JP2004312866A - Inverter device - Google Patents

Inverter device Download PDF

Info

Publication number
JP2004312866A
JP2004312866A JP2003102508A JP2003102508A JP2004312866A JP 2004312866 A JP2004312866 A JP 2004312866A JP 2003102508 A JP2003102508 A JP 2003102508A JP 2003102508 A JP2003102508 A JP 2003102508A JP 2004312866 A JP2004312866 A JP 2004312866A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
inverter
capacitor
box
terminal
cooling block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003102508A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Raita Nakanishi
雷太 中西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nichicon Corp
Original Assignee
Nichicon Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nichicon Corp filed Critical Nichicon Corp
Priority to JP2003102508A priority Critical patent/JP2004312866A/en
Publication of JP2004312866A publication Critical patent/JP2004312866A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/72Electric energy management in electromobility

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To stably store an inverter device in an inverter box without adding weight burden to a capacitor which is arranged under a cooling box where the semiconductor module of an inverter device is arranged. <P>SOLUTION: An inverter, which is equipped with the semiconductor module which is arranged on a cooling box installation surface and whose (+) power terminal and (-) terminal are connected to a DC power source via a (+) bus line and a (-) bus line, respectively, the capacitor which is arranged on a face opposed to the semiconductor module across the above cooling block and has a (+) charge/discharge terminal and a (-) charge/discharge terminals, and two or more connecting conductors which connect the (+), (-) power terminals of above semiconductor module with the (+), (-) charge/discharge terminals of the capacitor, respectively, is stored in an inverter box, and the above cooling block is supported and fixed with the edge of the box. Two or more semiconductor modules are placed on the above cooling block, and the bottom of the inverter box is provided with a curved surface, and the flank of the capacitor abuts on the curved surface. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハイブリッド電気自動車や燃料電池車の走行モータを駆動制御する三相インバータ装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図7はパラレル・ハイブリッド電気自動車の構造を示す図、図8はシリーズ・ハイブリッド電気自動車の構造を示す図、図9は燃料電池車の構造を示す図である。
パラレル・ハイブリッド電気自動車の構造は、図7に示すようにエンジン1と電動機6による二つの駆動動力源を持ち、それらの動力が並列に駆動輪9に伝達されるものである。すなわち、エンジン1の出力軸7はクラッチ8を介して駆動輪9に接続するとともに、発電機2を接続してその発電出力をコンバータ3で直流に変換して二次電池4に充電し、充電電圧をインバータ5で三相交流に変換して電動機6を駆動させ、駆動輪9を回転させる。上記の如きハイブリッド電気自動車のエンジン1と電動機6の動力関係は、エンジン効率の悪い低速大トルク領域を電動機6で大幅にアシストするもので、その結果、燃費効率が高くなる。
【0003】
また、シリーズ・ハイブリッド電気自動車は、図8に示すようにエンジン1と駆動輪9の間に発電機2、コンバータ3、二次電池4、インバータ5、電動機6を直列に接続し、エンジン1は専ら発電機2を駆動する発電に徹し、その発電電力をコンバータ3経由で二次電池4に蓄え、走行は二次電池4とインバータ5により駆動する電動機6だけで行うものである。このハイブリッド、電気自動車は、発電するエンジン1をエネルギー効率の最良な回転数で作動させ、二次電池4に充電して駆動すれば、高い燃費効率が得られる点でシンプルで優れた方式といえる。
【0004】
また燃料電池車は、図9に示す通り、空気中の酸素10を取り込み、水素11と化学反応させて電気を発電する燃料電池12を搭載し、燃料電池12とインバータ5、電動機6、駆動輪9を直列に接続し、発進・加速時の補助電源13(例えば、キャパシタやNi水素電池)を燃料電池12に並列接続するもので、走行をインバータ5により駆動する電動機6だけで行うものであり、クリーンなエネルギー源を利用した車として将来を期待されている。
【0005】
図7〜9で用いるインバータ5は直流電力を交流電力に変換する装置であり、またコンバータ3はインバータ5とは逆に、交流電力を直流電力に変換する装置として用いる。これらのインバータ5およびコンバータ3はその制御方式を変えることで双方向に電力変換を実施することが可能であり、同一の装置を用いることができる。
【0006】
図7〜9に示すハイブリッド電気自動車、および燃料電池車に用いるインバータ5およびコンバータ3は、一般に、外部との電気絶縁、水分の侵入防止を目的として、インバータボックスなる格納ケースに収めて外部と密閉遮断して使用されている。
上記インバータ格納の従来例の斜視図を図10に、縦側面透過図を図11に示す(例えば、特許文献1〜3参照)。
【0007】
【特許文献1】
特開平7−298641(第1−7頁、図3、図8)
【特許文献2】
特開2001−86769(第2−3頁、図3)
【特許文献3】
特開平11−346480(第2−4頁、図1)
【0008】
図10、図11では、インバータ5とコンバータ3を同一ケースに格納しており、ケース14の下部には冷却ブロック15が設けられ、2つのニップル16により冷却液を循環させて、インバータボックス全体を冷却する。冷却ブロック上面には、同一形状のインバータ5とコンバータ3が2台、コンデンサ17の充放電端子を向かい合わせて配置されている。インバータ5およびコンバータ3の構成は、冷却ブロック15の上面に半導体モジュール18を配置し、半導体モジュール18の上面にコンデンサ17を配置している。コンデンサ17の(+)充放電端子19と半導体モジュール18の(+)電源端子20、およびコンデンサ17の(−)充放電端子21と半導体モジュール18の(−)電源端子22が、それぞれL字形状の接続導体(ブスライン)23、24で接続されている。
インバータ5およびコンバータ3の電源端子は、各々の(+)電源端子、(−)電源端子をブスライン25、26で接続し、ブスライン間に絶縁紙27を挟んで積層配置された状態で電源端子28に接続する。また、コンバータ3の入力端子29は、外部接続端子30を介して発電機2に接続されるとともに、インバータ5の出力端子31は、外部接続端子32を介して電動機6に接続される。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の三相インバータ装置においては、ハイブリッド電気自動車の補助動力としての用途を想定した場合に、取り扱うインバータ電力は10〜20kWクラスが主流であった。
しかし、シリーズ方式ハイブリッド電気自動車や燃料電池車など、走行用モータのみで駆動する電気自動車においては、取り扱うインバータ電力が40〜100kWと非常に大きくなるため、コンデンサとスイッチングユニット間の接続端子等、三相インバータ回路の各端子間の接続導体を最短配線して誘導電圧を抑制しなければならず、また、コンデンサに流れるリプル電流による発熱を抑制して、コンデンサの寿命低下を抑える必要がある。
発熱による寿命低下を軽減するために、定格リプル電流の大きいコンデンサを選択すると、コンデンサが大型化して接続導体が長くなり、配線インダクタンスによる誘導電圧が大きくなってしまうという問題がある。
【0010】
これらの問題を解決するため、考えられたものとして、図12に示すインバータ装置がある。これは、冷却ブロック33上に半導体モジュール18を載置し、載置面と対向する面にコンデンサ17を配置して、半導体モジュール18の(+),(−)電源端子とコンデンサ17の(+),(−)充放電端子間の接続導体23、24の寸法を短くしてラインインダクタンスによる誘導電圧を抑制するとともに、コンデンサのリプル電流による温度上昇を冷却ブロック15により抑制している。
しかし、図12のインバータ装置は、冷却ブロック15の下面にコンデンサ17を配置する構造のため、インバータボックスに格納しづらいという問題が発生する。すなわち、コンデンサ17の下面をインバータボックスに固定した場合、冷却ブロック15と半導体モジュール18の重みが全てコンデンサ17にかかるため、走行中の加速度等により、コンデンサ17がその重みに耐えられなくなり変形するという問題がある。
例えば、φ51×70Lのアルミ電解コンデンサについて、側面からコンデンサ中央部に荷重をかけてケース変形を確認したところ、約166Nで復元性のある変形が発生し始め、約196N以上では復元できない変形が発生することを確認している。今仮に、冷却ブロックと半導体モジュールとの重量を5kgとすると、約3.4Gの重力加速度がかかったときからコンデンサに変形が生じてしまう。
【0011】
本発明は、上記の課題を解決するものであって、インバータの冷却ブロック部をインバータボックスの縁部で支持し固定することで、冷却ブロックの下面に配置されたコンデンサに重量負担をかけることなく、インバータをインバータボックスに安定して格納する技術を提供することを目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】
すなわち、冷却ブロック15載置面上に配置され、(+)電源端子20と(−)電源端子22が各々、(+)ブスライン25および(−)ブスライン26を介して直流電源に接続される半導体モジュール18と、上記冷却ブロック15を挟んで半導体モジュール18と対向する面に配置され、(+)充放電端子19と(−)充放電端子20を有するコンデンサ17と、上記半導体モジュール18の(+)電源端子20、(−)電源端子22とコンデンサ17の(+)充放電端子19、(−)充放電端子21とを各々、接続する複数の接続導体23、24とを備えてなるインバータ5を、インバータボックス34に格納し、該ボックス34の縁部46にて上記冷却ブロック15を支持し固定することを特徴とするインバータ装置である。
【0013】
また、上記冷却ブロック15に半導体モジュール18を複数載置することを特徴とするインバータ装置である。
【0014】
さらに、上記インバータボックス34の底部に曲面部49を設け、該曲面部49にコンデンサ側面を当接させたことを特徴とするインバータ装置である。
【0015】
【発明の実施の形態】
半導体モジュール18の(+)電源端子20、(−)電源端子22とコンデンサ17の(+)充放電端子19、(−)充放電端子21とを各々、複数の接続導体23、24で接続してなるインバータ5をインバータボックス34に格納し、該ボックス34の縁部46で上記冷却ブロック15を支持し固定する。
上記構成により、冷却ブロック15と半導体モジュール18との重量をコンデンサにかけることなく、インバータボックス34に安定して格納することができる。
【0016】
また、上記冷却ブロック15に半導体モジュール18を複数載置する。
上記構成により、シリーズ・ハイブリッド電気自動車やパラレル・ハイブリッド電気自動車に用いられるインバータとコンバータを同一のインバータボックス34に格納する場合、一つの冷却ブロックを共用することができ、限られた面積で効率よくインバータを格納することができる。
【0017】
さらに、上記インバータボックス34の底部に曲面部49を設け、該曲面部49にコンデンサ17側面を当接させる。
上記構成により、コンデンサの放熱性がさらに高められる。
【0018】
【実施例】
以下、本発明による実施例について、図面を参照して説明する。
本発明を利用したインバータ装置について、図9に示す燃料電池車に使用されるインバータ装置を例に挙げて説明する。
図1は、該インバータ装置をインバータボックスに格納し、ネジ止め固定するときの斜視図であり、図2は該インバータ装置を蓋で覆い、ネジ止め固定するときの斜視図である。また、図3は図1のインバータ装置の縦側面透過図である。
図1〜3のインバータ5において半導体モジュール18はアルミニウム製冷却ブロック15の載置面33に熱伝導性グリスを介して配置される。半導体モジュール18の内部には、U、V、Wの各相からなる3相インバータ回路が内蔵され、外部コントローラに接続端子35を介して接続される。
【0019】
半導体モジュール18の電源端子側の面には、(+)電源端子20、(−)電源端子22が配置され、半導体モジュール18の側面方向からネジ止めにて外部配線と接続できる構造を有している。コンデンサ17は、(+)充放電端子19、(−)充放電端子21が冷却ブロック載置面33と平行な方向に突出する姿勢で、冷却ブロック15の載置面33と対向する面に配置される。
半導体モジュール18の(−)電源端子22とコンデンサ17の(−)充放電端子21は(−)ブスライン24で接続され、(+)電源接続端子20と(+)充放電端子19は(+)ブスライン23で接続され、(+)ブスライン23と(−)ブスライン24との間に絶縁シート27が挟み込まれる。
【0020】
半導体モジュール18の出力端子側の面には、U相出力端子36、V相出力端子37、W相出力端子38が配置され、電流センサ39a、39b、39cの中空孔を通して、U相ブスライン40、V相ブスライン41、W相ブスライン42が接続されている。また、インバータ5の入力端子側の(+)ブスライン23、(−)ブスライン24は、外部接続端子43を介して燃料電池側に接続されるとともに、インバータ5の出力端子側ブスライン40〜42は、外部接続端子44を介して電動機側に接続される。
複数のコンデンサ17は押さえ金具45で一体化され、冷却ブロック15にネジ止め固定されている。また、冷却ブロック15は、冷却液を二つのニップル16を介して循環させて、半導体モジュール18とコンデンサ17を冷却する。
【0021】
上記のインバータ5をインバータボックス34に格納するに際し、インバータボックス34の縁部46には、インバータ5の冷却ブロック15に嵌合できる嵌合部46aを設けておき、インバータ5を嵌合させ、ネジ47aでネジ止め固定する。
この時、嵌合部46に液状ガスケット等を塗布することで、インバータ内部への水分の侵入が防止される。
さらに図2に示すように、インバータボックスに組み込まれたインバータ装置を蓋47で密封し、ネジ止め固定する。この時、上記と同様に接合面に液状ガスケットを塗布して気密性を高め、外部からの水分侵入を抑制する。
以上のとおり、インバータ5をインバータボックス34に格納するにあたり、冷却ブロック15の両端をインバータボックス34の嵌合部46と嵌合し、支持固定することで、コンデンサ17に重量負担をかけることなく、容易にインバータを格納することができる。
【0022】
さらにシリーズ・ハイブリッド電気自動車(図7)やパラレル・ハイブリッド電気自動車(図8)に用いられる、インバータとコンバータを同一インバータボックスに格納する場合のインバータ装置の斜視図を図4、図5に示す。図4はインバータボックスにインバータとコンバータを組み込んでネジ止め固定するときの斜視図を示し、図5はインバータボックスに組み込んだインバータとコンバータを蓋で密封するときの斜視図を示している。上述したとおり、インバータは直流電力を交流電力に変換する装置であり、コンバータはインバータとは逆に、交流電力を直流電力に変換する装置として用いるが、これらインバータおよびコンバータはその制御方式を変えることで双方向に電力変換を実施することが可能であり、同一の装置を用いることができる。従って、図4、図5に記載したインバータおよびコンバータは、図1〜3と基本構成が同一であることから、各装置の詳細説明は省略する。
【0023】
図4において、インバータ5およびコンバータ3はともに、冷却ブロック15の載置面33に半導体モジュール18を並べた配置となっている。
インバータ5およびコンバータ3の(+)電源端子20、(−)電源端子22は各々、冷却ブロック15の載置面33と対向する面に配置されたコンデンサ17の(+)充放電端子19、(−)充放電端子21と、(+)ブスライン23および(−)ブスライン24で接続される。
また、インバータ5およびコンバータ3の(+)電源端子20、および(−)電源端子22間を同一のブスラインで接続して、コンデンサ17を共用し、ブスライン電圧をさらに安定化している。
さらに、インバータ5およびコンバータ3に接続される(+)ブスライン23、(−)ブスライン24は、外部接続端子43を介して二次電池側に接続されるとともに、インバータ5の出力端子側ブスライン40〜42は、外部接続端子44を介して電動機側に接続され、コンバータ3の出力端子側ブスライン40〜42は、外部接続端子48を介して発電機側に接続される。
【0024】
上記のインバータ5とコンバータ3を同一のインバータボックス34に格納するに際し、冷却ブロック15をインバータボックス34に直接嵌合させて、ネジ47aでネジ止め固定する。この時、嵌合部46aに液状ガスケット等を塗布することで、インバータ内部への水分の侵入が防止される。さらに図5に示すように、インバータボックス34に組み込まれたインバータ装置を蓋47で密封し、ネジ止め固定する。この時、上記と同様に接合面に液状ガスケットを塗布して気密性を高め、外部からの水分侵入を抑制する。
以上のとおり、インバータ5とコンバータ3を同一のインバータボックス34に格納するにあたり、冷却ブロック15の両端をインバータボックス34の嵌合部46と嵌合させ、支持固定することで、コンデンサ17に重量負担をかけることなく、容易にインバータを格納することができる。さらに、インバータ5とコンバータ3の電源端子を互いに接続して、インバータの入力段に接続されたコンデンサ17を共用することで、二次電池とインバータ間のブスライン電圧を安定させることができる。
【0025】
また、図6に示すように、インバータボックス34の底部にコンデンサ17の側面と密着する曲面部49を設けて、熱伝導性シート50をコンデンサ17との間に挟み込み、密着・嵌合する構造を取ることで、リプル電流によるコンデンサ17の発熱をインバータボックス34に放熱することができ、また、該ボックスから冷却ブロックに放熱することで冷却能力はさらに高められる。さらにコンデンサ17に荷重がかからないように熱伝導性シート50を衝撃吸収材として利用することもできる。
【0026】
【発明の効果】
以上説明したように、インバータをインバータボックスに格納し、該ボックスの縁部で上記冷却ブロックを支持し固定する構成により、冷却ブロックと半導体モジュールとの重量をコンデンサにかけることなく、インバータボックスに安定して格納することができる。
また、冷却ブロックに半導体モジュールを複数載置する構成により、インバータとコンバータを同一のインバータボックスに格納する場合に、一つの冷却ブロックを共用することができ、限られた面積で効率よくインバータボックスに格納することができる。
さらに、インバータボックスの底部に曲面部を設け、該曲面部にコンデンサ側面を密着させる構成により、コンデンサの放熱性をさらに高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例による、インバータ装置の組立時の斜視図である。
【図2】図1のインバータ装置に蓋を取り付ける時の斜視図である。
【図3】図1のインバータ装置の縦側面透過図である。
【図4】本発明の他の実施例による、インバータ装置の組立時の斜視図である。
【図5】図4のインバータ装置に蓋を取り付ける時の斜視図である。
【図6】本発明の他の実施例による、インバータ装置の組立時の斜視図である。
【図7】パラレル・ハイブリッド電気自動車の構造を示す図である。
【図8】シリーズ・ハイブリッド電気自動車の構造を示す図である。
【図9】燃料電池車の構造を示す図である。
【図10】従来例による、インバータ装置の斜視図である。
【図11】図10のインバータ装置の縦側面透過図である。
【図12】他の従来例による、インバータ装置の斜視図である。
【符号の説明】
1 エンジン
2 発電機
3 コンバータ
4 二次電池
5 インバータ
6 電動機
7 出力軸
8 クラッチ
9 駆動輪
10 酸素
11 水素
12 燃料電池
13 補助電源
14 インバータボックス
15 冷却ブロック
16 ニップル
17 コンデンサ
18 半導体モジュール
19 (+)充放電端子
20 (+)電源端子
21 (−)充放電端子
22 (−)電源端子
23 (+)ブスライン(接続導体)
24 (−)ブスライン(接続導体)
25 (+)ブスライン(接続導体、燃料電池側)
26 (−)ブスライン(接続導体、燃料電池側)
27 絶縁紙
28 電源端子
29 コンバータ入力端子
30 外部接続端子
31 インバータ出力端子
32 外部接続端子
33 冷却ブロック載置面
34 インバータボックス
35 外部コントローラ接続端子
36 U相出力端子
37 V相出力端子
38 W相出力端子
39a、39b、39c 電流センサ
40 U相ブスライン
41 V相ブスライン
42 W相ブスライン
43 外部接続端子(燃料電池側)
44 外部接続端子(電動機側)
45 押さえ金具
46 縁部
46a 嵌合部
47 蓋
47a、47b ネジ
48 外部接続端子
49 曲面部
50 高熱伝導性シート
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a three-phase inverter device that drives and controls a traveling motor of a hybrid electric vehicle or a fuel cell vehicle.
[0002]
[Prior art]
7 is a diagram showing the structure of a parallel hybrid electric vehicle, FIG. 8 is a diagram showing the structure of a series hybrid electric vehicle, and FIG. 9 is a diagram showing the structure of a fuel cell vehicle.
As shown in FIG. 7, the structure of the parallel hybrid electric vehicle has two driving power sources including an engine 1 and an electric motor 6, and those powers are transmitted to driving wheels 9 in parallel. That is, the output shaft 7 of the engine 1 is connected to the driving wheels 9 via the clutch 8, the generator 2 is connected, the generated output is converted to DC by the converter 3, and the secondary battery 4 is charged. The voltage is converted into a three-phase alternating current by the inverter 5 to drive the electric motor 6 to rotate the driving wheels 9. The power relationship between the engine 1 and the electric motor 6 of the hybrid electric vehicle as described above greatly assists the electric motor 6 in a low-speed and large-torque region where engine efficiency is low, and as a result, fuel efficiency is increased.
[0003]
In the series hybrid electric vehicle, a generator 2, a converter 3, a secondary battery 4, an inverter 5, and an electric motor 6 are connected in series between an engine 1 and driving wheels 9, as shown in FIG. The power is exclusively used to drive the generator 2, the generated power is stored in the secondary battery 4 via the converter 3, and traveling is performed only by the motor 6 driven by the secondary battery 4 and the inverter 5. This hybrid or electric vehicle can be said to be a simple and excellent system in that high fuel efficiency can be obtained by operating the engine 1 that generates power at the rotational speed with the best energy efficiency and charging and driving the secondary battery 4. .
[0004]
