め
１７ スイッチ
１８ コンデンサー
１９ 電源
２０ 方形板状部
２１ 電子機器部体
２３ 一方の電極
２４ 他方の電極
３０ 接合部
３１ 鍔状部体
３２ 椀状部体

Claims (7)

1. 金属質スタッド連結枠体がアルミニウム板材のプレス成形筐体内に配設されると共に前記スタッド連結枠体に複数のスタッド部が配設一体化され、しかも該スタッド連結枠体と上記プレス成形筐体が該プレス成形筐体の周側面内位置で電気的に導通されるようにしたことを特徴とした金属質筐体。
2. スタッド連結枠体とプレス成形筐体が該プレス成形筐体の相対する周側面内位置で電気的に導通されるようにしたことを特徴とした請求項１に記載の金属質筐体。
3. スタッド連結枠体が鋳造材であり、しかもプレス成形筐体が圧延材であることを特徴とする請求項１または２の何れかに記載の金属質筐体。
4. 枠状に形成されたスタッド連結枠体をプレス成形筐体の相対する周側面部間に圧入させることにより該スタッド連結枠体をプレス成形筐体の相対する周側面部間で弾圧的に挟持させたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１つに記載の金属質筐体。
5. 金属質プレス成形筐体の外面がアルマイトまたは鉛筆硬度で２Ｈ〜７Ｈの塗料で被覆されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１つに記載の金属質筐体。
6. 金属質スタッドが連結枠体に一体成形される過程と複数個の金属質スタッドが一体成形された前記連結枠体をプレス成形筐体の相対する周側面間に圧入すると共に該プレス成形筐体に対して固設する過程より成ることを特徴とした金属質筐体の製造法。
7. 金属質スタッドが帯状または連結枠体に取付けられた状態であり、該帯状または枠状連結部材に複数個の金属質スタッドを分散配設した連結部材を介してプレス成形筐体に固設することを特徴とした請求項６に記載の金属質筐体の製造法。

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