JP2004308623A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004308623A JP2004308623A JP2003106411A JP2003106411A JP2004308623A JP 2004308623 A JP2004308623 A JP 2004308623A JP 2003106411 A JP2003106411 A JP 2003106411A JP 2003106411 A JP2003106411 A JP 2003106411A JP 2004308623 A JP2004308623 A JP 2004308623A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- crankshaft
- compression mechanism
- hermetic compressor
- electric motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/026—Lubricant separation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
【課題】高速運転時にクランク軸が高速回転することにより、オイル溜めのオイルが撹拌され油面がすり鉢状に上昇する場合においても、十分にオイルを分離したガスを吐出できること。
【解決手段】オイル溜め１２０のオイル１０６に浸かった副軸部材１２１にクランク軸１０４の径方向に放射状のついたて状のオイル撹拌防止板２０１を設けることにより、クランク軸１０４の高回転に伴ってオイル１０６が撹拌するのを防止し、それにより撹拌によって油面がすり鉢状に上昇し密閉容器１０１の内壁と接する部分で固定子通路１３６近くまで上昇することを防止し、冷媒ガス１２７の流れに乗じにくくすることができる。
【選択図】 図１
【解決手段】オイル溜め１２０のオイル１０６に浸かった副軸部材１２１にクランク軸１０４の径方向に放射状のついたて状のオイル撹拌防止板２０１を設けることにより、クランク軸１０４の高回転に伴ってオイル１０６が撹拌するのを防止し、それにより撹拌によって油面がすり鉢状に上昇し密閉容器１０１の内壁と接する部分で固定子通路１３６近くまで上昇することを防止し、冷媒ガス１２７の流れに乗じにくくすることができる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、業務用または家庭用、あるいは乗り物用の冷凍空調、あるいは冷蔵庫などに用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の密閉型圧縮機としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがあった。図５は特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機を示している。図５において、圧縮機構１０２の上部の容器内吐出室１３１と、この容器内吐出室１３１と圧縮機構１０２の下部を連通させる圧縮機構連通路１３２とが、圧縮機構１０２およびその軸受け部１６６の外まわりに位置して、圧縮機構１０２から吐出される冷媒ガス１２７を一括して圧縮機構１０２の下部の連絡路１３４に吐出させ、連絡路１３４が吐出されてきた冷媒ガス１２７を回転子上部室１３３に導いて回転子１０３ｂの回転子通路１３６を通り回転子下部室１３５へ回転子１０３ｂの回転を受けた強い旋回流によって分離を行いオイル１０６を外方へ追いやって電動機１０３の固定子１０３ａの内周に付着させてオイル溜め１２０に近いところで冷媒ガス１２７から分離し、冷媒ガス１２７に乗じる機会がほとんどなく伝い落ちて直ぐ下のオイル溜め１２０に滴下し回収し、冷媒ガス１２７に随伴しているオイル１０６を効率よく分離し、また、回転子通路１３６を通る冷媒ガス１２７に随伴しているオイル１０６を回転子１０３ｂの回転による遠心力で回転子通路１３６の外側面に押し付けミスト状態から凝縮しオイル滴に成長させ、遠心分離による分離効率をより高め、遠心分離されたオイル滴を固定子１０３ａの内周に押し付けて凝縮させさらに大きく成長させて下方のオイル溜め１２０に滴下させ、分離後のオイル１０６を、回転子下部室１３５から電動機下部室１４１に至った後上向きにＵターンして固定子通路１３７に向かう冷媒ガス１２７の流れに乗じにくくし、Ｕターンする冷媒ガス１２７の流れがＵターン時の遠心力により、随伴しているオイル１０６をその重力も手伝って下のオイル溜め１２０に向けて振り落とし、遠心分離した、およびまだ冷媒ガス１２７中に残っているオイル１０６の回収率を高めていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２８０２５２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、高速運転時にはクランク軸が高速回転することにより、オイル溜めのオイルが撹拌され油面がすり鉢状に上昇するので、せっかく分離してオイル溜めに滴下したオイルが、密閉容器の内壁に接する部分で固定子通路近くまで上昇し、Ｕターンするガスの流れによりオイルが随伴されるという課題を有していた。
