JP2004314225A - Oil solution reproducing device, method of assemble verification of oil solution reproducing device, and method of operating oil solution reproducing device - Google Patents

Oil solution reproducing device, method of assemble verification of oil solution reproducing device, and method of operating oil solution reproducing device Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an oil solution reproducing device which is commonly used for a plurality of kinds of oil solutions to allow facility scale reduction. <P>SOLUTION: First and second purification parts 4 and 5 are assembled to a solution supply part 3. The solution supply part 3 and the first and second purification parts 4 and 5 are in one unit. The solution supply part 3 and the first purification part 4 are assembled together to form an assembly 7 of the solution supply part and the first purification part. The solution supply part 3 and the second purification part 5 are assembled together to form an assembly 8 of the solution supply part and the second purification part. An operation part 6 is assembled to each of the assemblies 7 and 8 to form first and second oil solution reproducing devices 1a and 1b. The first and second oil solution reproducing devices 1a and 1b use the solution supply part 3 and the operation part 6 in common, and selectively use the first and second purification parts 4 and 5. Use of the first and second oil solution reproducing devices 1a and 1b for a plurality of kinds of productive facilities allows for reduction of the facility scale compared to the case of using a single-purpose oil solution reproducing device for each of productive facilities with different kinds of oil solutions. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車工場の生産設備などに用いられる油剤再生装置、油剤再生装置の組付け確認方法及び油剤再生装置の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車工場では種々の生産設備が用いられており、これに伴い、切削油、水溶性クーラント、洗浄液、焼入れ液、潤滑剤などの多種類にわたる油剤が用いられている。そして、このような油剤は、油剤再生装置を用いて、浄化を行って再利用されているのが一般的である。このような油剤再生装置の一例として、特許文献１に示す水溶性切削油の再生処理装置がある。
この再生処理装置は、ハウジングの内部に、水溶性切削液を浄化処理する処理槽と、処理槽の左上面に形成した開口部と、この開口部に連通して立設されたろ過部とから構成され、ろ過部には、最上面にエアー吸引装置を内部に貫通するように取り付けると共に前記エアー吸引装置の下部には荒目フィルターと細目フィルターが内蔵されている。
【０００３】
【特許文献１】
実開平６−７４２５１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、自動車工場のように多種類にわたる油剤が用いられているような工場の場合に、油剤毎に専用の再生処理装置を用意することは、工場全体としての設備規模が大きくなり、改善が望まれているのが実情であった。例えば、上述した従来技術においては、水溶性切削液に対して再生可能であるが、潤滑剤のような他の油剤を用いる生産設備に対して用いることができない。このため、当該他の油剤を対象にした生産設備に対しては、専用の再生処理装置を用いることになり、その分、工場全体として設備規模が大きくなる。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、多種類にわたる油剤に対して共通的に用いられて設備規模の抑制を図ることができる油剤再生装置を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、油剤再生装置をコンパクトに構成すると共に、その組付けを確実に確認することができる油剤再生装置の組付け確認方法を提供することにある。さらに、本発明は、油剤に応じて油剤の再生処理を適切に行うことができる油剤再生装置の運転方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、生産設備で用いられた油剤の送液を行うポンプの運転を制御する制御部及び前記ポンプからの油剤を通す管部を有する送液部と、前記管部からの油剤を浄化し、浄化された油剤を前記生産設備に戻す浄化部とを備えた油剤再生装置において、前記送液部及び浄化部は、相互に組付け可能にユニット化されており、組付けられて送液部・浄化部組立体として一体に構成されると共に、前記浄化部は、油剤の種類に応じて複数種類が用意されていることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の油剤再生装置において、前記送液部・浄化部組立体と組付け可能にユニット化されている演算部を有し、該演算部は、前記生産設備に供給される油剤及び前記浄化部からの前記油剤を蓄えるタンクの容量、前記油剤の種類、及び前記生産設備の油剤の使用に関する油剤使用情報を含む油剤浄化情報を、複数の生産設備を対象にして予め記憶する記憶部に接続され、かつ該記憶部が記憶する油剤浄化情報に基づいて前記生産設備が必要とする前記ポンプの運転時間を、前記生産設備毎に求めることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項２に記載の油剤再生装置において、前記演算部は、前記ポンプの運転が前記運転時間行われると前記ポンプを停止させるための停止信号を前記制御部に出力することを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１から３までのいずれかに記載の油剤再生装置において、前記浄化部から前記生産設備への前記油剤の戻し流路に、前記油剤の運動エネルギーによって発電を行う発電機を設け、該発電機が発生する電力を蓄電し、当該油剤再生装置を運転するために必要な電力を供給するバッテリ部を備え、該バッテリ部は、前記送液部・浄化部組立体と組付け可能にユニット化されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項５記載の発明は、請求項１から４までのいずれかに記載の油剤再生装置において、前記浄化部に備えられて前記送液部の管部と接続される浄化部管部と前記送液部の管部とが、前記送液部・浄化部組立体として一体に構成される際に接続されるように、送液部側、浄化部側カップリング部を有することを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項１から５までのいずれかに記載の油剤再生装置において、前記送液部及び前記浄化部には、前記送液部・浄化部組立体として一体に構成される際に導通される組付け確認回路を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項７記載の発明は、請求項６に記載の油剤再生装置の組付け確認方法であって、前記送液部及び浄化部を組付けて送液部・浄化部組立体を得、組付け確認回路の導通により前記送液部及び前記浄化部が組付けられたことを確認することを特徴とする。
請求項８記載の発明は、請求項２，４，５及び６のいずれかに記載の油剤再生装置の運転方法であって、生産設備毎に用いられる油剤再生装置のポンプの運転時間を求め、前記ポンプの運転が前記運転時間行われると前記ポンプを停止させるための停止信号を前記制御部に出力することを特徴とする。
【００１０】
請求項９記載に係る油剤再生装置の運転方法の発明は、請求項１記載の送液部・浄化部組立体を単独で運転するか、あるいは、請求項１記載の送液部・浄化部組立体に、請求項２記載の演算部及び又は請求項４記載の発電機・バッテリ部を組合せて運転することを特徴とする。
請求項１０記載に係る発明は、請求項９に記載の油剤再生装置の運転方法において、請求項２記載の演算部に代えて請求項３記載の演算部を用いることを特徴とする。
【００１１】
請求項１１記載に係る発明は、請求項９又は１０に記載の油剤再生装置の運転方法であって、前記送液部・浄化部組立体を一体に構成する際に、浄化部に備えられて前記送液部の管部と接続される浄化部管部と前記送液部の管部とを送液部側、浄化部側カップリング部により接続することを特徴とする。
請求項１２記載に係る発明は、請求項９から１１までのいずれかに記載の油剤再生装置の運転方法において、前記送液部及び前記浄化部に設けた組付け確認回路が、前記送液部・浄化部組立体の一体化の際に導通されることを特徴とする。
【００１２】
請求項１〜６記載に係る油剤再生装置の発明によれば、油剤再生装置を構成する送液部及び浄化部が、相互に組付け可能にユニット化されているので、送液部及び浄化部について個々に、生産設備の配置部分に運搬して、組立てることができる。
請求項１又は２記載に係る油剤再生装置の発明によれば、演算部は、生産設備が必要とするポンプの運転時間を、生産設備毎に求める。
請求項３に記載に係る油剤再生装置の発明によれば、ポンプの運転が運転時間行われると前記ポンプを停止させるための停止信号を前記制御部に出力する。
【００１３】
請求項４に記載に係る油剤再生装置の発明によれば、バッテリ部は発電機が発生する電力を蓄電し、当該油剤再生装置を運転するために必要な電力を供給する。
請求項５に記載に係る油剤再生装置の発明によれば、浄化部管部と送液部の管部とが、送液部・浄化部組立体として一体に構成される際に接続されるように、送液部側、浄化部側カップリング部を有するので、送液部側、浄化部側カップリング部によって一体化の向上を図ることができる。
請求項６に記載に係る油剤再生装置の発明によれば、送液部・浄化部組立体として一体に構成される際に導通される組付け確認回路を設けているので、組付け確認回路が導通したことで送液部・浄化部組立体の一体化が確認される。
【００１４】
請求項７に記載に係る油剤再生装置の組付け確認方法の発明によれば、送液部及び浄化部を組付けて送液部・浄化部組立体を得、組付け確認回路の導通により前記送液部及び前記浄化部が組付けられたことが確認される。
請求項８に記載に係る油剤再生装置の運転方法の発明によれば、生産設備毎に用いられる油剤再生装置のポンプの運転時間を求め、前記ポンプの運転が前記運転時間行われると前記ポンプを停止させるための停止信号を前記制御部に出力する。
【００１５】
請求項９〜１２のいずれか記載に係る油剤再生装置の運転方法の発明によれば、請求項１記載の送液部・浄化部組立体の単独運転が可能となると共に、用途に応じて、請求項１記載の送液部・浄化部組立体に、請求項２記載の演算部及び又は請求項４記載の発電機・バッテリ部を組合せて運転することが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に係る第１実施の形態に係る油剤再生装置を図１〜図１１に基づいて説明する。図１〜図４において、油剤再生装置１は、複数種類の油剤〔本実施の形態では第１、第２油剤（水溶性クーラント、洗浄液）の２種類の油剤〕をそれぞれ用いる２つの生産設備２（以下、適宜、それぞれを第１、第２生産設備２ａ、２ｂという。）に用いられるようになっている。油剤再生装置１は、送液部３と、第１、第２油剤（水溶性クーラント、洗浄液）に対応して用意された２種類の浄化部（本実施の形態ではそれぞれ第１、第２浄化部４，５という。）と、演算部６と、から大略構成されている。送液部３及び演算部６は、第１、第２生産設備２ａ、２ｂに対して共通に用いられる一方、第１、第２浄化部４，５は、第１、第２生産設備２ａ、２ｂひいては第１、第２油剤に応じて選択されて用いられる。
【００１７】
送液部３、浄化部（第１、第２浄化部４，５）及び演算部６は、それぞれユニット化されており、かつ持ち運び可能なように例えば１０Ｋｇ以下の重量にされている。また、送液部３及び浄化部（第１、第２浄化部４，５）は、組付けられて送液部・浄化部組立体（以下、適宜、第１浄化部４を含む方を送液部・第１浄化部組立体７、第２浄化部５を含む方を送液部・第２浄化部組立体８という。）として一体に構成される。演算部６は、送液部３上に重なるようにして送液部・浄化部組立体（送液部・第１浄化部組立体７、送液部・第２浄化部組立体８）と一体に構成される。
送液部・第１浄化部組立体７と演算部６とが一体に構成された装置を、第１油剤再生装置１ａ、送液部・第２浄化部組立体８と演算部６とが一体に構成された装置を、第２油剤再生装置１ｂといい、第１、第２油剤再生装置１ａ，１ｂを総称して油剤再生装置１という。
【００１８】
第１浄化部４は、吸着剤１０を用いるタイプとされ、水溶性クーラント（第１油剤）の他、切削油などに対して用いられるようになっている。また、第２浄化部５は、油分回収部１１及び中空糸フィルタ１２を有するタイプとされている。第２浄化部５に設けられた中空糸フィルタ１２の中空糸１３の径は約０．２μｍとされている。第２浄化部５は、洗浄液（第２油剤）の他、焼入れ液、潤滑剤などに対して用いられるようになっている。第２浄化部５の中空糸フィルタ１２の中空糸１３の径は、用いられる油剤の種類により異なり、例えば焼入れ液を対象にする場合には約５／１０００μｍとされている。
【００１９】
前記第１生産設備２ａには、第１生産設備２ａに供給される第１油剤（水溶性クーラント）及び第１浄化部４からの第１油剤を蓄えるタンク（以下、第１油剤タンクという。）１５が接続されている。前記第２生産設備２ｂには、第２生産設備２ｂに供給される第２油剤（洗浄液）及び第２浄化部５からの第２油剤を蓄えるタンク（以下、第２油剤タンクという。）１６が接続されている。
