JP2004291436A

JP2004291436A - インクジェットプリンタ

Info

Publication number: JP2004291436A
Application number: JP2003087640A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Nishino; 聡西野
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2004-10-21
Anticipated expiration: 2023-03-27
Also published as: JP4218390B2

Abstract

【課題】インクジェットプリンタにおいて、記録ヘッドのクリーニングを効率的に行うこと。
【解決手段】複数の記録ヘッド（４）のノズル（４２）から紫外線硬化インクを記録媒体（Ｐ）に向けて吐出して、記録媒体に画像を形成し、記録するインクジェットプリンタ（１）において、そのノズルをメンテナンスするためのメンテナンスユニット（６）として、ノズルに付着した紫外線硬化インクを吸収するインク吸収体（８）と、インク吸収体に向けて、紫外線を照射する紫外線照射部（２０）とを備える構成にし、インク吸収体がノズルに付着した紫外線硬化インクを吸収することにより、記録ヘッドのノズルのクリーニングを行うとともに、インク吸収体が吸収した紫外線硬化インクに紫外線照射部が紫外線を照射し、そのインクを硬化させることで、使用後のインク吸収体の取り扱いを容易にした。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタに係り、特に、紫外線硬化インクを用いるインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、簡易かつ安価に画像を記録できる画像記録手段として、インクジェット方式を用いた画像記録装置が数多く用いられている。インクジェット方式を用いた記録装置（以下、「インクジェットプリンタ」と言う。）は、例えばピエゾ素子やヒータ等を用いて、記録ヘッドのノズルからインクを微小な液滴として紙等の記録媒体に向けて吐出し、記録媒体にインクを浸透若しくは定着させながら記録ヘッドを記録媒体上で移動させることにより記録媒体上に画像記録を行う。
【０００３】
しかし、このようなインクジェットプリンタにおいては、連続して記録作業を行った場合に、記録ヘッドのノズルから吐出され霧状になったインクがノズル付近に付着、堆積して目詰まりを起こすことがある。そして、このような状態で記録作業を続行した場合には、ピエゾ素子等の働きによってノズルが吐出動作を行っても、インク滴が吐出されないいわゆるノズル欠や、正しい方向にインク滴が吐出されないいわゆる吐出曲がり等の吐出不良を生じ、画像記録に不具合が生じるおそれがある。
そのため、正常な画像記録を行うためには、所定のタイミングで記録ヘッドのクリーニング動作を行うことが必要となる。
この記録ヘッドのクリーニング動作として、シート状のインク吸収体を記録ヘッドに当接させて、記録ヘッドのノズル付近に付着したインクを吸収し除去する動作を行うものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２７０５９５６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１の場合、インクを吸収したシート状のインク吸収体から他の部材等にインクが付着してしまうといった再汚染を起こしてしまうことがあったり、インクの粘度が高い場合にはインクの吸収効率が悪くなり、所定のクリーニングが行えない場合があるなどの問題があった。
【０００６】
本発明の課題は、記録ヘッドのクリーニングを効率的に行うインクジェットプリンタを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、
記録媒体に向かって紫外線硬化インクを吐出するノズルを有する複数の記録ヘッドと、
前記ノズルをメンテナンスするためのメンテナンスユニットと、を有し、
前記メンテナンスユニットは、
前記ノズルに付着した前記紫外線硬化インクを吸収するインク吸収体と、