Also, as shown in FIG. 9, the fuel cell vehicle is equipped with a fuel cell 12 that takes in oxygen 10 in the air and chemically reacts with hydrogen 11 to generate electricity, and includes a fuel cell 12, an inverter 5, an electric motor 6, and driving wheels. 9 are connected in series, and an auxiliary power supply 13 (for example, a capacitor or a Ni hydrogen battery) at the time of starting / acceleration is connected in parallel to the fuel cell 12, and travel is performed only by the electric motor 6 driven by the inverter 5. The future is expected as a car using a clean energy source.
[0005]
The inverter 5 used in FIGS. 7 to 9 is a device for converting DC power to AC power, and the converter 3 is used as a device for converting AC power to DC power, contrary to the inverter 5. The inverter 5 and the converter 3 can perform bidirectional power conversion by changing the control method, and the same device can be used.
[0006]
The inverter 5 and the converter 3 used in the hybrid electric vehicle and the fuel cell vehicle shown in FIGS. 7 to 9 are generally housed in a storage case such as an inverter box and sealed with the outside for the purpose of electrical insulation with the outside and prevention of intrusion of moisture. It is used by shutting off.
FIG. 10 is a perspective view of a conventional example of the inverter storage, and FIG.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-7-298641 (pages 1-7, FIG. 3, FIG. 8)
[Patent Document 2]
JP 2001-86669 (pages 2-3, FIG. 3)
[Patent Document 3]
JP-A-11-346480 (pages 2-4, FIG. 1)
[0008]
10 and 11, the inverter 5 and the converter 3 are housed in the same case, a cooling block 15 is provided below the case 14, and the cooling liquid is circulated by two nipples 16, so that the entire inverter box is Cooling. On the upper surface of the cooling block, two inverters 5 and converters 3 having the same shape are arranged with the charge / discharge terminals of the capacitor 17 facing each other. In the configuration of the inverter 5 and the converter 3, the semiconductor module 18 is disposed on the upper surface of the cooling block 15, and the capacitor 17 is disposed on the upper surface of the semiconductor module 18. The (+) charge / discharge terminal 19 of the capacitor 17 and the (+) power supply terminal 20 of the semiconductor module 18, and the (−) charge / discharge terminal 21 of the capacitor 17 and the (−) power supply terminal 22 of the semiconductor module 18 are L-shaped, respectively. Are connected by connection conductors (bus lines) 23 and 24.
The power supply terminals of the inverter 5 and the converter 3 are respectively connected to the (+) power supply terminal and the (-) power supply terminal by bus lines 25 and 26, and the power supply terminals 28 are stacked in a state where the insulating paper 27 is interposed between the bus lines. Connect to Further, input terminal 29 of converter 3 is connected to generator 2 via external connection terminal 30, and output terminal 31 of inverter 5 is connected to motor 6 via external connection terminal 32.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional three-phase inverter device, when the use as auxiliary power of a hybrid electric vehicle is assumed, the inverter power to be handled is mainly in the class of 10 to 20 kW.
However, in an electric vehicle such as a series-type hybrid electric vehicle or a fuel cell vehicle that is driven only by a driving motor, the inverter power to be handled is very large at 40 to 100 kW. It is necessary to suppress the induced voltage by connecting the connection conductor between the terminals of the phase inverter circuit as short as possible, and to suppress the heat generation due to the ripple current flowing through the capacitor, and to suppress the shortening of the life of the capacitor.
If a capacitor having a large rated ripple current is selected in order to reduce the life reduction due to heat generation, there is a problem that the capacitor becomes large, the connection conductor becomes long, and the induced voltage due to the wiring inductance becomes large.
[0010]
To solve these problems, an inverter device shown in FIG. 12 has been considered. Specifically, the semiconductor module 18 is mounted on the cooling block 33, and the capacitor 17 is disposed on a surface facing the mounting surface, and the (+) and (-) power supply terminals of the semiconductor module 18 and the (+) ), (-) The dimensions of the connection conductors 23 and 24 between the charging and discharging terminals are shortened to suppress the induced voltage due to line inductance, and the cooling block 15 suppresses the temperature rise due to the ripple current of the capacitor.
However, the inverter device shown in FIG. 12 has a structure in which the condenser 17 is arranged on the lower surface of the cooling block 15 and thus has a problem that it is difficult to store it in the inverter box. That is, when the lower surface of the capacitor 17 is fixed to the inverter box, since the weight of the cooling block 15 and the semiconductor module 18 is entirely applied to the capacitor 17, the capacitor 17 cannot withstand the weight due to acceleration or the like during running and is deformed. There's a problem.
For example, when a load was applied to the center of the capacitor from the side of a 51 × 70L aluminum electrolytic capacitor, case deformation was confirmed. At approximately 166N, resilient deformation began to occur, and at approximately 196N or more, deformation that could not be restored occurred. Make sure you do. Assuming now that the weight of the cooling block and the semiconductor module is 5 kg, the capacitor will be deformed when a gravitational acceleration of about 3.4 G is applied.
[0011]
The present invention has been made to solve the above problems, and by supporting and fixing a cooling block portion of an inverter at an edge of an inverter box, without imposing a weight burden on a capacitor disposed on a lower surface of the cooling block. Another object of the present invention is to provide a technique for stably storing an inverter in an inverter box.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
That is, the semiconductor is disposed on the mounting surface of the cooling block 15, and the (+) power terminal 20 and the (−) power terminal 22 are connected to the DC power supply via the (+) bus line 25 and the (−) bus line 26, respectively. A capacitor 17 having a (+) charge / discharge terminal 19 and a (−) charge / discharge terminal 20 disposed on a surface facing the semiconductor module 18 with the cooling block 15 interposed therebetween; ) Inverter 5 including a plurality of connection conductors 23 and 24 for connecting power supply terminal 20, (−) power supply terminal 22 and (+) charge / discharge terminal 19 and (−) charge / discharge terminal 21 of capacitor 17, respectively. Is stored in an inverter box 34, and the cooling block 15 is supported and fixed at an edge 46 of the box 34.
[0013]
Further, the inverter device is characterized in that a plurality of semiconductor modules 18 are mounted on the cooling block 15.
[0014]
Further, the inverter device is characterized in that a curved surface portion 49 is provided at the bottom of the inverter box 34, and the side surface of the capacitor is brought into contact with the curved surface portion 49.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The (+) power supply terminal 20, (-) power supply terminal 22 of the semiconductor module 18 and the (+) charge / discharge terminal 19, (-) charge / discharge terminal 21 of the capacitor 17 are connected by a plurality of connection conductors 23, 24, respectively. The inverter 5 is stored in an inverter box 34, and the cooling block 15 is supported and fixed by an edge 46 of the box 34.
According to the above configuration, the weight of the cooling block 15 and the semiconductor module 18 can be stably stored in the inverter box 34 without being applied to the capacitor.
[0016]
Further, a plurality of semiconductor modules 18 are mounted on the cooling block 15.
According to the above configuration, when the inverter and the converter used in the series hybrid electric vehicle and the parallel hybrid electric vehicle are stored in the same inverter box 34, one cooling block can be shared and the limited area is efficiently used. Inverters can be stored.
[0017]
Further, a curved surface portion 49 is provided at the bottom of the inverter box 34, and the side surface of the capacitor 17 is brought into contact with the curved surface portion 49.
With the above configuration, the heat dissipation of the capacitor is further enhanced.
[0018]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
An inverter device using the present invention will be described with reference to an inverter device used in a fuel cell vehicle shown in FIG. 9 as an example.
FIG. 1 is a perspective view when the inverter device is stored in an inverter box and fixed with screws, and FIG. 2 is a perspective view when the inverter device is covered with a lid and fixed with screws. FIG. 3 is a vertical side view of the inverter device shown in FIG.
In the inverter 5 shown in FIGS. 1 to 3, the semiconductor module 18 is disposed on the mounting surface 33 of the cooling block 15 made of aluminum via thermal conductive grease. A three-phase inverter circuit including U, V, and W phases is built in the semiconductor module 18 and is connected to an external controller via a connection terminal 35.
[0019]
A (+) power terminal 20 and a (-) power terminal 22 are arranged on the surface of the semiconductor module 18 on the power terminal side, and have a structure that can be connected to external wiring by screwing from the side of the semiconductor module 18. I have. The capacitor 17 is disposed on a surface facing the mounting surface 33 of the cooling block 15 with the (+) charging / discharging terminal 19 and the (−) charging / discharging terminal 21 protruding in a direction parallel to the cooling block mounting surface 33. Is done.
The (-) power supply terminal 22 of the semiconductor module 18 and the (-) charge / discharge terminal 21 of the capacitor 17 are connected by a (-) bus line 24, and the (+) power supply connection terminal 20 and the (+) charge / discharge terminal 19 are (+). The insulation sheet 27 is connected between the (+) bus lines 23 and the (−) bus lines 24.
[0020]
A U-phase output terminal 36, a V-phase output terminal 37, and a W-phase output terminal 38 are arranged on the output terminal side surface of the semiconductor module 18, and the U-phase bus line 40 is provided through the hollow holes of the current sensors 39 a, 39 b, and 39 c. The V-phase bus line 41 and the W-phase bus line 42 are connected. The (+) bus line 23 and the (−) bus line 24 on the input terminal side of the inverter 5 are connected to the fuel cell via the external connection terminal 43, and the output terminal side bus lines 40 to 42 of the inverter 5 are The motor is connected to the motor via the external connection terminal 44.
The plurality of capacitors 17 are integrated with a holding metal fitting 45 and fixed to the cooling block 15 with screws. The cooling block 15 circulates the cooling liquid through the two nipples 16 to cool the semiconductor module 18 and the capacitor 17.
[0021]
When the inverter 5 is stored in the inverter box 34, a fitting portion 46 a that can be fitted to the cooling block 15 of the inverter 5 is provided on the edge 46 of the inverter box 34, and the inverter 5 is fitted with a screw. Secure with screws 47a.
At this time, by applying a liquid gasket or the like to the fitting portion 46, entry of moisture into the inverter can be prevented.
Further, as shown in FIG. 2, the inverter device incorporated in the inverter box is sealed with a lid 47 and fixed with screws. At this time, a liquid gasket is applied to the joint surface in the same manner as described above to increase the airtightness and suppress the intrusion of moisture from the outside.
As described above, when storing the inverter 5 in the inverter box 34, the both ends of the cooling block 15 are fitted to the fitting portions 46 of the inverter box 34 and supported and fixed. The inverter can be easily stored.
[0022]
Further, FIGS. 4 and 5 show perspective views of an inverter device used for a series hybrid electric vehicle (FIG. 7) and a parallel hybrid electric vehicle (FIG. 8) when the inverter and the converter are stored in the same inverter box. FIG. 4 is a perspective view when the inverter and the converter are incorporated in the inverter box and fixed by screws, and FIG. 5 is a perspective view when the inverter and the converter incorporated in the inverter box are sealed with a lid. As described above, an inverter is a device that converts DC power into AC power, and a converter is used as a device that converts AC power into DC power, as opposed to an inverter, but these inverters and converters change their control method. , Power conversion can be performed bidirectionally, and the same device can be used. Therefore, the inverters and converters shown in FIGS. 4 and 5 have the same basic configuration as those shown in FIGS.
