JP2023532749A - ハウジング部材、特に電子ハウジング用のハウジング部材、好ましくは電動コンプレッサ端子 - Google Patents

Abstract

ハウジング、好ましくは電動コンプレッサに取り付けるためのハウジング部材（１）、好ましくは電動コンプレッサ端子、特にプレート状の要素であって、少なくとも１つの導体（３．１，３．２，３．３）用の少なくとも１つの開口（４．１，４．２，４．３）を備え、少なくとも１つの導体（３．１，３．２，３．３）は、ガラス金属シール（ＧＴＭＳ）を提供する各々の開口のそれぞれに供給されたガラス材料またはガラスセラミック材料（６．１，６．２，６．３）に埋め込まれ、前記ハウジング部材（１）は、ハウジング部材（１）をハウジングの構造内でセンタリングしかつ／または曲げに対する弾性を高めるための凸状領域（１１０）および／または凹状領域（１１５）を備え、少なくとも１つの開口（４．１，４．２，４．３）は、凸状領域（１１０）および／または凹状領域（１１５）に設けられており、凸状領域および／または凹状領域は、ガラス融着領域平面に位置しており、ハウジング部材は、少なくとも２つの孔（１１．１，１１．２）を備え、ガラス融着領域平面とは異なるベース平面に位置している、ハウジング部材（１）。

Description

本発明は、特に電子式のコンプレッサを収容するハウジングに取り付けられるハウジング部材、特にハウジング構成要素に関する。したがって、ハウジング部材は、電動コンプレッサ端子として表すことができる。ハウジング部材は、貫通接続アセンブリとして特徴付けることができる。さらに、本発明は、本発明による電動コンプレッサ端子としてハウジング部材またはハウジング構成要素を備える電動コンプレッサにも関する。電動コンプレッサ端子であるハウジング部材は、ハウジング部材の少なくとも１つの孔を通して供給されるねじなどの固定装置によって、本発明による電動コンプレッサのハウジングに取り付けられる。

電子部品用のハウジングは、ワイヤを外部からハウジングの内部に案内するために複数の貫通接続部を含むことが好ましく、ハウジングは、例えばハウジング内の電子式のコンプレッサの部材を収容する。開口を通してハウジング内に供給される少なくとも１つの導体を備えるハウジング部材は、低い曲げ剛性に直面する。さらに、従来技術によるハウジング部材の耐圧性は低かった。ハウジング部材、特に電動コンプレッサ端子の位置決めが困難であった。また、従来技術の均一性および封止性に欠陥があり、従来技術の均一性および封止性の長期的な信頼性は改善する価値がある。

国際公開第２０１２／０４１４７２号から、少なくとも１つの開口を備えたハウジングに取り付けるためのハウジング部材を備えたコンプレッサが公知である。少なくとも１つの導体がガラス材料またはガラスセラミック材料に埋め込まれ、各々の開口のそれぞれに供給されてガラス金属シールを提供する。国際公開第２０１２／０４１４７２号から公知のハウジング部材は、ハウジング部材をコンプレッサに固定するための少なくとも２つの孔を備えている。国際公開第２０１２／０４１４７２号は、ハウジング部材の曲げに対する弾性を強化することができる方法について言及していない。

欧州特許出願公開第２２１８９１５号明細書は、一対のねじロータを備えたハウジングのためのロータケーシングを備えた封止型ねじコンプレッサを開示している。しかし、欧州特許出願公開第２２１８９１５号明細書は、曲げの問題について論じていない。

近縁の従来技術は、ハウジングを通してガラス金属シールに供給される３つの導体を備えたコンプレッサのハウジング部材を示している韓国公開特許第２０１９－００９４６１１号公報である。韓国公開特許第２０１９－００９４６１１号公報から、封止されたハウジング内の電気モータに外部から電流を供給するためのモータ駆動コンプレッサの封止された貫通接続が公知である。内燃機関で使用される空調システムとは対照的に、電気自動車の空調システムは、空調システムの効率に応じてバッテリに大きな影響を与え、最終的には車の航続距離の主要な要素となる。内燃機関の空調システムは、エンジンの廃熱を使用してコンプレッサを作動させる。電気自動車には内燃機関が存在しないため、モータを使用してコンプレッサを別個に作動させる必要がある。電気自動車の空調システムで最も重要な構成要素は、電動式の電動コンプレッサであり、コンプレッサの効率を維持しながら環境に配慮した新しい冷媒を使用することができるシステムである。

コンプレッサの重要な構成要素の１つは、コンプレッサのハウジングへの封止された貫通接続である。コンプレッサは、高温条件下での気密性を確保し、電力と信号とを接続するために配置される。電気自動車用のコンプレッサは、燃焼機関用の既存のコンプレッサよりも小型で、内圧に応じて高い気密性を保つ気密型となっている。電動コンプレッサの内部と外部部材との間の唯一の接続部は、貫通接続部である。コンプレッサ内部にモータ駆動の電動端子を設置することができる。コンプレッサの外部からコンプレッサの内部への貫通接続部は、電動コンプレッサの最も脆弱な部分である。

韓国公開特許第２０１９－００９４６１１号公報による電動コンプレッサの場合、電気エネルギーは、インバータから冷媒循環システム内に位置する電動モータに案内される必要があり、貫通接続部は、モータコンプレッサのハウジング内に振動、耐圧、および電気的に安定して設置する必要がある。

韓国公開特許第２０１９－００９４６１１号公報では、封止された貫通接続部を備えたプレートをハウジング、特にコンプレッサのハウジングに緊密に取り付ける方法については説明されていない。韓国公開特許第２０１９－００９４６１１号公報の更なる欠点は、封止された貫通接続部を備えたプレートの曲げにより、ガラス材料またはガラスセラミック材料が破損するか、またはガラス材料またはガラスセラミック材料に亀裂が生じる可能性があることである。ガラス材料のこれらの破損から、電動コンプレッサの漏れが生じる。

従来技術、特に韓国公開特許第２０１９－００９４６１１号公報によるハウジング内に開口を通して供給される少なくとも１つの導体を備えるハウジング部材は、低い曲げ剛性に直面する。さらに、従来技術によるハウジング部材の耐圧性は低かった。ハウジング部材、特に電動コンプレッサ端子の位置決めが困難であった。また、従来技術の均一性および封止性に欠陥があり、従来技術の均一性および封止性の長期的な信頼性は改善する価値がある。特に、電動コンプレッサを収容するハウジングに、ハウジング構成要素またはいわゆるＧＴＭＳ（ガラス金属シール（glass-to-metal-seal））プレートのセンタリングにスピゴットを使用し、かつスピゴットがＧＴＭＳプレートまたはハウジング部材の中央に位置していた場合に、均等性の欠陥が発生する。さらに、韓国公開特許第２０１９－００９４６１１号公報の問題は、ガラス融着部（glassing）が形成される平面が、ハウジング部材または端子プレートがコンプレッサのハウジングに取り付けられる平面でもあることであった。したがって、取付けによるあらゆる曲げは、貫通接続部のガラス破損につながる。

本発明の目的は、従来技術の欠点を克服することである。

特に、高い剛性と高い耐圧性とを有することを特徴とするハウジング部材を特定することが求められている。さらに、ハウジング部材、特に高い平坦度を有するハウジングへの貫通接続部を備えるガラス金属プレートの改良されたセンタリングが可能となることが求められている。本発明のさらに別の目的では、プラスチック材料またはゴム材料と金属とのより良好な接続が提供されることが求められている。貫通接続部のガラス材料のあらゆる破損が回避されることが求められている。