第１油剤タンク１５近傍には第１油剤タンク１５を介して第１生産設備２ａで用いられた第１油剤の送液を行うポンプ（以下、第１ポンプという。）１７が設けられている。また、第２油剤タンク１６近傍には第２油剤タンク１６を介して第２生産設備２ｂで用いられた第２油剤の送液を行うポンプ（以下、第２ポンプという。）１８が設けられている。
【００２０】
送液部３は、第１、第２ポンプ１７，１８に選択的に連通される管部（以下、送液部管部という。）２０と、第１、第２ポンプ１７，１８をそれぞれ駆動するモータ（以下、第１、第２モータという。）２１，２２を制御する制御部２３と、送液部管部２０及び制御部２３を備えるケース（以下、送液部ケースという。）２４と、を備えている。
送液部管部２０は、図３、図６及び図７に示すように、送液部ケース２４の一面部（以下、送液部ケース第１面部という。）２５に装着されたポンプ側カップリング２６を介してポンプ（第１、第２ポンプ１７，１８）側に接続された第１送液部管部２７と、第１送液部管部２７から分岐された第２送液部管部２８と、第２送液部管部２８から分岐された第３送液部管部２９と、から構成されている。
【００２１】
第１送液部管部２７は、先端部が送液部ケース第１面部２５と対向する面部（以下、送液部ケース第２面部という。）３０から外部に開口するように延び、当該先端部には、常閉のカップリング（以下、送液部第１カップリングという。）３１が設けられている。第２送液部管部２８は、先端部が送液部ケース第２面部３０から外部に開口するように延び、当該先端部に、常閉のカップリング（以下、送液部第２カップリングという。）３２を備えている。第３送液部管部２９は、先端部が送液部ケース第２面部３０から外部に開口するように延び、当該先端部に、常閉のカップリング（以下、送液部第３カップリングという。）３３を備えている。送液部第１、第２、第３カップリング３１，３２，３３は図３及び図６に示すように水平方向に並べて配置されている。なお、図７及び図８では送液部第１、第２、第３カップリング３１，３２，３３の配置を便宜的に記載している。
第２送液部管部２８及び第３送液部管部２９には、それぞれ流量調整弁３４が設けられている。
【００２２】
制御部２３は、生産設備２（第１、第２生産設備２ｂａ、２ｂ）を稼動させるための電源（以下、設備用電源３５という。）から電力供給を受け、ケーブル３６を介してモータ（第１、第２モータ２１，２２）への電力供給を行う電力供給部３７と、予め定めたプログラムに基づいて電力供給部３７を介してモータ（第１、第２モータ２１，２２）の運転を制御すると共に、演算部６からの停止信号を入力してモータ（第１、第２モータ２１，２２）ひいてはポンプ（第１、第２ポンプ１７，１８）の運転を停止させる制御部本体３８とを有している。ケーブル３６は、基端部が電力供給部３７に接続され、他端部が送液部ケース第１面部２５に設けたケーブルコネクタ３９に接続されており、ケーブルコネクタ３９を介してモータ側ケーブル４０に接続されている。
【００２３】
電力供給部３７には、当該電力供給部３７を電源とし、送液部ケース第２面部３０に固定接点４１をする回路（以下、送液部側回路という。）４２が接続されている。送液部側回路４２には、当該送液部側回路４２に電流が流れることにより、通電したこと、ひいては送液部３及び浄化部（第１、第２浄化部４，５）の組付けが行われたことを示す組付け確認信号を発生する確認信号発生部４３が設けられている。組付け確認信号は制御部本体３８に入力され、制御部本体３８ひいては制御部２３はこの組付け確認信号を入力した後でないとモータ（第１、第２モータ２１，２２）ひいてはポンプ（第１、第２ポンプ１７，１８）を起動できないようになっている。
【００２４】
浄化部（第１、第２浄化部４，５）には可動接点部４４が備えられており、送液部側回路４２の固定接点４１に可動接点部４４が接合することにより、電力供給部３７及び確認信号発生部４３を含む閉回路が形成され、送液部側回路４２ひいては確認信号発生部４３に電流が流れるようになっている。本実施の形態では、送液部側回路４２及び可動接点部４４から組付け確認回路が構成されている。
【００２５】
第１浄化部４は、図３、図５及び図７に示すように、ケース（以下、第１浄化部ケース４７という。）と、第１浄化部ケース４７の一面部（以下、第１浄化部ケース第１面部という。）４８に一端部が開口する管部（以下、第１浄化部管部という。）４９と、を備えている。第１浄化部管部４９は、他端が第１浄化部ケース第１面部４８と対向する面部（以下、第１浄化部ケース第２面部という。）５０を通して外部に突出し、後述する吸着剤モジュール５１の処理により浄化された油剤を第１生産設備２ａ用の前記第１油剤タンク１５に戻せるようになっている。第１浄化部管部４９における第１浄化部ケース第２面部５０からの突出部には第１浄化部管部タンク側カップリング５２が設けられており、第１浄化部管部４９は第１浄化部管部タンク側カップリング５２を介して第１油剤タンク用管５３に接続されている。
【００２６】
第１浄化部管部４９の一端部には第１浄化部カップリング５４が備えられている。第１浄化部カップリング５４は、送液部第１カップリング３１に挿入されることにより、常閉の送液部第１カップリング３１を開いて、第１送液部管部２７及び第１浄化部管部４９を連通させ、流路を確保するようにしている。
第１浄化部管部４９の途中には、吸着剤１０を収納した吸着剤モジュール５１が設けられており、第１油剤（水溶性クーラント）が吸着剤１０を通過することにより第１油剤に含まれる不要物を吸着して第１油剤を浄化するようにしている。第１浄化部４の第１浄化部ケース第１面部４８には、前記可動接点部４４が設けられている。
【００２７】
第１浄化部４は、第１浄化部カップリング５４が送液部第１カップリング３１に挿入され、送液部３と組付けられて一体化され、前記送液部・第１浄化部組立体７が構成される。この組付け一体化の際に、可動接点部４４は、第１浄化部カップリング５４が送液部第１カップリング３１に挿入され、第１送液部管部２７及び第１浄化部管部４９が連通して流路が確保された段階で、固定接点４１に接合するようになっており、第１浄化部４及び送液部３が確実に組付けられた段階で、確認信号発生部４３に電流が流れるようになっている。
【００２８】
第２浄化部５は、図８〜図１０に示すように、ケース（以下、第２浄化部ケースという。）５５と、第２浄化部ケース５５の一面部（以下、第２浄化部ケース第１面部という。）５６に一端部が開口する２本の管部（以下、それぞれ第２浄化部第１、第２管部という。）５７，５８と、を有している。第２浄化部第１、第２管部５７，５８の他端部には中空糸１３を有する中空糸フィルタ１２が接続されている。中空糸フィルタ１２には、第２浄化部第３管部５９が接続されている。
【００２９】
第２浄化部第３管部５９は、先端側が第２浄化部ケース第１面部５６と対向する面部（以下、第２浄化部ケース第２面部という。）６０を通して外部に突出し、浄化された油剤（第２油剤）を第２生産設備２ｂ用の前記第２油剤タンク１６に戻せるようになっている。第２浄化部第３管部５９の第２浄化部ケース第２面部６０からの突出部には第２浄化部第３管部タンク側カップリング６１が設けられており、第２浄化部第３管部５９は第２浄化部第３管部タンク側カップリング６１を介して第２油剤タンク用管６２に接続されている。
中空糸フィルタ１２には、第２油剤に対して所望の径の中空糸１３が用いられている。
第２浄化部第２管部５８の途中には油分回収部１１が設けられており、中空糸フィルタ１２で浄化された一部の第２油剤を送液部３の第２、第３送液部管部２８，２９を介して中空糸フィルタ１２に戻せるようにしている。
【００３０】
第２浄化部第１、第２管部５７，５８の一端部には、それぞれ第２浄化部第１、第２カップリング６４，６５が備えられている。第２浄化部第１、第２カップリング６４，６５は、送液部第２、第３カップリング３２，３３に挿入されることにより、常閉の送液部第２、第３カップリング３２，３３を開き、第２送液部管部２８と第２浄化部第１管部５７とを連通させると共に、第３送液部管部２９と第２浄化部第２管部５８とを連通させるようにしている。この連通により、油分回収部１１ → 第３送液部管部２９ → 第２送液部管部２８ → 中空糸フィルタ１２の流路が形成されることになる。
【００３１】
第２浄化部５の第２浄化部ケース第１面部５６には、第１浄化部４と同様に可動接点部４４が設けられている。この可動接点部４４も、第１浄化部４の可動接点部４４と同様に、第２浄化部５及び送液部３が確実に組付けられた段階で、固定接点４１に接合し、これにより、確認信号発生部４３に電流が流れるようになっている。
【００３２】
演算部６は、データベース６６（記憶部）に接続されており、データベース６６にアクセスしそこに記憶された情報を読み出すと共に、所望の情報をデータベース６６に記憶させるようになっている。
データベース６６には、図１１に示すように、生産設備２（第１、第２生産設備２ｂａ、２ｂ）についてのデータに関し、生産設備２（第１、第２生産設備２ｂａ、２ｂ）に対応して定められる設備機番をキー（アドレス）として、更液周期、混入油量、油剤種類、油剤タンク（第１、第２油剤タンク１５，１６）の容量が、記憶されている。
【００３３】
データベース６６には、さらに、浄化部（第１、第２浄化部４，５）についてのデータに関し、油剤種類〔第１油剤（水溶性クーラント）、切削油、第２油剤（洗浄液）、焼入れ液、潤滑剤など〕をキーとして、処理能力及び浄化方法が記憶されている。この実施の形態では、設備機番をアクセスすることにより、更液周期、混入油量、油剤種類、油剤タンク（第１、第２油剤タンク１５，１６）の容量、処理能力、浄化方法が読み出され、油剤種類の入力により、これに対応する浄化部（第１、第２浄化部４，５）の処理能力を示す情報が読み出されるようになっている。
本実施の形態では、更液周期、処理能力、浄化方法が油剤使用情報を構成し、油剤タンク（第１、第２油剤タンク１５，１６）の容量、油剤種類、及び油剤使用情報（更液周期、処理能力、浄化方法）が油剤浄化情報を構成している。
【００３４】
演算部６の前面には、タッチパネル式表示器６７が組込まれており、情報の入力及び各種情報の表示を行えるようにしている。演算部６は、タッチパネル式表示器６７に油剤使用日数及び設備機番が入力されることにより、生産設備２（第１、第２生産設備２ｂａ、２ｂ）が必要とする前記ポンプ（第１、第２ポンプ１７，１８）の運転時間Ｔ０を、生産設備２（第１、第２生産設備２ｂａ、２ｂ）毎に算出する。そして、制御部２３の制御に基づく第１、第２モータ２１，２２（第１、第２ポンプ１７，１８）の運転が開始された後、前記算出した運転時間Ｔ０が経過すると、演算部６は、制御部２３に停止信号を転送する。制御部２３は、停止信号を入力して第１、第２モータ２１，２２（第１、第２ポンプ１７，１８）の運転を停止する。
【００３５】
ここで、生産設備２（第１、第２生産設備２ｂａ、２ｂ）が必要とする第１、第２ポンプ１７，１８の運転時間Ｔ０について、第２生産設備２ｂを例にして説明する。
第２生産設備２ｂに供給される油剤の汚れ度は、第２油剤再生装置１ｂで再生処理（浄化）された油剤が戻されない場合、時間に略比例し、例えば図１３に示すように直線Ａで示される関係がある。一方、第２ポンプ１８が作動され、第２浄化部５から油剤（第２油剤）が第２油剤タンク１６を介して戻されると、第２生産設備２ｂに供給される油剤の汚れ度は、時間経過に伴って低下する特性を示し、例えば図１３に示すように曲線Ｂで示される関係がある。曲線Ｂは、第２生産設備２ｂに用いられる油剤（第２油剤）の更液周期、混入油量、第２油剤タンク１６の容量、第２浄化部５の処理能力などにより形状が変化する。そして、第２ポンプ１８の作動時点（図１３で時間が「０」）から曲線Ｂ及び直線Ａの交点Ｄに対応する時点までの時間が前記運転時間Ｔ０として定められる。
【００３６】
演算部６による運転時間Ｔ０の算出手順について、図１２に基づいて、以下に説明する。まず、タッチパネル式表示器６７に油剤使用日数が入力され（ステップＳ１）、さらに設備機番が入力される（ステップＳ２）と、演算部６は、データベース６６にアクセスし（ステップＳ３）、設備機番の検索を行い（ステップＳ４）、該当する設備機番があるか否かを判定する（ステップＳ５）。
【００３７】
ステップＳ５で該当する設備機番がある（Ｙｅｓ）と判定すると、データベース６６から各種情報を抽出し（ステップＳ６）、更液周期の入力（ステップＳ７）、混入油量の入力（ステップＳ８）、油剤タンク（第１、第２油剤タンク１５，１６）の容量の入力（ステップＳ９）、及び油剤種類の入力に基づく処理能力の入力（ステップＳ１０）が、油剤使用日数の入力（ステップＳ１）と共に、並列処理される。
ステップＳ１０では、油剤種類の入力（ステップＳ１０ａ）、データベース６６へのアクセス（ステップＳ１０ｂ）、油剤種類の照合（ステップＳ１０ｃ）、照合された油剤種類に対応する処理能力のデータベース６６からの抽出（ステップＳ１０ｄ）、及びステップＳ１０ｄで抽出された処理能力の演算回路への入力（ステップＳ１０ｅ）が順次行われる。
【００３８】
ステップＳ５で該当する設備機番がない（Ｎｏ）と判定すると、ステップＳ１１に進んで、設備機番、更液周期、混入油量、油剤種類、及び油剤タンク（第１、第２油剤タンク１５，１６）の容量が入力される。ステップＳ１１の処理が行われると、前記並列処理（ステップＳ１、Ｓ７〜Ｓ１０）の上流部に進んで、ステップＳ１１で入力された情報が、ステップＳ７〜Ｓ１０で用いられるようになっている。また、ステップＳ１１の処理に伴い、ステップＳ１１で入力された情報がデータベース６６に記憶される（ステップＳ１２）。
【００３９】
演算部６では、前記並列処理（ステップＳ１、Ｓ７〜Ｓ１０）に続いて前記油剤使用日数（ステップＳ１）、更液周期（ステップＳ７）、混入油量（ステップＳ８）、油剤タンク（第１、第２油剤タンク１５，１６）の容量（ステップＳ９）、及び処理能力（ステップＳ１０）に基づいて運転時間Ｔ０を算出する（ステップＳ１３）。
ステップＳ１３に続いてタッチパネル式表示器６７に設備機番及び運転時間Ｔ０を表示する（ステップＳ１４）。
【００４０】
そして、制御部２３の制御によりモータ（ポンプ）が始動されてタイマー運転が開始される（ステップＳ１５）。演算部６は、前記算出した運転時間Ｔ０から経過時間を減算してタイマー時間を求め、このタイマー時間が「０」になると、停止信号を制御部２３に出力する。制御部２３は、停止信号を入力して第１、第２モータ２１，２２（第１、第２ポンプ１７，１８）の運転を停止する。
【００４１】
この第１実施の形態の作用を以下に説明する。
第１生産設備２ａ〔第１油剤（水溶性クーラント）を用いる生産設備２〕に第１実施の形態の油剤再生装置１を用いる場合には、まず、第１生産設備２ａの近傍に送液部３、第１浄化部４、演算部６を手で持って運び、送液部３及び第１浄化部４を組付けて送液部・第１浄化部組立体７を構成する。そして、送液部・第１浄化部組立体７に演算部６を組付けることにより、一体化された第１油剤再生装置１ａを得、第１油剤再生装置１ａを第１ポンプ１７に接続などして第１生産設備２ａに対して用いられるように設定する。
【００４２】
そして、上述したように前記送液部・第１浄化部組立体７を構成する際、送液部３及び第１浄化部４を組付ける。この際、第１浄化部カップリング５４が送液部第１カップリング３１に挿入され第１送液部管部２７及び第１浄化部管部４９が連通して流路が確保された段階で、可動接点部４４が固定接点４１に接合し、第１浄化部４及び送液部３が確実に組付けられた段階で、確認信号発生部４３から制御部本体３８に組付け確認信号が入力されたことにより、制御部本体３８ひいては制御部２３が第１モータ２１（第１ポンプ１７）を起動する。このため、これ以降に第１モータ２１（第１ポンプ１７）が起動されることより、送液部３及び第１浄化部４が確実に組付けられたと確認することができる。
【００４３】
なお、送液部側回路４２に電流が流れたことにより、電流が流れたこと、ひいては送液部３及び第１浄化部４が組付けられたことをタッチパネル式表示器６７に表示し、送液部３及び第１浄化部４の組付けを確認するようにしてもよい。また、スピーカなどの音声出力手段を利用して音声出力することにより送液部３及び第１浄化部４の組付けを確認するようにしてもよい。タッチパネル式表示器６７または音声出力手段を利用して組付け確認できることは、後述する送液部３及び第２浄化部５の組付けの場合も同様に言えることである。
また、第１油剤再生装置１ａは送液部３、第１浄化部４、演算部６を手で持って運び、これらを組付けることにより得られる。このため、第１油剤再生装置１ａについて、これが使用される領域で容易に得ることができる。
【００４４】
また、データベース６６に第１生産設備２ａの設備機番を入力し、当該設備機番に対応する更液周期、混入油量、油剤タンク（第１油剤タンク１５）の容量、及び処理能力に基づいて第１生産設備２ａで必要とされる第１ポンプ１７の運転時間Ｔ０を算出し、第１モータ２１（第１ポンプ１７）が前記運転時間Ｔ０経過するまで運転されると演算部６から停止信号が出力され、第１モータ２１（第１ポンプ１７）の運転が停止される。このため、第１生産設備２ａに応じた精度高い第１モータ２１（第１ポンプ１７）の運転が可能となり、浄化した油剤の精度を良好な状態に維持することができる。
【００４５】
すなわち、従来においては、モータ（ポンプ）の運転は作業者の勘やノウハウに頼って時間管理されており、浄化した油剤の精度にバラツキが生じているというのが、一般的であったが、これに比べて、本実施の形態では、上述したように第１モータ２１（第１ポンプ１７）が上述したように運転管理されるので、浄化した油剤を良好な精度に維持することができる。
さらに、運転時間Ｔ０を求めて、油剤の再生処理を管理することができるので、油剤を適切に更液することが可能になる。
【００４６】
また、第２生産設備２ｂ〔第２油剤（洗浄液）を用いる生産設備２〕に第１実施の形態の油剤再生装置１を用いる場合には、第１生産設備２ａに用いた第１油剤再生装置１ａから第１浄化部４を外し、第１浄化部４に代わる第２浄化部５、前記送液部３、及び前記演算部６を手で持って運び、送液部３及び第２浄化部５を組付けて送液部・第２浄化部組立体８を構成する。そして、送液部・第２浄化部組立体８に演算部６を組付けることにより、一体化された第２油剤再生装置１ｂを得、第２油剤再生装置１ｂを第２ポンプ１８に接続などして第２生産設備２ｂに対して用いられるように設定する。
【００４７】
そして、上述したように前記送液部・第２浄化部組立体８を構成する際、送液部３及び第２浄化部５を組付ける。この際、第２浄化部５及び送液部３が確実に組付けられた段階で、第２浄化部５の可動接点部４４が固定接点４１に接合し、これにより、前記第１浄化部４及び送液部３の組付けの場合と同様に、確認信号発生部４３に電流が流れる。
【００４８】
第２浄化部５の第２浄化部ケース第１面部５６には、上述したように第１浄化部４と同様に可動接点部４４が設けられている。この可動接点部４４も、第１浄化部４の可動接点部４４と同様に、第２浄化部５及び送液部３が確実に組付けられた段階で、固定接点４１に接合し、これにより、確認信号発生部４３に電流が流れるようになっている。そして、この場合も確認信号発生部４３から組付け確認信号が制御部本体３８に出力され、制御部本体３８が入力することを条件にして制御部本体３８ひいては制御部２３が第２モータ２２（第２ポンプ１８）を起動し得るようになる。このため、これ以降に第２モータ２２（第２ポンプ１８）が起動されることより、送液部３及び第２浄化部５が確実に組付けられたと確認することができる。
【００４９】
また、第２油剤再生装置１ｂは送液部３、第２浄化部５、演算部６を手で持って運び、これらを組付けることにより得られる。このため、第２油剤再生装置１ｂについて、これが使用される領域で容易に得ることができる。
なお、仮に第１、第２生産設備２ａ、２ｂが工場内で離れて配置されていたとしても、第２油剤再生装置１ｂを構成する各部材（送液部３、第２浄化部５、演算部６）は、分離して運ぶことができるので、容易に運搬することができる。
【００５０】
また、第１、第２生産設備２ａ、２ｂに対して、送液部３及び演算を共通にして用いると共に、第１生産設備２ａに対しては第１浄化部４を選択して利用し、また、第２生産設備２ｂに対しては第２浄化部５を選択して利用するようにしている。このため、第１、第２生産設備２ａ、２ｂに対して専用の油剤再生用装置を用いる場合に比して設備規模を小さくすることができる。
【００５１】
また、データベース６６に第２生産設備２ｂの設備機番を入力し、当該設備機番に対応する更液周期、混入油量、油剤タンク（第２油剤タンク１６）の容量、及び処理能力に基づいて第２生産設備２ｂで必要とされる第２ポンプ１８の運転時間Ｔ０を算出し、第２モータ２２（第２ポンプ１８）が前記運転時間Ｔ０、運転されると演算部６から停止信号が出力され、第２モータ２２（第２ポンプ１８）の運転が停止される。このため、上述した第１生産設備２ａに対して第１油剤再生装置１ａを用いる場合と同様にして、第２生産設備２ｂに応じた精度高い第２モータ２２（第２ポンプ１８）の運転が可能となり、浄化した油剤の精度を良好な状態に維持することができる。
【００５２】
本実施の形態では、上述したように第１、第２ポンプ１７，１８の運転停止を時間管理して行い、浄化した油剤の精度を良好な状態に維持するようにしているが、この時間管理は、データベース６６に記憶された情報に基づいて行っている。このため、データベース６６に情報を一度、入力しておけば、以後の繰り返し使用が可能になるので、同一の生産設備２に油剤再生装置１を再度使用する際にデータベース６６に新たに情報を入力する必要がなくなり、効率がよいものとなり、ひいては生産性の向上を図ることができる。
【００５３】
上記実施の形態では、演算部６を有し、第１、第２モータ２１，２２（第１、第２ポンプ１７，１８）の運転停止管理を行う場合を例にした。なお、この例に代えて、用途に応じて演算部６を廃止し、これに伴い第１、第２モータ２１，２２（第１、第２ポンプ１７，１８）の運転停止管理を行わないで運転するように構成することも可能である。このように、演算部６の使用または廃止を選択できる分、本実施の形態は、汎用性が広いものになっている。また、演算部６を使用する場合及び使用しない場合について、送液部・第１浄化部組立体７を共通して用いることができるので、それぞれに別個に送液部・第１浄化部組立体７を専用に設けておく場合に比して、設備の削減を図ることができ、全体として装置のコンパクト化を図ることができる。また、送液部・第２浄化部組立体８についても同様のことが言える。
【００５４】
上記実施の形態では、第１生産設備２ａに対応して第１油剤タンク１５及び第１モータ２１（第１ポンプ１７）が設けられ、第２生産設備２ｂに対応して第２油剤タンク１６及び第２モータ（第２ポンプ１８）が設けられた場合を例にしたが、これに代えて、第１、第２生産設備２ａ、２ｂに対して共通の油剤タンク、モータ（ポンプ）を設けるように構成してもよい。この場合、第１、第２油剤再生装置１ａ，１ｂの切換使用時に際し、その使用に先だって当該油剤タンク、ポンプからそれまで貯留または流れていた油剤を除去しまたは少なくするようにしておくことが望ましい。
【００５５】
上記実施の形態では、水溶性クーラント（第１油剤）を用いる第１生産設備２ａ、及び洗浄液（第２油剤）を用いる第２生産設備２ｂに油剤再生装置１（第１、第２油剤再生装置１ａ，１ｂ）を使用する場合を例にしたが、切削油、焼入れ液、または潤滑剤をそれぞれ用いる複数の生産設備に本発明の油剤再生装置１（第１、第２油剤再生装置１ａ，１ｂ）を使用するようにしてもよい。
この場合、切削油を用いる生産設備に対しては、第１浄化部４を有する油剤再生装置１すなわち第１油剤再生装置１ａが使用される。また、洗浄液、焼入れ液または洗浄液潤滑剤を用いる生産設備に対しては、第２浄化部５を有する油剤再生装置１すなわち第２油剤再生装置１ｂが使用される。このように焼入れ液または潤滑剤の浄化に対して用いる場合、第２浄化部５としては中空糸フィルタ１２の中空糸１３の径が焼入れ液及び潤滑剤にそれぞれ対応した大きさのものが用いられる。
【００５６】
上記実施の形態では、第１生産設備２ａに対する油剤再生装置１（第１油剤再生装置１ａ）の油剤再生処理が完了した後、第２生産設備２ｂに対して油剤の再生処理を行う場合、第１浄化部４に代えて第２浄化部５を用いて第２油剤再生装置１ｂを構成し、第２生産設備２ｂに対してはこの第２油剤再生装置１ｂを用いるようにしている。そして、第２浄化部５は、第２浄化部第１、第２カップリング６４，６５が送液部第２、第３カップリング３２，３３に挿入され、かつ可動接点部４４が固定接点４１に接合することにより、送液部３に組付けられて送液部・第２浄化部組立体８として構成され、かつ、この際、配管の変更やバルブ切り替えを伴うことなく、第２生産設備２ｂに対して接続される。このため、第２生産設備２ｂに対する当該第２油剤再生装置１ｂの据付を迅速かつ容易に果たすことができる。
【００５７】
上記実施の形態では、送液部３、第１浄化部４（又は第２浄化部５）、演算部６を分離状態で運び、対象となる生産設備２の配置部分で組付けを行う場合を例にしたが、各部材を組付けて、第１油剤再生装置１ａ（又は第２油剤再生装置１ｂ）を予め組立て、この第１油剤再生装置１ａ（又は第２油剤再生装置１ｂ）を生産設備２（第１、第２生産設備２ａ、２ｂ）の配置部分に運搬して設置するようにしてもよい。
【００５８】
次に、本発明の第２実施の形態の油剤再生装置を、図１４〜図１７に基づいて説明する。この第２実施の形態の油剤再生装置１は、前記第１実施の形態の油剤再生装置１に比べて、発電機７０及びバッテリ部７１を有することが主に異なっている。なお、第２実施の形態における第１実施の形態の第１、第２油剤再生装置１ａ，１ｂに対応する装置を、図１４及び図１６に示すように、第１、第２バッテリ部付き油剤再生装置１ｃ、１ｄという。第１、第２バッテリ部付き油剤再生装置１ｃ、１ｄでは、発電機７０及びバッテリ部７１は共通して用いられるようになっている。
【００５９】
第２実施の形態では、図１４及び図１６に示すように、第１浄化部管部タンク側カップリング５２（又は第２浄化部第３管部タンク側カップリング６１）と第１油剤タンク用管５３（又は第２油剤タンク用管６２）との間に介装される管（以下、発電機装着用管という。）７２を有し、この発電機装着用管７２に発電機７０を装着している。また、発電機装着用管７２は、第２浄化部第３管部タンク側カップリング６１と第２油剤タンク用管６２との間にも介装され得るようになっており、第１、第２油剤再生装置１ｃ，１ｄに選択的に使用できるようになっている。本実施の形態では、この発電機装着用管７２が請求項３の生産設備２への油剤の戻し流路を構成している。
【００６０】
発電機７０は、図１５に示すように、コイル７３を有する発電機ハウジング７４と、発電機装着用管７２を流れる油剤（第１、第２油剤）の運動エネルギーによって回転する水車８５と、水車８５に連結されて水車７４と共に回転するロータ７５と、ロータ７５に装着されて、コイル７３と電磁気的に協働してコイル７３に電力を発生させる磁石７６とを備えている。コイル７３には引出し線７７が接続されており、この引出し線７７は発電機ハウジング７４の外部に引出されている。
【００６１】
バッテリ部７１は、図１７に示すように、発電機７０が発生する電力を蓄電し、かつ送液部・第１浄化部組立体７及び演算部６からなる組立体（以下、第１組立体という。）８０または送液部・第２浄化部組立体８及び演算部６からなる組立体（以下、第２組立体という。）８１に組付け可能にユニット化されている。また、バッテリ部７１は、第１組立体８０（または第２組立体８１）に組付けられると、送液部３の電力供給部３７と切り替わって第１モータ２１（または第２モータ２２）側に接続され第１モータ２１（または第２モータ２２）に対して電力供給し得るようになっている。この場合、バッテリ部７１は、上述したように発電機７０が発生する電力を蓄電し、かつ当該実施の形態２の油剤再生装置１（第１、第２バッテリ部付き油剤再生装置１ｃ、１ｄ）を運転するために必要な電力を供給するようにしている。このように、バッテリ部７１が電力供給することにより、電力供給部３７の電力消費を抑制することができる。
【００６２】
この第２実施の形態では、設備用電源３５から電力供給を受ける電力供給部３７に代わって、発電機７０が発生する電力を第１モータ２１（または第２モータ）に供給して運転させることができる。このため、設備用電源３５からの電力供給がない場合にも油剤の再生処理を行うことができる。
なお、生産設備では省エネルギーを図るため及び安全上の観点から生産設備が稼動されていない場合（非稼動）には、設備用電源が遮断されるのが一般的であるが、この第２実施の形態では、前記設備用電源３５の遮断時においても、油剤の再生処理を継続して行え、便利なものになっている。
【００６３】
上記第２実施の形態では、送液部・第１浄化部組立体７に対し演算部６並びに発電機７０及びバッテリ部７１を設けた場合を例にしているが、これに代えて、送液部・第１浄化部組立体７に対し、用途に応じて演算部６を廃止して運転するように構成したり、発電機７０及びバッテリ部７１を廃止して運転するように構成したり、演算部６並びに発電機７０及びバッテリ部７１を廃止して運転しても良い。このように、演算部６を廃止したり、発電機７０及びバッテリ部７１を廃止したり、演算部６並びに発電機７０及びバッテリ部７１を廃止して運転できる分、汎用性の向上を図ることができる。また、上述したように演算部６並びに発電機７０及びバッテリ部７１を、送液部・第１浄化部組立体７を共通にして選択的に用いることができるので、それぞれに別個に送液部・第１浄化部組立体７を専用に設けておく場合に比して、設備の削減を図ることができ、全体として装置のコンパクト化を図ることができる。また、送液部・第２浄化部組立体８についても上述したのと同様のことが言え、汎用性の向上、全体としての装置のコンパクト化を図ることができる。
【００６４】
上記実施の形態では、第１、第２バッテリ部付き油剤再生装置１ｃ、１ｄに対し発電機７０及びバッテリ部７１を共通に設けた場合を例にしたが、これに限らず専用に設けるようにしてもよい。この場合、発電機７０を専用とし、バッテリ部７１を共通して用いてもよいし、反対に、発電機７０を共通して用い、バッテリ部７１を専用に設けてもよい。
なお、上記第１、第２実施の形態の各構成部材（例えば第１、第２油剤再生装置１ａ，１ｂ、第１、第２バッテリ部付き油剤再生装置１ｃ、１ｄ、送液部３、第１、第２浄化部４，５、送液部・第１、第２浄化部組立体７，８、発電機７０及びバッテリ部７１）について、その形状は、上記に限定されるものではない。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１〜６記載に係る油剤再生装置１の発明によれば、油剤再生装置を構成する送液部及び浄化部が、相互に組付け可能にユニット化されているので、送液部及び浄化部について個々に、生産設備の配置部分に運搬して、組立てることができるので、運搬を容易に行うことができる。送液部及び浄化部は、相互に組付け可能にユニット化され、かつ浄化部については、油剤の種類に応じて複数種類が用意されている。このため、複数種類の生産設備に油剤再生装置を用いる場合、複数種類の生産設備に対し送液部について共通して用いる一方、この共通した送液部に対して生産設備が用いる油剤に対応する浄化部を選択して送液部に接合できる。このため、複数種類の生産設備に対して各生産設備が用いる油剤の種類に応じた専用の油剤再生装置を設ける場合に比べて、設備規模を少なくすることができる。
【００６６】
請求項２記載に係る油剤再生装置の発明によれば、演算部は、生産設備が必要とするポンプの運転時間を、生産設備毎に求めるので、運転時間と油剤の精度を対比して油剤の再生処理を管理することが可能となる。
請求項３に記載に係る油剤再生装置の発明によれば、ポンプの運転が運転時間行われると前記ポンプを停止させるための停止信号を前記制御部に出力するので、油剤の精度を一定の状態に維持することが可能となる。
【００６７】
請求項４に記載に係る油剤再生装置の発明によれば、バッテリ部は発電機が発生する電力を蓄電し、当該油剤再生装置を運転するために必要な電力を供給するので、外部電力消費を抑えることができる。
請求項５に記載に係る油剤再生装置の発明によれば、浄化部管部と送液部の管部とが、送液部・浄化部組立体として一体に構成される際に接続されるように、送液部側、浄化部側カップリング部を有するので、送液部・浄化部組立体をより確実に一体化することができる。
【００６８】
請求項６に記載に係る油剤再生装置の発明によれば、送液部・浄化部組立体として一体に構成される際に導通される組付け確認回路を設けているので、組付け確認回路が導通したことにより、送液部・浄化部組立体の一体化されたことを確認することができる。
請求項７に記載に係る油剤再生装置の組付け確認方法の発明によれば、送液部及び浄化部を組付けて送液部・浄化部組立体を得、組付け確認回路の導通により前記送液部及び前記浄化部が組付けられたことを確認するので、送液部・浄化部組立体の一体化の確認をより確実に果たすことができる。
請求項８に記載に係る油剤再生装置の運転方法の発明によれば、ポンプの運転時間を求め、前記ポンプの運転が前記運転時間行われると前記ポンプを停止させるための停止信号を前記制御部に出力するので、油剤の精度の一定化を図ることが可能となる。
【００６９】
請求項９〜１２のいずれか記載に係る油剤再生装置の運転方法の発明によれば、請求項１記載の送液部・浄化部組立体の単独運転が可能となり、また、用途に応じて、請求項１記載の送液部・浄化部組立体に、請求項２記載の演算部及び又は請求項４記載の発電機・バッテリ部を組合せて運転するので、汎用性が高くなる。さらに、用途に応じた運転に際し請求項１記載の送液部・浄化部組立体が共通して用いられることから、全体として装置のコンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る油剤再生装置（第１油剤再生装置１ａ）を模式的に示すブロック図である。
【図２】図１の油剤再生装置（第１、第２油剤再生装置１ａ，１ｂ）を第１、第２生産設備２ａ，２ｂにそれぞれ用いた例を模式的に示す斜視図である。
【図３】図２の第１油剤再生装置１ａを模式的に示す分解斜視図である。
【図４】図２の第１油剤再生装置１ａを組付けた状態を模式的に示す斜視図である。
【図５】図２の第１油剤再生装置１ａを示す正面図である。
【図６】図２の第１油剤再生装置１ａを示す平面図である。
【図７】図２の第１油剤再生装置１ａを模式的に示す配管図である。
【図８】図２の第２油剤再生装置１ｂを模式的に示す配管図である。
【図９】本発明の第１実施の形態に係る油剤再生装置（第２油剤再生装置１ｂ）を模式的に示すブロック図である。
【図１０】図１０の第２浄化部を模式的に示す斜視図である。
【図１１】図１及び図９の演算部に接続されるデータベースの構造を模式的に示す図である。
【図１２】図１１のデータベースを用いたポンプの運転時間の算出手順を示す図である。
【図１３】図１２のデータベースを用いたポンプの運転時間の算出手順を示す図である。
【図１４】本発明の第２実施の形態に係る油剤再生装置（第１バッテリ部付き油剤再生装置１ｃ）を模式的に示すブロック図である。
【図１５】図１４の第１バッテリ部付き油剤再生装置１ｃ及び図１６の第２バッテリ部付き油剤再生装置１ｄに選択的に用いられる発電機を模式的に示す図である。
【図１６】図１４に対応して構成される第２バッテリ部付き油剤再生装置１ｄを模式的に示すブロック図である。
【図１７】図１４の第１バッテリ部付き油剤再生装置１ｃ及び図１６の第２バッテリ部付き油剤再生装置１ｄを模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 油剤再生装置
１ａ，１ｂ 第１、第２油剤再生装置
２ 生産設備
２ａ，２ｂ 第１、第２生産設備
３ 送液部
４，５ 第１、第２浄化部
７，８ 送液部・第１、第２浄化部組立体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an oil regenerating apparatus used in production equipment of an automobile factory, a method for confirming the assembly of the oil regenerating apparatus, and a method for operating the oil regenerating apparatus.
[0002]
[Prior art]
Various production facilities are used in automobile factories, and accordingly, various types of oils such as cutting oil, water-soluble coolant, cleaning liquid, quenching liquid, and lubricant are used. In general, such an oil is purified and reused by using an oil regenerating apparatus. As an example of such an oil regenerating apparatus, there is a water-soluble cutting oil regenerating apparatus disclosed in Patent Document 1.
This regeneration processing device includes, inside a housing, a processing tank for purifying a water-soluble cutting fluid, an opening formed on the upper left surface of the processing tank, and a filtration unit provided upright in communication with the opening. The filter unit has an air suction device mounted on the uppermost surface thereof so as to penetrate therein, and a coarse filter and a fine filter are built in a lower portion of the air suction device.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 6-74251
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in a factory where a large variety of oils are used, such as an automobile factory, preparing a dedicated regeneration processing device for each oil increases the scale of the equipment as a whole plant, and improvement is expected. What was rare was the fact. For example, in the above-mentioned prior art, it is possible to regenerate a water-soluble cutting fluid, but it cannot be used for a production facility using another oil agent such as a lubricant. For this reason, a dedicated regeneration processing device is used for a production facility for the other oil agent, and accordingly, the facility scale of the entire factory increases.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an oil agent regenerating apparatus that can be used in common for various types of oil agents and can reduce the scale of equipment. Another object of the present invention is to provide a method for confirming the assembly of the oil regenerating apparatus, which can make the oil regenerating apparatus compact and can surely confirm the assembly. Still another object of the present invention is to provide an operation method of an oil regenerating apparatus capable of appropriately performing a regenerating process of an oil agent in accordance with the oil agent.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a liquid supply unit having a control unit that controls the operation of a pump that feeds an oil agent used in a production facility and a tube unit that passes an oil agent from the pump; In an oil regenerating apparatus having a purifying section for purifying an oil and returning the purified oil to the production facility, the liquid sending section and the purifying section are unitized so that they can be assembled to each other. And a plurality of types of the purifying unit are prepared according to the type of the oil agent.
According to a second aspect of the present invention, in the oil agent regenerating apparatus according to the first aspect, there is provided an arithmetic unit which is unitized so as to be attachable to the liquid sending / purifying unit assembly, and the arithmetic unit includes Oil agent purification information including oil agent supplied to a production facility and the capacity of a tank for storing the oil agent from the purification unit, the type of the oil agent, and oil agent use information relating to the use of the oil agent in the production facility, a plurality of production facilities. The operation time of the pump required by the production facility is determined for each of the production facilities based on the oil agent purification information stored in the storage section and stored in advance as a target. .
[0007]
According to a third aspect of the present invention, in the oil regenerating apparatus according to the second aspect, the arithmetic unit outputs a stop signal for stopping the pump to the control unit when the operation of the pump is performed for the operation time. It is characterized by doing.
According to a fourth aspect of the present invention, in the oil regenerating apparatus according to any one of the first to third aspects, power is generated by kinetic energy of the oil in a return flow path of the oil from the purification unit to the production facility. And a battery unit for storing power generated by the generator and supplying power required for operating the oil regenerating apparatus, wherein the battery unit includes the liquid sending unit and the purifying unit. It is characterized by being unitized so that it can be assembled with a solid.
