【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた反撥弾性を有する両末端変性重合体ゴム及びその製造方法に関する。この製造方法で得られる両末端変性重合体ゴムは、優れた省燃費性を有する自動車タイヤに最適である。
【０００２】
【従来の技術】
自動車タイヤ用ゴムとして、乳化重合法によって得られるスチレン−ブタジエン共重合体が知られている。しかしながら、該共重合体の反撥弾性は劣っているので、該共重合体からなる自動車タイヤは、優れた省燃費性を持っていないという問題点を有している。
【０００３】
優れた反撥弾性を有するゴムを得るための試みとして、特許文献１には、ブタジエンとスチレンとを、有機リチウム化合物を重合開始剤とし、エ−テルのようなルイス塩基をミクロ構造調節剤とし、炭化水素溶媒中で共重合させる方法が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、ジエン重合体ゴムのアルカリ金属末端に特定のアクリルアミドを反応させて、反撥弾性の改良された変性ジエン共重合体ゴムを得る方法が提案されている。
【０００５】
また、特許文献３には、ジエン重合体ゴムのアルカリ金属末端に特定のアミンを反応させて、反撥弾性及び加工性の改良された変性ジエン共重合体ゴムを得る方法が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６０−７２９０７号公報
【特許文献２】
特許第２５４０９０１号公報
【特許文献３】
特開２００２−１２８８２４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら近年、自動車タイヤの省燃費性に対する要求は、環境に対する配慮を背景に、一層高度なものとなっており、上記の共重合体ゴムはこの要求に十分に応えることができない。
【０００８】
本発明の目的は、優れた反撥弾性を有する両末端変性重合体ゴム及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち第一の発明は、以下の工程から得られる、両末端が変性されたジエン系重合体ゴムに係るものである。
工程１：下式（１）で表される化合物の存在下に、共役ジエンモノマー又は共役ジエンモノマーと芳香族ビニルモノマーとを重合させて、アルカリ金属末端を有する活性重合体を製造する工程
工程２：該活性重合体と、下式（２）で表されるアミン化合物を反応させて、両末端が変性された変性重合体ゴムを製造する工程
（式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３はハロゲン、Ｃ１〜Ｃ１２のアルキル基、アルケニル基、アリル基、シクロアルキル基、アルコキシ基を表わし、Ｘは共役ジエンモノマー又は芳香族ビニルモノマーｍユニットの重合からなる飽和又は不飽和炭化水素を表し、ｍは０〜１０の整数を表し、ｎは１〜１０の整数を表し、Ｍはアルカリ金属を表す。）
（式（２）中、Ｒ４、Ｒ５、及びＲ６は炭素数が１〜８のアルキル基を表し、Ｒ７は炭素数が１〜８のアルコキシ基又はアルキル基を表し、ａは１〜８の整数を表す。）
本発明のうち第二の発明は、上記の工程による両末端変性重合体ゴムの製造方法に係るものである。
本発明のうち第三の発明は、該変性重合体ゴムを、ゴム成分中１０重量％以上含有するゴム組成物に係るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられる共役ジエンモノマーとしては、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン（ピペリン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ヘキサジエン等を例示することができる。これらの中でも、入手容易性や、得られる変性重合体ゴムの物性の観点から、１，３−ブタジエン、イソプレンが好ましい。
【００１１】
本発明で用いられる芳香族ビニルモノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、及びジビニルナフタレン等を例示することができる。中でも、入手容易性や、得られる変性重合体ゴムの物性の観点から、スチレンが好ましい。
【００１２】
式（１）中、好ましいＲ１、Ｒ２、及びＲ３はＣ１〜Ｃ４のアルキル基である。特に重合中の安定性が良好なＲ１がｔ−ブチル基、Ｒ２及びＲ３がメチル基の場合が好ましい。
【００１３】
式（１）中、Ｘは共役ジエンモノマー又は芳香族ビニルモノマーｍユニットの重合からなる飽和又は不飽和炭化水素を表し、ｍは０以上１０以下の整数を表すが、ｍは０以上５以下の整数が好ましい。ｍが０の場合、溶液中での会合が強く、炭化水素溶媒への溶解性が悪化するため重合速度が遅くなることもある。ｍが５以上の場合、分子量が大きくなるため、使用量が増大するため好ましくない。
【００１４】
式（１）中、ｎは１以上１０以下の整数であるが、３以上１０以下の整数が好ましい。３以下の場合、該化合物の反応性が高いため、合成が難しく、また重合も制御しにくい。
【００１５】
式（１）中、Ｍはアルカリ金属を表し、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ等を例示することができるが、炭化水素溶媒への溶解性が高いＬｉが好ましい。
【００１６】
式（１）で表される化合物としては、３−（ｔ−ブチルジメチルシリロキシ）−１−プロピルリチウム、４−（ｔ−ブチルジメチルシリロキシ）−１−ブチルリチウム、５−（ｔ−ブチルジメチルシリロキシ）−１−ペンチルリチウム、６−（ｔ−ブチルジメチルシリロキシ）−１−ヘキシルリチウム、８−（ｔ−ブチルジメチルシリロキシ）−１−オクチルリチウム、３−（ｔ−ブチルジフェニルシリロキシ）−１−プロピルリチウム、６−（ｔ−ブチルジフェニルシリロキシ）−１−ヘキシルリチウム、３−（トリイソプロピルシリロキシ）−１−プロピルリチウム、及びこれらをブタジエン、イソプレン、又はスチレン１〜１０ユニットにより鎖延長した化合物等があげられるが、分子量分布の狭い活性重合体が迅速な反応で得られ、また得られる重合体は省燃費性を著しく改良できるという観点から３−（ｔ−ブチルジメチルシリロキシ）−１−プロピルリチウム、及び３−（ｔ−ブチルジメチルシリロキシ）−１−プロピルリチウム、を２ユニットのイソプレンで鎖延長した化合物が好ましい。
【００１７】
本発明における工程１で共役ジエンモノマーと芳香族ビニルモノマーとの組合わせを用いる場合、共役ジエンモノマー／芳香族ビニルモノマーの重量比は５０／５０〜９０／１０が好ましく、５５／４５〜８５／１５がさらに好ましい。該比が５０／５０未満であると、得られる活性重合体が炭化水素溶媒に不溶となり、その結果、均一な重合が不可能となる場合がある。該比が９０／１０を越えると、得られる活性重合体の強度が低下する場合がある。
【００１８】
工程１における重合方法は特に制限されず、公知の方法であってもよい。該工程においては、炭化水素溶媒；ランダマイザー；および、得られる活性重合体中のビニル結合（共役ジエンモノマーに由来する）の含有量を調節するための添加剤、のような通常使用されている公知の溶媒や添加剤を用いてもよい。
【００１９】
上記の、炭化水素溶媒は、式（１）で表される化合物を失活させない溶媒である。適した溶媒として、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、および脂環族炭化水素を例示することができる。特に適した溶媒は炭素数２〜１２の溶媒である。溶媒として、プロパン、ｎ−ブタン、ｉｓｏ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉｓｏ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、プロペン、１−ブテン、ｉｓｏ−ブテン、トランス−２−ブテン、シス−２−ブテン、１−ペンテン、２−ペンテン、１−ヘキセン、２−ヘキセン、ベンゼン、トルエン、キシレン、及びエチルベンゼン、ならびに、これらの少なくとも２種の組合わせを例示することができる。
【００２０】
上記の、ビニル結合の含有量を調節するための添加剤として、ルイス塩基性化合物を例示することができる。該化合物として、工業的に実施する際の入手容易性の観点から、エーテルまたは第三級アミンが好ましい。
【００２１】
上記エーテルとして、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、及び１，４−ジオキサンのような環状エーテル；ジエチルエーテル及びジブチルエーテルのような脂肪族モノエーテル；エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、及びジエチレングリコールジブチルエーテルのような脂肪族ジエ−テル；ならびにジフェニルエーテル及びアニソールのような芳香族エーテル、を例示することができる。
【００２２】
上記第三級アミンとして、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、ピリジン、及びキノリンなどを例示することができる。
【００２３】
式（２）で表されるアミン化合物中、Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３は炭素数が１〜８のアルキル基を表し、Ｒ４は炭素数が１〜８のアルコキシ基又はアルキル基を表し、ａは１〜８の整数を表すが、反応性の観点からＲ１およびＲ２がメチル基であり、Ｒ３がメチル基、エチル基、プロピル基、又はブチル基であり、Ｒ４がメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、又はブトキシ基であり、ａが１のものが好ましい。
【００２４】