【０００５】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、高速運転時においても十分にオイルを分離したガスを吐出することができる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に圧縮機構と、この圧縮機構の下方に設けた圧縮機構を駆動するための電動機と、この電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸と、密閉容器内の下部に設けたオイル溜めのオイルをクランク軸を通じてクランク軸の軸受け部や圧縮機構摺動部に供給する給油機構とを備え、クランク軸の回転によって生じるオイルの撹拌を防止するための手段を有し、撹拌による油面の上昇の防止を行う。
【０００７】
本構成によって、高速運転時でもオイルを随伴しにくく十分オイルを分離したガスを吐出することができる密閉型圧縮機が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【０００９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図である。また、図２は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機のオイル撹拌防止板の横断面図である。図１、図２において、図５と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１０】
図１において、密閉容器１０１内に溶接や焼き嵌めなどして固定したクランク軸１０４の主軸受け部材１１１と、この主軸受け部材１１１上にボルト止めした固定スクロール１１２との間に固定スクロール１１２と噛み合う旋回スクロール１１３を挟み込んでスクロール式の圧縮機構１０２を構成し、旋回スクロール１１３と主軸受け部材１１１との間に旋回スクロール１１３の自転を防止して円軌道運動するように案内するオルダムリングなどによる自転規制機構１１４を設けて、クランク軸１０４の上端にある偏心軸部１０４ａにて旋回スクロール１１３を偏心駆動することにより旋回スクロール１１３を円軌道運動させ、これにより固定スクロール１１２と旋回スクロール１１３との間に形成している圧縮室１１５が外周側から中央部に移動しながら小さくなるのを利用して、密閉容器１０１外に通じた吸入パイプ１１６および固定スクロール１１２の外周部の吸入口１１７から冷媒ガス１２７を吸入して圧縮していき所定圧以上になった冷媒ガス１２７は固定スクロール１１２の中央部の吐出口１１８からリード弁１１９を押し開いて密閉容器１０１内に吐出させることを繰り返す。
【００１１】
クランク軸１０４の下端は密閉容器１０１の下端部のオイル溜め１２０に達して、密閉容器１０１内に溶接や焼き嵌めして固定された副軸受け部材１２１により軸受けされ、安定に回転することができる。電動機１０３は主軸受け部材１１１と副軸受け部材１２１との間に位置して、密閉容器１０１に溶接や焼き嵌めなどして固定された固定子１０３ａと、クランク軸１０４の途中の外まわりに一体に結合された回転子１０３ｂとで構成され、回転子１０３ｂの上下端面の外周部分にはピン１２２により止め付けられたバランスウエイト１２３、１２４が設けられ、これにより回転子１０３ｂおよびクランク軸１０４が安定して回転し、旋回スクロール１１３を安定して円軌道運動させることができる。
【００１２】
給油機構１０７はクランク軸１０４の下端で駆動されるポンプ１２５によってオイル溜め１２０内のオイル１０６をクランク軸１０４を通縦しているオイル供給穴１２６を通じて圧縮機構１０２の各部の軸受け部１６６や圧縮機構１０２の各摺動部に供給する。供給後のオイル１０６は供給圧や重力によって逃げ場を求めるようにして軸受け部１６６を通じ主軸受け部材１１１の下に流出して滴下し、最終的にオイル溜め１２０に回収される。
【００１３】
圧縮機構１０２から吐出される冷媒ガス１２７が、圧縮機構１０２の上部の容器内吐出室１３１、この容器内吐出室１３１と圧縮機構１０２の下部を連通させる圧縮機構連通路１３２、この圧縮機構連通路１３２から回転子上部室１３３に続く連絡路１３４、回転子上部室１３３と回転子下部室１３５を連通させるように回転子１０３ｂに設けた回転子通路１３６、回転子下部室１３５、とを順次経て電動機１０３の下に至り、さらに固定子１０３ａの下部と上部とを連通させるように固定子１０３ａまたは固定子１０３ａと密閉容器１０１との間に設けられた固定子通路１３７を通って前記連絡通路１３４の外まわりの固定子上部室１３８に抜けた後、密閉容器１０１の固定子上部室１３８の位置以上の部分に設けられた外部吐出パイプ１３９を通って密閉容器１０１外に吐出されるようにする容器内ガス通路Ａを設けてある。
【００１４】
容器内ガス通路Ａの容器内吐出室１３１と、圧縮機構連通路１３２とは、圧縮機構１０２およびその軸受け部１６６の外まわりに位置して、圧縮機構１０２から吐出される冷媒ガス１２７を一括して圧縮機構１０２の下部の連絡路１３４に吐出させる。続いて連絡路１３４は吐出されてきた冷媒ガス１２７を回転子上部室１３３に導いて回転子１０３ｂおよびバランスウエイト１２３の回転による影響で緩く旋回する状態で回転子通路１３６内に進入させて下方に通り抜け回転子下部室１３５へ回転子１０３ｂの回転を受けた強い旋回流Ｂを持って吐出させる。
【００１５】
また、オイル１０６の撹拌を防止するための手段として、オイル撹拌防止板２０１は、オイル溜め１２０のオイル１０６に浸かった副軸部材１２１にクランク軸１０４の径方向に放射状に設けたついたて状のものであり、オイル１０６の撹拌によって倒れないように固定されている。
【００１６】
かかる構成によれば、圧縮機構１０２から吐出された冷媒ガス１２７を拘束して取り扱うことにより、圧縮機構１０２から吐出された冷媒ガス１２７が圧縮機構１０２内や軸受け部１６６まわりを経る間にそれらに供給されていたオイル１０６と接触してそれを随伴していても、前記強い旋回流Ｂによって分離を行いオイル１０６を外方へ追いやって固定子１０３ａの内周に付着させてオイル溜め１２０に近いところで冷媒ガス１２７に随伴しているオイル１０６を効率よく分離し回収することができる。また、回転子通路１３６を通る冷媒ガス１２７に随伴しているオイル１０６は回転子１０３ｂの回転による遠心力で回転子通路１３６の外側面に押し付けられてミスト状態から凝縮しオイル滴に成長するので、前記遠心分離による分離効率をより高めるし、遠心分離されるオイル滴は固定子１０３ａの内周に押し付けられて凝縮しさらに大きく成長して下方のオイル溜め１２０に滴下するので、分離後オイル溜め１２０に滴下するオイル１０６に、回転子下部室１３５から電動機下部室１４１に至って後、上向きにＵターンして固定子通路１３７に向かう冷媒ガス１２７の流れＣに乗じにくい上、前記Ｕターンする冷媒ガス１２７の流れＣはＵターン時の遠心力により、随伴しているオイル１０６をその重力も手伝って下のオイル溜め１２０に向けて振り落とすので、前記遠心分離した、また冷媒ガス１２７中になお残っているオイル１０６の回収率を高めることができる。
【００１７】
また、高速運転時においても、オイル溜め１２０のオイル１０６に浸かった副軸部材１２１にクランク軸１０４の径方向に放射状のついたて状のオイル撹拌防止板２０１を設けることにより、クランク軸１０４の高回転に伴ってオイル１０６が撹拌されるのを防止し、それにより撹拌によって油面がすり鉢状に上昇し密閉容器１０１の内壁と接する部分で固定子通路１３６近くまで上昇することを防止し、前記Ｕターンする冷媒ガスの流れＣに乗じにくくすることができる。
【００１８】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２の密閉型圧縮機の断面図である。図３において、図１および図５と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１９】
図３において、オイル１０６の撹拌を防止するための手段として、オイル撹拌防止管４０１は、クランク軸１０４のオイル溜め１２０のオイル１０６に浸かっている部分の外まわりを囲うように設けた筒状のもので構成している。
【００２０】
かかる構成によれば、クランク軸１０４のオイル溜め１２０のオイル１０６に浸かっている部分の外まわりを囲うように筒状のオイル撹拌防止管４０１を設けることにより、高速運転時においてもクランク軸１０４の高回転に伴うオイル１０６の撹拌をオイル撹拌防止管４０１の内部だけに抑えられるため、油面全体がすり鉢状に上昇し密閉容器１０１の内壁と接する部分で固定子通路１３６近くまで上昇することを防止し、前記Ｕターンする冷媒ガス１２７の流れＣに乗じにくくすることができる。
【００２１】
（実施の形態３）
図４は、本発明の実施の形態３の密閉型圧縮機の断面図である。図４において、図１、図３および図５と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００２２】
図４において、オイル１０６の撹拌によって生じる油面の上昇を防止する手段として、油面上昇防止板５０１は、固定子下部室１４１の密閉容器１０１の内壁に設けたつば状のもので構成している。
【００２３】
かかる構成によれば、固定子下部室１４１の密閉容器１０１の内壁につば状の油面上昇防止板５０１を設けることにより、高速運転時にクランク軸１０４の高回転に伴いオイル溜め１２０のオイル１０６が撹拌され油面がすり鉢状になっても密閉容器１０１の内壁に接する部分での油面上昇を抑えられ、さらに、前記Ｕターンする冷媒ガス１２７の流れＣに接することも防止でき、流れに乗じにくくすることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の密閉型圧縮機によれば、高速運転時におけるクランク軸の高回転に伴うオイル溜めのオイルの撹拌により油面がすり鉢状に上昇することを防止できるので、ガスの流れに乗じにくく、オイルを十分に分離したガスを密閉容器外に吐出し供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機のオイル撹拌防止板の横断面図
【図３】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図
