JP2004330785A - 繊維半製品から繊維予備成形物を製造するための方法及び装置 - Google Patents
繊維半製品から繊維予備成形物を製造するための方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004330785A JP2004330785A JP2004122816A JP2004122816A JP2004330785A JP 2004330785 A JP2004330785 A JP 2004330785A JP 2004122816 A JP2004122816 A JP 2004122816A JP 2004122816 A JP2004122816 A JP 2004122816A JP 2004330785 A JP2004330785 A JP 2004330785A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- component
- tool
- preforms
- dimensional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
- B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
Abstract
【解決手段】 複数の個々の繊維予備成形物(4)が、締固めステップにて、高密であり最終輪郭に近い状態にあり且つ組み立てられた構成部材(5)が得られるように合体されること、及び、組み立てられた構成部材(5)が、接着樹脂を用いて含浸され、更には含浸過程時に比べて増加された温度下並びに増加された圧力下で硬化されること。
【選択図】 図1
Description
− 繊維予備成形物が、互いに且つ同時に構成部材の全形状に整合されること、及び、
− 締固めステップが、減圧締固め(バキューム・コンパクティング)のための工具を使用し、加熱炉内で又は他の加熱装置を用いて実施されること。
− 両方の工具部分の、構成部材を取り囲む互いに隣り合う面が、高密であり且つ最終輪郭に近い状態の構成部材の最終形状に適合されていること、
− 構成部材を取り囲む面の間に少なくとも1つのセンタリングピンが配設され得ること、及び、
− 締固め工具が、その両方の工具部分と、そのセンタリングピンと、構成部材を形成する予備成形物とを用い、負圧を生成する減圧バック(真空バック)内に、圧縮力を両方の工具部分に加えるために配設されていること。
2 下側の工具部分
3 上側の工具部分
4 予備成形物
5 構成部材
6 上側の工具部分の面
7 下側の工具部分の面
8 センタリングピン
9 減圧バック
Claims (7)
- 繊維半製品(予備生産品)から繊維予備成形物(プリフォーム)を製造するための方法であって、それらの予備成形物が特に繊維強化プラスチックの製造のために設けられていて、これらの繊維強化プラスチックが好ましくは母材系を使用して接着樹脂を用いて含浸されて硬化され、また、繊維半製品が、各々、後の予備成形物に対応する輪郭或いは後の予備成形物に適合された形状を有する支持体上に取り付けられ、また、面形成する2次元又は3次元の繊維プロセスの最後には、まだ最終的に固定されていない繊維半製品の繊維が変形・ドレープ過程により所望の配向へともたらされる前記方法において、
複数の個々の繊維予備成形物(4)が、締固めステップにて、高密であり最終輪郭に近い状態にあり且つ組み立てられた構成部材(5)が得られるように合体されること、及び、組み立てられた構成部材(5)が、接着樹脂を用いて含浸され、更には含浸過程時に比べて増加された温度下並びに増加された圧力下で硬化されることを特徴とする方法。 - 繊維予備成形物(4)が、互いに且つ同時に構成部材(5)の全形状に整合されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 締固めステップが、減圧締固めのための工具を使用し、加熱炉内で又は他の加熱装置を用いて実施されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 請求項1、2、又は3のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置において、
締固め工具(1)が下側の工具部分(2)と上側の工具部分(3)とから成ること、及び、これらの両方の工具部分(2或いは3)の間に、個々の繊維予備成形物(4)が、高密であり最終輪郭に近い状態にあり且つ組み立てられた構成部材(5)を製造するために配設されていることを特徴とする装置。 - 両方の工具部分(2或いは3)の、構成部材(5)を取り囲む互いに隣り合う面(6或いは7)が、高密であり且つ最終輪郭に近い状態の構成部材(5)の最終形状に適合されていることを特徴とする、請求項4に記載の装置。
- 構成部材(5)を取り囲む面(6或いは7)の間に少なくとも1つのセンタリングピン(8)が配設されていることを特徴とする、請求項4又は5に記載の装置。
- 締固め工具(1)が、その両方の工具部分(2、3)と、そのセンタリングピン(8)と、構成部材(5)を形成する予備成形物(4)とを用い、負圧を生成する減圧バック(9)内に、圧縮力を両方の工具部分(2、3)に加えるために配設されていることを特徴とする、請求項4、5、又は6に記載の装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10320791.0A DE10320791B4 (de) | 2002-11-06 | 2003-04-30 | Verfahren zum Herstellen textiler Vorformlinge aus textilen Halbzeugen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004330785A true JP2004330785A (ja) | 2004-11-25 |
Family
ID=32981300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004122816A Pending JP2004330785A (ja) | 2003-04-30 | 2004-04-19 | 繊維半製品から繊維予備成形物を製造するための方法及び装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040219251A1 (ja) |
EP (1) | EP1473131A3 (ja) |
JP (1) | JP2004330785A (ja) |
CA (1) | CA2465586A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1342553B1 (de) * | 2002-03-08 | 2016-05-18 | Airbus Operations GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Fensterrahmens für Flugzeuge aus faserverstärktem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP1342554B1 (de) * | 2002-03-08 | 2010-02-03 | Airbus Deutschland GmbH | Verfahren zum Herstellen textiler Vorformlinge aus textilen Halbzeugen |
US7014806B2 (en) * | 2002-03-08 | 2006-03-21 | Airbus Deutschland Gmbh | Method for producing a three-dimensional fiber reinforced ring frame component |
