JP2004288635A

JP2004288635A - ディスプレイミラー

Info

Publication number: JP2004288635A
Application number: JP2004080107A
Authority: JP
Inventors: Jie-Farn Wu; 居凡呉; Yi-Sheng Wang; 怡勝王; Ching-Hsien Hsu; 景賢許; Ying-Yu Lu; 英裕呂
Original assignee: RiTdisplay Corp
Current assignee: RiTdisplay Corp
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2004-03-19
Publication date: 2004-10-14
Also published as: KR20040082984A

Abstract

【課題】反射ミラーとディスプレイの平面型構成を整合することにより、映像表示と映像反射の二重機能を備えたディスプレイミラーを提供する。
【解決手段】ディスプレイミラー１は、透明基板１１と、第１電極１２と、有機発光部１３と、第２電極１４と、鏡面板１５と、を備える。透明基板１１は、第１表面１１１と、第１表面１１１に対向する第２表面１１２と、を有する。第１電極１２は、透明基板１１の第１表面１１１上に設けられる。第２電極１４は、第１電極１２上に設けられる。有機発光部１３は、第１電極１２と第２電極１４との間に設けられる。鏡面板１５は、透明基板１１の第２表面１１２と結合する。これにより、有機発光部１３が発光しないときは、映像を反射することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ディスプレイミラーに関し、特に高映像解析度と高情報密度の要求に対応でき、映像表示と映像反射の二重機能を備えたディスプレイミラーに関する。

ミラーは、映像を反射することができるため、日常生活に不可欠なものとなる。近年、業界では、ミラーとディスプレイとを結合することにより、ミラーに同時に映像表示と映像反射の二重機能を備えさせる。

例えば、鏡面の背面に発光ダイオード(ＬＥＤ)を付けたディスプレイミラーが提案されていた。しかし、映像全体の解析度が良くないため、高情報密度の映像表示に適用できない。さらに、発光ダイオードの発光チップがモジュール化された後、その寸法が大きくなるため、ディスプレイミラーの本来の平面型薄型の特性が無くなる。

また、鏡面の背面に液晶ディスプレイ(ＬＣＤ)を付けたディスプレイミラーも提案されていた。しかし、液晶ディスプレイに封入された液晶セルが発光しないため、背面にバックライトを付けることにより映像を表示することができるが、その発光效率、コントラスト、視野角があまりよくない。さらに、液晶ディスプレイの構成は複雑で、しかもバックライト、カラーフィルター、偏光板等を配置する必要があるため、コストが比較的に高い。

さらに、適用領域の拡大と転送情報内容の増加に伴い、現在使用される表示機能を備えたディスプレイミラーは、すでに高映像解析度と高情報密度の要求に対応できない。

本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、従来技術の欠点を解決し、映像表示と映像反射の二重機能を備えたディスプレイミラーを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明によるディスプレイミラーは、透明基板と、前記透明基板上に設けられる第１電極と、前記第１電極上に設けられる第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に設けられる発光部と、前記透明基板と前記第１電極が結合する側の対向側に設けられる鏡面板と、を備える。

発光部は、エレクトロルミネセンスの領域であり、単層または多層のエレクトロルミネセンス層や発光媒介（Ｍｅｄｉａ）により構成される。なお、発光媒介の発光方式は、エレクトロルガスにより発光媒介をレーザ励起する方式などに限定されない。

本発明によるディスプレイミラーは、光透過性反射層を有する鏡面板とディスプレイとを結合することにより、発光部が発光するときには、映像を表示することができるが、発光部が発光しないときには、映像を反射することができる。従来の技術に比べ、本発明は、反射ミラーとディスプレイの平面型構成を整合することにより、ディスプレイミラーに映像表示と映像反射の二重機能を備えさせる。これにより、ミラーの適用範囲を拡大すると同時に、ユーザーの操作上の便利性も高められる。また、ディスプレイミラーの製造工程が簡単で、しかも全体コストも高くないので、商品化に適する。

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態におけるディスプレイミラーについて説明する。

図１に示すように、本発明の実施例１におけるディスプレイミラー１は、透明基板１１と、第１電極１２と、有機発光部１３と、第２電極１４と、鏡面板１５と、を備える。透明基板１１は、第１表面１１１と、第１表面１１１に対向する第２表面１１２と、を有する。第１電極１２は、透明基板１１の第１表面１１１上に設けられる。第２電極１４は、有機発光部１３上に設けられる。有機発光部１３は、第１電極１２と第２電極１４との間に設けられる。鏡面板１５は、透明基板１１の第２表面１１２と結合する。

本実施例では、透明基板１１は、可撓性基板でもよく、剛性基板でもよい。また、透明基板１１は、プラスチック基板でもよく、ガラス基板でもよい。そのうち、可撓性基板またはプラスチック基板は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）基板や、ポリエステル（ＰＥＴ）基板や、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）基板や、メタロセン基材−環状オレフィン共重合体（ｍＣＯＣ）基板である。

第１電極１２は、スパッタリング法またはイオンめっき法により、透明基板１１上に形成される。ここで、第１電極１２は、一般に陽極とし、その材料が、透明な導電性の金属酸化物、例えば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化アルミニウム亜鉛（ＡＺＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）等である。

有機発光部１３は、一般に正孔注入層と、正孔輸送層と、発光層と、電子輸送層と、電子注入層と、を有する（図示せず）。正孔注入層の材料は主に銅フタロシアニン化合物（ＣｕＰｃ）である。正孔輸送層の材料は、主に４,４'-ビス[Ｎ-(１-ナフチル)-Ｎ-フェニルアミノ]ビフェニル（ＮＰＢ）である。電子注入層の材料は、主にフッ化リチウム（ＬｉＦ）である。電子輸送層の材料は、主にトリス(８-キノリノラート-Ｎ１,０８)-アルミニウム（Ａｌｑ）である。なお、有機発光部１３は、蒸着法、スピンコーテイング、インクジェト印刷法や印刷法により、第１電極１２上に形成される。さらに、有機発光部１３から放射された光線は、例えば、青光、緑光、赤光、白光等の単色光、または単色光により組成されたカラー光である。

第２電極１４は、蒸着法やスパッタリング法により、有機発光部１３上に形成され、その材料は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、シルバー（Ａｇ）等の金属または金属合金である。もちろん、第２電極１４の材料は、アルミニウム（Ａｌ）／フッ化リチウム（ＬｉＦ）またはシルバー（Ａｇ）でもよい。

鏡面板１５は、光透過板１５１と、光透過板１５１上に形成された光透過性反射層１５２と、を有する。図１に示すように、光透過性反射層１５２は、透明基板１１の第２表面１１２と結合する。また、光透過板１５１は、図２に示すように、光透過性反射層１５２と透明基板１１との間に設けられることもできる。

本実施例では、結合方法として、接着剤により接着する方法でもよく、固定部材(図示せず)により鏡面板１５と透明基板１１の対向位置を固定する方法でもよい。なお、鏡面板１５の面積及び形状は、必要に応じて調整することができる。

本実施例では、光透過性反射層１５２は、蒸着法、スパッタリング法、イオンめっき法や貼付けにより光透過板１５１上に形成される。なお、光透過性反射層１５２は、金属または誘電材料であり、その光透過率が１０％〜９０％である。

本発明では、有機発光部１３が発光するときには、ユーザーが目に見えるのは、ディスプレイミラー１により表示された画面、例えば文字、図形、映像等である。一方、有機発光部１３が発光しないときには、ユーザーが目に見えるのは、ディスプレイミラー１に反射された映像、すなわちユーザー側の背景の反射映像である。

また、図３Ａに示すように、鏡面板１５の面積は、有機発光部１３の面積より大きい場合、ユーザーが鏡面の機能を利用しながら、表示画面を見ることもできる。例えば、ユーザーが化粧台の鏡面を利用しながら、鏡面の一部分でテレビ番組の画面を見ることができる（図３Ｂ参照）。

図４Ａに示すように、本発明の実施例２におけるディスプレイミラー２は、透明基板２１と、第１電極２２と、有機発光部２３と、第２電極２４と、鏡面板２５と、を備える。透明基板２１は、第１表面２１１と、第１表面２１１に対向する第２表面２１２と、を有する。第１電極２２は、透明基板２１の第１表面２１１上に設けられる。第２電極２４は、有機発光部２３上に設けられる。有機発光部２３は、第１電極２２と第２電極２４との間に設けられる。鏡面板２５は、透明基板２１の第２表面２１２と所定間隔をもって対向して設けられる。

なお、ディスプレイミラー２の部材は、実施例１におけるディスプレイミラー１の部材と同じであり、その特徴と機能も同様なので、その説明を省略する。

本実施例では、鏡面板２５は、透明基板２１の第２表面２１２と所定間隔をもって対向に設けられ、鏡面板２５と透明基板２１の位置は、固定部材（図示せず）によって固定される。また、鏡面板２５は、光透過板２５１と、光透過板２５１上に形成された光透過性反射層２５２と、を有する。光透過性反射層２５２は、図４Ａに示すように、透明基板２１の第２表面２１２と所定間隔をもって対向して設けられる。また、光透過板２５１は、図４Ｂに示すように、光透過性反射層２５２と透明基板２１との間に設けられることもできる。

また、本実施例では、発光部は、第１電極上に設けられ、有機エレクトロルミネセンス(ＯＥＬ)層またはエレクトロルミネセンス(ＥＬ)層である。ここで、有機エレクトロルミネセンス層は、一般に正孔注入層と、正孔輸送層と、発光層と、電子輸送層と、電子注入層と、を有する（図示せず）。エレクトロルミネセンス層は、半導体材料（例えばII-VI族半導体材料）、蛍光材料また両者によって組成される。また、発光部は、蒸着法、スピンコーテイング、インクジェト印刷法や印刷法により第１電極上に形成される。さらに、発光部から放射された光線は、例えば、青光、緑光、赤光、白光等の単色光、或いは単色光により組成されたカラー光である。

以上、本発明の実施の形態を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。

本発明の実施例１におけるディスプレイミラーを示す図である。本発明の実施例１における他のディスプレイミラーを示す図である。本発明の実施例１におけるディスプレイミラーを具体的に実施する側面図である。同上の正面図である。本発明の実施例２におけるディスプレイミラーを示す図である。本発明の実施例２のおける他のディスプレイミラーを示す図である。

符号の説明

１ディスプレイミラー
１１透明基板
１１１第１表面
１１２第２表面
１２第１電極
１３有機発光部
１４第２電極
１５鏡面板
１５１光透過板
１５２光透過性反射層
２ディスプレイミラー
２１透明基板
２１１第１表面
２１２第２表面
２２第１電極
２３有機発光部
２４第２電極
２５鏡面板
２５１光透過板
２５２光透過性反射層

Claims

透明基板と、前記透明基板上に設けられる第１電極と、前記第１電極上に設けられる第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に設けられる発光部と、前記透明基板と前記第１電極が結合する側の対向側に設けられる鏡面板と、を備えることを特徴とするディスプレイミラー。
前記発光部は、少なくとも有機エレクトロルミネセンス層、エレクトロルミネセンス層または発光媒介のいずれか一つを含むことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイミラー。
前記鏡面板は、前記透明基板と結合することを特徴とする請求項１に記載のディスプレイミラー。
前記鏡面板は、前記透明基板と所定間隔をもって対向に設けられることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイミラー。
前記鏡面板は、光透過板と、前記光透過板上に形成された光透過性反射層と、を有し、前記光透過性反射層は、前記透明基板と前記光透過板との間に設けられることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイミラー。
前記鏡面板は、光透過板と、前記光透過板上に形成された光透過性反射層と、を有し、前記光透過板は、前記光透過性反射層と前記透明基板との間に設けられることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイミラー。
前記光透過性反射層は、金属であることを特徴とする請求項５または６に記載のディスプレイミラー。
前記光透過性反射層は、誘電材料であることを特徴とする請求項５または６に記載のディスプレイミラー。
前記光透過性反射層は、光透過率が１０％〜９０％であることを特徴とする請求項５または６に記載のディスプレイミラー。
前記透明基板は、可撓性基板、剛性基板、プラスチック基板およびガラス基板からなるグループから少なくとも一つを選ぶことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイミラー。
前記第１電極は、導電の金属酸化物電極層であり、前記第２電極は、アルミニウム、カルシウム、マグネシウムおよびシルバーからなるグループから少なくとも一つを選ぶことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイミラー。