JP2004285738A - Box girder bridge structure and method of constructing the same - Google Patents

Box girder bridge structure and method of constructing the same Download PDF

Info

Publication number
JP2004285738A
JP2004285738A JP2003080522A JP2003080522A JP2004285738A JP 2004285738 A JP2004285738 A JP 2004285738A JP 2003080522 A JP2003080522 A JP 2003080522A JP 2003080522 A JP2003080522 A JP 2003080522A JP 2004285738 A JP2004285738 A JP 2004285738A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
girder
bridge
truss
slab
precast concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003080522A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3844743B2 (en
Inventor
Akio Shoji
明夫 正司
Akiyoshi Inishi
秋美 以西
Original Assignee
Oriental Construction Co Ltd
オリエンタル建設株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oriental Construction Co Ltd, オリエンタル建設株式会社 filed Critical Oriental Construction Co Ltd
Priority to JP2003080522A priority Critical patent/JP3844743B2/en
Publication of JP2004285738A publication Critical patent/JP2004285738A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3844743B2 publication Critical patent/JP3844743B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a box girder bridge structure which allows its upper floor slabs, and lower floor slabs if necessary, to be easily, quickly and inexpensively constructed only by employing forms borne by a simplified form bearing device by using truss girders, and to provide a method of constructing the box girder bridge structure. <P>SOLUTION: According to the box girder bridge, a box girder serving as a web is formed of the truss girder 17 consisting of a plurality of precast concrete web units 2 each formed of precast concrete members 1, and the plurality of truss girders 17 are employed to be erected astride piers or abutments 23 adjacent to each other in a bridge axial direction. Then the upper floor slab 41, and the lower floor slab 40 if necessary, are constructed by pouring cast-in-place concrete in a gap between the two truss girders 17 adjacent to each other via the gap in a direction intersecting the bridge axial direction, so that the truss girders are combined together in one body. Then outer cables 36 are strained and anchored to the truss girders 17 or transverse girders 31 extended astride edges of the truss girders, at both ends in the bridge axial direction, and then tensile force is introduced to the cables. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、箱桁橋構造およびその構築方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、コンクリート橋梁等において、比較的大型の橋梁を構築する場合、I形断面の桁に較べてねじり剛性が極めて大きく、曲線橋の主桁に有利であり、また桁高を低く設計できるので、長支間の橋や桁下空間の制限が大きい場合などに箱桁橋梁が採用されてきている。
【0003】
箱桁の構築にあたっては、▲1▼支保工を組み立てて、その上で場所打ち施工を行なう場合や、▲2▼押し出し工法のように、橋台背面で箱桁を構築する場合もある。また、▲3▼移動架設機を用いて1セグメントづつ箱桁を構築する場合もある(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
しかし、前記▲1▼では、桁下空間が確保できない場合、適用できず、前記▲2▼▲3▼にあたっては、大規模な架設材または大型の架設装置が必要になり、工費が嵩むこととなる。
【0005】
【特許文献1】
特開2002−4225号公報
【0006】
これらの点を改善する工法として、桁を架設し、その後、上床版および必要に応じ下床版を現場打ちコンクリートで築造して一体化し、最後に外ケーブルを緊張定着する箱桁工法は、すでに本出願人により出願されている(特願2000−355038)。
【0007】
前記の発明は、ウェブ材としての桁が小スパンでは、箱桁構造は大きな架設設備を使わなくて大型の橋梁を施工できる形式として優れているが、ウェブ材としての桁が大スパン・大重量になると、やはり大型の架設設備を必要とする。また、ウェブ材としての桁が大スパンになると、施工ヤードが広く必要なる点およびコストが高くなる点から、更にウェブ材が軽量化された橋梁形式が求められている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、箱桁のウェブに当たる部分を軽量化された桁とすることにより、桁が大スパンでも軽量化可能な橋梁とすることができ、また、これを架設した後は、大規模な架設材または大型の架設装置を使用することなく、桁を利用して簡易の型枠支持装置により支持された型枠だけで上床版および必要に応じ下床版を容易に迅速に低コストで施工できる、構造が簡単な箱桁橋構造およびその構築方法を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記の従来の問題点を有利に解決するために、第1発明の箱桁橋構造においては、箱桁橋において、箱桁でウェブとなる桁を、プレキャストコンクリート部材を備えたトラス構造の複数のプレキャストコンクリート製ウェブユニットを用いたトラス桁とし、複数の前記トラス桁を使用して、これらが橋軸方向に隣り合う橋脚または橋台にわたって架設され、橋軸方向と交差する方向に間隔をおいて隣り合う前記2つのトラス桁間に、上床版および必要に応じ下床版を現場打ちコンクリートで構築されて一体化され、かつ外ケーブルが配置されて、その外ケーブルが、前記トラス桁またはこれらの端部に渡って設けられた橋軸方向両端部の横桁に緊張定着され、緊張力が導入されていることを特徴とする。
【0010】
また、第2発明では、第1発明の箱桁橋構造において、前記プレキャストコンクリート製ウェブユニットは、PC鋼材が埋め込まれたプレキャストコンクリート製中空部材と、前記プレキャストコンクリート製中空部材に一体化された側部上床版と側部下床版を備えたユニット化された部材であって、前記PC鋼材で、前記側部上床版と側部下床版に定着されていることを特徴とする。
【0011】
また、第3発明では、第1または第2発明の箱桁橋構造において、前記トラス桁は、これを構成するブロック化された複数のプレキャストコンクリート製ウェブユニットが連結されて構成され、直列に隣り合うプレキャストコンクリート製ウェブユニット相互が、接着材およびPC鋼材で一体化されていることを特徴とする。
【0012】
また、第4発明では、第1〜第3発明のいずれかの箱桁橋構造において、前記トラス桁におけるウェブ部分に配置されたPC鋼材と、下弦材としての側部下床版に配置されたPC鋼材とにより、橋梁の自重を保持可能な構造とされ、かつ、外ケーブルで橋面荷重および活荷重を負担する構造とされていることを特徴とする。
【0013】
第5発明では、箱桁橋の構築方法において、箱桁でウェブとなる桁を、複数のプレキャストコンクリート製ウェブユニットを連結したトラス桁を使用して、これらを橋軸方向に隣り合う橋脚または橋台にわたって架設した後、橋軸方向と交差する方向に間隔をおいて隣り合う前記2つの桁間に、上床版および必要に応じ下床版を現場打ちコンクリートで構築して一体化し、かつ外ケーブルを配置して、その外ケーブルを桁またはこれらの端部に渡って設けられた橋軸方向両端部の横桁に緊張定着し、緊張力を導入することを特徴とする箱桁橋の構築方法である。
【0014】
【発明の実施の形態】
次に、この発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【0015】
図1および図2は、本発明の箱桁橋構造およびその構築方法において使用されるトラス桁を構成するための、プレキャストコンクリート部材1を使用したブロック化されたプレキャストコンクリート製ウェブユニット2を示すものであって、図1(a)は側面図、(b)は正面図、図2(a)は一部縦断側面図、(b)は平面図である。
【0016】
図1および図2に示すように、プレキャストコンクリート製ウェブユニット2は、トラスのウェブを構成するためのブロックされた1ユニットであり、橋梁完成時の上床版の一部を構成する側部上床版3と、山形(ほぼ逆V字状)に同一垂直面状に配置されたトラスを構成する斜材としての一対のプレキャストコンクリート部材1の上端部とが接合され、また、前記各プレキャストコンクリート部材1の下端部と、橋梁完成時の下床版の一部を構成する側部下床版4とが接合されている。前記のプレキャストコンクリート製ウェブユニット2は、正面ほぼH形で、側面から見てトラス構造の部材である。
【0017】
前記のプレキャストコンクリート部材1は、例えば、図11に示すように、PCパイル等の横断面円形等で、橋梁の軽量化を図るため、中空のプレキャストコンクリート部材であり、プレキャストコンクリート部材本体1aの環状周壁部5内に、PC鋼材6が周方向に間隔を置くと共に軸方向に延長するように埋め込み配置され、プレキャストコンクリート部材本体1aの両端部からPC鋼材6を突出するように配置された部材である。
【0018】
前記のプレキャストコンクリート部材1を製作する場合には、遠心成形等により製作し、全長または一部に緊張状態のPC鋼材(図示を省略)が埋め込み配置され、また端部側から張り出すように、接合用のPC鋼材6が設けられている。なお、プレキャストコンクリート部材1の内側に鋼管シース1bを埋め込み配置してもよい。
【0019】
前記の側部上床版3と側部下床版4とは、工場あるいは現場ヤード上において、プレキャストコンクリート部材1を所定の位置に配置すると共に側部上床版3側および側部下床版4側の配筋作業をした後、プレキャストコンクリート部材1の端部側を格点部コンクリート部分で埋め込むように、コンクリートを充填・硬化して製作され、プレキャストコンクリート部材1における各PC鋼材6を、コンクリート製側部上床版3と側部下床版4とに緊張定着して、各プレキャストコンクリート部材1と側部上床版3および側部下床版4とが一体化されたプレキャストコンクリート製ウェブユニット2が製作される。
【0020】
なお、側部上床版3と側部下床版4およびこれらに一体に形成された格点部鉄筋コンクリート部分における橋軸方向の端面、すなわち接合面には、図示を省略するが、適宜コッター(凹凸部)が設けられ、隣接するプレキャストコンクリート製ウェブユニット2との上下方向のずれ止めおよびせん断補強が図られる。
【0021】
前記の山形配置の各プレキャストコンクリート部材1を接合する部分となる頂点の上部格点部7は、上弦材となる側部上床版3に一体に設けられた上部格点部鉄筋コンクリート8により強固に、側部上床版3と一体化され、また、前記の山形配置の各プレキャストコンクリート部材1における下端部を接合する部分の下部格点部9は、下弦材となる側部下床版4に一体に設けられた下部格点部鉄筋コンクリート9aにより強固に、側部下床版4と一体化されている。前記の下部格点部鉄筋コンクリート9aには、橋梁軸方向(前後方向)に延長する透孔10が左右方向(橋軸方向と交差する方向)に間隔をおいて平行に予めシース等が埋め込み配置されて形成され、また前記各プレキャストコンクリート部材1の対向する内側の下部格点部鉄筋コンクリート9aには、前記透孔10の端部に鋼製等の支承部材11が埋め込み配置され、その外側は連結用のPC鋼材の支承縦壁12を備えた段部が形成されている。
【0022】
また、前記の側部下床版4には、橋軸方向両端部に貫通するPC鋼材挿通孔13が左右方向に間隔をおいて複数(図示の場合は、4つ)、橋軸方向に延長するように設けられ、また、図示を省略するが端部側に配置されるプレキャストコンクリート製ウェブユニット2の端部側には、定着部が設けられる。なお、前記の側部上床版3と側部下床版4には、橋軸直角方向に横締め用のシース等を予め埋め込み配置することにより、横締め用PC鋼材挿通孔14を設けることもできる。
【0023】
なお、プレキャストコンクリート部材1の両端部に、側部上床版3と側部下床版4を構築すべくコンクリートを打設した後、所定の強度が出た段階で、接合用のPC鋼材6を後から、側部上床版3と上部格点部コンクリート8とプレキャストコンクリート部材1と下部格点部コンクリート9aと側部下床版4とに予め埋め込み配置のシースにわたって挿入し緊張定着し、側部上床版3と側部下床版4の端部の凹部を跡埋めすることもできる。
【0024】
前記のように構成された、プレキャストコンクリート製ウェブユニット2相互を接合する場合には、現場において、桁接合用架台(図示を省略した)の上に複数のプレキャストコンクリート製ウェブユニット2をセットし、前後・左右・上下の3次元方向の位置調整を行い、プレキャストコンクリート製ウェブユニット2の橋軸方向の端部の縦端面に接着剤15を塗布し、他方のプレキャストコンクリート製ウェブユニット2を橋軸方向に移動して、プレキャストコンクリート製ウェブユニット2相互を、図3に示すように接着接合する。
【0025】
