JP2004330606A

JP2004330606A - インキ抽出装置

Info

Publication number: JP2004330606A
Application number: JP2003129293A
Authority: JP
Inventors: Saburo Fujita; 田三郎藤
Original assignee: Alpha Giken KK; Alpha Technical Research Co
Current assignee: Alpha Giken KK; Alpha Technical Research Co
Priority date: 2003-05-07
Filing date: 2003-05-07
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2023-05-07
Also published as: JP3497160B1

Abstract

【課題】インキ缶内部のインキ全てを抽出する必要がない場合に適したインキ抽出装置を提供する。
【解決手段】インキ抽出装置１００は、底部に開口部１１を有したインキ缶１を圧縮して、開口部１１を介してインキ缶１の内部のインキを抽出するインキ抽出装置１００であって、一端を開口部１１に連通し、他端を外方に臨む通路２１を備えた底部取付部材２０を設け、この底部取付部材２０は通路２１を開閉する通路開閉バルブ２２を有するものである。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、インキ抽出装置に係り、特に、インキ缶内部のインキ全てを抽出する必要がない場合に適したインキ抽出装置に関すものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インキ缶を圧縮して、インキ缶の底部に設けた開口部を介してインキ缶の内部よりインキを抽出するインキ抽出装置がある（例えば、特許文献１参照）。
このインキ抽出装置は、インキ缶内部のインキ全てを抽出する場合、支障がない。
しかしながら、インキ缶内部のインキ全てを抽出する必要がない場合がある。かかる場合、上述したインキ抽出装置においては、開口部をそのまま放置すると、自重によりインキが滴下し、抽出量の制御ができない不具合を生じ、また、インキが滴下しないように、インキ缶の底部が上方を向くようにすると、インキ缶の底部を上方に向ける作業の間、開口部よりインキが流れ出し、周囲を汚すという問題点が生じる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１００３８１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記問題点を除去するようにしたインキ抽出装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載のインキ抽出装置は、底部に開口部を有したインキ缶を圧縮して、開口部を介してインキ缶の内部のインキを抽出するインキ抽出装置であって、一端を前記開口部に連通し、他端を外方に臨む通路を備えた底部取付部材を設け、この底部取付部材は前記通路を開閉する通路開閉バルブを有するものである。
【０００６】
また、請求項２記載のインキ抽出装置は、請求項１記載のインキ抽出装置において、インキ缶に収容されたインキの上面に位置するシ−ト部材の略全面に亙って当接する弾性変形可能な弾性部材と、前記インキ缶の圧縮は、前記インキ缶の上蓋と前記シ−ト部材との間に、前記弾性部材が位置し、前記インキ缶の上蓋に昇降自在な加圧部材が当接して、前記インキ缶を押圧するものである。
【０００７】
また、請求項３記載のインキ抽出装置は、請求項２記載のインキ抽出装置において、弾性部材は、シ−ト部材の略全面に亙って当接する弾性変形可能な第１の弾性部材と、この第１の弾性部材の上に当接し、前記第１の弾性部材より弾性変形しにくい弾性変形可能な第２の弾性部材とを有する。
