JP2004313814A - Garbage disposal apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、加熱と送風を生ゴミに作用させて生ゴミの減容を図るタイプの生ゴミ処理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来この種の生ゴミ処理装置として、生ゴミが投入されるゴミ容器と、該ゴミ容器内の生ゴミを加熱するマグネトロンやヒータ等の加熱装置と、ゴミ容器内に送風する送風ファンと、ゴミ容器内の空気を排気する排気ファンと、ゴミ容器内の底部で回転し生ゴミを撹拌・粉砕する回転羽根と、生ゴミから発生する排気温度を検出する温度センサと、排気湿度を検出する湿度センサとを備え、ゴミ容器内に収容した生ゴミを撹拌しながら加熱と通風を作用させて乾燥し、乾燥した生ゴミを粉砕して減容化を図るものが知られている。この装置では、加熱により生ゴミから発生する排気の温度と湿度とに基づいて生ゴミの乾燥度合いを認識し、この乾燥度合いに応じて、加熱装置と各ファンを駆動する初期加熱工程と、回転羽根を回転して生ゴミをかき混ぜる撹拌工程と、回転羽根を連続回転して生ゴミを粉砕する粉砕工程とを順次実行している。そして、粉砕工程中に排気温度が加熱終了温度になったら加熱装置と回転羽根を停止して動作を終了するものであり、本出願人は特願2002−109712号等で同装置について提案している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来の装置では、特に冬季など周囲温度が低い条件で使用した場合に、生ゴミから発生した蒸気により湿度センサが結露し、正確な排気湿度を検出することができないという問題があった。もし湿度センサに結露すると、生ゴミの乾燥度合いが認識できないため、回転羽根による撹拌や粉砕が行われないまま加熱のみが継続して実行され、ゴミの表面だけが過乾燥の状態となり、内部からの水分排出が行われないのである。
そこで本発明は、湿度センサが結露して正常に作動しない場合でもゴミが焦げて発火する危険がない生ゴミ処理装置を提供することを目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために本発明は、加熱と送風により生ゴミを減容するタイプの生ゴミ処理装置に、排気温度センサで検出される排気温度と排気湿度センサで検出される排気湿度とに基づいて排気湿度センサに結露が生じていることを検出する機能と、排気湿度センサに結露が生じているときに排気湿度センサで検出される排気湿度を無視して回転羽根を制御する機能とを備えた制御手段を搭載したものである。
【0005】
また、加熱手段・送風ファン及び排気ファンを駆動しながら生ゴミの水分を取り除く初期加熱工程と、回転羽根を駆動してゴミをかき混ぜる第1撹拌工程と、回転羽根を間欠的に駆動してゴミを撹拌する第2撹拌工程と、回転羽根を連続回転させてゴミを粉砕する粉砕工程とを実行するゴミ処理コースを備え、制御手段に、排気湿度センサで検出する排気湿度に基づいて各工程間を移行させる機能と、排気湿度センサの異常を検出する機能と、排気湿度センサの異常を検出したら強制的に次の動作に移行させる機能とを持たせたものである。
【0006】
上記制御手段は、排気湿度センサで検出される排気湿度が所定の設定湿度に達する前に、排気温度センサで検出される排気温度が所定の設定温度に達したら排気湿度センサの異常と判断する。また、排気湿度センサで検出される排気湿度が所定の設定湿度に達する前に、所定の時間が経過したら排気湿度センサの異常と判断する。異常を検出すると、その時点で次の動作に移行させる。
【0007】
【作用】
本発明の生ゴミ処理装置は、処理動作がスタートすると、マイクロ波照射装置、送風ファン及び排気ファンが駆動して生ゴミの初期加熱を行い、生ゴミ中の水分をある程度除去してから回転羽根を駆動して生ゴミのかき混ぜを行う。排気湿度が低下すると、回転羽根を間欠的に回転して撹拌を行い、更に排気湿度が低下すると、回転羽根を連続的に回転させて乾燥した生ゴミを粉砕して細分化を図り、水分が除去されて排気温度が加熱終了温度まで上昇するとマイクロ波照射装置・送風ファン及び排気ファンを停止して加熱動作を終了する。このようなゴミ処理を実行中、湿度センサに結露が生じていると、検出する排気湿度が低下しないため、初期加熱及びかき混ぜ(第1撹拌)では制限時間に達したら次の動作に移行し、撹拌(第2撹拌)及び粉砕では排気温度が設定温度を検出したら次の動作に移行する。
【0008】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明一実施例について説明する。
本発明の生ゴミ処理装置は、図1に示すように、箱形の本体ケーシング1の内部に、上面を開口した処理槽2と、処理槽2内に着脱されるゴミ容器3と、ゴミ容器3から排出される水分を受ける排水容器4と、ゴミ容器3に収容される生ゴミに対してマイクロ波を照射するマイクロ波照射装置5と、ゴミ容器3内に送風する送風ファン6と、ゴミ容器3内から排気する排気ファン7と、ゴミ容器3を回転する容器駆動モータ8と、ゴミ容器3内の回転羽根9を回転する羽根駆動モータ10とを備え、ケーシング1の上面に、処理槽2の上面開口を開閉する蓋体11と、操作パネル12を露出した操作ボックス13を備え、ケーシング1の底面に移動用キャスター14を備えている。
【0009】
処理槽2は、内面にマイクロ波照射口15・送風口16・排気口17・排水口18を開口している。マイクロ波照射口15は、マイクロ波透過板19を取り付け、導波管20を介して前記マイクロ波照射装置5と接続されている。送風口16は、マイクロ波が漏洩しない大きさの通気孔を有する通気カバー21を取り付け、送風管22を介して送風ファン6が接続されている。排気口17は、送風口16同様の通気カバー21を取り付け、排気管23を介して排気ファン7が接続されている。排水口18は、処理槽2の底面に開口されており、マイクロ波が漏洩しない大きさの通水孔を有する通水カバー24を取り付け、ドレンホース25を介して排水容器4と連通している。
【0010】
前記送風管22は、マイクロ波照射装置5の放熱部を通過するように配置され、送風ファン6の送風によってマイクロ波照射装置5を冷却し、熱交換された熱風がゴミ容器3内に供給されるようになっている。また、送風管22におけるマイクロ波照射装置5の上流側に外気温センサ26が設けられており、送風ファン6によって吸い込む周囲温度が検出できるようになっている。前記排気管23は、仕切板23cによって内部が仕切られており、排気ファン7によって直接吸引される速流室23aと、仕切板23cによって吸引力が制限される遅流室23bが形成されている。速流室23aには、排気温度を検出するための排気温センサ27が設けられ、遅流室23bには、ゴミ容器3からの排気湿度を検出する湿度センサ28が設けられている。このように、湿度センサ28をゴミ容器に面し、しかも空気流通の少ない部位に設けることで、ゴミの付着や結露の影響を受けにくくしている。
【0011】
また、処理槽2は、底面中心部にゴミ容器3を着脱する係合部材30を備えている。係合部材30は、上面を開放した円筒形状をなし、内面にゴミ容器3の取付部材を周知のバヨネット結合により連結する係合爪(図示しない)を備えている。係合部材30の下部には、中空の外回転軸31が取り付けられており、この外回転軸31が処理槽2底面に貫通させた軸受32に軸支され、係合部材30が処理槽内で回転自在となる。
【0012】
前記外回転軸31は、プーリやVベルトからなる周知の連係手段を介して容器駆動モータ8と連係している。この外回転軸31は、内部に内回転軸33が貫通されており、この内回転軸33を回転自在に軸支する軸受34を内装している。内回転軸33は、上端にゴミ容器3の受動軸と合致する下カップリング35を取り付け、下端にプーリやVベルトからなる周知の連係手段を備えて羽根駆動モータ10と連係している。また、内回転軸33は、その下端部に回転数を検出するためのエンコーダ36が取り付けられている。
【0013】
尚、処理槽2は、外背面にマイクロ波照射装置をはじめとする各機器が接続される駆動回路基板37を取り付け、内底面に前記係合部材30を囲むように水受トレイ38を備え、更に、内側4面上部にゴミ容器3の上部を回転支持する凸片39を取り付けている。水受トレイ38は、処理槽2から取り出して清掃できるようになっている。
【0014】
ゴミ容器3は、マイクロ波を透過する材料により上面を開口した有底円筒状に形成され、外底面に設けた取付部材40で前記処理槽2の係合部材30に着脱される。取付部材40は、下面を開放した円筒形状をなし、外面に係合部材30の係合爪と係合する係合爪を備えている。この取付部材40の中心部には、前記処理槽2の内回転軸33と連結して回転駆動する受動軸41が貫通されており、この受動軸41の上端にはゴミ容器3内で回転する回転羽根9が固着され、下端には内回転軸33の下カップリング35と合致する上カップリング42が取り付けられている。
【0015】
また、ゴミ容器3は、内底面に生ゴミの水分のみが排出される大きさのスリット43が設けられている。これにより、このスリット43から生ゴミの水滴が排出され、処理槽2の水受トレイ38に落下し、排水口18からドレンホース25を通じて排水容器4に溜められるようになる。尚、44はゴミ容器3を着脱するための取手である。
【0016】
排水容器4は、本体ケーシング1における処理槽2下部に形成される排水室45に着脱自在に取り付けられる。排水室45には、上面に処理槽2の排水口18に連結されるドレンホース25が露出し、底部に排水容器4の有無を確認するためのマイクロスイッチ46が設けられている。
【0017】
回転羽根9は、受動軸41の上端にねじ固定される基部9aと、この基部9aの上面から斜め上方に延びる2枚の上羽根部9bと、この上羽根部9bと交差するように配置され、基部9aの上面から斜め下方に延びる2枚の下羽根部9cとで構成されている。各羽根部9b,9cにおける2枚の羽根は、ボス部9aを挟んでそれぞれ対称に設けられ上羽根部9bが正面視逆ハ字型、下羽根部9cが正面視ハ字型に構成されている。また、上羽根部9bは下羽根部9cの略半分の長さを有しており、各羽根部9b,9cには回転時に先行する側の端部にそれぞれ薄肉のカッター刃が形成されている。
【0018】
蓋体11は、内面にゴミ容器3内に臨む送風案内筒47が設けられており、この送風案内筒47の周囲にマイクロ波を外部に漏洩させないためのチョーク溝48が設けられている。送風案内筒47は、処理槽2の送風口16と対面する部分に送風洞49を形成し、処理槽2の排気口17と対面する円周面に排気孔50を開口している。この送風案内筒47の内面は、仕切板51によって仕切られており、送風ファン6からの送風をゴミ容器3内の生ゴミに指向させ、送風が排気孔50へ抜けてしまうことを防止する役割を果たしている。また、送風案内筒47は、ゴミ容器3の上面開口に内嵌される大きさであり、ゴミ容器3内で回転羽根9が回転する粉砕時に、ゴミがゴミ容器3から外へ飛び散ることを防止する機能を併用する。
【0019】
また、蓋体11は、操作ボックス13と隣接する内側面に、蓋体11が閉じられているか否かを検出するスイッチマグネット52が設けられる。そして、操作ボックス13内には、このマグネット52に反応し、蓋体11が閉塞されていることを検出する磁気センサ53が備えられている。
【0020】
次に、本実施例の制御系について説明する。図2に示すように、前記駆動回路基板37には、各メニューの動作プログラムが記憶されたメモリ55を内蔵したマイクロコンピュータ56が備えられ、各駆動機器であるマイクロ波照射装置5,送風ファン6,排気ファン7,容器駆動モータ8,羽根駆動モータ10,操作パネル12と、各検出機器である外気温センサ26,排気温センサ27,湿度センサ28,エンコーダ36,排水容器スイッチ46,磁気センサ53が接続されている。
【0021】
操作パネル12には、動作時間表示とエラー表示を行う時間表示部60、動作の進行状況を表示する工程表示部61、排水容器がセットされていない時に点滅する容器ランプ62、点検が必要な時に点灯する点検ランプ63の各表示部と、スタートキー64、ストップキー65、動作時間を設定する時間設定キー66、「標準」「オリジナル」の両メニューに対応したメニューキー67・68、追加乾燥キー69、手動粉砕キー70の各操作キーを備えている。この操作パネル12で各種設定を行った後、動作をスタートさせると設定した内容に応じてマイクロコンピュータ56が各駆動機器を制御し、生ゴミの処理が行われるのである。
【0022】
続いて、以上のように構成される本実施例の動作について説明する。
処理する生ゴミをゴミ容器3に投入し、このゴミ容器3を処理槽2内にセットする。蓋体11が閉じられていることを磁気センサ53で確認すると、メニュー受付状態となる。次に、排水容器4が排水室45にセットされているか否かを排水容器スイッチ46で確認し、排水容器4がセットされていない場合、容器ランプ62を点滅させてスタートさせない。
【0023】
メニューキー67・68により希望のメニューが選択されると、スタートキー64入力の待機状態となり、スタートキー64が入力されると、選択したメニューに応じたプログラムが実行されることになる。つまり、「標準」メニューを選択した場合は標準プログラムが、「オリジナル」メニューを選択した場合はオリジナルプログラムが実行される。尚、「オリジナル」メニューは、「標準」メニューをベースに各設定値(温度・湿度・時間)を処理するゴミの種類に合わせてカスタマイズしたものであり、基本動作は「標準」メニューと同じである。
【0024】
以下、「標準」メニューの動作について説明する。図3,4は「標準」メニューのフローチャート、図5は「標準」メニューのタイムチャートを示している。
プログラムがスタートすると、ゴミ容器内に規定量のゴミが投入されているかを確認する負荷検出が実行される(1)。負荷検出は、ゴミの入っていない状態でマイクロ波照射装置5を駆動させることを防止するためのものであり、羽根駆動モータ10をわずかな時間駆動させた後停止させ、その後の慣性力による回転量(つまり惰性回転で回転羽根9がどの程度回転するか)により検出される。この負荷検出により、ゴミが適正量(ここでは1kg〜4kg)に収容されていないと判断されれば、操作パネルの時間表示部にエラー表示(例えばE:01等)を行い動作を開始させず、負荷検出で適量の生ゴミが収容されていると判断されれば、マイクロ波照射装置5・送風ファン6・排気ファン7・容器駆動モータ8を駆動して(2)初期加熱が行われる。
【0025】
初期加熱は、回転羽根9で生ゴミをかき混ぜる前に生ゴミ表面の水分を取り除き、ゴミ同士の結合を防ぐことためのものであり、ゴミ容器3を回転させながらマイクロ波を照射することで、生ゴミにムラ無くマイクロ波を作用させると同時に、送風ファン6により導入された外気がマイクロ波照射装置5と熱交換して温風となりゴミ容器3内に供給されて生ゴミからの水分排出を助成し、排気ファン7により生ゴミから発生する蒸気が円滑に外気へ排出される作用が図られる。この初期加熱は、生ゴミより発生する排気の温度が撹拌開始温度T1℃以上に上昇し、且つ排気の湿度が設定湿度H1%以下に低下するまで行われるものであるが、生ゴミからの排気温度は、送風ファン6で導入される外気に影響されるので、その監視処理の前に、外気温センサ26で検出される外気温に基づいて撹拌開始温度T1の設定値を補正する処理が行われる(3)。つまり、外気温が基準温度よりも高ければ、温度T1を高くし、外気温が基準温度よりも低ければ、温度T1を低くするのである。これにより、装置を使用する周囲の環境が異なっても撹拌開始温度T1に達するまでの時間にばらつきをなくすことができ、常に同じ程度の加熱を行うことが可能となる。
【0026】