[0023]
In FIG. 4, both the inverter 5 and the converter 3 are arranged such that the semiconductor modules 18 are arranged on the mounting surface 33 of the cooling block 15.
The (+) power supply terminal 20 and the (−) power supply terminal 22 of the inverter 5 and the converter 3 are respectively connected to the (+) charge / discharge terminal 19 of the capacitor 17 disposed on the surface facing the mounting surface 33 of the cooling block 15, −) The charging / discharging terminal 21 is connected to the (+) bus line 23 and the (−) bus line 24.
The (+) power supply terminal 20 and the (-) power supply terminal 22 of the inverter 5 and the converter 3 are connected by the same bus line, and the capacitor 17 is shared to further stabilize the bus line voltage.
Further, the (+) bus line 23 and the (−) bus line 24 connected to the inverter 5 and the converter 3 are connected to the secondary battery via the external connection terminal 43, and the output terminal side bus lines 40 to 40 of the inverter 5 are connected. Reference numeral 42 is connected to the electric motor via an external connection terminal 44, and output terminal side bus lines 40 to 42 of the converter 3 are connected to the generator via an external connection terminal 48.
[0024]
When storing the inverter 5 and the converter 3 in the same inverter box 34, the cooling block 15 is directly fitted to the inverter box 34 and fixed by screws 47a. At this time, by applying a liquid gasket or the like to the fitting portion 46a, entry of moisture into the inverter is prevented. Further, as shown in FIG. 5, the inverter device incorporated in the inverter box 34 is sealed with a lid 47 and fixed with screws. At this time, a liquid gasket is applied to the joint surface in the same manner as described above to increase the airtightness and suppress the intrusion of moisture from the outside.
As described above, when the inverter 5 and the converter 3 are stored in the same inverter box 34, both ends of the cooling block 15 are fitted to the fitting portions 46 of the inverter box 34, and are supported and fixed, so that the capacitor 17 bears a weight. It is possible to easily store the inverter without applying any cost. Further, by connecting the power supply terminals of the inverter 5 and the converter 3 to each other and sharing the capacitor 17 connected to the input stage of the inverter, the bus line voltage between the secondary battery and the inverter can be stabilized.
[0025]
Further, as shown in FIG. 6, a curved surface portion 49 is provided at the bottom of the inverter box 34 so as to be in close contact with the side surface of the capacitor 17 so that the heat conductive sheet 50 is sandwiched between the capacitor 17 and is fitted and fitted. With this configuration, the heat generated by the capacitor 17 due to the ripple current can be radiated to the inverter box 34, and the cooling capacity can be further increased by radiating the heat from the box to the cooling block. Further, the heat conductive sheet 50 can be used as a shock absorbing material so that no load is applied to the capacitor 17.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, the inverter is stored in the inverter box, and the cooling block is supported and fixed at the edge of the box, so that the weight of the cooling block and the semiconductor module is not applied to the capacitor and the inverter box can be stably mounted. Can be stored.
In addition, with a configuration in which a plurality of semiconductor modules are mounted on the cooling block, a single cooling block can be shared when the inverter and the converter are stored in the same inverter box. Can be stored.
Further, by providing a curved surface portion at the bottom of the inverter box and closely contacting the side surface of the capacitor with the curved surface portion, the heat dissipation of the capacitor can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an inverter device during assembly according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view when a lid is attached to the inverter device of FIG. 1;
FIG. 3 is a vertical side transparent view of the inverter device of FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view of an inverter device at the time of assembly according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view when a lid is attached to the inverter device of FIG. 4;
FIG. 6 is a perspective view of an inverter device at the time of assembly according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a structure of a parallel hybrid electric vehicle.
FIG. 8 is a diagram showing a structure of a series hybrid electric vehicle.
FIG. 9 is a view showing the structure of a fuel cell vehicle.
FIG. 10 is a perspective view of an inverter device according to a conventional example.
FIG. 11 is a vertical side transparent view of the inverter device of FIG. 10;
FIG. 12 is a perspective view of an inverter device according to another conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Engine 2 Generator 3 Converter 4 Secondary battery 5 Inverter 6 Motor 7 Output shaft 8 Clutch 9 Drive wheel 10 Oxygen 11 Hydrogen 12 Fuel cell 13 Auxiliary power supply 14 Inverter box 15 Cooling block 16 Nipple 17 Capacitor 18 Semiconductor module 19 (+) Charge / discharge terminal 20 (+) power terminal 21 (-) charge / discharge terminal 22 (-) power terminal 23 (+) bus line (connection conductor)
24 (-) bus line (connection conductor)
25 (+) bus line (connection conductor, fuel cell side)
26 (-) bus line (connection conductor, fuel cell side)
27 Insulating paper 28 Power supply terminal 29 Converter input terminal 30 External connection terminal 31 Inverter output terminal 32 External connection terminal 33 Cooling block mounting surface 34 Inverter box 35 External controller connection terminal 36 U-phase output terminal 37 V-phase output terminal 38 W-phase output Terminals 39a, 39b, 39c Current sensor 40 U-phase bus line 41 V-phase bus line 42 W-phase bus line 43 External connection terminal (fuel cell side)
44 External connection terminal (motor side)
45 Hold-down fitting 46 Edge 46a Fitting part 47 Cover 47a, 47b Screw 48 External connection terminal 49 Curved surface 50 High heat conductive sheet

Claims (3)

冷却ブロック載置面上に配置され、(+)電源端子と(−)電源端子が各々、(+)ブスラインおよび(−)ブスラインを介して直流電源に接続される半導体モジュールと、上記冷却ブロックを挟んで半導体モジュールと対向する面に配置され、(+)充放電端子と(−)充放電端子を有するコンデンサと、上記半導体モジュールの(+),(−)電源端子とコンデンサの(+),(−)充放電端子とを各々、接続する複数の接続導体とを備えてなるインバータを、インバータボックスに格納し、該ボックスの縁部にて上記冷却ブロックを支持し固定することを特徴とするインバータ装置。A semiconductor module disposed on the cooling block mounting surface, wherein the (+) power terminal and the (-) power terminal are connected to a DC power supply via a (+) bus line and a (-) bus line, respectively; A capacitor having a (+) charge / discharge terminal and a (-) charge / discharge terminal, and a capacitor disposed between the (+) and (-) power supply terminals and the (+) and (+) terminals of the semiconductor module; (-) An inverter including a plurality of connection conductors for connecting the charge / discharge terminals to each other is stored in an inverter box, and the cooling block is supported and fixed at an edge of the box. Inverter device. 上記冷却ブロックに半導体モジュールを複数載置することを特徴とする請求項1記載のインバータ装置。2. The inverter device according to claim 1, wherein a plurality of semiconductor modules are mounted on the cooling block. 上記インバータボックスの底部に曲面部を設け、該曲面部にコンデンサ側面を当接させたことを特徴とする請求項1記載のインバータ装置。2. The inverter device according to claim 1, wherein a curved portion is provided at a bottom portion of the inverter box, and a side surface of the capacitor is brought into contact with the curved portion.
JP2003102508A 2003-04-07 2003-04-07 Inverter device Pending JP2004312866A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003102508A JP2004312866A (en) 2003-04-07 2003-04-07 Inverter device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003102508A JP2004312866A (en) 2003-04-07 2003-04-07 Inverter device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004312866A true JP2004312866A (en) 2004-11-04

