【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はリクライニングシートに軸支されるアームレストのように、略水平方向の使用位置とシートバックに収容される略垂直な位置との間を回動し、その回動端を規制するストッパに好適なロッキングアームを塑性加工して製造するための製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図３で示すように、リクライニングシート１０とアームレスト１１との連結に使用されるロッキングアーム２０は、アームレスト１１に設けられた角形の支軸１２によって支持され、アームレスト１１とともに回動するストッパ腕１３として具体化されている。すなわち、アームレスト１１が図示された水平方向の使用位置から、反時計方向へおよそ９０°回動してシートバック１４内に収納される位置（図示してない）の間を回動するとき、側方へ突出する前記ストッパ腕１３が、シートバック１４に設けられたストッパ１５、１５のいずれかに当接して、アームレスト１１を所定の位置で停止させる構造となっている（参考文献１参照）。
【０００３】
【参考文献１】
実開平５−９５３４２号公報
【０００４】
ストッパ腕１３には上記のような機能が求められているので、一般に前記支軸１２へ取り付けるための軸孔と、ストッパ１５へ当接するストッパ腕１３の外面とが機械加工され、バリのない円滑な表面に仕上げられ、その他の部分は鍛造時の黒皮のまま残されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これを近年の傾向に倣って、従来は機械加工されていた前記軸孔とストッパ腕１３の外面を、切削屑を出さない冷間精密鍛造によって加工せんとするとき、これを二つ割り式の比較的簡易な構成の金型を用いて成形しようとすると、前記ストッパ腕１３のストッパ１５へ当接する頭部の、三次元の形状を成形することが容易ではなかった。
【０００６】
すなわち、一対の二つ割り式の金型を互いに近接したり離隔したりして腕部の輪郭を形成する場合、金型の進行方向に沿って作られる輪郭は金型に彫り込むことで容易に得られるが、金型間にキャビティを設ける互いに曲面をなす腕部の縁に外側に凸の円弧状の面取りを施すことが容易でなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、丸棒状をした素材の一端へ据え込み加工を加えてボス部とボス部から側方へ伸びる腕部を予備成形する第１工程と、前記腕部の外面を軸方向に挟圧して周方向へ拡大するバリ部を形成するとともに腕部の外周面を成形する第２工程、および、前記バリ部を軸方向へ移動させて除去する仕上げ工程によって解決される。そこでは、前記第１工程に側方へ伸びる腕部と外面が四角形をなす角軸の外面を成形する第１補助工程を加え、第２工程に前記角軸の端面に四角形の凹部を成形する第２補助工程を加え、さらに、前記仕上げ工程の後に前記四角形の凹部の内側の肉を腕部の方向へ押出す押出し工程と、押出された肉を切除するトリム工程によるのが好ましい。
【０００８】
【作用】
予備成形された素材に、腕部の輪郭を形成する第２工程において、素材に金型を押し付けて端面の形状を造形する際に、腕部の外周を薄く扱くことによってバリ部を形成すると、バリ部をなす素材の肉が端面の肉を移動方向へ引張るため、端面と周面との間に外方へ凸の円弧状の面取りが形成される。
【０００９】
【発明の実施の態様】
以下、本願発明の実施の一形態を説明する。図１中、２０はこの発明に係るロッキングアームである。ロッキングアーム２０は、リクライニングシート１０の側面にアームレスト１１を支持するための、角形の支軸１２上に嵌合され支持されている。そして、その支軸１２とともに回動し、側方へ突出させたストッパ腕１３によってストッパ１５へ当接して、支軸１２の回動範囲を規制している。なお、ロッキングアーム２０の、以上に説明した使用態様は、従来公知のものと大差はない。
【００１０】
この発明の実施に係るロッキングアーム２０の詳細な形状を、図１、図２によって説明する。ロッキングアーム２０は前記支軸１２によって支持されるボス部２１と、そのボス部２１の端部から側方へ突出する腕部２２とを有する。ボス部２１は四角形に面取りされた外面と、同じく四角形をした角孔２３とによって形成される四角形の筒形をなしており、その角孔２３によって前記支軸１２へ嵌合されている。
【００１１】
また、腕部２２は前記ボス部２１と同軸でそれよりやや大径に作られた基端部とやや小さく作られた遊端部とを有するもので全体として略卵形をなし、鋼材を冷間鍛造して前記ボス部２１と一体に作られている。腕部２２の断面形状は略長方形をなし、前記遊端部は略球形をした頭部２４が形成されている。２５は前記角孔２３の縁に設けられた角面取り部である。
【００１２】
頭部２４の基本的な形状は前記長方形の頂面と側面とを比較的大きな円弧状の凸部２４ａの２個によって連結された大略半円状の部分２４ｂと、その部分２４ｂをボス部２１に接続する内側へ窪んだ２個の大きな円弧状の凹部２４ｃ、２４ｃで形成されている。また、頭部２４の軸方向の断面形状は、図２で示すように、両面に外側へ凸の面取り２４ｄが施してあり、したがって、先端部は全体として大略半球形となっている。
【００１３】
次に、このロッキングアーム２０の製造方法を説明する。ロッキングアーム２０の製造は素材として、図４（ａ）で示すように、短く切断された鋼材の丸棒３１を用いて冷間鍛造によって行われる。丸棒３１は、まず、第１工程である据え込み加工によって同図（ｂ）で示すように、角形の軸部３２とその端部から側方へ突出する腕部２２とを有する第１半成品３４が成形される。
【００１４】
次いで、前記第１半成品３４を左右一対からなる金型４１、４１によって、前工程で作られた角形の軸部３２へ、角面取り２５をなす浅い凹部３８が形成される。この工程では同時に、金型４１、４１の前面で前記腕部２２の外面を軽く扱いて挟み、外面にバリ部３６を設けるための第２工程を行う。よって、バリ部３６をなす素材の肉が端面の肉を移動方向へ引張るため、端面と周面との間に外方へ凸の円弧状の面取り２４ｄが形成された第２半成品３７ができ上がる。
【００１５】
このバリ部３６は製品として必要なものではないが前記凸の面取り２４ｄを形成するために設けられる。そして、このバリ部３６は同図（ｄ）で示す後の第３工程で除去され、第３半成品４０となる。
【００１６】
同図（ｅ）は角孔２３を穿設するための第４工程を示す。ここでは前記、第３半成品４０の浅い凹部３８の部分へ、ポンチ状の金型４２を押し込んで除去される肉を他側へ押し出して突出部３９が形成された第４半成品４４が作られる。第４半成品４４は引き続き、同図（ｆ）で示す第５工程において突出部３９をトリムすることによりロッキングアーム２０が出来上がる。
【００１７】
ロッキングアーム２０は以上のように、塑性加工によって成形する工程、この例では、バリ部３６を形成する工程を包含させることにより、角形の軸部３２の成形方向、換言すれば、金型の移動方向の動作によって凸の面取り２４ｄを設けることができるので、棒状の素材から機械加工を経ることなく略半球状の頭部を備えた腕部２２をもつロッキングアーム２０を成形することができるものである。また、ロッキングアーム２０は機械加工を経ることなく前記略半球状の頭部を備えた腕部２２を製造するから、製造工程が短く、製造コストを顕著に低減させる。
【００１８】
【発明の効果】
本願発明によれば、二つ割り式の比較的簡単な構造の金型を用いて塑性加工を行い、複雑な形状をもつロッキングアームを、最少の工程で製造することができる。よって、その生産に要する設備投資を抑制することができ、低コストで生産できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロッキングアームの正面図である。
【図２】図１中のＩＩ―ＩＩ断面図である。
【図３】本願発明の実施であるロッキングアームの使用態様を示すリクライニングシートの側面図である。
【図４】ロッキングアームの製造工程を示す工程図であり、（ａ）から（ｆ）は各工程における製品の形状の正面図を左方と、側面図を右方とに表示してある。
【符号の説明】
１０・・・・リクライニングシート
１１・・・・アームレスト
１２・・・・角形の支軸
１３・・・・ストッパ腕
１４・・・・シートバック
１５・・・・ストッパ
２０・・・・ロッキングアーム
２１・・・・ボス部
２２・・・・腕部
２３・・・・角孔
２４・・・・頭部
２４ａ・・・・凸部
２４ｂ・・・・半円状の部分
２４ｃ・・・・円弧状の凹部
２４ｄ・・・・凸の面取り
２５・・・・角面取り部
３０・・・・素材
３１・・・・素材（鋼材の丸棒）
３２・・・・角形の軸部
３４・・・・第１半成品
３６・・・・バリ部
３７・・・・第２半成品
３８・・・・浅い凹部
３９・・・・突出部
４０・・・・第３半成品
４１、４２・・・・金型
４４・・・・第４半成品[0001]
[Industrial applications]
The present invention is suitable for a stopper that pivots between a substantially horizontal use position and a substantially vertical position accommodated in a seat back and regulates a pivot end thereof, like an armrest pivotally supported by a reclining seat. The present invention relates to a manufacturing method for manufacturing a rocking arm by plastic working.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 3, a locking arm 20 used to connect the reclining seat 10 and the armrest 11 is supported by a square support shaft 12 provided on the armrest 11, and is a stopper arm that rotates together with the armrest 11. 13 is embodied. That is, when the armrest 11 rotates from the horizontal use position shown in the drawing to a position (not shown) which is rotated counterclockwise by about 90 ° and stored in the seat back 14, The stopper arm 13 protruding in the direction contacts one of the stoppers 15 provided on the seat back 14 to stop the armrest 11 at a predetermined position (see Reference 1).
