JP2004042019A

JP2004042019A - Garbage disposal apparatus

Info

Publication number: JP2004042019A
Application number: JP2003065243A
Authority: JP
Inventors: Nobushige Kobayashi; 小林　信重; Hiroo Yamaya; 山屋　宏夫; Ikuya Kubota; 久保田　郁哉; Ryoji Kitazawa; 北沢　良治
Original assignee: MK Seiko Co Ltd
Current assignee: MK Seiko Co Ltd
Priority date: 2002-05-16
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2004-02-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To make a garbage disposal apparatus able to carry out constant garbage disposal always by altering the set value of a reference temperature required in control corresponding to the temperature of the periphery where the disposal apparatus is used. <P>SOLUTION: In the garbage disposal apparatus constituted so that microwaves and blowing air are allowed to act on a garbage container 3 while rotating the container to dehydrate garbage and garbage after drying is ground and finely divided, an ambient temperature sensor 67 for detecting the ambient temperature of the apparatus is provided and, corresponding to the ambient temperature detected by the ambient temperature sensor 67, a set temperature for controlling a microwave irradiator 5 and the rotary blade 9 is corrected. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、マイクロ波と送風を生ゴミに作用させて生ゴミの減量化を図るタイプの生ゴミ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまでに、処理槽内に収容した生ゴミを撹拌・切断しながらマイクロ波と送風を作用させて生ゴミの減量化を図るタイプの生ゴミ処理装置が知られており、この種の装置として、本出願人は先に特願２００２−１０９７１１号に示す生ゴミ処理装置を提案している。この出願には、生ゴミにマイクロ波を照射するマイクロ波照射装置と、生ゴミに送風する送風ファンと、生ゴミからの排気を吸引する排気ファンと、生ゴミを撹拌・粉砕する回転羽根とを備えた処理装置に、生ゴミからの排気湿度を検出する湿度検出手段と、生ゴミからの排気温度を検出する温度検出手段を備えた構成を有し、生ゴミから発生する排気の湿度及び温度に基づいて、予めプログラムされた処理コースの各工程を実行する生ゴミ処理装置を開示している。
【０００３】
ここでの処理コースでは、まずマイクロ波照射装置・送風ファン・排気ファンを駆動して送風を伴うマイクロ波加熱が行われる（初期加熱）。この工程は、生ゴミに含まれるご飯類が撹拌により練り固まってしまうのを防ぐため、生ゴミから発生する排気の湿度が所定湿度以下に低下し、且つ排気の温度が所定温度以上に上昇するまで実行する。排気の湿度及び温度が前記条件に達したら、回転羽根を回転させて生ゴミの撹拌が行われる（撹拌工程）。この工程は、排気湿度が低下していく毎に回転羽根の回転形態を変えていき、万遍なく生ゴミの水分が取り除かれる。排気湿度から生ゴミが乾燥したことと判断すると、回転羽根を連続回転させて生ゴミの粉砕が行われる（粉砕工程）。この工程は、生ゴミの発火・炭化を防ぐために、排気温度が所定温度以上に達するまで行われる。その後、マイクロ波照射装置を停止して送風ファン・排気ファンにより処理後の生ゴミを冷却して（冷却工程）、処理終了となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような装置では、、生ゴミに供給される送風の温度により生ゴミから発生する排気温度が大きく変化し、夏季等のように外気温が高いときと、冬季等のように外気温が低いときとで、設定温度に達するまでの時間に大きなばらつきが生じてしまう。すると、夏季等では初期加熱での乾燥時間が短くなるため、乾燥が不十分なまま撹拌が行われることになり、ご飯類が練り上げられてしまうという問題を解決できない。一方、冬季等では初期加熱での乾燥時間が長くなるため、乾燥しすぎて固化した状態となって、回転羽根を回転させたときに負荷が大きくモータロックする可能性があった。このことは、上記処理コースにおける粉砕工程を終了させる段階においても同様で、夏季等ではマイクロ波照射装置を停止する設定温度に達し易く、乾燥不足になる傾向にあり、逆に冬季等ではマイクロ波照射装置を停止する温度に達しにくく、加熱過多による生ゴミの炭化や発火の恐れがあった。
【０００５】
また、上記処理コースは開始から終了まで２時間以上を要するので、処理コースを実行中にも外気温は刻々と変化し、処理開始時と粉砕処理時とでは大きく異なる場合がある。従って、初期加熱から撹拌に移行するときの設定温度と、粉砕を終了するときの設定温度とを、その時の外気温に基づいて設定していく必要がある。
本発明は、装置を使用する周囲の外気温度に応じて、制御に要する設定温度を変更し、常に一定の生ゴミ処理が行えるようにすることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために本発明は、生ゴミを回転させながらマイクロ波と送風を作用させて生ゴミの減量化を図り、乾燥後の生ゴミを粉砕して細分化を図る生ゴミ処理装置において、排気温度センサで検出される生ゴミからの排気温度が設定温度に達するか否かによりマイクロ波照射装置や回転羽根の作動／停止を制御する制御手段を備え、この制御手段に外気温センサで検出される外気温に応じて前記設定温度を補正する機能を持たせたものである。
【０００７】
この設定温度の補正機能は、外気温センサで検出される外気温度と予め設定された基準温度との差分値に応じて設定温度を増減するものであり、制御手段は、マイクロ波照射装置や回転羽根の作動／停止を制御する直前の外気温センサで検出される外気温に応じて設定温度を補正する。
【０００８】
また、マイクロ波照射装置・送風ファン及び排気ファンを駆動して水分を取り除く初期加熱工程と、回転羽根を間欠的に駆動してゴミを撹拌する撹拌工程と、前記回転羽根を連続回転させてゴミを粉砕する粉砕工程と、送風ファン及び排気ファンのみを駆動して処理後のゴミを冷却する冷却工程とを実行する処理プログラムを備え、制御手段は、撹拌工程に移行する第１の設定温度を回転羽根の始動前における外気温に基づいて決定し、粉砕工程を終了する第２の設定温度を粉砕工程移行時の外気温に基づいて決定するようにしている。
【０００９】
【作用】
本発明によれば、処理動作がスタートすると、マイクロ波照射装置、送風ファン及び排気ファンが駆動して生ゴミが加熱される。加熱により生ゴミから発生する排気は、排気湿度センサと排気温度センサにより監視され、この排気の湿度が設定湿度以下に低下し、温度が第１の設定温度以上に上昇するまで加熱が行なわれる。この時の排気温度の達成条件である第１の設定温度は、加熱開始時に外気温度センサで検出される外気温と予め設定された基準温度との差分温度に基づいて決定される。つまり、外気温度が基準温度よりも高い場合は、第１の設定温度を通常よりも高く設定し、逆に外気温度が基準温度よりも低い場合は、第１の設定温度を通常よりも低く設定する。これにより、排気温度が条件を満たす（第１の設定温度以上に上昇する）までの時間が外気温に左右されることなく、ほぼ一定に保たれ、生ゴミ処理の精度のばらつきが軽減される。
【００１０】
排気湿度が所定湿度以下に低下し、排気温度が第１の設定温度以上に上昇すると、生ゴミ中の水分がある程度除去されたと判断して、回転羽根を駆動して生ゴミをかき混ぜる。すると、ゴミ同士が結合することなく、ゴミ中に内在した蒸気が取り除かれ、水分除去が促進する。その後、排気湿度が数％程度に減少すると、回転羽根を連続的に回転させて乾燥した生ゴミを粉砕して細分化する。この粉砕は、排気温度が第２の設定温度に上昇するまで実行される。この第２の設定温度も上記第１の所定温度と同様に、外気温度と基準温度との差分温度に基づいて決定される。この時、粉砕開始時の外気温に基づいて第２の設定温度を設定している。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の生ゴミ処理装置の一実施例について説明する。図１は本発明一実施例の生ゴミ処理装置を示す外観斜視図、図２は同装置の正面断面図、図３は側面断面図、図４は平面断面図である。本発明の生ゴミ処理装置は、箱形の本体ケーシング１の内部に、上面を開口した処理槽２と、処理槽２内に着脱されるゴミ容器３と、ゴミ容器３から排出される水分を受ける排水容器４と、ゴミ容器３に収容される生ゴミに対してマイクロ波を照射するマイクロ波発生装置５と、ゴミ容器３内に送風する送風ファン６と、ゴミ容器３内から排気する排気ファン７と、ゴミ容器３を回転する容器駆動モータ８と、ゴミ容器３内の回転羽根９を回転する羽根駆動モータ１０とを備え、ケーシング１の上面に、処理槽２の上面開口を開閉する蓋体１１と、操作パネル１２を露出した操作ボックス１３を備え、ケーシング１の前面下部に、開閉自在の前面扉１４を備え、ケーシング１の底面に移動用キャスター１５を備えている。つまり、ゴミ容器内の生ゴミに対し、マイクロ波照射・送風・攪拌・切断の作用を与え、減量化を図るタイプの装置である。以下、各部の構成について詳細に説明する。
【００１２】
処理槽２は、内面にマイクロ波照射口１６・送風口１７・排気口１８・排水口１９が開口されている。マイクロ波照射口１６は、一側面の中央部付近に開口されており、マイクロ波を透過する材料で構成されたマイクロ波透過板２０を取り付け、導波管２１を介して前記マイクロ波照射装置５が接続されている。送風口１７は、マイクロ波照射口１６の上側に位置する処理槽２の開口部近傍に開口されており、マイクロ波が漏洩しない大きさの通気孔を有する通気カバー２２を取り付け、送風管２３を介して送風ファン６が接続されている。排気口１８は、送風口１７と直交する処理槽２の後面側上部に開口されており、送風口１７同様の通気カバー２２を取り付け、排気洞２４と排気ダクト２５を介して排気ファン７が接続されている。排水口１９は、処理槽２の底面に開口されており、マイクロ波が漏洩しない大きさの通水孔を有する通水カバー２６を取り付け、ドレンホース２７を介して排水容器４と連通している。尚、本実施例では、生ゴミを収容したゴミ容器３を処理槽２に取り付けるようにしているため、ゴミを粉砕する段階で飛散したゴミが上記処理槽２の各開口から入り込むことがなく、特に上記送風口１７及び排気口１８の開口面積を大きくすることが可能となる。これにより、送風及び排気能力が向上し、安価な小型のファンで十分な性能を得ることができる。
【００１３】
送風管２３は、マイクロ波照射装置５の放熱部を通過するように配置され（図３参照）、送風ファン６の送風によってマイクロ波照射装置５が冷却されるとともに、熱交換によって熱風となった送風がゴミ容器３内に供給されるようになっている。また、送風管２３におけるマイクロ波照射装置５の上流側に周囲温度センサ６７が設けられており、送風ファン６によって吸い込む周囲温度が検出できるようになっている。
【００１４】
排気洞２４は、仕切板２４ｃによって内部が仕切られており（図４参照）、排気ダクト２５が接続されて排気ファン７によって直接吸引される速流室２４ａと、仕切板２４ｃと排気洞２４内面との隙間で速流室２４ａと連通し吸引力が制限される遅流室２４ｂが形成されている。速流室２４ａには、排気温度を検出するための排気温度センサ６５が設けられ、遅流室２４ｂには、ゴミ容器３からの排気湿度を検出する排気湿度センサ６６が設けられている。このように、排気側に空気の流れの少ない遅流室２４ｂを形成し、この遅流室２４ｂに排気湿度センサ６６を取り付けることで湿度の検出が正確に行える。
【００１５】
また、処理槽２は、内底面の中心部にゴミ容器３を着脱する係合部材２９を備えている。係合部材２９は、下面に外回転軸３０を突出形成し、処理槽２底面に設けた軸受３１によって回転自在に支持されている。この回転軸３０の下端には、プーリ３２が取り付けられ、容器駆動モータ８の駆動軸３３に取り付けたプーリ３４とＶベルト３５を介して連係されている。また、外回転軸３０には、羽根駆動モータ１０に駆動される内回転軸３６が貫通され、この内回転軸３６を軸支する軸受３７が備えられている。内回転軸３６は、上端を係合部材２９の中心部に突出し、後述するゴミ容器３の受動軸と合致する下カップリング３７が取り付けられ、下端には大プーリ３８が取り付けられ、羽根駆動モータ１０の駆動軸３９に取り付けた小プーリ４０とＶベルト４１を介して連係されている。これら、外回転軸３０と内回転軸３６とは、それぞれ逆方向に回転するように構成されており、ゴミ容器３と回転羽根９が相対的に回転することでゴミの撹拌・対流効果が促進されるようになっている。
【００１６】
尚、２８は処理槽２背面側に取り付けられる駆動回路基板で、マイクロ波照射装置をはじめとする各機器が接続され、各機器を動作させるものである。４２は係合部材２９を囲むように処理槽２の内底面に取り付けられる水受トレイで、ゴミ容器３からの排水を受け、前記処理槽２の排水口１９に導くものであり、処理槽２から取り出して清掃できるようになっている。４３は処理槽２の内側４面に取り付けられ、取り付けたゴミ容器３の上部を固定するための凸片である。
【００１７】
ゴミ容器３は、マイクロ波を透過する材料により上面を開口した有底円筒状に形成され、前記処理槽２の係合部材２９にバヨネット結合によって着脱される。ゴミ容器３の外底面には、係合部材２９に結合する取付部材４４が設けられ、この取付部材４４の中心部には、前記処理槽２の内回転軸３６と連結して回転駆動する受動軸４５が貫通されており、この受動軸４５の上端はゴミ容器３内に突出して回転羽根９が固着され、下端には内回転軸３６の下カップリング３７と合致する上カップリング４６が取り付けられている。また、ゴミ容器３の内底面には、生ゴミの水分が排出される大きさの排水孔４７が多数設けられ、その上に内底面とわずかな隙間を持たせて内蓋８５が取り付けられている。これにより、内蓋８５と内底面との隙間から排水孔４７を通じて生ゴミの水分が排出され、排水孔４７から排出された排水は処理槽２の水受トレイ４２に落下し、排水口１９からドレンホース２７を通じて排水容器４に溜められるようになる。尚、４８はゴミ容器３を着脱するための取手である。
