JP2004288377A - 外ひだ懸垂碍子 - Google Patents

Abstract

【課題】外ひだ懸垂碍子において、汚損耐電圧特性の向上を図る。
【解決手段】本発明に係る碍子は、碍子本体１０、碍子本体１０の頭部の外周に嵌着されているキャップ金具２０、碍子本体１０の頭部の内側凹部に嵌着されているピン金具３０を備え、碍子本体１０は、頭部の根本から外側へ水平状またはわずかに下降傾斜して延びる円盤状の上笠部１２、上笠部１２の下面の途中から下降傾斜して延びる裾広がりの円錐状の下笠部１３を有して、内周面が滑らかな曲面状または平面状を呈する外ひだ懸垂碍子である。当該外ひだ懸垂碍子は、碍子本体１０の内周面に、キャップ金具２０の外周縁に対応する部位より外周側に環状の導電域１８ａと、導電域１８ａからピン金具３０へ延びる表面抵抗（１ｃｍ×１ｃｍ）が４ＭΩ以下の抵抗域１８ｂを備えている。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外ひだ懸垂碍子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高電圧送電用の懸垂碍子においては、送電施設に設置された状態ではその周面に、風雨によって運ばれる海水塩分、工場等の排煙中の塵埃、その他空中の浮遊粉塵等の汚損物が付着し易く、付着した汚損物が雨水、雪、霧等によって湿潤状態になると、碍子本体の表面の絶縁抵抗が低下してフラッシュオーバが発生する等、耐電圧特性が大きく低下するという問題がある。このため、送電施設の絶縁設計に当たっては、懸垂碍子の汚損物に起因する耐電圧特性の低下を防止することが、重要な技術的な解決課題となっている。
【０００３】
懸垂碍子における耐電圧特性の低下を防止する手段には、大別して、汚損された碍子本体の所定の部位に積極的に乾燥帯が形成されるようにして汚損耐電圧特性を向上させる手段と、碍子本体の周面に汚損物が付着し難くかつ付着した汚損物が雨水等によって容易に洗い流されるような形状および構造に碍子本体を形成する手段とがある。
【０００４】
前者の手段を施して汚損耐電圧特性を向上させた懸垂碍子については、すでに提案されている（特許文献１参照）。また、碍子本体を後者のごとき形状および構造に構成した懸垂碍子についても、外ひだ懸垂碍子の名称ですでに提案されている（特許文献２参照）。本発明は、外ひだ懸垂碍子に関する。
【０００５】
懸垂碍子の一形式である外ひだ懸垂碍子は、碍子本体と、碍子本体の頭部の外周に嵌着されているキャップ金具と、碍子本体の頭部の内面側凹所に嵌着されているピン金具を備え、碍子本体は、頭部の根本から外側へ水平状またはわずかに下降傾斜して延びる円盤状の上笠部と同上笠部の下面の途中から下降傾斜して延びる裾広がりの円錐状の下笠部を有して、内周面が滑らかな曲面状または平面状を呈しているものである。
【０００６】
当該外ひだ懸垂碍子は、空中の浮遊粉塵が著しい地域に設置される懸垂碍子の耐電圧特性を、碍子本体の形状および構造の面から向上すべく意図して開発されたもので、碍子本体の特殊な形状および構造によって、空気中に浮遊している汚損物の付着を抑制し、かつ、汚損物の累積付着を防止するものである。
【０００７】
すなわち、当該外ひだ懸垂碍子を構成する碍子本体は、その頭部の根本から外側へ水平状またはわずかに下降傾斜して延びる円盤状の上笠部と同上笠部の下面の途中から下降傾斜して延びる裾広がりの円錐状の下笠部を有する、内周面が凹凸のない滑らかな形状である。このため、碍子本体の内周面には、空気中に浮遊する粉塵等の汚損物が累積付着し難い。また、外ひだ笠部にあっては、各笠部の下降傾斜角度が比較的小さいため、汚損物が付着し難い上に雨による洗浄効果が大きく、汚損物の付着を低減できる利点がある。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１５０８６２
【０００９】
【特許文献２】
特開２０００−２６０２４１