【０００８】
また、請求項４記載のインキ抽出装置は、請求項１記載のインキ抽出装置において、通路の外方に臨む開口部は、通路外方開口部であり、この通路外方開口部は面取りされ、通路開閉バルブは、前記通路内に回動自在に支持され、前記通路を開閉するものである。
【０００９】
また、請求項５記載のインキ抽出装置は、請求項１記載のインキ抽出装置において、缶の開口部に臨む通路の開口部は、通路缶開口部であり、通路の外方に臨む通路の開口部は、通路外方開口部であり、底部取付部材は、底部取付部材本体と、この底部取付部材本体に設けられた雌螺子に螺合する雄螺子により取り付けられた分離体とを有し、前記底部取付部材の通路は、前記分離体に設けられた第１の通路と、前記底部取付部材本体に設けられ、前記第１の通路に連通する第２の通路とを有し、前記通路缶開口部は前記第１の通路に、前記通路外方開口部は前記第２の通路に、それぞれ設けられ、インキ缶の開口部の周囲部分と前記底部取付部材の前記通路缶開口部の周囲部分とは、粘着層又は接着層で一体化されているものである。
【００１０】
また、請求項６記載のインキ抽出装置は、請求項１記載のインキ抽出装置において、底部取付部材のインキ缶に面する側は略平坦面をなし、その外形はインキ缶の底面より大きく形成されているものである。
【００１１】
【実施例】
本発明の一実施例のインキ抽出装置について、図面を参照して説明する。
１００はインキ抽出装置で、インキ抽出装置１００は、底部に開口部１１を有したインキ缶１を圧縮して、開口部１１を介してインキ缶１の内部のインキＩを抽出するものである（図１乃至図７参照）。
【００１２】
インキ抽出装置１００は、図１及び図２に示すように、ベ−スプレ−ト２に立設部材３が立設し、立設部材３に、インキ缶１を支持するインキ缶支持部材４が、モ−タ５を支持するモ−タ支持部材６が、それぞれ接合されている。
モ−タ５の回転は、ギヤ７、８を介してモ−タ支持部材６に回転自在に支持された雌螺子６１に伝達され、雌螺子６１に螺合する雄螺子（昇降螺子）６２を昇降するようにしてある。この雄螺子（昇降螺子）６２の下部には加圧部材６３が接続されている。
なお、３’は加圧部材６３の切り欠き６３ａに係止する回り止め部材で（図１、図２及び図４参照）、回り止め部材３’により、加圧部材６３が回転しないようにして昇降するようになっている。
また、５０はモ−タ５を正逆に回転自在に制御して加圧部材６３の昇降をコントロ−ルする加圧部材制御手段で、Ｃは容器で、容器Ｃは開口部１１を介して排出されるインキＩを受け入れるもので、Ｔは重量を量る重量検出部（例えば、電子天秤）である。
【００１３】
図３及び図４に示す２０は、インキ缶１の底部に粘着層Ｓ（粘着層Ｓは、粘着による層で、例えば、両面テ−プである。）［粘着層Ｓの代わりに接着による層（接着層）でも良い。］で一体化される底部取付部材で、底部取付部材２０は一端を開口部１１に連通し、他端を外方に臨む通路２１を備え、通路２１を開閉する通路開閉バルブ２２を有する。
インキ缶１内部のインキ全てを抽出する必要がない場合、インキ缶１の底部の開口部１１に連通する通路２１を設け、この通路２１に通路２１を開閉する通路開閉バルブ２２を取り付けているため、通路開閉バルブ２２で通路２１を閉じ［図６（ｂ）参照］、インキがインキ缶１の外へ流出するのを防ぐことができる。
なお、図２及び図３に示すＦは、底部取付部材２０の脚部である。
【００１４】
インキ缶１の開口部１１に臨む通路２１の開口部は通路缶開口部２１ａであり、通路２１の外方に臨む通路２１の開口部は通路外方開口部２１ｂとなっている。
また、底部取付部材２０のインキ缶１に面する側は、図３及び図４に示すように、略平坦面をなし、その外形はインキ缶１の底面より大きく形成されている。