【００１８】
回転羽根９は、図５に示すように、内回転軸３６の上端にねじ固定されるボス部９ａと、このボス部９ａの上面から斜め上方に延びる２枚の上羽根部９ｂと、この上羽根部９ｂと交差するように配置され、ボス部９ａの上面から斜め下方に延びる２枚の下羽根部９ｃとで構成されている。各羽根部９ｂ，９ｃにおける２枚の羽根は、ボス部９ａを挟んでそれぞれ対称に設けられ上羽根部９ｂが正面視逆ハ字型、下羽根部９ｃが正面視ハ字型に構成されている。また、上羽根部９ｂは下羽根部９ｃの略半分の長さを有しており、各羽根部９ｂ，９ｃには回転時に先行する側の端部にそれぞれ薄肉のカッター刃が形成されている。この回転羽根９により、生ゴミはゴミ容器内で常に上下に対流し、順次上羽根部９ｂと下羽根部９ｃに作用することになり、均一にゴミの細分化が図られるのである。
【００１９】
排水容器４は、図３に示すように、本体ケーシング１における処理槽２下部に形成される排水室４９に着脱自在に取り付けられる。この排水室４９は、本体１の前面扉１４を開いた状態で排水容器４が出し入れできる位置に形成され、処理槽２の排水口１９に連結されるドレンホース２７が上面に露出している。また、この排水室４９内には、排水容器４の有無を確認するためのマイクロスイッチ５０が設けられており、排水容器４が無い状態で、装置を駆動させないようになっている。
【００２０】
蓋体１１は、図１に示すように、本体ケーシング１の処理槽２上面にヒンジ５１によって開閉自在に取り付けられる。蓋体１１の内面には、この蓋体１１を閉じた状態でゴミ容器３内に臨む送風案内筒５２が設けられており、この送風案内筒５２の周囲にマイクロ波を外部に漏洩させないためのチョーク溝８４が設けられている。
【００２１】
送風案内筒５２は、処理槽２の送風口１７と連通する送風洞５３を一体的に形成し、処理槽２の排気口と対面する円周面に排気孔５４を穿設している。この送風案内筒５２の内面は、仕切板５５によって送風洞５３が形成される吹出部５２ａと排気孔５４が開口される吸込部５２ｂとに仕切られており、送風ファン６からの送風をゴミ容器３内の生ゴミに指向させ、送風が排気孔５４へ抜けてしまうことを防止する役割を果たしている。尚、送風案内筒５２は、ゴミ容器３への送風力を高めるために吹出部５２ａを狭くしており、その大きさは送風案内筒５２の全体開口の約１／４以下にしている。
【００２２】
この送風案内筒５２により、送風ファン６の送風がゴミ容器３内に供給され、処理の過程で発生した蒸気を排気ファン７で吸引する通風経路が形成されることになる。この通風経路について、図６を用いてまとめると、送風ファン６の駆動によって外気が導入される▲１▼。この外気が送風管２３を通過する間にマイクロ波照射装置５を冷却して温風となり、処理槽２の送風口１７から蓋体１１の送風案内筒５２（図示しない）を通じてゴミ容器３の上方から生ゴミに吹き付けられる▲２▼。生ゴミから発生する蒸気を含んだ排気は、蓋体１１の送風案内筒５２を通じて吸引される▲３▼。吸引した排気は、処理槽２の排気口１８から排気洞２４を経て排気ダクト２５を通じて外気に排出される▲４▼。尚、排気ダクト２５に長尺の排気ホースを連結し装置から離れた外部へ排出することもでき、例えば装置を屋内に設置した場合には、排出ホースを用いて屋外に排気することができる。また、排気ダクトに脱臭機能を備えても良い。
【００２３】
また、送風案内筒５２は、ゴミ容器３の上面開口に内嵌される大きさであり、ゴミ容器３内で回転羽根９が回転する粉砕時に、ゴミがゴミ容器３から外へ飛び散ることを防止するようになっている。すなわち、蓋体１１内面の送風案内筒５２がゴミ容器３の上面を覆う内蓋として機能し、ゴミ容器内で対流する生ゴミが飛び上がって処理槽との隙間に入り込むことがないのである。
【００２４】
蓋体１１の前部には、蓋体を開閉するための取手５６が取り付けられ、基板ケース１３と隣接する側面には、蓋体１１が閉じられているか否かを検出するスイッチマグネット５７が設けられる。また、蓋体１１の内面側前方には、蓋体１１を閉塞状態に保持する固定マグネット５８，５８と、本体ケーシング１の上面に設けたスイッチ板５９を押し込む押込棒６０が凸設されている。尚、本体ケーシング１のスイッチ板５９は、内蔵される３対のマイクロスイッチ６１に連係されており、蓋体１１を閉じると押込棒６０がこのスイッチ板５９を押し込んでマイクロスイッチ６１が入る構造をなし、蓋体１１を閉じていない状態で装置を動作させない安全スイッチの役割を果たす。
【００２５】
操作ボックス１３は、上面に操作パネル１２を備え、内部に操作パネル１２のスイッチ基板６２と、前記蓋体１１のスイッチマグネット５７に反応して蓋体１１が閉塞されていることを検出する磁気センサ６３を備えている。
【００２６】
次に、本実施例の制御系について図７のブロック図を用いて説明する。前記駆動回路基板２８には、各メニューの動作プログラムや制御する設定温度や設定湿度が記憶されたメモリ８７を内蔵したマイクロコンピュータ７０が備えられ、各駆動機器であるマイクロ波照射装置５、送風ファン６、排気ファン７、容器駆動モータ８、羽根駆動モータ１０，操作パネル１２と、各検出機器である排水容器スイッチ５０、蓋スイッチ６１、磁気センサ６３、排気温度センサ６５、排気湿度センサ６６、周囲温度センサ６７が接続されている。操作パネル１２には、駆動時間を表示する時間表示部７１、動作の進行状況を表示する工程表示部７２、排水容器がセットされていない時に点滅する容器ランプ７３、点検が必要な時に点灯する点検ランプ７４の各表示部と、スタートキー７５、ストップキー７６、動作時間を設定する時間設定キー７７、「標準」「残飯」「生野菜」「オリジナル」の各コースに対応したコースキー７８〜８１、追加乾燥キー８２、手動粉砕キー８３の各操作キーを備えている。この操作パネル１２で各種設定を行った後、動作をスタートさせると設定した内容に応じてマイクロコンピュータ７０が各駆動機器を制御し、生ゴミの処理が行われるのである。
【００２７】
続いて、以上のように構成される本実施例の動作について、図８のフローチャート図に沿って説明する。
処理する生ゴミをゴミ容器３に投入し、このゴミ容器３を処理槽２内にセットする。蓋体１１が閉じられていることを蓋スイッチ６１及び磁気センサ６３で確認（１）すると、コース受付状態（２）となる。すなわち、蓋体１１が完全に閉じられた状態でないといずれのキー入力も受け付けない。次に、排水容器４が排水室４９にセットされているか否かを排水容器スイッチ５０で確認（３）し、排水容器４がセットされていない場合、容器ランプ７３を点滅（４）させてスタートさせない。
【００２８】
処理（２）におけるコース受付状態で、コースキー７８〜８１により希望の処理コースが選択されると、スタートキー７５入力の待機状態（５）となり、スタートキーが入力されると、選択したコースに応じた動作（６）〜（１１）が実行されることになる。以下、標準コースキー７８を入力し、「標準」コースを実行する場合の動作について説明する。
【００２９】
「標準」コースは、図９のフローチャートに沿って実行される。
コースがスタートすると、マイクロ波照射装置５・送風ファン６・排気ファン７・容器駆動モータ８が駆動（１２）し、初期加熱が行われる。この処理は、回転羽根を駆動させる前に生ゴミの水分をある程度取り除くことを目的としており、ゴミ容器３を回転させながらマイクロ波を照射することで、生ゴミにムラ無くマイクロ波を作用させると同時に、送風ファン６及び排気ファン７により取り除いた水分を円滑に外気へ排出するものである。
【００３０】
