JP2004286161A

JP2004286161A - ボールジョイントの取付構造、ボールジョイントの取付方法、ボールジョイント

Info

Publication number: JP2004286161A
Application number: JP2003080796A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Abe; 征彦阿部
Original assignee: Aisin Takaoka Co Ltd
Current assignee: Aisin Takaoka Co Ltd
Priority date: 2003-03-24
Filing date: 2003-03-24
Publication date: 2004-10-14

Abstract

【課題】ボールジョイントの取付強度を更に改善させ、ボールジョイントの耐抜け性を高め得るボールジョイントの取付構造、ボールジョイントの取付方法、ボールジョイントを提供する。
【解決手段】ボールジョイント１は、ボール部２０を有する軸状の基部２と、基部２の外壁面に基部２の径方向に沿って突設されると共に基部２の中心軸芯Ｐ１に沿って並設された複数個の取付突部３（３１〜３６）とを有する。被取付対象物６の取付孔６０にボールジョイント１の基部２を圧入することにより、ボールジョイント１の取付突部３を被取付対象物６の取付孔６０の内壁部６５に係止させている。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はボールジョイントの取付構造、ボールジョイントの取付方法、ボールジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特許文献１には、自動車用サスペンション部材の取付構造が開示されている。図６はこの取付構造を模式化して示す。この取付構造は、ボール部２０Ｘを有する軸状の基部２Ｘをもつボールジョイント１Ｘと、円錐台面状の内壁面をもつ取付孔６０Ｘを有する被取付対象物６Ｘとを備えている。そして、ボールジョイント１Ｘの基部２Ｘを被取付対象物６Ｘの取付孔６０Ｘに挿通すると共に、基部２Ｘのうち取付孔６０Ｘから露出した先端部にナット部材９Ｘを螺着することにより、ボールジョイント１Ｘを被取付対象物６Ｘに取り付けている。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録公報第２５４４９３２号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した取付構造によれば、ボールジョイントの取付強度を確保することができるが、産業界では、更に取付強度を高め、耐抜け性を高め得るボールジョイントが要請されている。
【０００５】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、ボールジョイントの取付強度を更に改善させ、ボールジョイントの耐抜け性を高め得るボールジョイントの取付構造、ボールジョイントの取付方法、ボールジョイントを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１発明に係るボールジョイントの取付構造は、ボール部を有する軸状の基部と、前記基部の外壁面に前記基部の径方向に沿って突設されると共に前記基部の中心軸芯に沿って並設された複数個の取付突部とを有するボールジョイントと、
取付孔を有する被取付対象物とで構成され、
前記被取付対象物の前記取付孔に前記ボールジョイントの前記基部を圧入することにより、前記ボールジョイントの前記取付突部を前記被取付対象物の前記取付孔の内壁部に係止させたことを特徴とするものである。
【０００７】
第２発明に係るボールジョイントの取付方法は、ボール部を有する軸状の基部と、前記基部の外壁面に前記基部の径方向に沿って突設されると共に前記基部の中心軸芯に沿って並設された複数個の取付突部とを有するボールジョイントと、
取付孔を有する被取付対象物とを用意する第１工程と、
前記被取付対象物の前記取付孔に前記ボールジョイントの前記基部を圧入することにより、前記ボールジョイントの前記取付突部を前記被取付対象物の前記取付孔の内壁部に係止させる第２工程とを順に実施することを特徴とするものである。
【０００８】
第３発明に係るボールジョイントは、ボール部を有する軸状の基部と、前記基部の外壁面に前記基部の径方向に沿って突設されると共に前記基部の中心軸芯に沿って並設された複数個の取付突部とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
第１発明〜第３発明によれば、被取付対象物の取付孔にボールジョイントの基部を強制的に圧入することにより、ボールジョイントの取付突部を被取付対象物の取付孔の内壁部に係止させる。これによりボールジョイントは被取付対象物に取り付けられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係るボールジョイントの取付構造、ボールジョイントの取付方法、ボールジョイントによれば、ボールジョイントは、ボール部を有する軸状の基部と、基部の外壁面に基部の径方向に沿って突設されると共に基部の中心軸芯に沿って並設された複数個の取付突部とを有する。『基部の径方向に沿って』とは、基部の径方向そのものに沿っている形態、基部の径方向に対して多少傾斜しているものの、全体として径方向に沿っている形態を含む。『基部の中心軸芯に沿って』とは、基部の中心軸芯そのものに沿っている形態、基部の中心軸芯に対して多少傾斜しているものの、全体として中心軸芯に沿っている形態を含む。
【００１１】
取付突部としては、基部の外壁面において基部の中心軸芯の回りに延設することができる。従って、取付突部としては、基部の外壁面において基部の中心軸芯の回りに連続的に延設されていることが好ましい。取付突部としては基部の外壁面にフランジ状に形成することができる。
【００１２】
本発明に係るボールジョイントの取付構造、ボールジョイントの取付方法、ボールジョイントによれば、取付孔内に存在する複数個の取付突部のうち、ボールジョイントの圧入方向における後端側の取付突部の厚みを相対的に厚くすると共に、ボールジョイントの圧入方向における先端側の取付突部の厚みを相対的に薄くする形態を例示できる。
【００１３】
また、取付孔内に存在する複数個の取付突部のうち、ボールジョイントの圧入方向における後端側の取付突部の径を相対的に大きくすると共に、ボールジョイントの圧入方向における先端側の取付突部の径を相対的に小さくする例示を採用できる。
【００１４】
ボールジョイントの取付突部の圧入操作性を高めるためには、ボールジョイントのうち少なくとも取付突部を形成する材料は、被取付対象物の取付孔の内壁面部分を形成する材料よりも硬質であることが好ましい。従って、ボールジョイントの取付突部が鉄系である場合には、ボールジョイントのうち少なくとも取付突部には、焼き入れ処理（レーザビーム焼き入れ処理を含む）、浸炭焼き入れ処理等の硬質化処理を施すことができる。なおボールジョイントとしては鍛造品、鋳造品、鋳鍛造品とすることができる。
【００１５】
被取付対象物は取付孔を有する。取付孔としては貫通孔を例示できる。取付孔はボールジョイントを圧入できる孔であれば良い。また被取付対象物はボールジョイントを取り付けるものであれば、何でも良い。被取付対象物が車両のステアリング系に適用される場合には、被取付対象物としてはステアリングナックルとすることができる。
【００１６】
本発明に係るボールジョイントの取付構造、ボールジョイントの取付方法、ボールジョイントによれば、ボールジョイントの材質としては、炭素鋼、合金鋼等、チタン合金等の金属とすることができる。被取付対象物の材質としては、球状黒鉛鋳鉄、片状黒鉛鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、チタン合金等の金属とすることができる。被取付対象物の取付孔を形成する内壁部の金属組織では、フェライト及び／またはオーステナイト等を含む鉄系軟質相が含有されている形態を例示できる。この場合、被取付対象物の取付孔の内壁部の金属組織の金属マトリックス（黒鉛を除く）を１００％としたとき、面積比で、フェライト及び／またはオーステナイトの鉄系軟質相としては３％以上、５％以上、１０％以上または１５％以上とすることができ、場合によっては、９０％以上、オールフェライト（１００％）またはオールオーステナイト（１００％）とすることもできる。
【００１７】
ボールジョイントの圧入後に、ボールジョイントの取付突部をボールジョイントの基部の径方向の外方に変位させる形態を例示できる。このようにボールジョイントの取付突部をボールジョイントの基部の径方向の外方に変位させれば、ボールジョイントの取付突部と被取付対象物の取付孔の内壁部との係止力を更に高めることがてきる。
【００１８】
【実施例】
（第１実施例）
以下、本発明の第１実施例を図１〜図３を参照して具体的に説明する。本実施例は車両のステアリング系に適用することができる。図１に示すように、ボールジョイント１は、ボール部２０を有する断面円形状をなす軸状の基部２と、基部２の外壁面に基部２の径方向に沿って突設された複数個の取付突部３とを有する。基部２は、これの圧入方向の先端面２２に向かうにつれて外径が次第に小さくなる軸状をなしている。
【００１９】
基部２の基端２ｃ側に形成されているボール部２０は、三次元球状凸面２０ａを有する。ボールジョイント１は高強度化を図るべく鍛造品で形成されている。鍛造品としては冷間鍛造品、温間鍛造品、熱間鍛造品のいずれでも良い。ボールジョイント１は炭素鋼、合金鋼等の鉄系の金属で形成されている。
【００２０】
図１に示すように、相手部材５（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ）は、ボールジョイント１のボール部２０に嵌合する三次元球状凹面５０ａをもつ球状の嵌合孔５０を有する。相手部材５の嵌合孔５０は、ボールジョイント１の基部２のボール部２０に揺動可能に嵌合されており、嵌合により三次元的に枢支されている。相手部材５（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ）は、車両のステアリング系で使用されるアッパーアーム、タイロッド、ロアアーム等とすることができる。具体的には、相手部材５Ａはアッパーアーム、相手部材５Ｂはタイロッド、相手部材５Ｃはロアアームとすることができる。
【００２１】
被取付対象物６は、車両のステアリング系に適用されるステアリングナックルであり、球状黒鉛鋳鉄、片状黒鉛鋳鉄、炭素鋼、合金鋼等の鉄系の金属で形成されている。被取付対象物６の取付孔６０を形成する内壁部６５の金属組織では、フェライトが含有されている。被取付対象物６の取付孔６０を形成する内壁部６５の金属組織の金属マトリックス（黒鉛を除く）を１００％としたとき、面積比でフェライトは一般的には、３％以上または５％以上とされており、７０％以下とされている。
【００２２】
図２に示すように、ボールジョイント１の取付突部３は、これの先端面２２側から順に、第１取付突部３１、第２取付突部３２、第３取付突部３３、第４取付突部３４、第５取付突部３５、第６取付突部３６から構成されている。なお、第１取付突部３１は圧入方向（矢印ＰＡ方向）における先端側に配置されている。第６取付突部３６は圧入方向（矢印ＰＡ方向）における後端側に配置されている。
【００２３】
第１取付突部３１、第２取付突部３２、第３取付突部３３、第４取付突部３４、第５取付突部３５、第６取付突部３６は、それぞれ、基部２の中心軸芯Ｐ１の回りを１周するようにフランジ状に形成されており、平面視において円形状をなしている。
【００２４】
図２において、第１取付突部３１の径はｄ１として、第２取付突部３２の径はｄ２として、第３取付突部３３の径はｄ３として、第４取付突部３４の径はｄ４として、第５取付突部３５の径はｄ５として、第６取付突部３６の径はｄ６としてそれぞれ示される。
【００２５】
図２に示すように、径については、第１取付突部３１の径ｄ１＜第２取付突部３２の径ｄ２＜第３取付突部３３の径ｄ３＜第４取付突部３４の径ｄ４＜第５取付突部３５の径ｄ５の関係に設定されている。つまり、ボールジョイント１においては、最後端側の第６取付突部３６を除いて、複数個の取付突部３の径は、ボールジョイント１の圧入方向（矢印ＰＡ方向）の先端側から後端側に向かうにつれて相対的に増加するように設定されている。
【００２６】
換言すると、取付孔６０内に存在している複数個の取付突部３のうち、ボールジョイント１の圧入方向（矢印ＰＡ方向）における後端側の取付突部３の径を相対的に大きくすると共に、ボールジョイント１の圧入方向（矢印ＰＡ方向）における先端側の取付突部３の径を相対的に小さくする形態が採用されている。
【００２７】
図２において、第１取付突部３１の厚みはｔ１として、第２取付突部３２の厚みはｔ２として、第３取付突部３３の厚みはｔ３として、第４取付突部３４の厚みはｔ４として、第５取付突部３５の厚みはｔ５として、第６取付突部３６の厚みはｔ６としてそれぞれ示される。
【００２８】
図２に示すように、厚みについては、第２取付突部３２の厚みｔ２＜第３取付突部３３の厚みｔ３＜第４取付突部３４の厚みｔ４＜第５取付突部３５の厚みｔ５の関係に設定されている。つまり、第１取付突部３１及び第６取付突部３６を除いて、複数個の取付突部３の厚みは、基部２の先端面２２からボール部２０に向かうにつれて相対的に大きくなるように設定されている。
【００２９】
換言すると、取付孔６０内に存在している複数個の取付突部３のうち、ボールジョイント１の圧入方向（矢印ＰＡ方向）における後端側の取付突部３の厚みを相対的に厚くすると共に、ボールジョイント１の圧入方向（矢印ＰＡ方向）における先端側の取付突部３の厚みを相対的に薄くする形態が採用されている。
【００３０】
本実施例によれば、図２に示すように、第１取付突部３１と先端面２２との間には、先端面２２に向かうにつれて外径が小さくなる円錐面状の案内面７０が形成されている。更に、第１取付突部３１は、第１取付突部３１の外周に沿って１周するように延設された傾斜状の案内面７１を有する。第２取付突部３２は、第２取付突部３２の外周に沿って１周するように延設された傾斜状の案内面７２を有する。第３取付突部３３は、第３取付突部３３の外周に沿って１周するように延設された傾斜状の案内面７３を有する。第４取付突部３４は、第４取付突部３４の外周に沿って１周するように延設された傾斜状の案内面７４を有する。第５取付突部３５は、第５取付突部３５の外周に沿って１周するように延設された傾斜状の案内面７５を有する。上記した案内面７０〜案内面７５は、圧入方向（矢印ＰＡ方向）の先端側の外径が小さくなるように円錐面状とされているため、ボールジョイント１の圧入操作性が高められている。
【００３１】
本実施例によれば、第１取付突部３１、第２取付突部３２、第３取付突部３３、第４取付突部３４、第５取付突部３５、第６取付突部３６には、焼き入れ処理、浸炭焼き入れ処理等の硬質化処理が施されており、これらは強化されている。
【００３２】
図３は、ボールジョイント１を圧入する前の被取付対象物６の取付孔６０を示す。図３に示すように、被取付対象物６の取付孔６０は、円形状の一端開口６１及び他端開口６２を有しており、一端開口６１から他端開口６２に向かうにつれて、取付孔６０の内径は次第に増加する円錐面状とされている。従って、取付孔６０の一端開口６１の内径は、他端開口６２の内径よりも小さく設定されている。
このためボールジョイント１の圧入操作性が確保されている。
【００３３】
ボールジョイント１と被取付対象物６とを組み付けるときには、常温領域において、ボールジョイント１の基部２を被取付対象物６の取付孔６０の他端開口６２に対面させた状態とする。そしてボールジョイント１の基部２を、その先端面２２側から、被取付対象物６の取付孔６０の他端開口６２から一端開口６１に向けて矢印ＰＡ方向に強制的に圧入する。この場合、必要に応じて、ボールジョイント１を直進方向に移動させて取付孔６０に圧入させても良いし、あるいは、ボールジョイント１を回転させつつ取付孔６０に圧入させても良い。
【００３４】
上記したようにボールジョイント１を取付孔６０に圧入させた結果、図２に示すように、ボールジョイント１の第１取付突部３１、第２取付突部３２、第３取付突部３３、第４取付突部３４、第５取付突部３５、第６取付突部３６を、被取付対象物６の取付孔６０の内壁部６５にそれぞれ係止させる。上記したように案内面７０〜案内面７５が形成されているため、ボールジョイント１の圧入操作性を高めることができる。
【００３５】
図２は、ボールジョイント１の各取付突部３が被取付対象物６の取付孔６０の内壁部６５に係止している状態を概念として示したものである。図２に示すように、各取付突部３が被取付対象物６の取付孔６０に圧入された後に、被取付対象物６の取付孔６０の内壁部６５を構成する材料が各取付突部３間に弾性復帰し、弾性復帰部分６ｗが各取付突部３間に存在しているものと推察される。弾性復帰部分６ｗが各取付突部３間に存在すれば、ボールジョイント１の取付強度を一層高めることができる。
【００３６】
組み付け状態においては、図２に示すように、ボールジョイント１の第２取付突部３２、第３取付突部３３、第４取付突部３４、第５取付突部３５は、被取付対象物６の取付孔６０内に存在し、取付孔６０の内壁部６５に引っかかり状態に係止している。これにより被取付対象物６に対するボールジョイント１の外れが防止されている。このようにボールジョイント１のフランジ形状をなす複数の取付突部３が被取付対象物６の取付孔６０の内壁部６５に引っかかり状態に係止するため、ボールジョイント１の外れ、緩み等が抑えられる。これによりステアリング系の緩み防止に貢献できる。
【００３７】
上記した組み付け状態においては、図２に示すように、ボールジョイント１の先端側の第１取付突部３１は、圧入方向における先端側に配置されている。ボールジョイント１の第６取付突部３６は圧入方向における後端側に配置されている。
【００３８】
上記した組み付け状態においては、図２に示すように、ボールジョイント１の先端面２２側の第１取付突部３１は、被取付対象物６の取付孔６０の一端開口６１から外方に露出して一端開口６１の周囲６１ｃに係合しており、被取付対象物６に対するボールジョイント１の外れが一層防止されている。更に、ボールジョイント１の先端面２２側の第６取付突部３６は、被取付対象物６の取付孔６０の他端開口６２付近に位置している。
【００３９】
以上説明したように本実施例によれば、ボールジョイント１の基部２を被取付対象物６の取付孔６０に圧入することにより、ボールジョイント１の複数個の取付突部３を被取付対象物６の取付孔６０の内壁部６５にそれぞれ係止させることにより、ボールジョイント１を被取付対象物６に取り付けることにしている。このためボールジョイント１を被取付対象物６に強固に取り付けることができ、ボールジョイント１の取付強度を更に改善させることができ、ボールジョイント１の耐抜け性を高めることができる。
【００４０】
更に本実施例によれば、ボールジョイント１においては、最後端側の第６取付突部３６を除いて、複数個の取付突部３の径は、ボールジョイント１の圧入方向（矢印ＰＡ方向）の先端側から後端側に向かうにつれて相対的に増加するように設定されている。このためボールジョイント１の圧入操作性を高めることができる。
【００４１】
またボールジョイント１の基部２を被取付対象物６の取付孔６０に強制的に圧入するに際して、被取付対象物６の取付孔６０の内壁部６５がボールジョイント１の複数個の取付突部３の圧入によりしごき加工を受けるため、加工硬化により強化されることを期待できる。このためボールジョイント１の取付強度を更に改善させることができ、ボールジョイント１の耐抜け性を更に高めることができる。
【００４２】
更に本実施例によれば、ボールジョイント１の複数個の取付突部３のうち圧入方向（矢印ＰＡ方向）の後部側の第５取付突部３５は、被取付対象物６の取付孔６０に対する進入量が他の取付突部３（３１〜３４）に比較して相対的に少ないものであり、しかもこの第５取付突部３５の径及び厚みが他の取付突部３（３１〜３４）よりも大きくされている。このため取付孔６０に対するボールジョイント１の圧入操作性を確保しつつ、ボールジョイント１の取付強度を高めることができる。
【００４３】
（第２実施例）
第２実施例は第１実施例と基本的には同様の構成であり、同様の作用効果を有する。以下、異なる部分を中心として説明する。この場合、ボールジョイント１と被取付対象物６とを組み付けるに先立ち、鉄系の被取付対象物６の取付孔６０付近を加熱手段により加熱し、被取付対象物６の取付孔６０の内壁部６５を高温状態（一般的にはＡ１変態点以下）とする。その後、ボールジョイント１の基部２を、その先端面２２側から、被取付対象物６の取付孔６０に強制的に圧入する。
【００４４】
このように被取付対象物６の取付孔６０付近が加熱された後に、ボールジョイント１の基部２を被取付対象物６の取付孔６０に強制的に圧入するため、ボールジョイント１の圧入操作性を高めることができる。この結果、図２に示すように、ボールジョイント１の第１取付突部３１、第２取付突部３２、第３取付突部３３、第４取付突部３４、第５取付突部３５、第６取付突部３６を、被取付対象物６の取付孔６０の内壁部６５にそれぞれ良好に係止させることができる。
【００４５】
更に、被取付対象物６の取付孔６０の加熱に伴い、被取付対象物６の取付孔６０の内径が熱膨張により増加するため、ボールジョイント１の圧入操作性を更に高めることができる。また圧入後に、被取付対象物６の取付孔６０付近が冷却され、被取付対象物６の取付孔６０の内径も熱収縮により減少するため、ボールジョイント１の取付突部３の係止性を一層高めることができ、ボールジョイント１の取付強度を高めることができ、ボールジョイント１の耐抜け性を高めることができる。
【００４６】
被取付対象物６の取付孔６０付近を加熱する加熱手段としては、高周波電流を通電可能な導電体３００（加熱手段）を採用できる。図３に示すように、被取付対象物６の取付孔６０の一端開口６１や他端開口６２に導電体３００を対面させたり、あるいは、取付孔６０内に導電体３００を挿入させた状態で、高周波電流を導電体３００に通電し、取付孔６０付近を誘導加熱することができる。誘導加熱の際には、誘導電流が表面層に集中する表皮効果により、被取付対象物６の全体の加熱を抑えつつ、取付孔６０の内壁部６５の表層付近を集中的に加熱することができる。なお、上記したように取付孔６０内に導電体３００を挿入させた状態で、高周波電流を導電体３００に通電すれば、取付孔６０の内壁部６５の表面層を集中的に誘導加熱することができる。
【００４７】
（第３実施例）
図４は第３実施例を示す。第３実施例は第１実施例と基本的には同様の構成であり、同様の作用効果を有する。以下、異なる部分を中心として説明する。この場合、ボールジョイント１の先端面２２側には凹部１００が形成されている。凹部１００は、底面１００ａ及び開口１００ｂをもつ。本実施例においても、ボールジョイント１の基部２を被取付対象物６の取付孔６０に圧入することにより、ボールジョイント１の複数個の取付突部３を被取付対象物６の取付孔６０の内壁部６５にそれぞれ係止させることにより、ボールジョイント１を被取付対象物６の取付孔６０に取り付ける。その後、くさびとして機能する加圧体１５０をボールジョイント１の凹部１００の開口１００ｂから打ち込み、ボールジョイント１の取付突部３を径方向の外方（矢印Ｍ方向）に向けて変位させ、ボールジョイント１の取付突部３と取付孔６０の内壁部６５との係止力を更に高めている。なお、打ち込み後には、加圧体１５０を凹部１００から外すことができる。
【００４８】
（第４実施例）
図５は第４実施例を示す。第４実施例は第３実施例と基本的には同様の構成であり、同様の作用効果を有する。以下、異なる部分を中心として説明する。この場合においても、ボールジョイント１の先端面２２側には凹部１００が形成されている。そして、ボールジョイント１の基部２を被取付対象物６の取付孔６０に圧入することにより、ボールジョイント１の複数個の取付突部３を被取付対象物６の取付孔６０の内壁部６５にそれぞれ係止させることにより、ボールジョイント１を被取付対象物６に取り付ける。その後、くさびとして機能する加圧体１６０をボールジョイント１の凹部１００に打ち込み、ボールジョイント１の取付突部３を径方向の外方（矢印Ｍ方向）に向けて変位させ、取付突部３と内壁部６５との係止力を更に高めている。打ち込み後には、加圧体１６０をボールジョイント１に溶接部１６２等の結合手段により結合させる。
【００４９】
（他の例）
上記した第１実施例によれば、前述したように、取付孔６０内に存在する取付突部３の径としては、第１取付突部３１の径ｄ１＜第２取付突部３２の径ｄ２＜第３取付突部３３の径ｄ３＜第４取付突部３４の径ｄ４＜第５取付突部３５の径ｄ５の関係に設定されているが、これに限らず、第１取付突部３１の径ｄ１＝第２取付突部３２の径ｄ２＝第３取付突部３３の径ｄ３＝第４取付突部３４の径ｄ４＝第５取付突部３５の径ｄ５＝第６取付突部３６の径ｄ６の関係に設定しても良い。
【００５０】
あるいは、取付孔６０内に存在する取付突部３の径としては、第１取付突部３１の径ｄ１≒第２取付突部３２の径ｄ２≒第３取付突部３３の径ｄ３≒第４取付突部３４の径ｄ４≒第５取付突部３５の径ｄ５の関係に設定しても良い。
【００５１】
また上記した第１実施例によれば、取付孔６０内に存在する取付突部３の厚みとしては、第２取付突部３２の厚みｔ２＜第３取付突部３３の厚みｔ３＜第４取付突部３４の厚みｔ４＜第５取付突部３５の厚みｔ５の関係に設定されているが、これに限らず、第２取付突部３２の厚みｔ２＝第３取付突部３３の厚みｔ３＝第４取付突部３４の厚みｔ４＝第５取付突部３５の厚みｔ５の関係に設定しても良い。
【００５２】
あるいは、取付孔６０内に存在する取付突部３の厚みとしては、第２取付突部３２の厚みｔ２≒第３取付突部３３の厚みｔ３≒第４取付突部３４の厚みｔ４≒第５取付突部３５の厚みｔ５の関係に設定しても良い。
【００５３】
上記した第１〜第４実施例によれば、第６取付突部３６は、被取付対象物６の取付孔６０の他端開口６２付近に位置しているが、第６取付突部３６を径方向に沿って延設して他端開口６２の周囲に係合させるようにしても良い。このように構成することで、ボールジョイント１の取付強度を更に改善させることができ、ボールジョイント１の耐抜け性を更に高めることができる。逆に、第６取付突部３６を省略する構成としても良い。
【００５４】
また、圧入の際におけるボールジョイント１の滑りを抑えるために、上記した案内面７１〜案内面７５にローレット加工等により微小凹凸群を形成しても良い。
【００５５】
上記した実施例によれば、被取付対象物６の取付孔６０は貫通孔とされているが、これに限らず、ボールジョイント１の基部２を圧入できる限り、有底状の孔でも良い。上記した実施例によれば、ボールジョイント１の取付突部３の数は６個とされているが、これに限られるものではなく、２個，３個，４個，５個とすることもでき、更に７個以上とすることもできる。
【００５６】
その他、本発明は上記し且つ図面に示した実施例のみに限定されるものではなく、ボールジョイントの用途しては車両のステアリング系に限定されるものではなく、他の用途にも広く適用できるものであり、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できるものである。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、被取付対象物の取付孔にボールジョイントの基部を強制的に圧入することにより、ボールジョイントの取付突部を被取付対象物の取付孔の内壁部に係止させる。これによりボールジョイントは被取付対象物に強化に取り付けられ、ボールジョイントの取付強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係り、被取付対象物の取付孔にボールジョイントを取り付けた状態を示す断面図である。
【図２】第１実施例に係り、被取付対象物の取付孔にボールジョイントを取り付けた状態を拡大して示す断面図である。
【図３】第１実施例及び第２実施例に係り、ボールジョイントを取り付ける前の被取付対象物の取付孔付近を示す断面図である。
【図４】第３実施例に係り、被取付対象物の取付孔にボールジョイントを取り付けた状態を示す断面図である。
【図５】第４実施例に係り、被取付対象物の取付孔にボールジョイントを取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】従来技術に係り、被取付対象物の取付孔にボールジョイントを取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
図中、１はボールジョイント、２は基部、２０はボール部、３は取付突部、３１は第１取付突部、３２は第２取付突部、３３は第３取付突部、３４は第４取付突部、３５は第５取付突部、３６は第６取付突部、５は相手部材、６は被取付対象物、６０は取付孔、６１は一端開口、６２は他端開口を示す。

Claims

ボール部を有する軸状の基部と、前記基部の外壁面に前記基部の径方向に沿って突設されると共に前記基部の中心軸芯に沿って並設された複数個の取付突部とを有するボールジョイントと、
取付孔を有する被取付対象物とで構成され、
前記被取付対象物の取付孔に前記ボールジョイントの前記基部を圧入することにより、前記ボールジョイントの前記取付突部を前記被取付対象物の取付孔の内壁部に係止させたことを特徴とするボールジョイントの取付構造。
請求項１において、前記被取付対象物はステアリングナックルであり、車両のステアリング系に使用されることを特徴とするボールジョイントの取付構造。
ボール部を有する軸状の基部と、前記基部の外壁面に前記基部の径方向に沿って突設されると共に前記基部の中心軸芯に沿って並設された複数個の取付突部とを有するボールジョイントと、
取付孔を有する被取付対象物とを用意する第１工程と、
前記被取付対象物の取付孔に前記ボールジョイントの前記基部を圧入することにより、前記ボールジョイントの前記取付突部を前記被取付対象物の前記取付孔の内壁部に係止させる第２工程とを順に実施することを特徴とするボールジョイントの取付方法。
請求項３において、前記ボールジョイントの圧入に先だって、前記被取付対象物の取付孔を加熱することを特徴とするボールジョイントの取付方法。
請求項３または請求項４において、前記ボールジョイントの圧入後に、前記ボールジョイントの取付突部を前記ボールジョイントの前記基部の径方向の外方に変位させることを特徴とするボールジョイントの取付方法。
ボール部を有する軸状の基部と、前記基部の外壁面に前記基部の径方向に沿って突設されると共に前記基部の中心軸芯に沿って並設された複数個の取付突部とを有することを特徴とするボールジョイント。