[0003]
[Reference 1]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-95342 [0004]
Since the stopper arm 13 is required to have the above-described function, generally, a shaft hole for attaching to the support shaft 12 and an outer surface of the stopper arm 13 that comes into contact with the stopper 15 are machined, so that a burr-free and smooth surface is formed. The surface is finished with a natural finish, and the other parts are left as black scale during forging.
[Problems to be solved by the invention]
[0005]
However, in accordance with the recent trend, when the shaft hole and the outer surface of the stopper arm 13 that were conventionally machined are to be machined by cold precision forging that does not generate cutting chips, this is divided into two parts. If it is attempted to mold using a mold having a relatively simple configuration, it is not easy to mold a three-dimensional shape of the head of the stopper arm 13 that contacts the stopper 15.
[0006]
In other words, when forming a contour of the arm by moving a pair of split molds close to or away from each other, the contour formed along the traveling direction of the mold can be easily obtained by engraving the mold. However, it is not easy to form an outwardly protruding arc-shaped chamfer on the edges of the arm portions that form a curved surface and provide a cavity between the molds.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The above-mentioned problem is a first step of preforming a boss portion and an arm extending laterally from the boss portion by applying upsetting to one end of a round bar-shaped material, and sandwiching the outer surface of the arm portion in the axial direction. The problem is solved by a second step of forming a burr portion that expands in the circumferential direction by pressing and forming an outer peripheral surface of the arm portion, and a finishing step of moving the burr portion in the axial direction to remove the burr portion. In this case, a first auxiliary step of forming an outer surface of a square axis whose outer surface forms a square is added to the first step, and a square recess is formed in an end face of the square axis in a second step. Preferably, a second auxiliary step is added, and after the finishing step, an extruding step of extruding the meat inside the rectangular recess toward the arm portion and a trimming step of cutting out the extruded meat are preferable.
[0008]
[Action]
In the second step of forming the contour of the arm portion on the preformed material, when forming a shape of the end face by pressing a mold against the material, the burr portion is formed by treating the outer periphery of the arm portion thinly. Since the flesh of the material forming the burr portion pulls the flesh on the end face in the moving direction, an outwardly convex arc-shaped chamfer is formed between the end face and the peripheral face.
[0009]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described. In FIG. 1, reference numeral 20 denotes a locking arm according to the present invention. The locking arm 20 is fitted and supported on a square support shaft 12 for supporting the armrest 11 on the side surface of the reclining seat 10. Then, the support shaft 12 rotates together with the support shaft 12 and abuts against the stopper 15 by a stopper arm 13 protruding laterally, thereby restricting the rotation range of the support shaft 12. The above-described usage of the locking arm 20 is not much different from that of the conventionally known locking arm.
[0010]
The detailed shape of the locking arm 20 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The locking arm 20 has a boss 21 supported by the support shaft 12 and an arm 22 projecting laterally from an end of the boss 21. The boss portion 21 has a rectangular cylindrical shape formed by an outer surface chamfered into a square shape and a square hole 23 also having a square shape, and is fitted to the support shaft 12 by the square hole 23.
[0011]
Further, the arm 22 has a base end formed coaxially with the boss 21 and having a slightly larger diameter and a free end formed slightly smaller. It is made integrally with the boss portion 21 by forging. The cross-sectional shape of the arm 22 is substantially rectangular, and the free end is formed with a substantially spherical head 24. Reference numeral 25 denotes a corner chamfer provided at the edge of the square hole 23.
[0012]
The basic shape of the head portion 24 is a substantially semicircular portion 24b in which the rectangular top surface and side surface are connected by two relatively large arc-shaped convex portions 24a, and the portion 24b is formed as a boss portion 21. Are formed by two large arc-shaped concave portions 24c, 24c depressed inward. Further, as shown in FIG. 2, the cross-sectional shape of the head 24 in the axial direction is such that chamfers 24d projecting outward are provided on both sides, and therefore, the distal end portion is substantially hemispherical as a whole.
[0013]
Next, a method for manufacturing the locking arm 20 will be described. As shown in FIG. 4 (a), the manufacturing of the locking arm 20 is performed by cold forging using a round steel bar 31 cut short. First, as shown in FIG. 1B, the round bar 31 is a first semi-finished product having a square shaft portion 32 and the arm portion 22 protruding laterally from an end thereof as shown in FIG. 34 are formed.
[0014]
Next, the first semi-finished product 34 is formed with a pair of left and right molds 41, 41, and a shallow concave portion 38 forming the chamfer 25 is formed in the square shaft portion 32 formed in the previous step. In this step, at the same time, a second step is performed for lightly holding the outer surface of the arm portion 22 between the front surfaces of the dies 41 and 41 and providing the burr portion 36 on the outer surface. Accordingly, since the flesh of the material forming the burr portion pulls the flesh of the end face in the moving direction, the second semi-finished product 37 having the outwardly protruding arc-shaped chamfer 24d formed between the end face and the peripheral face is completed.
[0015]
The burr portion 36 is not necessary as a product, but is provided to form the convex chamfer 24d. Then, the burr portion 36 is removed in a third step shown in FIG.
[0016]
FIG. 5E shows a fourth step for forming the square hole 23. Here, the punched mold 42 is pushed into the shallow concave portion 38 of the third semi-finished product 40, and the meat to be removed is pushed out to the other side to produce the fourth semi-finished product 44 in which the protrusion 39 is formed. In the fourth semi-finished product 44, the locking arm 20 is completed by trimming the projection 39 in the fifth step shown in FIG.
[0017]
As described above, the locking arm 20 includes the step of forming by plastic working, in this example, the step of forming the burr portion 36, thereby forming the square shaft portion 32 in the forming direction, in other words, moving the mold. Since the convex chamfer 24d can be provided by the operation in the direction, the rocking arm 20 having the arm portion 22 having a substantially hemispherical head can be formed from a rod-shaped material without machining. is there. Further, since the locking arm 20 manufactures the arm portion 22 having the substantially hemispherical head without machining, the manufacturing process is short, and the manufacturing cost is significantly reduced.
[0018]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, plastic processing is performed using the metal mold | die of a comparatively simple structure of a split type, and the rocking arm which has a complicated shape can be manufactured by a minimum process. Therefore, the capital investment required for the production can be suppressed, and the production can be performed at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a locking arm.
FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a side view of a reclining seat showing a usage state of a locking arm according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a process diagram showing a manufacturing process of a locking arm, wherein (a) to (f) show a front view of a product shape in each process on a left side and a side view on a right side.
[Explanation of symbols]
10 Reclining seat 11 Armrest 12 Square support shaft 13 Stopper arm 14 Seat back 15 Stopper 20 Locking arm 21 ... Boss part 22 ... Arm part 23 ... Square hole 24 ... Head 24a ... Protrusion 24b Arc-shaped concave portion 24d convex chamfered portion 25 chamfered portion 30 material 31 material (steel round bar)
32 square shaft part 34 first semi-finished product 36 burr part 37 second semi-finished product 38 shallow recess 39 projecting part 40 · Third semi-finished product 41, 42 ··· Mold 44 ··· Fourth semi-finished product
