JP2004308791A - 継手構造、プラグ及び管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】管材の接続時における作業性向上を図る。
【解決手段】プラグ２０の接続孔２１に差し込まれた管材１９は、リブ２２（ロック部兼シール部）によって抜け止めされるとともにシールされる。管材１９のロックとシールは管材１９の弾性復元力を利用しているので、機器１０に取り付けた状態のプラグ２０に対し、管材１９を単に差し込むだけてロックの機能とシールの機能が発揮される。管材１９の接続に際しては、管材を差し込んだ状態でスパナなどの手作業による工具を使ってプラグを回転させる、という必要がなく、作業性がよい。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器に対し流体の供給・排出を行う管材を接続するための継手構造、プラグ及び管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エアシリンダに対しエアの供給・排出を行うための弾性を有する管材を接続する手段として、機器の外面に形成した雌ネジ孔に筒状のプラグを螺合する構造がある（例えば、特許文献１を参照）。接続に際しては、まず、プラグ内に筒状をなす樹脂製のスリーブを嵌め込むとともに、そのスリーブ内に管材を貫通させておく。そして、管材の端末部を機器の雌ネジ孔に差し込み、この差込み状態のままでプラグを雌ネジ孔に螺合する。プラグの締付けに伴い、スリーブが雌ネジ孔の奥へ押し込まれ、押し込まれたスリーブの先端のテーパ状当接面が雌ネジ孔の奥端のテーパ状受け面に押し付けられ、そのテーパ面によりスリーブの先端部が縮径変形させられて管材の外周を締め付ける。このスリーブの締付けにより管材が抜止め状態にロックされるとともに、管材の外周とスリーブの先端部内周との隙間、及びスリーブのテーパ状当接面と雌ネジ孔のテーパ状受け面との隙間が液密状にシールされる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−５４７８５公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものでは、管材を差し込んだ状態、即ちプラグから管材が突出した状態でプラグを締め付けるようになっている。そのため、管材が邪魔になってインパクトレンチ（プラグに対して軸方向に嵌合する）は使用できず、プラグに対して外周側から嵌合するスパナを使って手作業で締付けを行うことになり、作業性が悪い。
【０００５】
特に、雌ネジ孔が狭いピッチで並ぶ場合や、接続する管材の本数が多い場合には、作業性の改善が望まれていた。
かかる問題は、エアシリンダにエアの供給・排出を行う場合に限らず、各種の機器に対して流体を供給・排出するための管材を接続する場合に起こりうる課題である。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、作業性向上を図ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、機器の流通孔に、弾性を有する管材を接続するための継手構造であって、前記機器における前記流通孔の開口部に設けた取付部と、前記管材の差込みを可能とする貫通形態の接続孔を有し、その接続孔を前記流通孔に連通させる形態で前記取付部に取り付けられた筒状のプラグと、前記接続孔の内周に形成され、前記接続孔に差し込まれた前記管材の外周をその管材の弾性復元力により食い込ませることでその管材の抜けを規制するロック部と、前記接続孔の内周に形成され、前記接続孔に差し込まれた前記管材の外周に対しその管材の弾性復元力により密着するシール部と、前記取付部と前記プラグとの隙間、又は前記流通孔と前記管材との隙間をシールするシール手段とを備えた構成とした。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記プラグの内周に全周に亘って連続する楔状のリブを形成し、このリブを前記ロック部及び前記シール部として機能させた構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記プラグが前記取付部からの離脱を可能とされており、前記ロック部が、前記接続孔に対する前記管材の差込み方向における前方端部に配置されている構成とした。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかの発明において、前記プラグが前記取付部に対してネジ止め手段により取り付けられ、前記シール手段は、前記プラグの前端面に前記ネジ止め手段と同心の円形に形成されたシール用突起と、前記取付部の内面に形成されて前記シール用突起が全周に亘って食い込むようにしたシール用受け面とを備えて構成されている。