前記インク吸収体に向けて、紫外線を照射する紫外線照射部と、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、複数の記録ヘッドのノズルから紫外線硬化インクを記録媒体に向けて吐出して、記録媒体に画像を形成し、記録するインクジェットプリンタが、そのノズルをメンテナンスするためのメンテナンスユニットとして、ノズルに付着した紫外線硬化インクを吸収するインク吸収体と、インク吸収体に向けて、紫外線を照射する紫外線照射部とを備えている。
【０００９】
ここで、紫外線硬化インクとは、紫外線が照射されることにより硬化し、固化するインクである。
【００１０】
よって、インク吸収体が、ノズルに付着した紫外線硬化インクを吸収することができるので、効率的に記録ヘッドのノズルのクリーニングを行うことができる。
また、ノズルに付着した紫外線硬化インクをインク吸収体が吸収した後、紫外線照射部がインク吸収体に向けて紫外線を照射することにより、インク吸収体に吸収された紫外線硬化インクは硬化するので、使用後のインク吸収体からインクが他の部材等に再付着することはなくなり、インク吸収体の取り扱いが容易になる。
【００１１】
請求項２記載に発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記インク吸収体が、前記ノズルに付着した前記紫外線硬化インクを吸収する吸収面との反対面側には、ヒータが備えられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、インク吸収体が、ノズルに付着した紫外線硬化インクを吸収する吸収面との反対面側には、ヒータが備えられているので、ヒータの熱により紫外線硬化インクの粘度を下げることができる。
よって、低粘度化した紫外線硬化インクを、より効率よくインク吸収体に吸収することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記インク吸収体は、第１のロール軸及び第２のロール軸に巻回されるシート形状を有しており、
前記第１のロール軸から繰り出された前記インク吸収体は、前記第２のロール軸により巻き取られることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、インク吸収体は、第１のロール軸及び第２のロール軸に巻回されるシート形状を有しているので、第１のロール軸から送り出されたインク吸収体に紫外線硬化インクが吸収された範囲を、第２のロール軸が巻き取ることができる。
よって、インク吸収体が紫外線硬化インクを吸収し、使用し終えたインク吸収体の範囲を第２のロール軸が巻き取り、回収するとともに、新たなインク吸収体を配置する準備を行うことができる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記インク吸収体は、０．２デニールから０．０１デニールの繊度を有する極細繊維により形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載に発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、インク吸収体は、０．２デニールから０．０１デニールの繊度を有する極細繊維により形成されているので、毛細管作用等により、紫外線硬化インクをより吸収効率よく吸収することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１から図４に基づいて説明する。
図１は、本発明にかかるインクジェットプリンタを模式的に示す正面図である。
まず、図１、図４に示すように、本実施形態において、インクジェットプリンタ１はシリアルプリント方式によるインクジェットプリンタであり、このインクジェットプリンタ１は、キャリッジレール２と、キャリッジレール２に支持されているキャリッジ３と、キャリッジ３の下面に設けられた記録ヘッド４と、記録ヘッド４によりプリントが行われる記録媒体Ｐを支持し搬送するプラテン５と、記録ヘッド４のメンテナンスを行うメンテナンスユニット６と、記録ヘッド４を遮光保護する遮光ユニット７と、上記各構成の動作制御を行う制御部１００等により構成されている。
【００１８】
キャリッジレール２は、キャリッジ３の主走査方向Ａに延在する棒状のレールであり、このキャリッジレール２には、キャリッジ３がキャリッジレール２に沿って往復動自在に支持されている。
【００１９】
キャリッジ３は、キャリッジ駆動源１１によって主走査方向Ａをキャリッジレール２に沿って往復駆動されるようになっている。キャリッジ３の下面には、４つの記録ヘッド４が設けられている。