Family

ID=33465918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003102508A Pending JP2004312866A (en) 2003-04-07 2003-04-07 Inverter device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004312866A (en)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006187083A (en) * 2004-12-27 2006-07-13 Daikin Ind Ltd Inverter device, module for converter, and air conditioner
JP2006280059A (en) * 2005-03-28 2006-10-12 Matsushita Electric Works Ltd Power converter
JP2007195292A (en) * 2006-01-17 2007-08-02 Hitachi Ltd Power converter
JP2008061282A (en) * 2006-08-29 2008-03-13 Hitachi Ltd Power conversion device
JP2008288242A (en) * 2007-05-15 2008-11-27 Panasonic Corp Case-molded capacitor
JP2009044891A (en) * 2007-08-09 2009-02-26 Hitachi Ltd Power converter
JP2009100514A (en) * 2007-10-15 2009-05-07 Mitsubishi Electric Corp Power conversion equipment
JP2010035347A (en) * 2008-07-29 2010-02-12 Hitachi Ltd Power conversion device and electric vehicle
JP2010183748A (en) * 2009-02-06 2010-08-19 Hitachi Automotive Systems Ltd Power conversion apparatus
JP2011160594A (en) * 2010-02-02 2011-08-18 Yaskawa Electric Corp Power conversion device
JP2011182631A (en) * 2010-02-05 2011-09-15 Denso Corp Power conversion apparatus
CN101719720B (en) * 2009-12-18 2012-05-30 中国船舶重工集团公司第七一二研究所 Electric power electronic module of ship frequency converter
JP2012105419A (en) * 2010-11-09 2012-05-31 Mitsubishi Electric Corp Electric power conversion apparatus
JP2012222990A (en) * 2011-04-11 2012-11-12 Fuji Electric Co Ltd Inverter device
WO2013015319A1 (en) * 2011-07-25 2013-01-31 日立オートモティブシステムズ株式会社 Power convertor
CN102931859A (en) * 2011-08-10 2013-02-13 现代自动车株式会社 Inverter for vehicle
JP2013085320A (en) * 2011-10-06 2013-05-09 Denso Corp Power conversion device
JP2013106473A (en) * 2011-11-15 2013-05-30 Hitachi Automotive Systems Ltd Inverter device and electric driving system
JP2014011926A (en) * 2012-07-03 2014-01-20 Hitachi Constr Mach Co Ltd Power conversion apparatus for electric vehicle
JP2015104146A (en) * 2013-11-21 2015-06-04 三菱電機株式会社 Power conversion apparatus
JP2015220858A (en) * 2014-05-16 2015-12-07 日産自動車株式会社 Electric power conversion system