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかの発明において、前記接続孔の内周に、前記管材の外周に対して弾性的に当接することでその管材の径方向への変位を規制又は緩和する保持部材を設けた構成とした。
【０００９】
請求項６の発明は、流通孔を有するとともにその流通孔の開口部に取付部が設けられている機器に対し、弾性を有する管材を接続するための継手構造に用いられるプラグであって、筒状をなすとともに、前記管材の差込みを可能とする貫通形態の接続孔を有し、その接続孔を前記流通孔に連通させる形態で前記取付部に取り付けられるようになっており、前記接続孔の内周には、前記接続孔に差し込まれた前記管材の外周をその管材の弾性復元力により食い込ませることでその管材の抜けを規制するロック部と、前記接続孔に差し込まれた前記管材の外周に対しその管材の弾性復元力により密着するシール部とが形成されている構成としている。
【００１０】
請求項７の発明は、請求項６の発明において、前記接続孔の内周には、全周に亘って連続する楔状のリブが形成され、このリブを前記ロック部及び前記シール部として機能させた構成とした。
請求項８の発明は、請求項６又は請求項７の発明において、前記取付部からの離脱を可能とされているプラグであって、前記ロック部が、前記接続孔に対する前記管材の差込み方向における前方端部に配置されている構成とした。
【００１１】
請求項９の発明は、請求項６乃至請求項８のいずれかの発明において、前記取付部に対してネジ止め手段により取り付けられているプラグであって、前端面には、前記ネジ止め手段と同心の円形に形成されたシール用突起が形成され、前記取付部の内面に形成されているシール用受け面に前記シール用突起を全周に亘って食い込ませることで、前記取付部との隙間をシールするようになっている構成とした。
【００１２】
請求項１０の発明は、請求項６乃至請求項９のいずれかの発明において、前記接続孔の内周に、前記管材の外周に対して弾性的に当接することでその管材の径方向への変位を規制又は緩和する保持部材を設けた構成とした。
請求項１１の発明は、流通孔を有するとともにその流通孔の開口部に取付部が設けられている機器に対し、弾性を有する管材を接続するための管継手であって、貫通形態の連通孔及びその連通孔の後端側の開口部に設けた結合部とを有し、前記連通孔を前記流通孔に連通させる形態で前記取付部に取り付けられる筒状のソケットと、前記管材の差込みを可能とする貫通形態の接続孔を有し、その接続孔を前記連通孔に連通される形態で前記結合部に結合された筒状のプラグと、前記接続孔に差し込まれた前記管材の外周をその管材の弾性復元力により食い込ませることでその管材の抜けを規制するロック部と、前記接続孔に差し込まれた前記管材の外周に対しその管材の弾性復元力により密着するシール部と、前記結合部と前記プラグとの隙間、又は前記連通孔と前記管材との隙間をシールするシール手段とを備えてなる構成とした。
【００１３】
請求項１２の発明は、請求項１１の発明において、前記プラグの内周に全周に亘って連続する楔状のリブを形成し、このリブを前記ロック部及び前記シール部として機能させた構成とした。
請求項１３の発明は、請求項１１又は請求項１２の発明において、前記プラグが前記結合部からの離脱を可能とされており、前記ロック部が、前記接続孔の内周であって前記管材の差込み方向における前方端部に配置されている構成としている。
【００１４】
請求項１４の発明は、請求項１１乃至請求項１３のいずれかの発明において、前記プラグが前記結合部に対してネジ止め手段により取り付けられ、前記シール手段は、前記プラグの前端面に前記ネジ止め手段と同心の円形に形成されたシール用突起と、前記結合部の内面に形成されて前記シール用突起が全周に亘って食い込むようにしたシール用受け面とを備えて構成されている構成とした。
請求項１５の発明は、請求項１１乃至請求項１４のいずれかの発明において、前記接続孔の内周に、前記管材の外周に対して弾性的に当接することでその管材の径方向への変位を規制又は緩和する保持部材を設けた構成とした。
【００１５】
【発明の作用及び効果】
［請求項１，６，１１の発明］
プラグの接続孔に差し込まれた管材は、ロック部によって抜け止めされるとともにシール部によってシールされる。管材のロックとシールは管材の有する弾性復元力を利用しているので、機器の取付部に取り付けられているプラグの接続孔に対し、管材を単に差し込むだけでロックの機能とシールの機能が発揮される。したがって、従来のように、管材の接続に際して、管材を差し込んだ状態でスパナなどの手作業による工具を使ってプラグを回転させる、という必要がなく、作業性がよい。
【００１６】
［請求項２，７，１２の発明］
ロック部とシール部が共通の部位となっているので、プラグの内周形状の簡素化と小型化を図ることができる。
［請求項３，８，１３の発明］
メンテナンスなどのために管材を機器から外す際には、まず、管材が差し込まれたままのプラグを取付部から離脱させ、次に、管材におけるプラグの前端からの突出部分をロック部に沿って切断する。このロック部に沿った切断により、管材はロック部の係止から解放されるので、あとは、管材を後方（接続孔に対する差込み方向とは反対方向）へ引き抜けばよい。
【００１７】
もしロック部がプラグの中程又は後端側に位置している場合には、プラグの後端面に沿って管材を切断し、切断片をロック部の係止力に抗してプラグの前方へ抜き取って廃棄することになる。そのため、切断片が長くなるだけでなく、切断片を抜き取る作業に手間取る。これに対し、本発明では、プラグから外す際に廃棄される切断片は、プラグの前端のロック部から前方の部分だけなので、短くて済む。しかも、切断すると、切断後の管材と切断片の双方ともに、ロック部による係止から解放されるので、プラグから抜き取る際の作業性がよい。
【００１８】
［請求項４，９，１４の発明］
プラグをネジ止め手段により回転させつつ前方に向かって螺進させると、プラグが取付孔に取り付けられるとともに、取付け状態では、シール用突起がシール用受け面に全周に亘って連続して食い込むことで取付部とプラグとの隙間がシールされる。シール手段は取付部とプラグに一体に形成されているので、別体のシール部材を用いる場合に比べて、部品点数が少なくて済む。
【００１９】
［請求項５，１０，１５の発明］
機器の振動などによって管材が径方向に繰り返し変位した場合、管材が接続孔の内周や接続孔の後端側の開口縁に激しく衝突して管材の外周が損傷することが懸念される。しかし本発明では、保持部材によって管材の径方向への変位を規制又は緩和しているので、管材が接続孔の内周や接続孔の後端側の開口縁に激しく衝突して管材の外周が損傷することが防止される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１及び図２を参照して説明する。
本実施形態の継手構造は、機器１０（例えば、自動織機に取り付けられたエアバルブなど）に、エアを供給・排出するための弾性を有する管材１９（例えば、テフロン（登録商標）、塩化ビニル、ポリアミドなどの合成樹脂製のチューブやパイプなど）を接続するためのものである。尚、本実施形態の継手構造は、自動織機用のエアバルブに限らず、流体の供給・排出が必要な各種の機器に適用できる。また、管材１９としては、合成樹脂製のチューブやパイプにかぎらず、ゴム製のチューブやパイプなど、弾性を有する他の材料のものが対象となる。さらに、管材１９によって供給・排出される流体は、エアなどの気体に限らず、水、油、溶剤などの液体も対象となる。また、以下の説明において、前後方向については図の右方向を前方ということにする。
【００２１】
機器１０は金属製（例えば、ステンレス、真鍮など）であり、その外面（図における左側面）に開口する円形の流通孔１１が形成されている。尚、以下の説明において流通孔１１の中心線方向と、軸方向及び前後方向は同義で用いることにする。さて、流通孔１１の後端部は、同心状に且つ段差状に拡径した円形の拡径部１２となっており、この拡径部１２の前端面（奥端面）はストッパ１３となっている。また、機器１０の外面における流通孔１１の開口部には、拡径部１２と同心であり且つ拡径部１２よりも大径の円形空間からなる取付部１４が形成されており、取付部１４の内周には雌ネジ孔１５が形成されている。また、取付部１４の奥端面（前端面）は、軸方向に対して直角をなす平坦なシール用受け面１６となっている。
【００２２】
機器１０の取付部１４には、プラグ２０が取り付けられている。プラグ２０は、金属製（例えば、ステンレス、真鍮など）であり、全体として筒状をなす。プラグ２０の中心孔は前後方向に貫通する円形の接続孔２１となっている。接続孔２１の内径は機器１０の拡径部１２の内径とほぼ同じ寸法である。接続孔２１の内周の前端部（接続孔２１に対する管材１９の差込み方向における前端部）には、全周に亘って連続するリブ２２（本発明の構成要件であるロック部であり且つシール部）が内向きに且つ楔状に（直角三角形断面をなして）突出する形態で形成されている。即ち、リブ２２は、軸方向に対し前方に向かって縮径する向きに傾斜したテーパ面２２ａと、プラグ２０の前端面（軸方向と直交する面）に対して面一状に連なる直交面２２ｂとを有している。
【００２３】
プラグ２０の外周のうち略前半部分には、接続孔２１と同心の雄ネジ部２３が形成されている。この雄ネジ部２３は、機器１０の雌ネジ孔１５とともにネジ止め手段２８を構成する。また、プラグ２０の外周のうち略後半部分には、雄ネジ部２３よりも径が大きい六角形断面の治具嵌合部２４が形成されている。さらに、プラグ２０の前端面には、その外周縁に沿うように雌ネジ孔１５と同心の円形をなすシール用突起２５が全周に亘って連続して形成されている。シール用突起２５は、二等辺三角形断面をなし、シール用受け面１６に向かって楔状に突出している。このシール用突起２５とシール用受け面１６はシール手段２９を構成し、取付部１４の内面とプラグ２０の外面との隙間をシールする。