また、隣り合う下部格点部コンクリート9aをこれに挿通された接合用PC鋼材16を緊張してその端部を支承部材11で支承させると共に定着金具により定着し、プレキャストコンクリート製ウェブユニット2相互を接合し、このような工程を繰り返して、所定の長さのトラス桁17とし、かつ前記の側部下床版4における各PC鋼材挿通用孔13に、図5に示すように、PC鋼材18を挿通すると共に緊張して、トラス桁17の端部に定着する。
【0026】
前記と同様な一対のトラス桁17を構築し、これらのトラス桁17の端部には、図10に示すように支承20を取付けておくこともできる。前記のように構成されたトラス桁17は、側部下床版4に配置緊張された複数のPC鋼材18によりトラス桁17の自重を充分保持可能なトラス桁17とされている。本発明においては、前記のように構成されたトラス桁17を、箱桁におけるウェブ材として利用するものである。
【0027】
なお、前記の側部上床版3および側部下床版4の橋軸直角方向となる左右方向(図1bに示すプレキャストコンクリート製ウェブユニット2の右端部から右方向)には、側方に張り出す継手用の床版鉄筋があるが、図面上省略している。
【0028】
トラス桁17の橋軸方向からみた形状は倒T形あるいはI形でも良いが、側部上床版3間に後施工の上床版および側部下床版4間に後施工の下床版を現場で、構築することを考慮すると、H形の方が合理的であり、トラス桁を架設する場合も安定性がよい。なお、橋脚(または橋台)23に予め支承装置を設置しておいてもよい。
【0029】
<施工手順>
次に、前記のように予め製作されたトラス桁17を使用して、本発明の箱桁橋構造およびその構築方法の施工手順について説明する。
【0030】
まず、接合されたプレキャストコンクリート製のトラス桁17を、橋脚(または橋台)23に架設したガーダーあるいはレッカー(図示を省略した)を使って、橋軸直角方向(左右方向)に間隔をおいて橋脚(または橋台)23に架設する(図4参照)。なお、橋台(または橋台)23に取り付けられている下沓に合わせてトラス桁17を設置することにより、箱桁46におけるウェブ部分を架設する。トラス桁17の架設が終了したら、吊り足場(図示を省略した)を組む。
【0031】
橋軸方向と交差する方向に間隔をおいて隣り合うトラス桁17の上に渡って、スペーサ24として、多数のH形鋼を橋軸方向に並べる(図6参照)。このスペーサ4としてのH形鋼は、必ずしも必要ではなく、図示を省略するが、トラス桁17における側部上床版3(または側部下床版4)に、予め貫通孔を設け、吊りねじ杆からなる鋼棒を吊り下げ支持するように設置することによって、その吊り鋼棒で、型枠支持材およびこれに支持された型枠を吊り下げ支持してもよく、あるいは、図示を省略するが、側部上床版3(または側部下床版4)に、予め埋め込んだインサートに、型枠吊り鋼棒を螺合連結するようにして、型枠を支持するようにしてもよい。
【0032】
両方のプレキャストコンクリート製のトラス桁17上のH鋼からなるスペーサ24の上に、H鋼または型鋼等の型枠支持梁材28を支持部材として渡し、適宜ボルトあるいは適宜の仮止め金具により仮止めする。この型枠支持梁材28も前記のように、必ずしも必要なものではない。この実施形態では、前記型枠支持梁材28は、床版コンクリート34の重量に絶えられる間隔に並べるようにすればよい。このように、プレキャストコンクリート製のトラス桁17に渡した型枠支持梁材28に、型枠吊り材29の上部をナット43により係止するようにして、前記型枠吊り材29を吊り下げ支持する。
【0033】
前記の型枠支持梁材28に型枠吊り材29の上部を係止するために、型枠支持梁材28には、ボルト孔(図示の場合)あるいは、雌ねじ孔を設けるようにしておくか、型枠吊り材29の上部を係止フック状にしておく。
【0034】
前記吊り材29に支持させるようにして、型枠受け材30を並べ、上床版用および下床版用の型枠39を組む(図6または図7a参照)。また、端部横桁31、中間横桁32の型枠(図示を省略した)も組む。端部横桁31には、図示を省略するが、落橋防止装置、外ケーブル用の定着装置、シース、横締め用シース、鋼材などが配置される。また、中間横桁32にも横締め用シース、鋼材が配置される。
【0035】
各床版部、横桁部に鉄筋、横締め用シース(PC鋼材を挿入しておく)33を配置し、コンクリート34を打設する。
【0036】
コンクリート34が所定の強度に達したら、横締めPC鋼材35を緊張し、定着して、各側部上床版3,側部下床版4と一体化された上床版41および下床版40を構築する(図8参照)。
【0037】
次に外ケーブル36を配置する。中間横桁32のデビエータ部を貫通し傷がつかないように合成樹脂製または鋼製の保護管44を通す。端部横桁31の端部に楔式等の定着具37を取付け、外ケーブル36を緊張してプレストレスを導入し、定着する(図9、図12参照)。このように外ケーブル36を配置することにより、外ケーブルで橋面荷重および活荷重を負担できる構造とされている
【0038】
横締めPC鋼材35とシースとの間にグラウトを行う。その後、型枠、吊り下げ支持部材等の支保工を解体する。
【0039】
前記のように本発明においては、トラス桁17を橋脚(または橋台)3に架設した後は、トラス桁17に、型枠を支持するための部材を設置するだけで、大規模な架設材または大型の架設装置を使用することなく、トラス桁17を利用して簡易の型枠支持装置により支持された型枠だけで施工できるため、上下の床版(上床版および必要に応じ下床版)を容易に迅速に低コストで施工できる。また、施工も単純化されているので簡単であり、工程的にも単純であるので、迅速に施工でき、工期を短縮することができる。
【0040】
また、始めに架けるトラス桁17は、その自重とその後の床版を施工するときの荷重を負担できればよい。さらに、架設時に安定を良くするために上下の側部床版3,4を備えていれば、その後に現場打設される床版コンクリート34の打設量も少なくてすむ。
【0041】
本発明を実施する場合、下床版40を構築し、その次に上床版41を構築施工してもよい。そして、主に橋面荷重と、活荷重を外ケーブル36のプレストレスの導入で負担すればよい。
【0042】
前記のように、本発明では、前記トラス桁17におけるウェブ部分に配置されたPC鋼材16と、下弦材としての側部下床版4内に配置されたPC鋼材18とにより、橋梁の自重を保持可能な構造とされ、かつ、外ケーブル36で橋面荷重および活荷重を負担する構造とされている。
なお、箱桁46は、条件により、トラス桁17と、上床版41と外ケーブル36だけで成り立てば、下床版40を設けなくてもよい。したがって、下床版40は必要に応じ設ければよい。またトラス桁17の高さは適宜設定される。
【0043】
また、前記実施形態の場合、中間横桁32は、デビエータとして利用されている。なお、本発明を実施する場合、図示を省略するが、中間横桁32を設けないで、下床版40の上面に、デビエータを設けるようにしてもよい。
【0044】
また、本発明を実施する場合、図示を省略するが、トラス桁1の橋軸方向の端部側のみに、下床版40を設けるようにしてもよい。
【0045】
前記実施形態の場合は、トラス桁17の端部に渡って端部横桁31を構築し、外ケーブル36を端部横桁31に定着するようにしたが、予め、トラス桁17に横方向に突出する外ケーブル定着部を設けるようにして、外ケーブル36の両端部をトラス桁17に定着するようにしてもよい。
【0046】
本発明を実施する場合、図示を省略するが、下床版40または上床版41を構築する場合、プレキャストコンクリート製埋設板を埋め殺し型枠として使用してコンクリート34を打設するようにしてもよい。
【0047】
なお、前記各実施形態のように、2つのトラス桁17の上部に渡って支持梁材を多数架設し、それらの支持梁材を介して、下床版用の型枠または上床版用の型枠を支持したり、あるいは、2つの桁に多数の吊り下げ支持金具を設け、それらの吊り下げ支持金具により、下床版用の型枠または上床版用の型枠を支持すると、比較的大きな装置をプレキャストコンクリート製トラス桁上に配置する必要がないので、トラス桁を利用して簡易の型枠支持装置により支持された型枠だけで上下の床版を容易に迅速に低コストで施工できる。
【0048】
【発明の効果】
第1発明の箱桁橋構造によると、箱桁橋において、箱桁でウェブとなる桁を、プレキャストコンクリート部材を備えたトラス構造の複数のプレキャストコンクリート製ウェブユニットを用いたトラス桁とし、複数の前記トラス桁を使用して、これらが橋軸方向に隣り合う橋脚または橋台にわたって架設され、橋軸方向と交差する方向に間隔をおいて隣り合う前記2つのトラス桁間に、上床版および必要に応じ下床版を現場打ちコンクリートで構築されて一体化され、かつ外ケーブルが配置されて、その外ケーブルが、前記トラス桁またはこれらの端部に渡って設けられた橋軸方向両端部の横桁に緊張定着され、緊張力が導入されているので、比較的大スパンのトラス桁でも軽量なトラス桁を使用した、大スパンで軽量な箱桁とすることができ、また構造が簡単で、容易に迅速に低コストで施工できる箱桁橋とすることができる。
【0049】
特に本発明においては、プレキャストコンクリート部材を備えたトラス構造の複数のプレキャストコンクリート製ウェブユニットを用いたトラス桁を使用しているので、比較的狭い施工ヤードでも、短いスパンのプレキャストコンクリート製ウェブユニットを容易に低コストで製作することができる。
【0050】
また、第2発明のように、プレキャストコンクリート製ウェブユニットを、PC鋼材が埋め込まれたプレキャストコンクリート中空部材と、前記プレキャストコンクリート中空部材に一体化された側部上床版と側部下床版を備えたユニット化された部材とし、前記PC鋼材で、前記側部上床版と側部下床版に定着されていると、プレキャストコンクリート中空部材と、現場施工する場合の側部上床版または側部下床版との一体化を容易に行なうことができ、しかも、さらに材料費の少ない軽量なトラス桁とすることができるため、一層軽量な低コストな箱桁とすることができる。
【0051】
第3発明のように、トラス桁が、これを構成するブロック化された複数のプレキャストコンクリート製ウェブユニットが連結されて構成され、直列に隣り合うプレキャストコンクリート製ウェブユニット相互が、接着材およびPC鋼材で一体化されていると、プレキャストコンクリート製ウェブユニット相互の連結一体化を容易に行なうことができる。
【0052】
第4発明のように、トラス桁におけるウェブ部分に配置されたPC鋼材と、下弦材としての側部下床版に配置されたPC鋼材とにより、橋梁の自重を保持可能な構造とされ、かつ、外ケーブルで橋面荷重および活荷重を負担する構造とされていると、外ケーブルをトラス桁に配置することなく、トラス桁自身を保持可能なトラス桁とすることができるため、トラス桁間の床版の構築施工が容易であると共に、トラス桁内に配置されるPC鋼材と、外ケーブルとの分担が可能となるため、経済的な設計が可能となる。
【0053】
第5発明によると、箱桁でウェブとなる桁を、複数のプレキャストコンクリート製ウェブユニットを連結したトラス桁とし、これを架設した後は、大規模な架設材または大型の架設装置を使用することなく、トラス桁を利用して簡易の型枠支持装置により支持された型枠だけで上床版および必要に応じ下床版を容易に迅速に低コストで施工でき、また比較的大スパンの箱桁であっても軽量な箱桁とすることができる。また、外ケーブルを、トラス桁またはこれらの端部に渡って設けられた橋軸方向両端部の横桁に緊張定着し、緊張力を導入するだけで、外ケーブルを利用した軽量な箱桁橋を容易に構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明において用いられるプレキャストコンクリート製ウェブユニットの一実施形態を示すものであって、(a)は側面図、(b)は正面図である。
【図2】(a)は、図1(a)の一部縦断側面図、(b)は平面図である。
【図3】プレキャストコンクリート製ウェブユニット端面相互の連結および下部格点部コンクリート相互の連結部を示す側面図である。
【図4】本発明を実施して箱桁橋を構築している状態を示すものであって、(a)は橋脚にトラス桁を架設した状態を示す概略縦断正面図、(b)は概略平面図である。
【図5】各プレキャストコンクリート製ウェブユニットにおける側部下床版の全長にわたって配置されると共に緊張定着されたPC鋼材を示す一部横断平面図である。
【図6】(a)は図4の状態からトラス桁上にスペーサを介在させて隣り合うトラス桁上に多数の型枠支持梁を設置し、下床版用型枠を支持している状態を示す概略縦断正面図、(b)は概略平面図である。
【図7】(a)は図6の状態から下床版を構築後、上床版を構築している状態を示す縦断正面図、(b)は(a)の状態から上床版を構築した状態を示す縦断正面図、(c)は外ケーブルの端部横桁定着部付近を示す縦断正面図である。
【図8】上床版および下床版を構築した後、左右のトラス桁と各床版とを横締めした状態を示す縦断正面図である。
【図9】(a)は完成した状態を示す概略側面図、(b)は(a)の概略平面図である。
【図10】本発明において使用されるトラス桁の一例を示す縦断正面図である。
【図11】プレキャストコンクリート製ウェブユニットにおけるトラス用斜材として用いられるプレキャストコンクリート部材を示す縦断正面図である。
【図12】(a)は端部横桁における外ケーブル定着部を示す縦断側面図、(b)は中間横桁と外ケーブルとの関係を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
1 プレキャストコンクリート部材
1a プレキャストコンクリート部材本体
2 プレキャストコンクリート製ウェブユニット
3 側部上床版
4 側部下床版
5 環状周壁部
6 PC鋼材
7 上部格点部
8 上部格点部コンクリート
9 下部格点部
9a 下部格点部コンクリート
10 透孔
11 支承部材
12 支承縦壁
13 PC鋼材挿通孔
14 横締め用PC鋼材挿通孔
15 接着剤
16 接合用PC鋼材
17 トラス桁
18 PC鋼材
20 支承
23 橋脚(または橋台)
24 スペーサ
28 型枠支持梁材
29 型枠吊り材
30 型枠受け材
31 端部横桁
32 中間横桁
33 横締め用シース
34 コンクリート
35 横締めPC鋼材
36 外ケーブル
37 定着具
38 吊り鋼棒
39 型枠
40 下床版
41 上床版
43 ナット
44 保護管
46 箱桁
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a box girder bridge structure and a construction method thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when constructing a relatively large bridge in a concrete bridge or the like, the torsional rigidity is extremely large as compared with the girder of the I-shaped cross section, which is advantageous for a main girder of a curved bridge, and the girder height can be designed low, Box girder bridges have been adopted for long span bridges and when the space under the girder is very limited.
[0003]
When constructing a box girder, (1) assembling the shoring and then performing cast-in-place construction on it, or (2) constructing a box girder on the back of the abutment, as in the extrusion method. (3) In some cases, a box girder is constructed one segment at a time using a mobile erection machine (for example, see Patent Document 1).
[0004]
However, in the above (1), if the space under the girder cannot be secured, it cannot be applied, and in the above (2) and (3), a large-scale erection material or a large-scale erection device is required, and the construction cost increases. Become.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-4225
As a construction method to improve these points, the box girder method of erection of the girder, then building the upper slab and, if necessary, the lower slab with cast-in-place concrete and integrating it, and finally tensioning and fixing the outer cable, has already been implemented. It has been filed by the present applicant (Japanese Patent Application No. 2000-355038).
[0007]
In the above invention, when the girder as the web material is small span, the box girder structure is excellent as a form capable of constructing a large bridge without using large erection facilities, but the girder as the web material is large span and heavy weight In such cases, large erection facilities are required. In addition, when a girder as a web material has a large span, a bridge type in which the web material is further reduced in weight is demanded from the viewpoint that a large construction yard is required and the cost is increased.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a bridge that can be reduced in weight even if the girder has a large span by making the portion of the box girder that corresponds to the web a lightweight girder. The upper floor slab and the lower slab can be constructed easily and quickly at low cost with only the formwork supported by the simple formwork supporting device using the girder, without using materials or large erection equipment. It is an object of the present invention to provide a box girder bridge structure having a simple structure and a construction method thereof.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to advantageously solve the above-mentioned conventional problems, in the box girder bridge structure of the first invention, in the box girder bridge, a girder to be a web by the box girder is replaced by a plurality of truss structures having a precast concrete member. A truss girder using a web unit made of precast concrete, and using a plurality of the truss girder, these are erected over piers or abutments adjacent in the bridge axis direction and are spaced apart in a direction intersecting with the bridge axis direction. Between the two truss girders, the upper slab and, if necessary, the lower slab are constructed from cast-in-place concrete and integrated, and an external cable is arranged, and the external cable is connected to the truss girder or their ends. It is characterized in that tension is fixed to the cross beams at both ends in the bridge axis direction provided over the portion, and tension is introduced.
[0010]
According to a second invention, in the box girder bridge structure of the first invention, the precast concrete web unit includes a precast concrete hollow member in which a PC steel material is embedded, and a side integrated with the precast concrete hollow member. A unitized member including a top floor slab and a side bottom slab, wherein the PC steel material is fixed to the side top slab and the side bottom slab.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the box girder bridge structure of the first or second aspect, the truss girder is configured by connecting a plurality of precast concrete web units, which are blocks, constituting the truss girder. Matching precast concrete web units are characterized by being integrated with adhesive and PC steel.
[0012]
According to a fourth invention, in the box girder bridge structure according to any one of the first to third inventions, a PC steel material arranged on a web portion of the truss girder and a PC steel material arranged on a side lower slab as a lower chord material. It is characterized by having a structure capable of holding the bridge's own weight by using steel, and having a structure that bears a bridge surface load and a live load with an external cable.
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, in the method of constructing a box girder bridge, a girder forming a web by the box girder is formed by using a truss girder connecting a plurality of precast concrete web units, and connecting these with a pier or an abutment in the bridge axis direction. After erection, the upper slab and, if necessary, the lower slab are integrated with cast-in-place concrete between the two adjacent girders spaced apart in the direction intersecting with the bridge axis direction, and the outer cable is connected. A method of constructing a box girder bridge characterized by arranging the outer cable and tensioning and fixing the outer cable to the girder or the horizontal girder at both ends in the bridge axial direction provided across these ends, and introducing tension. is there.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, the present invention will be described in detail based on the illustrated embodiment.
[0015]
FIGS. 1 and 2 show a precast concrete web unit 2 made of a precast concrete member 1 for forming a truss girder used in a box girder bridge structure and a method for constructing the same according to the present invention. 1 (a) is a side view, (b) is a front view, FIG. 2 (a) is a partially longitudinal side view, and (b) is a plan view.
[0016]
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the precast concrete web unit 2 is a blocked unit for forming the web of the truss, and is a side upper floor slab which constitutes a part of the upper slab when the bridge is completed. 3 and the upper ends of a pair of precast concrete members 1 as diagonal members constituting a truss arranged in the same vertical plane in a mountain shape (substantially inverted V-shape). Is joined to a lower side slab 4 constituting a part of the lower slab when the bridge is completed. The precast concrete web unit 2 is a member having a truss structure when viewed from the side, having a substantially H-shaped front surface.
[0017]
For example, as shown in FIG. 11, the precast concrete member 1 is a hollow precast concrete member having a circular cross section such as a PC pile and the like, in order to reduce the weight of the bridge, and has an annular shape of the precast concrete member body 1a. PC steel material 6 is embedded in the peripheral wall portion 5 so as to be spaced apart in the circumferential direction and extended in the axial direction, and is arranged so as to protrude the PC steel material 6 from both ends of the precast concrete member main body 1a. is there.
[0018]
When the above-mentioned precast concrete member 1 is manufactured, it is manufactured by centrifugal molding or the like, and a tensioned PC steel material (not shown) is embedded and arranged over the entire length or a part thereof, and also protrudes from the end side. A PC steel material 6 for joining is provided. The steel pipe sheath 1b may be embedded and arranged inside the precast concrete member 1.
[0019]
The side upper slab 3 and the lower side slab 4 are arranged on a factory or a site yard by disposing the precast concrete member 1 at a predetermined position and arranging the side upper slab 3 and the side lower slab 4. After the rebar work, concrete is filled and hardened so that the end side of the precast concrete member 1 is buried in the concrete portion at the point, and each PC steel material 6 in the precast concrete member 1 is connected to the concrete side portion. The pre-cast concrete web unit 2 in which the precast concrete members 1, the side upper slabs 3 and the side lower slabs 4 are integrated is manufactured by being tensioned and fixed to the upper slab 3 and the lower side slab 4.
[0020]
Although not shown in the drawing, the end face in the bridge axis direction of the side upper deck 3 and the side lower deck 4 and the reinforced concrete portion formed integrally therewith in the bridge axis direction, i. ) Is provided to prevent vertical displacement and shear reinforcement with the adjacent precast concrete web unit 2.
[0021]
The upper graded portion 7 at the apex serving as a portion for joining the precast concrete members 1 having the above-mentioned chevron arrangement is firmly formed by the upper graded portion reinforced concrete 8 integrally provided on the side upper floor slab 3 serving as the upper chord material. The lower graded portion 9 which is integrated with the side upper floor slab 3 and which joins the lower end of each of the precast concrete members 1 in the above-mentioned chevron arrangement is provided integrally with the side lower floor slab 4 serving as the lower chord material. The lower graded reinforced concrete 9a is firmly integrated with the side lower slab 4. Through holes 10 extending in the bridge axial direction (front-rear direction) are previously embedded in the lower graded portion reinforced concrete 9a in parallel with a sheath or the like in parallel with an interval in the left-right direction (direction intersecting with the bridge axis direction). In addition, a bearing member 11 made of steel or the like is embedded and arranged at the end of the through hole 10 in the lower reinforced concrete portion 9a on the inner side of each of the precast concrete members 1 opposed to each other. A step having a vertical supporting wall 12 made of PC steel is formed.
[0022]
The side lower slab 4 has a plurality of (four in the illustrated case) PC steel insertion holes 13 penetrating at both ends in the bridge axis direction at intervals in the left-right direction and extending in the bridge axis direction. A fixing unit is provided on the end side of the web unit 2 made of precast concrete, which is arranged on the end side although not shown. The lateral upper floor slab 3 and the side lower floor slab 4 may be provided with a lateral tightening PC steel material insertion hole 14 by embedding a sheath or the like for horizontal tightening in advance in a direction perpendicular to the bridge axis. .
[0023]
After the concrete is cast on both ends of the precast concrete member 1 to construct the side upper slab 3 and the side lower slab 4, the PC steel 6 for joining is removed when a predetermined strength is obtained. Then, the side upper slab is inserted into the side upper slab 3, the upper graded concrete 8, the precast concrete member 1, the lower graded concrete 9a, and the side lower slab 4 in advance through a sheath which is embedded and tensioned. It is also possible to fill in the recesses at the end of the lower slab 3 and the side lower slab 4.
[0024]
When joining the precast concrete web units 2 configured as described above to each other, a plurality of precast concrete web units 2 are set on a girder joining stand (not shown) at the site, The front-rear, left-right, and up-down three-dimensional positions are adjusted, and an adhesive 15 is applied to the longitudinal end face of the precast concrete web unit 2 in the bridge axis direction, and the other precast concrete web unit 2 is connected to the bridge shaft. Then, the web units 2 made of precast concrete are bonded to each other as shown in FIG.
[0025]
In addition, the adjacent lower concrete part 9a is tensioned by the joining PC steel material 16 inserted therein, and the ends thereof are supported by the supporting member 11 and are fixed by the fixing metal, and the precast concrete web units 2 are connected to each other. Joining and repeating such a process to form a truss girder 17 having a predetermined length, and inserting a PC steel material 18 into each PC steel material insertion hole 13 in the side lower slab 4 as shown in FIG. The truss girder 17 is fixed at the end of the truss girder 17 while being inserted.
[0026]
A pair of truss girders 17 similar to the above may be constructed, and bearings 20 may be attached to the ends of these truss girders 17 as shown in FIG. The truss girder 17 configured as described above is a truss girder 17 capable of sufficiently retaining the weight of the truss girder 17 by a plurality of PC steel materials 18 arranged and tensioned on the side lower slab 4. In the present invention, the truss girder 17 configured as described above is used as a web material for a box girder.
[0027]
The lateral upper floor slab 3 and the side lower floor slab 4 project laterally in the left-right direction (rightward from the right end of the precast concrete web unit 2 shown in FIG. 1B) which is perpendicular to the bridge axis. There is a floor slab for joints, but it is omitted in the drawing.
[0028]
The shape of the truss girder 17 viewed from the bridge axis direction may be an inverted T-shape or an I-shape, but the post-construction upper slab between the side upper slabs 3 and the post-construction lower slab between the side lower slabs 4 at the site. Considering the construction, the H-shape is more rational, and the stability is better when a truss girder is erected. Note that a bearing device may be installed on the pier (or abutment) 23 in advance.
[0029]
<Construction procedure>
Next, the construction procedure of the box girder bridge structure of the present invention and the construction method thereof will be described using the truss girder 17 manufactured in advance as described above.
[0030]
First, the joined precast concrete truss girders 17 are spaced apart in the direction perpendicular to the bridge axis (left and right direction) using a girder or a wrecker (not shown) installed on the pier (or abutment) 23. (Or abutment) 23 (see FIG. 4). The web portion of the box girder 46 is erected by installing the truss girder 17 in accordance with the lower shoe attached to the abutment (or abutment) 23. When the truss girder 17 has been erected, a hanging scaffold (not shown) is assembled.
[0031]
A large number of H-shaped steels are arranged in the bridge axis direction as spacers 24 over the adjacent truss girders 17 at intervals in the direction intersecting with the bridge axis direction (see FIG. 6). The H-section steel as the spacer 4 is not always necessary and is not shown, but a through-hole is previously provided in the side upper floor slab 3 (or the side lower floor slab 4) of the truss girder 17, and the hanging screw rod is used. By suspending and supporting the steel rod, the suspended steel rod may be used to suspend and support the form support and the form supported by the formwork, or not shown, The formwork may be supported by screwing a form-hanging steel rod to an insert previously embedded in the side upper floor slab 3 (or the side lower floor slab 4).
[0032]
Form support beams 28 such as H steel or die steel are passed as support members on the spacers 24 made of H steel on both the precast concrete truss girders 17 and temporarily fixed with appropriate bolts or appropriate temporary fasteners. I do. The form support beam 28 is not always necessary as described above. In this embodiment, the formwork supporting beam members 28 may be arranged at intervals that can be reduced by the weight of the concrete floor 34. In this way, the upper part of the form suspending material 29 is locked by the nut 43 to the form supporting beam 28 passed over the truss girder 17 made of precast concrete, and the form suspending material 29 is suspended and supported. I do.
[0033]
In order to lock the upper part of the form hanging material 29 to the form supporting beam 28, the form supporting beam 28 is provided with a bolt hole (in the case shown) or a female screw hole. Then, the upper part of the form hanging material 29 is formed in a hook shape.
[0034]
The form receiving members 30 are arranged so as to be supported by the hanging members 29, and form forms 39 for the upper deck and the lower deck are assembled (see FIG. 6 or 7a). In addition, a formwork (not shown) of the end horizontal beam 31 and the intermediate horizontal beam 32 is also assembled. Although not shown, a bridge prevention device, a fixing device for an outer cable, a sheath, a sheath for lateral tightening, a steel material, and the like are arranged on the end cross beams 31. Further, a sheath for horizontal tightening and a steel material are also arranged on the intermediate horizontal girder 32.
[0035]
Reinforcing bars and a sheath for horizontal tightening (PC steel material is inserted) 33 are arranged on each floor slab and horizontal beam, and concrete 34 is cast.
[0036]
When the concrete 34 reaches a predetermined strength, the laterally tightened PC steel 35 is tensioned and settled, and the upper floor slab 41 and the lower floor slab 40 integrated with the side upper floor slabs 3 and the side lower floor slabs 4 are constructed. (See FIG. 8).
[0037]
Next, the outer cable 36 is arranged. A protective tube 44 made of synthetic resin or steel is passed through the deviator portion of the intermediate cross beam 32 so as not to be damaged. A fixing device 37 of a wedge type or the like is attached to the end of the end cross beam 31, and the outer cable 36 is tensioned to introduce prestress and fix (see FIGS. 9 and 12). By arranging the outer cable 36 in this manner, the outer cable can bear a bridge surface load and a live load.
Grout is performed between the laterally tightened PC steel 35 and the sheath. After that, the support such as the formwork and the hanging support member is dismantled.
[0039]
As described above, in the present invention, after the truss girder 17 is erected on the pier (or abutment) 3, a member for supporting the formwork is merely installed on the truss girder 17, and a large-scale erection material or Since the truss girder 17 can be used only with a form supported by a simple form supporting device without using a large erection device, the upper and lower floor slabs (upper slab and lower slab if necessary) can be used. Can be easily, quickly and at low cost. Further, since the construction is also simplified, the construction is simple, and the process is simple, so that the construction can be performed quickly and the construction period can be shortened.
[0040]
Further, the truss girder 17 to be initially bridged only needs to be able to bear its own weight and the load when the floor slab is subsequently constructed. Furthermore, if the upper and lower side floor slabs 3 and 4 are provided to improve the stability at the time of erection, the amount of the floor slab 34 to be subsequently cast on site can be reduced.
[0041]
When implementing the present invention, the lower slab 40 may be constructed, and then the upper slab 41 may be constructed and constructed. Then, the bridge surface load and the live load may be mainly borne by introducing the prestress of the outer cable 36.
[0042]
As described above, in the present invention, the weight of the bridge is maintained by the PC steel material 16 arranged in the web portion of the truss girder 17 and the PC steel material 18 arranged in the side lower slab 4 as the lower chord material. The structure is such that the outer cable 36 bears the bridge surface load and the live load.
The box girder 46 does not need to be provided with the lower slab 40 if the truss girder 17, the upper slab 41 and the external cable 36 alone are used depending on conditions. Therefore, the lower deck 40 may be provided as needed. The height of the truss girder 17 is appropriately set.
[0043]
In the case of the above embodiment, the intermediate horizontal beam 32 is used as a deviator. In practicing the present invention, although not shown, a deviator may be provided on the upper surface of the lower floor slab 40 without providing the intermediate cross beam 32.
[0044]
Further, when the present invention is carried out, although not shown, the lower floor slab 40 may be provided only on the end side of the truss girder 1 in the bridge axis direction.
[0045]
In the case of the above-described embodiment, the end cross beam 31 is constructed over the end of the truss girder 17 and the outer cable 36 is fixed to the end cross girder 31. Alternatively, both ends of the outer cable 36 may be fixed to the truss beam 17 by providing an outer cable fixing portion projecting from the outer cable 36.
[0046]
In practicing the present invention, although not shown, when constructing the lower floor slab 40 or the upper floor slab 41, the precast concrete buried plate may be used as a formwork to cast the concrete 34. Good.
[0047]
As in each of the above embodiments, a large number of support beams are erected over the upper portions of the two truss girders 17, and a mold for the lower floor slab or a mold for the upper floor slab is provided via the support beams. Supporting a frame or providing a large number of hanging support fittings on two girders, and supporting the formwork for the lower floor slab or the formwork for the upper floor slab by these hanging support fittings, is relatively large. Since it is not necessary to arrange the equipment on a precast concrete truss girder, the upper and lower floor slabs can be easily, quickly, and inexpensively constructed using only the form supported by the simple form support device using the truss girder. .
[0048]
【The invention's effect】
According to the box girder bridge structure of the first invention, in the box girder bridge, the girder to be a web by the box girder is a truss girder using a plurality of precast concrete web units of a truss structure provided with a precast concrete member. Using the truss girders, these are erected over the piers or abutments adjacent in the bridge axis direction, and the upper deck and the necessary In response, the lower slab is constructed of cast-in-place concrete and integrated, and an outer cable is arranged, and the outer cable is provided next to the truss girder or both ends in the bridge axial direction provided over these ends. Since the girder is tensioned and tension is introduced, even a relatively large span truss girder can be used as a large span and lightweight box girder using a lightweight truss girder. The structure is simple, it can be a box girder bridge that can be applied by easily and quickly at low cost.
[0049]
Particularly, in the present invention, since a truss girder using a plurality of precast concrete web units having a truss structure provided with precast concrete members is used, even in a relatively narrow construction yard, a short span precast concrete web unit can be used. It can be easily manufactured at low cost.
[0050]
Further, as in the second invention, the precast concrete web unit includes a precast concrete hollow member in which a PC steel material is embedded, and a side upper deck and a side lower deck integrated with the precast concrete hollow member. As a unitized member, when the PC steel material is fixed to the side upper slab and the side lower slab, a precast concrete hollow member, and a side upper slab or a side lower slab for on-site construction. Can be easily integrated, and a light-weight truss girder can be further reduced in material cost, so that a lighter and lower-cost box girder can be obtained.
[0051]
As in the third invention, a truss girder is formed by connecting a plurality of precast concrete web units, which are block members, constituting the truss girder, and the precast concrete web units adjacent in series are bonded to each other by an adhesive and a PC steel material. When integrated, the precast concrete web units can be easily connected and integrated.
[0052]
As in the fourth invention, the PC steel material disposed on the web portion of the truss girder and the PC steel material disposed on the side lower slab as the lower chord have a structure capable of holding the weight of the bridge, and If the external cable is designed to bear the bridge surface load and live load, the truss girder can be held without holding the external cable on the truss girder. The construction and construction of the floor slab are easy, and the PC steel material arranged in the truss girder and the external cable can be shared, so that economical design is possible.
[0053]
According to the fifth invention, the girder which becomes the web by the box girder is a truss girder connecting a plurality of precast concrete web units, and after this is erected, a large-scale erection material or a larger erection device is used. The upper deck and the lower deck can be constructed easily and quickly at low cost using only the formwork supported by the simple form support device using the truss girder. However, a light box girder can be obtained. In addition, a lightweight box girder bridge that uses an external cable by simply fixing the external cable to the truss girder or the horizontal girder at both ends in the bridge axial direction provided across these ends and introducing tension. Can be easily constructed.
[Brief description of the drawings]
1 shows an embodiment of a web unit made of precast concrete used in the present invention, wherein (a) is a side view and (b) is a front view.
2 (a) is a partially longitudinal side view of FIG. 1 (a), and FIG. 2 (b) is a plan view.
FIG. 3 is a side view showing a connection between end faces of web units made of precast concrete and a connection between lower concrete points.
4A and 4B show a state in which a box girder bridge is constructed by implementing the present invention, wherein FIG. 4A is a schematic longitudinal sectional front view showing a state in which a truss girder is erected on a pier, and FIG. It is a top view.
FIG. 5 is a partial cross-sectional plan view showing a PC steel material that is disposed over the entire length of the side lower slab of each precast concrete web unit and is set and tensioned.
6 (a) shows a state in which a number of formwork supporting beams are installed on adjacent truss girders with spacers interposed on the truss girders from the state of FIG. 4 to support the formwork for the lower slab. FIG. 2B is a schematic plan view.
7A is a longitudinal sectional front view showing a state in which an upper slab is being constructed after the lower slab is constructed from the state of FIG. 6, and FIG. 7B is a state in which an upper slab is constructed from the state of FIG. And (c) is a longitudinal sectional front view showing the vicinity of an end portion of a lateral girder of the outer cable.
FIG. 8 is a vertical sectional front view showing a state where left and right truss girders and each floor slab are laterally tightened after an upper floor slab and a lower floor slab are constructed.
9A is a schematic side view showing a completed state, and FIG. 9B is a schematic plan view of FIG. 9A.
FIG. 10 is a vertical sectional front view showing an example of a truss girder used in the present invention.
FIG. 11 is a longitudinal sectional front view showing a precast concrete member used as a truss diagonal member in the precast concrete web unit.
12A is a vertical side view showing an outer cable fixing portion in an end horizontal girder, and FIG. 12B is a vertical side view showing a relationship between an intermediate horizontal girder and an outer cable.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Precast concrete member 1a Precast concrete member main body 2 Precast concrete web unit 3 Side upper floor slab 4 Side lower floor slab 5 Annular peripheral wall 6 PC steel 7 Upper grade 8 Upper grade concrete 9 Lower grade 9a Lower Girder concrete 10 Through hole 11 Bearing member 12 Bearing vertical wall 13 PC steel material insertion hole 14 PC steel material insertion hole for lateral tightening 15 Adhesive 16 PC steel material 17 for joining 17 Truss girder 18 PC steel material 20 Bearing 23 Bridge pier (or abutment)
24 Spacer 28 Formwork support beam 29 Formwork suspending material 30 Formwork receiving material 31 End crossbeam 32 Intermediate crossbeam 33 Sheath 34 for lateral tightening Concrete 35 Lateral tightening PC steel material 36 Outer cable 37 Fixing tool 38 Suspended steel rod 39 Formwork 40 Lower deck 41 Upper deck 43 Nut 44 Protection tube 46 Box girder

Claims (5)

  1. 箱桁橋において、箱桁でウェブとなる桁を、プレキャストコンクリート部材を備えたトラス構造の複数のプレキャストコンクリート製ウェブユニットを用いたトラス桁とし、複数の前記トラス桁を使用して、これらが橋軸方向に隣り合う橋脚または橋台にわたって架設され、橋軸方向と交差する方向に間隔をおいて隣り合う前記2つのトラス桁間に、上床版および必要に応じ下床版を現場打ちコンクリートで構築されて一体化され、かつ外ケーブルが配置されて、その外ケーブルが、前記トラス桁またはこれらの端部に渡って設けられた橋軸方向両端部の横桁に緊張定着され、緊張力が導入されていることを特徴とする箱桁橋構造。In a box girder bridge, a girder that becomes a web by a box girder is a truss girder using a plurality of precast concrete web units having a truss structure provided with a precast concrete member, and a plurality of the truss girder is used. An upper deck and, if necessary, a lower deck are constructed of cast-in-place concrete between the two adjacent truss girders spanning the pier or abutment adjacent in the axial direction and spaced apart in a direction intersecting with the bridge axis direction. The outer cable is tensioned and fixed to the truss girders or the cross beams at both ends in the bridge axis direction provided over the ends thereof, and tension is introduced. Box girder bridge structure characterized by the fact that it is.
  2. 前記プレキャストコンクリート製ウェブユニットは、PC鋼材が埋め込まれたプレキャストコンクリート中空部材と、前記プレキャストコンクリート中空部材に一体化された側部上床版と側部下床版を備えたユニット化された部材であって、前記PC鋼材で、前記側部上床版と側部下床版に定着されていることを特徴とする請求項1に記載の箱桁橋構造。The precast concrete web unit is a unitized member including a precast concrete hollow member in which a PC steel material is embedded, and a side upper slab and a side lower slab integrated with the precast concrete hollow member. The box girder bridge structure according to claim 1, wherein the PC steel material is fixed to the side upper slab and the lower side slab.
  3. 前記トラス桁は、これを構成するブロック化された複数のプレキャストコンクリート製ウェブユニットが連結されて構成され、直列に隣り合うプレキャストコンクリート製ウェブユニット相互が、接着材およびPC鋼材で一体化されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の箱桁橋構造。The truss girder is formed by connecting a plurality of precast concrete web units which are block members constituting the truss girder, and the precast concrete web units adjacent in series are integrated by an adhesive and a PC steel material. The box girder bridge structure according to claim 1 or 2, wherein:
  4. 前記トラス桁におけるウェブ部分に配置されたPC鋼材と、下弦材としての側部下床版に配置されたPC鋼材とにより、橋梁の自重を保持可能な構造とされ、かつ、外ケーブルで橋面荷重および活荷重を負担する構造とされていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の箱桁橋構造。The truss girder has a structure in which the weight of the bridge can be maintained by the PC steel material arranged on the web portion and the PC steel material arranged on the side lower slab as the lower chord material, and the bridge surface load with an external cable. The box girder bridge structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the box girder bridge structure is configured to bear a live load.
  5. 箱桁橋の構築方法において、箱桁でウェブとなる桁を、複数のプレキャストコンクリート製ウェブユニットを連結したトラス桁を使用して、これらを橋軸方向に隣り合う橋脚または橋台にわたって架設した後、橋軸方向と交差する方向に間隔をおいて隣り合う前記2つの桁間に、上床版および必要に応じ下床版を現場打ちコンクリートで構築して一体化し、かつ外ケーブルを配置して、その外ケーブルを桁またはこれらの端部に渡って設けられた橋軸方向両端部の横桁に緊張定着し、緊張力を導入することを特徴とする箱桁橋の構築方法。In the method of constructing a box girder bridge, a girder that becomes a web with a box girder is erected using a truss girder connecting a plurality of precast concrete web units over a pier or an abutment adjacent in the bridge axis direction, An upper floor slab and, if necessary, a lower slab are constructed from cast-in-place concrete and integrated between the two girders adjacent to each other at a distance in a direction intersecting with the bridge axis direction, and an outer cable is arranged. A method of constructing a box girder bridge, wherein an outer cable is tensioned and fixed to a girder or a horizontal girder provided at both ends in a bridge axial direction provided over these ends, and a tension is introduced.
JP2003080522A 2003-03-24 2003-03-24 Box girder bridge structure and its construction method Expired - Fee Related JP3844743B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003080522A JP3844743B2 (en) 2003-03-24 2003-03-24 Box girder bridge structure and its construction method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003080522A JP3844743B2 (en) 2003-03-24 2003-03-24 Box girder bridge structure and its construction method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004285738A true JP2004285738A (en) 2004-10-14
JP3844743B2 JP3844743B2 (en) 2006-11-15

Family

ID=33294349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003080522A Expired - Fee Related JP3844743B2 (en) 2003-03-24 2003-03-24 Box girder bridge structure and its construction method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3844743B2 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100794444B1 (en) 2006-10-20 2008-01-16 원대연 Construction Method of Composite Slab Bridge Using Composite Truss Girder
CN102493349A (en) * 2011-12-16 2012-06-13 中国建筑第六工程局有限公司 Method for prefabricating and erecting box girders by using bailey beam
CN104894977A (en) * 2015-06-02 2015-09-09 中铁二十三局集团有限公司 Three-dimensional adjustable jack device and method used for setting up maglev rail girders
JP2017057684A (en) * 2015-09-18 2017-03-23 国立大学法人 名古屋工業大学 Bridge fall prevention device of truss bridge
CN106638333A (en) * 2016-12-12 2017-05-10 中铁山桥集团有限公司 Truss integral hole compression reinforcing system and application method thereof
CN109162158A (en) * 2018-09-17 2019-01-08 中国建筑第八工程局有限公司 The adjusting method and system of track girder assembly
CN111305079A (en) * 2020-03-30 2020-06-19 河北省交通规划设计院 Prefabricated assembled steel truss web concrete composite bridge and construction method
CN112431112A (en) * 2020-10-23 2021-03-02 浙江大学 Assembled ground anchor through-type pedestrian cable bridge structure and construction method

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103981801B (en) * 2014-01-27 2016-10-12 中铁宝桥集团有限公司 Box beam truss-like endosternum composed structure and processing technology
CN104999547A (en) * 2015-06-30 2015-10-28 中铁二十三局集团有限公司 Automatic template system for maglev curve track beam and use method of automatic template system

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100794444B1 (en) 2006-10-20 2008-01-16 원대연 Construction Method of Composite Slab Bridge Using Composite Truss Girder
CN102493349A (en) * 2011-12-16 2012-06-13 中国建筑第六工程局有限公司 Method for prefabricating and erecting box girders by using bailey beam
CN104894977A (en) * 2015-06-02 2015-09-09 中铁二十三局集团有限公司 Three-dimensional adjustable jack device and method used for setting up maglev rail girders
CN104894977B (en) * 2015-06-02 2016-09-07 中铁二十三局集团有限公司 A kind of method utilizing three-dimensional adjustable jack device to set up magnetic levitation track girder
JP2017057684A (en) * 2015-09-18 2017-03-23 国立大学法人 名古屋工業大学 Bridge fall prevention device of truss bridge
CN106638333A (en) * 2016-12-12 2017-05-10 中铁山桥集团有限公司 Truss integral hole compression reinforcing system and application method thereof
CN109162158A (en) * 2018-09-17 2019-01-08 中国建筑第八工程局有限公司 The adjusting method and system of track girder assembly
CN111305079A (en) * 2020-03-30 2020-06-19 河北省交通规划设计院 Prefabricated assembled steel truss web concrete composite bridge and construction method
CN112431112A (en) * 2020-10-23 2021-03-02 浙江大学 Assembled ground anchor through-type pedestrian cable bridge structure and construction method

Also Published As

Publication number Publication date
JP3844743B2 (en) 2006-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004285738A (en) Box girder bridge structure and method of constructing the same
KR101630235B1 (en) Precast truss wall structure and construction method of underground structure using thereof
KR100941066B1 (en) Prestressed-precast-segmental open spendral concrete arch bridge and its constructing method
JP3737475B2 (en) Box girder bridge structure and construction method
JP2006104747A (en) Pier stud connection structure and pier stud connecting method
JP2004027516A (en) Composite truss segment and truss bridge for simultaneously using suspension cable by using this truss segment and its construction method
JP2004092078A (en) Structure and construction method for bridge
JP2005256341A (en) Corrugated steel-plate web u component bridge
KR101198812B1 (en) composite rahmen bridge using a preflex girder
KR100839439B1 (en) Moment connection structure combining a superstructure with substructure in the prefabricated rahmen bridge and method constructing rahmen bridge with the structure
JP2007077630A (en) Continuous girder using precast main-girder segment, and its erection method
KR20120053869A (en) Bridge construction method using precast end-block with girder connection member
JP2008025221A (en) Elevated structure constructed by jointing pier stud of pc structure and steel box girder together
KR101824963B1 (en) Hybrid composite girder and construction method therewith
KR100785634B1 (en) Continuation structure of prestressed concrete composite beam bridge and method thereof
KR101937680B1 (en) Prefabricated Precast Structure and Construction Method Thereof
JP2009161907A (en) Composite hollow structure of column head part or girder end part of bridge
KR20100138433A (en) Prestressed steel composite girder with prestressed non-introducing portions provided at both ends of lower flange casing concrete, manufacturing method thereof, and rahmen structure and construction method thereof
JP2007211552A (en) Continuous viaduct
JP2002206209A (en) Bridge having upper-lower section integral structure and its execution method
JP2011157733A (en) Method of constructing composite steel floor slab bridge, steel floor slab with rib, and composite steel floor slab bridge
KR101426155B1 (en) The hybrid rahmen structure which can add prestress on steel girder of horizontal member by gap difference of connection face between vertical member and steel girder of horizontal member
KR102244029B1 (en) Rahmen bridge without abuttment and construction method thereof
KR20200136127A (en) Deck plate wall installation method using underground pavement
JP3877995B2 (en) How to build a string string bridge

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Effective date: 20060309

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060404

A521 Written amendment

Effective date: 20060524

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Effective date: 20060815

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060816

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 3

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090825

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090825

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 4

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100825

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees