JP2004308721A - マーキングホース - Google Patents
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Abstract
【解決手段】軟質合成樹脂から製せられたホース本体の長手方向に適宜間隔をおいてマーキングされた合成樹脂製ホースであって、前記マーキングがレーザーによるもので、集光されたレーザー光によりホース表面が熱加工され、ホース表面が剥離、彫り込みされることによりマーキングされたものであり、マーキングが剥がれたり、とれたりすることがない。又、インクなどの補充が不要で製造設備などの管理が容易である。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製ホースの表面に商品名等をマーキングしたマーキングホースに関する。
【0002】
【従来の技術】
【特許文献1】実開平6−51668号
【特許文献2】実登3004297号
従来、合成樹脂製ホースの表面にはグラビア印刷などによって施されたものやインクジェットなどの手段でマーキングされたものが知られている。又、実開平6−51668号公報には、ホースを切り売りするとき、必要な長さを切り取るときの切断位置が簡単に解るように目盛りを表示した長さ目盛り付きホースが提案されている。又、実登3004297号にはホース外面にホース本体と異なった色のマーキング層を設け、このマーキング層に異なった色からなるマーキングを設けたホースが提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の如き印刷やインクジェットなどインクによるマーキングでは、ホースの表面がこすられたときにマーキングが取れやすいという問題があった。又、インクが消耗品であるので、インクの補給が必要であるという問題があった。
【0004】
そこで本発明者は従来の欠点に鑑み鋭意研究の結果、マーキングが取れにくくインクの補充などのメイン手ナンスが不要なマーキングホースを提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明マーキングホースは、軟質合成樹脂から製せられたホース本体の長手方向に適宜間隔をおいてマーキングされた合成樹脂製ホースであって、前記マーキングがレーザーによるもので、集光されたレーザー光によりホース表面が熱加工され、ホース表面が剥離、彫り込みされることによりマーキングされたものであり、マーキングが取れにくく、インクなどの補充が不要で管理が容易である。本発明におけるマーキングとは、社名や商品名、品番などの表示或いはホースに適宜間隔で必要な長さを表示する目盛りなどを言う。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明に付いて説明する。
図1は本発明マーキングホースの実施形態の一例を示す斜視図である。
図に於いて1はホースであり、軟質ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂を押し出し成型によって作製される。このホース1の外面にマーキング2が形成されている。
【0007】
本発明に於いて、ホース1の表面にマーキング2を形成するには、レーザー光を集光して、この光の集光ポイントをスキャンミラーで移動させることにより合成樹脂製ホース1の表面を熱加工することによって種々のマークが施される。レーザーとしてはホース1の材質に応じて種々のものが用いられるが、前記した軟質ポリ塩化ビニルでは、CO2レーザーが好適に用いられる。CO2レーザーによりマーキングされた軟質ポリ塩化ビニルのホース1は黄金色に彫り込まれてマーキングされ、視認性に優れると共に表面が擦られてもマークが取れにくい。
【0008】
本発明に於いてホース1の表面に形成されるマーキング2は、社名や商品名、品番などの表示、或いはホース1に適宜間隔で長さを表示する目盛りなどが適宜施される。又、ホース1を使用するに当たっての注意事項などが適宜施されても良い。
【0009】
前記したCO2レーザーとはレーザーの発振媒体として炭酸ガスが用いられたレーザーで、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂のマーキングに好適である。ホース1表面をレーザーでマーキングするには、レーザー光をレンズなどの手段で集光し、ホース1表面を熱加工することによる。このCO2レーザーにより軟質ポリ塩化ビニル製ホース1にマーキングするとマークの色は金色となり、美麗で、視認性に優れる。
【0010】
【発明の効果】
上述の如く、本発明マーキングホースは、軟質合成樹脂から製せられたホース本体の長手方向に適宜間隔をおいてマーキングされた合成樹脂製ホースであって、前記マーキングがレーザーによるもので、集光されたレーザー光によりホース表面が熱加工され、ホース表面が剥離、彫り込みされることによりマーキングされたものであり、マーキングが取れにくく、インクなどの補充が不要で管理が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明マーキングホースの実施形態の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
1 ホース
2 マーキング
Claims (1)
- 軟質合成樹脂から製せられたホース本体の長手方向に適宜間隔をおいてマーキングされた合成樹脂製ホースであって、前記マーキングがレーザーによることを特徴とするマーキングホース。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003100958A JP2004308721A (ja) | 2003-04-04 | 2003-04-04 | マーキングホース |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003100958A JP2004308721A (ja) | 2003-04-04 | 2003-04-04 | マーキングホース |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004308721A true JP2004308721A (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=33464896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003100958A Pending JP2004308721A (ja) | 2003-04-04 | 2003-04-04 | マーキングホース |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004308721A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009024746A (ja) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ホース及びその製造方法 |
US20100126974A1 (en) * | 2008-11-25 | 2010-05-27 | The Thomas Machines S.A. | Method of producing drip irrigation tubes |
JP2010124718A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Sekisui Jushi Co Ltd | 樹脂被覆パイプ |
JP2014062630A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-10 | Disco Abrasive Syst Ltd | チューブ |
JP2014062631A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-10 | Disco Abrasive Syst Ltd | チューブ |
JP2015102230A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-04 | 株式会社ブリヂストン | ホースの製造方法及びホース |
-
2003
- 2003-04-04 JP JP2003100958A patent/JP2004308721A/ja active Pending
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