【００２４】
次に、本実施形態の作用を説明する。
プラグ２０は取付部１４に取り付けられている。取り付けに際しては、プラグ２０の雄ネジ部２３を取付部１４の雌ネジ孔１５に螺合して締め付ける。プラグ２０の締付けに伴い、シール用突起２５がシール用受け面１６に対して食い込むように全周に亘って液密状に当接する。このとき、シール用突起２５は雄ネジ部２３と同心の円形をなすので、シール用突起２５とシール用受け面１６との当接部分は、径方向にブレのない真円を描く。これにより、シール用突起２５とシール用受け面１６との間に隙間が発生することがなく、確実に液密状にシールされる。プラグ２０が取り付けられた状態では、接続孔２１と流通孔１１の拡径部１２とが同軸状に連通する。
【００２５】
次に、プラグ２０が取り付けられた状態で、その接続孔２１に対し後方から管材１９を差し込む。管材１９の外径は、接続孔２１及び拡径部１２の内径よりも僅かに小さく、且つリブ２２の最小内径よりも大きい寸法である。したがって、差込みの過程では、管材１９の前端（差込み方向における先端）外周がリブ２２のテーパ面２２ａに当接するが、管材１９はその外周をテーパ面２２ａの傾斜により弾性的に縮径させることでリブ２２を通過していく。そして、管材１９が、その前端（差込み方向先端）をストッパ１３に当接させるまで差し込まれると、管材１９の差込みが完了する。
【００２６】
接続孔２１に差し込まれた管材１９の外周には、リブ２２の突出端縁部（最小径縁部）が全周に亘って均一に食い込むように且つ密着するように当接し、管材１９の弾性復元力によりリブ２２の当接部における食い込み状態及び密着状態が確実に保たれる。このリブ２２の食い込み作用により管材１９がプラグ２０に対して後方への抜けを規制された状態にロックされるとともに、リブ２２の全周に亘って連続する密着作用によって管材１９の外周と接続孔２１の内周との間が液密状にシールされる。
【００２７】
また、メンテナンスなどのために管材１９を機器１０から外す際には、まず、管材１９が差し込まれたままのプラグ２０を回転させて取付部１４から離脱させる。次に、管材１９におけるプラグ２０の前端からの突出部分をリブ２２の直交面２２ｂ（プラグ２０の前端面）に沿って切断する。このリブ２２に沿った切断により、切断片（管材１９の前端部分）はリブ２２から離脱してプラグ２０の前方に落下するとともに、切断後の管材１９がリブ２２の係止から解放される。この後は、管材１９を後方（接続孔２１に対する差込み方向とは反対方向）へ引き抜けばよい。
【００２８】
上述した実施形態１においては、管材１９を抜止め状態にロックする機能と管材１９と接続孔２１との間をシールする機能は管材１９の有する弾性復元力を利用しているので、機器１０の取付部１４に取り付けられているプラグ２０の接続孔２１に対し、管材１９を単に差し込むだけてロックの機能とシールの機能が発揮される。したがって、従来のように、管材の接続に際して、管材を差し込んだ状態でスパナなどの手作業による工具を使ってプラグを回転させる、という必要がなく、作業性がよい。
【００２９】
また、接続孔２１の内周に全周に亘って連続する楔状のリブ２２を形成し、このリブ２２をロック手段及びシール手段として機能させ、ロック部とシール部を共通の部位としているので、プラグ２０の内周形状の簡素化と小型化が実現されている。
また、管材１９を機器１０から外すに際して、もしリブ（ロック部）がプラグの前端ではなくて中程又は後端側に位置している場合には、プラグの後端面に沿って管材１９を切断し、切断片をロック部の係止力に抗してプラグの前方へ抜き取って廃棄することになる。この場合、切断片が長くなるだけでなく、切断片を抜き取る作業に手間取る。これに対し、本実施形態では、リブ２２がプラグ２０の前端に配置されているので、プラグ２０から外す際に廃棄される切断片は、プラグ２０の前端のリブ２２よりも前方の部分だけなので、短くて済む。しかも、切断すると、切断後の管材１９と切断片の双方ともに、リブ２２による係止から解放されるので、プラグ２０から抜き取る際の作業性がよい。
【００３０】
また、取付部１４とプラグ２０との間をシールするシール手段２９（シール用突起２５及びシール用受け面１６）は取付部１４とプラグ２０に一体に形成されているので、別体のシール部材を用いる場合に比べて、部品点数が少なくて済んでいる。
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図３を参照して説明する。
本実施形態２は、シール手段３０を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００３１】
本実施形態２のシール手段３０は、取付部１４の前端面（奥端面）と拡径部１２との境界に形成した円弧状のシール用弧状受け面３１と、プラグ２０の前端面に前方に向かって縮径するシール用テーパ状当接面３２とから構成されている。プラグ２０を取付部１４に取り付けると、シール用弧状受け面３１にシール用テーパ状当接面３２が斜め後方内側から全周に亘って密着するように当接する。これにより、取付部１４とプラグ２０との隙間が液密状にシールされている。
【００３２】
［実施形態３］
次に、本発明を具体化した実施形態３を図４を参照して説明する。
本実施形態３は、シール手段３３を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
本実施形態３のシール手段３３は、拡径部１２の後端部に拡径部１２よりも大径で且つ同心円形の収容空間３４を形成するとともに、この収容空間３４にゴム製のリング状をなすシール部材３５を装着して構成されている。プラグ２０を取付部１４に取り付けた状態では、プラグ２０の前端面外周縁部が取付部１４の奥端面に当接し、シール部材３５が収容空間３４の奥端面とプラグ２０の前端面とに密着して、両端面の間を液密状にシールする。
【００３３】
［実施形態４］
次に、本発明を具体化した実施形態４を図５を参照して説明する。
本実施形態４は、シール手段３６を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
本実施形態４のシール手段３６は、取付部１４の奥端部にゴム製のリング状をなすシール部材３７を装着して構成されている。プラグ２０を取付部１４に取り付けた状態では、プラグ２０の治具嵌合部２４の前端面が機器１０の外面に当接し、シール部材３７が取付部１４の奥端面とプラグ２０の前端面とに密着して、両端面の間を液密状にシールする。
【００３４】
［実施形態５］
次に、本発明を具体化した実施形態５を図６を参照して説明する。
本実施形態５は、シール手段３８を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
本実施形態５のシール手段３８は、取付部１４の後端部に機器１０の外面に開口するように取付部１４よりも大径のシール空間３９を形成し、プラグ２０の外周にシール溝４０を形成するとともに、そのシール溝４０にゴム製のリング状をなすシール部材４１を装着して構成されている。プラグ２０を取付部１４に取り付けた状態では、プラグ２０の前端面が取付部１４の奥端面に当接するとともにプラグ２０の治具嵌合部２４の前端面が機器１０の外面に当接し、シール部材４１がシール空間３９の内周面とシール溝４０の内周面とに密着して、両周面の間を液密状にシールする。
【００３５】
［実施形態６］
次に、本発明を具体化した実施形態６を図７を参照して説明する。
本実施形態６は、上記実施形態５において、管材１９の径方向への遊動を規制又は緩和する手段を設けたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
本実施形態６のプラグ２０には、接続孔２１における後端寄りの位置を切欠した形態の保持溝４２を形成し、その保持溝４２に、リング状をなすゴム製の保持部材４３が装着されている。保持部材４３の最小内径は接続孔２１の内径よりも小さく、且つ管材１９の外径よりも小さい寸法とされている。
【００３６】
機器１０の振動などにより管材１９が径方向に繰り返し変位した場合、管材１９が接続孔２１の内周や接続孔２１の後端側の開口縁に激しく衝突して管材１９の外周が損傷することが懸念される。しかし本実施形態６では、接続孔２１に差し込まれた管材１９の外周に対して保持部材４３が弾性的に当接し、この弾性的な当接により、管材１９の径方向への変位が規制又は緩和されている。したがって、管材１９が接続孔２１の内周や接続孔２１の後端側の開口縁に激しく衝突して管材１９の外周が損傷する、という虞はない。
【００３７】
［実施形態７］
次に、本発明を具体化した実施形態７を図８を参照して説明する。
本実施形態７の管継手５０は、機器１０（例えば、自動織機に取り付けられたエアシリンダなど）に、エアを供給・排出するための弾性を有する管材１９（例えば、テフロン（登録商標）、塩化ビニル、ポリアミドなどの合成樹脂製のチューブやパイプなど）を接続するためのものであり、ソケット５１とプラグ２０とから構成されている。
【００３８】
機器１０には、その外面（左側面）に開口する円形の流通孔１１が形成され、流通孔１１の後端部は、同心状に且つ段差状に拡径した円形空間からなる取付部１４となっており、この取付部１４の内周には雌ネジ孔１５が形成されている。尚、管材１９及びプラグ２０は上記実施形態１のものと同じであるので、説明は省略し、同じ部位については同じ符号を付す。