Cited By (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006187083A (en) * 2004-12-27 2006-07-13 Daikin Ind Ltd Inverter device, module for converter, and air conditioner
JP2006280059A (en) * 2005-03-28 2006-10-12 Matsushita Electric Works Ltd Power converter
JP4674482B2 (en) * 2005-03-28 2011-04-20 パナソニック電工株式会社 Power converter
US7969735B2 (en) 2006-01-17 2011-06-28 Hitachi, Ltd. Power converter
US7978468B2 (en) 2006-01-17 2011-07-12 Hitachi, Ltd. Power converter
US9210834B2 (en) 2006-01-17 2015-12-08 Hitachi, Ltd. Power converter
US8411441B2 (en) 2006-01-17 2013-04-02 Hitachi, Ltd. Power converter
EP2006989A4 (en) * 2006-01-17 2016-07-27 Hitachi Ltd Power converter
EP2608380A3 (en) * 2006-01-17 2016-03-23 Hitachi, Ltd. Power converter
JP2007195292A (en) * 2006-01-17 2007-08-02 Hitachi Ltd Power converter
JP2008061282A (en) * 2006-08-29 2008-03-13 Hitachi Ltd Power conversion device
JP2008288242A (en) * 2007-05-15 2008-11-27 Panasonic Corp Case-molded capacitor
EP2023473A3 (en) * 2007-08-09 2015-12-30 Hitachi, Ltd. Power inverter
EP2605391A3 (en) * 2007-08-09 2015-12-30 Hitachi Ltd. Power inverter
JP2009044891A (en) * 2007-08-09 2009-02-26 Hitachi Ltd Power converter
JP2015092827A (en) * 2007-08-09 2015-05-14 日立オートモティブシステムズ株式会社 Power conversion device
JP4651653B2 (en) * 2007-10-15 2011-03-16 三菱電機株式会社 Power converter
JP2009100514A (en) * 2007-10-15 2009-05-07 Mitsubishi Electric Corp Power conversion equipment
JP4657329B2 (en) * 2008-07-29 2011-03-23 日立オートモティブシステムズ株式会社 Power converter and electric vehicle
JP2010035347A (en) * 2008-07-29 2010-02-12 Hitachi Ltd Power conversion device and electric vehicle
JP2010183748A (en) * 2009-02-06 2010-08-19 Hitachi Automotive Systems Ltd Power conversion apparatus
CN101719720B (en) * 2009-12-18 2012-05-30 中国船舶重工集团公司第七一二研究所 Electric power electronic module of ship frequency converter
JP2011160594A (en) * 2010-02-02 2011-08-18 Yaskawa Electric Corp Power conversion device
JP2011182631A (en) * 2010-02-05 2011-09-15 Denso Corp Power conversion apparatus
JP2012105419A (en) * 2010-11-09 2012-05-31 Mitsubishi Electric Corp Electric power conversion apparatus
JP2012222990A (en) * 2011-04-11 2012-11-12 Fuji Electric Co Ltd Inverter device
JP2013027218A (en) * 2011-07-25 2013-02-04 Hitachi Automotive Systems Ltd Power conversion apparatus
CN103733495B (en) * 2011-07-25 2016-04-06 日立汽车系统株式会社 Power-converting device
US9301434B2 (en) 2011-07-25 2016-03-29 Hitachi Automotive Systems, Ltd. Power conversion apparatus
CN103733495A (en) * 2011-07-25 2014-04-16 日立汽车系统株式会社 Power convertor
WO2013015319A1 (en) * 2011-07-25 2013-01-31 日立オートモティブシステムズ株式会社 Power convertor
US8848370B2 (en) 2011-08-10 2014-09-30 Hyundai Motor Company Inverter for vehicle
KR101338432B1 (en) * 2011-08-10 2013-12-10 현대자동차주식회사 Inverter for vehicle
JP2013039017A (en) * 2011-08-10 2013-02-21 Hyundai Motor Co Ltd Inverter for automobile
CN102931859A (en) * 2011-08-10 2013-02-13 现代自动车株式会社 Inverter for vehicle
JP2013085320A (en) * 2011-10-06 2013-05-09 Denso Corp Power conversion device
JP2013106473A (en) * 2011-11-15 2013-05-30 Hitachi Automotive Systems Ltd Inverter device and electric driving system
JP2014011926A (en) * 2012-07-03 2014-01-20 Hitachi Constr Mach Co Ltd Power conversion apparatus for electric vehicle
JP2015104146A (en) * 2013-11-21 2015-06-04 三菱電機株式会社 Power conversion apparatus
JP2015220858A (en) * 2014-05-16 2015-12-07 日産自動車株式会社 Electric power conversion system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004312866A (en) Inverter device
EP2006989B1 (en) Power converter
US8154160B2 (en) Drive device control unit
JP6161127B2 (en) Power converter
EP2346152A1 (en) Power conversion device
WO2013136877A1 (en) Power conversion device
WO2011125784A1 (en) Electric vehicle control device
JP2007282370A (en) Power converter
JP6646739B2 (en) Power converter
KR20090132031A (en) Power control unit for fuel cell vehicle
JP2004266973A (en) Inverter arrangement
JP7124530B2 (en) power converter
JP2004243908A (en) Secondary battery device for hybrid rolling stock
JP2011177024A (en) Power conversion apparatus
JP2009177000A (en) Capacitor device
JP2006269652A (en) Capacitor
JP5174936B2 (en) Power converter
JP5058545B2 (en) Electric vehicle control device
JP2006197723A (en) Motor drive device
JP2014150215A (en) Cooling device and motor control device including the same
JP5919424B1 (en) Capacitor module
JP7180455B2 (en) power conversion unit
JP7263766B2 (en) power converter
JP7318591B2 (en) power converter
JP2024041587A (en) Electrical component

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20051018

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081020

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081219

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081219

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090302

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090706