これは、底部取付部材２０のインキ缶１に面する側がインキ缶１の底面と同形状であると、インキ缶１を圧縮した際、底部取付部材２０のエッジ部にインキ缶１が当接してインキ缶１を破損させないようにしている。
つまり、インキ缶１を圧縮した際、底部取付部材２０の外形をインキ缶１の圧縮による出っ張りを考慮して、インキ缶１の底面より大きく形成して、底部取付部材２０のエッジ部にインキ缶１が当接してインキ缶１を破損させないようにしている。
【００１５】
また、底部取付部材２０は、図７に示すように、底部取付部材本体２０ａと、この底部取付部材本体２０ａに取り付けられた分離体２０ｂとを有し、底部取付部材本体２０ａと分離体２０ｂとは、分離体２０ｂに設けられた雌螺子２０ｃに雄螺子２０ｄを螺合して取り付けられている。
なお、底部取付部材２０の通路２１は、分離体２０ｂに設けられた第１の通路２１’と、底部取付部材本体２０ａに設けられ、第１の通路２１’に連通する第２の通路２１”とを有し、通路缶開口部２１ａは第１の通路２１’に、通路外方開口部２１ｂは第２の通路２１”に、それぞれ設けられている。そして、インキ缶１の開口部１１の周囲部分と底部取付部材２０の通路缶開口部２１ａの周囲部分とは、粘着層Ｓ（粘着層Ｓは、粘着による層で、例えば、両面テ−プである。）［粘着層Ｓの代わりに接着による層（接着層）でも良い。］接着による接着層でも良い。）で一体化されている。
インキ缶１を加圧部材６３を降下させて圧縮し、インキ缶１の内部のインキＩを抽出した後、インキ缶１を廃棄する場合、底部取付部材２０を再利用するために、インキ缶１より底部取付部材２０を分離しなければならないが、粘着層Ｓ（又は接着層）の一部が底部取付部材２０に付着し、この付着除去作業が面倒で、時間を要する不具合を生じるが、この実施例によれば、粘着層Ｓ（又は接着層）を底部取付部材本体２０ａに着脱自在に設けられた分離体２０ｄに付着させることにより、インキ缶１を廃棄する場合、図７に示すように、インキ缶１より底部取付部材本体２０ａのみを分離させることができ、底部取付部材本体２０ａを簡易かつ迅速に再利用を図ることができる（なお、図７に示すインキ缶１は圧縮されていないが、インキ缶１を廃棄する場合、図示しないが、インキ缶１は加圧部材６３の降下により圧縮されている。）。
【００１６】
なお、上述した通路開閉バルブ２２は、通路２１内に回動自在に支持され、通路２１を開閉するもので、より詳しくは、通路開閉バルブ２２は、通路２１に直交すると共に、貫通するバルブ通路２２ａを備え、通路２１の開度を可変に調整する弁となっている。
図６（ａ）は、通路開閉バルブ２２により通路２１を全開している状態を、図６（ｂ）は、通路開閉バルブ２２により通路２１を閉じている状態を、図６（ｃ）は、通路開閉バルブ２２により通路２１を一部開いて、通路２１を通過するインキの量を制限している状態を、それぞれ示している。
図１に示すＫは、通路開閉バルブ２２を回動させる回動手段で、回動手段Ｋは、例えば、ロ−タリアクチュエ−タである。ＫＳは回動手段Ｋを制御する回動制御手段である。
【００１７】
また、上述した通路外方開口部２１ｂは、望ましくは、図５乃至図６（ｃ）に示すように、外方に臨む側が面取りされている。面取りされていると、通路開閉バルブ２２により通路２１を閉じる際、通路外方開口部２１ｂの縁部は鋭利なため、通路外方開口部２１ｂから抽出される高粘度のインキをナイフのようにして断ち切り、通路外方開口部２１ｂの縁部よりのインキのたれを防ぐことができる。
【００１８】
また、インキ缶支持部材４には、底部取付部材２０を付着したインキ缶１を受け入れるような、支持部材開口部４ａを有している。インキ缶支持部材４に支持されたインキ缶１の上部に、市販されているインキ缶１の上蓋１２がある。１３は、市販されているインキ缶１に収容されたインキの上面に位置するシ−ト部材で、上蓋１２とシ−ト部材１３は、共に市販されているインキ缶１にあるものをそのまま利用できる（図３参照）。
３０は弾性部材で、弾性部材３０は、市販されているインキ缶１の上蓋１２を開けて、インキ缶１の中へ収納されるもので、インキ缶１に収容されたインキＩの上面に位置するシ−ト部材１３の略全面に亙って当接する弾性変形可能なものである。
このように、市販されているインキ缶１の上蓋１２とインキ缶１に収容されたインキＩの上面に位置するシ−ト部材１３をそのまま利用して、インキ缶１の上蓋１２とシ−ト部材１３との間に、弾性部材３０を位置させ、加圧部材６３をインキ缶１の上蓋１２に当接させて、インキ缶１を押圧するという簡易な手段により、インキ缶１を圧縮し、インキ缶１内部に位置する弾性部材３０を変形させて、インキ缶１内のインキＩを効率良く押し出すことができ、インキ缶１内部の残存するインキＩを少なくすることができる。
【００１９】
なお、インキ缶１を加圧部材６３により圧縮する際、インキ缶１内部に位置する弾性部材３０が変形して、インキ缶１内のインキを押し出すことができるが、一度にインキ缶１の全部を圧縮して行う場合は支障はないが、インキ缶１の圧縮が一部である場合、インキ缶１の圧縮が解除されると、圧縮された弾性部材３０が元に戻り、その際、インキ缶１内のインキを吸い上げ、インキ缶１の上部よりインキが流出する不具合を生じる。
このため、弾性部材３０は、より望ましくは、図３及び図４に示すように、シ−ト部材１３の略全面に亙って当接する弾性変形可能な第１の弾性部材３１（例えば、発泡スチロ−ル）と、この第１の弾性部材３１の上に当接し、第１の弾性部材３１より弾性変形しにくい弾性変形可能な第２の弾性部材３２（例えば、ウレタン）とを有すると良い。
その結果、第１の弾性部材３１の弾性変形が少ない分、インキ缶１内のインキＩの吸い上げが少なく、インキ缶１の上部よりのインキＩの流出を防ぐことができる。
【００２０】
また、図１に示すように、４０はインキの抽出量を設定するインキ抽出量設定手段で、４１は制御手段である。制御手段４１は、インキ抽出装置１００の運転動作の指示があると、加圧部材制御手段５０を動作させてモ−タ５を回転させ、加圧部材６３を下降させると共に、回動手段Ｋを動作させて通路開閉バルブ２２が通路２１を開くように回動制御手段ＫＳを制御し、重量検出部Ｔで検出された重量がインキ抽出量設定手段４０により設定された設定値に達した時、回動手段Ｋを動作させて通路開閉バルブ２２が通路２１を閉じるように回動制御手段ＫＳを制御すると共に、加圧部材制御手段５０を動作させてモ−タ５の回転を停止させ、停止後、モ−タ５の回転を逆回転させて加圧部材６３を上昇させ、上昇後、モ−タ５を停止するように制御するものである。
【００２１】
従って、インキ抽出装置１００でインキ缶１の内部のインキを抽出するには、予め、インキ缶１の底部に開口部１１を開け、インキ缶１の底部に粘着層Ｓを介して底部取付部材２０を装着すると共に、インキ缶１の上蓋１２を開けて、シ−ト部材１３上に弾性部材３０（より望ましくは、シ−ト部材１３上に第１の弾性部材３１、第１の弾性部材３１上に第２の弾性部材３２を置く）を置き、上蓋１２によりインキ缶１の開放部分を閉じるようにして、インキ缶１をインキ缶支持部材４に支持させる。
このような状態で、インキ抽出量設定手段４０にインキの抽出量を設定し、インキ抽出装置１００を動作させる。
すると、回動制御手段ＫＳにより回動手段Ｋが動作して通路開閉バルブ２２が通路２１を開くようにすると共に、加圧部材制御手段５０によりモ−タ５が駆動して雌螺子６１が回転し、雌螺子６１に螺合する雄螺子６２が降下する。雄螺子６２の降下に伴い、加圧部材６３がインキ缶１の上蓋１２に当接しインキ缶１の圧縮が開始する。インキ缶１が圧縮されると、弾性部材３０は変形してインキ缶１内のインキを押し出し、インキは開口部１１、通路２１を通って容器Ｃに受け入れられる。