初期加熱を開始してから所定時間ｔａ経過（１３）すると、周囲温度に基づく設定温度Ｔ１の設定処理（１４）が行われる。この処理は、初期加熱の状態から回転羽根を回転して生ゴミを撹拌させる工程に移行するための設定温度Ｔ１を決定するものであり、図１０に示すフローチャートに沿って実行される。
【００３１】
図１０において、まず、送風ファン６で取り込まれる外気の温度を周囲温度センサ６７で検出（３５）する。次に、メモリ８７内に記憶される外気温の基準値Ｔａと設定温度Ｔ１の初期設定値Ｔ１ａを読み出し（３６）、検出した外気温Ｔと比較して、差分温度Ｔ−Ｔａを算出（３７）する。そして、算出した差分温度Ｔ−Ｔａに基づいて、図１１に示すメモリ８７のメモリマップに沿って補正値＋ａ〜−ｅを読み込み（３８）、初期設定温度Ｔ１ａに増減して、設定温度Ｔ１を設定（３９）するのである。
【００３２】
例えば、外気の基準温度Ｔａを２０℃、初期設定温度Ｔ１ａを５０℃とするとき、周囲温度センサ６７で検出した外気温Ｔが２３℃であった場合、差分温度Ｔ−Ｔａは３℃となるので、メモリ８７から補正値＋ｂが読み出され、初期設定温度５０℃にこの補正値＋ｂを加えた（５０＋ｂ）℃が設定温度Ｔ１として設定されるのである。つまり、周囲温度が基準温度よりも高ければ、通常よりも高い温度で制御が行われ、逆に周囲温度が基準温度よりも低ければ、通常よりも低い温度で制御が行われることになる。これにより、装置を使用する周囲の環境が異なっても設定温度Ｔ１に達するまでの時間にばらつきをなくすことができ、常に同じ程度の加熱を行うことができる。尚、各基準値Ｔａ，Ｔｂ，Ｔ１ａ，Ｔ２ｂは任意に変更可能に構成しても良い。
【００３３】
さて、初期加熱によって生ゴミから発生する排気が、設定温度Ｔ１℃以上に上昇したことを排気温度センサ６７で検出（１５）した後、排気湿度センサ６６で排気湿度がＨ１％以下に低下したことを検出（１６）すると、羽根駆動モータ１０をｔ１秒間駆動（１７）して回転羽根９を回転する。生ゴミをある程度乾燥させてから回転羽根を回転させると、生ゴミが結合することなく、ばらけた形態でかき混ぜられて熱の分散が図られ、水分が生ゴミ内に閉じこめられることが防止される。その後、排気湿度がＨ２％以下に低下したことを検出（１８）すると、処理（１７）同様に羽根駆動モータ１０をｔ１秒間駆動（１９）させるようにしている。これにより、生ゴミは適度にかき混ぜられ、内部の蒸気が活発に排出されることになる。
【００３４】
次に、排気湿度がＨ３％以下に低下したことを検出（２０）すると、排気湿度がＨ４％以下に低下するまで、羽根駆動モータ１０をｔ２秒ＯＮ−ｔ３秒ＯＦＦで間欠駆動（２１）させて回転羽根９を間欠的に回転させる。また、排気湿度がＨ４％以下になったことを検出（２２）すると、今度は排気湿度がＨ５％以下に低下するまで、羽根駆動モータ１０をｔ４秒ＯＮ−ｔ５秒ＯＦＦで間欠駆動（２３）させて回転羽根９を間欠的に回転させる。この段階では、適度にばらけたご飯が更に細かく分離され、細部に及んで加熱されることになる。尚、ここまでの処理（１７）〜（２３）を実行中に排気温センサ６５で動作終了温度Ｔ２℃以上を検出した場合、異常と判断して送風ファンと排気ファンを除く全ての機器の駆動を停止し、強制終了させるようにしている。
【００３５】
排気湿度がＨ５％以下に低下したことを検出（２４）すると、羽根駆動モータ１０を連続駆動（２５）させて乾燥した生ゴミの粉砕が行われる。この処理は、ほぼ水分が取り除かれた生ゴミを細分化するもので、マイクロ波照射装置・送風ファン・排気ファンによる乾燥を継続させながら最終的な水分排出による減量化が図られる。粉砕が開始すると、今度はマイクロ波照射装置を停止させるための設定温度Ｔ２の設定が行われる（２６）。この処理は、前記した処理（１４）と全く同様に図１０のフローチャートに沿って決定される。外気の温度は、処理中でも刻々と変化するため、処理に必要な設定温度をそのときの外気に応じて設定していくことで、より正確で安全な処理を行うことができる。
【００３６】
排気温度が設定温度Ｔ２に達するまでは、再び排気湿度がＨ５％以下に低下しているかがチェック（２７）される。ここで、排気湿度がＨ５％以下に低下していないと判断されると、処理（２２）まで戻り、排気湿度がＨ４％以下に低下しているかがチェックされる。ここで、排気湿度がＨ４％以下に低下していないと判断されると、処理（２１）に戻って羽根駆動モータ１０をｔ２秒ＯＮ−ｔ３秒ＯＦＦで間欠駆動させる動作が行われる。すなわち、最終的な粉砕段階で乾燥不足が検出された場合は、水分の残留の程度に応じてかき混ぜ動作が追加されることになる。
【００３７】
粉砕中に排気温度が設定温度Ｔ２℃以上に達したことを検出（２８）すると、その時点でマイクロ波照射装置５の駆動のみを停止（２９）し、過加熱による発火を防止する。次に、回転羽根の駆動時間ｔ６が確認（３０）され、駆動時間ｔ６が経過していない場合は引き続き回転羽根を回転させて粉砕動作を継続する。これにより、最終的なゴミ粉砕の動作は最低ｔ６時間は行われることになり、粉砕不足になることがない。
【００３８】
処理（３０）において、駆動時間ｔ６の経過を検出すると、羽根駆動モータ１０を停止（３１）する。送風ファン６・排気ファン７・容器駆動モータ８は引き続き動作させて、処理後のゴミ及びマイクロ波照射装置５の冷却が図られる。その後、排気温度がＴ３℃以下になったことを検出（３２）するか、マイクロ波照射装置を停止してから時間ｔｂ経過（３３）すると、ゴミが取り出しやすい温度まで低下したと判断して、送風ファン６・排気ファン７・容器駆動モータ８を停止（３４）させるように動作するのである。
【００３９】
全てのメニューを実行中に蓋体１１が開放されると、どの工程であってもマイクロ波照射装置を停止させる。また、ストップキー７６が入力された場合も同じである。処理後のゴミは、減量・細分化された状態となり、ゴミ容器３を処理槽２から取り外して廃棄する。また、ゴミ容器３底面から排出される水分は、処理槽２の排水口１９から排水ドレン２７を通じて排水容器４に溜められ、処理後にこの容器を取り出して廃棄されるのである。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成され、外気温を検出する外気温度センサを備え、制御手段において外気温度センサで検出される外気温に応じてマイクロ波照射装置及び回転羽根を制御する設定温度を補正するようにしたので、日中／夜間や夏／冬等、装置を使用する周囲環境に関わらず、生ゴミをほぼ一定の状態に乾燥させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明一実施例の生ゴミ処理装置を示す外観斜視図である。
【図２】同装置の正面断面図である。
【図３】同装置の側面断面図である。
【図４】同装置の平面断面図である。
【図５】同装置の回転羽根９を示す説明図である。
【図６】同装置の通風経路を示す説明図である。
【図７】同装置の制御系を示すブロック図である。
【図８】同装置の動作を示すフローチャート図である。
【図９】標準メニューの動作を示すフローチャート図である。
【図１０】温度設定の動作を示すフローチャート図である。
【図１１】温度補正値を示すメモリマップである。
【符号の説明】
１　本体ケーシング
２　処理槽
３　ゴミ容器
５　マイクロ波照射装置
６　送風ファン
７　排気ファン
８　容器駆動モータ
９　回転羽根
１０　羽根駆動モータ
１１　蓋体
６５　排気温度センサ
６６　排気湿度センサ
６７　周囲温度センサ
７０　マイクロコンピュータ
８７　メモリ[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a garbage processing apparatus of the type that reduces the amount of garbage by applying microwaves and air to the garbage.