本発明によるハウジング部材は、少なくとも１つの導体用の少なくとも１つの開口を備え、少なくとも１つの導体は、ガラス金属シール（ＧＴＭＳ）を提供する各々の開口のそれぞれに供給されたガラス材料またはガラスセラミック材料に埋め込まれる。ＧＴＭＳという用語は、ガラスセラミック材料なども含む。周知のように、これらは、ハウジング部材から導体を電気的に絶縁し、かつ開口を封止することができる無機材料の群を表す。

特にハウジング、好ましくは電動コンプレッサのハウジング用のハウジング部材またはハウジング構成要素は、ハウジング部材が取り付けられるハウジングの構造にハウジング部材をセンタリングするための構造を備えることができる。センタリングのためのそのような構造は、第１の代替案として、凸状領域および／または凹状領域によって表すことができる。第２の代替案では、これは突出部であってもよい。本発明によれば、ハウジング部材は、少なくとも２つの孔、例えばＧＴＭＳプレートまたはハウジング部材または電動コンプレッサ端子の、縁部にあるねじ孔内のねじによって構造に取り付けられる。本発明によるハウジング部材、特に電動コンプレッサ端子は、曲げに対するハウジング部材の弾性を強化するための構造をさらに備えており、言い換えると、ハウジング部材、特に電動コンプレッサ端子の剛性を強化する。曲げに対するハウジング部材の弾性を高めるためのこの構造または複数の構造は、少なくとも１つの引上げ縁部によって表すことができる。さらに、凸状領域および／または凹状領域では、ハウジング部材の剛性および封止能力、特に耐圧性および／または長期的な封止信頼性を大幅に改善することができる。さらに有利な実施形態では、引上げ縁部は、ハウジング部材の縁部全体、例えばＧＴＭＳプレートを取り囲むことができるか、または縁部の一部のみ、例えば中央部分を取り囲むことができる。

ハウジング部材内に導体が通って供給されるガラス材料またはガラスセラミック材料へのより高い圧縮につながる剛性の向上、特に曲げ剛性の向上は、
－ 凸状領域および／または凹状領域を備えたハウジング部材を提供することと、
－ 引上げ縁部を備えたハウジング部材を提供することと、
－ ハウジング部材が、コンプレッサのハウジングに、例えば孔を通して供給されるねじによって取り付けられる平面とは異なる平面に、ガラス融着部を備えた凸状領域および／または凹状領域を提供することと、
－ 構造用鋼、特に非調質鋼の形態の構造用鋼からハウジング部材を提供することと
によって、実現することができる。

ハウジング材料のより高い圧縮によって、特に貫通接続用の開口の領域において、緊密な封止を提供することができる。開口に、より高い剛性を提供するために、凸状領域および／または凹状領域に少なくとも１つの開口が設けられる。好ましくは、ハウジング部材のすべての開口は、凸状領域および／または凹状領域に位置する。また、コンプレッサに取り付けるプレートの平面とは異なるガラス融着平面を提供することにより、ガラス材料の曲げによる破損を回避することができる。ねじが送り孔に通され、電動コンプレッサ端子を電動コンプレッサのハウジングに取り付けるためにねじ込みおよび／または緊密にねじ込まれる場合など、曲げをより適切に回避するために、例えば孔の周囲などにエンボス加工による平坦領域を設けることができる。

韓国公開特許第２０１９－００９４６１１号公報は、より良好な曲げ剛性およびガラス材料へのハウジング材料のより高い圧縮を提供し、開口を通して供給される導体を提供する領域内の開口を示していない。さらに韓国公開特許第２０１９－００９４６１１号公報では、２つの平面が異なる本発明とは対照的に、ハウジング部材の開口のガラス融着平面は、ハウジング部材がコンプレッサのハウジングに取り付けられる平面に等しい。この出願の緊密な封止は、１ｂａｒの圧力差に対して、ヘリウム漏れ速度が１０^－７ｍｂａｒ・ｌ／ｓｅｃ未満、好ましくは１０^－８ｍｂａｒ・ｌ／ｓｅｃ未満であることを意味する。最も好ましく使用される構造用鋼は、合金成分としてＮｉ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｖを含む。このような材料をハウジング部材に使用する場合、剛性が１０～３０％向上する。構造用鋼は通常、炭素鋼である。上記の構成の１つ以上によって剛性を高めることができる場合、例えば、非調質鋼の形態の構造用鋼を使用すること、かつ／または凹部を提供する場合、ハウジング部材の厚さを、例えば貫通接続部のガラス材料への圧縮を行わずに低減することができる。非調質鋼を材料として使用することには、いくつかの利点がある。高い剛性に加えて、非調質鋼の本体は通常の構造用鋼とは対照的に軽量であるという更なる利点がある。これは、非調質鋼の高い剛性と高い降伏強さとにより、本体の肉厚を薄くできるためである。通常の鋼の降伏強さ、したがって剛性は、例えば、このプロセスの高温により導体がガラス材料またはガラスセラミック材料に取り込まれるか、ガラス融着されると減少する。非調質鋼の降伏強さは、高温によってそれほど顕著には低下しない。したがって、非調質鋼の降伏強さおよび剛性は、通常の鋼の降伏強さおよび剛性と比較して、温度ガラス融着プロセス後に大幅に高くなる。より高い降伏強さ、ひいてはより高い剛性は、ガラス材料またはガラスセラミック材料への金属の圧縮をより高くすることができる。さらに、より高い降伏強さ、ひいてはより高い剛性は、ハウジング部材が取り付けられるハウジングの内側からの圧力負荷によりよく耐えることができるため、ハウジング部材にとって有利である。ハウジング部材とハウジングとの間の漏れは、より剛性の高いハウジング部材によって防止される。

本開示の意味における構造という用語は、本発明の対象であるハウジング部材に取り付けられるすべての手段、および／または形成されるすべての手段、特にすべての幾何学的手段を包含する。

上述の利点は、ハウジング部材が細長い構造を表す、ハウジング部材の好ましい実施形態にとって特に有益である。これは、ハウジング部材が幅よりも長く、有利には幅よりも数倍長いことを意味する。これは、複数の開口を備える実施形態の場合に特に当てはまり、複数の開口は、２つ以上の開口を意味する。このような細長い構造は、特に曲げの問題を起こしやすい。

好ましい実施形態では、凸状領域および／または凹状領域は、スタンプ加工プロセスおよび／または再形成プロセスを使用して形成することができる。これにより、ハウジング部材、具体的にはハウジング部材のベース、ならびに凸状領域および／または凹状領域は一体部材である。換言すれば、凸状領域および／または凹状領域は、ハウジング部材のベースから形成され、ベースの平面の上または下に隆起している。これは、コンプレッサのハウジングに取り付けられたベースの平面とは異なる平面、またはプレートの平面とは異なる平面に凸状領域および／または凹状領域があることを意味する。

このような製作プロセスは安価であり、特にプレート状のハウジング部材の場合に容易に実行することができる。再成形および／またはスタンプ加工は、完成したハウジング部材の長期的な安定性に影響を与える可能性のある、ハウジング部材のベース領域と凹状領域との間に結合線が存在しないという更なる利点を有する。特に電動コンプレッサ用途では、ハウジング部材が広い温度範囲にわたる温度変化、温度衝撃、および／または振動にさらされることを考慮に入れる必要がある。別個の部材同士の間、この場合、ベース領域またはコンプレッサのハウジングに固定された領域と凹状領域との間の既存の機械的接続は、機械的応力を誘発する可能性があり、ひいては通常はハウジング部材が取り付けられているハウジングを封止する機能を有する凹状領域への変形も引き起こす可能性がある。いかなる変形も封止機能の損失につながる可能性があり、ひいてはハウジングと取り付けられたハウジング部材との相互接続部の長期的な信頼性が低下する可能性がある。これもまた、貫通接続部を封止するガラス材料の破損によるものである。

凸状領域は、ハウジング部材のベースの平面から隆起した平面を表す。それにより、凸状領域は、ハウジング部材のベースから延在する側壁を有する。韓国公開特許第２０１９－００９４６１１号公報によれば、ガラス融着部がベースプレートの平面にある一方、凸状領域および／または凹状領域を備えた本発明の概念では、ガラス融着平面はベースプレートの平面とは異なる。これは、ベースプレートの曲げによるガラスの亀裂を回避することができるという利点を有する。特に好ましい実施形態では、ハウジング部材のベースと側壁との移行部は、好ましくは半径Ｒで丸みを帯びている。これは、ハウジング部材の長期的な機械安定性を高めるのに役立つ。なぜなら、ハウジング部材が通常、金属製であり、特に一体設計と共に丸みを帯びた移行部により、金属構造の初期亀裂の形成のリスクが軽減されるからである。もちろん、Ｒの値は、ハウジング部材の全体寸法に依存する可能性がある。電動コンプレッサの一般的な用途では、Ｒは有利には０．０１ｍｍ～０．８ｍｍである。

側壁は、ハウジング部材が取り付けられているハウジングの構造に、圧入されるか、またはよりよく中心に配置されるようにするために、ハウジング部材のベースの平面に対して垂直であってもよいが、別の角度または傾斜していてもよいことが本発明によって予見され、取り扱われる。

本発明の一実施形態によれば、引上げ縁部は別個の部分であり、融着によってハウジング部材のプレート状の要素に接合することができる。引上げ部分を別個の部分にする利点は、両方の部材（プレート状の要素および引上げ部分）の生産を別々に編成することができることである。引上げ縁部はハウジングのベース部材に取り付けられ、ひいては封止領域から離れているため、引上げ縁部とハウジング部材のベースとの間の線は、上記のように凹状領域の長期的な封止機能を妨げないと想定される。

しかしながら、代替的な実施形態では、引上げ縁部を提供するために、ハウジング部材が再成形される。このような再成形プロセスは、例えば、凹部を提供するためにプレート状の要素をスタンプ加工することであってもよい。この再形成および／または再成形は、上述のように、機械的な線が存在しないことによってもたらされるすべての利点を備えた一体部材に再びつながる。

最も好ましい実施形態では、凹状領域は、少なくともハウジングに接続される側で、特に電動コンプレッサに接続される側で、少なくとも０．１、好ましくは少なくとも０．０７、最も好ましくは０．０１～０．０７のＤＩＮ ＩＳＯ １１０１による平坦度を有する。前述のように、凸状領域および／または凹状領域は、環境からハウジングを封止するのに役立つ。したがって、前述の構造、すなわち一体部材を表す凸状領域および／または凹状領域、および／または引上げ縁部によって、良好な平坦性を実現することができる。これらの前述の平坦性は、動作中および長期間にわたって実現される。したがって、凸状領域および／または凹状領域と、引上げ縁部とが協働して、これらの有益な挙動を達成することができる。これにより、ハウジング部材の厚さを低減することも可能になり、ひいては必要な材料の量を低減することができる。これは、全体の重量を低減するのに役立ち、ひいては、例えば、本発明のハウジングを備えた電動コンプレッサを備える車両の効率を高めるのに役立つ。

ガラス金属シールの気密封止を提供するために、少なくとも１つの導体とガラス材料またはガラスセラミック材料とが圧縮シールを形成すると有利である。圧縮シールにより、気密封止を提供することができる。具体的には、１ｂａｒの圧力差に対して１・１０^－７ｍｂａｒ・ｌ／ｓ、特に１・１０^－８ｍｂａｒ・ｌ／ｓよりも良好なヘリウム漏れ率を圧縮シールによって実現することができる。圧縮シールという用語は周知である。一般的に、ガラス材料またはガラスセラミック材料の熱膨張が周囲の材料の熱膨張よりも小さいことを意味しており、その結果、ガラス材料またはガラスセラミック材料が開口で溶融して固化すると、周囲の材料がガラス材料またはガラスセラミック材料にいわば「収縮」し、ひいてはガラス材料またはガラスセラミック材料に恒久的な圧縮応力がかかり、これは耐機械圧力を改善する。

最も好ましい実施形態では、ハウジング部材は、材料として鋼、特にステンレス鋼、最も好ましくは構造用鋼、好ましくは非調質鋼、最も好ましくは非調質鋼の形態の構造用鋼を含む。非調質鋼は、ニオブ、バナジウム、チタン、モリブデン、ジルコニウム、ホウ素、希土類金属などの少量の合金元素（０．０５～０．１５％）を含む合金鋼の一種である。それらは、粒子の微細構造を改善するか、または析出硬化を促進するために使用される。非調質鋼の降伏強さは、熱処理なしで２７５～７５０ＭＰａである。溶接性は良好であり、強度を維持しながら炭素含有量を低減することで改善することもできる。疲労寿命と耐摩耗性とは、同様の熱処理鋼よりも優れている。冷間加工された非調質鋼は、それ以上の冷間加工を必要とせずに、他の炭素鋼と同じ強度を実現する。これはまた、より大きな延性につながる。材料に非調質鋼を使用することで、高い曲げ剛性と高い強度とを実現することができる。通常の鋼または構造用鋼の代わりに非調質鋼を使用する利点は、本出願で前述したとおりである。

代替的な実施形態では、例えば電動コンプレッサに使用される場合、ハウジング部材をハウジングに位置決めおよび／または取り付けるために、ハウジング部材は少なくとも突出部を備えることができる。ハウジング部材をハウジングに取り付けるために、ハウジング部材は、ねじ孔などの少なくとも１つの取付け孔を備える。好ましい実施形態では、ＧＴＭＳプレートは、ＧＴＭＳプレートの縁部またはハウジング部材の縁部に２つの取付け孔および／またはねじ孔を備える。このような孔は、従来技術、例えば韓国公開特許第２０１９－００９４６１１号公報には示されていない。

好ましい実施形態では、ハウジング部材は、隆起平面の領域および／または凹状領域の領域に、表面積を有利に増大させる構造を有する。この構造は、好ましくは、スタンプ加工された構造および／または再形成された構造である。最も好ましくは、構造はアンダカットを有する。これは、スタンプ加工とその後の再形成によって実現することができる。

好ましい実施形態では、ハウジング部材は、開口の領域にプラスチック材料および／またはゴム材料を含む。プラスチック材料および／またはゴム材料は、開口に固定される導体の、または開口を通して供給される導体の更なる電気絶縁体として機能する。このプラスチックおよび／またはゴムはまた、特に水層および／または汚れの層などがガラス材料またはガラスセラミック材料の表面に堆積する可能性がある濡れた環境または湿気の多い環境の場合に、短絡のリスクを軽減するのに貢献する。このような短絡は、例えば水などの導電性材料の膜が、ハウジングの金属材料および／または導体を濡らした場合に発生する可能性がある。金属材料と導体とを濡らすこのような水膜は、電動コンプレッサ端子を備えた電動コンプレッサで極めて容易に発生する可能性がある。これは、電動コンプレッサの温度が極めて低く、例えば５℃未満、または負の温度でさえあるのに対し、夏季などの周囲温度は２０℃より高くなる可能性があるためである。この場合、結露により水膜ができる。電動コンプレッサのハウジングの金属材料、特に電動コンプレッサ端子の形態のカバーの金属材料から導体を付加的に絶縁することによって、導電膜によるそのような短絡を防止することができる。

プラスチック材料またはゴム材料または弾性材料を鉄などの金属材料に設ける場合、プラスチック材料またはゴム材料または弾性材料の膨張係数が高いため、プラスチック材料またはゴム材料または弾性材料が金属材料から脱落してしまうという課題がある。その結果、金属材料とプラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料との間に隙間が生じ、拡散が発生する可能性がある。これを防止するために、金属材料は、金属材料が溝を備えるように環状にエンボス加工することができる。プラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料は、それらの溝に入り込むことができる。溝は、プラスチック材料および／またはゴム材料が入り込むことができるアンダカットの形状を有している。これにより、金属材料からのプラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料の剥離および脱落が防止され、プラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料と金属材料との間に隙間が生じなくなる。環状の溝２０３０，２０３１は、射出成形装置と金属材料との緊密な接続を提供する。溝２０３０，２０３１によって、プラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料を射出する射出成形装置を封止することができる。

最も好ましくは、凹状領域の隆起平面の構造の少なくとも一部は、例えば、金属を接着剤に接続する流延材料のスタンプ加工プロセスまたはエンボス加工プロセスによって提供される粗さを有する。粗さはまた、圧延テクスチャシート材料によって、または工具によるスタンプ加工ステップを伴う圧延テクスチャによって提供することができる。良好な接着により、金属材料とプラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料との間の接続が節約される。プラスチック材料および／またはゴム材料と金属材料との接続を改善するために、バー（tenon）および／またはピンおよび／またはスピゴットを設けることができる。さらに、環状エンボス加工部および／または環状の溝を形成して、プラスチック材料および／またはゴム材料と金属材料との接着を改善することができる。このようなバーは、最終的にはきのこ形の頭部分の形状で、シートから形成することができる。前述のように、ガラス材料の周りに環状にエンボス加工し、金属材料を通して導体を供給することが可能である。いずれにせよ、金属材料の構造によって、プラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料と電動コンプレッサのハウジングの金属との接続を改善することができる。

ハウジングは、ハウジング部材、特にＧＴＭＳプレートをセンタリングするための開口またはねじ孔の反対側に、例えば溶接またはろう付けによってハウジングまたはハウジング部材に取り付けられたブッシュを備えることができる。

凹状領域および／またはねじ孔および／または突出部を備えた本発明のハウジング部材またはＧＴＭＳプレートは、電動コンプレッサ端子に使用することができる。電動コンプレッサ端子は、電動コンプレッサに使用される。電動式のコンプレッサまたは電動コンプレッサは、環境に配慮した車両で空調システムの動作を支援するために広く使用されている。電気自動車およびハイブリッド車には、バッテリ駆動の電動コンプレッサが装備されている。電動コンプレッサは気密封止され、内部の独自のモータで機能する必要がある。電動コンプレッサ端子または貫通接続部は、電動コンプレッサの重要な構成要素であり、最適なパフォーマンスを得るためには慎重に設計および製作する必要がある。電動コンプレッサ端子は、バッテリから空調用コンプレッサに大量のエネルギーを伝達することができるようにすると同時に、冷媒のあらゆる漏れを防止するために確実に気密性を維持する必要がある。電動コンプレッサは、極めて高い性能と高い耐久性とを有している一方で過酷な環境条件にさらされる。これらは、高圧、高湿、振動を含む。コンプレッサ端子または貫通接続部は、このような悪条件に問題なく耐えることができる必要がある。長期的に信頼することができる気密性を提供するためには、高度に制御された精密なプロセスが必要である。さらに、コンプレッサ端子は、将来の急速充電技術の開発を支援するために、極めて高い絶縁抵抗と高電圧機能を提供する必要がある。今後の４８Ｖ電気システムを有効にするには、高電流能力もまた必須である。これは、電動コンプレッサで電動コンプレッサ端子として使用される場合、本発明のハウジング部材で実現することができる。

本発明の上記および他の特徴および利点、ならびにそれらを実現する方法は、添付の図面と併せて本発明の実施形態の以下の説明を参照することによって、より明らかになり、本発明はよりよく理解される。

３つの導体と、２つの孔、ハウジングにハウジング部材を取り付けるためのいわゆるねじ孔とを備えた、本発明による電動コンプレッサ端子の形態のハウジング部材の断面図である。 ハウジング部材をセンタリングし、ねじでハウジングに取り付けるための、図１によるハウジング部材のより詳細な図である。 ２つの孔、いわゆるねじ孔と、２つの突出部とを備えた、図１による電動コンプレッサ端子の上面図である。 ハウジング部材と、ハウジング部材をハウジングに対してセンタリングするための２つの突出部との代替的な実施形態の断面図であり、ハウジング部材は引上げ縁部を備える。 ２つの孔と、２つの突出部とを備えた、図４による電動コンプレッサ端子の上面図である。 本発明による電動コンプレッサ端子の形態のハウジング部材の断面図であり、スタンプ加工プロセスを使用することによって凹状領域と凸状領域とが形成されており、ハウジング部材は引上げ縁部を備える。凹状領域および／または凸状領域は、導体が通って供給される３つの開口すべてを備える。 きのこ形の頭部分を備えた図６ａによる断面図である。 本発明による電動コンプレッサ端子の形態のハウジング部材の断面図であり、図６ａとは対照的に、凹状領域および凸状領域が開口のそれぞれに形成されている。 図６ｂによるハウジング部材の側面図である。 図６ｂによるハウジング部材の上面図である。 図６ａのハウジング部材の側断面図である。 プラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料とハウジング部材の材料とのより良好な接続のために側壁にバーを備えた、図６ａのハウジング部材の側断面図である。 図６ａのハウジング部材を下から見た図である。 図６ａのハウジング部材の上面図である。 図６ａのハウジング部材の３Ｄ図である。 図６ｂのハウジング部材の３Ｄ図である。 図６ｂのハウジング部材の３Ｄ図である。 開口を通して供給される導体と、環状エンボス加工部および／または環状の溝とを有するハウジング部材の側面図である。

本発明のハウジング部材は、好ましくは電動コンプレッサ端子である。電動コンプレッサ端子は、電動コンプレッサの重要な構成要素であり、バッテリから空調用コンプレッサに大量のエネルギーを伝達することができるように設計および製作されると同時に、特に冷媒のあらゆる漏れを防止するために確実に気密性を維持する必要がある。さらに、電動コンプレッサは、高圧、高湿および振動の影響を受ける。

コンプレッサ端子は、このような悪条件に耐えることができる必要がある。さらに、コンプレッサ端子は、極めて高い絶縁抵抗と、例えば４８Ｖ電気システム用の高電圧能力とを有する必要がある。

図１は、３つの開口４．１，４．２，４．３を通して供給される３つの導体３．１，３．２，３．３を備えた電動コンプレッサ端子として使用することができる、特にプレート状の形状のハウジング部材１の断面図である。３つの導体３．１，３．２，３．３はすべて、ガラス材料またはガラスセラミック材料６．１，６．２，６．３の開口４．１，４．２，４．３を通して供給されて、ガラス金属シール（ＧＴＭＳ）を提供する。ガラス材料またはガラスセラミック材料６．１，６．２，６．３は、例えば、ソーダバリウムガラスを含む。

導体３．１，３．２，３．３の材料は、例えば、Ｃｕ、有芯Ｆｅ－Ｃｒ、銅、またはＦｅ－Ｃｒであってもよい。ハウジング部材の材料またはハウジング構成要素の材料は、好ましくは鋼、特に構造用鋼またはステンレス鋼、最も好ましくは非調質鋼である。材料としての非調質鋼を使用することは、いくつかの利点を有している。利点の１つは、剛性が高く、降伏強さが高いことである。さらに、非調質鋼の本体は、肉厚が薄いため、通常の鋼よりも軽量である。また、例えばガラス融着プロセスなどの温度下では、非調質鋼の降伏強さ、ひいては剛性は、構造用鋼の場合のように著しく低下することがない。

図１に示す本発明のハウジング部材１は、２つの孔、特にねじ孔１１．１，１１．２をさらに備えており、ハウジング部材、特に電動コンプレッサ端子を、電動コンプレッサのハウジングに対して取付けおよび／または位置決めするために使用されるねじ１７を備えている。これは、韓国公開特許第２０１９－００９４６１１号公報に開示された、そのような孔を示していない電動コンプレッサのハウジングのハウジング部材とは対照的である。電動コンプレッサのハウジングに対するハウジング部材のセンタリング、特に電動コンプレッサ端子のセンタリングは、コンプレッサのハウジングの一部である２つの突出部９によって提供される。ハウジングは、ハウジング部材と同様に２つの孔も備えている。

ハウジング部材に取り付けられているのは、ねじ１７がねじ込まれるねじ山を備えた２つのブッシュ１２．１，１２．２である。この構成により、ハウジング部材、特に電動コンプレッサ端子を、ねじなどでハウジング、特にコンプレッサのハウジングに取り付けることができる。

ブッシュ１２．１，１２．２は、電動コンプレッサのハウジングに気密に溶接される。

図２は、ＧＴＭＳ（ガラス金属シール）プレート１の各側に、孔を通してねじ１７がブッシュ１２．２に供給される、２つの孔のうちの１つ、特にねじ孔１１．１を備えた電動コンプレッサ端子の形態のハウジングとハウジング部材１とを詳細に示している。ブッシュ１２．２は、電動コンプレッサのハウジングに気密に溶接される。ねじ１０．２は、ハウジング部材１のねじ孔１１．１のそれぞれを通して供給され、ハウジング部材、特に電動コンプレッサ端子１がハウジング、特にコンプレッサを含むコンプレッサのハウジング１５に緊密に固定されるように、前記ブッシュに締結される。図１に示されるように、ハウジング１５は、ハウジングの突出部９によってハウジング部材に対して中心合わせされる。ハウジング部材は、孔１１．１内でねじ１７によってハウジングに締結される。

図３は、電動コンプレッサ端子のハウジング部材の上面図を示す。コンプレッサ端子の導体３．１，３．２，３．３が通って供給される３つの開口４．１，４．２，４．３と、ねじ孔１０．１，１０．２とをはっきりと見ることができる。ねじ孔を通して、ねじは例えばブッシュおよび電動コンプレッサのハウジング部材に供給され、電動コンプレッサ端子はハウジング、特に電動コンプレッサのハウジングにしっかりと固定される。

さらに図３に示すのは、接着剤または流延材料が、プラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料を電動コンプレッサ端子の金属に接着するための粗さを有する表面を備えた領域５０である。粗さは、スタンプ加工プロセスまたはエンボス加工プロセスによって提供することができる。領域５０は、導体３．１，３．２，３．３を備えた３つの開口４．１，４．２，４．３に隣り合い、プラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料と、電動コンプレッサ端子とのより良い接続を提供し、電動コンプレッサ端子の金属は、通常は鋼、ステンレス鋼、好ましくは構造鋼、特に好ましくは非調質鋼の形態の金属を含む。プラスチック材料および／またはゴム材料を電動コンプレッサの金属にさらに良好に接続するために、端子バーを設けるか、またはきのこ形の頭部分を使用することができる。

図４は、例えば電動コンプレッサのハウジングの２つの孔に嵌合する２つの孔と２つの突出部２０２．１，２０２．２とを備えた本発明の第２の実施形態におけるハウジング部材の断面図である。突出部は、ハウジング構成要素を電動コンプレッサにセンタリングするためだけに役立つが、ハウジング構成要素を例えばねじによってハウジングに取り付けることはしない。図５に示すように、ねじ孔はセンタリング孔とは別になっている。

図５では、ねじ孔は参照番号２１０．１および２１０．２で示されており、突出部は２１１．１および２１１．２で示されている。図１～図３の実施形態のように、ハウジング部材は、ハウジング部材２００の３つの開口２０４．１，２０４．２，２０４．３を通して供給される３つの導体２０３．１，２０３．２，２０３．３を備える。図１のように、ハウジング部材はプレート状の形状であるが、引き上げられた形態の縁部、いわゆる引上げ縁部２０１を備える。引上げ縁部２０１によって、ハウジング部材はより高い剛性とより高い耐圧性とを提供する。図４および図５の実施形態の引上げ縁部２０１は、導体２０３．１，２０３．２，２０３．３が通って供給される開口２０４．１，２０４．２，２０４．３を備えたプレート状の要素全体、特に電動コンプレッサ端子全体を取り囲む。図４および図５から分かるように、ハウジング部材のプレート状の部分、特に電動コンプレッサ端子と、ハウジング部材の引上げ縁部２０１とは、一体部材要素である。これは、引上げ縁部が、例えばプレート状の要素からスタンプ加工プロセスまたは形成加工プロセスによって形成される場合に可能である。

スタンプ加工または形成加工は、引上げ縁部２０１を形成するための極めて安価なプロセスである。引上げ縁部２０１の高さＨは、好ましくは４ｍｍ～８ｍｍであり、最も好ましくは６ｍｍである。プレート状の要素の厚さＤは、１ｍｍ～３ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ～２．５ｍｍ、最も好ましくは２．５ｍｍである。導体２０３．１，２０３．２，２０３．３のそれぞれは、ガラス材料２０６．１，２０６．２，２０６．３で溶融した開口のそれぞれを通して供給され、これにより気密封止、いわゆる圧力封止が提供される。

図６ａ、図６ａ１および図６ｂは、本発明の異なる実施形態を断面図でも示している。図６ａ、図６ａ１および図６ｂに示される電動コンプレッサ端子またはハウジング部材は、引上げ縁部１００と、凸状領域１１０または図６ｂにおける、例えばスタンプ加工プロセスによってプレート状の要素１２０に形成されている凹状領域１１５，１１５．１，１１５．２，１１５．３だけでなく３つの凸状領域とを有する。スタンプ加工プロセスは、凸状領域と凹状領域との両方を提供する。スタンプ加工によって、凸状領域と凹状領域とが提供されるが、凸状領域と凹状領域とは、必ずしも相補的な幾何学形状を有するとは限らない。特に、凹状領域の側壁の形状および／または凸状領域の側壁の形状は異なっていてもよい。さらに各構成により、凹状領域および凸状領域は、ハウジング部材のより高い剛性およびより高い耐圧性を提供する。すべての図６ａ、図６ａ１および図６ｂには、異なる平面、ガラス融着平面１０００と、例えばねじによって電動コンプレッサのハウジングに取り付けられる平面１０１０とが示されている。図６ａ、図６ａ１および図６ｂから明らかなように、ガラス融着平面またはガラス融着領域平面１０００は、電動コンプレッサのハウジングに取り付けられる平面１０１０、いわゆるベース平面とは異なる。この構成により、曲げによるガラス材料の破損を回避することができる。特に、ガラス材料またはガラスセラミック材料の導体を備える貫通接続部が設けられる凹状領域における機械的応力と変形とを回避することができる。したがって、電動コンプレッサ端子の封止能力の損失および長期的な安定性の低下を回避することができる。

さらに、図６ｂに示すように、ハウジング部材の各貫通接続部には、凸状領域および／または凹状領域を設けることができる。強化された剛性および／または耐圧性とは別に、ガラス材料の張力を低減することができる。ガラス材料の張力を低減することにより、絶縁性の問題のリスクを低減することができる。これらの絶縁性の問題は、ガラス材料の張力により、ガラス材料のガラス亀裂がより顕著になったときに発生する。このような場合にガラスに亀裂が入ると、絶縁性が低下する。図４および図５の実施形態とは対照的に、引上げ縁部は、図１０ａ、図１０ｂおよび図１０ｃに示されるように、図６ａおよび図６ｂのプレート状の要素の中央部分のみにある。

図６ａおよび図６ａ．１に見られるように、この実施形態はまた、導体が通って供給される３つの開口１０４．１，１０４．２，１０４．３を備える。さらに、図１のように、プレート状の要素は、ハウジング部材、特に電動コンプレッサ端子をハウジング、特に電動コンプレッサのハウジングに位置決めして固定するためにねじを通すことができる２つの孔１１１．１，１１１．２を備える。ねじは、図６ａおよび図６ｂには示されていない。図６ａおよび図６ｂの実施形態のねじ孔は、ハウジング部材をハウジングに、例えばコンプレッサのハウジングにセンタリングするために必要ではない。この実施形態では、センタリングは、ハウジング部材またはＧＴＭＳプレートの凸状領域または台地領域によって行われる。ねじは、ハウジング部材を電動コンプレッサのハウジングに固定するために必要である。開口１０４．１，１０４．２，１０３．３を通して供給される導体は、図６ａおよび図６ａ．１には示されていない。図６ａおよび図６ａ．１に示されていない導体はすべて、各開口のガラス材料またはガラスセラミック材料に埋め込まれている。導体とガラス材料またはガラスセラミック材料とは、図６ｂにのみ示されている。図６ｂでは、導体は参照番号２０３．１，２０３．２，２０３．３で示されており、ガラス材料またはガラスセラミック材料は２０６．１，２０６．２，２０６．３で示されている。ガラス材料またはガラスセラミック材料はまた図１に示されており、参照番号６．１，６．２および６．３で示されている。材料の膨張係数、特に開口を取り囲む金属、および導体を取り囲む開口のガラス材料またはガラスセラミック材料の膨張係数に応じて、導体の貫通接続部は整合封止または圧縮シールであってもよい。特に圧縮シールは気密封止であり、これは、１ｂａｒの圧力差に対して、ヘリウムの漏れ率が１・１０^－７ｍｂａｒ・ｌ／ｓ未満、特に１・１０^－８ｍｂａｒ・ｌ／ｓ未満であることを意味する。開口１０４．１，１０４．２，１０４．３を備えたハウジングの材料、および導体が埋め込まれるガラス材料またはガラスセラミック材料は周知である。

プレート状の要素をスタンプ加工する方向は１１３で示されている。プレート状の要素をスタンプ加工することにより、凸状領域および台地領域１１０を容易に形成することができる。凸状領域１１０は、ハウジング部材のセンタリング、特に、電動コンプレッサのハウジングに関連するプレート状の要素または電動コンプレッサ端子のセンタリングのために使用される。

引上げ縁部と凸状領域とによって、プレート状の要素の剛性を高めることができる。プレート状の要素またはハウジング部材の別の断面を示す図７から分かるように、完全なハウジング部材は、とりわけ、凸状領域のスタンプ加工と、引上げ縁部１００の形成加工とを含む形成加工プロセスによって形成することができる。

前に説明した凸状領域と引上げ縁部とにより、特に電動コンプレッサのハウジング部材は、より高い剛性とより高い耐圧性を提供することができる。

図６ａに示す実施形態では、凸状領域１１０の反対側に凹状領域１１５が設けられている。凸状領域１１０と凹状領域１１５とは、より高い剛性およびより高い耐圧性を提供する。各構成により、凸状領域または凹状領域は、剛性または耐圧性の向上に関与している。

図６ａによる実施形態では、凹状領域と凸状領域とは、３つの開口１０４．１，１０４．２，１０４．３すべてを備えており、凹状領域と凸状領域とは、３つの開口すべてに沿って分離することなく延在する。

ゴム材料および／またはプラスチック材料を、図６ａ．１の電動コンプレッサ端子の金属材料またはハウジング部材の金属材料により良く接続するために、きのこ形の頭部分１５００が提供される。図７．１に示すように、また、ゴム材料および／またはプラスチック材料および／または弾性材料の金属材料への接続を改善するために、引上げ縁部１００の側部領域にバーおよび／またはピンおよび／またはスピゴット１５１０．１，１５１０．２を設けることができる。

高度な実施形態では、開口１０４．１，１０４．２および１０４．３のそれぞれが、開口１０４．１，１０４．２および１０４．３自体の凸状領域および／または凹状領域を有することができる。そのような実施形態は、図６ｂ、図６ｂ．１ａおよび図６ｂ．１ｂに示されている。図６ｂは断面図であり、図６ｂ．１ｂは上面図である。図６ｂ．１ａとして示される側面図は、凹状領域１１５．１，１１５．２，１１５がガラス材料またはガラスセラミック材料２０６．１，２０６．２，２０６．３を有する各開口に関連付けられる、本発明の第２の実施形態の引上げ縁部２０１を示す。各開口に関連付けられた凹状領域と凸状領域とを備えたこのような実施形態の利点は、ガラス材料がガラス材料に顕著な亀裂を示さず、ひいては、図６ａおよび図６ａ１の実施形態よりも絶縁性が改善されることである。断面図（図６ｂ）ならびに上面図および側面図（図６ｂ．１）において、同一の構成要素は同一の参照番号で示される。

図７では、図６ａと同一の要素に対して同一の番号が使用されている。図７は、引上げ縁部１００と、導体が通って供給される１つの開口１０４．２とを示している。ハウジング部材、特に電動コンプレッサ端子の材料として、鋼が使用されている。ハウジング部材の材料として非調質鋼が使用されている場合、一般的なシステムよりも約１５～３０％以上高い剛性が得られる。非調質鋼の代わりに、通常の鋼またはステンレス鋼もまた使用することができる。図７．１は、ゴム材料および／またはプラスチック材料と金属との接続を改善するために、バーおよび／またはピンおよびまたはスピゴット１５１０．１，１５１０．２を備えた引上げ縁部１００を示す。

図８は、図６ａおよび図７のハウジング部材の、特に電動コンプレッサ端子の下面図である。図６ａおよび図７と同等の要素は、同一の参照番号で示される。図８には、３つの開口１０４．１，１０４．２，１０４．３と、孔１１１．１，１１１．２とが明確に示されており、これらの孔を通してハウジング部材をハウジングに、例えば電動コンプレッサに取り付けるためのねじが示されている。図８では、３つの開口１０４．１，１０４．２，１０４．３が封止領域１８０によって囲まれている。封止領域１８０では、ハウジング部材、特に電動コンプレッサ端子と、ハウジング、特に電動コンプレッサのハウジングとの間の表面封止が提供される。封止領域の封止によって、電動コンプレッサ端子またはハウジング部材は、電動コンプレッサのハウジングに緊密に接続することができる。

図９は、ハウジング部材が取り付けられている図６ａによる電動コンプレッサのハウジング部材の上面図である。導体用の３つの開口１０４．１，１０４．２，１０４．３をすべて見ることができる。開口１０４．１，１０４．２，１０４．３に加えて、ねじ用の２つの孔１１１．１，１１１．２が、ハウジング部材、特に、好ましくはプレート状の形状である電動コンプレッサ端子を、電動コンプレッサのハウジングに取り付けるためのものである。孔は参照番号１１１．１，１１１．２で示されている。各孔は、孔１１１．１，１１１．２を取り囲む領域１２０．１，１２０．２を備える。これらの領域は、孔に供給されるねじのねじ頭の平坦領域である。平坦領域は、電動コンプレッサまたは端子を電動コンプレッサのハウジングに取り付けるためにねじを締めるおよび／またはきつく締めるときに、プレート状の形状の電動コンプレッサ端子が曲がらないようにする。平坦領域は、エンボス加工プロセス、特に付加的なエンボス加工プロセスを主に受ける平坦な表面である。

平坦領域１２０．１および１２０．２は、封止領域１８０に対して平行であることが有利である。平行度の値は０．１ｍｍ未満であり、スタンプ加工プロセスによって実現することができる。

ねじによって、導体が通って供給される開口を備えるプレート状の形状のハウジング部材が、電動コンプレッサのハウジングに取り付けられる。

図１０ａは、図６ａによる電動コンプレッサ端子の３Ｄ画像を示す。極めて明確に見られるのは、引上げ縁部であり、これは要素により高い剛性を提供する。さらに、図１０ａから明らかなように、図６ａ～図１０ａの実施形態の引上げ縁部１００は、図４および図５のようにプレート状の要素全体を取り囲んでいないが、中央部分のみを取り囲んでいる。図６ａ～図１０ｄの実施形態のように、引上げ縁部が中央部分に集中していても、プレート状の要素の剛性を十分に高めることができる。図１０ａの電動コンプレッサ端子は、電動コンプレッサのハウジングに緊密に接続することができる。さらに図６ａによれば、凹状領域１１５と凸状領域１１０とは、すべての開口１０４．１，１０４．２，１０４．３にわたって延在する。

図１０ｂおよび図１０ｃは、図６ｂ、図６ｂ．１ａ、図６ｂ．１ｂによる電動コンプレッサ端子の３Ｄ写真である。図１０ａに示される実施形態とは対照的に、凹状領域１１５．１，１１５．２，１１５．３と、凸状領域１１０．１，１１０．２，１１０．３とが、開口１０４．１，１０４．２，１０４．３のそれぞれに関連付けられる。この構成により、剛性が大幅に向上し、さらにガラス材料に亀裂が発生しない。図１０ｂには、開口１０４．１，１０４．２および１０４．３を通してガラス材料またはガラスセラミック材料１１７．１，１１７．２および１１７．３にそれぞれ供給される導体１１６．１，１１６．２および１１６．３が示されている。以前と同一の構成要素には同一の番号が付けられている。図１０ｂおよび図１０ｃでは、より高い剛性を提供する凹状領域１１５．１，１１５．２，１１５．３が各開口に関連付けられていることが明確に分かる。

開口内の導体のガラス融着平面またはガラス融着領域は、図６ｂに１０００で示されている。このガラス融着平面は、平面、特に、電動コンプレッサ端子が電動コンプレッサのハウジングに、例えば電動コンプレッサ端子プレートの孔を通して導かれるねじによって取り付けられるベース平面１０１０とは明らかに異なる。

図１１は、プラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料２０５０を導体の金属および／またはハウジング２１００の金属に接続するために、金属材料２０２５に環状エンボス加工部２０２０、および／または金属材料２０２５に環状の溝２０３０を備えた、前述のような例えば電動コンプレッサ端子の開口２０１０内の導体２０００を示した図である。開口２０１０を通して供給される導体２０００が通るガラス材料は、２０６０によって示される。プラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料２０５０は、ガラス材料が絶縁体であるが、導体２０００と金属材料２０２５との間の短絡を防止するために必要である。このような短絡は、例えば、水などの導電性材料の膜がハウジングの金属材料２０２５および／または導体を濡らした場合に発生する可能性がある。金属材料と導体とを濡らすこのような水膜は、電動コンプレッサ端子を備えた電動コンプレッサで極めて容易に発生する可能性がある。これは、電動コンプレッサの温度が極めて低く、例えば５℃未満、または負の温度でさえあるのに対し、例えば夏季での周囲温度は２０℃より高くなる可能性があるためである。この場合、結露により水膜ができる。電動コンプレッサのハウジングの金属材料２０２５、特に電動コンプレッサ端子の形態のカバーの金属材料２０２５から導体２０００を付加的に絶縁することによって、導電膜によるそのような短絡を防止することができる。

プラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料を鉄などの金属材料に設ける場合、プラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料の膨張係数が高いため、材料が金属材料から剥離したり、脱落したりするという課題がある。その結果、金属材料とプラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料との間に隙間が生じ、拡散が発生する可能性がある。これを防止するために、金属材料は、金属材料にアンダカットを有する少なくとも１つの溝２０２１を備えることができる。次いで、プラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料は、溝２０２１のアンダカットに入り込むことができる。これにより、金属材料からのプラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料の剥離が防止され得、プラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料と金属材料との間に隙間が生じなくなる。

前述のように、溝２０２１のアンダカットにより、プラスチック材料が溝に入り込むことができ、ひいてはプラスチック材料が導体に対して平行な方向に引き抜かれることを防止する機械的手段が提供される。さらに、プラスチック材料は金属上で収縮し、溝またはアンダカットとプラスチック材料自体との間の緊密な接続を提供する。

任意選択的な溝２０３０，２０３１は、射出成形装置と金属材料との緊密な接続を提供する。射出成形装置は、プラスチック材料および／またはゴム材料および／または弾性材料を射出する。

本発明のハウジング部材は、改善された剛性および耐圧性、ならびに例えばハウジング部材が取り付けられるべきハウジングに対して容易にセンタリングすることができるハウジング部材を提供する。さらに、本発明は、高い平坦性により、ハウジング部材と、ハウジング部材が取り付けられるハウジングとの間に、緊密な封止を提供する。さらに、ガラス材料またはガラスセラミック材料内の導体の緊密な貫通接続が提供される。さらに、ハウジング部材は高い降伏強さを有する。カバーの形態のハウジング部材の耐圧性は極めて高く、ひいてはハウジング部材は電動コンプレッサのハウジングに緊密に接続されている。導体を囲むガラス材料の更なる亀裂を回避することができる。

本発明は、本明細書の一部である以下のセンテンスに開示される態様を含むが、審判部のＪ１５／８８による請求項ではない。

センテンス
１．ハウジングに取り付けるためのハウジング部材（１）、特にプレート状の要素、好ましくは電動コンプレッサ端子であって、
少なくとも１つの導体（３．１，３．２，３．３）用の少なくとも１つの開口（４．１，４．２，４．３）を備え、少なくとも１つの導体（３．１，３．２，３．３）は、ガラス金属シール（ＧＴＭＳ）を提供する各々の開口のそれぞれに供給されたガラス材料またはガラスセラミック材料（６．１，６．２，６．３）に埋め込まれ、
前記ハウジング部材（１）は、曲げに対する弾性を高めるためのハウジング手段の構造内でハウジング部材（１）をセンタリングするための手段を備え、ハウジング部材（１）をセンタリングするための手段は、凹状領域（１１０）および／または少なくとも２つの孔（１１．１，１１．２）によって表されている、
ハウジング部材。

２．ハウジング部材は、特に引上げ縁部（１００）を備える、センテンス１記載のハウジング部材。

３．複数の開口（４．１，４．２，４．３）を備え、ハウジング部材（１）は、細長い構造を形成している、センテンス１記載のハウジング部材（１）。

４．ハウジング部材は、材料として、鋼、特にステンレス鋼、最も好ましくは構造用鋼、好ましくは非調質鋼、最も好ましくは非調質鋼の形態の構造用鋼を含む、センテンス１から３までのいずれか１つ記載のハウジング部材。

５．前記凹状領域（１１０）および／または引上げ縁部（１００）は、スタンプ加工プロセスまたは再形成プロセスを使用して形成されており、凹状領域（１１０）および／または引上げ縁部と、ハウジング部材（１）とは、一体部材である、センテンス２から４までのいずれか１つ記載のハウジング部材。

６．凹状領域（１１０）は、ハウジング部材（１）のベースの平面から隆起した平面を表す一方、凹状領域（１１０）は、ハウジング部材（１）のベースから延在する側壁を有し、ハウジング部材（１）の側壁のベースの移行部が、好ましくは半径Ｒの丸みを帯びており、最も好ましくは、Ｒは、０．０１ｍｍ～０．８ｍｍである、センテンス１から５までのいずれか１つ記載のハウジング部材。

７．引上げ縁部（１００）は、別個の部分であり、融着によってハウジング部材に接合されている、センテンス２から６までのいずれか１つ記載のハウジング部材。

８．引上げ縁部（１００）を提供するために、ハウジング部材は再成形されている、センテンス１から６までのいずれか１つ記載のハウジング部材。

９．凹状領域（１１０）は、少なくともハウジングに接続される側に、少なくとも０．１、好ましくは少なくとも０．０７、最も好ましくは０．０１～０．０７のＩＳＯ １１０１による平坦度を有する、センテンス１から８までのいずれか１つ記載のハウジング部材。

１０．少なくとも１つの導体（３．１，３．２，３．３）とガラス材料またはガラスセラミック材料（６．１，６．２，６．３）とは、圧縮シールを形成している、センテンス１から９までのいずれか１つ記載のハウジング部材。

１１．ハウジング部材は、好ましくはハウジング部材を位置決めするかつ／または取り付けるための少なくとも１つの取付け孔（１１．１，１１．２）を備える、センテンス１から１１までのいずれか１つ記載のハウジング部材。

１２．少なくとも凹状領域（１１０）の隆起平面の領域は、構造、好ましくはスタンプ加工された構造および／または再形成された構造を有し、最も好ましくは、構造は、アンダカットを有する、センテンス１から１１までのいずれか１つ記載のハウジング部材。

１３．開口の領域（１２０．１，１２０．２）は、プラスチック材料を含み、好ましくは、プラスチック材料は、凹状領域（１１０）の隆起平面の構造の少なくとも一部を覆っており、最も好ましくは、プラスチック材料は、アンダカット内に延在している、センテンス１から１２までのいずれか１つ記載のハウジング部材。

１４．センテンス１から１３までのいずれか１つ記載の電動コンプレッサ端子を備える電動コンプレッサ。

Claims (19)

1. ハウジング、好ましくは電動コンプレッサに取り付けるためのハウジング部材（１）、好ましくは電動コンプレッサ端子、特にプレート状の要素であって、
   少なくとも１つの導体（３．１，３．２，３．３）用の少なくとも１つの開口（４．１，４．２，４．３）を備え、前記少なくとも１つの導体（３．１，３．２，３．３）は、ガラス金属シール（ＧＴＭＳ）を提供する各々の前記開口のそれぞれに供給されたガラス材料またはガラスセラミック材料（６．１，６．２，６．３）に埋め込まれ、
   前記ハウジング部材（１）は、前記ハウジング部材（１）を前記ハウジングの構造内でセンタリングしかつ／または曲げに対する弾性を高めるための凸状領域（１１０）および／または凹状領域（１１５）を備え、
   前記少なくとも１つの開口（４．１，４．２，４．３）は、前記凸状領域（１１０）および／または凹状領域（１１５）に設けられており、
   前記凸状領域および／または凹状領域は、ガラス融着領域平面に位置しており、前記ハウジング部材は、平面（１０１０）、特にガラス融着領域平面（１０００）とは異なるベース平面に位置する少なくとも２つの孔（１１．１，１１．２）を備える、
   ハウジング部材（１）。
2. 前記ハウジング部材は、引上げ縁部（１００）を備える、請求項１記載のハウジング部材。
3. 前記ハウジング部材は、複数の開口（４．１，４．２，４．３）を備え、かつ／または前記ハウジング部材（１）は、細長い構造を形成している、請求項１または２記載のハウジング部材（１）。
4. 前記ハウジング部材は、材料として、鋼、特にステンレス鋼、最も好ましくは構造用鋼、好ましくは非調質鋼、最も好ましくは非調質鋼の形態の構造用鋼を含む、請求項１から３までのいずれか１項記載のハウジング部材。
5. 前記凸状領域（１１０）および／または前記凹状領域（１１５）および／または前記引上げ縁部（１００）は、スタンプ加工プロセスまたは再形成プロセスを使用して形成されており、前記凸状領域（１１０）および／または前記凹状領域（１１５）および／または前記引上げ縁部と、前記ハウジング部材（１）とは、一体部材である、請求項１から４までのいずれか１項記載のハウジング部材。
6. 前記凸状領域（１１０）は、前記ハウジング部材（１）の前記ベースの前記平面から隆起した平面を表す一方、前記凸状領域（１１０）は、前記ハウジング部材（１）の前記ベースから延在する側壁を有し、前記ハウジング部材（１）の側壁の前記ベースの移行部が、好ましくは半径Ｒの丸みを帯びており、最も好ましくは、Ｒは、０．０１ｍｍ～０．８ｍｍである、請求項１から５までのいずれか１項記載のハウジング部材。
7. 前記引上げ縁部（１００）は、別個の部分であり、融着によって前記ハウジング部材に接合されている、請求項２から６までのいずれか１項記載のハウジング部材。
8. 前記引上げ縁部（１００）を提供するために、前記ハウジング部材は再成形されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のハウジング部材。
9. 前記凸状領域（１１０）および／または前記凹状領域（１１５）は、少なくとも前記ハウジングに接続される側に、少なくとも０．１、好ましくは少なくとも０．０７、最も好ましくは０．０１～０．０７のＩＳＯ １１０１による平坦度を有する、請求項１から８までのいずれか１項記載のハウジング部材。
10. 前記少なくとも１つの導体（３．１，３．２，３．３）と前記ガラス材料またはガラスセラミック材料（６．１，６．２，６．３）とは、圧縮シールを形成している、請求項１から９までのいずれか１項記載のハウジング部材。
11. 前記ハウジング部材は、好ましくは前記ハウジング部材を位置決めするかつ／または取り付けるための少なくとも１つの取付け孔（１１．１，１１．２）を備える、請求項１から１０までのいずれか１項記載のハウジング部材。
12. 少なくとも前記凸状領域（１１０）の前記隆起平面の領域は、構造、好ましくはスタンプ加工された構造および／または再形成された構造を有し、最も好ましくは、前記構造は、アンダカットを有する、請求項１から１１までのいずれか１項記載のハウジング部材。
13. 前記ハウジング部材は、流延材料および／または接着剤のための粗さを備えた領域（５０）および／または前記ハウジング部材と前記ハウジングとの間のシールを提供する領域（１８０）を備える、請求項１から１２までのいずれか１項記載のハウジング部材。
14. 前記ハウジング部材は、プラスチック材料および／またはゴム材料を材料、特に前記ハウジング部材の金属に接続するための、バーおよび／またはピン（１０１０．１，１０１０．２）および／またはきのこ形の頭部分（１０００）および／または環状エンボス加工部および／または環状の溝を備える、請求項１から１３までのいずれか１項記載のハウジング部材。
15. 平坦領域（１２０．１，１２０．２）が、孔（１１１．１，１１１．２）、特に前記孔を通して供給されるねじのねじ頭のための孔を取り囲んでいる、請求項１から１４までのいずれか１項記載のハウジング部材。
16. 前記ハウジング部材は、少なくとも溝、特にアンダカットを備えた溝（２０２１）を備える、請求項１から１５までのいずれか１項記載のハウジング部材。
17. 前記溝（２０２１）は、ガラス材料またはガラスセラミック材料に埋め込まれた前記導体を備えた少なくとも１つの前記開口の周りに位置している、請求項１６記載のハウジング部材。
18. 前記溝（２０２１）は、プラスチック材料またはゴム材料または弾性材料で充填されている、請求項１６または１７記載のハウジング部材。
19. ハウジング部材、特に請求項１から１８までのいずれか１項記載の電動コンプレッサ端子を備える電動コンプレッサ。

Images