一方、重量検出部Ｔで検出された重量がインキ抽出量設定手段４０により設定された設定値に達すると、制御手段４１は、回動手段Ｋを動作させて通路開閉バルブ２２が通路２１を閉じるように回動制御手段ＫＳを制御すると共に、加圧部材制御手段５０を動作させてモ−タ５の回転を停止させ、停止後、モ−タ５の回転を逆回転させて加圧部材６３を上昇させ、上昇後、モ−タ５を停止するように制御する。
【００２２】
なお、インキＩを所定量抽出する際、抽出インキＩが所定量に達する手前までは、図６（ａ）に示すように、通路開閉バルブ２２を全開とし、その後、図６（ｃ）に示すように、通路開閉バルブ２２の開度を小さく絞って微調整することができるように、回動手段Ｋが動作するように回動制御手段ＫＳを制御手段４１により制御するようにして、インキＩを迅速かつ正確に抽出することができる。
【００２３】
【発明の効果】
インキ缶内部のインキ全てを抽出する必要がない場合がある。かかる場合、開口部をそのまま放置すると、自重によりインキが滴下し、抽出量の制御ができない不具合を生じる。また、インキが滴下しないように、インキ缶の底部が上方を向くようにすると、インキ缶の底部が上方を向ける作業の間、開口部よりインキが流れ出し、周囲を汚すという不具合を生じるが、
請求項１記載のインキ抽出装置によれば、インキ缶内部のインキ全てを抽出する必要がない場合、インキ缶の底部の開口部に連通する通路を設け、この通路に通路を開閉する通路開閉バルブを取り付けているため、通路開閉バルブで通路を閉じ、インキがインキ缶の外へ流出するのを防ぐことができると共に、インキ缶の内部に空気が入るのを防ぐことができ、インキの変質、硬化を防ぐことができる。
【００２４】
また、請求項２記載のインキ抽出装置によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、市販されているインキ缶の上蓋とインキ缶に収容されたインキの上面に位置するシ−ト部材をそのまま利用して、インキ缶の上蓋とシ−ト部材との間に、弾性部材を位置させ、加圧部材をインキ缶の上蓋に当接させて、前記インキ缶を押圧するという簡易な手段により、インキ缶を圧縮する際、インキ缶内部に位置する弾性部材を変形させて、インキ缶内のインキを効率良く押し出すことができ、インキ缶内部の残存するインキを少なくすることができる。
【００２５】
インキ缶を圧縮する際、インキ缶内部に位置する弾性部材が変形して、インキ缶内のインキを押し出すことができるが、一度にインキ缶の全部を圧縮して行う場合は支障はないが、インキ缶の圧縮がインキ缶の一部である場合、インキ缶の圧縮が解除されると、圧縮された弾性部材が元に戻り、その際、インキ缶内のインキを吸い上げ、インキ缶の上部よりインキが流出する不具合を生じるが、
請求項３記載のインキ抽出装置によれば、弾性部材は、シ−ト部材の略全面に亙って当接する弾性変形可能な第１の弾性部材と、この第１の弾性部材の上に当接し、前記第１の弾性部材より弾性変形しにくい弾性変形可能な第２の弾性部材とを有するため、第１の弾性部材の弾性変形が少ない分、インキ缶内のインキの吸い上げが少なく、インキ缶の上部よりのインキの流出を防ぐことができる。
【００２６】
また、請求項４記載のインキ抽出装置によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、インキを所定量抽出した後、通路開閉バルブにより通路を閉じる際、通路外方開口部は面取りされ、通路外方開口部の縁部は鋭利なため、通路外方開口部から抽出される高粘度のインキをナイフのようにして断ち切り、通路外方開口部の縁部よりのインキのたれを防ぐことができる。
【００２７】
インキ缶を圧縮して、インキ缶を廃棄する場合、底部取付部材を再利用するために、インキ缶より底部取付部材を分離しなければならないが、粘着層又は接着層の一部が底部取付部材に付着し、この付着除去作業が面倒で、時間を要する不具合を生じるが、
請求項５記載のインキ抽出装置によれば、粘着層又は接着層を底部取付部材本体に着脱自在に設けられた分離体に付着させることにより、インキ缶を廃棄する場合、インキ缶より底部取付部材本体のみを分離させることができ、底部取付部材本体を簡易かつ迅速に再利用を図ることができる。
【００２８】
底部取付部材のインキ缶に面する側がインキ缶の底面と同形状であると、インキ缶を圧縮した際、インキ缶を圧縮した際、底部取付部材のエッジ部にインキ缶が当接してインキ缶を破損させる不都合を生じるが、
請求項６記載のインキ抽出装置によれば、インキ缶を圧縮した際、底部取付部材の外形をインキ缶の圧縮による出っ張りを考慮して、インキ缶の底面より大きく形成すれば、底部取付部材のエッジ部にインキ缶が当接してインキ缶を破損させる上述した不都合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例のインキ抽出装置の概略的正面図である。
【図２】図２は、図１の概略的側面図である。
【図３】図３は、図１のインキ抽出装置の一部を断面した概略的一部断面図である。
【図４】図４は、図１のインキ抽出装置の一部を分解して示す概略的一部分解斜視図である。
【図５】図５は、図３のＸ−Ｘ線による概略的断面図である。
【図６】図６（ａ）は、通路開閉バルブによる通路の全開状態の概略的断面図で、図６（ｂ）は、通路開閉バルブによる通路の全閉状態の概略的断面図で、図６（ｃ）は、通路開閉バルブによる通路の一部を開状態とした概略的断面図である。
【図７】図７は、底部取付部材が底部取付部材本体と分離体とに分離可能であることを説明するための概略的断面図である。
【符号の説明】
１インキ缶
１１開口部
２０底部取付部材
２１通路
２２通路開閉バルブ
１００インキ抽出装置

Claims

底部に開口部を有したインキ缶を圧縮して、開口部を介してインキ缶の内部のインキを抽出するインキ抽出装置であって、
一端を前記開口部に連通し、他端を外方に臨む通路を備えた底部取付部材を設け、この底部取付部材は前記通路を開閉する通路開閉バルブを有する
ことを特徴とするインキ抽出装置。
インキ缶に収容されたインキの上面に位置するシ−ト部材の略全面に亙って当接する弾性変形可能な弾性部材と、
前記インキ缶の圧縮は、前記インキ缶の上蓋と前記シ−ト部材との間に、前記弾性部材が位置し、前記インキ缶の上蓋に昇降自在な加圧部材が当接して、前記インキ缶を押圧するものである
ことを特徴とする請求項１記載のインキ抽出装置。
弾性部材は、シ−ト部材の略全面に亙って当接し、弾性変形可能な第１の弾性部材と、この第１の弾性部材の上に当接し、前記第１の弾性部材より弾性変形しにくい弾性変形可能な第２の弾性部材とを有する
ことを特徴とする請求項２記載のインキ抽出装置。
通路の外方に臨む開口部は、通路外方開口部であり、この通路外方開口部は面取りされ、
通路開閉バルブは、前記通路内に回動自在に支持され、前記通路を開閉するものである
ことを特徴とする請求項１記載のインキ抽出装置。
缶の開口部に臨む通路の開口部は、通路缶開口部であり、
通路の外方に臨む通路の開口部は、通路外方開口部であり、
底部取付部材は、底部取付部材本体と、この底部取付部材本体に設けられた雌螺子に螺合する雄螺子により取り付けられた分離体とを有し、
前記底部取付部材の通路は、前記分離体に設けられた第１の通路と、前記底部取付部材本体に設けられ、前記第１の通路に連通する第２の通路とを有し、
前記通路缶開口部は前記第１の通路に、前記通路外方開口部は前記第２の通路に、それぞれ設けられ、
インキ缶の開口部の周囲部分と前記底部取付部材の前記通路缶開口部の周囲部分とは、粘着層又は接着層で一体化されている
ことを特徴とする請求項１記載のインキ抽出装置。
底部取付部材のインキ缶に面する側は略平坦面をなし、その外形はインキ缶の底面より大きく形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のインキ抽出装置。