[0008]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the oil regenerating apparatus according to any one of the first to fourth aspects, wherein the purifying section pipe section provided in the purifying section and connected to a pipe section of the liquid sending section is provided. The liquid supply section and the purification section side coupling section are connected so that the pipe section of the liquid section is connected when integrally formed as the liquid supply section / purification section assembly.
According to a sixth aspect of the present invention, in the oil regenerating apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the liquid sending section and the purification section are integrally formed as the liquid sending section / purification section assembly. An assembly check circuit that is turned on when the power supply is turned on.
[0009]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the method of confirming the assembly of the oil regenerating apparatus according to the sixth aspect, wherein the liquid sending section and the purification section are assembled to obtain a liquid sending section / purification section assembly, and the assembly is performed. It is characterized by confirming that the liquid sending section and the purifying section have been assembled by conducting a confirmation circuit.
The invention according to claim 8 is the operating method of the oil regenerating apparatus according to any one of claims 2, 4, 5, and 6, wherein an operating time of a pump of the oil regenerating apparatus used for each production facility is obtained. When the operation of the pump is performed for the operation time, a stop signal for stopping the pump is output to the control unit.
[0010]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided an operating method of an oil agent regenerating apparatus, wherein the liquid supply / purification unit assembly according to the first aspect is operated alone or the liquid supply / purification unit assembly according to the first aspect is used. The present invention is characterized in that a three-dimensional operation is performed by combining an arithmetic unit according to claim 2 and / or a generator / battery unit according to claim 4.
According to a tenth aspect of the present invention, in the operating method of the oil agent regenerating apparatus according to the ninth aspect, the arithmetic unit according to the third aspect is used in place of the arithmetic unit according to the second aspect.
[0011]
According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided the operating method of the oil regenerating apparatus according to the ninth or tenth aspect, wherein the liquid supply unit / purification unit assembly is integrally provided with the purification unit. The purifying section tube section connected to the tube section of the liquid sending section and the tube section of the liquid sending section are connected by a coupling section on the liquid sending section side and the purifying section side.
According to a twelfth aspect of the present invention, in the operating method of the oil agent regenerating apparatus according to any one of the ninth to eleventh aspects, the assembly confirmation circuit provided in the liquid sending unit and the purification unit includes the liquid sending unit. -It is characterized by conduction when the purifying unit assembly is integrated.
[0012]
According to the invention of the oil agent regenerating apparatus according to claims 1 to 6, the liquid sending section and the purifying section constituting the oil agent regenerating apparatus are unitized so that they can be assembled to each other. Can be individually transported to the location of the production facility and assembled.
According to the invention of the oil regenerating apparatus according to claim 1 or 2, the arithmetic unit obtains the operating time of the pump required by the production facility for each production facility.
According to the third aspect of the present invention, when the operation of the pump is performed for an operating time, a stop signal for stopping the pump is output to the control unit.
[0013]
According to the fourth aspect of the present invention, the battery unit stores the electric power generated by the generator and supplies the electric power necessary for operating the oil regenerating apparatus.
According to the invention of the oil regenerating apparatus according to the fifth aspect, the purifying section pipe section and the pipe section of the liquid sending section are connected when they are integrally formed as a liquid sending section / purifying section assembly. In addition, since the liquid supply unit and the purification unit side coupling unit are provided, the integration can be improved by the liquid supply unit side and the purification unit side coupling unit.
According to the invention of the oil regenerating apparatus according to the sixth aspect, the assembly confirmation circuit that is conducted when the unit is integrally formed as the liquid sending unit / purification unit assembly is provided. It is confirmed that the liquid feeding part and the purification part assembly are integrated by the conduction.
[0014]
According to the invention of the method for confirming the assembly of the oil agent regenerating apparatus according to claim 7, the solution sending section and the purification section are assembled to obtain a solution sending section / purification section assembly, and the assembly confirmation circuit is turned on by conduction. It is confirmed that the liquid sending unit and the purifying unit have been assembled.
According to the invention of the operating method of the oil regenerating apparatus according to claim 8, the operating time of the pump of the oil regenerating apparatus used for each production facility is determined, and when the operation of the pump is performed during the operating time, the pump is operated. A stop signal for stopping is output to the control unit.
[0015]
According to the invention of the operating method of the oil agent regenerating apparatus according to any one of claims 9 to 12, the single operation of the liquid sending section / purifying section assembly according to claim 1 becomes possible, and depending on the use, It is possible to operate the liquid sending part / purifying part assembly according to the first aspect in combination with the arithmetic part according to the second aspect and / or the generator / battery part according to the fourth aspect.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An oil regenerating apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4, an oil regenerating apparatus 1 includes two production facilities 2 each using a plurality of types of oils (in the present embodiment, two types of oils, a first and a second oil (a water-soluble coolant and a cleaning liquid)). (Hereinafter, they are referred to as first and second production facilities 2a and 2b, respectively, as appropriate.) The oil regenerating apparatus 1 includes a liquid sending unit 3 and two types of purifying units (first and second purifying units in the present embodiment, respectively) prepared for the first and second oil agents (water-soluble coolant and cleaning liquid). And a computing unit 6. The liquid sending section 3 and the arithmetic section 6 are commonly used for the first and second production facilities 2a, 2b, while the first and second purification sections 4, 5 are used for the first and second production facilities 2a, 2a. 2b and thus selected and used according to the first and second oil agents.
[0017]
The liquid sending unit 3, the purifying units (first and second purifying units 4, 5), and the calculating unit 6 are each unitized and have a weight of, for example, 10 kg or less so as to be portable. Further, the liquid sending section 3 and the purifying section (first and second purifying sections 4 and 5) are assembled to send the liquid sending section / purifying section assembly (hereinafter, the one including the first purifying section 4 as appropriate). The part including the liquid part / first purification part assembly 7 and the second purification part 5 is referred to as a liquid supply part / second purification part assembly 8). The arithmetic unit 6 is integrated with the liquid sending unit / purifying unit assembly (liquid sending unit / first purifying unit assembly 7, liquid sending unit / second purifying unit assembly 8) so as to overlap with the liquid sending unit 3. Is configured.
An apparatus in which the liquid sending section / first purifying section assembly 7 and the calculating section 6 are integrally formed is referred to as a first oil agent regenerating apparatus 1a, and the liquid sending section / second purifying section assembly 8 and the calculating section 6 are integrated. Is referred to as a second oil regenerating apparatus 1b, and the first and second oil regenerating apparatuses 1a and 1b are collectively referred to as an oil regenerating apparatus 1.
[0018]
The first purification unit 4 is of a type that uses the adsorbent 10, and is used for a cutting oil and the like in addition to a water-soluble coolant (first oil agent). The second purification unit 5 is of a type having an oil recovery unit 11 and a hollow fiber filter 12. The diameter of the hollow fiber 13 of the hollow fiber filter 12 provided in the second purification unit 5 is about 0.2 μm. The second purifying unit 5 is used for a quenching liquid, a lubricant, and the like in addition to the cleaning liquid (second oil agent). The diameter of the hollow fiber 13 of the hollow fiber filter 12 of the second purification unit 5 varies depending on the type of the oil agent used, and is, for example, about 5/1000 μm when a quenching liquid is used.
[0019]
The first production facility 2a stores a first oil (water-soluble coolant) supplied to the first production facility 2a and a first oil from the first purification unit 4 (hereinafter, referred to as a first oil tank). 15 are connected. In the second production facility 2b, a tank (hereinafter, referred to as a second fluid tank) 16 for storing the second fluid (cleaning liquid) supplied to the second production facility 2b and the second fluid from the second purification unit 5 is stored. It is connected.
In the vicinity of the first oil solution tank 15, a pump (hereinafter, referred to as a first pump) 17 for feeding the first oil solution used in the first production facility 2a via the first oil solution tank 15 is provided. In addition, a pump (hereinafter, referred to as a second pump) 18 that feeds the second oil agent used in the second production facility 2b via the second oil agent tank 16 is provided near the second oil agent tank 16. I have.
[0020]
The liquid sending section 3 drives a pipe section (hereinafter, referred to as a liquid sending section pipe section) 20 selectively communicated with the first and second pumps 17 and 18 and the first and second pumps 17 and 18, respectively. (Hereinafter, referred to as first and second motors) 21 and 22, and a case (hereinafter, referred to as a liquid sending unit case) 24 including the liquid sending unit tube unit 20 and the control unit 23. , Is provided.
As shown in FIGS. 3, 6 and 7, the pump 20 includes a pump-side cup mounted on one surface of the liquid-transfer case 24 (hereinafter referred to as a first surface of the liquid-transfer case). A first liquid sending section pipe 27 connected to a pump (first and second pumps 17 and 18) via a ring 26, and a second liquid sending section pipe branched from the first liquid sending section pipe 27 It comprises a part 28 and a third liquid sending part pipe part 29 branched from the second liquid sending part pipe part 28.
[0021]
The first liquid-sending section pipe 27 extends from a surface section (hereinafter, referred to as a liquid-sending section case second surface section) 30 whose distal end faces the liquid-sending section case first surface section 25 so as to open to the outside. The section is provided with a normally closed coupling (hereinafter, referred to as a liquid sending section first coupling) 31. The second liquid supply tube 28 extends from the liquid supply case second surface 30 so that the distal end thereof is open to the outside, and is provided with a normally closed coupling (hereinafter referred to as a liquid supply second coupling). 32). The third liquid sending tube 29 extends from the second surface 30 of the liquid sending case to the outside, and a normally closed coupling (hereinafter referred to as a third coupling of the liquid sending unit) is provided at the tip. 33). The first, second, and third couplings 31, 32, and 33 of the liquid sending section are arranged side by side in the horizontal direction as shown in FIGS. In FIGS. 7 and 8, the arrangement of the first, second, and third couplings 31, 32, and 33 of the liquid sending unit is described for convenience.
A flow control valve 34 is provided in each of the second liquid sending section pipe section 28 and the third liquid sending section pipe section 29.
[0022]
The control unit 23 receives power supply from a power supply (hereinafter, referred to as equipment power supply 35) for operating the production equipment 2 (first and second production equipments 2ba, 2b), and receives a motor (second power supply) via a cable 36. The operation of the motors (first and second motors 21 and 22) via the power supply unit 37 for supplying power to the first and second motors 21 and 22 and the power supply unit 37 based on a predetermined program. A control unit main body 38 for controlling and inputting a stop signal from the arithmetic unit 6 to stop the operation of the motors (the first and second motors 21 and 22) and the pumps (the first and second pumps 17 and 18); have. The cable 36 has a base end connected to the power supply unit 37, and the other end connected to a cable connector 39 provided on the first surface portion 25 of the liquid sending unit case. It is connected to the.
[0023]
The power supply unit 37 is connected to a circuit (hereinafter, referred to as a liquid supply unit circuit) 42 that uses the power supply unit 37 as a power source and makes a fixed contact 41 to the liquid supply unit case second surface 30. When a current flows through the liquid sending section side circuit 42, the current is supplied to the liquid sending section side circuit 42, and as a result, the liquid sending section 3 and the purifying sections (first and second purifying sections 4, 5) are assembled. A confirmation signal generation unit 43 that generates an assembly confirmation signal indicating that the operation has been performed is provided. The assembly confirmation signal is input to the control unit main body 38, and the control unit main body 38 and, consequently, the control unit 23 need to input the assembly confirmation signal before the motor (first and second motors 21 and 22) and the pump (first motor). , The second pumps 17 and 18) cannot be started.
[0024]
The purifying section (first and second purifying sections 4 and 5) is provided with a movable contact section 44, and the movable contact section 44 is joined to the fixed contact 41 of the liquid supply section side circuit 42, so that the power supply section is provided. A closed circuit including the confirmation signal generating section 43 and the confirmation signal generating section 43 is formed, and a current flows through the liquid sending section side circuit 42 and eventually the confirmation signal generating section 43. In the present embodiment, an assembly confirmation circuit is configured by the liquid sending section side circuit 42 and the movable contact section 44.
[0025]
As shown in FIGS. 3, 5, and 7, the first purification unit 4 includes a case (hereinafter, referred to as a first purification unit case 47) and one surface of the first purification unit case 47 (hereinafter, referred to as a first purification unit). A tube portion (hereinafter, referred to as a first purifying portion tube portion) 49 having one end opening at the portion case first surface portion 48. The other end of the first purifying unit pipe portion 49 projects outside through a surface portion (hereinafter, referred to as a first purifying portion case second surface portion) 50 facing the first purifying portion case first surface portion 48, and an adsorbent module described later. The oil agent purified by the process 51 can be returned to the first oil agent tank 15 for the first production facility 2a. A first purification section pipe section tank-side coupling 52 is provided at a protruding portion of the first purification section pipe section 49 from the first purification section case second surface section 50, and the first purification section pipe section 49 is provided with a first purification section pipe section 49. It is connected to a first oil agent tank tube 53 via a purification unit tube portion tank side coupling 52.
[0026]
A first purification unit coupling 54 is provided at one end of the first purification unit tube 49. The first purification unit coupling 54 opens the normally-closed liquid transmission unit first coupling 31 by being inserted into the liquid transmission unit first coupling 31, and opens the first liquid transmission unit pipe 27 and the first liquid transmission unit pipe unit 27. The purifying section tube section 49 is communicated to secure a flow path.
An adsorbent module 51 accommodating the adsorbent 10 is provided in the middle of the first purifying section pipe section 49, and the first oil (water-soluble coolant) is included in the first oil by passing through the adsorbent 10. The first oil agent is purified by adsorbing unnecessary substances. The movable contact section 44 is provided on the first surface 48 of the first purification section case of the first purification section 4.
[0027]
The first purifying unit 4 is configured such that the first purifying unit coupling 54 is inserted into the liquid sending unit first coupling 31 and is integrated with the liquid sending unit 3 to be integrated with the liquid sending unit / first purifying unit assembly. A solid 7 is configured. At the time of this assembly and integration, the movable contact portion 44 is configured such that the first purification unit coupling 54 is inserted into the first liquid supply unit coupling 31, and the first liquid supply unit pipe part 27 and the first purification part pipe part 49 is connected to the fixed contact 41 at the stage where the flow path is secured by communicating with the first contact portion 49, and at the stage where the first purification section 4 and the liquid sending section 3 are securely assembled, the confirmation signal generation section 43, a current flows.
[0028]
As shown in FIGS. 8 to 10, the second purifying unit 5 includes a case (hereinafter, referred to as a second purifying unit case) 55 and one surface of the second purifying unit case 55 (hereinafter, referred to as a second purifying unit case). Two pipe sections (hereinafter, referred to as first and second pipe sections, respectively) 57 and 58 each having an opening at one end thereof. A hollow fiber filter 12 having a hollow fiber 13 is connected to the other end of each of the first and second pipes 57 and 58. The hollow fiber filter 12 is connected to the second purifier third pipe 59.
[0029]
The second purifying portion third pipe portion 59 projects outward through a surface portion (hereinafter, referred to as a second purifying portion case second surface portion) 60 whose front end side faces the second purifying portion case first surface portion 56, and the purified oil agent. (The second oil agent) can be returned to the second oil agent tank 16 for the second production facility 2b. The second purifying section third pipe section 59 is provided with a second purifying section third pipe section tank side coupling 61 at a protruding portion of the second purifying section third pipe section 59 from the second purifying section case second surface section 60. The pipe section 59 is connected to the second oil agent tank pipe 62 via the second purification section third pipe section tank side coupling 61.
In the hollow fiber filter 12, a hollow fiber 13 having a desired diameter with respect to the second oil agent is used.
An oil recovery section 11 is provided in the middle of the second purification section second pipe section 58, and a part of the second oil agent purified by the hollow fiber filter 12 is supplied to the second and third liquid supply sections 3. The hollow fiber filter 12 can be returned to the hollow fiber filter 12 through the partial pipes 28 and 29.
[0030]
One end of each of the second purifier first and second pipes 57 and 58 is provided with a second purifier first and second coupling 64 and 65, respectively. The first and second couplings 64 and 65 of the second purifying section are inserted into the second and third couplings 32 and 33 of the liquid sending section, so that the second and third couplings 32 of the normally closed liquid sending section are inserted. , 33 to open the second liquid sending section pipe section 28 and the second purification section first pipe section 57 and to connect the third liquid sending section pipe section 29 and the second purification section second pipe section 58. I try to make it. By this communication, the flow path of the oil recovery part 11 → the third liquid sending part pipe part 29 → the second liquid sending part pipe part 28 → the hollow fiber filter 12 is formed.
[0031]
The movable contact portion 44 is provided on the first surface section 56 of the second purification section case of the second purification section 5, similarly to the first purification section 4. Similarly to the movable contact portion 44 of the first purification section 4, the movable contact section 44 is joined to the fixed contact 41 at the stage when the second purification section 5 and the liquid sending section 3 are securely assembled. , A current flows through the confirmation signal generator 43.
[0032]
The operation unit 6 is connected to a database 66 (storage unit), accesses the database 66, reads out information stored therein, and stores desired information in the database 66.
As shown in FIG. 11, the database 66 relates to the data on the production facility 2 (first and second production facilities 2ba, 2b) and corresponds to the production facility 2 (first and second production facilities 2ba, 2b). With the equipment number determined as a key (address), the liquid replenishment cycle, the amount of mixed oil, the type of oil agent, and the capacity of the oil agent tanks (first and second oil agent tanks 15 and 16) are stored.
[0033]
The database 66 further includes data on the purifying units (the first and second purifying units 4 and 5), including the type of oil agent [first oil agent (water-soluble coolant), cutting oil, second oil agent (cleaning liquid), quenching liquid. , Lubricant, etc.] as a key, the processing capacity and the purification method are stored. In this embodiment, by accessing the equipment number, the liquid replenishment cycle, the amount of mixed oil, the type of oil agent, the capacity of the oil agent tank (first and second oil agent tanks 15 and 16), the processing capacity, and the purification method are read. The information indicating the processing capacity of the purifying unit (first and second purifying units 4 and 5) corresponding to the input oil type is read out.
In the present embodiment, the liquid replenishment cycle, the processing capacity, and the purification method constitute the oil agent use information, and the capacity of the oil agent tank (first and second oil agent tanks 15 and 16), the oil agent type, and the oil agent use information (liquid renewal) (Cycle, processing capacity, purification method) constitute oil agent purification information.
[0034]
A touch panel display 67 is incorporated in the front of the arithmetic unit 6 so that information can be input and various types of information can be displayed. The arithmetic unit 6 is configured to input the number of days of use of the oil agent and the equipment model number to the touch panel display 67, and thereby the pumps (the first and second pumps) required by the production equipment 2 (the first and second production equipments 2ba and 2b). The operating time T0 of the second pumps 17, 18 is calculated for each production facility 2 (first and second production facilities 2ba, 2b). After the operation of the first and second motors 21 and 22 (first and second pumps 17 and 18) based on the control of the control unit 23 is started, when the calculated operation time T0 elapses, the arithmetic unit 6 Transfers a stop signal to the control unit 23. The control unit 23 receives the stop signal and stops the operation of the first and second motors 21 and 22 (the first and second pumps 17 and 18).
[0035]
Here, the operation time T0 of the first and second pumps 17, 18 required by the production facility 2 (first and second production facilities 2ba, 2b) will be described by taking the second production facility 2b as an example.
The degree of contamination of the oil supplied to the second production facility 2b is substantially proportional to time when the oil regenerated (purified) by the second oil regenerating device 1b is not returned, and for example, as shown in a straight line A in FIG. There is a relationship indicated by On the other hand, when the second pump 18 is operated and the oil (second oil) is returned from the second purification unit 5 via the second oil tank 16, the degree of contamination of the oil supplied to the second production facility 2b becomes: It shows characteristics that decrease with the passage of time, and for example, has a relationship shown by a curve B as shown in FIG. The shape of the curve B changes depending on the liquid renewal cycle of the oil agent (second oil agent) used in the second production facility 2b, the amount of mixed oil, the capacity of the second oil agent tank 16, the processing capacity of the second purification unit 5, and the like. Then, the time from the operation time of the second pump 18 (time “0” in FIG. 13) to the time corresponding to the intersection D of the curve B and the straight line A is determined as the operation time T0.
[0036]
The calculation procedure of the operation time T0 by the calculation unit 6 will be described below with reference to FIG. First, when the number of days of use of the oil agent is input to the touch panel display 67 (step S1), and further the equipment number is input (step S2), the arithmetic unit 6 accesses the database 66 (step S3), and A number is searched (step S4), and it is determined whether there is a corresponding equipment number (step S5).
[0037]
If it is determined in step S5 that there is a corresponding equipment number (Yes), various information is extracted from the database 66 (step S6), a liquid change cycle is input (step S7), an amount of mixed oil is input (step S8), The input of the capacity of the oil agent tank (first and second oil agent tanks 15 and 16) (step S9) and the input of the processing capacity based on the input of the oil agent type (step S10) are performed together with the input of the number of days of oil agent use (step S1). Are processed in parallel.
In Step S10, input of the oil agent type (Step S10a), access to the database 66 (Step S10b), collation of the oil agent type (Step S10c), and extraction of the processing capacity corresponding to the collated oil agent type from the database 66 (Step S10) S10d) and input of the processing capability extracted in step S10d to the arithmetic circuit (step S10e) are sequentially performed.
[0038]
If it is determined in step S5 that there is no corresponding equipment number (No), the process proceeds to step S11, and the equipment number, liquid renewal cycle, mixed oil amount, oil agent type, and oil agent tank (the first and second oil agent tanks 15). , 16) are input. After the processing in step S11 is performed, the process proceeds to the upstream part of the parallel processing (steps S1, S7 to S10), and the information input in step S11 is used in steps S7 to S10. Further, with the processing in step S11, the information input in step S11 is stored in the database 66 (step S12).
[0039]
In the computing unit 6, following the parallel processing (steps S1, S7 to S10), the oil agent use days (step S1), the liquid replenishment cycle (step S7), the mixed oil amount (step S8), the oil agent tank (first, The operation time T0 is calculated based on the capacity of the second oil agent tanks 15 and 16 (step S9) and the processing capacity (step S10) (step S13).
Subsequent to step S13, the equipment number and the operation time T0 are displayed on the touch panel display 67 (step S14).
[0040]
Then, the motor (pump) is started under the control of the control unit 23, and the timer operation is started (step S15). The calculation unit 6 obtains a timer time by subtracting the elapsed time from the calculated operation time T0, and outputs a stop signal to the control unit 23 when the timer time becomes “0”. The control unit 23 receives the stop signal and stops the operation of the first and second motors 21 and 22 (the first and second pumps 17 and 18).
[0041]
The operation of the first embodiment will be described below.
When the oil regenerating apparatus 1 of the first embodiment is used for the first production facility 2a [the production facility 2 using the first oil agent (water-soluble coolant)], first, a liquid sending unit is provided near the first production facility 2a. 3, the first purifier 4 and the calculator 6 are carried by hand, and the liquid feeder 3 and the first purifier 4 are assembled to form the liquid feeder / first purifier assembly 7. Then, by assembling the arithmetic unit 6 to the liquid sending unit / first purifying unit assembly 7, an integrated first oil regenerating apparatus 1a is obtained, and the first oil regenerating apparatus 1a is connected to the first pump 17, etc. Then, it is set to be used for the first production facility 2a.
[0042]
Then, as described above, when configuring the liquid sending section / first purification section assembly 7, the liquid sending section 3 and the first purification section 4 are assembled. At this time, at the stage where the first purifying unit coupling 54 is inserted into the liquid sending unit first coupling 31 and the first liquid sending unit tube 27 and the first purifying unit tube 49 communicate with each other to secure a flow path. When the movable contact portion 44 is joined to the fixed contact 41 and the first purification section 4 and the liquid sending section 3 are securely assembled, an assembly confirmation signal is input from the confirmation signal generation section 43 to the control section main body 38. As a result, the control unit main body 38 and thus the control unit 23 start the first motor 21 (first pump 17). Therefore, since the first motor 21 (the first pump 17) is started thereafter, it can be confirmed that the liquid sending unit 3 and the first purifying unit 4 have been securely assembled.
[0043]
In addition, since the current has flowed through the liquid sending section side circuit 42, the fact that the current has flowed, and that the liquid sending section 3 and the first purification section 4 have been assembled is displayed on the touch panel display 67, and The assembly of the liquid unit 3 and the first purification unit 4 may be confirmed. The assembly of the liquid sending unit 3 and the first purification unit 4 may be confirmed by outputting sound using a sound output unit such as a speaker. The fact that the assembling can be confirmed using the touch panel display 67 or the sound output means can be said similarly in the case of assembling the liquid sending unit 3 and the second purifying unit 5 described later.
The first oil regenerating apparatus 1a is obtained by carrying the liquid sending section 3, the first purifying section 4, and the calculating section 6 by hand and assembling them. Therefore, the first oil regenerating apparatus 1a can be easily obtained in a region where the first oil regenerating apparatus 1a is used.
[0044]
Further, the equipment number of the first production equipment 2a is input to the database 66, and based on the liquid renewal cycle, the amount of mixed oil, the capacity of the oil agent tank (first oil agent tank 15), and the processing capacity corresponding to the equipment number. The operation time T0 of the first pump 17 required by the first production facility 2a is calculated, and when the first motor 21 (first pump 17) is operated until the operation time T0 elapses, the operation unit 6 stops. The signal is output, and the operation of the first motor 21 (the first pump 17) is stopped. For this reason, the highly accurate operation of the first motor 21 (the first pump 17) according to the first production facility 2a becomes possible, and the accuracy of the purified oil agent can be maintained in a good state.
[0045]
That is, conventionally, the operation of the motor (pump) is controlled based on the intuition and know-how of the operator, and the accuracy of the purified oil agent is generally varied. In contrast, in the present embodiment, the first motor 21 (the first pump 17) is operated and managed as described above as described above, so that the purified oil can be maintained with good accuracy.
Further, since the operation time T0 is obtained and the regeneration treatment of the oil agent can be managed, the oil agent can be appropriately re-liquidized.
[0046]
When the oil regenerating apparatus 1 of the first embodiment is used in the second production facility 2b [the production facility 2 using the second oil (cleaning liquid)], the first oil regenerating apparatus used in the first production facility 2a is used. 1a, the first purifying unit 4 is removed, and the second purifying unit 5, the liquid sending unit 3, and the calculating unit 6 in place of the first purifying unit 4 are carried by hand, and the liquid sending unit 3 and the second purifying unit are carried. 5 to form a liquid sending section / second purification section assembly 8. Then, by assembling the calculation unit 6 to the liquid sending unit / second purification unit assembly 8, an integrated second oil regenerating device 1b is obtained, and the second oil regenerating device 1b is connected to the second pump 18, etc. Then, it is set to be used for the second production facility 2b.
[0047]
Then, as described above, when configuring the liquid sending section / second purification section assembly 8, the liquid sending section 3 and the second purification section 5 are assembled. At this time, when the second purifying unit 5 and the liquid sending unit 3 are securely assembled, the movable contact unit 44 of the second purifying unit 5 is joined to the fixed contact 41. As in the case of assembling the liquid sending section 3, a current flows through the confirmation signal generating section 43.
[0048]
As described above, the movable contact portion 44 is provided on the second purification section case first surface portion 56 of the second purification section 5 as in the case of the first purification section 4. Similarly to the movable contact portion 44 of the first purification section 4, the movable contact section 44 is joined to the fixed contact 41 at the stage when the second purification section 5 and the liquid sending section 3 are securely assembled. , A current flows through the confirmation signal generator 43. Also in this case, the assembling confirmation signal is output from the confirmation signal generating unit 43 to the control unit main body 38, and the control unit main body 38 and thus the control unit 23 are controlled by the second motor 22 ( The second pump 18) can be started. Therefore, since the second motor 22 (the second pump 18) is started thereafter, it can be confirmed that the liquid sending unit 3 and the second purifying unit 5 have been securely assembled.
[0049]
The second oil regenerating apparatus 1b is obtained by carrying the liquid sending section 3, the second purifying section 5, and the calculating section 6 by hand and assembling them. Therefore, the second oil regenerating apparatus 1b can be easily obtained in a region where it is used.
In addition, even if the first and second production facilities 2a and 2b are arranged apart from each other in the factory, each member (the liquid sending unit 3, the second purification unit 5, and the arithmetic unit) constituting the second oil regenerating apparatus 1b is used. The part 6) can be transported separately because it can be transported separately.
[0050]
In addition, for the first and second production facilities 2a and 2b, the liquid supply unit 3 and the operation are commonly used, and the first purification unit 4 is selectively used for the first production facility 2a, The second purification unit 5 is selected and used for the second production facility 2b. Therefore, the equipment scale can be reduced as compared with the case where a dedicated oil regenerating apparatus is used for the first and second production facilities 2a and 2b.
[0051]
Further, the equipment number of the second production equipment 2b is input to the database 66, and based on the liquid change cycle, the amount of mixed oil, the capacity of the oil agent tank (second oil agent tank 16), and the processing capacity corresponding to the equipment number. The operation time T0 of the second pump 18 required in the second production facility 2b is calculated by the calculation. When the second motor 22 (the second pump 18) is operated for the operation time T0, a stop signal is output from the arithmetic unit 6 The output is performed, and the operation of the second motor 22 (the second pump 18) is stopped. Therefore, similarly to the case where the first oil regenerating apparatus 1a is used for the first production facility 2a, the operation of the highly accurate second motor 22 (the second pump 18) according to the second production facility 2b can be performed. This makes it possible to maintain the accuracy of the purified oil agent in a good state.
[0052]
In the present embodiment, as described above, the operation stop of the first and second pumps 17 and 18 is performed by controlling the time, and the precision of the purified oil is maintained in a good state. Is performed based on the information stored in the database 66. For this reason, once the information is input to the database 66, it can be used repeatedly thereafter. Therefore, when the oil regenerating apparatus 1 is used again in the same production equipment 2, the information is newly input to the database 66. This eliminates the necessity to perform the process, thereby improving the efficiency and improving the productivity.
[0053]
In the above-described embodiment, an example has been described in which the operation unit 6 is provided and the operation stop management of the first and second motors 21 and 22 (the first and second pumps 17 and 18) is performed. Note that, instead of this example, the calculation unit 6 is abolished according to the application, and accordingly, the operation stop management of the first and second motors 21 and 22 (the first and second pumps 17 and 18) is not performed. It is also possible to configure to drive. As described above, since the use or abolition of the operation unit 6 can be selected, the present embodiment has a wide versatility. In addition, when the operation unit 6 is used and when it is not used, the liquid sending unit / first purification unit assembly 7 can be used in common. 7 can be reduced compared to the case where the 7 is provided exclusively, and the apparatus can be made more compact as a whole. The same can be said for the liquid sending section / second purification section assembly 8.
[0054]
In the above embodiment, the first oil tank 15 and the first motor 21 (the first pump 17) are provided corresponding to the first production facility 2a, and the second oil tank 16 and the first motor tank 16 are provided corresponding to the second production facility 2b. Although the case where the second motor (the second pump 18) is provided is described as an example, a common oil tank and motor (pump) may be provided for the first and second production facilities 2a and 2b instead. May be configured. In this case, when the first and second oil regenerating apparatuses 1a and 1b are switched and used, it is possible to remove or reduce the oil that has been stored or flowing from the oil tank or the pump before use. desirable.
[0055]
In the above-described embodiment, the oil regenerating apparatus 1 (first and second oil regenerating apparatuses) is provided in the first production facility 2a using the water-soluble coolant (first oil) and the second production facility 2b using the cleaning liquid (second oil). 1a, 1b) is used as an example, but the oil regenerating apparatus 1 (first and second oil regenerating apparatuses 1a, 1b) of the present invention is installed in a plurality of production facilities each using a cutting oil, a quenching liquid, or a lubricant. ) May be used.
In this case, for a production facility using cutting oil, the oil regenerating apparatus 1 having the first purification unit 4, that is, the first oil regenerating apparatus 1a is used. Further, for a production facility using a cleaning liquid, a quenching liquid, or a cleaning liquid lubricant, an oil regenerating apparatus 1 having a second purification unit 5, that is, a second oil regenerating apparatus 1b is used. When used for purifying the quenching liquid or the lubricant as described above, the second purifying section 5 having a diameter of the hollow fiber 13 of the hollow fiber filter 12 corresponding to the quenching liquid and the lubricant is used. .
[0056]
In the above embodiment, after the oil regenerating process of the oil regenerating apparatus 1 (the first oil regenerating apparatus 1a) for the first production facility 2a is completed, the oil regenerating process is performed for the second production facility 2b. A second oil regenerating device 1b is configured by using a second purifying unit 5 instead of the first purifying unit 4, and the second oil regenerating device 1b is used for the second production facility 2b. Then, the second purification unit 5 is configured such that the first and second couplings 64 and 65 of the second purification unit are inserted into the second and third couplings 32 and 33 of the liquid sending unit, and the movable contact unit 44 is connected to the fixed contact 41. The second production equipment is assembled with the liquid sending section 3 to form a liquid sending section / second purification section assembly 8 without changing piping or switching valves. 2b. For this reason, the installation of the second oil recycle device 1b to the second production facility 2b can be performed quickly and easily.
[0057]
In the above-described embodiment, a case where the liquid sending unit 3, the first purification unit 4 (or the second purification unit 5), and the calculation unit 6 are carried in a separated state, and the assembly is performed at the arrangement portion of the target production equipment 2 is performed. As an example, the first oil regenerating apparatus 1a (or the second oil regenerating apparatus 1b) is assembled in advance by assembling the respective members, and the first oil regenerating apparatus 1a (or the second oil regenerating apparatus 1b) is manufactured in a production facility. 2 (the first and second production facilities 2a and 2b) may be transported and installed.
[0058]
Next, an oil regenerating apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The oil regenerating apparatus 1 of the second embodiment is different from the oil regenerating apparatus 1 of the first embodiment mainly in that it has a generator 70 and a battery unit 71. In addition, as shown in FIG. 14 and FIG. 16, the first and second oil agent with a battery unit are replaced with devices corresponding to the first and second oil agent regeneration devices 1 a and 1 b of the first embodiment in the second embodiment. They are called playback devices 1c and 1d. In the first and second oil regenerating apparatuses 1c and 1d with a battery unit, the generator 70 and the battery unit 71 are commonly used.
[0059]
In the second embodiment, as shown in FIGS. 14 and 16, the first purifier pipe section tank-side coupling 52 (or the second purifier third pipe section tank-side coupling 61) and the first oil tank A pipe (hereinafter referred to as a generator mounting pipe) 72 interposed between the pipe 53 (or the second oil tank pipe 62) and a generator 70 mounted on the generator mounting pipe 72. are doing. Further, the generator mounting pipe 72 can be interposed between the second purifying section third pipe section tank-side coupling 61 and the second oil agent tank pipe 62, and the first and second pipes are provided. It can be selectively used for the two oil regenerating devices 1c and 1d. In the present embodiment, the generator mounting pipe 72 constitutes a return flow path for the oil agent to the production facility 2 of claim 3.
[0060]
As shown in FIG. 15, the generator 70 includes a generator housing 74 having a coil 73, a water wheel 85 that is rotated by kinetic energy of oil (first and second oil) flowing through the generator mounting pipe 72, and a water wheel. A rotor 75 is connected to the rotor 85 and rotates together with the water wheel 74, and a magnet 76 is mounted on the rotor 75 and cooperates electromagnetically with the coil 73 to generate electric power in the coil 73. A lead wire 77 is connected to the coil 73, and the lead wire 77 is drawn out of the generator housing 74.
[0061]
As shown in FIG. 17, the battery unit 71 stores the electric power generated by the generator 70, and includes an assembly (hereinafter, referred to as a first assembly) including a liquid sending unit / first purifying unit assembly 7 and a calculation unit 6. ) 80 or an assembly (hereinafter, referred to as a second assembly) 81 including the liquid-sending unit / second purifying unit assembly 8 and the arithmetic unit 6. When the battery unit 71 is assembled to the first assembly 80 (or the second assembly 81), the battery unit 71 switches to the power supply unit 37 of the liquid sending unit 3 and is connected to the first motor 21 (or the second motor 22). Connected to the first motor 21 (or the second motor 22). In this case, the battery unit 71 stores the electric power generated by the generator 70 as described above, and the oil agent regeneration device 1 of the second embodiment (the first and second oil agent regeneration devices 1b and 1d with a battery unit). To supply the electric power necessary to operate the. As described above, the power supply of the power supply unit 37 can be suppressed by supplying the power from the battery unit 71.
[0062]
In the second embodiment, the first motor 21 (or the second motor) is operated by supplying the power generated by the generator 70 to the first motor 21 instead of the power supply unit 37 that receives the power supply from the facility power supply 35. Can be. For this reason, even if there is no power supply from the equipment power supply 35, the regeneration process of the oil agent can be performed.
In general, when the production equipment is not operating (non-operation) from the viewpoint of energy saving and safety in the production equipment, the power supply for the equipment is generally cut off. In the embodiment, even when the equipment power supply 35 is shut off, the regeneration treatment of the oil agent can be continuously performed, which is convenient.
[0063]
In the above-described second embodiment, the case where the arithmetic unit 6, the generator 70, and the battery unit 71 are provided for the liquid sending unit / first purifying unit assembly 7 is described as an example. The unit / first purification unit assembly 7 may be configured to operate without the calculation unit 6 depending on the use, or may be configured to operate without the generator 70 and the battery unit 71, The operation unit 6 and the generator 70 and the battery unit 71 may be abolished and operated. As described above, the versatility can be improved because the arithmetic unit 6 can be eliminated, the generator 70 and the battery unit 71 can be eliminated, or the arithmetic unit 6 and the generator 70 and the battery unit 71 can be eliminated to operate. Can be. In addition, as described above, the arithmetic unit 6, the generator 70, and the battery unit 71 can be selectively used in common with the liquid sending unit / first purification unit assembly 7, so that the liquid sending unit is separately provided for each. The number of facilities can be reduced as compared with the case where the first purification unit assembly 7 is provided exclusively, and the apparatus can be made compact as a whole. In addition, the same can be said for the liquid sending section / second purification section assembly 8 as described above, so that the versatility can be improved and the apparatus as a whole can be made compact.
[0064]
In the above-described embodiment, the case where the generator 70 and the battery unit 71 are provided in common for the first and second oil regenerating devices 1c and 1d with a battery unit is described. You may. In this case, the generator 70 may be used exclusively and the battery unit 71 may be used in common, or conversely, the generator 70 may be used in common and the battery unit 71 may be provided exclusively.
In addition, each component of the said 1st, 2nd embodiment (for example, the 1st, 2nd oil regenerating apparatus 1a, 1b, the 1st, 2nd oil regenerating apparatuses 1c and 1d with a battery part, The shapes of the first and second purifying units 4 and 5, the liquid sending unit / first and second purifying unit assemblies 7, 8, the generator 70, and the battery unit 71) are not limited to those described above.
[0065]
【The invention's effect】
According to the invention of the oil agent regenerating apparatus 1 according to the first to sixth aspects, the liquid sending section and the purification section constituting the oil agent regenerating apparatus are unitized so that they can be assembled to each other. Since the parts can be individually transported to the arrangement part of the production facility and assembled, the transportation can be easily performed. The liquid sending unit and the purifying unit are unitized so as to be assembled with each other, and a plurality of purifying units are prepared according to the type of the oil agent. For this reason, when the oil regenerating apparatus is used for a plurality of types of production equipment, the liquid supply unit is commonly used for the plurality of types of production equipment, and the oil supply used by the production equipment corresponds to the common liquid supply unit. A purifying unit can be selected and joined to the liquid sending unit. For this reason, the equipment scale can be reduced as compared with a case where a dedicated oil regenerating apparatus is provided for a plurality of types of production equipment in accordance with the type of oil used by each production equipment.
[0066]
According to the invention of the oil agent regenerating apparatus according to claim 2, since the calculation unit obtains the operation time of the pump required by the production equipment for each production equipment, the operation time and the accuracy of the oil agent are compared by comparing the operation time with the accuracy of the oil agent. Playback processing can be managed.
According to the invention of the oil regenerating apparatus according to claim 3, when the operation of the pump is performed for an operation time, a stop signal for stopping the pump is output to the control unit. Can be maintained.
[0067]
According to the invention of the oil regenerating device according to claim 4, the battery unit stores the electric power generated by the generator and supplies the electric power necessary for operating the oil regenerating device. Can be suppressed.
According to the invention of the oil regenerating apparatus according to the fifth aspect, the purifying section pipe section and the pipe section of the liquid sending section are connected when they are integrally formed as a liquid sending section / purifying section assembly. In addition, since the liquid supply unit and the purification unit side coupling unit are provided, the liquid supply unit and the purification unit assembly can be more reliably integrated.
[0068]
According to the invention of the oil regenerating apparatus according to the sixth aspect, the assembly confirmation circuit that is conducted when the unit is integrally formed as the liquid sending unit / purification unit assembly is provided. By conducting, it can be confirmed that the liquid sending part / purifying part assembly has been integrated.
According to the invention of the method for confirming the assembly of the oil agent regenerating apparatus according to claim 7, the solution sending section and the purification section are assembled to obtain a solution sending section / purification section assembly, and the assembly confirmation circuit is turned on by conduction. Since it is confirmed that the liquid sending section and the purifying section are assembled, it is possible to more reliably confirm the integration of the liquid sending section / purifying section assembly.
According to the invention of the operation method of the oil regenerating apparatus according to claim 8, the operation time of the pump is obtained, and the control unit outputs the stop signal for stopping the pump when the operation of the pump is performed for the operation time. , It is possible to stabilize the accuracy of the oil agent.
[0069]
According to the invention of the operating method of the oil agent regenerating apparatus according to any one of claims 9 to 12, the liquid sending section / purifying section assembly according to claim 1 can be operated alone, and according to the application, Since the operation is performed by combining the liquid sending section / purifying section assembly according to claim 1 with the computing section according to claim 2 or the generator / battery section according to claim 4, versatility is enhanced. Furthermore, since the liquid sending unit / purifying unit assembly according to claim 1 is commonly used in operation according to the application, the size of the apparatus can be reduced as a whole.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram schematically illustrating an oil regenerating apparatus (first oil regenerating apparatus 1a) according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing an example in which the oil regenerating apparatus (first and second oil regenerating apparatuses 1a and 1b) of FIG. 1 is used for first and second production facilities 2a and 2b, respectively.
FIG. 3 is an exploded perspective view schematically showing the first oil regenerating apparatus 1a of FIG.
FIG. 4 is a perspective view schematically showing a state where the first oil regenerating apparatus 1a of FIG. 2 is assembled.
FIG. 5 is a front view showing the first oil regenerating apparatus 1a of FIG. 2;
FIG. 6 is a plan view showing the first oil regenerating apparatus 1a of FIG. 2;
FIG. 7 is a piping diagram schematically showing the first oil regenerating apparatus 1a of FIG. 2;
FIG. 8 is a piping diagram schematically illustrating a second oil regenerating apparatus 1b of FIG. 2;
FIG. 9 is a block diagram schematically illustrating an oil regenerating apparatus (second oil regenerating apparatus 1b) according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view schematically showing a second purification unit of FIG. 10;
FIG. 11 is a diagram schematically showing a structure of a database connected to the calculation unit in FIGS. 1 and 9;
12 is a diagram showing a procedure for calculating a pump operating time using the database of FIG. 11;
13 is a diagram showing a procedure for calculating a pump operation time using the database of FIG. 12;
FIG. 14 is a block diagram schematically illustrating an oil regenerating apparatus (an oil regenerating apparatus with a first battery unit 1c) according to a second embodiment of the present invention.
15 is a diagram schematically showing a generator selectively used in the oil regenerating apparatus with a first battery unit 1c of FIG. 14 and the oil regenerating apparatus with a second battery unit 1d of FIG.
FIG. 16 is a block diagram schematically showing a second oil regenerating apparatus with a battery unit corresponding to FIG. 14;
17 is a perspective view schematically showing a first oil regenerating apparatus with a battery unit 1c in FIG. 14 and a second oil regenerating apparatus with a battery unit 1d in FIG. 16;
[Explanation of symbols]
1 oil regenerating equipment
1a, 1b First and second oil regenerating devices
2 Production equipment
2a, 2b First and second production equipment
3 Liquid sending section
4,5 First and second purifier
7,8 Liquid sending part / first and second purifying part assembly

Claims (12)

生産設備で用いられた油剤の送液を行うポンプの運転を制御する制御部及び前記ポンプからの油剤を通す管部を有する送液部と、前記管部からの油剤を浄化し、浄化された油剤を前記生産設備に戻す浄化部とを備えた油剤再生装置において、
前記送液部及び浄化部は、相互に組付け可能にユニット化されており、組付けられて送液部・浄化部組立体として一体に構成されると共に、
前記浄化部は、油剤の種類に応じて複数種類が用意されていることを特徴とする油剤再生装置。A control unit that controls the operation of a pump that feeds the oil agent used in the production equipment and a liquid sending unit that has a pipe through which the oil agent from the pump passes, and the oil agent from the pipe unit is purified and purified. An oil agent regenerating apparatus comprising: a purifying unit that returns an oil agent to the production facility;
The liquid sending section and the purification section are unitized so that they can be assembled to each other, and are assembled and integrally formed as a liquid sending section / purification section assembly,
A plurality of types of the purifying unit are prepared according to the type of the oil agent. 前記送液部・浄化部組立体と組付け可能にユニット化されている演算部を有し、該演算部は、前記生産設備に供給される油剤及び前記浄化部からの前記油剤を蓄えるタンクの容量、前記油剤の種類、及び前記生産設備の油剤の使用に関する油剤使用情報を含む油剤浄化情報を、複数の生産設備を対象にして予め記憶する記憶部に接続され、かつ該記憶部が記憶する油剤浄化情報に基づいて前記生産設備が必要とする前記ポンプの運転時間を、前記生産設備毎に求めることを特徴とする請求項１に記載の油剤再生装置。The liquid supply unit / purification unit has an operation unit that is unitized so as to be assembled with the assembly unit, and the operation unit includes an oil agent supplied to the production facility and a tank that stores the oil agent from the purification unit. Oil agent purification information including capacity, type of the oil agent, and oil agent use information regarding the use of the oil agent in the production facility is connected to a storage unit that stores in advance a plurality of production facilities, and is stored in the storage unit. 2. The oil regenerating apparatus according to claim 1, wherein an operation time of the pump required by the production facility is obtained for each of the production facilities based on the oil purification information. 3. 前記演算部は、前記ポンプの運転が前記運転時間行われると前記ポンプを停止させるための停止信号を前記制御部に出力することを特徴とする請求項２に記載の油剤再生装置。The oil agent regeneration device according to claim 2, wherein the arithmetic unit outputs a stop signal for stopping the pump to the control unit when the operation of the pump is performed for the operation time. 請求項１から３までのいずれかに記載の油剤再生装置において、
前記浄化部から前記生産設備への前記油剤の戻し流路に、前記油剤の運動エネルギーによって発電を行う発電機を設け、
該発電機が発生する電力を蓄電し、当該油剤再生装置を運転するために必要な電力を供給するバッテリ部を備え、
該バッテリ部は、前記送液部・浄化部組立体と組付け可能にユニット化されていることを特徴とする油剤再生装置。The oil regenerating apparatus according to any one of claims 1 to 3,
In the return flow path of the oil agent from the purification unit to the production equipment, provided a generator that generates power by the kinetic energy of the oil agent,
A battery unit that stores power generated by the generator and supplies power required to operate the oil regenerating apparatus,
The oil regenerating apparatus is characterized in that the battery unit is unitized so as to be assembled with the liquid sending / purifying unit assembly. 前記浄化部に備えられて前記送液部の管部と接続される浄化部管部と前記送液部の管部とが、前記送液部・浄化部組立体として一体に構成される際に接続されるように、送液部側、浄化部側カップリング部を有することを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の油剤再生装置。When the purifying section pipe section provided in the purifying section and connected to the pipe section of the liquid sending section and the pipe section of the liquid sending section are integrally formed as the liquid sending section / purifying section assembly, The oil agent regenerating apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising a liquid sending unit side and a purifying unit side coupling unit so as to be connected. 前記送液部及び前記浄化部には、前記送液部・浄化部組立体として一体に構成される際に導通される組付け確認回路を設けたことを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の油剤再生装置。The liquid sending part and the purifying part are provided with an assembly confirmation circuit that is conducted when the liquid sending part and the purifying part are integrally formed as an assembly. The oil agent regeneration device according to any one of the above. 請求項６に記載の油剤再生装置の組付け確認方法であって、前記送液部及び浄化部を組付けて送液部・浄化部組立体を得、組付け確認回路の導通により前記送液部及び前記浄化部が組付けられたことを確認することを特徴とする油剤再生装置の組付け確認方法。7. The assembly confirmation method for an oil agent regenerating apparatus according to claim 6, wherein the liquid supply section and the purification section are assembled to obtain a liquid supply section / purification section assembly, and the liquid supply is performed by conduction of the assembly confirmation circuit. And confirming that the cleaning unit and the purifying unit have been mounted. 請求項２，４，５及び６のいずれかに記載の油剤再生装置の運転方法であって、生産設備毎に用いられる油剤再生装置のポンプの運転時間を求め、前記ポンプの運転が前記運転時間行われると前記ポンプを停止させるための停止信号を前記制御部に出力することを特徴とする油剤再生装置の運転方法。The operating method of an oil regenerating apparatus according to any one of claims 2, 4, 5, and 6, wherein an operating time of a pump of the oil regenerating apparatus used for each production facility is determined, and the operation of the pump is the operating time. An operation method of the oil regenerating apparatus, wherein when performed, a stop signal for stopping the pump is output to the control unit. 請求項１記載の送液部・浄化部組立体を単独で運転するか、あるいは、請求項１記載の送液部・浄化部組立体に、請求項２記載の演算部及び又は請求項４記載の発電機・バッテリ部を組合せて運転することを特徴とする油剤再生装置の運転方法。The liquid supply unit / purification unit assembly according to claim 1 is operated independently, or the liquid supply unit / purification unit assembly according to claim 1 is operated by the arithmetic unit according to claim 2 and / or the fourth unit. An operation method for an oil regenerating apparatus, comprising: operating the generator / battery unit in combination. 請求項２記載の演算部に代えて請求項３記載の演算部を用いることを特徴とする請求項９に記載の油剤再生装置の運転方法。The method according to claim 9, wherein the operation unit according to claim 3 is used in place of the operation unit according to claim 2. 請求項９又は１０に記載の油剤再生装置の運転方法であって、前記送液部・浄化部組立体を一体に構成する際に、浄化部に備えられて前記送液部の管部と接続される浄化部管部と前記送液部の管部とを送液部側、浄化部側カップリング部により接続することを特徴とする油剤再生装置の運転方法。The operating method of the oil regenerating apparatus according to claim 9 or 10, wherein when the liquid sending section / purifying section assembly is integrally formed, the liquid sending section / purifying section is provided in the purifying section and connected to the pipe section of the liquid sending section. The method for operating an oil regenerating apparatus, characterized in that the purifying section pipe section and the pipe section of the liquid sending section are connected by a liquid sending section side and a purifying section side coupling section. 前記送液部及び前記浄化部に設けた組付け確認回路が、前記送液部・浄化部組立体の一体化の際に導通されることを特徴とする請求項９から１１までのいずれかに記載の油剤再生装置の運転方法。12. The assembly checking circuit provided in the liquid sending section and the purification section is electrically connected when the liquid sending section / purification section assembly is integrated. An operation method of the oil regenerating apparatus according to the above.
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