FR2879496B1 (fr) * | 2004-12-16 | 2008-12-12 | Eurocopter France | Procede et dispositif de fabrication d'une carene de rotor d'helicoptere, et carene obtenue |
ES2361638T3 (es) * | 2005-10-17 | 2011-06-20 | Saab Ab | Procedimiento y aparato de moldeo de materiales compuestos. |
US20080078876A1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-04-03 | Baggette Phillip D | Composite resin window frame constructions for airplanes |
US20100096063A1 (en) * | 2006-11-13 | 2010-04-22 | Friddell S Douglas | Inspectability of composite items |
JP2010515624A (ja) * | 2007-01-12 | 2010-05-13 | ザ・ノーダム・グループ・インコーポレーテッド | 航空機の複合窓枠 |
WO2008104614A1 (es) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Airbus España, S.L. | Utillaje y método de fabricación de cuadernas de aeronave en material compuesto |
US8449709B2 (en) | 2007-05-25 | 2013-05-28 | The Boeing Company | Method of fabricating fiber reinforced composite structure having stepped surface |
DE102008046991A1 (de) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Mt Aerospace Ag | Lasttragendes dickwandiges Faserverbundstrukturbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102009047340B4 (de) | 2009-12-01 | 2011-07-14 | Airbus Operations GmbH, 21129 | Verfahren zum Bilden eines Strukturbauteils eines Luft- oder Raumfahrzeuges und Umformvorrichtung |
FR2987779A1 (fr) * | 2012-03-12 | 2013-09-13 | Airbus Operations Sas | Procede de realisation d'une piece en materiau composite et outillage pour sa mise en oeuvre |
CN104070688B (zh) * | 2014-06-09 | 2016-08-24 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种用于模压技术成型的飞机复合材料舷窗框模具 |
CN106965461B (zh) * | 2017-03-16 | 2019-04-19 | 北京清源中科环保科技有限公司 | 真空成型设备 |
CN110284256B (zh) * | 2019-05-05 | 2021-06-29 | 宜兴市新立织造有限公司 | 一种沿厚度方向变密度织物的三维编织方法 |
JP7328833B2 (ja) * | 2019-08-30 | 2023-08-17 | 株式会社Subaru | プリフォーム賦形装置、プリフォーム賦形方法及び複合材成形方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS649726A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-13 | Toyota Motor Corp | Manufacture of gear made of fiber-reinforced resin |
JPH05245860A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-09-24 | Soc Natl Etud Constr Mot Aviat <Snecma> | 送風機の複合材料製の羽根の製造方法及び成形装置 |
JPH10146898A (ja) * | 1996-11-15 | 1998-06-02 | Honda Motor Co Ltd | 繊維強化複合材の成形方法 |
JP2001038752A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Fuji Heavy Ind Ltd | 複合材曲面パネルの成形装置及び成形方法 |
JP2002028944A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-29 | Honda Motor Co Ltd | 複合材ビームの成形方法 |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE420379A (ja) * | 1936-03-07 | |||
US3656381A (en) * | 1969-10-31 | 1972-04-18 | Vitaly Konstantinovich Gilev | Compound die for punching sheet members from circular blanks in punch pressers with vertical disposition of blanking planes |
FR2421056A1 (fr) * | 1978-03-29 | 1979-10-26 | Europ Propulsion | Texture tridimensionnelle annulaire utilisable notamment comme renfort |
DE2900565A1 (de) * | 1979-01-09 | 1980-07-17 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zur reifenentformung bei segmentierten kernen |
US4341005A (en) * | 1980-11-06 | 1982-07-27 | Strimbeck, Davis & Soloway | Manufacture of hollow fiber fluid fractionating cells |
US4512835A (en) * | 1983-06-06 | 1985-04-23 | Hercules Incorporated | Method of making a curved composite beam |
DE3580516D1 (de) * | 1984-05-08 | 1990-12-20 | Basf Ag | Faserverbundwerkstoffe. |
US4622091A (en) * | 1984-11-29 | 1986-11-11 | The Boeing Company | Resin film infusion process and apparatus |