[0002]
[Prior art]
Up to now, there has been known a garbage processing apparatus of a type that reduces the amount of garbage by applying microwaves and blowing while stirring and cutting the garbage stored in the processing tank. The present applicant has previously proposed a garbage disposal apparatus disclosed in Japanese Patent Application No. 2002-109711. This application includes a microwave irradiator that irradiates microwaves to garbage, a blower fan that blows garbage, an exhaust fan that sucks exhaust gas from garbage, and a rotary blade that stirs and crushes garbage. The processing device provided with a configuration having a humidity detection means for detecting the exhaust humidity from the garbage, and a temperature detection means for detecting the exhaust temperature from the garbage, the humidity and the exhaust gas generated from the garbage A garbage disposal apparatus that executes each step of a pre-programmed processing course based on a temperature is disclosed.
[0003]
In the processing course here, first, the microwave irradiation device, the blower fan, and the exhaust fan are driven to perform microwave heating with blowing (initial heating). In this step, in order to prevent rice contained in the garbage from being kneaded and solidified by stirring, the humidity of the exhaust gas generated from the garbage falls below a predetermined humidity, and the temperature of the exhaust gas rises above a predetermined temperature. Run until When the humidity and temperature of the exhaust gas reach the above conditions, the garbage is stirred by rotating the rotating blades (stirring step). In this step, the rotation form of the rotating blades is changed every time the exhaust humidity decreases, and the water content of the garbage is uniformly removed. When it is determined from the exhaust humidity that the garbage has been dried, the rotating blades are continuously rotated to crush the garbage (crushing step). This step is performed until the exhaust gas temperature reaches a predetermined temperature or more in order to prevent the garbage from being ignited or carbonized. Thereafter, the microwave irradiation device is stopped, and the processed garbage is cooled by the blowing fan and the exhaust fan (cooling step), and the processing is completed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a device, the exhaust gas temperature generated from the garbage greatly changes depending on the temperature of the air supplied to the garbage, and when the outside air temperature is high such as in summer, and when the outside air temperature is high such as in winter. When the temperature is low, a large variation occurs in the time required to reach the set temperature. Then, in summer or the like, since the drying time in the initial heating is short, stirring is performed with insufficient drying, and the problem that rice is kneaded cannot be solved. On the other hand, in winter or the like, since the drying time in the initial heating becomes long, there is a possibility that the motor locks due to a large load when the rotating blades are rotated because the drying time is too high and the solidified state occurs. This also applies to the stage where the pulverizing step in the above-mentioned processing course is completed, and it is easy to reach the set temperature at which the microwave irradiation device is stopped in summer or the like, and the drying tends to be insufficient. It was difficult to reach the temperature at which the irradiation device was stopped, and there was a risk of carbonization and ignition of garbage due to excessive heating.
[0005]
Further, since the processing course requires two hours or more from the start to the end, the outside air temperature changes every moment even during the execution of the processing course, and there is a case where the processing start and the pulverization processing are greatly different. Therefore, it is necessary to set the set temperature at the time of shifting from the initial heating to the stirring and the set temperature at the end of the pulverization based on the outside air temperature at that time.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to change a set temperature required for control in accordance with the ambient temperature of the outside air where the apparatus is used, so that a constant garbage disposal can always be performed.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve such a problem, the present invention aims to reduce the amount of garbage by applying microwaves and blowing while rotating the garbage, and to pulverize the garbage after drying to reduce the amount of garbage. The processing apparatus includes control means for controlling the operation / stop of the microwave irradiation device and the rotating blades depending on whether or not the exhaust temperature from the garbage detected by the exhaust temperature sensor reaches the set temperature. It has a function of correcting the set temperature in accordance with the outside air temperature detected by the air temperature sensor.
[0007]
The correction function of the set temperature is to increase or decrease the set temperature in accordance with a difference value between the outside air temperature detected by the outside air temperature sensor and a preset reference temperature. The set temperature is corrected in accordance with the outside air temperature detected by the outside air temperature sensor immediately before controlling the operation / stop of the blade.
[0008]
Also, an initial heating step of removing the moisture by driving the microwave irradiation device / blowing fan and exhaust fan, a stirring step of intermittently driving the rotating blades to stir the dust, and a dusting step of continuously rotating the rotating blades. And a cooling step of driving only the blower fan and the exhaust fan to cool the refuse after the processing, and the control unit sets the first set temperature at which the process proceeds to the stirring step. It is determined based on the outside air temperature before the start of the rotating blades, and the second set temperature at which the crushing process is completed is determined based on the outside air temperature at the time of shifting to the crushing process.
[0009]
[Action]
According to the present invention, when the processing operation starts, the microwave irradiation device, the blower fan, and the exhaust fan are driven to heat the garbage. Exhaust generated from garbage by heating is monitored by an exhaust humidity sensor and an exhaust temperature sensor, and heating is performed until the humidity of the exhaust falls below the set humidity and rises above the first set temperature. The first set temperature, which is a condition for achieving the exhaust temperature at this time, is determined based on a difference temperature between an outside air temperature detected by an outside air temperature sensor at the start of heating and a preset reference temperature. That is, when the outside air temperature is higher than the reference temperature, the first set temperature is set higher than usual, and when the outside air temperature is lower than the reference temperature, the first set temperature is set lower than normal. I do. As a result, the time until the exhaust gas temperature satisfies the condition (rises to the first set temperature or more) is kept substantially constant without being affected by the outside air temperature, and the accuracy of the garbage disposal is reduced. .
[0010]
When the exhaust humidity falls below the predetermined humidity and the exhaust temperature rises above the first set temperature, it is determined that the water in the garbage has been removed to some extent, and the rotating blades are driven to mix the garbage. As a result, the vapor contained in the dust is removed without the dust being combined with each other, and the removal of water is promoted. Thereafter, when the exhaust humidity decreases to about several percent, the rotating blades are continuously rotated to pulverize and dry the dried garbage. This pulverization is performed until the exhaust temperature rises to the second set temperature. The second set temperature is also determined based on the difference temperature between the outside air temperature and the reference temperature, similarly to the first predetermined temperature. At this time, the second set temperature is set based on the outside air temperature at the start of the pulverization.
[0011]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the garbage disposal apparatus of the present invention will be described. 1 is an external perspective view showing a garbage disposal apparatus according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front sectional view of the apparatus, FIG. 3 is a side sectional view, and FIG. 4 is a plan sectional view. The garbage disposal apparatus of the present invention includes a box-shaped main body casing 1 and a processing tank 2 having an open upper surface, a trash container 3 detachably mounted in the processing tank 2, and water discharged from the trash container 3. A wastewater container 4 for receiving the garbage, a microwave generator 5 for irradiating the garbage contained in the garbage container 3 with microwaves, a blower fan 6 for blowing air into the garbage container 3, and an exhaust gas exhausting from the trash container 3 It has a fan 7, a container drive motor 8 for rotating the trash container 3, and a blade drive motor 10 for rotating the rotary blades 9 in the trash container 3, and opens and closes the upper opening of the processing tank 2 on the upper surface of the casing 1. A cover 11 and an operation box 13 with an operation panel 12 exposed are provided. An opening / closing front door 14 is provided at a lower front portion of the casing 1, and a moving caster 15 is provided on a bottom surface of the casing 1. In other words, it is a type of device that reduces the amount of garbage in the garbage container by applying microwave irradiation, blowing, stirring, and cutting to the garbage. Hereinafter, the configuration of each unit will be described in detail.
[0012]
The processing tank 2 is provided with a microwave irradiation port 16, a blowing port 17, an exhaust port 18, and a drain port 19 on its inner surface. The microwave irradiation port 16 is opened in the vicinity of the center of one side surface. A microwave transmission plate 20 made of a material that transmits microwaves is attached to the microwave irradiation port 16. Is connected. The air outlet 17 is opened near the opening of the processing tank 2 located above the microwave irradiation port 16. A ventilation cover 22 having an air hole having a size that does not leak microwaves is attached. The blower fan 6 is connected via the fan. The exhaust port 18 is opened at the upper rear side of the processing tank 2 orthogonal to the blow port 17. A ventilation cover 22 similar to the blow port 17 is attached, and the exhaust fan 7 is connected through an exhaust duct 24 and an exhaust duct 25. Have been. The drain port 19 is opened at the bottom surface of the processing tank 2, is provided with a water cover 26 having a water hole having a size that does not leak microwaves, and communicates with the drain container 4 via a drain hose 27. . In the present embodiment, the garbage container 3 containing the garbage is attached to the processing tank 2, so that the scattered garbage at the stage of crushing the garbage does not enter through each opening of the processing tank 2. In particular, it is possible to increase the opening areas of the blow port 17 and the exhaust port 18. As a result, the blowing and exhausting capabilities are improved, and sufficient performance can be obtained with an inexpensive small fan.
[0013]
The blower tube 23 is arranged so as to pass through the heat radiating portion of the microwave irradiation device 5 (see FIG. 3). The microwave irradiation device 5 is cooled by the blowing of the blower fan 6 and becomes hot air by heat exchange. The air is supplied to the trash container 3. An ambient temperature sensor 67 is provided in the blower tube 23 on the upstream side of the microwave irradiating device 5 so that the ambient temperature sucked by the blower fan 6 can be detected.
[0014]
The interior of the exhaust cavity 24 is partitioned by a partition plate 24c (see FIG. 4), and a fast flow chamber 24a to which an exhaust duct 25 is connected and which is directly sucked by the exhaust fan 7, a partition plate 24c and an inner surface of the exhaust cavity 24. A slow flow chamber 24b is formed in communication with the fast flow chamber 24a and the suction force is restricted by the gap. An exhaust temperature sensor 65 for detecting the exhaust temperature is provided in the fast flow chamber 24a, and an exhaust humidity sensor 66 for detecting the exhaust humidity from the trash container 3 is provided in the slow flow chamber 24b. Thus, by forming the slow flow chamber 24b with a small flow of air on the exhaust side and attaching the exhaust humidity sensor 66 to the slow flow chamber 24b, the humidity can be accurately detected.
[0015]
Further, the processing tank 2 is provided with an engaging member 29 for attaching and detaching the trash container 3 at the center of the inner bottom surface. The engagement member 29 has an outer rotating shaft 30 formed on the lower surface thereof so as to protrude therefrom, and is rotatably supported by a bearing 31 provided on the bottom surface of the processing tank 2. A pulley 32 is attached to the lower end of the rotating shaft 30, and is linked via a V-belt 35 to a pulley 34 attached to a drive shaft 33 of the container drive motor 8. The outer rotating shaft 30 is penetrated by an inner rotating shaft 36 driven by the blade drive motor 10, and is provided with a bearing 37 that supports the inner rotating shaft 36. The inner rotation shaft 36 has an upper end protruding from the center of the engaging member 29, a lower coupling 37 that matches a passive shaft of the trash container 3 described later is attached, and a large pulley 38 is attached to the lower end. The small pulley 40 attached to the ten drive shafts 39 is linked via a V-belt 41. The outer rotating shaft 30 and the inner rotating shaft 36 are configured to rotate in opposite directions, respectively, and the relative rotation of the trash container 3 and the rotary blade 9 promotes the agitation / convection effect of the trash. It is supposed to be.
[0016]
Reference numeral 28 denotes a drive circuit board attached to the back side of the processing tank 2, to which each device such as a microwave irradiation device is connected and to operate each device. Reference numeral 42 denotes a water receiving tray attached to the inner bottom surface of the processing tank 2 so as to surround the engaging member 29. The water receiving tray 42 receives drainage from the trash container 3 and guides it to the drain port 19 of the processing tank 2. It can be taken out and cleaned. Reference numeral 43 denotes a convex piece attached to four inner surfaces of the processing tank 2 for fixing an upper portion of the attached trash container 3.
[0017]
The garbage container 3 is formed in a bottomed cylindrical shape having an open upper surface by a material that transmits microwaves, and is attached to and detached from the engaging member 29 of the processing tank 2 by bayonet coupling. A mounting member 44 is provided on the outer bottom surface of the trash container 3 to be coupled to the engaging member 29. A central portion of the mounting member 44 is connected to the inner rotating shaft 36 of the processing tank 2 and is driven by a passive drive. A shaft 45 is penetrated. The upper end of the passive shaft 45 projects into the trash container 3 and the rotating blade 9 is fixed thereto. The lower coupling is fitted with an upper coupling 46 that matches the lower coupling 37 of the inner rotating shaft 36. Have been. On the inner bottom surface of the garbage container 3, there are provided a large number of drain holes 47 large enough to discharge the water of the garbage, on which an inner lid 85 is attached with a slight gap from the inner bottom surface. I have. Thereby, the water of the garbage is discharged from the gap between the inner lid 85 and the inner bottom surface through the drain hole 47, and the drain water discharged from the drain hole 47 falls to the water receiving tray 42 of the treatment tank 2 and is discharged from the drain port 19. The water is collected in the drainage container 4 through the drain hose 27. Reference numeral 48 denotes a handle for attaching and detaching the trash container 3.
[0018]
As shown in FIG. 5, the rotating blade 9 includes a boss 9a screwed to the upper end of the inner rotating shaft 36, two upper blades 9b extending diagonally upward from the upper surface of the boss 9a, and It is arranged so as to intersect with the blade portion 9b, and includes two lower blade portions 9c extending obliquely downward from the upper surface of the boss portion 9a. The two blades in each of the blade portions 9b and 9c are provided symmetrically with the boss portion 9a interposed therebetween. I have. The upper blade 9b has substantially half the length of the lower blade 9c, and each of the blades 9b and 9c is formed with a thin-walled cutter blade at the end on the side preceding when rotating. . By the rotating blades 9, the garbage constantly convects up and down in the garbage container, and acts on the upper blade portion 9b and the lower blade portion 9c sequentially, thereby uniformly dividing the garbage.
[0019]
As shown in FIG. 3, the drainage container 4 is detachably attached to a drainage chamber 49 formed below the processing tank 2 in the main casing 1. The drainage chamber 49 is formed at a position where the drainage container 4 can be taken in and out with the front door 14 of the main body 1 opened, and the drain hose 27 connected to the drainage port 19 of the processing tank 2 is exposed on the upper surface. Further, a micro switch 50 for confirming the presence or absence of the drainage container 4 is provided in the drainage chamber 49 so that the device is not driven without the drainage container 4.
[0020]
As shown in FIG. 1, the lid 11 is attached to the upper surface of the processing tank 2 of the main body casing 1 by a hinge 51 so as to be openable and closable. On the inner surface of the lid 11, a ventilation guide tube 52 facing the garbage container 3 with the lid 11 closed is provided to prevent microwaves from leaking to the outside around the ventilation guide tube 52. A choke groove 84 is provided.
[0021]
The blower guide tube 52 integrally forms a blower tunnel 53 that communicates with the blower port 17 of the processing tank 2, and has an exhaust hole 54 formed on a circumferential surface facing the exhaust port of the processing tank 2. The inner surface of the air blow guide tube 52 is partitioned by a partition plate 55 into a blow-out portion 52 a in which a blow tunnel 53 is formed and a suction portion 52 b in which an exhaust hole 54 is opened. The refuse is directed to the garbage inside 3 and plays a role of preventing the blown air from leaking to the exhaust hole 54. Note that the blower guide tube 52 has a narrower outlet section 52a in order to increase the amount of wind blown to the trash container 3, and the size of the blower guide tube 52 is about １／ or less of the entire opening of the blower guide tube 52.
[0022]
By the blowing guide tube 52, the blowing of the blowing fan 6 is supplied into the trash container 3, and a ventilation path is formed in which the steam generated in the process is sucked by the exhaust fan 7. The ventilation path is summarized with reference to FIG. 6, and the outside air is introduced by driving the blower fan 6 (1). While the outside air passes through the blower tube 23, the microwave irradiator 5 is cooled to become hot air, and is heated above the trash container 3 from the blower opening 17 of the processing tank 2 through the blower guide tube 52 (not shown) of the lid 11. ② is sprayed on garbage. Exhaust including steam generated from the garbage is sucked through the ventilation guide cylinder 52 of the lid 11 (3). The sucked exhaust gas is discharged from the exhaust port 18 of the processing tank 2 to the outside air through the exhaust duct 25 through the exhaust port 24 (4). In addition, a long exhaust hose can be connected to the exhaust duct 25 so that the exhaust can be discharged outside the apparatus away from the apparatus. For example, when the apparatus is installed indoors, the exhaust can be performed outside using the exhaust hose. Further, the exhaust duct may be provided with a deodorizing function.
[0023]
Further, the blower guide cylinder 52 is sized to fit inside the upper opening of the trash container 3 and prevents dust from scattering out of the trash container 3 when the rotating blades 9 rotate inside the trash container 3. It is supposed to. That is, the ventilation guide tube 52 on the inner surface of the lid 11 functions as an inner lid for covering the upper surface of the trash container 3, so that the garbage convection in the trash container does not jump up and enter the gap with the processing tank.
[0024]
A handle 56 for opening and closing the cover is attached to a front portion of the cover 11, and a switch magnet 57 for detecting whether the cover 11 is closed is provided on a side surface adjacent to the substrate case 13. Can be Further, fixed magnets 58, 58 for holding the lid 11 in a closed state and a push rod 60 for pushing a switch plate 59 provided on the upper surface of the main body casing 1 are protrudingly provided on the inner surface front side of the lid 11. . The switch plate 59 of the main body casing 1 is linked to three pairs of built-in microswitches 61. When the lid 11 is closed, the push rod 60 pushes the switch plate 59 to enter the microswitch 61. None, plays a role of a safety switch that does not operate the device when the lid 11 is not closed.
[0025]
The operation box 13 includes an operation panel 12 on an upper surface, and a magnetic sensor for detecting that the lid 11 is closed in response to a switch board 62 of the operation panel 12 and a switch magnet 57 of the lid 11. 63 is provided.
[0026]
Next, the control system of the present embodiment will be described with reference to the block diagram of FIG. The drive circuit board 28 is provided with a microcomputer 70 having a built-in memory 87 in which an operation program of each menu and a set temperature and a set humidity to be controlled are stored. The microwave irradiation device 5 as each drive device, the blower fan 6. Exhaust fan 7, container drive motor 8, blade drive motor 10, operation panel 12, and drainage container switch 50, lid switch 61, magnetic sensor 63, exhaust temperature sensor 65, exhaust humidity sensor 66, and surroundings, which are detection devices. The temperature sensor 67 is connected. The operation panel 12 has a time display section 71 for displaying the driving time, a process display section 72 for displaying the progress of the operation, a container lamp 73 which flashes when the drainage container is not set, and an inspection which is turned on when an inspection is required. Each display section of the lamp 74, a start key 75, a stop key 76, a time setting key 77 for setting an operation time, course keys 78 to 81 corresponding to respective courses of "standard", "remaining food", "fresh vegetables" and "original" , An additional drying key 82, and a manual crushing key 83. After various settings are made on the operation panel 12, when the operation is started, the microcomputer 70 controls each driving device according to the set contents, and the garbage is processed.
[0027]
Next, the operation of the present embodiment configured as described above will be described with reference to the flowchart of FIG.
Raw garbage to be processed is put into the trash container 3 and the trash container 3 is set in the processing tank 2. When the lid switch 61 and the magnetic sensor 63 confirm (1) that the lid 11 is closed, the course reception state (2) is set. That is, any key input is not accepted unless the lid 11 is completely closed. Next, the drainage container switch 50 checks whether or not the drainage container 4 is set in the drainage chamber 49 (3). If the drainage container 4 is not set, the container lamp 73 flashes (4) and starts. Do not let.
[0028]
When a desired processing course is selected with the course keys 78 to 81 in the course reception state in the processing (2), a standby state (5) for inputting the start key 75 is entered. The corresponding operations (6) to (11) are executed. Hereinafter, the operation when the standard course key 78 is input to execute the “standard” course will be described.
[0029]
The “standard” course is executed according to the flowchart of FIG.
When the course starts, the microwave irradiation device 5, the blower fan 6, the exhaust fan 7, and the container drive motor 8 are driven (12), and the initial heating is performed. The purpose of this processing is to remove water from the garbage to some extent before driving the rotating blades. By irradiating microwaves while rotating the garbage container 3, it is possible to apply microwaves to the garbage uniformly. At the same time, the water removed by the blower fan 6 and the exhaust fan 7 is smoothly discharged to the outside air.
[0030]
When a predetermined time ta elapses (13) after starting the initial heating, a setting process (14) of the set temperature T1 based on the ambient temperature is performed. This process determines the set temperature T1 for shifting from the state of the initial heating to the step of rotating the rotating blades to agitate the garbage, and is executed according to the flowchart shown in FIG.
[0031]
In FIG. 10, first, the temperature of the outside air taken in by the blower fan 6 is detected by the ambient temperature sensor 67 (35). Next, the reference temperature Ta of the outside air temperature stored in the memory 87 and the initial set value T1a of the set temperature T1 are read out (36), and compared with the detected outside air temperature T to calculate the difference temperature T-Ta (37). ). Then, based on the calculated difference temperature T-Ta, the correction values + a to -e are read in accordance with the memory map of the memory 87 shown in FIG. 11 (38), and are increased or decreased to the initial set temperature T1a, and the set temperature T1 is set. The setting (39) is performed.
[0032]
For example, when the outside air reference temperature Ta is 20 ° C. and the initial set temperature T1a is 50 ° C., if the outside air temperature T detected by the ambient temperature sensor 67 is 23 ° C., the difference temperature T−Ta becomes 3 ° C. Therefore, the correction value + b is read from the memory 87, and (50 + b) ° C. obtained by adding the correction value + b to the initial set temperature of 50 ° C. is set as the set temperature T1. That is, if the ambient temperature is higher than the reference temperature, the control is performed at a higher temperature than normal, and if the ambient temperature is lower than the reference temperature, the control is performed at a lower temperature than normal. This makes it possible to eliminate variations in the time required to reach the set temperature T1 even if the surrounding environment in which the apparatus is used is different, and it is possible to always perform the same degree of heating. The reference values Ta, Tb, T1a, T2b may be arbitrarily changeable.
[0033]
The exhaust temperature sensor 67 detects that the exhaust gas generated from the garbage by the initial heating has risen to the set temperature T1 ° C. or more (15), and then the exhaust humidity sensor 66 reduces the exhaust humidity to H1% or less. Is detected (16), the blade driving motor 10 is driven for t1 seconds (17) to rotate the rotating blade 9 (step 17). When the garbage is dried to some extent and then the rotating blades are rotated, the garbage is stirred in a loose form without binding, dispersing heat, and preventing moisture from being trapped in the garbage. . Thereafter, when it is detected (18) that the exhaust humidity has dropped to H2% or less, the blade drive motor 10 is driven (19) for t1 seconds as in the process (17). As a result, the garbage is appropriately stirred, and the internal steam is actively discharged.
[0034]
Next, when it is detected (20) that the exhaust humidity has decreased to H3% or less, the blade drive motor 10 is intermittently driven (ON) for t2 seconds ON-t3 seconds OFF (21) until the exhaust humidity decreases to H4% or less. To rotate the rotary blade 9 intermittently. When it is detected that the exhaust humidity has decreased to H4% or less (22), the blade drive motor 10 is intermittently driven at t4 seconds ON-t5 seconds OFF until the exhaust humidity decreases to H5% or less (23). Then, the rotating blade 9 is intermittently rotated. At this stage, the moderately dispersed rice will be further finely separated and heated to the smallest detail. If the exhaust temperature sensor 65 detects the operation end temperature T2 ° C. or higher during the processes (17) to (23) up to this point, it is determined that an abnormality has occurred, and all devices except the blower fan and the exhaust fan are driven. Is stopped and forced to terminate.
[0035]
When it is detected (24) that the exhaust humidity has dropped to H5% or less, the blade drive motor 10 is continuously driven (25) to pulverize the dried garbage. This process is to subdivide the garbage from which the water has been almost removed, and the drying can be continued by the microwave irradiation device, the blower fan and the exhaust fan, and the final reduction of the water content can be achieved. When the pulverization starts, a set temperature T2 for stopping the microwave irradiation device is set (26). This processing is determined in accordance with the flowchart of FIG. 10 just like the processing (14) described above. Since the temperature of the outside air changes every moment during the processing, more accurate and safe processing can be performed by setting the set temperature required for the processing according to the outside air at that time.
[0036]
Until the exhaust temperature reaches the set temperature T2, it is checked again whether the exhaust humidity has decreased to H5% or less (27). If it is determined that the exhaust humidity has not decreased to H5% or less, the process returns to step (22), and it is checked whether the exhaust humidity has decreased to H4% or less. Here, if it is determined that the exhaust humidity has not decreased to H4% or less, the process returns to the process (21), and the operation of intermittently driving the blade drive motor 10 for t2 seconds ON-t3 seconds OFF is performed. That is, when insufficient drying is detected in the final pulverization stage, a stirring operation is added according to the degree of residual moisture.
[0037]
When it is detected (28) that the exhaust gas temperature has reached the set temperature T2 ° C. or higher during the pulverization, only the driving of the microwave irradiation device 5 is stopped at that time (29) to prevent ignition due to overheating. Next, the driving time t6 of the rotating blade is confirmed (30). If the driving time t6 has not elapsed, the rotating blade is continuously rotated to continue the pulverizing operation. As a result, the final dust crushing operation is performed for at least t6 hours, and there is no shortage of crushing.
[0038]
In the process (30), when the drive time t6 has elapsed, the blade drive motor 10 is stopped (31). The blower fan 6, the exhaust fan 7, and the container drive motor 8 are continuously operated to cool the processed dust and the microwave irradiation device 5. Thereafter, when it is detected (32) that the exhaust gas temperature has decreased to T3 ° C. or lower, or when the time tb has elapsed after the microwave irradiation device has been stopped (33), it is determined that the temperature has decreased to a temperature at which dust can be easily taken out. It operates to stop (34) the blower fan 6, the exhaust fan 7, and the container drive motor 8.
[0039]
When the lid 11 is opened during execution of all menus, the microwave irradiation device is stopped in any process. The same applies when the stop key 76 is input. The garbage after the treatment is reduced and divided, and the garbage container 3 is removed from the treatment tank 2 and discarded. Further, the water discharged from the bottom of the trash container 3 is collected in the drainage container 4 from the drainage port 19 of the treatment tank 2 through the drainage drain 27, and after the treatment, the container is taken out and discarded.
[0040]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, includes an outside air temperature sensor that detects an outside air temperature, and corrects a set temperature for controlling the microwave irradiation device and the rotary blade according to the outside air temperature detected by the outside air temperature sensor in the control unit. Therefore, the garbage can be dried to a substantially constant state regardless of the surrounding environment in which the apparatus is used, such as day / night or summer / winter.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view showing a garbage disposal apparatus according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front sectional view of the same device.
FIG. 3 is a side sectional view of the same device.
FIG. 4 is a plan sectional view of the same device.
FIG. 5 is an explanatory view showing a rotating blade 9 of the apparatus.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a ventilation path of the device.
FIG. 7 is a block diagram showing a control system of the device.
FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the apparatus.
FIG. 9 is a flowchart showing the operation of a standard menu.
FIG. 10 is a flowchart illustrating an operation of temperature setting.
FIG. 11 is a memory map showing a temperature correction value.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body casing 2 Processing tank 3 Garbage container 5 Microwave irradiation apparatus 6 Blower fan 7 Exhaust fan 8 Container drive motor 9 Rotating blade 10 Blade drive motor 11 Cover 65 Exhaust temperature sensor 66 Exhaust humidity sensor 67 Ambient temperature sensor 70 Microcomputer 87 memory

Claims

A microwave irradiator that irradiates microwaves to the garbage, a blower fan that blows the garbage, an exhaust fan that sucks the exhaust generated from the garbage, a rotating blade that stirs and crushes the garbage, Exhaust gas humidity detecting means for detecting the humidity of the generated exhaust gas, exhaust temperature detecting means for detecting the temperature of the exhaust gas generated from the garbage, and outside air temperature detecting means for detecting the outside air temperature, while rotating the garbage A garbage disposal device that reduces the amount of garbage by applying microwaves and air blowing, and crushes the garbage after drying to subdivide the garbage.
Control means for controlling the operation / stop of the microwave irradiator and the rotating blades depending on whether the exhaust gas temperature detected by the exhaust gas temperature detecting means reaches a set temperature, and wherein the control means comprises the outside air temperature detecting means A garbage disposal apparatus having a function of correcting the set temperature in accordance with the outside air temperature detected by the apparatus.

2. The control device according to claim 1, wherein the control unit has a function of increasing or decreasing the set temperature according to a difference value between an outside air temperature detected by the outside air temperature detection unit and a preset reference temperature. 3. Garbage disposal equipment.

The said control means correct | amends the said set temperature according to the outside air temperature detected by the said outside air temperature detection means just before controlling the operation / stop of the said microwave irradiation apparatus or a rotating blade. A garbage disposal apparatus according to claim 1.

2. The garbage according to claim 1, wherein the control means has a function of not rotating the rotary blades until the exhaust gas temperature detected by the exhaust gas temperature detecting means rises to a first set temperature or higher. Processing equipment.

2. The apparatus according to claim 1, wherein the control means has a function of stopping the microwave irradiation device when the exhaust gas temperature detected by the exhaust gas temperature detecting means rises to a second set temperature or higher. Garbage disposal device.

An initial heating step of driving the microwave irradiation device / blowing fan and exhaust fan to remove moisture; a stirring step of intermittently driving the rotating blades to stir dust; and And a cooling step of driving only the blower fan and the exhaust fan to cool the refuse after the processing, wherein the control unit controls the temperature and humidity of steam generated from the garbage. Reaches the set temperature and the set humidity, the processing program proceeds, and the first set temperature at which the initial heating step is shifted to the stirring step is determined based on the outside air temperature before the start of the rotating blades. 2. The method according to claim 1, further comprising a function of determining a second set temperature for shifting from the process to the cooling process based on the outside air temperature at the start of the grinding process. Mi processing apparatus.