また、キャリッジ３の下面側であって記録ヘッド４の近傍には、ノズル４２から記録媒体Ｐに吐出されたインクに紫外線を照射する紫外線照射部１０が設けられている。
【００２０】
記録ヘッド４は、記録ヘッド４の下面であるノズル面４１にインクを吐出するノズル４２を有しており、記録ヘッド４は、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）といったインクジェットプリンタ１において用いられる色彩に応じた各色のインクが蓄えられた図示しないインクタンクに接続されている。そして、そのインクタンクから各インクが各記録ヘッド４に供給され、ノズル４２から吐出するようになっている。
【００２１】
ここで、本発明の実施形態に用いられるインクについて説明する。インクは紫外線硬化インクであり、紫外線が照射されることにより硬化する性質を有しており、例えば、１ｍＪ／ｃｍ^２から３０ｍＪ／ｃｍ^２のような、微量の紫外線光量により硬化する。
このインクは、特に、「光硬化技術−樹脂・開始剤の選定と配合条件および硬化度の測定・評価−（技術協会情報）」に記載の「光硬化システム（第４章）」の「光酸・塩基発生剤を利用する硬化システム（第１節）」、「光誘導型交互共重合（第２節）」等に適合するインクである。このインクは、色材、重合性モノマー、光開始剤等を含んで組成されており、紫外線の照射を受けることで光開始剤が触媒として作用することに伴うモノマーの架橋、重合反応によって硬化する性質を有している。ただし、本実施の形態に用いるインクとして、上記「光誘導型交互共重合（第２節）」に適合するインクを用いる場合には、光開始剤は除外されてもよい。
また、本実施形態におけるインクは、３０℃での粘度が１０〜５００ｍＰａ・ｓの液体であるが、高品質の画像を得るためには、このうち４０〜５００ｍＰａ・ｓであるインクであることが望ましい。１０ｍＰａ・ｓ未満の低粘度のものとすると記録媒体上で滲みを生じて記録画像が劣化し、また５００ｍＰａ・ｓを超える高粘度のものとすると、画質の平滑性が失われるからであり、最も画像品質が安定するのは４０〜５００ｍＰａ・ｓの粘度を有する場合であるからである。
また、このインクは６０℃で３〜３０ｍＰａ・ｓの液体であることが好ましく、より好ましくは、３〜２０ｍＰａ・ｓである。３ｍＰａ・ｓ以下では、高速吐出を行った場合に正確な着弾ができない等の不具合を生じ、また３０ｍＰａ・ｓ以上では、吐出性が悪化するからである。
【００２２】
キャリッジ３の移動可能範囲の中央部分は、記録媒体Ｐに記録を行う記録領域Ｙとされている。また、キャリッジ３の移動可能範囲であって記録領域Ｙの外側一端は、記録ヘッド４のノズル４２のメンテナンスを行うメンテナンス領域Ｚとされている。また、キャリッジ３の移動可能範囲であって記録領域Ｙを挟んでメンテナンス領域Ｚの反対側は、画像記録時及びヘッドクリーニング動作時以外のときに記録ヘッド４を待機させるホームポジション領域Ｘとされている。
【００２３】
記録領域Ｙには、キャリッジ３の下方において、記録動作時に記録媒体Ｐを非記録面側から支持するプラテン５が設けられている。
プラテン５には、記録媒体Ｐを主走査方向Ａと直交する方向に搬送するための記録媒体搬送機構１２が設けられている。
【００２４】
メンテナンス領域Ｚには、メンテナンスユニット６が設けられている。
メンテナンスユニット６には、キャリッジ３がメンテナンス領域Ｚに移動した際に記録ヘッド４に対向する位置に、記録ヘッド４のノズル面４１を覆うキャップ部材としての吸引キャップ６１が、記録ヘッド４に対応する数だけ設けられている。また、メンテナンスユニット６には、吸引キャップ６１の一端近傍にノズル４２からインクを空吐出させた際に吐出されたインクを受ける空吐出受け皿６２が設けられている。
また、メンテナンスユニット６には、空吐出受け皿６２に隣接して記録ヘッド４のノズル４２に残留するインクを吸い取るインク吸収装置６３が設けられている。
吸引キャップ６１の底面には、吸引キャップ６１の内部に連通するインク連通管６６が設けられている。このインク連通管６６の中途には、吸引装置である吸引ポンプ６４が設けられており、インク連通管６６の下端には、吸引したインクを受ける廃インクタンク６５が設けられている。
また、メンテナンスユニット６には、メンテナンスユニット６を上下に移動させる図示しないメンテナンスユニット移動機構が備えられている。
【００２５】
インク吸収装置６３は、図２、図３に示されるように、シート形状のインク吸収体８と、インク吸収体８を巻回する第１のロール軸８１、第２のロール軸８２と、第１のロール軸８１と第２のロール軸８２との間であってインク吸収体８の下面側に設けられたヒータ８３と、第２のロール軸８２側でインク吸収体８に紫外線を照射する紫外線照射部２０と、図示しないロール軸駆動機構等により構成されている。
【００２６】
インク吸収体８は、略０．１デニールの繊度を有し、太さが約１〜５μｍ程度の極細繊維から形成されているシート状の部材である。この極細繊維は、ポリエステルやアクリル、ナイロン等の合成繊維であり、その断面形状は任意のものである。
インク吸収体８が、０．２〜０．０５デニールの繊度、好ましくは０．１デニールの繊度を有する極細繊維により形成されていると、インクの粘度に関わらず記録ヘッド４のノズル４２に付着したインクを速やかに吸収することができる。つまり、油性や水性のインクよりも高粘度なインク（例えば、紫外線硬化インク）であっても、ノズル４２に付着したインクを確実に吸収することができる。
【００２７】
第１のロール軸８１と第２のロール軸８２には、インク吸収体８が巻回されており、第１のロール軸８１と第２のロール軸８２が図示しないロール軸駆動機構により駆動されることにより、第１のロール軸８１から送り出されたインク吸収体８が第２のロール軸８２に巻き取られるようになっている。
【００２８】
ヒータ８３は、インク吸収体８をその下面側から暖めるヒータであり、インク吸収体８を３０℃から６０℃程度に暖めることができる。
【００２９】
紫外線照射部２０は、紫外線を出力するＬＥＤや、紫外線出力装置から延出された光ファイバーなどであり、少なくとも１ｍＪ／ｃｍ^２から３０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を出力可能である。
なお、紫外線照射部１０も紫外線照射部２０と同様の構成である。
【００３０】
ホームポジション領域Ｘには、遮光ユニット７が設けられている。
遮光ユニット７には、非画像記録時に記録ヘッド４のノズル面４１に光、特に紫外線が当たらないように遮光保護するための遮光キャップ７１が記録ヘッド４に対応する数設けられている。
また、遮光ユニット７には、遮光ユニット７を上下に移動させる図示しない遮光ユニット移動機構が備えられている。
【００３１】
図４に示されるように、制御部１００は、各種処理を実行するＣＰＵ１００ａと、制御、判断等各種処理用の各種プログラムや、各種データが格納されたＲＯＭ１００ｂと、各種処理における作業領域や各種処理によって生成されたデータを一時的に記憶する記憶領域を備えるＲＡＭ１００ｃと、で概略構成されている。
制御部１００は、ＲＯＭ１００ｂに格納された各種のプログラムに従って、キャリッジ３や記録ヘッド４の駆動制御、記録媒体Ｐの搬送制御、メンテナンスユニット６によるヘッドクリーニング動作制御等を行う。
なお、制御部１００には、操作入力やデータや情報の入力を行う入力部９、電源８、記録ヘッド４、キャリッジ駆動源１１、記録媒体搬送機構１２、メンテナンスユニット６が、それぞれインターフェース（図示せず）を介して接続されている。
【００３２】
次に、本発明に係るインクジェットプリンタ１の動作について説明する。
本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１は、画像記録時及びヘッドクリーニング動作時以外のときには記録ヘッド４を搭載したキャリッジ３をホームポジション領域Ｘに配設された遮光ユニット７の上に待機させており、この遮光ユニット７に設けられた遮光キャップ７１によって記録ヘッド４のノズル面４１が覆われることにより、ノズル４２部分を遮光保護している。
【００３３】
インクジェットプリンタ１の電源８が投入されると、制御部１００はキャリッジ駆動源１１を動作制御してキャリッジ３とともに記録ヘッド４をキャリッジレール２に沿ってメンテナンス領域Ｚに移動させる。その際、制御部１００が遮光ユニット７を下降させることにより、遮光キャップ７１が記録ヘッド４から外される。
【００３４】
記録ヘッド４がメンテナンス領域Ｚの所定の位置に到達すると、制御部１００がメンテナンスユニット６を上昇させる。これにより、メンテナンスユニット６に設けられている吸引キャップ６１で記録ヘッド４のノズル面４１が覆われて密閉される。その後、制御部１００が吸引ポンプ６４を作動させることにより吸引キャップ６１の内部に負圧をかけ、ノズル４２内のインクを吸引する。ノズル４２から吸引されたインクは、ノズル４２に対向するように吸引キャップ６１の内部に設けられた吸収体に接触すると順次吸収体に吸収される。吸収されたインクはインク連通管６６を通じて廃インクタンク６５に送られ、蓄えられる。