ソケット５１は、金属製（例えば、ステンレス、真鍮など）であり、全体として筒状をなす。ソケット５１の中心孔は前後方向に貫通する円形の連通孔５２となっている。連通孔５２の内径は機器１０の流通孔１１の内径とほぼ同じ寸法である。連通孔５２の後端部は、同心状に且つ段差状に拡径した円形の拡径部５３となっており、この拡径部の前端面（奥端面）はストッパ５４となっている。また、ソケット５１の後端面における連通孔５２の開口部には、拡径部５３と同心であり且つ拡径部５３よりも大径の円形空間からなる結合部５５が形成されており、結合部５５の内周には雌ネジ孔５６が形成されている。また、結合部５５の奥端面（前端面）は、軸方向に対して直角をなす平坦なシール用受け面５７となっている。ソケット５１の外周のうち略前半部分には、連通孔５２と同心の雄ネジ部５８が形成されている。ソケット５１の外周のうち略後半部分には、雄ネジ部５８よりも径が大きい六角形断面の治具嵌合部５９が形成されている。
【００３９】
次に、本実施形態７の作用を説明する。
プラグ２０はソケット５１に組み付けられている。組付けに際しては、プラグ２０の雄ネジ部２３を結合部５５の雌ネジ孔５６に螺合して締め付ける。プラグ２０の締付けに伴い、シール用突起２５がシール用受け面５７に対して食い込むように全周に亘って液密状に当接する。このとき、シール用突起２５は雄ネジ部２３と同心の円形をなすので、シール用突起２５とシール用受け面５７との当接部分は、径方向にブレのない円を描く。これにより、シール用突起２５とシール用受け面５７との間に隙間が発生することがなく、確実に液密状にシールされる。プラグ２０がソケット５１に組み付けられた状態では、接続孔２１と連通孔５２の拡径部５３とが同軸状に連通する。以上により、管継手５０の組み付けが完了する。
【００４０】
管継手５０は、機器１０の取付部１４に取り付けられている。取り付けに際しては、ソケット５１の雄ネジ部５８を取付部１４の雌ネジ孔１５に螺合して締め付ける。ソケット５１の締付けにより、ソケット５１の外周と取付部１４の内周との隙間が液密状にシールされる。ここで、ソケット５１の雄ネジ部５８又は取付部１４の雌ネジ孔１５に接着剤（図示せず）を塗布するか、ソケット５１の外周と取付部１４の内周との間にシール部材（図示せず）を装着することで、シール性能を確保することができる。ソケット５１（管継手５０）が機器１０の取付部１４に取り付けられた状態では、プラグ２０の接続孔２１とソケット５１の連通孔５２が、機器１０の流通孔１１に対して同軸状に連通する。
【００４１】
次に、管継手５０が機器１０に取り付けられた状態で、プラグ２０の接続孔２１に対し後方から管材１９を差し込む。管材１９の外径は、接続孔２１及び拡径部５３の内径よりも僅かに小さく、且つリブ２２の最小内径よりも大きい寸法である。したがって、差込みの過程では、管材１９の前端（差込み方向における先端）外周がリブ２２のテーパ面２２ａに当接するが、管材１９はその外周をテーパ面２２ａの傾斜により弾性的に縮径させることでリブ２２を通過していく。そして、管材１９の前端（差込み方向先端）がストッパ５４に当接すると、管材１９の差込みが完了する。
【００４２】
接続孔２１に差し込まれた管材１９の外周には、リブ２２の突出端縁部が全周に亘って均一に食い込むように且つ密着するように当接し、管材１９の弾性復元力によりリブ２２の当接部における食い込み状態及び密着状態が確実に保たれる。このリブ２２の食い込み作用により管材１９がプラグ２０に対して後方への抜けを規制されるとともに、リブ２２の全周に亘って連続する密着作用によって管材１９の外周と接続孔２１の内周との間が液密状にシールされる。
【００４３】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態１〜７ではロック部がシール部を兼ねるようにしたが、本発明によれば、ロック部とは別の位置にシール部を設けてもよい。この場合、ロック部は周方向において不連続の形態、即ち周方向に離間した複数の位置に配置する形態としてもよい。
【００４４】
（２）上記実施形態１〜７ではロック部を１つのみ設けたが、本発明によれば、ロック部を複数設けてもよい。
（３）上記実施形態１〜７ではシール部を１つのみ設けたが、本発明によれば、シール部を複数設けてもよい。
（４）上記実施形態１〜７ではロック部（シール部）をプラグにおける管材の差込み方向先端に配置したが、本発明によれば、ロック部（シール部）はプラグの先端よりも後方に奥まった位置に配置してもよい。
【００４５】
（５）上記実施形態１〜６ではシール手段が取付部とプラグの隙間をシールするようにしたが、本発明によれば、シール手段が流通孔と管材との隙間をシールするようにしてもよい。
（６）上記実施形態７ではシール手段が結合部とプラグの隙間をシールするようにしたが、本発明によれば、シール手段が連通孔と管材との隙間をシールするようにしてもよい。
（７）上記実施形態１〜６では取付部が雌ネジ孔を有する形態とされているが、本発明によれば、取付部は雄ネジ部を有する形態とし、この雄ネジ部にプラグの雌ネジ孔を螺合してもよい。
【００４６】
（８）上記実施形態７では取付部が雌ネジ孔を有する形態とされているが、本発明によれば、取付部は雄ネジ部を有する形態とし、この雄ネジ部にソケットの雌ネジ孔を螺合してもよい。
（９）上記実施形態１〜６では取付部に対してプラグをネジ構造によって取り付けるようにしたが、本発明によれば、ネジ構造以外の手段（溶接、接着、プラグ以外の係止部材など）を用いてプラグを取り付けてもよい。
【００４７】
（１０）上記実施形態７では結合部に対してソケットをネジ構造によって取り付けるようにしたが、本発明によれば、ネジ構造以外の手段（溶接、接着、プラグ以外の係止部材など）を用いてソケットを取り付けてもよい。
（１１）上記実施形態１〜７ではプラグが金属である場合について説明したが、本発明によれば、プラグは比較的硬質の合成樹脂製としてもよい。
（１２）上記実施形態７ではソケットが金属である場合について説明したが、本発明によれば、ソケットは比較的硬質の合成樹脂製としてもよい。
【００４８】
（１３）上記実施形態では機器が自動織機である場合について説明したが、本発明は、自動織機以外の機器にも適用できる。
（１４）上記実施形態１〜６において管材が正規の位置まで深く差し込まれたか否かを確認するために、機器の外面側から流通孔内を目視できるように透明又は透光性を有する材料で液密状に塞がれた窓孔を設けたり、機器における流通孔の形成部分を透明又は透光性を有する材料で形成してもよい。
【００４９】
（１５）上記実施形態７において管材が正規の位置まで深く差し込まれたか否かを確認するために、機器の外面側から連通孔内を目視できるように透明又は透光性を有する材料で液密状に塞がれた窓孔を設けたり、機器における取付部の形成部分及びソケットにおける連通孔の形成部分を透明又は透光性を有する材料で形成してもよい。
（１６）上記実施形態１ではシール手段としてプラグに形成したシール用突起を取付部側のシール用受け面に食い込ませるようにしたが、本発明によれば、これとは逆の形態、即ち、取付部に形成したシール用突起をプラグのシール用受け面に食い込ませるようにしてもよい。また、この実施形態１とは逆の形態は、実施形態２〜６にも適用できる。
【００５０】
（１７）上記実施形態７ではシール手段としてプラグに形成したシール用突起を結合部側のシール用受け面に食い込ませるようにしたが、本発明によれば、これとは逆の形態、即ち、結合部に形成したシール用突起をプラグのシール用受け面に食い込ませるようにしてもよい。
（１８）シール手段としては、上記実施形態１〜７以外にも、機器の外面とプラグの治具嵌合部の前端面との間、又はソケットの後端面とプラグの治具嵌合部の前端面との間にガスケットなどのシール部材を介装してもよい。
【００５１】
（１９）上記実施形態２〜６のシール手段は、実施形態７にも適用できる。
（２０）実施形態６の保持部材は、実施形態１〜５，７にも適用できる。
（２１）実施形態７ではロック部とシール部をいずれもプラグに形成したが、本発明によれば、ロック部とシール部のうち少なくともいずれか一方をソケットに形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１において管材を接続した状態の断面図
【図２】実施形態１において管材を外した状態の断面図
【図３】実施形態２において管材を接続した状態の断面図
【図４】実施形態３において管材を接続した状態の断面図
【図５】実施形態４において管材を接続した状態の断面図
【図６】実施形態５において管材を接続した状態の断面図
【図７】実施形態６において管材を接続した状態の断面図
【図８】実施形態７において管材を接続した状態の断面図
【符号の説明】
１０…機器
１１…流通孔
１４…取付部
１６…シール用受け面
１９…管材
２０…プラグ
２１…接続孔
２２…リブ（ロック部兼シール部）
２５…シール用突起
２８…ネジ止め手段
２９…シール手段
３０，３３，３６，３８…シール手段
４３…保持部材
５０…管継手
５１…ソケット
５２…連通孔
５５…結合部

Claims (15)

1. 機器の流通孔に、弾性を有する管材を接続するための継手構造であって、
   前記機器における前記流通孔の開口部に設けた取付部と、
   前記管材の差込みを可能とする貫通形態の接続孔を有し、その接続孔を前記流通孔に連通させる形態で前記取付部に取り付けられた筒状のプラグと、
   前記接続孔の内周に形成され、前記接続孔に差し込まれた前記管材の外周をその管材の弾性復元力により食い込ませることでその管材の抜けを規制するロック部と、
   前記接続孔の内周に形成され、前記接続孔に差し込まれた前記管材の外周に対しその管材の弾性復元力により密着するシール部と、
   前記取付部と前記プラグとの隙間、又は前記流通孔と前記管材との隙間をシールするシール手段とを備えてなることを特徴とする継手構造。
2. 前記プラグの内周に全周に亘って連続する楔状のリブを形成し、このリブを前記ロック部及び前記シール部として機能させたことを特徴とする請求項１記載の継手構造。
3. 前記プラグが前記取付部からの離脱を可能とされており、前記ロック部が、前記接続孔に対する前記管材の差込み方向における前方端部に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の継手構造。
4. 前記プラグが前記取付部に対してネジ止め手段により取り付けられ、
   前記シール手段は、前記プラグの前端面に前記ネジ止め手段と同心の円形に形成されたシール用突起と、前記取付部の内面に形成されて前記シール用突起が全周に亘って食い込むようにしたシール用受け面とを備えて構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の継手構造。
5. 前記接続孔の内周に、前記管材の外周に対して弾性的に当接することでその管材の径方向への変位を規制又は緩和する保持部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の継手構造。
6. 流通孔を有するとともにその流通孔の開口部に取付部が設けられている機器に対し、弾性を有する管材を接続するための継手構造に用いられるプラグであって、
   筒状をなすとともに、前記管材の差込みを可能とする貫通形態の接続孔を有し、その接続孔を前記流通孔に連通させる形態で前記取付部に取り付けられるようになっており、
   前記接続孔の内周には、
   前記接続孔に差し込まれた前記管材の外周をその管材の弾性復元力により食い込ませることでその管材の抜けを規制するロック部と、
   前記接続孔に差し込まれた前記管材の外周に対しその管材の弾性復元力により密着するシール部とが形成されていることを特徴とするプラグ。
7. 前記接続孔の内周には、全周に亘って連続する楔状のリブが形成され、このリブを前記ロック部及び前記シール部として機能させたことを特徴とする請求項６記載のプラグ。
8. 前記取付部からの離脱を可能とされているプラグであって、前記ロック部が、前記接続孔に対する前記管材の差込み方向における前方端部に配置されていることを特徴とする請求項６又は請求項７記載のプラグ。
9. 前記取付部に対してネジ止め手段により取り付けられているプラグであって、
   前端面には、前記ネジ止め手段と同心の円形に形成されたシール用突起が形成され、
   前記取付部の内面に形成されているシール用受け面に前記シール用突起を全周に亘って食い込ませることで、前記取付部との隙間をシールするようになっていることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれかに記載のプラグ。
10. 前記接続孔の内周に、前記管材の外周に対して弾性的に当接することでその管材の径方向への変位を規制又は緩和する保持部材を設けたことを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれかに記載のプラグ。
11. 流通孔を有するとともにその流通孔の開口部に取付部が設けられている機器に対し、弾性を有する管材を接続するための管継手であって、
    貫通形態の連通孔及びその連通孔の後端側の開口部に設けた結合部とを有し、前記連通孔を前記流通孔に連通させる形態で前記取付部に取り付けられる筒状のソケットと、
    前記管材の差込みを可能とする貫通形態の接続孔を有し、その接続孔を前記連通孔に連通される形態で前記結合部に結合された筒状のプラグと、
    前記接続孔に差し込まれた前記管材の外周をその管材の弾性復元力により食い込ませることでその管材の抜けを規制するロック部と、
    前記接続孔に差し込まれた前記管材の外周に対しその管材の弾性復元力により密着するシール部と、
    前記結合部と前記プラグとの隙間、又は前記連通孔と前記管材との隙間をシールするシール手段とを備えてなることを特徴とする管継手。
12. 前記プラグの内周に全周に亘って連続する楔状のリブを形成し、このリブを前記ロック部及び前記シール部として機能させたことを特徴とする請求項１１記載の管継手。
13. 前記プラグが前記結合部からの離脱を可能とされており、前記ロック部が、前記接続孔の内周であって前記管材の差込み方向における前方端部に配置されていることを特徴とする請求項１１又は請求項１２記載の管継手。
14. 前記プラグが前記結合部に対してネジ止め手段により取り付けられ、
    前記シール手段は、前記プラグの前端面に前記ネジ止め手段と同心の円形に形成されたシール用突起と、前記結合部の内面に形成されて前記シール用突起が全周に亘って食い込むようにしたシール用受け面とを備えて構成されていることを特徴とする請求項１１乃至請求項１３のいずれかに記載の管継手。
15. 前記接続孔の内周に、前記管材の外周に対して弾性的に当接することでその管材の径方向への変位を規制又は緩和する保持部材を設けたことを特徴とする請求項１１乃至請求項１４のいずれかに記載の管継手。

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