JP2002329484A - 密閉形電池 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数個の密閉形電池を直列に接続してモジュ
ール化する際、局所的な応力集中を回避し、密閉形電池
の気密性低下を防止する。 【解決手段】 本発明の密閉形電池の蓋板２２は、平板
部２５上の貫通孔２３を囲む高強度領域として凸状加工
部２４が設けられている。この凸状加工部２４は、各正
極端子１３及び負極端子１４の端子本体１３ａ，１４ａ
外面及びフランジ部１３ｂ，１４ｂ上面に沿う凸形状に
形成されている。したがって、蓋板２２の平板部２５
は、凸状加工部２４を除いて所要の可撓性を有してお
り、例えば密閉形電池１０が複数個直列又は並列に接続
されてモジュール化される際、正極端子１３及び負極端
子１４のポール部１５に作用する外力を弾性変形により
吸収することができる。
ール化する際、局所的な応力集中を回避し、密閉形電池
の気密性低下を防止する。 【解決手段】 本発明の密閉形電池の蓋板２２は、平板
部２５上の貫通孔２３を囲む高強度領域として凸状加工
部２４が設けられている。この凸状加工部２４は、各正
極端子１３及び負極端子１４の端子本体１３ａ，１４ａ
外面及びフランジ部１３ｂ，１４ｂ上面に沿う凸形状に
形成されている。したがって、蓋板２２の平板部２５
は、凸状加工部２４を除いて所要の可撓性を有してお
り、例えば密閉形電池１０が複数個直列又は並列に接続
されてモジュール化される際、正極端子１３及び負極端
子１４のポール部１５に作用する外力を弾性変形により
吸収することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウム二次電池
等の密閉形電池に関し、詳しくは発電要素を電池外装体
内に開口部から収容した密閉形電池において、前記外装
体の開口部に嵌合される蓋板の構造に関する。
等の密閉形電池に関し、詳しくは発電要素を電池外装体
内に開口部から収容した密閉形電池において、前記外装
体の開口部に嵌合される蓋板の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示したように、従来の密閉形電池
３０は、セパレータを介して正極及び負極を具備した発
電要素３１が、密閉形電池用外装体３２内に開口部３２
ａから収容されている。前記密閉形電池用外装体３２へ
の収容方向に対して前記発電要素３１の後端側には、ポ
ール部３５を密閉形電池用外装体３２の外に露出するよ
うに正極端子３３及び負極端子３４が設けられている。
また、密閉形電池用外装体３２の開口部３２ａには、密
閉形電池用外装体３２内を閉塞させる蓋板３６が設けら
れている。
３０は、セパレータを介して正極及び負極を具備した発
電要素３１が、密閉形電池用外装体３２内に開口部３２
ａから収容されている。前記密閉形電池用外装体３２へ
の収容方向に対して前記発電要素３１の後端側には、ポ
ール部３５を密閉形電池用外装体３２の外に露出するよ
うに正極端子３３及び負極端子３４が設けられている。
また、密閉形電池用外装体３２の開口部３２ａには、密
閉形電池用外装体３２内を閉塞させる蓋板３６が設けら
れている。
【０００３】すなわち、前記蓋板３６は、正極端子３３
及び負極端子３４のポール部３５をそれぞれ挿通させる
貫通孔３７を有しており、密閉形電池用外装体３２の開
口部３２ａに嵌合された状態で、貫通孔３７から正極端
子３３及び負極端子３４のポール部３５を密閉形電池用
外装体３２外に露出させる。また、前記蓋板３６には、
連通孔３６ａが設けられており、この連通孔３６ａを閉
鎖するように破裂弁３８が設けられている。この破裂弁
３８は、破裂（開弁）し易い構造を有しており、電池内
圧の異常上昇を電池外側への開弁によって回避するもの
である。また、ポール部３５上方から環状押圧バネ３９
が圧入されており、端子を密封固定している。
及び負極端子３４のポール部３５をそれぞれ挿通させる
貫通孔３７を有しており、密閉形電池用外装体３２の開
口部３２ａに嵌合された状態で、貫通孔３７から正極端
子３３及び負極端子３４のポール部３５を密閉形電池用
外装体３２外に露出させる。また、前記蓋板３６には、
連通孔３６ａが設けられており、この連通孔３６ａを閉
鎖するように破裂弁３８が設けられている。この破裂弁
３８は、破裂（開弁）し易い構造を有しており、電池内
圧の異常上昇を電池外側への開弁によって回避するもの
である。また、ポール部３５上方から環状押圧バネ３９
が圧入されており、端子を密封固定している。
【０００４】また、図６に示したように、前記密閉形電
池３０は、正極端子３３及び負極端子３４のポール部３
５間を連結部材４１を介して連結され、各端子３３，３
４のポール部３５外面に形成された雄ネジ部３５ａに、
ナット４２をそれぞれ螺合させることにより、複数個の
密閉形電池３０を直列又は並列に接続させてモジュール
化できる。
池３０は、正極端子３３及び負極端子３４のポール部３
５間を連結部材４１を介して連結され、各端子３３，３
４のポール部３５外面に形成された雄ネジ部３５ａに、
ナット４２をそれぞれ螺合させることにより、複数個の
密閉形電池３０を直列又は並列に接続させてモジュール
化できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の密閉形電池３０では、複数個を連結部材４１を
介して直列又は並列に接続してモジュール化する際、接
続される各密閉形電池３０の各端子３３，３４間で、例
えば高さ位置に位置ずれが生じてしまった場合には、連
結部材４１を介して各密閉形電池３０の端子部分に局所
的に応力が集中し、蓋板３６の貫通孔３７周縁に対して
各端子３３，３４の傾き等が生じてしまう。この場合、
密閉形電池３０の気密性が低下するという問題があっ
た。また、接続される各密閉形電池３０の各端子３３，
３４間で、高さ位置に位置ずれが生じないように、高精
度な組み付け作業が要求され、各端子３３，３４の高さ
位置を調整する必要がある。したがって、製造コストを
増大させるという問題があった。
た従来の密閉形電池３０では、複数個を連結部材４１を
介して直列又は並列に接続してモジュール化する際、接
続される各密閉形電池３０の各端子３３，３４間で、例
えば高さ位置に位置ずれが生じてしまった場合には、連
結部材４１を介して各密閉形電池３０の端子部分に局所
的に応力が集中し、蓋板３６の貫通孔３７周縁に対して
各端子３３，３４の傾き等が生じてしまう。この場合、
密閉形電池３０の気密性が低下するという問題があっ
た。また、接続される各密閉形電池３０の各端子３３，
３４間で、高さ位置に位置ずれが生じないように、高精
度な組み付け作業が要求され、各端子３３，３４の高さ
位置を調整する必要がある。したがって、製造コストを
増大させるという問題があった。
【０００６】本発明は、複数個の密閉形電池を直列又は
並列に接続してモジュール化する際、端子部分への局所
的な応力集中を回避することができ、密閉形電池の気密
性低下を防止することができるとともに、製造コスト低
減を図ることができる密閉形電池を提供することを目的
としている。
並列に接続してモジュール化する際、端子部分への局所
的な応力集中を回避することができ、密閉形電池の気密
性低下を防止することができるとともに、製造コスト低
減を図ることができる密閉形電池を提供することを目的
としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
密閉形電池は、内部に正極，負極及びセパレータを具備
した発電要素が密閉形電池用外装体内に収容され、前記
発電要素の前記外装体への収容方向後側に前記外装体外
に露出される正極端子及び負極端子が設けられ、双方の
前記端子のポール部を挿通させる貫通孔を有し、前記外
装体内を閉塞させる蓋板が前記外装体の開口部に嵌合さ
れる密閉形電池であって、前記蓋板は、前記端子へのひ
ずみを弾性的に吸収する応力吸収領域を備えていること
を特徴とする。
密閉形電池は、内部に正極，負極及びセパレータを具備
した発電要素が密閉形電池用外装体内に収容され、前記
発電要素の前記外装体への収容方向後側に前記外装体外
に露出される正極端子及び負極端子が設けられ、双方の
前記端子のポール部を挿通させる貫通孔を有し、前記外
装体内を閉塞させる蓋板が前記外装体の開口部に嵌合さ
れる密閉形電池であって、前記蓋板は、前記端子へのひ
ずみを弾性的に吸収する応力吸収領域を備えていること
を特徴とする。
【０００８】前記構成の密閉形電池によれば、前記蓋板
は、前記端子へのひずみを弾性的に吸収する応力吸収領
域を備えているので、複数個の密閉形電池を、正極端子
及び負極端子のポール部間を連結部材を介して連結して
モジュール化する際、接続される各密閉形電池の各端子
間で、例えば高さ位置に位置ずれがある場合に連結部材
から各端子のポール部に外力が作用しても、応力吸収領
域の一部分が弾性変形することにより、各端子に作用す
る外力を吸収することができる。これにより、端子部分
への局所的な応力集中が回避され、蓋板に対する各端子
の傾き等が回避される。なお、応力吸収領域は、端子の
ポール部に作用して各端子と貫通孔周縁との間の気密性
を損なうような外力を蓋板上で吸収するものであれば、
その構造は限定されるものではなく、様々な形態を採用
することができる。すなわち、形状的な加工でも、部分
的に材質を変えることでも外力を吸収することは可能で
ある。
は、前記端子へのひずみを弾性的に吸収する応力吸収領
域を備えているので、複数個の密閉形電池を、正極端子
及び負極端子のポール部間を連結部材を介して連結して
モジュール化する際、接続される各密閉形電池の各端子
間で、例えば高さ位置に位置ずれがある場合に連結部材
から各端子のポール部に外力が作用しても、応力吸収領
域の一部分が弾性変形することにより、各端子に作用す
る外力を吸収することができる。これにより、端子部分
への局所的な応力集中が回避され、蓋板に対する各端子
の傾き等が回避される。なお、応力吸収領域は、端子の
ポール部に作用して各端子と貫通孔周縁との間の気密性
を損なうような外力を蓋板上で吸収するものであれば、
その構造は限定されるものではなく、様々な形態を採用
することができる。すなわち、形状的な加工でも、部分
的に材質を変えることでも外力を吸収することは可能で
ある。
【０００９】本発明の請求項２記載の密閉形電池は、前
記応力吸収領域は、前記貫通孔を囲むように配置された
曲げ強度の高い高強度領域を囲むように配置されている
ことを特徴とする。前記構成の密閉形電池によれば、貫
通孔を囲む高強度領域がその高強度領域を囲むように配
置された応力吸収領域の曲げ強度より高いので変形し難
く、この応力吸収領域の一部分が弾性変形することによ
り、各端子に作用する外力を吸収することができる。し
たがって、蓋板に作用する外力が、蓋板の貫通孔周縁と
各端子との位置関係に悪影響を与えることはなく、蓋板
と各端子との位置関係を適正に保持することができる
（図２参照）。なお、ここで云う高強度領域は、蓋板の
平板部上の貫通孔周縁と密閉形電池用外装体と接触する
平板部側端の立上げ部との間に形成されるもので、上述
したように形状的な加工でも、部分的に材質を変えるこ
とでも前記応力吸収領域に外力を吸収させる機能を付与
することは可能である。
記応力吸収領域は、前記貫通孔を囲むように配置された
曲げ強度の高い高強度領域を囲むように配置されている
ことを特徴とする。前記構成の密閉形電池によれば、貫
通孔を囲む高強度領域がその高強度領域を囲むように配
置された応力吸収領域の曲げ強度より高いので変形し難
く、この応力吸収領域の一部分が弾性変形することによ
り、各端子に作用する外力を吸収することができる。し
たがって、蓋板に作用する外力が、蓋板の貫通孔周縁と
各端子との位置関係に悪影響を与えることはなく、蓋板
と各端子との位置関係を適正に保持することができる
（図２参照）。なお、ここで云う高強度領域は、蓋板の
平板部上の貫通孔周縁と密閉形電池用外装体と接触する
平板部側端の立上げ部との間に形成されるもので、上述
したように形状的な加工でも、部分的に材質を変えるこ
とでも前記応力吸収領域に外力を吸収させる機能を付与
することは可能である。
【００１０】本発明の請求項３記載の密閉形電池は、前
記高強度領域が、曲げ加工，凸状加工又は凹状加工によ
って形成されていることを特徴とする。前記構成の密閉
形電池によれば、蓋板の高強度領域を除く平板部の一部
分が弾性変形することにより、各端子に作用する外力を
吸収するものであって、特にＬ字状の折り曲げ部を形成
することで高強度領域の曲げ強度が高まる。したがっ
て、蓋板に作用する外力が、蓋板の貫通孔周縁と各端子
との位置関係に悪影響を与えることはなく、蓋板と各端
子との位置関係を簡単な構造で適正に保持することがで
きる（図２及び図４参照）。なお、ここで云う曲げ加
工，凸状加工又は凹状加工とは、蓋板の平板部を基準に
凸状か凹状，又は凹凸状に加工するもので、その加工形
状を限定するものではない。すなわち、湾曲状，波形状
及びエンボス状等様々な形態を採用することが可能であ
る。
記高強度領域が、曲げ加工，凸状加工又は凹状加工によ
って形成されていることを特徴とする。前記構成の密閉
形電池によれば、蓋板の高強度領域を除く平板部の一部
分が弾性変形することにより、各端子に作用する外力を
吸収するものであって、特にＬ字状の折り曲げ部を形成
することで高強度領域の曲げ強度が高まる。したがっ
て、蓋板に作用する外力が、蓋板の貫通孔周縁と各端子
との位置関係に悪影響を与えることはなく、蓋板と各端
子との位置関係を簡単な構造で適正に保持することがで
きる（図２及び図４参照）。なお、ここで云う曲げ加
工，凸状加工又は凹状加工とは、蓋板の平板部を基準に
凸状か凹状，又は凹凸状に加工するもので、その加工形
状を限定するものではない。すなわち、湾曲状，波形状
及びエンボス状等様々な形態を採用することが可能であ
る。
【００１１】本発明の請求項４記載の密閉形電池は、前
記外装体と接触する前記蓋板の周縁部の曲げ強度が、前
記応力吸収領域の曲げ強度より高いことを特徴とする。
前記構成の密閉形電池によれば、密閉形電池用外装体と
接触する蓋板の周縁部は弾性変形せずに、その内側の平
板部の一部分が弾性変形することにより、各端子に作用
する外力を吸収することができる。したがって、蓋板に
作用する外力が、密閉形電池用外装体の形状等に悪影響
を与えることはなく、蓋板と外装体との間の気密性を損
なうようなことはない（図３参照）。
記外装体と接触する前記蓋板の周縁部の曲げ強度が、前
記応力吸収領域の曲げ強度より高いことを特徴とする。
前記構成の密閉形電池によれば、密閉形電池用外装体と
接触する蓋板の周縁部は弾性変形せずに、その内側の平
板部の一部分が弾性変形することにより、各端子に作用
する外力を吸収することができる。したがって、蓋板に
作用する外力が、密閉形電池用外装体の形状等に悪影響
を与えることはなく、蓋板と外装体との間の気密性を損
なうようなことはない（図３参照）。
【００１２】本発明の請求項５記載の密閉形電池は、前
記蓋板の周縁部が、曲げ加工，凸状加工又は凹状加工に
よって形成されていることを特徴とする。前記構成の密
閉形電池によれば、密閉形電池用外装体と接触する蓋板
の周縁部は弾性変形せずに、その内側の平板部の一部分
が弾性変形することにより、各端子に作用する外力を吸
収することができる。したがって、蓋板に作用する外力
が、密閉形電池用外装体の形状等に悪影響を与えること
はなく、蓋板と外装体との間の気密性を損なうようなこ
とはない（図３参照）。なお、ここで云う曲げ加工，凸
状加工又は凹状加工とは、蓋板の平板部を基準に立上げ
部を凸状か凹状，又は凹凸状に加工するもので、その加
工形状を限定するものではない。
記蓋板の周縁部が、曲げ加工，凸状加工又は凹状加工に
よって形成されていることを特徴とする。前記構成の密
閉形電池によれば、密閉形電池用外装体と接触する蓋板
の周縁部は弾性変形せずに、その内側の平板部の一部分
が弾性変形することにより、各端子に作用する外力を吸
収することができる。したがって、蓋板に作用する外力
が、密閉形電池用外装体の形状等に悪影響を与えること
はなく、蓋板と外装体との間の気密性を損なうようなこ
とはない（図３参照）。なお、ここで云う曲げ加工，凸
状加工又は凹状加工とは、蓋板の平板部を基準に立上げ
部を凸状か凹状，又は凹凸状に加工するもので、その加
工形状を限定するものではない。
【００１３】本発明の請求項６記載の密閉形電池は、前
記蓋板が、厚さ０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、
かつ、ステンレス合金、アルミニウム合金又は鉄からな
ることを特徴とする。前記構成の密閉形電池によれば、
前記合金又は鉄からなる蓋板が各端子に作用する外力を
部分的な弾性変形によって吸収することができる。した
がって、局所的な応力集中が回避され、蓋板の貫通孔周
縁に対する各端子の傾き等が回避され、蓋板と外装体と
の間の気密性を損なうようなことはない。
記蓋板が、厚さ０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、
かつ、ステンレス合金、アルミニウム合金又は鉄からな
ることを特徴とする。前記構成の密閉形電池によれば、
前記合金又は鉄からなる蓋板が各端子に作用する外力を
部分的な弾性変形によって吸収することができる。した
がって、局所的な応力集中が回避され、蓋板の貫通孔周
縁に対する各端子の傾き等が回避され、蓋板と外装体と
の間の気密性を損なうようなことはない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の密閉形電池の一実
施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。図１は本発
明の密閉形電池の一実施形態を示す分解斜視図、図２は
図１における密閉形電池の要部断面図、図３は図１にお
ける密閉形電池の蓋板を示す斜視図、図４は本発明の密
閉形電池の別の実施形態を示す要部断面図である。
施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。図１は本発
明の密閉形電池の一実施形態を示す分解斜視図、図２は
図１における密閉形電池の要部断面図、図３は図１にお
ける密閉形電池の蓋板を示す斜視図、図４は本発明の密
閉形電池の別の実施形態を示す要部断面図である。
【００１５】図１に示すように本実施形態の密閉形電池
１０は、セパレータを介して正極及び負極を具備した発
電要素１１が、密閉形電池用外装体１２内に開口部１２
ａから収容されている。この発電要素１１の密閉形電池
用外装体１２への収容方向に対する発電要素１１の後端
側（図中上側）には、正極端子１３及び負極端子１４
が、ポール部１５（図中上部）を密閉形電池用外装体１
２外に露出させた状態に設けられている。また、前記正
極端子１３は、リード金具１６，リード板１７及び正極
集電板１８を介して、発電要素１１の正極部１９に接続
される。また、前記負極端子１４は、負極集電板２０を
介して、発電要素１１の負極部２１に接続されている。
１０は、セパレータを介して正極及び負極を具備した発
電要素１１が、密閉形電池用外装体１２内に開口部１２
ａから収容されている。この発電要素１１の密閉形電池
用外装体１２への収容方向に対する発電要素１１の後端
側（図中上側）には、正極端子１３及び負極端子１４
が、ポール部１５（図中上部）を密閉形電池用外装体１
２外に露出させた状態に設けられている。また、前記正
極端子１３は、リード金具１６，リード板１７及び正極
集電板１８を介して、発電要素１１の正極部１９に接続
される。また、前記負極端子１４は、負極集電板２０を
介して、発電要素１１の負極部２１に接続されている。
【００１６】また、前記密閉形電池用外装体１２の開口
部１２ａには、蓋板２２が嵌合される。すなわち、前記
蓋板２２は、正極端子１３及び負極端子１４のポール部
１５を各々挿通させる貫通孔２３を平板部２５上に有し
ており、平板部２５の側端に略Ｌ字状に折り曲げられた
立上げ部２５ａを有している。そして、前記蓋板２２
は、密閉形電池用外装体１２内を閉塞させた状態で、正
極端子１３及び負極端子１４のポール部１５を貫通孔２
３を介して密閉形電池用外装体１２外に露出させる。
部１２ａには、蓋板２２が嵌合される。すなわち、前記
蓋板２２は、正極端子１３及び負極端子１４のポール部
１５を各々挿通させる貫通孔２３を平板部２５上に有し
ており、平板部２５の側端に略Ｌ字状に折り曲げられた
立上げ部２５ａを有している。そして、前記蓋板２２
は、密閉形電池用外装体１２内を閉塞させた状態で、正
極端子１３及び負極端子１４のポール部１５を貫通孔２
３を介して密閉形電池用外装体１２外に露出させる。
【００１７】また、前記蓋板２２は、例えば厚さ０．５
ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、かつ、ステンレス合
金，アルミニウム合金又は鉄からなり、所要の可撓性を
有しており、例えば密閉形電池１０が複数個直列又は並
列に接続されてモジュール化される際、正極端子１３及
び負極端子１４のポール部１５に作用する外力を、弾性
変形により吸収する。
ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、かつ、ステンレス合
金，アルミニウム合金又は鉄からなり、所要の可撓性を
有しており、例えば密閉形電池１０が複数個直列又は並
列に接続されてモジュール化される際、正極端子１３及
び負極端子１４のポール部１５に作用する外力を、弾性
変形により吸収する。
【００１８】また、図２及び図３に示すように、前記蓋
板２２の各貫通孔２３近傍には、貫通孔２３を囲むよう
にして平板部２５より突出した高強度領域である凸状加
工部２４が設けられている。各凸状加工部２４は、各正
極端子１３及び負極端子１４の端子本体１３ａ，１４ａ
外面及びフランジ部１３ｂ，１４ｂ上面に沿う凸形状に
形成されている。したがって、各凸状加工部２４の曲げ
強度は、蓋板２２の平板部２５の曲げ強度より高く、各
端子に作用する外力を各凸状加工部２４の周りの平板部
２５の弾性変形により吸収する。なお、端子本体１３
ａ，１４ａと凸状加工部２４内面との間には隙間が有
り、凸状加工部２４内面形状は端子本体１３ａ，１４ａ
の外形形状に合わせて成形する必要はない。また、ポー
ル部１５上方から環状押圧バネ２６が圧入されており、
端子を密封固定している。
板２２の各貫通孔２３近傍には、貫通孔２３を囲むよう
にして平板部２５より突出した高強度領域である凸状加
工部２４が設けられている。各凸状加工部２４は、各正
極端子１３及び負極端子１４の端子本体１３ａ，１４ａ
外面及びフランジ部１３ｂ，１４ｂ上面に沿う凸形状に
形成されている。したがって、各凸状加工部２４の曲げ
強度は、蓋板２２の平板部２５の曲げ強度より高く、各
端子に作用する外力を各凸状加工部２４の周りの平板部
２５の弾性変形により吸収する。なお、端子本体１３
ａ，１４ａと凸状加工部２４内面との間には隙間が有
り、凸状加工部２４内面形状は端子本体１３ａ，１４ａ
の外形形状に合わせて成形する必要はない。また、ポー
ル部１５上方から環状押圧バネ２６が圧入されており、
端子を密封固定している。
【００１９】次に、本実施形態の密閉形電池１０の作用
を説明する。前記密閉形電池１０が複数個直列又は並列
に接続されてモジュール化される際、正極端子１３及び
負極端子１４のポール部１５に連結部材４１（図６参
照）が嵌合される。そして、ポール部１５外面に形成さ
れた雄ネジ部１５ａに螺合されるナット４２（図６参
照）の締め付けによって、各端子１３，１４が連結部材
を介して連結される。
を説明する。前記密閉形電池１０が複数個直列又は並列
に接続されてモジュール化される際、正極端子１３及び
負極端子１４のポール部１５に連結部材４１（図６参
照）が嵌合される。そして、ポール部１５外面に形成さ
れた雄ネジ部１５ａに螺合されるナット４２（図６参
照）の締め付けによって、各端子１３，１４が連結部材
を介して連結される。
【００２０】前記状態において、接続された各密閉形電
池１０の各端子１３，１４間に、例えば高さ位置の位置
ずれがある場合には、各端子１３，１４に連結部材から
外力が作用する。このとき、蓋板２２の各凸状加工部２
４周りの平板部２５が弾性変形することにより、各端子
１３，１４に作用する外力を吸収する。これにより、端
子部分への局所的な応力集中が回避され、高強度領域で
ある凸状加工部２４に対する各端子１３，１４の傾きが
回避され、蓋板２２の貫通孔２３周縁と端子１３，１４
との間の気密性を確保することができる。
池１０の各端子１３，１４間に、例えば高さ位置の位置
ずれがある場合には、各端子１３，１４に連結部材から
外力が作用する。このとき、蓋板２２の各凸状加工部２
４周りの平板部２５が弾性変形することにより、各端子
１３，１４に作用する外力を吸収する。これにより、端
子部分への局所的な応力集中が回避され、高強度領域で
ある凸状加工部２４に対する各端子１３，１４の傾きが
回避され、蓋板２２の貫通孔２３周縁と端子１３，１４
との間の気密性を確保することができる。
【００２１】上述したように本実施形態の密閉形電池１
０によれば、蓋板２２の平板部２５が所要の可撓性を有
しており、例えば密閉形電池１０が複数個直列又は並列
に接続されてモジュール化される際、正極端子１３及び
負極端子１４のポール部１５に作用する外力が各凸状加
工部２４を囲む平板部２５の弾性変形により吸収するこ
とができる。したがって、密閉形電池１０のモジュール
化に際して、端子部分への局所的な応力集中を回避する
ことができ、各端子１３，１４の凸状加工部２４に対す
る傾きを防止することができる。これにより、密閉形電
池の気密性低下を防止することができるとともに、製造
コスト低減を図ることができる。
０によれば、蓋板２２の平板部２５が所要の可撓性を有
しており、例えば密閉形電池１０が複数個直列又は並列
に接続されてモジュール化される際、正極端子１３及び
負極端子１４のポール部１５に作用する外力が各凸状加
工部２４を囲む平板部２５の弾性変形により吸収するこ
とができる。したがって、密閉形電池１０のモジュール
化に際して、端子部分への局所的な応力集中を回避する
ことができ、各端子１３，１４の凸状加工部２４に対す
る傾きを防止することができる。これにより、密閉形電
池の気密性低下を防止することができるとともに、製造
コスト低減を図ることができる。
【００２２】また、前記蓋板２２の各貫通孔２３を囲む
高強度領域の曲げ強度が、凸状加工部２４により蓋板２
２の高強度領域以外の平板部２５の曲げ強度より高いの
で、蓋板２２が弾性変形した際にも、蓋板２２と各端子
１３，１４との位置関係を適正に保持することができ
る。
高強度領域の曲げ強度が、凸状加工部２４により蓋板２
２の高強度領域以外の平板部２５の曲げ強度より高いの
で、蓋板２２が弾性変形した際にも、蓋板２２と各端子
１３，１４との位置関係を適正に保持することができ
る。
【００２３】また、密閉形電池用外装体１２との接触部
位である蓋板２２側端の立上げ部２５ａが、曲げ加工，
凸状加工又は凹状加工により形成されることにより、当
該立上げ部２５ａの曲げ強度が、蓋板２２の平板部２５
の曲げ強度より高くなるように構成してもよい。これに
より、蓋板２２の弾性変形に伴う密閉形電池用外装体１
２と立上げ部２５ａとの接触部分の気密性への悪影響を
回避することができる。
位である蓋板２２側端の立上げ部２５ａが、曲げ加工，
凸状加工又は凹状加工により形成されることにより、当
該立上げ部２５ａの曲げ強度が、蓋板２２の平板部２５
の曲げ強度より高くなるように構成してもよい。これに
より、蓋板２２の弾性変形に伴う密閉形電池用外装体１
２と立上げ部２５ａとの接触部分の気密性への悪影響を
回避することができる。
【００２４】なお、上記実施形態において、蓋板２２の
各貫通孔２３を囲む高強度領域の強度は、凸状加工部２
４により形成するように構成したが、曲げ加工又は凹状
加工により形成することもできる。すなわち、図４に示
すように、前記蓋板２２ａの各貫通孔２３ａ近傍には、
貫通孔２３ａを囲むようにして平板部２５より凹んだ高
強度領域である各凹状加工部２４ａが設けられている。
この凹状加工部２４ａは、各正極端子１３及び負極端子
１４の端子本体１３ａ，１４ａ外面及びフランジ部１３
ｂ，１４ｂ上面に沿う凹形状に形成されている。したが
って、各凹状加工部２４ａの曲げ強度は、蓋板２２ａの
平板部２５の曲げ強度より高く、各端子に作用する外力
を各凹状加工部２４ａの周りの平板部２５の弾性変形に
より吸収することができる。また、他の高強度領域の形
成手段として、蓋板の材質より剛性の高い材質からなる
リング状の部材をポール部上方から装着することで曲げ
強度を高めることもできる。更に、平板部２５上に複数
種類のエンボスを設けることで高強度領域を形成するこ
とができる。すなわち、全体がエンボス加工された蓋板
において、貫通孔２３ａを囲む部分を比較的径が小さく
密なエンボス加工とし、その外側の部分を径が大きく粗
なエンボス加工とすることで、前記径が小さく密なエン
ボス加工部分を高強度領域とすることができる。
各貫通孔２３を囲む高強度領域の強度は、凸状加工部２
４により形成するように構成したが、曲げ加工又は凹状
加工により形成することもできる。すなわち、図４に示
すように、前記蓋板２２ａの各貫通孔２３ａ近傍には、
貫通孔２３ａを囲むようにして平板部２５より凹んだ高
強度領域である各凹状加工部２４ａが設けられている。
この凹状加工部２４ａは、各正極端子１３及び負極端子
１４の端子本体１３ａ，１４ａ外面及びフランジ部１３
ｂ，１４ｂ上面に沿う凹形状に形成されている。したが
って、各凹状加工部２４ａの曲げ強度は、蓋板２２ａの
平板部２５の曲げ強度より高く、各端子に作用する外力
を各凹状加工部２４ａの周りの平板部２５の弾性変形に
より吸収することができる。また、他の高強度領域の形
成手段として、蓋板の材質より剛性の高い材質からなる
リング状の部材をポール部上方から装着することで曲げ
強度を高めることもできる。更に、平板部２５上に複数
種類のエンボスを設けることで高強度領域を形成するこ
とができる。すなわち、全体がエンボス加工された蓋板
において、貫通孔２３ａを囲む部分を比較的径が小さく
密なエンボス加工とし、その外側の部分を径が大きく粗
なエンボス加工とすることで、前記径が小さく密なエン
ボス加工部分を高強度領域とすることができる。
【００２５】また、前記高強度領域の形成手段は、曲げ
加工，凸状加工又は凹状加工以外には、平板部の貫通孔
を囲む領域の材質を変えることで、曲げ強度を高めるこ
とも可能であり、例えば、アルミニウム製の蓋板の場合
には、貫通孔を囲む領域をアルミニウム合金で形成する
ことで曲げ強度を高めることも可能である。前記アルミ
ニウム合金の種類は特に限定されるものではないが、ア
ルミニウム−マグネシウム合金，リチウム−アルミニウ
ム合金，アルミニウム−リチウム−マグネシウム合金，
アルミニウム−亜鉛−マグネシウム合金等が例示され
る。これらの合金の種類及び合金組成比率は、前記蓋板
の各領域が要求される強度に応じ、適宜選択することが
できる。前記各領域が要求される強度は、前記蓋板の材
質，寸法，厚さ，端子の材質，電池の種類等によって決
定される。
加工，凸状加工又は凹状加工以外には、平板部の貫通孔
を囲む領域の材質を変えることで、曲げ強度を高めるこ
とも可能であり、例えば、アルミニウム製の蓋板の場合
には、貫通孔を囲む領域をアルミニウム合金で形成する
ことで曲げ強度を高めることも可能である。前記アルミ
ニウム合金の種類は特に限定されるものではないが、ア
ルミニウム−マグネシウム合金，リチウム−アルミニウ
ム合金，アルミニウム−リチウム−マグネシウム合金，
アルミニウム−亜鉛−マグネシウム合金等が例示され
る。これらの合金の種類及び合金組成比率は、前記蓋板
の各領域が要求される強度に応じ、適宜選択することが
できる。前記各領域が要求される強度は、前記蓋板の材
質，寸法，厚さ，端子の材質，電池の種類等によって決
定される。
【００２６】
【発明の効果】以上、説明したように発明の請求項１記
載の密閉形電池によれば、蓋板は、端子へのひずみを弾
性的に吸収する応力吸収領域を備えているので、蓋板が
正極端子及び負極端子のポール部に作用する外力を弾性
変形により吸収する。したがって、密閉形電池のモジュ
ール化に際して、端子部分への局所的な応力集中を回避
することができ、電池の気密性低下を防止することがで
きるとともに、製造コスト低減を図ることができる。
載の密閉形電池によれば、蓋板は、端子へのひずみを弾
性的に吸収する応力吸収領域を備えているので、蓋板が
正極端子及び負極端子のポール部に作用する外力を弾性
変形により吸収する。したがって、密閉形電池のモジュ
ール化に際して、端子部分への局所的な応力集中を回避
することができ、電池の気密性低下を防止することがで
きるとともに、製造コスト低減を図ることができる。
【００２７】また、請求項２記載の密閉形電池によれ
ば、前記応力吸収領域は、前記貫通孔を囲むように配置
された曲げ強度の高い高強度領域を囲むように配置され
ているので、蓋板が弾性変形した際に、蓋板と各端子と
の位置関係を適正に保持することができる。
ば、前記応力吸収領域は、前記貫通孔を囲むように配置
された曲げ強度の高い高強度領域を囲むように配置され
ているので、蓋板が弾性変形した際に、蓋板と各端子と
の位置関係を適正に保持することができる。
【００２８】また、請求項３記載の密閉形電池によれ
ば、前記高強度領域が、曲げ加工，凸状加工又は凹状加
工によって形成されているので、蓋板が弾性変形した際
に、蓋板と各端子との位置関係を簡単な構造で適正に保
持することができる。
ば、前記高強度領域が、曲げ加工，凸状加工又は凹状加
工によって形成されているので、蓋板が弾性変形した際
に、蓋板と各端子との位置関係を簡単な構造で適正に保
持することができる。
【００２９】また、請求項４記載の密閉形電池によれ
ば、前記外装体と接触する前記蓋板の周縁部の曲げ強度
が、前記応力吸収領域の曲げ強度より高いので、蓋板が
弾性変形した際に、密閉形電池用外装体の形状等への悪
影響を回避することができる。
ば、前記外装体と接触する前記蓋板の周縁部の曲げ強度
が、前記応力吸収領域の曲げ強度より高いので、蓋板が
弾性変形した際に、密閉形電池用外装体の形状等への悪
影響を回避することができる。
【００３０】また、請求項５記載の密閉形電池によれ
ば、前記蓋板の周縁部が、曲げ加工，凸状加工又は凹状
加工によって形成されているので、蓋板が弾性変形した
際に、密閉形電池用外装体の形状等への悪影響を回避す
ることができる。
ば、前記蓋板の周縁部が、曲げ加工，凸状加工又は凹状
加工によって形成されているので、蓋板が弾性変形した
際に、密閉形電池用外装体の形状等への悪影響を回避す
ることができる。
【００３１】更に、請求項６記載の密閉形電池によれ
ば、前記蓋板が、厚さ０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下で
あり、かつ、ステンレス合金、アルミニウム合金又は鉄
からなるので、蓋板は所要の可撓性を有しており、正極
端子及び負極端子のポール部に作用する外力を弾性変形
により吸収することができ、蓋板の貫通孔周縁に対する
各端子の傾き等が回避される。したがって、密閉形電池
のモジュール化に際して、端子部分への局所的な応力集
中を回避することができ、密閉形電池の気密性低下を防
止することができるとともに、製造コスト低減を図るこ
とができる。
ば、前記蓋板が、厚さ０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下で
あり、かつ、ステンレス合金、アルミニウム合金又は鉄
からなるので、蓋板は所要の可撓性を有しており、正極
端子及び負極端子のポール部に作用する外力を弾性変形
により吸収することができ、蓋板の貫通孔周縁に対する
各端子の傾き等が回避される。したがって、密閉形電池
のモジュール化に際して、端子部分への局所的な応力集
中を回避することができ、密閉形電池の気密性低下を防
止することができるとともに、製造コスト低減を図るこ
とができる。
【図１】本発明の密閉形電池の一実施形態を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図２】図１における密閉形電池の要部を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】図１における密閉形電池の蓋板を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明の密閉形電池の別の実施形態を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図５】従来の密閉形電池の構造を示す要部断面図であ
る。
る。
【図６】従来の密閉形電池の連結構造を示す要部断面図
である。
である。
１０ 密閉形電池 １１ 発電要素 １２ 密閉形電池用外装体 １２ａ 開口部 １３ 正極端子 １４ 負極端子 １５ ポール部 １９ 正極部 ２１ 負極部 ２２，２２ａ 蓋板 ２３，２３ａ 貫通孔 ２４ 凸状加工部 ２４ａ 凹状加工部 ２５ 平板部 ２５ａ 立上げ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 油布 宏 大阪府高槻市古曽部町二丁目３番21号 株 式会社ユアサコーポレーション内 Ｆターム(参考） 5H011 AA05 AA17 CC06 DD06 KK01
Claims (6)
- 【請求項１】 内部に正極，負極及びセパレータを具備
した発電要素が密閉形電池用外装体内に収容され、前記
発電要素の前記外装体への収容方向後側に前記外装体外
に露出される正極端子及び負極端子が設けられ、双方の
前記端子のポール部を挿通させる貫通孔を有し、前記外
装体内を閉塞させる蓋板が前記外装体の開口部に嵌合さ
れる密閉形電池であって、 前記蓋板は、前記端子へのひずみを弾性的に吸収する応
力吸収領域を備えていることを特徴とする密閉形電池。 - 【請求項２】 前記応力吸収領域は、前記貫通孔を囲む
ように配置された曲げ強度の高い高強度領域を囲むよう
に配置されていることを特徴とする請求項１記載の密閉
形電池。 - 【請求項３】 前記高強度領域が、曲げ加工，凸状加工
又は凹状加工によって形成されていることを特徴とする
請求項２記載の密閉形電池。 - 【請求項４】 前記外装体と接触する前記蓋板の周縁部
の曲げ強度が、前記応力吸収領域の曲げ強度より高いこ
とを特徴とする請求項１，２又は３記載の密閉形電池。 - 【請求項５】 前記蓋板の周縁部が、曲げ加工，凸状加
工又は凹状加工によって形成されていることを特徴とす
る請求項４記載の密閉形電池。 - 【請求項６】 前記蓋板が、厚さ０．５ｍｍ以上１．５
ｍｍ以下であり、かつ、ステンレス合金、アルミニウム
合金又は鉄からなることを特徴とする請求項１，２，
３，４又は５記載の密閉形電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001131671A JP2002329484A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 密閉形電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001131671A JP2002329484A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 密閉形電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002329484A true JP2002329484A (ja) | 2002-11-15 |
Family
ID=18979821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001131671A Pending JP2002329484A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 密閉形電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002329484A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006269423A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Samsung Sdi Co Ltd | リチウム二次電池 |
| CN102623653A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-01 | 无锡富洪科技有限公司 | 封装盖、锂离子电池及超级电容器 |
| JP2012160425A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Sb Limotive Co Ltd | 二次電池 |
| US9564613B2 (en) | 2013-02-20 | 2017-02-07 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device, electric storage apparatus, method for producing electric storage device, and method for producing cover plate |
| US9767965B2 (en) | 2013-02-20 | 2017-09-19 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device, and electric storage apparatus |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001131671A patent/JP2002329484A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006269423A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Samsung Sdi Co Ltd | リチウム二次電池 |
| JP4537334B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2010-09-01 | 三星エスディアイ株式会社 | リチウム二次電池 |
| US8497033B2 (en) | 2005-03-24 | 2013-07-30 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery and battery housing |
| US8771867B2 (en) | 2005-03-24 | 2014-07-08 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery and battery housing |
| JP2012160425A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Sb Limotive Co Ltd | 二次電池 |
| CN102623653A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-01 | 无锡富洪科技有限公司 | 封装盖、锂离子电池及超级电容器 |
| US9564613B2 (en) | 2013-02-20 | 2017-02-07 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device, electric storage apparatus, method for producing electric storage device, and method for producing cover plate |
| US9767965B2 (en) | 2013-02-20 | 2017-09-19 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device, and electric storage apparatus |
| US9905818B2 (en) | 2013-02-20 | 2018-02-27 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device, electric storage apparatus, method for producing electric storage device, and method for producing cover plate |
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