吸引終了後、制御部１００は、メンテナンスユニット６を一旦下降させ、ノズル４２のノズル面４１から吸引キャップ６１を離間させる。
【００３５】
次いで、記録ヘッド４がメンテナンス領域Ｚのインク吸収装置６３に相当する位置に到達すると、制御部１００がメンテナンスユニット６を上昇させる。これにより、図２に示されるように、第１のロール軸８１と第２のロール軸８２に掛け渡されたインク吸収体８が、記録ヘッド４のノズル４２に当接する。そして、インク吸収体８はノズル４２に付着したインクを吸収する。
【００３６】
インク吸収体８が、記録ヘッド４のノズル４２に当接し、ノズル４２に付着したインクを吸収する際、ヒータ８３は、インク吸収体８がインクを吸収する吸収面との反対面側において、インク吸収体８を３０℃から６０℃程度に暖めている。そのため、インクが高粘度の紫外線硬化インクであっても、そのヒータ８３の熱により低粘度化するので、インクはよりインク吸収体８に吸収されやすくなっている。
【００３７】
次いで、制御部１００は、メンテナンスユニット６を下降させ、ノズル４２のノズル面４１からインク吸収体８を離間させる。
そして、図３に示されるように、図示しないロール軸駆動機構が、第１のロール軸８１と第２のロール軸８２とを駆動させ、第１のロール軸８１から送り出されたインク吸収体８がインクを吸収した範囲を、第２のロール軸８２が巻き取るようにする。この際、紫外線照射部２０が、インクを吸収したインク吸収体８に紫外線を照射し、インク吸収体８に吸収されたインクを硬化させる。
【００３８】
その後、制御部１００は、記録ヘッド４をメンテナンスユニット６に設けられた空吐出受け皿６２の上方に移動させ、ピエゾ素子を駆動させてノズル４２からインクを空吐出させる。
これにより記録ヘッド４のノズル４２のクリーニング動作は終了し、ノズル４２は画像記録を行うのに良好な状態に整備される。
【００３９】
記録ヘッド４のクリーニング動作が終了すると、制御部１００はキャリッジ３とともに記録ヘッド４を記録領域Ｙに移動させ、キャリッジ３を駆動させることにより記録ヘッド４を主走査方向Ａに往復駆動させるとともに、記録媒体搬送機構１２により記録媒体Ｐを主走査方向Ａに直交する副走査方向に搬送させながら、入力部９からの入力情報及び所定の画像情報に基づいて記録ヘッド４のノズル４２から所要の色のインクを吐出させる。この吐出されたインクが記録媒体Ｐの上に付着し固着されることにより、記録媒体Ｐに画像が記録、プリントされる。
【００４０】
このように、インクジェットプリンタ１において、メンテナンスユニット６のインク吸収装置６３におけるインク吸収体８が、記録ヘッド４のノズル４２に付着したインクを吸収することにより、記録ヘッド４のノズル４２は画像記録を行うのに好適な状態に整備される。
特に、インク吸収体８は、０．２デニールから０．０５デニールの範囲である、略０．１デニールの繊度を有する極細繊維により形成されているので、インクの吸収効率がよく、高粘度の紫外線硬化インクであっても好適にインクの吸収を行うことができる。
【００４１】
また、記録ヘッド４のノズル４２に付着したインクを吸収する際、インク吸収体８をヒータ８３が、３０℃から６０℃に暖めるので、高粘度のインクを低粘度化することができるので、インク吸収体８は、より吸収効率よく、インクの吸収を行うことができる。
【００４２】
また、インク吸収体８が吸収したインク（紫外線硬化インク）は、紫外線照射部２０による紫外線照射により硬化されるので、一旦インク吸収体８に吸収されたインクが他の部材等に付着するような再汚染を起こすことはない。また、作業者が使用を終えたインク吸収体８を交換、回収する際に、そのインクが手などの付着することもないので、取り扱いが容易になる。
【００４３】
なお、以上の実施の形態においては、インク吸収体８は、記録ヘッド４のノズル４２に当接して、インクを吸収するとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、インク吸収体８がノズル４２に当接した状態で第２のロール軸８２がインク吸収体８を巻き取るようにすることで、インク吸収体８がノズル４２に付着したインクを拭き取るようにしてもよい。
【００４４】
また、インク吸収体８が、４つの記録ヘッド４のノズル４２を同時にクリーニングする例を示したが、インク吸収体８は各記録ヘッド４毎にノズル４２のクリーニングをしてもよく、また、各記録ヘッド４毎に、インク吸収体８（インク吸収装置６３）を備えてもよい。
【００４５】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、ノズルをメンテナンスするためのメンテナンスユニットとして、ノズルに付着した紫外線硬化インクを吸収するインク吸収体と、インク吸収体に向けて、紫外線を照射する紫外線照射部とを備えているので、インク吸収体が、ノズルに付着した紫外線硬化インクを吸収することができるので、効率的に記録ヘッドのノズルのクリーニングを行うことができる。
また、ノズルに付着した紫外線硬化インクをインク吸収体が吸収した後、紫外線照射部がインク吸収体に向けて紫外線を照射することにより、インク吸収体に吸収された紫外線硬化インクは硬化するので、使用後のインク吸収体からインクが他の部材等に再付着することはなくなり、インク吸収体の取り扱いが容易になる。
【００４７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、インク吸収体が、ノズルに付着した紫外線硬化インクを吸収する吸収面との反対面側には、ヒータが備えられているので、ヒータの熱により紫外線硬化インクの粘度を下げることができる。
よって、低粘度化した紫外線硬化インクを、より効率よくインク吸収体に吸収することができる。
【００４８】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、インク吸収体は、第１のロール軸及び第２のロール軸に巻回されるシート形状を有しているので、第１のロール軸から送り出されたインク吸収体に紫外線硬化インクが吸収された範囲を、第２のロール軸が巻き取ることができる。
よって、インク吸収体が紫外線硬化インクを吸収し、使用し終えたインク吸収体の範囲を第２のロール軸が巻き取り、回収するとともに、新たなインク吸収体を配置する準備を行うことができる。
【００４９】
請求項４記載に発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、インク吸収体は、０．２デニールから０．０１デニールの繊度を有する極細繊維により形成されているので、毛細管作用等により、紫外線硬化インクをより吸収効率よく吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタを模式的に示す正面図である。
【図２】インク吸収体が記録ヘッドのノズルに当接する状態を示す説明図である。
【図３】インク吸収体が第２のロール軸に巻き取られる状態を示す説明図である。
【図４】本発明に係るインクジェットプリンタの要部構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１インクジェットプリンタ
３キャリッジ
４記録ヘッド
４１ノズル面
４２ノズル
５プラテン
６メンテナンスユニット
６３インク吸収装置
８インク吸収体
８１第１のロール軸
８２第２のロール軸
８３ヒータ
７遮光ユニット
７１遮光キャップ
１０紫外線照射部
２０紫外線照射部
１００制御部
Ｐ記録媒体
Ａ主走査方向
Ｘホームポジション領域
Ｙ記録領域
Ｚメンテナンス領域

Claims

記録媒体に向かって紫外線硬化インクを吐出するノズルを有する複数の記録ヘッドと、
前記ノズルをメンテナンスするためのメンテナンスユニットと、を有し、
前記メンテナンスユニットは、
前記ノズルに付着した前記紫外線硬化インクを吸収するインク吸収体と、
前記インク吸収体に向けて、紫外線を照射する紫外線照射部と、
を備えることを特徴とするインクジェットプリンタ。
前記インク吸収体が、前記ノズルに付着した前記紫外線硬化インクを吸収する吸収面との反対面側には、ヒータが備えられていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
前記インク吸収体は、第１のロール軸及び第２のロール軸に巻回されるシート形状を有しており、
前記第１のロール軸から繰り出された前記インク吸収体は、前記第２のロール軸により巻き取られることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタ。
前記インク吸収体は、０．２デニールから０．０１デニールの繊度を有する極細繊維により形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のインクジェットプリンタ。