【図４】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の断面図
【図５】従来の密閉型圧縮機の断面図
【符号の説明】
１０１ 密閉容器
１０２ 圧縮機構
１０３ 電動機
１０３ａ 固定子
１０３ｂ 回転子
１０４ クランク軸
１０４ａ 偏心軸部
１０６ オイル
１０７ 給油機構
１１１ 主軸受け部材
１１２ 固定スクロール
１１３ 旋回スクロール
１１４ 自転規制機構
１１５ 圧縮室
１１６ 吸入パイプ
１１７ 吸入口
１１８ 吐出口
１１９ リード弁
１２０ オイル溜め
１２１ 副軸受け部
１２２ ピン
１２３、１２４ バランスウエイト
１２５ ポンプ
１２６ オイル供給穴
１２７ 冷媒ガス
１３１ 容器内吐出室
１３２ 圧縮機構連通路
１３３ 回転子上部室
１３４ 連絡路
１３５ 回転子下部室
１３６ 回転子通路
１３７ 固定子通路
１３８ 固定子上部室
１３９ 吐出パイプ
１４１ 電動機下部室
１６６ 軸受け部
２０１ オイル撹拌防止板
４０１ オイル撹拌防止管
５０１ 油面上昇防止板
【発明の属する技術分野】
本発明は、業務用または家庭用、あるいは乗り物用の冷凍空調、あるいは冷蔵庫などに用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の密閉型圧縮機としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがあった。図５は特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機を示している。図５において、圧縮機構１０２の上部の容器内吐出室１３１と、この容器内吐出室１３１と圧縮機構１０２の下部を連通させる圧縮機構連通路１３２とが、圧縮機構１０２およびその軸受け部１６６の外まわりに位置して、圧縮機構１０２から吐出される冷媒ガス１２７を一括して圧縮機構１０２の下部の連絡路１３４に吐出させ、連絡路１３４が吐出されてきた冷媒ガス１２７を回転子上部室１３３に導いて回転子１０３ｂの回転子通路１３６を通り回転子下部室１３５へ回転子１０３ｂの回転を受けた強い旋回流によって分離を行いオイル１０６を外方へ追いやって電動機１０３の固定子１０３ａの内周に付着させてオイル溜め１２０に近いところで冷媒ガス１２７から分離し、冷媒ガス１２７に乗じる機会がほとんどなく伝い落ちて直ぐ下のオイル溜め１２０に滴下し回収し、冷媒ガス１２７に随伴しているオイル１０６を効率よく分離し、また、回転子通路１３６を通る冷媒ガス１２７に随伴しているオイル１０６を回転子１０３ｂの回転による遠心力で回転子通路１３６の外側面に押し付けミスト状態から凝縮しオイル滴に成長させ、遠心分離による分離効率をより高め、遠心分離されたオイル滴を固定子１０３ａの内周に押し付けて凝縮させさらに大きく成長させて下方のオイル溜め１２０に滴下させ、分離後のオイル１０６を、回転子下部室１３５から電動機下部室１４１に至った後上向きにＵターンして固定子通路１３７に向かう冷媒ガス１２７の流れに乗じにくくし、Ｕターンする冷媒ガス１２７の流れがＵターン時の遠心力により、随伴しているオイル１０６をその重力も手伝って下のオイル溜め１２０に向けて振り落とし、遠心分離した、およびまだ冷媒ガス１２７中に残っているオイル１０６の回収率を高めていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２８０２５２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、高速運転時にはクランク軸が高速回転することにより、オイル溜めのオイルが撹拌され油面がすり鉢状に上昇するので、せっかく分離してオイル溜めに滴下したオイルが、密閉容器の内壁に接する部分で固定子通路近くまで上昇し、Ｕターンするガスの流れによりオイルが随伴されるという課題を有していた。
【０００５】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、高速運転時においても十分にオイルを分離したガスを吐出することができる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に圧縮機構と、この圧縮機構の下方に設けた圧縮機構を駆動するための電動機と、この電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸と、密閉容器内の下部に設けたオイル溜めのオイルをクランク軸を通じてクランク軸の軸受け部や圧縮機構摺動部に供給する給油機構とを備え、クランク軸の回転によって生じるオイルの撹拌を防止するための手段を有し、撹拌による油面の上昇の防止を行う。
【０００７】
本構成によって、高速運転時でもオイルを随伴しにくく十分オイルを分離したガスを吐出することができる密閉型圧縮機が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【０００９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図である。また、図２は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機のオイル撹拌防止板の横断面図である。図１、図２において、図５と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１０】
図１において、密閉容器１０１内に溶接や焼き嵌めなどして固定したクランク軸１０４の主軸受け部材１１１と、この主軸受け部材１１１上にボルト止めした固定スクロール１１２との間に固定スクロール１１２と噛み合う旋回スクロール１１３を挟み込んでスクロール式の圧縮機構１０２を構成し、旋回スクロール１１３と主軸受け部材１１１との間に旋回スクロール１１３の自転を防止して円軌道運動するように案内するオルダムリングなどによる自転規制機構１１４を設けて、クランク軸１０４の上端にある偏心軸部１０４ａにて旋回スクロール１１３を偏心駆動することにより旋回スクロール１１３を円軌道運動させ、これにより固定スクロール１１２と旋回スクロール１１３との間に形成している圧縮室１１５が外周側から中央部に移動しながら小さくなるのを利用して、密閉容器１０１外に通じた吸入パイプ１１６および固定スクロール１１２の外周部の吸入口１１７から冷媒ガス１２７を吸入して圧縮していき所定圧以上になった冷媒ガス１２７は固定スクロール１１２の中央部の吐出口１１８からリード弁１１９を押し開いて密閉容器１０１内に吐出させることを繰り返す。
【００１１】
クランク軸１０４の下端は密閉容器１０１の下端部のオイル溜め１２０に達して、密閉容器１０１内に溶接や焼き嵌めして固定された副軸受け部材１２１により軸受けされ、安定に回転することができる。電動機１０３は主軸受け部材１１１と副軸受け部材１２１との間に位置して、密閉容器１０１に溶接や焼き嵌めなどして固定された固定子１０３ａと、クランク軸１０４の途中の外まわりに一体に結合された回転子１０３ｂとで構成され、回転子１０３ｂの上下端面の外周部分にはピン１２２により止め付けられたバランスウエイト１２３、１２４が設けられ、これにより回転子１０３ｂおよびクランク軸１０４が安定して回転し、旋回スクロール１１３を安定して円軌道運動させることができる。
【００１２】
給油機構１０７はクランク軸１０４の下端で駆動されるポンプ１２５によってオイル溜め１２０内のオイル１０６をクランク軸１０４を通縦しているオイル供給穴１２６を通じて圧縮機構１０２の各部の軸受け部１６６や圧縮機構１０２の各摺動部に供給する。供給後のオイル１０６は供給圧や重力によって逃げ場を求めるようにして軸受け部１６６を通じ主軸受け部材１１１の下に流出して滴下し、最終的にオイル溜め１２０に回収される。
【００１３】
圧縮機構１０２から吐出される冷媒ガス１２７が、圧縮機構１０２の上部の容器内吐出室１３１、この容器内吐出室１３１と圧縮機構１０２の下部を連通させる圧縮機構連通路１３２、この圧縮機構連通路１３２から回転子上部室１３３に続く連絡路１３４、回転子上部室１３３と回転子下部室１３５を連通させるように回転子１０３ｂに設けた回転子通路１３６、回転子下部室１３５、とを順次経て電動機１０３の下に至り、さらに固定子１０３ａの下部と上部とを連通させるように固定子１０３ａまたは固定子１０３ａと密閉容器１０１との間に設けられた固定子通路１３７を通って前記連絡通路１３４の外まわりの固定子上部室１３８に抜けた後、密閉容器１０１の固定子上部室１３８の位置以上の部分に設けられた外部吐出パイプ１３９を通って密閉容器１０１外に吐出されるようにする容器内ガス通路Ａを設けてある。
【００１４】
容器内ガス通路Ａの容器内吐出室１３１と、圧縮機構連通路１３２とは、圧縮機構１０２およびその軸受け部１６６の外まわりに位置して、圧縮機構１０２から吐出される冷媒ガス１２７を一括して圧縮機構１０２の下部の連絡路１３４に吐出させる。続いて連絡路１３４は吐出されてきた冷媒ガス１２７を回転子上部室１３３に導いて回転子１０３ｂおよびバランスウエイト１２３の回転による影響で緩く旋回する状態で回転子通路１３６内に進入させて下方に通り抜け回転子下部室１３５へ回転子１０３ｂの回転を受けた強い旋回流Ｂを持って吐出させる。
【００１５】
また、オイル１０６の撹拌を防止するための手段として、オイル撹拌防止板２０１は、オイル溜め１２０のオイル１０６に浸かった副軸部材１２１にクランク軸１０４の径方向に放射状に設けたついたて状のものであり、オイル１０６の撹拌によって倒れないように固定されている。
【００１６】
かかる構成によれば、圧縮機構１０２から吐出された冷媒ガス１２７を拘束して取り扱うことにより、圧縮機構１０２から吐出された冷媒ガス１２７が圧縮機構１０２内や軸受け部１６６まわりを経る間にそれらに供給されていたオイル１０６と接触してそれを随伴していても、前記強い旋回流Ｂによって分離を行いオイル１０６を外方へ追いやって固定子１０３ａの内周に付着させてオイル溜め１２０に近いところで冷媒ガス１２７に随伴しているオイル１０６を効率よく分離し回収することができる。また、回転子通路１３６を通る冷媒ガス１２７に随伴しているオイル１０６は回転子１０３ｂの回転による遠心力で回転子通路１３６の外側面に押し付けられてミスト状態から凝縮しオイル滴に成長するので、前記遠心分離による分離効率をより高めるし、遠心分離されるオイル滴は固定子１０３ａの内周に押し付けられて凝縮しさらに大きく成長して下方のオイル溜め１２０に滴下するので、分離後オイル溜め１２０に滴下するオイル１０６に、回転子下部室１３５から電動機下部室１４１に至って後、上向きにＵターンして固定子通路１３７に向かう冷媒ガス１２７の流れＣに乗じにくい上、前記Ｕターンする冷媒ガス１２７の流れＣはＵターン時の遠心力により、随伴しているオイル１０６をその重力も手伝って下のオイル溜め１２０に向けて振り落とすので、前記遠心分離した、また冷媒ガス１２７中になお残っているオイル１０６の回収率を高めることができる。
【００１７】
また、高速運転時においても、オイル溜め１２０のオイル１０６に浸かった副軸部材１２１にクランク軸１０４の径方向に放射状のついたて状のオイル撹拌防止板２０１を設けることにより、クランク軸１０４の高回転に伴ってオイル１０６が撹拌されるのを防止し、それにより撹拌によって油面がすり鉢状に上昇し密閉容器１０１の内壁と接する部分で固定子通路１３６近くまで上昇することを防止し、前記Ｕターンする冷媒ガスの流れＣに乗じにくくすることができる。
【００１８】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２の密閉型圧縮機の断面図である。図３において、図１および図５と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１９】
図３において、オイル１０６の撹拌を防止するための手段として、オイル撹拌防止管４０１は、クランク軸１０４のオイル溜め１２０のオイル１０６に浸かっている部分の外まわりを囲うように設けた筒状のもので構成している。
【００２０】
かかる構成によれば、クランク軸１０４のオイル溜め１２０のオイル１０６に浸かっている部分の外まわりを囲うように筒状のオイル撹拌防止管４０１を設けることにより、高速運転時においてもクランク軸１０４の高回転に伴うオイル１０６の撹拌をオイル撹拌防止管４０１の内部だけに抑えられるため、油面全体がすり鉢状に上昇し密閉容器１０１の内壁と接する部分で固定子通路１３６近くまで上昇することを防止し、前記Ｕターンする冷媒ガス１２７の流れＣに乗じにくくすることができる。
【００２１】
（実施の形態３）
図４は、本発明の実施の形態３の密閉型圧縮機の断面図である。図４において、図１、図３および図５と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００２２】
図４において、オイル１０６の撹拌によって生じる油面の上昇を防止する手段として、油面上昇防止板５０１は、固定子下部室１４１の密閉容器１０１の内壁に設けたつば状のもので構成している。
【００２３】
かかる構成によれば、固定子下部室１４１の密閉容器１０１の内壁につば状の油面上昇防止板５０１を設けることにより、高速運転時にクランク軸１０４の高回転に伴いオイル溜め１２０のオイル１０６が撹拌され油面がすり鉢状になっても密閉容器１０１の内壁に接する部分での油面上昇を抑えられ、さらに、前記Ｕターンする冷媒ガス１２７の流れＣに接することも防止でき、流れに乗じにくくすることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の密閉型圧縮機によれば、高速運転時におけるクランク軸の高回転に伴うオイル溜めのオイルの撹拌により油面がすり鉢状に上昇することを防止できるので、ガスの流れに乗じにくく、オイルを十分に分離したガスを密閉容器外に吐出し供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機のオイル撹拌防止板の横断面図
【図３】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図
【図４】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の断面図
【図５】従来の密閉型圧縮機の断面図
【符号の説明】
１０１ 密閉容器
１０２ 圧縮機構
１０３ 電動機
１０３ａ 固定子
１０３ｂ 回転子
１０４ クランク軸
１０４ａ 偏心軸部
１０６ オイル
１０７ 給油機構
１１１ 主軸受け部材
１１２ 固定スクロール
１１３ 旋回スクロール
１１４ 自転規制機構
１１５ 圧縮室
１１６ 吸入パイプ
１１７ 吸入口
１１８ 吐出口
１１９ リード弁
１２０ オイル溜め
１２１ 副軸受け部
１２２ ピン
１２３、１２４ バランスウエイト
１２５ ポンプ
１２６ オイル供給穴
１２７ 冷媒ガス
１３１ 容器内吐出室
１３２ 圧縮機構連通路
１３３ 回転子上部室
１３４ 連絡路
１３５ 回転子下部室
１３６ 回転子通路
１３７ 固定子通路
１３８ 固定子上部室
１３９ 吐出パイプ
１４１ 電動機下部室
１６６ 軸受け部
２０１ オイル撹拌防止板
４０１ オイル撹拌防止管
５０１ 油面上昇防止板
Claims (5)
- 密閉容器内に圧縮機構と、この圧縮機構の下方に設けた圧縮機構を駆動するための電動機と、この電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸と、密閉容器内の下部に設けたオイル溜めのオイルをクランク軸を通じてクランク軸の軸受け部や圧縮機構摺動部に供給する給油機構とを備え、クランク軸の回転によって生じるオイルの撹拌を防止するための手段を設けたことを特徴とする密閉型圧縮機。