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このように、当該外ひだ懸垂碍子においては、碍子本体の形状および構造の面から、空気中に浮遊する粉塵等の汚損物の碍子本体への付着や累積付着を抑制して、付着する汚損物に起因する耐電圧特性の低下を防止するものである。しかしながら、当該外ひだ懸垂碍子においても、設置場所によっては、海水塩分や排煙中の微粒物等の極めて付着し易くかつ離脱し難い汚損物による汚損は、十分には避け難い。
【００１１】
このため、当該外ひだ懸垂碍子においては、碍子本体の形状および構造の面からの汚損防止による耐電圧特性の低下を防止することに併せて、汚損耐電圧特性の向上をも図ることが望ましい。本発明の目的は、このような要望に対処することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外ひだ懸垂碍子に関する。本発明に係る外ひだ懸垂碍子は、碍子本体と、同碍子本体の頭部の外周に嵌着されているキャップ金具と、前記碍子本体の頭部の内側凹部に嵌着されているピン金具を備え、前記碍子本体は、前記頭部の根本から外側へ水平状またはわずかに下降傾斜して延びる円盤状の上笠部と、同上笠部の下面の途中から下降傾斜して延びる裾広がりの円錐状の下笠部を有して、内周面が滑らかな曲面状または平面状を呈している外ひだ懸垂碍子である。
【００１３】
しかして、本発明に係る外ひだ懸垂碍子においては、前記碍子本体の内周面に、前記キャップ金具の外周縁に対応する部位より外周側に環状の導電域と、同導電域から前記ピン金具へ延びる表面抵抗（１ｃｍ×１ｃｍ）が４ＭΩ以下の抵抗域を備えていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明に係る外ひだ懸垂碍子においては、前記抵抗域を環状の抵抗帯とし、かつ、前記導電域を環状の導電帯とすることができる。また、前記導電域の表面抵抗を前記抵抗域の１／２以下とすることができる。また、前記抵抗域を、碍子本体の内周面におけるピン金具の部位と少なくともキャップ金具の外周縁に対応する部位間に位置させることができる。
【００１５】
本発明に係る外ひだ懸垂碍子においては、前記碍子本体が有する抵抗域の形成材料として、酸化鉄系もしくは酸化錫系の導電釉、導電ゴムまたは導電樹脂を採用すること、前記碍子本体が有する導電域の形成材料として、金属、低抵抗の酸化鉄系もしくは酸化錫系の導電釉、導電ゴムまたは導電樹脂を採用することができる。
【００１６】
本発明に係る外ひだ懸垂碍子においては、前記碍子本体が有する導電域および抵抗域を同一の導電釉、導電ゴムまたは導電樹脂で形成して、前記導電域の厚みを前記抵抗域の厚みより厚く形成するようにすることができる。また、前記碍子本体が有する導電域については、前記碍子本体の内周面における所定の部位に設けた環状の溝部に、前記導電域の形成材料である導電釉、導電ゴムまたは導電樹脂を充填することにより形成することができる。
【００１７】
【発明の作用・効果】
本発明に係る外ひだ懸垂碍子においては、第１には、碍子本体の外ひだ型の形状および構造によって、空気中に浮遊する粉塵等の汚損物の付着や累積付着を抑制し得て、累積付着する汚損物に起因する耐電圧特性の低下を抑制することができる。このため、当該外ひだ懸垂碍子は、空気中の浮遊粉塵が極めて多い設置場所での、耐電圧特性の低下防止にとって極めて有効である。
【００１８】
また、本発明に係る外ひだ懸垂碍子においては、第２には、碍子本体の内周面における特定の部位に設けた導電域と抵抗域との共同作用により、汚損耐電圧特性を向上させてフラッシオーバの発生を防止することができる。このため、当該外ひだ懸垂碍子は、空気中における浮遊粉塵の多少の如何に関わらず、海水塩分や、付着し易い微粒状の汚損物を多く含有する排煙の多い設置場所での、汚損耐電圧特性の向上と、これに起因するフラッシオーバの発生防止にとって極めて有効である。
【００１９】
上記した第２の作用効果を奏するために最も重要なことは、碍子本体の内周面に設ける導電域と、碍子本体の頭部に嵌着しているキャップ金具との位置関係である。具体的には、導電域は、碍子本体の内周面では、導電域の内周縁がキャップ金具の外周縁に対応する部位より外周側に位置させることが必要である。導電域がこのような位置関係にない場合には、上記した第２の作用効果が奏し得ないことを確認している。
【００２０】
なお、碍子本体における内周面の特定の部位に、導電域と抵抗域を設けることによって、碍子本体が外ひだ型である形式の外ひだ懸垂碍子に、上記した第２の作用効果が得られる理由については、本発明の「発明の実施の形態」の項で、本発明に係る外ひだ懸垂碍子を模式的に示す添付図面を利用して詳述するので、本項ではその詳細な説明を省略する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明は、外ひだ懸垂碍子に関するもので、図１には、本発明の一実施形態に係る外ひだ懸垂碍子の一部縦断側面を示している。また、図２には、当該外ひだ懸垂碍子の底面を、接着剤であるポルトランドセメントを省略した状態で示している。
【００２２】
当該外ひだ懸垂碍子は、碍子本体１０と、キャップ金具２０と、ピン金具３０を備えている。碍子本体１０は磁器製品であって、中央部に位置する頭部１１と、頭部１１の根元部から外側へ延びる円盤状の上笠部１２と、上笠部１２の下面の途中から下降傾斜して外側に延びる裾広がりの円錐状の下笠部１３と、上笠部１２と下笠部１３の中間部からわずかに下降傾斜して外側に延びる円盤状の中間笠部１４とからなる。
【００２３】
当該碍子本体１０においては、頭部１１は頂部を有して下方に開口する筒体であり、また、上笠部１２はほんのわずか下降傾斜して外側へ延びている。上笠部１２の上面の下降傾斜角度は、４度〜１５度の範囲で適宜に設定される。また、下笠部１３は、上笠部１２の下面の略中央部から下降傾斜して裾広がり状に延びている。下笠部１３の上面の下降傾斜角度は、１５度〜３５度の範囲で適宜に設定される。また、中間笠部１４は、下笠部１３の上面の略中央部から下降傾斜して外側へ延びている。中間笠部１４の下降傾斜角度は、上下両笠部１２，１３の中間の下降傾斜角度であって、５度〜２０度の範囲で適宜に設定される。当該碍子本体１０は、この状態では、頭部１１の内周面に連続する内周面１５を備えている。当該内周面１５は、裾広がり状の曲面であって、凹凸のない円滑な面である。
【００２４】
当該碍子本体１０においては、頭部１１の外周には、ポルトランドセメント１６を介してキャップ金具２０が嵌合している。キャップ金具２０は、この嵌合状態で、ポルトランドセメント１６を介して頭部１１に嵌着している。また、頭部１１の円形凹所には、ピン金具３０がポルトランドセメント１７を介して嵌合している。ピン金具２０は、この嵌合状態で、ポルトランドセメント１７を介して頭部１１に嵌着して下方に所定長さ延びている。
【００２５】
当該外ひだ懸垂碍子において、キャップ金具２０は接地側金具であり、かつ、ピン金具３０は課電側金具である。キャップ金具２０は、図示しない直上の他の外ひだ懸垂碍子のピン金具３０における下端部に嵌合して連結される。また、ピン金具３０は、図示しない直下の他の外ひだ懸垂碍子のキャップ金具２０における頭部凹所に嵌合して連結される。この状態で、各外ひだ懸垂碍子は互いに直列して連を構成する。
【００２６】
当該碍子本体１０においては、当該内周面１５に、導電域を形成する導電帯１８ａと抵抗域を形成する抵抗帯１８ｂが設けられている。導電帯１８ａの外周縁ａ１は、キャップ金具２０の最外周縁に対応する部位ｂより外周側に位置している。抵抗帯１８ｂは、碍子本体１０の内周面１５における導電帯１８ａの内周縁ａ２からセメント充填部までの全ての面に形成されている。
【００２７】
導電帯１８ａを形成する方法としては、導電釉等の導電帯１８ａの形成材料への導電性粉末の添加量を増やして形成材料自体の抵抗を下げる方法や、碍子本体１０の内周面１５の所定部位に凹溝を形成して、同凹溝に形成材料を充填して導電層を厚くして抵抗を下げる方法等を採ることができる。抵抗帯１８ｂの表面抵抗（１ｃｍ×１ｃｍ）は、４ＭΩ以下に設定されており、かつ、導電帯１８ａの表面抵抗（１ｃｍ×１ｃｍ）は、抵抗帯１８ｂの表面抵抗の１／２以下に設定されている。
【００２８】
かかる構成の当該外ひだ懸垂碍子においては、外ひだ型である形状および構造に起因して汚損物の付着およびその累積汚損を抑制し得て、耐電圧特性の低下を防止することができ、合わせて、碍子本体１０の表面を流れる微弱電流を有効に利用して汚損耐電圧特性の向上を図ることができる。
【００２９】
当該外ひだ懸垂碍子においては、特に、外ひだ型であるという特殊な形状および構造の懸垂碍子においても、汚損耐電圧特性の向上を図ることができる。汚損耐電圧特性の向上に関しては、碍子本体１０の表面を流れる微弱電流によって、碍子本体１０における汚損物による汚損部位の乾燥を促進させ、電位傾度を緩和させることによって、部分的に急峻な電界に起因する放電を防止することができ、これによって、汚損耐電圧特性が向上する。
【００３０】
図３は、当該外ひだ懸垂碍子において、汚損耐電圧特性が向上するメカニズムを解析するために、当該外ひだ懸垂碍子を模式的に示した図面である。図３に示す各外ひだ懸垂碍子では、当該外ひだ懸垂碍子１０における導電帯１８ａを環状電極ａ３として簡略的に表示し、かつ、抵抗帯１８ｂを抵抗体ａ４として簡略表示している。従って、環状電極ａ３は導電帯１８ａと同等に機能するものと考慮し、また、抵抗体ａ４は抵抗帯１８ｂと同等に機能するものと考慮して、以下での汚損耐電圧特性の向上メカニズムの解析では、導電帯１８ａを環状電極ａ３に置き換えかつ抵抗帯１８ｂを抵抗体ａ４に置き換えて説明することとする。
【００３１】
当該外ひだ懸垂碍子においては、碍子本体１０における内周面の特定の部位に、特定の関係で導電帯１８ａ（環状電極ａ３）と抵抗帯１８ｂ（抵抗体ａ４）を位置させることにより、碍子本体１０の表面を流れる微弱電流の作用で、先ず第１に、碍子本体１０の表面における電流密度が高いキャップ金具２０の周辺部位Ｇ１や下笠部１３の上笠部１２に対する付根部位Ｇ２に乾燥帯（乾燥帯Ｇ１，Ｇ２ともいう）が形成される（図３ａを参照）。
【００３２】
碍子本体１０における表面に乾燥帯Ｇ１，Ｇ２が形成されると、キャップ金具２０の周辺部位Ｇ１や下笠部１３の付根部位Ｇ２の熱（最高３０℃〜３５℃）が、碍子本体１０における内周面の乾燥帯Ｇ１，Ｇ２に対応する部位Ｇ３に伝達される。この結果、碍子本体１０においては、第２には、その内周面の当該部位Ｇ３が乾燥して乾燥帯Ｇ３となる（図３ｂを参照）。
【００３３】
しかしながら、当該碍子本体１０にこのような乾燥帯Ｇ３が形成された場合には、抵抗帯１８ｂ（抵抗体ａ４）がこれに並列する状態にあって、碍子本体１０の内周面側では放電の発生には至らない。
【００３４】
また、当該碍子本体１０にこのような乾燥帯Ｇ３が形成された場合は、当該碍子本体１０における放電は、電圧分担の高いキャップ金具２０の周辺部位Ｇ１の近傍や下笠部１３の付根部位Ｇ２の近傍で発生した場合（図３ｃの矢印参照）、導電帯１８ａ（環状電極ａ３）とピン金具３０間の抵抗帯１８ｂ（抵抗体ａ４）が直列に接続されているため、放電電流が抑制されて放電が進展し難い。
【００３５】
当該外ひだ懸垂碍子においては、このようなメカニズムから、汚損耐電圧特性が向上しているものと推測される。当該汚損耐電圧特性の向上を図るためには、抵抗帯１８ｂの表面抵抗（１ｃｍ×１ｃｍ）が４ＭΩ以下であることが必要であり、また、導電帯１８ａの外周縁ａ１はキャップ金具２０の外周縁に対応する部位ｂより外周側に位置していることが必要である。この場合、導電帯１８ａの表面抵抗（１ｃｍ×１ｃｍ）は、抵抗帯１８ｂの１／２以下とすることが好ましい。
【００３６】
導電帯１８ａおよび抵抗帯１８ｂは、環状電極ａ３および抵抗体ａ４と同等の機能を有するものであるが、導電帯１８ａおよび抵抗帯１８ｂは環状電極ａ３および抵抗体ａ４に比較して、碍子本体１０の内周面１５側への配設が容易である。また、環状電極ａ３および抵抗体ａ４を導電帯１８ａおよび抵抗帯１８ｂに置き換えることにより、これらの機能を一層的確に発揮させることができる。
【００３７】
導電帯１８ａおよび抵抗帯１８ｂの形成材料としては、酸化鉄系もしくは酸化錫系の導電釉、導電ゴムまたは導電樹脂を採用することができる。導電帯１８ａは、同一の形成材料を使用して抵抗体１８ｂより厚く形成し、または、抵抗体１８ｂの形成材料より導電性粉末の添加量が多い形成材料を使用して形成する。これによって、表面抵抗（１ｃｍ×１ｃｍ）が４ＭΩ以下の抵抗帯１８ｂ、および、表面抵抗（１ｃｍ×１ｃｍ）が抵抗帯１８ｂの１／２以下の導電帯１８ａを容易に形成することができる。
【００３８】
また、導電帯１８ａを抵抗帯１８ｂより厚く形成するには、予め、碍子本体１０における内周面１５の所定の部位に、所定深さで所定幅の帯状の環状溝を設けておき、当該環状溝に上記した導電釉等の形成材料を充填状態に塗布することが好ましい。これにより、導電帯１８ａの導電層を、抵抗帯１８ｂの抵抗層より厚く形成しても、導電帯１８ａおよび抵抗帯１８ｂ間は段差のない円滑な内周面となる。
【００３９】
【実施例】
本実施例では、実施形態に係る外ひだ懸垂碍子と同一形状で、導電帯１８ａを環状電極ａ３に置き換え、抵抗帯１８ｂを抵抗体ａ４に置き換えて形成した外ひだ懸垂碍子の５個連を懸垂吊りした状態で、環状電極ａ３の配設位置と汚損耐電圧特性との関係を確認する実験を試みた。
【００４０】
（供試碍子）：実験に供した外ひだ懸垂碍子は、碍子本体１０における上笠部１２の直径が３４０ｍｍ、下笠部１３の直径が３１０ｍｍ、キャップ金具２０における最外周の直径が１２０ｍｍの大きさのものである。
【００４１】
供試碍子は、碍子本体１０の内周面１５における直径１２０ｍｍの部位に環状電極ａ３を配設して、これを４７０ｋΩの抵抗体ａ４でピン金具３０に接続した碍子（供試碍子１）、碍子本体１０の内周面１５における直径２１０ｍｍの部位に環状電極ａ３を配設して、これを８００ｋΩの抵抗体ａ４でピン金具３０に接続した碍子（供試碍子２）、碍子本体１０の内周面１５における直径２９０ｍｍの部位に環状電極ａ３を配設して、これを８００ｋΩの抵抗体ａ４でピン金具３０に接続した碍子（供試碍子３）、碍子本体１０の内周面１５側には環状電極ａ３および抵抗体ａ４を配設していない本発明が適用対象とする通常の碍子（供試碍子４）の４種類とした。
【００４２】
（各供試碍子の人工的汚損）：各供試碍子については、２種類の汚損状態を人工的に形成した。汚損状態の第１は、上下面不平等汚損状態であって、碍子本体１０における塩分付着密度については、上面および中間面を０．１７ｍｇ／ｃｍ^２に、下側内周面を０．５ｍｇ／ｃｍ^２にし、また、不溶性物質付着密度については、上面および中間面を０．５ｍｇ／ｃｍ^２に、下側内周面を１．４ｍｇ／ｃｍ^２にした。汚損状態の第２は、上下面平等汚損状態であって、碍子本体１０における塩分付着密度については０．５ｍｇ／ｃｍ^２とし、不溶性物質付着密度については１．４ｍｇ／ｃｍ^２とした。
【００４３】
（耐電圧特性の試験）：これらの外ひだ懸垂碍子の５個連を懸垂吊りにした状態で、交流電圧絶縁試験（電気学会、電気規格調査会標準規格ＪＥＣ−０２０１）の定印霧中試験法に準じて汚損耐電圧を求めた。上下面不平等汚損条件での試験結果を表１に、平等汚損条件での試験結果を表２に示す。
【００４４】
【表１】

【００４５】
【表２】

【００４６】
（試験結果の考察）：表１を参照すると、上下面不平等汚損状態の碍子での耐電圧試験では、耐電圧手段のない供試碍子４（通常品）の耐電圧は７８ｋＶであり、また、環状電極ａ３が碍子本体１０の内周面における直径１２０ｍｍの部位にある供試碍子１の耐電圧もこれと略同等またはこれ以下である。これに対して、環状電極ａ３が碍子本体１０の内周面における直径２１０ｍｍの部位にある供試碍子２の耐電圧は１０４ｋＶであって、供試碍子４である通常品の１．３倍である。また、環状電極ａ３が碍子本体１０の内周面における直径２９０ｍｍの部位にある供試碍子３の耐電圧は９１ｋＶであって、供試碍子１である通常品の１．２倍である。
【００４７】
また、表２を参照すると、平等汚損状態の碍子での耐電圧試験では、通常品である供試碍子４の耐電圧は４６．４ｋＶである。これに対して、供試碍子２の耐電圧は９２．７ｋＶ（通常品の２倍）であり、供試碍子３の耐電圧は７７．１ｋＶ（通常品の１．６倍）である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る外ひだ懸垂碍子の一部縦断側面図である。
【図２】同外ひだ懸垂碍子の底面図である。
【図３】本発明に係る外ひだ懸垂碍子の耐電圧向上メカニズムを解説するための碍子の模式図である。
【符号の説明】
１０…碍子本体、２０…キャップ金具、３０…ピン金具、１１…頭部、１２…上笠部、１３…下笠部、１４…中間笠部、１５…内周面、１６，１７…ポルトランドセメント、１８ａ…導電帯、１８ｂ…抵抗帯、ａ３…環状電極、ａ４…抵抗体。

Claims (8)

1. 碍子本体と、同碍子本体の頭部の外周に嵌着されているキャップ金具と、前記碍子本体の頭部の内側凹部に嵌着されているピン金具を備え、前記碍子本体は、前記頭部の根本から外側へ水平状またはわずかに下降傾斜して延びる円盤状の上笠部および同上笠部の下面の途中から下降傾斜して延びる裾広がりの円錐状の下笠部を有して、内周面が滑らかな曲面状または平面状を呈している外ひだ懸垂碍子であり、当該外ひだ懸垂碍子は、前記碍子本体の内周面に、前記キャップ金具の外周縁に対応する部位より外周側に環状の導電域と、同導電域から前記ピン金具へ延びる表面抵抗（１ｃｍ×１ｃｍ）が４ＭΩ以下の抵抗域を備えていることを特徴とする外ひだ懸垂碍子。
2. 請求項１に記載の外ひだ懸垂碍子において、前記抵抗域は環状の抵抗帯であり、かつ、前記導電域は環状の導電帯であることを特徴とする外ひだ懸垂碍子。
3. 請求項１または２に記載の外ひだ懸垂碍子において、前記導電域の表面抵抗が前記抵抗域の１／２以下であることを特徴とする外ひだ懸垂碍子。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の外ひだ懸垂碍子において、前記抵抗域は、碍子本体の下笠部の内周面におけるピン金具の部位とキャップ金具の外周縁に対応する部位間に位置していることを特徴とする外ひだ懸垂碍子。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の外ひだ懸垂碍子において、碍子本体が有する抵抗域の形成材料は、酸化鉄系もしくは酸化錫系の導電釉、導電ゴム、または導電樹脂であることを特徴とする外ひだ懸垂碍子。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の外ひだ懸垂碍子において、碍子本体が有する導電域の形成材料は、金属、低抵抗の酸化鉄系もしくは酸化錫系の導電釉、導電ゴム、または導電樹脂であることを特徴とする外ひだ懸垂碍子。
7. 請求項５または６に記載の外ひだ懸垂碍子において、前記碍子本体が有する導電域および抵抗域は同一の導電釉、導電ゴム、または導電樹脂で形成されていて、前記導電域の厚みが前記抵抗域の厚みより厚く形成されていることを特徴とする外ひだ懸垂碍子。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の外ひだ懸垂碍子において、碍子本体が有する導電域は、同記碍子本体の内周面における所定の部位に設けた環状の溝部に、前記導電域の形成材料である導電釉、導電ゴム、または導電樹脂を充填することにより形成されていることを特徴する外ひだ懸垂碍子。

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