さて、生ゴミより発生する蒸気が処理(3)で設定された撹拌開始温度T1℃以上に上昇し、設定湿度H1%以下に低下する(4)と撹拌動作へ移行するものであるが、温度及び湿度の監視を始めてから制限時間tm1が経過(5)しても、排気温度と排気湿度が終了の条件に達しなかった場合は、生ゴミが部分的に焦げたりする可能性があるので強制的に初期加熱を終了して撹拌動作へ移行させるようにしている。この制限時間は、主に送風ファン6によって供給される外気の湿度が高かったり、外気が低温のため湿度センサ27が検出不能になってしまった場合の対策として設けられる。
【0027】
初期加熱が終了すると、羽根駆動モータ10を駆動して回転羽根9をn回転させる第1撹拌が行われる。第1撹拌は、生ゴミをかき混ぜて内側のゴミを外部に露出させマイクロ波の作用を受けやすくするための動作であり、生ゴミ全体が所定の湿度になるまで実行される。まず、、エンコーダ36により回転羽根がn回転したことを検出するまで羽根駆動モータ10を駆動させる(6)。この動作によりゴミはかき混ぜられ内部に閉じこめられた蒸気が排出される。このとき、排気湿度が上昇するので、排気湿度がH2(<H1)%に低下したことを検出(7)するか、制限時間tm2が経過(8)するまで再びマイクロ波照射装置5による加熱と送風ファン・排気ファンによる通風が行われる。排気湿度がH2%に低下したら、再度回転羽根9をn回転するまで羽根駆動モータ10を駆動させて(9)かき混ぜを行い、今度は排気湿度がH3(<H2)%に低下したことを検出(10)するか、制限時間tm2が経過(11)するまで加熱される。ここで、処理(8)・(11)の制限時間を設けたのは上記処理(5)と同様に、湿度センサ27の結露等によって排気湿度が検出できなくなった場合の対策である。尚、制限時間tm2や回転羽根の回転数nは、同一でなくてもよく、かき混ぜの回数にも特に限定はない。
【0028】
第1撹拌が終了すると、羽根駆動モータ10を間欠駆動して回転羽根9を間欠的に回転させる第2撹拌が行われる。第2撹拌は、第1撹拌により大まかにかき混ぜられた生ゴミを更に細かな周期で撹拌して生ゴミ中の水分を完全に取り除くための動作である。第2撹拌に移行すると、まず外気温センサ26で検出される外気温に基づいて第2撹拌中の上限排気温度Taが設定される(12)。この上限温度Taも湿度センサ27の結露等によって排気湿度が検出できなくなった場合の対策として設けられるものであり、最終的にマイクロ波照射装置5を停止する加熱終了温度T2℃よりも所定値低く設定(ここではTa=T2−6℃に設定)される。処理の進行に伴い、周囲の環境(外気温等)も変化するので、上限排気温度は第2撹拌の移行時点で温度設定を行うのが望ましい。
【0029】
さて、第2撹拌は、エンコーダ36により回転羽根がn回転したことを検出するまで羽根駆動モータ10を駆動させた後、t1秒間モータ10を停止させる間欠運転が行われ(13)、排気湿度がH4(<H3)%以下に低下する(14)か、排気温度が上限排気温度Taに達する(15)まで実行される。排気湿度がH4%以下に低下したことを検出すると、再度上限排気温度Tbが設定され(16)、今度は羽根駆動モータ10をn回転−t2秒停止(t2<t1)で間欠駆動させて(17)、排気湿度がH5(<H4)%以下に低下する(18)か、排気温度が上限排気温度Tbに達する(19)まで実行される。このときの上限排気温度Tbは上記処理(12)で設定する上限排気温度Taよりも高く設定(ここではTb=T2−3℃に設定)される。排気湿度がH5%以下に低下したことを検出すると、生ゴミはほぼ乾燥した状態となるので、第2撹拌を終了する。
【0030】
第2撹拌が終了すると、羽根駆動モータ10を連続駆動させて乾燥した生ゴミの粉砕が行われる。粉砕は、乾燥した生ゴミを細分化するための動作である。粉砕に移行すると、まず外気温センサ26で検出される外気温に基づいて加熱終了温度T2が設定される(20)。次に羽根駆動モータ10を連続回転させて(21)、回転羽根9を回転させるのである。この粉砕中は、排気温度が設定した加熱終了温度T2に達するか監視され(22)、加熱終了温度T2に達したらマイクロ波照射装置5は停止させる(23)。また粉砕中は、粉砕開始からの時間が監視され(24)、排気温度が加熱終了温度T2に達しなくても制限時間tm3が経過した時点でマイクロ波照射装置5を停止させ、乾燥過多を防止する。更に、粉砕中は排気湿度も継続して監視され、粉砕により排気湿度がH5%よりも高くなった場合は、上記処理(17)に戻って羽根駆動モータ10をn回転−t2秒停止の間欠駆動させ、排気湿度がH4%よりも高くなった場合、上記処理(13)に戻って羽根駆動モータ10をn回転−t1秒停止の間欠駆動させる。すなわち、最終的な粉砕段階で乾燥不足が検出された場合は、水分の残留の程度に応じて第2撹拌によるかき混ぜが追加されることになる。
【0031】
マイクロ波照射装置5を停止させた後は、羽根駆動モータ10が最低粉砕時間tm4以上駆動したかが確認され(25)、駆動時間が時間tm4に満たない場合は、引き続き羽根駆動モータ10を回転させて粉砕動作を継続する。従って、生ゴミの排気温度がすぐに加熱終了温度T2℃に達してしまったとしても、最低限時間tm4はゴミの粉砕が行われるのである。そして、時間tm4以上粉砕が行われたことを検出すると、羽根駆動モータ10を停止させて(26)粉砕を終了する。
【0032】
粉砕が終了すると、送風ファン6・排気ファン7・容器駆動モータ8を引き続き動作させて処理後のゴミ及びマイクロ波照射装置5の冷却が行われる。冷却は、処理後のゴミに送風し荒熱を取り除くことでゴミを取り出し易くためのもので、排気温度が低下するまで実行される。排気温度が取り出し可能温度T3℃まで低下したら(27)、送風ファン6・排気ファン7・容器駆動モータ8を停止(28)させて冷却が終了となり、ゴミ処理が完了となる。
【0033】
このような一連の処理工程の中で、第2撹拌中の前記処理(15)及び処理(19)において、排気湿度が所定湿度(H4,H5)まで低下する前に排気温度が上限排気温度(Ta,Tb)まで達した場合は、湿度センサが結露等により検出不能になっている可能性があると判断して、次のステップ(処理(15)は2回目の第2撹拌、処理(19)は粉砕)へ移行させる。この場合、湿度センサが検出不能であるため、以後の処理における排気湿度の検出は行われない。例えば、処理(15)で上限排気温度Taを検出した場合は、2回目の第2撹拌における処理(14),(18)の湿度検出は行われない。
【0034】
このように上記各工程間は、生ゴミから排出される排気の湿度が低下する毎、すなわち生ゴミの乾燥が進むにつれて移行していくものであるが、冬季など外気温が低い環境下で加熱処理を行った場合、湿度センサに結露して正確な湿度が検出できない。湿度センサに結露が生じた場合は、図6のタイムチャートに示すように、排気湿度は低下しないまま、排気温度が生ゴミが乾燥に伴い上昇するので、上記ゴミ処理メニュー中の第2撹拌及び粉砕時には排気温度が所定温度まで上昇したら次の処理に移行されるようにしている。また、初期加熱及び第1撹拌時には湿度センサの異常に伴う弊害が比較的小さいため、制限時間によって次の処理に移行するようにしているのである。
【0035】
このようにして処理された後のゴミは、減量・細分化された状態となり、ゴミ容器3を処理槽2から取り外して廃棄する。また、ゴミ容器3のスリット43から排出される水滴は、水受トレイ38で採取されてから処理槽2の排水口18よりドレンホース25を通じて排水容器4に溜められ、処理後にこの容器を取り出して廃棄されるのである。
【0036】
【発明の効果】
以上のように本発明は構成されるので、湿度センサに結露が生じても回転羽根を駆動して生ゴミの撹拌・粉砕が行えるのにようになり、生ゴミの部分的な乾燥過多による発火を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明一実施例の生ゴミ処理装置を示す正面断面図である。
【図2】同装置の制御系を示すブロック図である。
【図3】同装置の処理コースの動作を示すフローチャート図である。
【図4】同装置の処理コースの動作を示すフローチャート図である。
【図5】同装置の動作を示すタイムチャート図である。(結露無し)
【図6】同装置の動作を示すタイムチャート図である。(結露あり)
【符号の説明】
1 本体ケーシング
2 処理槽
3 ゴミ容器
5 マイクロ波照射装置(加熱手段)
6 送風ファン(通風手段)
7 排気ファン(通風手段)
9 回転羽根(撹拌粉砕手段)
26 外気温センサ
27 排気温センサ(温度検出手段)
28 湿度センサ(湿度検出手段)
56 マイクロコンピュータ(制御手段)[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a garbage disposal apparatus of the type that reduces the volume of garbage by applying heating and blowing to garbage.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of garbage disposal apparatus, a garbage container into which garbage is put, a heating device such as a magnetron or a heater for heating the garbage in the garbage container, a blowing fan for blowing air into the garbage container, An exhaust fan that exhausts the air in the container, rotating blades that rotate at the bottom of the garbage container to stir and pulverize the garbage, a temperature sensor that detects the exhaust temperature generated from the garbage, and a humidity that detects the exhaust humidity There has been known a sensor provided with a sensor for drying the garbage contained in the garbage container by heating and ventilation while agitating the garbage and pulverizing the dried garbage to reduce the volume. In this apparatus, the degree of drying of the garbage is recognized based on the temperature and humidity of exhaust gas generated from the garbage by heating, and an initial heating step of driving a heating device and each fan according to the degree of drying, A stirring step of rotating the blades to stir the garbage and a crushing step of continuously rotating the rotating blades to crush the garbage are sequentially executed. When the exhaust temperature reaches the heating end temperature during the pulverization process, the heating device and the rotating blades are stopped to terminate the operation. The present applicant has proposed the device in Japanese Patent Application No. 2002-109712 or the like. I have.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a conventional apparatus, particularly when used under low ambient temperature conditions, such as in winter, there is a problem that the humidity generated by the garbage causes condensation in the humidity sensor, and it is not possible to accurately detect the exhaust humidity. there were. If condensation forms on the humidity sensor, the degree of drying of the garbage cannot be recognized, so only heating is continuously performed without stirring or crushing by the rotating blades, and only the surface of the garbage is over-dried. Water is not discharged.
Therefore, an object of the present invention is to provide a garbage disposal apparatus that does not have a risk of burning and igniting dust even when the humidity sensor does not operate normally due to dew condensation.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve such a problem, the present invention relates to a garbage disposal apparatus of a type that reduces the volume of garbage by heating and blowing air, the exhaust temperature detected by an exhaust temperature sensor and the exhaust humidity detected by an exhaust humidity sensor. Function to detect the occurrence of dew condensation on the exhaust humidity sensor based on the above, and the function to control the rotating blades ignoring the exhaust humidity detected by the exhaust humidity sensor when dew condensation occurs on the exhaust humidity sensor And control means having the following.
[0005]
Also, an initial heating step of removing the moisture of the garbage while driving the heating means, the blower fan and the exhaust fan, a first stirring step of driving the rotating blades to stir the dust, and an intermittently driving the rotating blades to remove the dust. A dust processing course for executing a second stirring step of stirring the dust and a pulverizing step of pulverizing the debris by continuously rotating the rotating blades. , A function to detect an abnormality in the exhaust humidity sensor, and a function to forcibly shift to the next operation when an abnormality in the exhaust humidity sensor is detected.
[0006]
The control means determines that the exhaust humidity sensor is abnormal if the exhaust temperature detected by the exhaust temperature sensor reaches the predetermined set temperature before the exhaust humidity detected by the exhaust humidity sensor reaches the predetermined set humidity. Further, it is determined that the exhaust humidity sensor is abnormal if a predetermined time elapses before the exhaust humidity detected by the exhaust humidity sensor reaches a predetermined set humidity. When an abnormality is detected, the next operation is performed at that time.
[0007]
[Action]
In the garbage disposal apparatus of the present invention, when the processing operation is started, the microwave irradiator, the blowing fan and the exhaust fan are driven to perform initial heating of the garbage, to remove water in the garbage to some extent, and then to rotate the rotating blades. To stir the garbage. When the exhaust humidity decreases, the rotating blades are intermittently rotated to stir, and when the exhaust humidity further decreases, the rotating blades are continuously rotated to pulverize the dried garbage to subdivide it, and the moisture is reduced. When the gas is removed and the exhaust temperature rises to the heating end temperature, the microwave irradiation device, the blowing fan, and the exhaust fan are stopped to end the heating operation. During the dust processing, if dew condensation occurs on the humidity sensor, the detected exhaust humidity does not decrease. Therefore, in the initial heating and stirring (first stirring), when the time limit is reached, the next operation is performed. In the stirring (second stirring) and the pulverization, when the exhaust temperature detects the set temperature, the process proceeds to the next operation.
[0008]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the garbage disposal apparatus of the present invention includes a box-shaped
[0009]
The
[0010]
The
[0011]
Further, the
[0012]
The outer rotating
[0013]
The
[0014]
The
[0015]
Further, the
[0016]
The
[0017]
The
[0018]
The
[0019]
In addition, a
[0020]
Next, the control system of the present embodiment will be described. As shown in FIG. 2, the
[0021]
The
[0022]
Next, the operation of the present embodiment configured as described above will be described.
Raw garbage to be processed is put into the
[0023]
When a desired menu is selected by the
[0024]
Hereinafter, the operation of the “standard” menu will be described. 3 and 4 show a flowchart of the “standard” menu, and FIG. 5 shows a time chart of the “standard” menu.
When the program starts, load detection is performed to confirm whether a specified amount of dust is put in the dust container (1). The load detection is for preventing the
[0025]
The initial heating is for removing water on the surface of the garbage before stirring the garbage with the
[0026]
By the way, when the steam generated from the garbage rises above the stirring start temperature T1 ° C. set in the process (3) and drops below the set humidity H1% (4), the process shifts to the stirring operation. If the exhaust temperature and the exhaust humidity do not reach the termination condition even after the time limit tm1 has elapsed since the start of the monitoring of the humidity and the humidity (5), the garbage may be partially burned because the exhaust temperature and the exhaust humidity do not reach the end condition. Initially, the initial heating is ended and the operation is shifted to the stirring operation. This time limit is provided as a countermeasure when the humidity of the outside air mainly supplied by the
[0027]
When the initial heating is completed, a first agitation in which the
[0028]
When the first agitation is completed, the second agitation for intermittently driving the
[0029]
In the second agitation, after the
[0030]
When the second stirring is completed, the
[0031]
After stopping the
[0032]
When the pulverization is completed, the
[0033]
In such a series of processing steps, in the processing (15) and the processing (19) during the second stirring, before the exhaust humidity decreases to the predetermined humidity (H4, H5), the exhaust temperature is increased to the upper limit exhaust temperature ( If Ta, Tb) is reached, it is determined that the humidity sensor may not be detectable due to dew condensation or the like, and the next step (process (15)) is the second second agitation and process (19). ) Is transferred to pulverization). In this case, since the humidity sensor cannot detect, the exhaust humidity is not detected in the subsequent processing. For example, when the upper limit exhaust temperature Ta is detected in the process (15), the humidity detection in the processes (14) and (18) in the second agitation is not performed.
[0034]
As described above, the transition between the above-described steps is performed each time the humidity of the exhaust gas discharged from the garbage decreases, that is, as the drying of the garbage progresses. When the processing is performed, dew forms on the humidity sensor, and accurate humidity cannot be detected. When dew condensation occurs on the humidity sensor, as shown in the time chart of FIG. 6, the exhaust temperature rises with the drying of the garbage without decreasing the exhaust humidity. At the time of pulverization, when the exhaust temperature rises to a predetermined temperature, the processing is shifted to the next processing. Further, at the time of initial heating and the first stirring, since the adverse effect caused by the abnormality of the humidity sensor is relatively small, the process is shifted to the next process by the time limit.
[0035]
The garbage that has been treated in this way is in a reduced and subdivided state, and the
[0036]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, even if dew condensation occurs on the humidity sensor, the rotating blades can be driven to perform stirring and pulverization of the garbage, and the garbage can be ignited due to excessive drying. Can be avoided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view showing a garbage disposal apparatus according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a control system of the device.
FIG. 3 is a flowchart showing an operation of a processing course of the apparatus.
FIG. 4 is a flowchart showing an operation of a processing course of the apparatus.
FIG. 5 is a time chart showing the operation of the apparatus. (No condensation)
FIG. 6 is a time chart showing the operation of the apparatus. (With condensation)
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
6. Ventilation fan (ventilation means)
7 Exhaust fan (ventilation means)
9 rotating blades (stirring and crushing means)
26
28 Humidity sensor (humidity detecting means)
56 microcomputer (control means)
Claims (4)
前記制御手段は、前記排気温度検出手段で検出される排気温度と排気湿度検出手段で検出される排気湿度とに基づいて排気湿度検出手段に結露が生じていることを検出する機能と、排気湿度検出手段に結露が生じているときに排気湿度検出手段で検出される排気湿度を無視して前記回転羽根を制御する機能とを備えたことを特徴とする生ゴミ処理装置。A garbage container for accommodating garbage, a heating means for heating the garbage in the garbage container, a blower fan for blowing the garbage, an exhaust fan for discharging steam from the garbage, and stirring and grinding the garbage Rotating blades, exhaust temperature detecting means for detecting the exhaust temperature from the garbage, exhaust humidity detecting means for detecting the exhaust humidity from the garbage, heating means and air blowing based on the temperature detecting means and the humidity detecting means. In a garbage disposal apparatus including a fan, an exhaust fan, and control means for controlling a rotating blade,
A function of detecting that dew condensation has occurred on the exhaust humidity detecting means based on the exhaust temperature detected by the exhaust temperature detecting means and the exhaust humidity detected by the exhaust humidity detecting means; A garbage disposal apparatus having a function of ignoring the exhaust humidity detected by the exhaust humidity detecting means when dew condensation occurs in the detecting means and controlling the rotating blades.
前記加熱手段・送風ファン及び排気ファンを駆動しながら生ゴミの水分を取り除く初期加熱工程と、前記回転羽根を駆動してゴミをかき混ぜる第1撹拌工程と、前記回転羽根を間欠的に駆動してゴミを撹拌する第2撹拌工程と、前記回転羽根を連続回転させてゴミを粉砕する粉砕工程とを実行するゴミ処理コースを備え、前記制御手段は、前記排気湿度検出手段で検出する排気湿度に基づいて各工程間を移行する機能と、排気湿度検出手段の異常を検出する機能と、排気湿度検出手段の異常を検出したら強制的に次の工程に移行する機能とを備えたことを特徴とする生ゴミ処理装置。A garbage container for accommodating garbage, a heating means for heating the garbage in the garbage container, a blower fan for blowing the garbage, an exhaust fan for discharging steam from the garbage, and stirring and grinding the garbage Rotating blades, exhaust temperature detecting means for detecting the exhaust temperature from the garbage, exhaust humidity detecting means for detecting the exhaust humidity from the garbage, heating means and air blowing based on the temperature detecting means and the humidity detecting means. In a garbage disposal apparatus including a fan, an exhaust fan, and control means for controlling a rotating blade,
An initial heating step of removing water from the garbage while driving the heating means / blowing fan and exhaust fan; a first stirring step of driving the rotating blades to stir the dust; and intermittently driving the rotating blades. A dust treatment course for performing a second stirring step of stirring dust and a pulverizing step of pulverizing dust by continuously rotating the rotary blades, wherein the control unit adjusts the exhaust humidity detected by the exhaust humidity detection unit to A function of shifting between each process based on the above, a function of detecting an abnormality of the exhaust humidity detecting means, and a function of forcibly shifting to the next step when an abnormality of the exhaust humidity detecting means is detected. Garbage disposal equipment.
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