- オイルの撹拌を防止するための手段として、オイル溜めにクランク軸の径方向にオイル撹拌防止板が設けられている請求項１記載の密閉型圧縮機。
- オイルの撹拌を防止するための手段として、クランク軸のオイルに浸かっている部分の外まわりを囲うように筒状のオイル撹拌防止管が設けられている請求項１記載の密閉型圧縮機。
- 密閉容器内に圧縮機構と、この圧縮機構の下方に設けた圧縮機構を駆動するための電動機と、この電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸と、密閉容器内の下部に設けたオイル溜めのオイルをクランク軸を通じてクランク軸の軸受け部や圧縮機構摺動部に供給する給油機構とを備え、クランク軸の回転に伴うオイルの撹拌によって生じる油面の上昇を防止するための手段を設けたことを特徴とする密閉型圧縮機。
- 油面の上昇を防止する手段として、電動機とオイル溜めの油面との間の密閉容器内壁につば状の油面上昇防止板が設けられている請求項４記載の密閉型圧縮機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003106411A JP2004308623A (ja) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | 密閉型圧縮機 |
| PCT/JP2004/005118 WO2004090333A1 (ja) | 2003-04-10 | 2004-04-09 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003106411A JP2004308623A (ja) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | 密閉型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004308623A true JP2004308623A (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=33156914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003106411A Pending JP2004308623A (ja) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004308623A (ja) |
| WO (1) | WO2004090333A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009799A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
| WO2011093086A1 (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | サンデン株式会社 | 流体機械 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7878771B2 (en) | 2004-02-24 | 2011-02-01 | Panasonic Corporation | Hermetic type compressor with wave-suppressing member in the oil reservoir |
| JP4991136B2 (ja) * | 2005-09-20 | 2012-08-01 | 三洋電機株式会社 | 圧縮機 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4747471A (en) * | 1986-07-02 | 1988-05-31 | Carrier Corporation | Compressor lubrication system |
| JPS63141889U (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-19 | ||
| JP3198576B2 (ja) * | 1992-01-31 | 2001-08-13 | 松下電器産業株式会社 | スクロール圧縮機 |
| JP2000054960A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-02-22 | Daikin Ind Ltd | 流体圧縮機 |
| JP2002221180A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 回転式圧縮機 |
| JP3861633B2 (ja) * | 2001-07-31 | 2006-12-20 | 松下電器産業株式会社 | 密閉型圧縮機 |
| JP2003328946A (ja) * | 2002-05-14 | 2003-11-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 冷凍空調用圧縮機 |
-
2003
- 2003-04-10 JP JP2003106411A patent/JP2004308623A/ja active Pending
-
2004
- 2004-04-09 WO PCT/JP2004/005118 patent/WO2004090333A1/ja active Application Filing
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009799A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
| WO2011093086A1 (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | サンデン株式会社 | 流体機械 |
| JP2011157831A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Sanden Corp | 流体機械 |
| CN102725527A (zh) * | 2010-01-29 | 2012-10-10 | 三电有限公司 | 流体机械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004090333A1 (ja) | 2004-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4592703A (en) | Scroll compressor | |
| US6499971B2 (en) | Compressor utilizing shell with low pressure side motor and high pressure side oil sump | |
| JP4991136B2 (ja) | 圧縮機 | |
| JP2010101272A (ja) | 多段圧縮機 | |
| JP4979503B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP6491526B2 (ja) | 気体圧縮機 | |
| JP2004308623A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP5709544B2 (ja) | 圧縮機 | |
| JP3961189B2 (ja) | 密閉型圧縮機とその気液分離吐出方法 | |
| EP1055820A1 (en) | Scroll machine lubrication system | |
| JP4343086B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP3925392B2 (ja) | 圧縮機 | |
| WO2004092587A1 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP2004316590A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| EP3760868B1 (en) | Compressor | |
| JP3894009B2 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP2001271749A (ja) | 密閉型電動圧縮機 | |
| JP2007009799A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP2005214173A (ja) | 密閉形スクロール圧縮機 | |
| JP2005344537A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP4241182B2 (ja) | 圧縮機と冷凍サイクルおよびヒートポンプ給湯器 | |
| JPS60212688A (ja) | ロ−タリ圧縮機の油分離装置 | |
| JP2004332628A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JPH07189964A (ja) | 密閉型電動圧縮機 | |
| WO2006129617A1 (ja) | スクロール圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050615 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050713 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080205 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080603 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |