JP2004286953A - 光ファイバリボン作製装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】リボン化可能な長さに制限のない光ファイバリボン作製装置を提供する。
【解決手段】光ファイバリボン作製装置１０は、光部品２０から引き出された複数の光ファイバ心線２１をリボン化するのに用いられる。光ファイバリボン作製装置１０は、光部品２０から引き出された並列した複数の光ファイバ心線２１にそれらの表面を覆うように液状の紫外線硬化型樹脂を付着させる樹脂付着部１３と、樹脂付着部１３で液状の紫外線硬化型樹脂を付着させた複数の光ファイバ心線２１に紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させることによりそれらを一体化させた光ファイバリボン２２を形成する紫外線照射部１６と、樹脂付着部１３及び紫外線照射部１６に複数の光ファイバ心線２１を順次引き入れると共に紫外線照射部１６で形成した光ファイバリボン２２を引き出すローラ手段１９と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】光ファイバリボン作製装置１０は、光部品２０から引き出された複数の光ファイバ心線２１をリボン化するのに用いられる。光ファイバリボン作製装置１０は、光部品２０から引き出された並列した複数の光ファイバ心線２１にそれらの表面を覆うように液状の紫外線硬化型樹脂を付着させる樹脂付着部１３と、樹脂付着部１３で液状の紫外線硬化型樹脂を付着させた複数の光ファイバ心線２１に紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させることによりそれらを一体化させた光ファイバリボン２２を形成する紫外線照射部１６と、樹脂付着部１３及び紫外線照射部１６に複数の光ファイバ心線２１を順次引き入れると共に紫外線照射部１６で形成した光ファイバリボン２２を引き出すローラ手段１９と、を備える。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光部品から引き出された複数の光ファイバ心線をリボン化するのに用いられる光ファイバリボン作製装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光部品から引き出された複数の光ファイバ心線をリボン化する治具として、光ファイバ心線を手作業で整列させる部分と、整列させた光ファイバ心線をクランプする部分と、を備えたものがある。このものでは、光ファイバ心線の整列させた部位に常温硬化性の接着剤を手塗りし、それを硬化させることで光ファイバ心線のリボン化が図られる。
【０００３】
また、光ファイバ心線を整列させてクランプし、上側からテープを貼り付けてリボン化させる治具もある。
【０００４】
これらの治具を用いた光ファイバ心線のリボン化は、リボン厚さの制御が困難である等のため作業にスキルを要する。
【０００５】
特許文献１には、複数本の光ファイバ心線を並列に配置し、それらの複数本の光ファイバ心線の周りに樹脂を塗布して硬化させテープ状に形成する光ファイバテープ化装置であって、複数本の光ファイバ心線を並列に整列させるファイバ整列手段と、ファイバ整列手段で整列された複数本の光ファイバ心線に樹脂を塗布する樹脂塗布手段と、その樹脂塗布手段で光ファイバ心線に塗布された樹脂を硬化させる樹脂硬化手段とが光ファイバ心線挿通方向に一列に並べて配置され、それらのファイバ整列手段、樹脂塗布手段及び樹脂硬化手段を一体的にファイバ整列手段の方向に移動させる直動ステージなどの移動手段が設けられているものが開示されている。また、同文献には、ファイバ整列手段、樹脂塗布手段及び樹脂硬化手段が光ファイバ心線挿通方向に一列に並んで固定配置され、樹脂硬化手段から出てくる光ファイバ心線を引き出す直動ステージなどの移動手段が設けられているものも開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１５４０７４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１に開示されている光ファイバリボン作製装置では、複数の光ファイバ心線をリボン化してできる光ファイバリボンの長さが移動手段の可動長さ以下に制限される。そのため、光部品から引き出されている光ファイバ心線の長さによっては、この装置を用いることができない場合が生じる。一方、光部品から如何なる長さの光ファイバ心線が引き出されていても対応し得るように移動手段を長くすると、装置の大型化を招くこととなってしまう。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、リボン化可能な長さに制限のない光ファイバリボン作製装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ローラにより連続的に光ファイバリボンを引き出すことができるようにしたものである。
【００１０】
具体的には、本発明は、光部品から引き出された複数の光ファイバ心線をリボン化するのに用いられる光ファイバリボン作製装置であって、
光部品から引き出された並列した複数の光ファイバ心線にそれらの表面を覆うように液状の紫外線硬化型樹脂を付着させる樹脂付着部と、
上記樹脂付着部で液状の紫外線硬化型樹脂を付着させた複数の光ファイバ心線に紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させることによりそれらを一体化させた光ファイバリボンを形成する紫外線照射部と、
上記樹脂付着部及び紫外線照射部に複数の光ファイバ心線を順次引き入れると共に上記紫外線照射部で形成した光ファイバリボンを引き出すローラ手段と、
を備えたことを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、紫外線照射部で形成された光ファイバリボンがローラ手段により連続的に引き出すことができるので、リボン化可能な長さに制限がない。従って、光部品から如何なる長さの光ファイバ心線が引き出されていてもそれをリボン化することができる。また、ローラ手段により連続的に光ファイバリボンを引き出すようにしているので、装置構成が大型となることもない。
【００１２】
本発明は、上記樹脂付着部に入る複数の光ファイバ心線を梳くブラシ部材が設けられているものであってもよい。
【００１３】
上記の構成によれば、樹脂付着部に入る複数の光ファイバ心線に張力が負荷されるので、光ファイバ心線が整然と整列した光ファイバリボンを形成することができる。また、光ファイバ心線の絡み合いを解いて整列させると共に表面に付着した埃等を除去する機能をも果たす。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１及び２は、本発明の実施形態に係る光ファイバリボン作製装置１０を示す。この光ファイバリボン作製装置１０は、光部品２０から引き出された複数の光ファイバ心線２１をリボン化するのに用いられるものである。
【００１６】
光ファイバリボン作製装置１０は、光ファイバ心線２１を送り込む側から光ファイバリボン２２を引き出す側に向かって順に、ブラシ部材１１、張力制御ローラ１２、樹脂付着部１３、紫外線照射部１６及び引出ローラ（ローラ手段）１９が配設された構成となっている。
【００１７】
ブラシ部材１１は、基材に剛性の毛が植設されたもので構成されており、毛の先端が上側となるように設けられている。そして、このブラシ部材１１により、張力制御ローラ１２及びそれに続く樹脂付着部１３に送り込まれる複数の光ファイバ心線２１を梳くようになっている。
【００１８】
張力制御ローラ１２は、各々、ポリウレタン等で形成された一対の弾性ローラで構成されており、ブラシ部材１１に隣接して、ブラシ部材１１で梳かれた複数の光ファイバ心線２１の延びる方向に対してローラ軸が略垂直となり且つそれらの複数の光ファイバ心線２１を狭持するように配設されている。また、この張力制御ローラ１２は、光ファイバ心線２１をブラシ部材１１側に引き戻す方向に回転するように構成されている。そして、この張力制御ローラ１２により、後述の引出ローラ１９との間で光ファイバ心線２１に負荷される張力を調節するようになっている。
【００１９】
樹脂付着部１３は、ダイス１４と樹脂供給用ディスペンサ１５とにより構成されており、張力制御ローラ１２に隣接して設けられている。ダイス１４は、表面に光ファイバ心線２１を嵌合させるための溝が複数並列して形成された矩形板状の下側溝付きニップル１４ａと矩形の開口が形成された矩形板状の上側窓空き蓋１４ｂとが積層されて構成されている。樹脂供給用ディスペンサ１５は、ダイス１４の上方に上側窓空き蓋１４ｂの開口に向かって液状の紫外線硬化型樹脂を滴下供給するように設けられている。複数の光ファイバ心線２１が下側溝付きニップル１４ａと上側窓空き蓋１４ｂとの間で挟まれてダイス１４に挿通され、上側窓空き蓋１４ｂの開口に樹脂供給用ディスペンサ１５から未硬化の液状の紫外線硬化型樹脂を滴下供給することにより、心線表面を覆うように光ファイバ心線２１に液状の紫外線硬化型樹脂を付着させるようになっている。
【００２０】
紫外線照射部１６は、一対のＵＶランプにより構成されており、樹脂付着部１３に隣接して、樹脂付着部１３から送られた光ファイバ心線２１に対して上下から紫外線を照射するように配設されている。紫外線照射部１６により光ファイバ心線２１に付着した紫外線硬化型樹脂に紫外線が照射されるようになっており、これにより、紫外線硬化型樹脂を硬化させることにより、複数の光ファイバ心線２１を一体化させてリボン化するようになっている。なお、紫外線照射部１６は、箱状のフードカバー１７内に収納されており、これによって紫外線の漏れを規制している。また、フードカバー１７内にはアルゴン（Ａｒ）ガスなどを供給する不活性ガス導入部１８が設けられており、これによって紫外線硬化型樹脂の硬化を妨げる酸素を排除してその硬化促進を図っている。
【００２１】
引出ローラ１９は、各々、ポリウレタン等で形成された一対の弾性ローラで構成されており、紫外線照射部１６に隣接して、紫外線照射部１６で形成された光ファイバリボン２２の延びる方向に対してローラ軸が略垂直となり且つその光ファイバリボン２２を狭持するように設けられている。また、この引出ローラ１９は、光ファイバリボン２２を連続的に引き出す方向に回転するように構成されている。そして、この引出ローラ１９により、樹脂付着部１３及び紫外線照射部１６に複数の光ファイバ心線を順次引き入れると共に紫外線照射部１６で形成された光ファイバリボン２２を連続的に引き出すようになっている。
【００２２】
次に、この光ファイバリボン作製装置１０を用いた光ファイバ心線２１のリボン化方法について説明する。
【００２３】
まず、光部品２０から引き出された複数の光ファイバ心線２１を、引出ローラ１９、紫外線照射部１６、樹脂付着部１３、張力制御ローラ１２及びブラシ部材１１に通す。このとき、樹脂付着部１３においては、光ファイバ心線２１を下側溝付きニップル１４ａの溝に収容して上から上側窓空き蓋１４ｂを被せることによりダイス１４にセットする。また、光ファイバ心線２１の基端を引出ローラ１９の出口に位置付け、これによってできる限り長い光ファイバリボン２２が得られるようにする。なお、光部品２０が光ファイバ配線板の場合、光ファイバ配線板を引出ローラ１９及び紫外線照射に通すことが可能であるので、その光部品２０である光ファイバ配線板をダイス１４の出口に位置付けるようにしてもよい。
【００２４】
次いで、引出ローラ１９を光ファイバ心線２１を引く方向に回転させると共に、樹脂付着部１３の樹脂供給用ディスペンサ１５からダイス１４に挿通された光ファイバ心線２１に対して未硬化の液状の紫外線硬化型樹脂を滴下供給し、紫外線照射部１６で光ファイバ心線２１に対して紫外線を照射する。このとき、ブラシ部材１１によって張力制御ローラ１２に送られる複数の光ファイバ心線２１が梳かれる。また、光ファイバ心線２１をブラシ部材１１側に引き戻す方向に張力制御ローラ１２を回転させることによって張力制御ローラ１２から引出ローラ１９までの間で光ファイバ心線２１に適当な張力が負荷される。そして、引出ローラ１９の回転により、光部品２０の複数の光ファイバ心線２１が樹脂付着部１３及び紫外線照射部１６に順次引き入れられ、樹脂付着部１３では、それらに液状の紫外線硬化型樹脂が付着され、紫外線照射部１６では、それらに紫外線が照射されてリボン化され、最後に、引出ローラ１９から光ファイバリボン２２として引き出される。
【００２５】
以上の構成のファイバリボン作製装置によれば、紫外線照射部１６で形成された光ファイバリボン２２が引出ローラ１９により連続的に引き出すことができるので、リボン化可能な長さに制限がない。従って、光部品２０から如何なる長さの光ファイバ心線２１が引き出されていてもそれをリボン化することができる。
【００２６】
また、引出ローラ１９により連続的に光ファイバリボン２２を引き出すようにしているので、装置構成が小型である。
【００２７】
さらに、樹脂付着部１３に入る複数の光ファイバ心線２１を梳くブラシ部材１１が設けられており、それによって樹脂付着部１３に入る複数の光ファイバ心線２１に張力が負荷されるので、光ファイバ心線２１が整然と整列した光ファイバリボン２２を形成することができる。
【００２８】
また、ブラシ部材１１が光ファイバ心線２１の絡み合いを解いて整列させると共に表面に付着した埃等を除去する機能をも果たす。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、紫外線照射部で形成された光ファイバリボンがローラ手段により連続的に引き出すことができるので、リボン化可能な長さに制限がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る光ファイバリボン作製装置の構成を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る光ファイバリボン作製装置の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 光ファイバリボン作製装置
１１ ブラシ部材
１２ 張力制御ローラ
１３ 樹脂付着部
１４ ダイス
１４ａ 下側溝付きニップル
１４ｂ 上側窓空き蓋
１５ 樹脂供給用ディスペンサ
１６ 紫外線照射部
１７ フードカバー
１８ 不活性ガス導入部
１９ 引出ローラ
２０ 光部品
２１ 光ファイバ心線
２２ 光ファイバリボン
【発明の属する技術分野】
本発明は、光部品から引き出された複数の光ファイバ心線をリボン化するのに用いられる光ファイバリボン作製装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光部品から引き出された複数の光ファイバ心線をリボン化する治具として、光ファイバ心線を手作業で整列させる部分と、整列させた光ファイバ心線をクランプする部分と、を備えたものがある。このものでは、光ファイバ心線の整列させた部位に常温硬化性の接着剤を手塗りし、それを硬化させることで光ファイバ心線のリボン化が図られる。
【０００３】
また、光ファイバ心線を整列させてクランプし、上側からテープを貼り付けてリボン化させる治具もある。
【０００４】
これらの治具を用いた光ファイバ心線のリボン化は、リボン厚さの制御が困難である等のため作業にスキルを要する。
【０００５】
特許文献１には、複数本の光ファイバ心線を並列に配置し、それらの複数本の光ファイバ心線の周りに樹脂を塗布して硬化させテープ状に形成する光ファイバテープ化装置であって、複数本の光ファイバ心線を並列に整列させるファイバ整列手段と、ファイバ整列手段で整列された複数本の光ファイバ心線に樹脂を塗布する樹脂塗布手段と、その樹脂塗布手段で光ファイバ心線に塗布された樹脂を硬化させる樹脂硬化手段とが光ファイバ心線挿通方向に一列に並べて配置され、それらのファイバ整列手段、樹脂塗布手段及び樹脂硬化手段を一体的にファイバ整列手段の方向に移動させる直動ステージなどの移動手段が設けられているものが開示されている。また、同文献には、ファイバ整列手段、樹脂塗布手段及び樹脂硬化手段が光ファイバ心線挿通方向に一列に並んで固定配置され、樹脂硬化手段から出てくる光ファイバ心線を引き出す直動ステージなどの移動手段が設けられているものも開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１５４０７４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１に開示されている光ファイバリボン作製装置では、複数の光ファイバ心線をリボン化してできる光ファイバリボンの長さが移動手段の可動長さ以下に制限される。そのため、光部品から引き出されている光ファイバ心線の長さによっては、この装置を用いることができない場合が生じる。一方、光部品から如何なる長さの光ファイバ心線が引き出されていても対応し得るように移動手段を長くすると、装置の大型化を招くこととなってしまう。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、リボン化可能な長さに制限のない光ファイバリボン作製装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ローラにより連続的に光ファイバリボンを引き出すことができるようにしたものである。
【００１０】
具体的には、本発明は、光部品から引き出された複数の光ファイバ心線をリボン化するのに用いられる光ファイバリボン作製装置であって、
光部品から引き出された並列した複数の光ファイバ心線にそれらの表面を覆うように液状の紫外線硬化型樹脂を付着させる樹脂付着部と、
上記樹脂付着部で液状の紫外線硬化型樹脂を付着させた複数の光ファイバ心線に紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させることによりそれらを一体化させた光ファイバリボンを形成する紫外線照射部と、
上記樹脂付着部及び紫外線照射部に複数の光ファイバ心線を順次引き入れると共に上記紫外線照射部で形成した光ファイバリボンを引き出すローラ手段と、
を備えたことを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、紫外線照射部で形成された光ファイバリボンがローラ手段により連続的に引き出すことができるので、リボン化可能な長さに制限がない。従って、光部品から如何なる長さの光ファイバ心線が引き出されていてもそれをリボン化することができる。また、ローラ手段により連続的に光ファイバリボンを引き出すようにしているので、装置構成が大型となることもない。
【００１２】
本発明は、上記樹脂付着部に入る複数の光ファイバ心線を梳くブラシ部材が設けられているものであってもよい。
【００１３】
上記の構成によれば、樹脂付着部に入る複数の光ファイバ心線に張力が負荷されるので、光ファイバ心線が整然と整列した光ファイバリボンを形成することができる。また、光ファイバ心線の絡み合いを解いて整列させると共に表面に付着した埃等を除去する機能をも果たす。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１及び２は、本発明の実施形態に係る光ファイバリボン作製装置１０を示す。この光ファイバリボン作製装置１０は、光部品２０から引き出された複数の光ファイバ心線２１をリボン化するのに用いられるものである。
【００１６】
光ファイバリボン作製装置１０は、光ファイバ心線２１を送り込む側から光ファイバリボン２２を引き出す側に向かって順に、ブラシ部材１１、張力制御ローラ１２、樹脂付着部１３、紫外線照射部１６及び引出ローラ（ローラ手段）１９が配設された構成となっている。
【００１７】
ブラシ部材１１は、基材に剛性の毛が植設されたもので構成されており、毛の先端が上側となるように設けられている。そして、このブラシ部材１１により、張力制御ローラ１２及びそれに続く樹脂付着部１３に送り込まれる複数の光ファイバ心線２１を梳くようになっている。
【００１８】
張力制御ローラ１２は、各々、ポリウレタン等で形成された一対の弾性ローラで構成されており、ブラシ部材１１に隣接して、ブラシ部材１１で梳かれた複数の光ファイバ心線２１の延びる方向に対してローラ軸が略垂直となり且つそれらの複数の光ファイバ心線２１を狭持するように配設されている。また、この張力制御ローラ１２は、光ファイバ心線２１をブラシ部材１１側に引き戻す方向に回転するように構成されている。そして、この張力制御ローラ１２により、後述の引出ローラ１９との間で光ファイバ心線２１に負荷される張力を調節するようになっている。
【００１９】
樹脂付着部１３は、ダイス１４と樹脂供給用ディスペンサ１５とにより構成されており、張力制御ローラ１２に隣接して設けられている。ダイス１４は、表面に光ファイバ心線２１を嵌合させるための溝が複数並列して形成された矩形板状の下側溝付きニップル１４ａと矩形の開口が形成された矩形板状の上側窓空き蓋１４ｂとが積層されて構成されている。樹脂供給用ディスペンサ１５は、ダイス１４の上方に上側窓空き蓋１４ｂの開口に向かって液状の紫外線硬化型樹脂を滴下供給するように設けられている。複数の光ファイバ心線２１が下側溝付きニップル１４ａと上側窓空き蓋１４ｂとの間で挟まれてダイス１４に挿通され、上側窓空き蓋１４ｂの開口に樹脂供給用ディスペンサ１５から未硬化の液状の紫外線硬化型樹脂を滴下供給することにより、心線表面を覆うように光ファイバ心線２１に液状の紫外線硬化型樹脂を付着させるようになっている。
【００２０】
紫外線照射部１６は、一対のＵＶランプにより構成されており、樹脂付着部１３に隣接して、樹脂付着部１３から送られた光ファイバ心線２１に対して上下から紫外線を照射するように配設されている。紫外線照射部１６により光ファイバ心線２１に付着した紫外線硬化型樹脂に紫外線が照射されるようになっており、これにより、紫外線硬化型樹脂を硬化させることにより、複数の光ファイバ心線２１を一体化させてリボン化するようになっている。なお、紫外線照射部１６は、箱状のフードカバー１７内に収納されており、これによって紫外線の漏れを規制している。また、フードカバー１７内にはアルゴン（Ａｒ）ガスなどを供給する不活性ガス導入部１８が設けられており、これによって紫外線硬化型樹脂の硬化を妨げる酸素を排除してその硬化促進を図っている。
【００２１】
引出ローラ１９は、各々、ポリウレタン等で形成された一対の弾性ローラで構成されており、紫外線照射部１６に隣接して、紫外線照射部１６で形成された光ファイバリボン２２の延びる方向に対してローラ軸が略垂直となり且つその光ファイバリボン２２を狭持するように設けられている。また、この引出ローラ１９は、光ファイバリボン２２を連続的に引き出す方向に回転するように構成されている。そして、この引出ローラ１９により、樹脂付着部１３及び紫外線照射部１６に複数の光ファイバ心線を順次引き入れると共に紫外線照射部１６で形成された光ファイバリボン２２を連続的に引き出すようになっている。
【００２２】
次に、この光ファイバリボン作製装置１０を用いた光ファイバ心線２１のリボン化方法について説明する。
【００２３】
まず、光部品２０から引き出された複数の光ファイバ心線２１を、引出ローラ１９、紫外線照射部１６、樹脂付着部１３、張力制御ローラ１２及びブラシ部材１１に通す。このとき、樹脂付着部１３においては、光ファイバ心線２１を下側溝付きニップル１４ａの溝に収容して上から上側窓空き蓋１４ｂを被せることによりダイス１４にセットする。また、光ファイバ心線２１の基端を引出ローラ１９の出口に位置付け、これによってできる限り長い光ファイバリボン２２が得られるようにする。なお、光部品２０が光ファイバ配線板の場合、光ファイバ配線板を引出ローラ１９及び紫外線照射に通すことが可能であるので、その光部品２０である光ファイバ配線板をダイス１４の出口に位置付けるようにしてもよい。
【００２４】
次いで、引出ローラ１９を光ファイバ心線２１を引く方向に回転させると共に、樹脂付着部１３の樹脂供給用ディスペンサ１５からダイス１４に挿通された光ファイバ心線２１に対して未硬化の液状の紫外線硬化型樹脂を滴下供給し、紫外線照射部１６で光ファイバ心線２１に対して紫外線を照射する。このとき、ブラシ部材１１によって張力制御ローラ１２に送られる複数の光ファイバ心線２１が梳かれる。また、光ファイバ心線２１をブラシ部材１１側に引き戻す方向に張力制御ローラ１２を回転させることによって張力制御ローラ１２から引出ローラ１９までの間で光ファイバ心線２１に適当な張力が負荷される。そして、引出ローラ１９の回転により、光部品２０の複数の光ファイバ心線２１が樹脂付着部１３及び紫外線照射部１６に順次引き入れられ、樹脂付着部１３では、それらに液状の紫外線硬化型樹脂が付着され、紫外線照射部１６では、それらに紫外線が照射されてリボン化され、最後に、引出ローラ１９から光ファイバリボン２２として引き出される。
【００２５】
以上の構成のファイバリボン作製装置によれば、紫外線照射部１６で形成された光ファイバリボン２２が引出ローラ１９により連続的に引き出すことができるので、リボン化可能な長さに制限がない。従って、光部品２０から如何なる長さの光ファイバ心線２１が引き出されていてもそれをリボン化することができる。
【００２６】
また、引出ローラ１９により連続的に光ファイバリボン２２を引き出すようにしているので、装置構成が小型である。
【００２７】
さらに、樹脂付着部１３に入る複数の光ファイバ心線２１を梳くブラシ部材１１が設けられており、それによって樹脂付着部１３に入る複数の光ファイバ心線２１に張力が負荷されるので、光ファイバ心線２１が整然と整列した光ファイバリボン２２を形成することができる。
【００２８】
また、ブラシ部材１１が光ファイバ心線２１の絡み合いを解いて整列させると共に表面に付着した埃等を除去する機能をも果たす。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、紫外線照射部で形成された光ファイバリボンがローラ手段により連続的に引き出すことができるので、リボン化可能な長さに制限がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る光ファイバリボン作製装置の構成を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る光ファイバリボン作製装置の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 光ファイバリボン作製装置
１１ ブラシ部材
１２ 張力制御ローラ
１３ 樹脂付着部
１４ ダイス
１４ａ 下側溝付きニップル
１４ｂ 上側窓空き蓋
１５ 樹脂供給用ディスペンサ
１６ 紫外線照射部
１７ フードカバー
１８ 不活性ガス導入部
１９ 引出ローラ
２０ 光部品
２１ 光ファイバ心線
２２ 光ファイバリボン
Claims (2)
- 光部品から引き出された複数の光ファイバ心線をリボン化するのに用いられる光ファイバリボン作製装置であって、
光部品から引き出された並列した複数の光ファイバ心線にそれらの表面を覆うように液状の紫外線硬化型樹脂を付着させる樹脂付着部と、
上記樹脂付着部で液状の紫外線硬化型樹脂を付着させた複数の光ファイバ心線に紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させることによりそれらを一体化させた光ファイバリボンを形成する紫外線照射部と、
上記樹脂付着部及び紫外線照射部に複数の光ファイバ心線を順次引き入れると共に上記紫外線照射部で形成した光ファイバリボンを引き出すローラ手段と、
を備えたことを特徴とする光ファイバリボン作製装置。 - 請求項１に記載された光ファイバリボン作製装置において、
上記樹脂付着部に入る複数の光ファイバ心線を梳くブラシ部材が設けられていることを特徴とする光ファイバリボン作製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003077278A JP2004286953A (ja) | 2003-03-20 | 2003-03-20 | 光ファイバリボン作製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003077278A JP2004286953A (ja) | 2003-03-20 | 2003-03-20 | 光ファイバリボン作製装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004286953A true JP2004286953A (ja) | 2004-10-14 |
Family
ID=33292073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003077278A Withdrawn JP2004286953A (ja) | 2003-03-20 | 2003-03-20 | 光ファイバリボン作製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004286953A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109739000A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-10 | 上海雍邑光电科技有限公司 | 一种光缆端头散光纤并成带纤的半自动装置及并带方法 |
-
2003
- 2003-03-20 JP JP2003077278A patent/JP2004286953A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109739000A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-10 | 上海雍邑光电科技有限公司 | 一种光缆端头散光纤并成带纤的半自动装置及并带方法 |
| CN109739000B (zh) * | 2019-02-20 | 2023-11-21 | 上海雍邑光电科技有限公司 | 一种光缆端头散光纤并成带纤的半自动装置及并带方法 |
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| A621 | Written request for application examination |
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