FR2574018B1 (fr) * | 1984-12-05 | 1988-12-23 | Lalloz Guy | Procede de fabrication d'une piece en forme de corps creux, par exemple en polystyrene expanse, a partir de plusieurs pieces elementaires, et piece ainsi obtenue |
US4675061A (en) * | 1985-09-24 | 1987-06-23 | Grumman Aerospace Corporation | Method for forming corrugated materials using memory metal cores |
GB8630552D0 (en) * | 1986-12-22 | 1987-02-04 | Raychem Ltd | Consolidating tubular composites |
DE3726921A1 (de) * | 1987-02-10 | 1988-08-18 | Menzolit Gmbh | Halbzeug und verfahren und vorrichtung zum herstellen formhaltigen halbzeugs aus thermoplast |
DE3706227A1 (de) * | 1987-02-26 | 1988-09-08 | Bayer Ag | Formbares halbzeug fuer die fertigung biegesteifer formteile |
US5176864A (en) * | 1989-06-12 | 1993-01-05 | Aluminum Company Of America | Lost wax process utilizing a high temperature wax-based material |
US5134002A (en) * | 1989-08-28 | 1992-07-28 | United Technologies Corporation | Mold liners for resin transfer molding |
US5593633A (en) * | 1990-05-03 | 1997-01-14 | Dull; Kenneth M. | Edge and surface breather for high temperature composite processing |
US5217766A (en) * | 1990-09-06 | 1993-06-08 | United Technologies Corporation | Stabilized complex composite preforms |
US5125993A (en) * | 1991-07-25 | 1992-06-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for forming and consolidating a fiber reinforced resin structure |
US5322582A (en) * | 1992-11-27 | 1994-06-21 | Omniglass Ltd. | Pultruded part with localized regions of different resin materials |
US5516384A (en) * | 1993-10-28 | 1996-05-14 | Ellman Consulting | System for manufacturing furniture and furniture parts of fibrous material cardboard |
FR2721000B1 (fr) * | 1994-06-10 | 1996-08-23 | Eurocopter France | Aube de redresseur en composite, redresseur la comportant, pour dispositif anti-couple à rotor et stator redresseur carénés, et leur procédé de fabrication. |
DE4438455C1 (de) * | 1994-10-28 | 1996-05-02 | Deutsche Forsch Luft Raumfahrt | Verfahren zur Herstellung einer Reibeinheit mittels Infiltration eines porösen Kohlenstoffkörpers mit flüssigem Silizium |
US5546880A (en) * | 1994-12-29 | 1996-08-20 | The Bf Goodrich Company | Annular filamentary structures and methods of making |
US5686038A (en) * | 1995-06-06 | 1997-11-11 | The Boeing Company | Resin transfer molding of composite materials that emit volatiles during processing |
JP3839080B2 (ja) * | 1995-06-21 | 2006-11-01 | 富士重工業株式会社 | 繊維強化複合材の構造体及びその製造方法 |
US5716488A (en) * | 1996-08-26 | 1998-02-10 | The Boeing Company | Reusable vacuum bag for making laminated articles |
JP3589820B2 (ja) * | 1996-12-20 | 2004-11-17 | 富士重工業株式会社 | 複合材製品の製造方法 |
US5993724A (en) * | 1997-12-31 | 1999-11-30 | Lyle H. Shuert | Method of forming non-skid plastic pallet |
ITTO20010121A1 (it) * | 2001-02-13 | 2002-08-13 | Campagnolo Srl | Procedimento per la fabbricazione di un cerchio di ruota di bicicletta, dispositivo per l'attuazione del procedimento, e cerchio cosi' otten |
US7014806B2 (en) * | 2002-03-08 | 2006-03-21 | Airbus Deutschland Gmbh | Method for producing a three-dimensional fiber reinforced ring frame component |
EP1342553B1 (de) * | 2002-03-08 | 2016-05-18 | Airbus Operations GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Fensterrahmens für Flugzeuge aus faserverstärktem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP1342554B1 (de) * | 2002-03-08 | 2010-02-03 | Airbus Deutschland GmbH | Verfahren zum Herstellen textiler Vorformlinge aus textilen Halbzeugen |
DE10210517B3 (de) * | 2002-03-09 | 2004-01-29 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles in Faserverbundbauweise |
US6991449B1 (en) * | 2003-04-11 | 2006-01-31 | Northrop Grumman Corporation | Heating apparatus for in-situ de-bulking composite parts during layup |
-
2004
- 2004-04-03 EP EP04008163A patent/EP1473131A3/de not_active Withdrawn
- 2004-04-19 JP JP2004122816A patent/JP2004330785A/ja active Pending
- 2004-04-29 US US10/836,438 patent/US20040219251A1/en not_active Abandoned
- 2004-04-29 CA CA002465586A patent/CA2465586A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS649726A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-13 | Toyota Motor Corp | Manufacture of gear made of fiber-reinforced resin |
JPH05245860A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-09-24 | Soc Natl Etud Constr Mot Aviat <Snecma> | 送風機の複合材料製の羽根の製造方法及び成形装置 |
JPH10146898A (ja) * | 1996-11-15 | 1998-06-02 | Honda Motor Co Ltd | 繊維強化複合材の成形方法 |
JP2001038752A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Fuji Heavy Ind Ltd | 複合材曲面パネルの成形装置及び成形方法 |
JP2002028944A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-29 | Honda Motor Co Ltd | 複合材ビームの成形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2465586A1 (en) | 2004-10-30 |
US20040219251A1 (en) | 2004-11-04 |
EP1473131A3 (de) | 2007-01-03 |
EP1473131A2 (de) | 2004-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004330785A (ja) | 繊維半製品から繊維予備成形物を製造するための方法及び装置 | |
US20190061238A1 (en) | Continuous fiber-reinforced component fabrication | |
KR102102667B1 (ko) | 두꺼운 열가소성 수지 복합재 구조물을 형성하기 위한 방법 및 장치 | |
JP2010500932A (ja) | 繊維複合材料からなる被加工材の製造方法および全長にわたって変化する断面輪郭を有する異形材の形状の繊維複合部品 | |
US20110186212A1 (en) | Method for molding continuous fiber prepreg part | |
JP6231015B2 (ja) | 繊維強化された成形部材の製造中に繊維スクリムから三次元のプリフォームを製造する方法並びに装置 | |
US20100316837A1 (en) | Pressure Molded Preform Process for Composite Structures | |
JP2015536260A5 (ja) | ||
US6033510A (en) | Method for fabricating composite structures using pultrusion processing | |
JP2015509868A (ja) | 繊維強化された成形部材の製造中に繊維スクリムから三次元のプリフォームを製造する方法並びに装置 | |
US20060169396A1 (en) | Method for producing a three-dimensional preform | |
JP2008290421A (ja) | プリプレグ積層体からなる成形品の製造方法 | |
CN104015376A (zh) | 碳纤维复合材料混合成型方法 | |
JP2016221929A (ja) | 樹脂複合材料の硬化装置、硬化方法、および樹脂成形品 | |
JPS642043B2 (ja) | ||
DE102012010469B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen | |
EP2186627B1 (en) | Method for continuously forming composite material shape member having varied cross-sectional shape | |
EP3274145B1 (en) | Processes for manufacturing parts employing additive manufacturing | |
JP5568388B2 (ja) | 外観の良い繊維強化樹脂成形品 | |
CN104626538A (zh) | 稳定装置、稳定方法和用于生产纤维复合构件方法 | |
US10589476B2 (en) | Method and device for producing a three-dimensional fiber composite component | |
CN103192519A (zh) | 一种碳纤维编织复合板热成形装置及方法 | |
JP5545974B2 (ja) | 賦形成形方法 | |
US11806951B2 (en) | Method for producing a structural subassembly and structural subassembly | |
US20190322059A1 (en) | Method and system for fabrication of composite preforms |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070208 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100223 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100521 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100526 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100622 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100625 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101005 |