上記アミン化合物として、１，１−ジメトキシトリメチルアミン、１，１−ジエトキシトリメチルアミン、１，１−ジ−ｎ−プロポキシトリメチルアミン、１，１−ジ−ｉｓｏ−プロポキシトリメチルアミン、１，１−ジ−ｎ−ブトキシトリメチルアミン、１，１−ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシトリメチルアミン、１，１−ジエトキシトリエチルアミン、１，１−ジ−ｎ−プロポキシトリエチルアミン、１，１−ジ−ｉｓｏ−プロポキシトリエチルアミン、１，１−ジ−ｎ−ブトキシトリエチルアミン、１，１−ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシトリエチルアミン等があげられるが、少ない添加で省燃費性を著しく改良できるという観点から、分子量の小さい１，１−ジメトキシトリメチルアミンが好ましい。
【００２５】
アミン化合物の使用量は、活性重合体１モルあたり、通常０．１〜１０モルであり、好ましくは０．５〜２モルである。該使用量が０．１モル未満であると、省燃費性改良の効果が小さく、該使用量が１０モルを超えると、未反応のアミン化合物が溶媒中に残存するので、経済的に好ましくない。なぜなら、該溶媒をリサイクルして再使用する場合、該溶媒中のアミン化合物を分離する工程が必要であるからである。
【００２６】
工程２の反応は迅速に進行する。好ましい接触方法として、工程１で得られる反応混合物中にアミン化合物を添加する方法を例示することができる。反応温度は一般に、室温〜８０℃であり、反応時間は一般に、数秒〜数時間である。
【００２７】
変性重合体ゴムの混練加工性の観点から、工程２の前又は後に、活性重合体に対して下式（式中Ｒ’はアルキル基、アルコキシ基、アリル基、アルケニル基、シクロアルケニル基又は芳香族炭化水素基、Ｍ’はケイ素又はスズ原子、Ｙはハロゲン原子、ｂは０〜２の整数、ｃは２〜４の整数を表す）で示されるカップリング剤を添加してもよい。
Ｒ’ｂＭ’Ｙｃ
【００２８】
上記カップリング剤の添加量は、活性重合体１モル当たり、通常０．００５〜０．４モルであり、好ましくは０．０１〜０．３モルである。該添加量が０．００５モル未満であると、変性重合体ゴムの加工性の改良効果が少ない。該添加量が０．３モルを超えると、アミン化合物と反応する活性重合体の割合が少なくなるので、省燃費性の改良効果が低下する。また溶液の粘性が非常に高くなることがある。
【００２９】
工程２で得られる反応混合物中の変性重合体ゴムは、溶液重合法によるゴムの製造において通常実施されている（１）凝固剤を添加する方法、又は、（２）スチームを添加する方法のような凝固法によって、凝固される。凝固温度は特に制限されない。
【００３０】
凝固された変性重合体ゴムは、バンドドライヤーや押出型ドライヤーのような、合成ゴムの製造で用いられている公知の乾燥機で乾燥される。乾燥温度は特に制限されない。
【００３１】
得られる変性重合体ゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋４）は、好ましくは１０〜２００、更に好ましくは２０〜１５０である。該粘度が１０未満であると、その加硫物の引張り強度のような機械物性が低下する場合がある。該粘度が２００を超えると、それを他のゴムと組合せた組成物として使用する場合の混和性が悪化するので加工しにくくなり、その結果、得られるゴム組成物の加硫物の機械物性が低下する場合がある。
【００３２】
得られる変性重合体ゴムの、共役ジエンモノマー単位に由来するビニル結合の含有量は、好ましくは１０〜７０％、更に好ましくは１５〜６０％である。該含有量が１０％未満であると、該重合体ゴムのガラス転移温度が低下し、その結果、該重合体ゴムからなるタイヤのグリップ性能が劣る場合がある。該含有量が７０％を超えると、該重合体ゴムのガラス転移温度が上昇し、その結果、該重合体ゴムの反撥弾性が劣る場合がある。
【００３３】
得られる変性重合体ゴムは、他のゴムや添加剤のような成分と組合せて用いてもよい。
【００３４】
上記他のゴムとして、乳化重合法で得られるスチレン−ブタジエン共重合体ゴム；アニオン重合触媒やｚｉｅｇｌｅｒ型触媒のような触媒を用いる溶液重合法で得られる、ポリブタジエンゴム、ブタジエン−イソプレンゴム共重合体ゴム、及び、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム；天然ゴム；ならびに、これらゴムの少なくとも２種の組合せ、を例示することができる。
【００３５】
他のゴムと変性重合体ゴムとからなるゴム組成物中の後者の割合は、両者の合計量を１００重量％として、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは２０重量％以上である。該割合が１０重量％未満であると、得られるゴム組成物の反撥弾性が改良され難く、加工性も良くならない。
【００３６】
上記添加剤の種類や添加量は、得られるゴム組成物の使用目的に応じて決めればよい。添加剤として、ゴム工業で常用されている、硫黄のような加硫剤；ステアリン酸；亜鉛華；チアゾール系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤およびスルフェンアミド系加硫促進剤等のような加硫促進剤；有機過酸化物；ＨＡＦ及びＩＳＡＦのようなグレードのカーボンブラックの如き補強剤；シリカ；炭酸カルシウム及びタルクのような充填剤；伸展油；加工助剤；並びに、老化防止剤、を例示することができる。
【００３７】
上記ゴム組成物の製造方法は制限されない。該製造方法として、各成分をロールやバンバリーのような公知の混合機で混練する方法を例示することができる。得られるゴム組成物は通常加硫され、加硫されたゴム組成物として使用される。
【００３８】
本発明の変性重合体ゴムは反撥弾性および加工性に優れているので、該ゴムからなるゴム組成物は、省燃費性に優れた自動車タイヤ用ゴムとして最適である。該ゴム組成物はまた、靴底用、床剤用および防振ゴム用のような用途として使用することができる。
【００３９】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
実施例１
内容積２０リットルのステンレス製重合反応機を洗浄・乾燥した後、反応機を乾燥窒素で置換した。次いで、これに３−（ｔ−ブチルジメチルシリロキシ）−１−プロピルリチウム、（シクロヘキサン溶液１１．２ｍｍｏｌ）と、１，３−ブタジエン１４２０ｇと、スチレン５８０ｇと、テトラヒドロフラン３２４ｇと、ヘキサン１０．２ｋｇとを仕込み、攪拌下に６５℃で３時間重合させた。得られた重合反応混合物に四塩化スズ（カップリング剤）０．４ｍｍｏｌを添加し、攪拌下に６５℃で３０分反応させた後、１，１−ジメトキシトリメチルアミン（アミン化合物）９．６ｍｍｏｌを添加し、攪拌下に６５℃でさらに３０分間反応させた。得られた反応混合物にメタノール１０ｍｌを加えて、６５℃でさらに５分間攪拌した。得られた反応混合物を取り出し、これに１０ｇの２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（住友化学製のスミライザーＢＨＴ：以下同様）を加えた後、ヘキサンの大部分を蒸発させ、次いで、５５℃で１２時間減圧乾燥し、両末端が変性された重合体ゴムを得た。
【００４０】
比較例１
３−（ｔ−ブチルジメチルシリロキシ）−１−プロピルリチウム、（シクロヘキサン溶液）１１．２ｍｍｏｌをｎ−ブチルリチウム（ｎ−ヘキサン溶液）１１．０ｍｍｏｌに変更したこと、四塩化スズ（カップリング剤）を添加しなかったこと、及び、１，１−ジメトキシトリメチルアミン（アミン化合物）の添加量を１１．０ｍｍｏｌに変更したこと以外、実施例１と同じに行い、変性重合体ゴムを得た。
【００４１】
比較例２
ｎ−ブチルリチウム（ｎ−ヘキサン溶液）の添加量を９．４ｍｍｏｌに変更したこと、ＴＨＦの添加量を１２２ｇに変更したこと、四塩化スズ（カップリング剤）及び１，１−ジメトキシトリメチルアミン（アミン化合物）を添加しなかったこと以外、比較例１と同じに行い、重合体ゴムを得た。
【００４２】
実施例１で得た変性重合体ゴム，及び、比較例１〜２で得た重合体ゴムについて以下の測定を行い、結果を表２にまとめた。
１．ムーニー粘度
ＪＩＳ Ｋ−６３００に準拠して１００℃にて測定した。
２．ビニル含量
赤外分光分析法により測定した。
３．スチレン単位の含量
屈折率法により測定した。
４．加硫ゴムの反撥弾性
変性重合体ゴムまたは重合体ゴム表１に示す成分とをラボプラストミルにて混練した後、混練物を６インチロールで成形してシートを得た。該シートを１６０℃で４５分加熱して加硫させた後、加硫されたシートの６０℃での反撥弾性をリュプケレジリエンステスターで測定した。
【００４３】
【表１】
【００４４】
＊１：ウルトラシルＶＮ３−Ｇ（デグッサ株式会社製）
＊２：Ｓｉ６９（デグッサ社製）
＊３：Ｘ−１４０（共同石油社製アロマ油）
＊４：アンチゲン３Ｃ（住友化学社製 老化防止剤）
＊５：ソクシノールＣＺ（住友化学社製 加硫促進剤）
＊６：ソクシノールＤ（住友化学社製 加硫促進剤）
＊７：サンノックＮ（大内新興化学工業株式会社製）
【００４５】
【表２】
＊１ 式（１）で表される化合物
Ｉ：３−（ｔ−ブチルジメチルシリロキシ）−１−プロピルリチウム、
＊２ 変性剤
ＩＩ：１，１−ジメトキシトリメチルアミン
【００４６】
【発明の効果】
以上、本発明により省燃費性に優れた両末端変性重合体ゴム及びその製造方法を提供することができた。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a polymer modified at both ends having excellent rebound resilience and a method for producing the same. The double-ended polymer rubber obtained by this production method is most suitable for an automobile tire having excellent fuel economy.
[0002]
[Prior art]
A styrene-butadiene copolymer obtained by an emulsion polymerization method is known as a rubber for automobile tires. However, since the rebound resilience of the copolymer is inferior, an automobile tire made of the copolymer has a problem that it does not have excellent fuel economy.
[0003]
As an attempt to obtain a rubber having excellent rebound resilience, Patent Document 1 discloses that butadiene and styrene are used as a polymerization initiator using an organolithium compound, and a Lewis base such as ether is used as a microstructure modifier, A method of copolymerizing in a hydrocarbon solvent is disclosed.
[0004]
Patent Document 2 proposes a method of reacting a specific acrylamide with an alkali metal terminal of a diene polymer rubber to obtain a modified diene copolymer rubber having improved rebound resilience.
[0005]
Patent Document 3 proposes a method of reacting a specific amine with an alkali metal terminal of a diene polymer rubber to obtain a modified diene copolymer rubber having improved rebound resilience and workability.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-60-72907 [Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2540901 [Patent Document 3]
JP 2002-128824 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in recent years, the demand for fuel economy of automobile tires has become more sophisticated due to environmental considerations, and the above-mentioned copolymer rubber cannot sufficiently meet this demand.
[0008]
It is an object of the present invention to provide a polymer modified at both ends having excellent rebound resilience and a method for producing the same.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The first invention of the present invention relates to a diene polymer rubber having both ends modified, which is obtained from the following steps.
Step 1: Step 2 of polymerizing a conjugated diene monomer or a conjugated diene monomer and an aromatic vinyl monomer in the presence of a compound represented by the following formula (1) to produce an active polymer having an alkali metal terminal. : A step of reacting the active polymer with an amine compound represented by the following formula (2) to produce a modified polymer rubber having both ends modified:
(In the formula (2), R 4 , R 5 , and R 6 represent an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, R 7 represents an alkoxy group or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, and a represents 1 Represents an integer of to 8)
The second invention of the present invention relates to a method for producing a polymer modified at both ends by the above steps.
The third invention of the present invention relates to a rubber composition containing the modified polymer rubber in an amount of 10% by weight or more in a rubber component.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Examples of the conjugated diene monomer used in the present invention include 1,3-butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene (piperine), 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, and 1,3-hexadiene. Can be. Among these, 1,3-butadiene and isoprene are preferred from the viewpoints of availability and physical properties of the resulting modified polymer rubber.
[0011]
Examples of the aromatic vinyl monomer used in the present invention include styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, vinylnaphthalene, divinylbenzene, trivinylbenzene, and divinylnaphthalene. Among them, styrene is preferred from the viewpoint of availability and physical properties of the modified polymer rubber obtained.
[0012]
In the formula (1), preferred R 1 , R 2 and R 3 are a C1 to C4 alkyl group. Particularly, it is preferable that R 1 having good stability during polymerization is a t-butyl group, and R 2 and R 3 are methyl groups.
[0013]
In the formula (1), X represents a saturated or unsaturated hydrocarbon obtained by polymerization of m units of a conjugated diene monomer or an aromatic vinyl monomer, and m represents an integer of 0 to 10; Integers are preferred. When m is 0, the association in the solution is strong and the solubility in the hydrocarbon solvent is deteriorated, so that the polymerization rate may be slowed down. If m is 5 or more, the molecular weight increases, and the amount used is undesirably increased.
[0014]
In the formula (1), n is an integer of 1 or more and 10 or less, and preferably an integer of 3 or more and 10 or less. In the case of 3 or less, the reactivity of the compound is high, so that the synthesis is difficult and the polymerization is difficult to control.
[0015]
In the formula (1), M represents an alkali metal, and examples thereof include Li, Na, K, and Cs, but Li having high solubility in a hydrocarbon solvent is preferable.
[0016]
Examples of the compound represented by the formula (1) include 3- (t-butyldimethylsilyloxy) -1-propyllithium, 4- (t-butyldimethylsilyloxy) -1-butyllithium, and 5- (t-butyl). Dimethylsilyloxy) -1-pentyllithium, 6- (t-butyldimethylsilyloxy) -1-hexyllithium, 8- (t-butyldimethylsilyloxy) -1-octyllithium, 3- (t-butyldiphenylsilyl) Loxy) -1-propyllithium, 6- (t-butyldiphenylsilyloxy) -1-hexyllithium, 3- (triisopropylsilyloxy) -1-propyllithium, and those prepared from butadiene, isoprene or styrene 1-10. Examples include compounds that have been chain-extended by units, but an active polymer with a narrow molecular weight distribution can be obtained by a rapid reaction, The resulting polymer has 3- (t-butyldimethylsilyloxy) -1-propyllithium and 3- (t-butyldimethylsilyloxy) -1-propyllithium from the viewpoint that fuel economy can be significantly improved. Compounds chain extended with two units of isoprene are preferred.
[0017]
When a combination of a conjugated diene monomer and an aromatic vinyl monomer is used in Step 1 of the present invention, the weight ratio of conjugated diene monomer / aromatic vinyl monomer is preferably 50/50 to 90/10, and 55/45 to 85/85. 15 is more preferred. When the ratio is less than 50/50, the obtained active polymer becomes insoluble in a hydrocarbon solvent, and as a result, uniform polymerization may not be possible. If the ratio exceeds 90/10, the strength of the obtained active polymer may decrease.
[0018]
The polymerization method in Step 1 is not particularly limited, and may be a known method. In this step, commonly used are hydrocarbon solvents; randomizers; and additives for adjusting the content of vinyl bonds (derived from conjugated diene monomers) in the obtained active polymer. Known solvents and additives may be used.
[0019]
The above-mentioned hydrocarbon solvent is a solvent that does not deactivate the compound represented by the formula (1). Suitable solvents include aliphatic, aromatic and alicyclic hydrocarbons. Particularly suitable solvents are those having 2 to 12 carbon atoms. As the solvent, propane, n-butane, iso-butane, n-pentane, iso-pentane, n-hexane, cyclohexane, propene, 1-butene, iso-butene, trans-2-butene, cis-2-butene, 1 -Pentene, 2-pentene, 1-hexene, 2-hexene, benzene, toluene, xylene and ethylbenzene, and combinations of at least two of them.
[0020]
As an additive for adjusting the content of the vinyl bond, a Lewis basic compound can be exemplified. As the compound, ether or a tertiary amine is preferable from the viewpoint of easy availability in industrial practice.
[0021]
Cyclic ethers such as tetrahydrofuran, tetrahydropyran, and 1,4-dioxane; aliphatic monoethers such as diethyl ether and dibutyl ether; ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol diethyl ether, ethylene glycol dibutyl ether, diethylene glycol diethyl Ethers and aliphatic diethers such as diethylene glycol dibutyl ether; and aromatic ethers such as diphenyl ether and anisole can be exemplified.
[0022]
Examples of the tertiary amine include triethylamine, tripropylamine, tributylamine, N, N, N ', N'-tetramethylethylenediamine, N, N-diethylaniline, pyridine, and quinoline.
[0023]
In the amine compound represented by the formula (2), R 1 , R 2 , and R 3 represent an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, and R 4 represents an alkoxy group or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms. A represents an integer of 1 to 8, from the viewpoint of reactivity, R 1 and R 2 are a methyl group, R 3 is a methyl group, an ethyl group, a propyl group, or a butyl group, and R 4 is A methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, or a butoxy group, wherein a is 1 is preferable.
[0024]
Examples of the amine compound include 1,1-dimethoxytrimethylamine, 1,1-diethoxytrimethylamine, 1,1-di-n-propoxytrimethylamine, 1,1-di-iso-propoxytrimethylamine, and 1,1-di-n-. Butoxytrimethylamine, 1,1-di-tert-butoxytrimethylamine, 1,1-diethoxytriethylamine, 1,1-di-n-propoxytriethylamine, 1,1-di-iso-propoxytriethylamine, 1,1-di- Examples thereof include n-butoxytriethylamine and 1,1-di-tert-butoxytriethylamine. From the viewpoint that fuel efficiency can be remarkably improved with a small addition, 1,1-dimethoxytrimethylamine having a small molecular weight is preferable.
[0025]
The amount of the amine compound to be used is generally 0.1 to 10 mol, preferably 0.5 to 2 mol, per 1 mol of the active polymer. When the amount is less than 0.1 mol, the effect of improving fuel economy is small, and when the amount exceeds 10 mol, unreacted amine compound remains in the solvent, which is not economically preferable. . This is because, when the solvent is recycled and reused, a step of separating the amine compound in the solvent is required.
[0026]
The reaction of step 2 proceeds rapidly. As a preferable contact method, a method of adding an amine compound to the reaction mixture obtained in Step 1 can be exemplified. Reaction temperatures are generally between room temperature and 80 ° C., and reaction times are generally between seconds and hours.
[0027]
From the viewpoint of kneading processability of the modified polymer rubber, before or after Step 2, the active polymer is represented by the following formula (where R ′ is an alkyl group, an alkoxy group, an allyl group, an alkenyl group, a cycloalkenyl group or an aromatic group). A group hydrocarbon group, M 'is a silicon or tin atom, Y is a halogen atom, b is an integer of 0 to 2, and c is an integer of 2 to 4).
R'bM'Yc
[0028]
The amount of the coupling agent to be added is generally 0.005 to 0.4 mol, preferably 0.01 to 0.3 mol, per 1 mol of the active polymer. When the amount is less than 0.005 mol, the effect of improving the processability of the modified polymer rubber is small. If the amount exceeds 0.3 mol, the proportion of the active polymer that reacts with the amine compound decreases, so that the effect of improving fuel economy is reduced. Also, the viscosity of the solution may be very high.
[0029]
The modified polymer rubber in the reaction mixture obtained in the step 2 can be prepared by a method such as (1) a method of adding a coagulant or (2) a method of adding steam, which is usually performed in rubber production by a solution polymerization method. Is coagulated by various coagulation methods. The solidification temperature is not particularly limited.
[0030]
The coagulated modified polymer rubber is dried by a known dryer used in the production of synthetic rubber, such as a band dryer or an extrusion dryer. The drying temperature is not particularly limited.
[0031]
The Mooney viscosity (ML 1 + 4 ) of the obtained modified polymer rubber is preferably from 10 to 200, and more preferably from 20 to 150. If the viscosity is less than 10, mechanical properties such as tensile strength of the vulcanized product may be reduced. When the viscosity is more than 200, the miscibility when used as a composition in combination with another rubber becomes worse, so that it becomes difficult to process, and as a result, the mechanical properties of the vulcanized product of the obtained rubber composition are reduced. May decrease.
[0032]
The content of the vinyl bond derived from the conjugated diene monomer unit in the resulting modified polymer rubber is preferably 10 to 70%, more preferably 15 to 60%. If the content is less than 10%, the glass transition temperature of the polymer rubber decreases, and as a result, the grip performance of a tire made of the polymer rubber may be deteriorated. When the content exceeds 70%, the glass transition temperature of the polymer rubber increases, and as a result, the resilience of the polymer rubber may be poor.
[0033]
The resulting modified polymer rubber may be used in combination with components such as other rubbers and additives.
[0034]
As the other rubber, styrene-butadiene copolymer rubber obtained by emulsion polymerization method; polybutadiene rubber, butadiene-isoprene rubber copolymer obtained by solution polymerization method using a catalyst such as an anionic polymerization catalyst or a ziegler type catalyst Rubber and styrene-butadiene copolymer rubber; natural rubber; and combinations of at least two of these rubbers.
[0035]
The ratio of the latter in the rubber composition comprising the other rubber and the modified polymer rubber is preferably at least 10% by weight, more preferably at least 20% by weight, with the total amount of both as 100% by weight. When the proportion is less than 10% by weight, the resilience of the obtained rubber composition is hardly improved, and the processability is not improved.
[0036]
The type and amount of the above additives may be determined according to the intended use of the obtained rubber composition. As additives, vulcanizing agents such as sulfur commonly used in the rubber industry; stearic acid; zinc white; thiazole vulcanization accelerators, thiuram vulcanization accelerators and sulfenamide vulcanization accelerators. Organic peroxides; reinforcing agents such as carbon black of grades such as HAF and ISAF; silicas; fillers such as calcium carbonate and talc; extender oils; processing aids; Agents can be exemplified.
[0037]
The method for producing the rubber composition is not limited. Examples of the production method include a method of kneading each component with a known mixer such as a roll or a Banbury. The obtained rubber composition is usually vulcanized and used as a vulcanized rubber composition.
[0038]
Since the modified polymer rubber of the present invention has excellent rebound resilience and workability, a rubber composition comprising the rubber is most suitable as a rubber for automobile tires having excellent fuel economy. The rubber composition can also be used for applications such as shoe soles, flooring agents, and rubber cushions.
[0039]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
Example 1
After washing and drying a stainless steel polymerization reactor having an internal volume of 20 liters, the reactor was replaced with dry nitrogen. Next, 3- (t-butyldimethylsilyloxy) -1-propyllithium, (11.2 mmol of cyclohexane solution), 1,420 g of 1,3-butadiene, 580 g of styrene, 324 g of tetrahydrofuran, and 10.2 kg of hexane were added. And polymerized at 65 ° C. for 3 hours with stirring. 0.4 mmol of tin tetrachloride (coupling agent) was added to the obtained polymerization reaction mixture, and the mixture was reacted at 65 ° C. for 30 minutes with stirring. Then, 9.6 mmol of 1,1-dimethoxytrimethylamine (amine compound) was added. Then, the mixture was further reacted at 65 ° C. for 30 minutes with stirring. 10 ml of methanol was added to the obtained reaction mixture, and the mixture was further stirred at 65 ° C. for 5 minutes. After taking out the obtained reaction mixture and adding thereto 10 g of 2,6-di-t-butyl-p-cresol (Sumilyzer BHT manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd .: the same applies hereinafter), most of the hexane was evaporated and then And dried under reduced pressure at 55 ° C. for 12 hours to obtain a polymer rubber having both ends modified.
[0040]
Comparative Example 1
3- (t-butyldimethylsilyloxy) -1-propyllithium, changing 11.2 mmol of (cyclohexane solution) to 11.0 mmol of n-butyllithium (n-hexane solution), tin tetrachloride (coupling agent) Was carried out in the same manner as in Example 1, except that was not added, and that the amount of 1,1-dimethoxytrimethylamine (amine compound) was changed to 11.0 mmol, to obtain a modified polymer rubber.
[0041]
Comparative Example 2
The addition amount of n-butyllithium (n-hexane solution) was changed to 9.4 mmol, the addition amount of THF was changed to 122 g, tin tetrachloride (coupling agent) and 1,1-dimethoxytrimethylamine (amine The same procedure as in Comparative Example 1 was carried out except that Compound (Compound) was not added, to obtain a polymer rubber.
[0042]
The following measurements were performed on the modified polymer rubber obtained in Example 1 and the polymer rubbers obtained in Comparative Examples 1 and 2, and the results are summarized in Table 2.
1. Mooney viscosity Measured at 100 ° C. according to JIS K-6300.
2. Vinyl content was determined by infrared spectroscopy.
3. The content of styrene units was measured by the refractive index method.
4. The vulcanized rubber was subjected to kneading with a rubber repellent modified polymer rubber or the components shown in Table 1 using a Labo Plastomill, and the kneaded product was molded with a 6-inch roll to obtain a sheet. After heating the sheet at 160 ° C. for 45 minutes for vulcanization, the rebound resilience at 60 ° C. of the vulcanized sheet was measured with a Lupke Resilience tester.
[0043]
[Table 1]
[0044]
* 1: Ultrasil VN3-G (manufactured by Degussa Corporation)
* 2: Si69 (made by Degussa)
* 3: X-140 (Aroma oil manufactured by Kyodo Sekiyu)
* 4: Antigen 3C (Anti-aging agent manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
* 5: Succinol CZ (vulcanization accelerator manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
* 6: Succinol D (vulcanization accelerator manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
* 7: Sunnock N (Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd.)
[0045]
[Table 2]
* 1 Compound I represented by the formula (1): 3- (t-butyldimethylsilyloxy) -1-propyllithium,
* 2 Modifier II: 1,1-dimethoxytrimethylamine
【The invention's effect】
As described above, the present invention has provided a double-ended polymer rubber excellent in fuel economy and a method for producing the same.