JP2004283866A

JP2004283866A - Butt welding equipment for belt-like workpiece

Info

Publication number: JP2004283866A
Application number: JP2003079323A
Authority: JP
Inventors: Akihisa Murata; 彰久村田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-03-24
Filing date: 2003-03-24
Publication date: 2004-10-14
Anticipated expiration: 2023-03-24
Also published as: JP3970790B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To surely and satisfactorily carry out butt welding with high accuracy for a belt-like workpiece W with pressing performed such as a lead frame. <P>SOLUTION: In butt welding equipment for the belt-like workpiece, a defective part Wc of the belt-like workpiece (workpiece) W is removed by cutting the workpiece on which pilot holes Wa for positioning are formed at equal spaces in the width direction. Then, the cut end faces of the workpiece W with the defective part Wc removed are abutted on each other, fixed, and butt-welded. This butt welding equipment is provided with a cutting device 3 for cutting the neighborhood of the defective part Wc of the workpiece W in the width direction, a positioning mechanism 4 for cutting for positioning the workpiece W in cutting the workpiece W, a clamping mechanism 7 comprising an upper 5 and a lower clamp 6 for holding the abutting part of the workpiece W in-between, a welding device 8 for butt-welding the abutting part of the workpiece W, and a positioning mechanism 9 for welding for positioning the workpiece W for butt welding of the workpiece W. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製の帯状ワークからリードフレームやコネクター等を連続的に生産するプレイライン等に於いて利用されるものであり、帯状ワークの端部同士を突合せ溶接して接合する突合せ接合装置の改良に係り、特に、リードフレームのように位置決め用のパイロット孔を等間隔毎に形成した帯状ワークの突合せ接合装置に関するものである。
【０００２】
【従前の技術】
一般に、鉄、鉄ニッケル合金、アルミ、アルミ合金、銅、銅合金、ステンレス等の金属製の帯状ワークを連続的に供給しながらリードフレームやコネクター、シャーシ類等を成形加工するプレスライン等に於いては、金型内へ帯状ワークを挿入するための手数を省くため、繰り出し中の帯状ワークの終端部が近づくと、帯状ワークの供給を一旦止め、繰り出し中の帯状ワークの終端部に新しい帯状ワークの始端部を突合せ溶接し、その後新しい帯状ワークをプレスラインへ連続的に供給するようにしている。
【０００３】
ところで、プレス加工された金属製の帯状ワークＷ（例えば、プレス加工によりステージ、インナーリード、アウターリード、吊りリード、位置決め用のパイロット孔等を形成したリードフレーム等）に於いては、図１３に示すようにプレス加工中にバリや傷、打痕跡、変形等の不良部分Ｗｃが発生することがある。特に、帯状ワークＷに部分的な変形が生じた場合には、位置決め用のパイロット孔ＷａのピッチＰにもバラツキが生じることになる。
このような帯状ワークＷを引き続き別のプレス工程（フォーミングプレス、切断プレス）やボンディング工程（ダイボンディング、ワイヤボンディング）等に送り込んで加工した場合、製品の品質に支障を来たすばかりでなく、金型が損傷する等の問題が発生する。然も、プレス工程中やボンディング工程中に帯状ワークＷの送りが不良となったり、位置決め精度が悪くなったりすると云う問題が発生する。
【０００４】
上述した問題を解決するには、帯状ワークＷの不良部分Ｗｃ近傍を幅方向に切断して不良部分を取り除き、帯状ワークＷの切断端面同士を突合せ溶接により接合してから、不良部分Ｗｃの無くなった帯状ワークＷを後続の加工工程（ボンディング工程等）へ送るようにすれば良い。
【０００５】
従来、帯状ワークＷを突合せ溶接により接合する突合せ接合装置としては、本件発明者が先に開発した帯状金属薄板の突合せ接合装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
即ち、前記突合せ接合装置は、図１４（Ａ）〜（Ｃ）乃至図に示す如く、帯状ワークＷを支持載置する作業用テーブル３０を設けたキャビネット本体３１と、帯状ワークＷを幅方向に切断する切断装置３２と、帯状ワークＷを作業用テーブル３０の上面へ保持固定するワーククランプ３３と、帯状ワークＷの突合せ部分を挾持する上部クランプ３４及び下部クランプ３５と、帯状ワークＷの突合せ部近傍を下部クランプ３５上へ押圧保持する押えガイド板３６と、帯状ワークＷの切断端面同士を突合せ溶接する溶接用トーチ３７ａを備えた溶接装置３７（ＴＩＧ溶接装置）と、帯状ワークＷの溶接部を圧延して溶接部の厚みや組織を均一化する圧延装置３８と、溶接条件や電極位置等を設定する操作パネル３９と、切断装置３２や溶接装置３７等を作動させる操作スイッチ盤４０等から構成されている。
又、切断装置３２、溶接装置３７、圧延装置３８及び上部クランプ３４等は、作業用テーブル３０の奥部に前後方向へ移動自在に配設されており、帯状ワークＷの切断時、帯状ワークＷの溶接時、帯状ワークＷの溶接部の圧延時に作業用テーブル３０上へ引き出されるようになっている。
この突合せ接合装置に於いては、プレス加工等の加工が全く施されていない平坦な帯状ワークＷを突合せ溶接する場合に、帯状ワークＷの突合せ溶接を高精度で且つ高能率で行うことができる等の利点を有する。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３４７７９２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、上述した従来の突合せ接合装置に於いては、リードフレームのように一旦加工された帯状ワークＷを突合せ溶接する場合に様々な問題が生じることになる。
例えば、前記突合せ接合装置を用いてリードフレームのように位置決め用のパイロット孔Ｗａを等間隔毎に形成した帯状ワークＷの不良部分Ｗｃを切断加工により取り除き、この帯状ワークＷの切断端面同士を突合せ溶接により接合した場合には、帯状ワークＷの突き合せ部分のパイロット孔Ｗａのピッチが狂うと云う問題が発生する。何故なら、帯状ワークＷの不良部分Ｗｃ近傍を切断装置３２で切断する際に正確な位置で切断することが極めて困難であり、帯状ワークＷの切断端面同士を突合せ溶接したときにパイロット孔ＷａのピッチＰにバラツキが生じるからである。その結果、この帯状ワークＷを後続の加工工程（ボンディング工程）へ送り込むと、帯状ワークＷの送りが不良となったり、位置決め精度が悪くなったりする等、様々な不都合を生じることになる。特に、精密部品であるリードフレームのような帯状ワークＷに於いては、寸法精度や位置精度を高精度に保つことが必要とされるため、極めて重要な問題である。
又、従来の突合せ接合装置に於いては、リードフレームのように凸部分Ｗｂのある帯状ワークＷを切断装置３２で切断する際に帯状ワークＷの凸部分Ｗｂが潰れたり、或いは帯状ワークＷの突合せ部分を溶接装置３７で突合せ溶接する際に凸部分Ｗｂのある帯状ワークＷの突合せ部分を上部クランプ３４及び下部クランプ３５で良好且つ確実に挾持することができず、帯状ワークＷの突合せ溶接を行えないと云う問題が発生する。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、プレス加工等が施された帯状ワークの突合せ溶接を高精度で確実且つ良好に行える帯状ワークの突合せ接合装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の発明は、位置決め用のパイロット孔を等間隔毎に形成した帯状ワークを幅方向に切断して帯状ワークの不良部分を取り除き、不良部分を取り除いた帯状ワークの切断端面同士を突き合せ固定した後、この突合せ部を突合せ溶接して接合するようにした帯状ワークの突合せ接合装置であって、前記突合せ接合装置は、帯状ワークの不良部分近傍を幅方向に切断する切断装置と、帯状ワークの切断時に帯状ワークを位置決めする切断用位置決め機構と、帯状ワークの突合せ部を上下方向から挾持する上部クランプ及び下部クランプから成るクランプ機構と、帯状ワークの突合せ部を突合せ溶接する溶接装置と、帯状ワークの突き合せ時に帯状ワークを位置決めする突合せ用位置決め機構とを備えていることに特徴がある。
【００１１】
本発明の請求項２の発明は、突合せ接合装置が、突合せ溶接により接合された帯状ワークのパイロット孔のピッチを検査するパイロット孔用検査機構を備えており、当該パイロット孔用検査機構は、帯状ワークのパイロット孔のピッチと同一ピッチで配置されて各パイロット孔に夫々嵌合される複数の検査用ピンから成ることに特徴がある。
【００１２】
本発明の請求項３の発明は、切断装置が、帯状ワークのパイロット孔のピッチと同一ピッチ又はパイロット孔のピッチの数倍のピッチで配設された左右の下刃を備えた雌型と、雌型内に上下動自在に配設され、左右の下刃との協働作用により帯状ワークの不良部分近傍を幅方向に切断する左右の上刃を備えた雄型とから成り、左右の上刃及び下刃により帯状ワークの不良部分の両側付近を切断し、帯状ワークの不良部分をパイロット孔のピッチと同じ寸法分又はパイロット孔のピッチの数倍の寸法分だけ除去できるように構成されていることに特徴がある。
【００１３】
本発明の請求項４の発明は、切断装置の雌型が、帯状ワークの切断時に帯状ワークの凸部分が入り込む第１凹部を備えており、帯状ワークの平坦部が雌型の上面に密着状態で載置されるように構成されていることに特徴がある。
【００１４】
本発明の請求項５の発明は、切断用位置決め機構が、帯状ワークのパイロット孔のピッチと同一ピッチで配置されて各パイロット孔に夫々嵌合される複数の切断用位置決めピンから成り、切断装置による帯状ワークの切断時に帯状ワークがパイロット孔の中心位置で幅方向に切断されるように切断装置に設けられていることに特徴がある。
【００１５】
本発明の請求項６の発明は、クランプ機構の下部クランプが、磁性を有する帯状ワークを磁力により下部クランプ上へ固定する永久磁石を備えていることに特徴がある。
【００１６】
本発明の請求項７の発明は、クランプ機構の下部クランプが、帯状ワークのクランプ時に帯状ワークの凸部分が入り込む凹部を備えており、帯状ワークの平坦部が下部クランプの上面に密着状態で載置されるように構成されていることに特徴がある。
【００１７】
本発明の請求項８の発明は、突合せ用位置決め機構が、帯状ワークのパイロット孔のピッチと同一ピッチで配置されて各パイロット孔に夫々嵌合される複数の溶接用位置決めピンから成り、帯状ワークの突き合せ時に帯状ワークの突合せ部を溶接位置へ位置決めできるようにクランプ機構の下部クランプに設けられていることに特徴がある。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る帯状ワークＷの突合せ接合装置の要部を示すものであり、当該突合せ接合装置は、金属製の帯状ワークＷからリードフレームやコネクター等を連続的に生産するプレイライン等に於いて利用されるものであり、リードフレームのように位置決め用のパイロット孔Ｗａを等間隔毎に形成した帯状ワークＷの不良部分Ｗｃを切断除去し、不良部分Ｗｃを除去した帯状ワークＷの切断端面同士を突き合せ固定してその突合せ部を突合せ溶接により接合するようにしたものである。
【００１９】
即ち、突合せ接合装置は、図１に示す如く、帯状ワークＷが載置される作業用テーブル１を設けたキャビネット本体２（全体像は省略）と、帯状ワークＷの不良部分Ｗｃ近傍を幅方向に切断する切断装置３と、帯状ワークＷの切断時に帯状ワークＷを位置決めする切断用位置決め機構４と、帯状ワークＷの突合せ部を上下方向から挾持する上部クランプ５及び下部クランプ６から成るクランプ機構７と、帯状ワークＷの突合せ部を突合せ溶接する溶接装置８と、帯状ワークＷの突き合せ時に帯状ワークＷを位置決めする溶接用位置決め機構９と、突合せ溶接により接合された帯状ワークＷのパイロット孔ＷａのピッチＰを検査するパイロット孔用検査機構１０等から構成されており、帯状ワークＷの不良部分Ｗｃの切断除去、不良部分Ｗｃが除去された帯状ワークＷの突合せ溶接、突合せ溶接された帯状ワークＷの寸法検査を夫々行えるようになっている。
又、切断装置３及び溶接装置８等は、キャビネット本体２に設けた作業用テーブル１の奥部に前後方向へ移動自在に配設されており、帯状ワークＷの切断時や突合せ溶接時等に作業用テーブル１側へ引き出されるようになっている。
【００２０】
前記キャビネット本体２は、図１に示す如く、前面側の中間部に水平姿勢の作業用テーブル１を備えており、この作業用テーブル１の中間部にはクランプ機構７の下部クランプ６が収納される凹所１ａが形成されている。
又、キャビネット本体２の内部には、切断装置３や溶接装置８等の駆動用モータ及び駆動用シリンダ（何れも図示省略）、各駆動用モータ及び駆動用シリンダの制御装置（図示省略）、溶接用ガスボンベ及びその附属品（何れも図示省略）、溶接用電源装置及びその制御装置（何れも図示省略）等が格納されている。
【００２１】
前記切断装置３は、図２乃至図４に示す如く、作業用テーブル１の側方位置に前後方向へ移動自在に配設した移動フレーム１１に設けられており、移動フレーム１１にボルト１２により水平姿勢で固定された取付け台１１と、取付け台１１の上面側にボルト１２により固定され、帯状ワークＷのパイロット孔ＷａのピッチＰと同一ピッチＰで配設された左右の下刃１４ａを備えた雌型１４と、雌型１４内に上下動自在に配設され、左右の下刃１４ａとの協働作用により帯状ワークＷの不良部分Ｗｃ近傍を幅方向に切断する左右の上刃１５ａを備えた雄型１５と、取付け台１１の下面側にボルト１２により固定され、雄型１５を上下動させる流体圧シリンダ１６等から構成されている。
【００２２】
具体的には、切断装置３の雌型１４は、図２乃至図４に示す如く、高速度工具鋼等の金属材によりブロック状に形成されており、その中央部付近には雄型１５が上下動可能に挿入される平面形状凸形の挿入穴１４ｂが上下方向へ貫通状に形成されていると共に、挿入穴１４ｂの幅の狭い部分には左右の下刃１４ａが対向状態で且つ雌型１４と一体的に形成されている。この左右の下刃１４ａの間隔は、帯状ワークＷに形成したパイロット孔ＷａのピッチＰと同一に設定されている。
更に、雌型１４の下刃１４ａ近傍の上面には、帯状ワークＷの切断時に帯状ワークＷの凸部分Ｗｂが入り込む溝状の第１凹部１４ｃが、又、雌型１４の一端部上面には、突合せ溶接された帯状ワークＷのパイロット孔ＷａのピッチＰを検査する際に帯状ワークＷの凸部分Ｗｂが入り込む溝状の第２凹部１４ｄが雌型１４の幅方向に沿う姿勢で夫々形成されており、リードフレームのように凸部分Ｗｂのある帯状ワークＷであっても、帯状ワークＷの切断時に凸部分Ｗｂが潰れたり、或いは帯状ワークＷの寸法検査時に凸部分Ｗｂが邪魔にならないように工夫されている。
【００２３】
一方、切断装置３の雄型１５は、図２乃至図４に示す如く、高速度工具鋼等の金属材により平面形状凸形のブロック状に形成されており、幅の狭い突起部１５ｂの下面側には左右の上刃１５ａが雄型１５と一体的に形成されている。この左右の上刃１５ａの間隔は、左右の上刃１５ａが雌型１４の左右の下刃１４ａに夫々摺接するように設定されている。即ち、左右の上刃１５ａの間隔は、帯状ワークＷのパイロット孔ＷａのピッチＰと同一ピッチに設定されている。
又、雄型１５の左右の上刃１５ａは、その刃先が傾斜状に形成されており、雌型１４の左右の下刃１４ａとの協働作用により帯状ワークＷを切断する際に切断装置３に大きな負荷が掛からないように工夫されている。
【００２４】
そして、前記雄型１５は、雌型１４の挿入穴１４ｂ内に上下動自在に配設されており、取付け台１１の下面側に固定した流体圧シリンダ１６によって、左右の上刃１５ａが雌型１４の上面よりも上方に位置して左右の上刃１５ａと下刃１４ａとの間に帯状ワークＷを挿入できる上昇位置（図９（Ａ）に示す位置）と左右の上刃１５ａが雌型１４内に位置して帯状ワークＷを切断する下降位置（図９（Ｂ）に示す位置）とに亘って昇降動できるようになっている。
尚、図２乃至図４に於いて、１８は雌型１４の上面にボルト１２により固定され、雄型１５を覆うカバー体、１９は雄型１５に設けたグリースニップル、１５ｃは雄型１５に形成した油溝である。
【００２５】
前記切断用位置決め機構４は、図２乃至図４に示す如く、切断装置３の雌型１４に配設されて帯状ワークＷの切断時に帯状ワークＷを所定の位置に位置決めするものであり、切断装置３の雌型１４に帯状ワークＷのパイロット孔ＷａのピッチＰと同一ピッチのピン孔１４ｅを形成し、各ピン孔１４ｅに帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａに嵌合される切断用位置決めピン４ａを突出状態で嵌着することにより構成されている。
この実施の形態に於いては、各切断用位置決めピン４ａは、雌型１４の第１凹部１４ｃ近傍位置に雌型１４の幅方向（図４の左右方向）に沿って２列の状態で且つ帯状ワークＷのパイロット孔ＷａのピッチＰと同一ピッチで配置されており、帯状ワークＷの両側縁部に等間隔毎に形成したパイロット孔Ｗａへ夫々嵌合されるようになっている。
又、各切断用位置決めピン４ａは、雌型１４の左右の下刃１４ａに隣接する切断用位置決めピン４ａが左右の下刃１４ａの刃先から帯状ワークＷのパイロット孔ＷａのピッチＰ寸法だけ離れた位置になるように雌型１４に配置されており、帯状ワークＷを切断用位置決めピン４ａにより位置決めして切断装置３で切断するときに帯状ワークＷがパイロット孔Ｗａの中心位置で幅方向に切断されるようになっている。
更に、各切断用位置決めピン４ａの先端部（上端部）は、帯状ワークＷの各パイロット孔Ｗａが切断用位置決めピン４ａへ簡単且つ容易に嵌合されるように尖頭状に形成されている。
【００２６】
前記クランプ機構７は、図５に示す如く、作業用テーブル１の上方位置に前後方向へ水平移動自在に配設され、帯状ワークＷの突合せ部近傍上面を保持する左右の上部クランプ５と、作業用テーブル１の凹所１ａに上下動自在に収納され、左右の上部クランプ５との間で帯状ワークＷの突合せ部を挾持固定する下部クランプ６と、作業用テーブル１の凹所１ａの下面側にボルト１２により固定され、下部クランプ６を上下動させる流体圧シリンダ２０とから構成されており、左右の上部クランプ５を前進させて下部クランプ６の上方位置へ移動させた後、下部クランプ６を流体圧シリンダ２０により上昇させることによって、帯状ワークＷの切断端部が突き合された状態で上部クランプ５と下部クランプ６との間で緊密且つ強固に挾持固定されるようになっている。
【００２７】
具体的には、左右の上部クランプ５は、図５に示す如く、銅材により板状に形成されており、作業用テーブル１の上方位置に前後方向へ移動自在に配設した支持フレーム２１の下面側に僅かな間隔（１ｍｍ程度の間隔）を空けて対向状に固定されている。
又、左右の上部クランプ５は、その先端部５ａが薄肉の板状に形成されており、薄肉板状の先端部５ａ底面でもって帯状ワークＷの切断端部の上面を保持するようになっている。このように、左右の上部クランプ５の先端部５ａを薄肉の板状に形成すると、リードフレームのように凸部分Ｗｂが形成された帯状ワークＷであっても、左右の上部クランプ５は帯状ワークＷの平坦部を確実且つ良好に保持することができる。
そして、左右の上部クランプ５は、帯状ワークＷの突合せ部をクランプする際に前方へ自動的に引き出され、下部クランプ６の上方位置に水平姿勢で保持されるようになっている。このとき、左右の上部クランプ５の先端部下面は、作業用テーブル１の上面と略同一高さレベルに保持されている。
【００２８】
一方、下部クランプ６は、図５乃至図８に示す如く、銅材により平面形状が矩形の厚肉板状に形成されており、作業用テーブル１の凹所１ａ内に配設されて流体圧シリンダ２０に支持された支持板２２上面に固定され、流体圧シリンダ２０の伸縮動作に伴って支持板２２と一緒に上下動するようになっている。即ち、下部クランプ６は、流体圧シリンダ２０の短縮時にはその上面が作業用テーブル１の上面よりも所定の距離だけ下方に位置する待機位置へ下降し、流体圧シリンダ２０の伸長時にはその上面が作業用テーブル１の上面と同じ位置になる挾持位置へ上昇するようになっている。
又、下部クランプ６の中間部上面には、帯状ワークＷが嵌め込まれる浅溝６ａが下部クランプ６の幅方向に沿って形成されていると共に、浅溝６ａに嵌め込まれた帯状ワークＷを簡単且つ容易に取り出せるように複数のワーク取出し穴６ｂが浅溝６ａに隣接して形成されている。
更に、下部クランプ６の浅溝６ａの底面の両側縁部及び中間部を除く部分には、帯状ワークＷの凸部分Ｗｂが入り込む凹部６ｃが下部クランプ６の幅方向に沿って形成されており、リードフレームのように凸部分Ｗｂのある帯状ワークＷであっても、帯状ワークＷのクランプ時に凸部分Ｗｂが変形したりしないように工夫されている。このように、浅溝６ａの底面の両側縁部及び中間部を除く部分に凹部６ｃを形成することによって、浅溝６ａの底面の両側縁部には帯状ワークＷの両側縁部を支持する部分が形成されると共に、浅溝６ａの底面の中間部には溶接金属の溶け落ち防止と裏側のシールドを行うバックバーとしての機能を有する部分が形成されることになる。バックバーとしての機能を有する部分には、帯状ワークＷの溶接時にシールドガス（アルゴンガス等の不活性ガス）が流れる溝６ｄが形成されている。
【００２９】
そして、前記下部クランプ６には、図６に示す如く、磁性を有する帯状ワークＷを磁力により下部クランプ６上へ固定する永久磁石２３（この例ではコバルト磁石）と初期アークを発生させるスタートタブ２４とが夫々設けられている。
即ち、永久磁石２３は、磁性を有する帯状ワークＷのクランプ時や突合せ溶接時に帯状ワークＷが下部クランプ６から浮き上がるのを防止するものであり、その上面が浅溝６ａの底面と面一になるように下部クランプ６の浅溝６ａと下部クランプ６の上面との境目に設けた保持部材２５に保持されている。この保持部材２５は、下部クランプ６に形成した収納穴６ｅ内に嵌合されており、ボルト１２により下部クランプ６側へ固定されている。
一方、スタートタブ２４は、銅材により形成した円柱状の本体２４ａの中心部に円柱状のタングステン材２４ｂを固着したものであり、浅溝６ａの両側近傍位置及び浅溝６ａから少し離れた位置に夫々配置されて下部クランプ６に高さ調整可能にねじ込み固定されている。又、各スタートタブ２４の頭部は、平面状に形成されており、その外周縁部にはテーパ面が設けられている。このスタートタブ２４には、特開２００１−４７２８１号公報に開示されたアークガイドが使用されている。
尚、スタートタブ２４と浅溝６ａに嵌め込まれた帯状ワークＷとの間隔、スタートタブ２４の突出高さ等は、帯状ワークＷの厚さ等に応じて適宜に調整されていることは勿論である。
【００３０】
前記溶接装置８は、図５に示す如く、作業用テーブル１の上方位置に前後方向へ水平移動自在に配設されており、不良部分Ｗｃが切断除去された帯状ワークＷの切断端部同士を突合せ溶接するものである。この溶接装置８には、従来公知のＧＴＡ溶接装置８が使用されている。
即ち、溶接装置８は、先端部からアルゴンカス等のシールドガスを流すと共に、タングステン電極棒８ａを挿着した溶接用トーチ８ｂと、溶接用トーチ８ｂを上下動させるサーボモータ等から成るトーチ上下駆動装置（図示省略）等を備えており、帯状ワークＷの突合せ部を溶接する際に前方へ自動的に引き出され、溶接用トーチ８ｂの先端が自動的に設定位置に保持され且つ溶接用トーチ８ｂが所定の速度で帯状ワークＷの突合せ部に沿って直線移動するようになっている。
尚、この実施の形態に於いては、溶接装置８には、ＧＴＡ溶接装置８を使用しているが、他の実施の形態に於いては、溶接装置８にプラズマ溶接装置やレーザー溶接装置を使用するようにしても良い。
【００３１】
前記突合せ用位置決め機構９は、図５乃至図７に示す如く、クランプ機構７の下部クランプ６に配設されて帯状ワークＷの突き合せ時に帯状ワークＷを溶接位置（溶接用トーチ８ｂの下方位置）へ位置決めするものであり、下部クランプ６に帯状ワークＷのパイロット孔ＷａのピッチＰと同一ピッチのピン孔６ｆを形成し、各ピン孔６ｆに帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａに嵌合される突合せ用位置決めピン９ａを突出状態で嵌着することにより構成されている。
この実施の形態に於いては、各突合せ用位置決めピン９ａは、下部クランプ６の浅溝６ａ内の両側縁部に下部クランプ６の幅方向に沿って２列の状態で且つ帯状ワークＷのパイロット孔ＷａのピッチＰと同一ピッチで配置されており、帯状ワークＷの両側縁部に等間隔毎に形成したパイロット孔Ｗａへ夫々嵌合されるようになっている。
又、各突合せ用位置決めピン９ａは、そのうちの二つの対向する突合せ用位置決めピン９ａが浅溝６ａの近傍位置に設けた二つのスタートタブ２４の近傍に夫々位置するように下部クランプ６に配置されており、帯状ワークＷを突合せ用位置決めピン９ａにより位置決めしたときに帯状ワークＷの突合せ部が二つのスタートタブ２４間に位置するようになっている。
更に、各溶接用位置決めピン９ａの先端部（上端部）は、平坦状に形成されていると共に、その突出高さは帯状ワークＷのクランプや突合せ溶接に支障を来たさない程度に設定されている。
【００３２】
前記パイロット孔用検査機構１０は、図３及び図４に示す如く、切断装置３の雌型１４に配設されて突合せ溶接により接合された帯状ワークＷのパイロット孔ＷａのピッチＰを検査するものであり、切断装置３の雌型１４に帯状ワークＷのパイロット孔ＷａのピッチＰと同一ピッチＰのピン孔１４ｆを形成し、各ピン孔１４ｆに帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａに嵌合される検査用ピン１０ａを突出状態で嵌着することにより構成されている。
この実施の形態に於いては、各検査用ピン１０ａは、雌型１４の第２凹部１４ｄ近傍位置に雌型１４の幅方向に沿って２列の状態で且つ帯状ワークＷのパイロット孔ＷａのピッチＰと同一ピッチで配置されており、帯状ワークＷの両側縁部に等間隔毎に形成したパイロット孔Ｗａへ夫々嵌合されるようになっている。
又、各検査用ピン１０ａの先端部（上端部）は、帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａが切断用位置決めピン４ａへ簡単且つ容易に嵌合されるように尖頭状に形成されている。
【００３３】
次に、上述した突合せ接合装置を用いてプレス加工により形成したリードフレーム等の帯状ワークＷを突合せ溶接する場合について説明する。
尚、溶接電流、溶接速度、不活性ガスの供給量、溶接用トーチ８ｂの移動速度、タングステン電極棒８ａの先端形状等の溶接条件は、帯状ワークＷの材質、板厚等に応じて最適の条件下に設定されていることは勿論である。
【００３４】
プレス加工によって形成したリードフレーム等の帯状ワークＷにバリや傷、打痕跡、変形等の不良部分Ｗｃが発生すると、帯状ワークＷを切断用位置決め機構４により位置決めし、この状態で帯状ワークＷの不良部分Ｗｃを切断装置３により切断除去する。
即ち、帯状ワークＷの不良部分Ｗｃが切断装置３の雌型１４の左右の下刃１４ａ間に位置するように帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａを切断用位置決め機構４の切断用位置決めピン４ａに嵌め込んで帯状ワークＷを雌型１４上で位置決めし、この状態で上昇位置にある切断装置３の雄型１５を流体圧シリンダにより下降位置へ下降させる（図９（Ａ）及び（Ｂ）参照）。
そうすると、切断装置３の左右の上刃１５ａ及び下刃１４ａにより帯状ワークＷの不良部分Ｗｃの両側付近がパイロット孔Ｗａの中心位置で同時に切断され、帯状ワークＷの不良部分Ｗｃがパイロット孔ＷａのピッチＰと同じ寸法分だけ切断除去される。この切断除去された帯状ワークＷの不良部分Ｗｃは、切断装置３の取付け台１１の落下穴１１ａから排出されてスクラップケース１７へ回収される。
【００３５】
尚、切断用位置決めピン４ａは、その先端部を尖頭状に形成しているため、帯状ワークＷの各パイロット孔Ｗａへ簡単且つ容易に嵌め込むことができる。又、切断装置３は、左右の上刃１５ａ及び下刃１４ａを備えているため、帯状ワークＷの不良部分Ｗｃの両側付近を同時に切断することができ、帯状ワークＷの切断作業を迅速に行えることになる。
【００３６】
帯状ワークＷの不良部分Ｗｃが切断装置３により切断除去されると、帯状ワークＷの切断端部付近を突合せ用位置決め機構９により位置決めして帯状ワークＷの切断端面同士を突き合せ、帯状ワークＷの突合せ部をクランプ機構７により挾持固定する。
即ち、帯状ワークＷの切断端面同士がスタートタブ２４の近傍位置で突き合されるように帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａを突合せ用位置決め機構９の突合せ用位置決めピン９ａに嵌め込んで帯状ワークＷを下部クランプ６上で位置決めする（図１０参照）。このとき、帯状ワークＷの切断端面同士は、突合せ用位置決めピン９ａにより位置決めされるため、スタートタブ２４の近傍位置にある突合せ用位置決めピン４ａを挾んだ状態で正確に且つ密着状に突き合される。又、下部クランプ６に永久磁石２３を設けているため、磁性を有する帯状ワークＷの場合には、下部クランプ６からの浮き上がりが防止される。
そして、帯状ワークＷの切断端面同士が下部クランプ６上で突き合されたら、溶接装置８及びクランプ機構７の上部クランプ５が前進して帯状ワークＷの突合せ部の上方位置へ移動すると共に、この状態で待機位置にある下部クランプ６が流体圧シリンダ２０により挾持位置へ上昇する。これによって、帯状ワークＷの突合せ部は、上部クランプ５と下部クランプ６との間で緊密且つ強固に挾持固定される（図１１参照）。
【００３７】
帯状ワークＷの突合せ部がクランプ機構７により挾持固定されたら、溶接装置８が作動して帯状ワークＷの突合せ部が自動溶接される。即ち、溶接用トーチ８ｂが下降してタングステン電極棒８ａの先端をスタートタブ２４の頭部頂面付近に位置させ、スタートタブ２４の頭部頂面とタングステン電極棒８ａとの間でアークを発生させる。その後、溶接用トーチ８ｂが所定の速度で帯状ワークＷ側へ移動し、帯状ワークＷの突合せ部に沿って帯状ワークＷの突合せ部を突合せ溶接する。このとき、発生したアークは、スタートタブ２４の外周縁部に形成したテーパ面を経過して帯状ワークＷの突合せ部端部へ引き継がれるため、アークが不安定になったり、或いは溶接部の端部に溶け落ち等を生じることがない。
【００３８】
尚、溶接装置８は、先に帯状ワークＷの突合せ部の両端部分（帯状ワークＷの側端からパイロット孔Ｗａの位置まで）を突合せ溶接し、その後帯状ワークＷの突合せ部の中間部分を突合せ溶接するように作動制御されている。何故なら、帯状ワークＷがプレス加工により部分的に打ち抜かれているため、帯状ワークＷの突合せ部を一端から他端まで一直線状に溶接した場合に帯状ワークＷに歪を生じるからである。
【００３９】
帯状ワークＷの突合せ溶接が終了したら、帯状ワークＷのクランプを解除して下部クランプ６から帯状ワークＷを取り出し、帯状ワークＷのパイロット孔ＷａのピッチＰが一定になっているかどうかをパイロット孔用検査機構１０により検査する。
即ち、帯状ワークＷの接合部近傍のパイロット孔Ｗａをパイロット孔用検査機構１０の検査用ピン１０ａに嵌め込み、全ての検査用ピン１０ａが帯状ワークＷの両側縁部に形成した各パイロット孔Ｗａへ確実且つ良好に嵌り込むかを確認する（図１２参照）。全ての検査用ピン１０ａが帯状ワークＷの各パイロット孔Ｗａに嵌り込めば、帯状ワークＷの接合が精度良く行われていることになる。
【００４０】
尚、上記実施の形態に於いては、切断用位置決め機構４とパイロット孔用検査機構１０を切断装置３の雌型１４に設けるようにしたが、他の実施の形態に於いては、切断用位置決め機構４とパイロット孔用検査機構１０を雌型１４近傍の作業用テーブル１に設けるようにしても良い。又、切断用位置決め機構４及びパイロット孔用検査機構１０は、切断用位置決めピン４ａ及び検査用ピン１０ａを別体に形成し、これらを雌型１４に形成したピン孔１４ｅ，１４ｆに嵌合することにより構成したが、切断用位置決めピン４ａ及び検査用ピン１０ａを雌型１４と一体的に形成するようにしても良い。
【００４１】
上記実施の形態に於いては、突合せ用位置決め機構９をクランプ機構７の下部クランプ６に設けるようにしたが、他の実施の形態に於いては、突合せ用位置決め機構９を下部クランプ６近傍の作業用テーブル１に設けるようにしても良い。又、突合せ用位置決め機構９は、突合せ用位置決めピン９ａを別体に形成し、これらを下部クランプ６に形成したピン孔６ｆに嵌合することにより構成したが、突合せ用位置決めピン９ａを下部クランプ６と一体的に形成するようにしても良い。
【００４２】
上記実施の形態に於いては、切断装置３の左右の下刃１４ａ及び上刃１５ａのピッチを帯状ワークＷのパイロット孔ＷａのピッチＰと同一に夫々設定し、帯状ワークＷの不良部分Ｗｃをパイロット孔ＷａのピッチＰと同じ寸法分だけ切断除去できるようにしたが、他の実施の形態に於いては、左右の下刃１４ａ及び上刃１５ａのピッチを帯状ワークＷのパイロット孔ＷａのピッチＰの数倍のピッチＰに夫々設定し、帯状ワークＷの不良部分Ｗｃをパイロット孔ＷａのピッチＰの数倍の寸法分だけ切断除去できるようにしても良い。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明の帯状ワークの突合せ接合装置は、次のような優れた効果を奏することができる。
（１）本発明の突合せ接合装置は、帯状ワークの不良部分近傍を幅方向に切断する切断装置と、帯状ワークの切断時に帯状ワークを位置決めする切断用位置決め機構と、帯状ワークの突合せ部を挾持するクランプ機構と、帯状ワークの突合せ部を突合せ溶接する溶接装置と、帯状ワークの突き合せ時に帯状ワークを位置決めする突合せ用位置決め機構とを備えているため、リードフレームのようにプレス加工等が施された帯状ワークであっても、帯状ワークの不良部分の切断除去、帯状ワークの位置合せや突き合せ、帯状ワークの突合せ溶接を夫々正確に簡単且つ容易に行える。その結果、本発明の突合せ接合装置を用いれば、接合された帯状ワークは、その寸法精度が極めて高精度に保たれることになり、後続の加工工程に送り込んでも何ら支障を来たすことがない。
（２）本発明の突合せ接合装置は、突合せ溶接により接合された帯状ワークのパイロット孔のピッチを検査するパイロット孔用検査機構を備えているため、寸法精度が高精度に保たれた帯状ワークを後続の加工工程へ確実に送ることができる。
（３）本発明の突合せ接合装置は、切断装置が左右の上刃及び下刃により帯状ワークの不良部分の両側付近を幅方向に切断できるように構成されているため、帯状ワークの切断加工を迅速に行うことができる。
（４）本発明の突合せ接合装置は、切断装置の雌型が帯状ワークの切断時に帯状ワークの凸部分が入り込む凹部を備えているため、リードフレームのように凸部分のある帯状ワークであっても、帯状ワークの切断時に凸部分が変形したり、邪魔になったりすると云うことがなく、帯状ワークの切断を良好に行える。
（５）本発明の突合せ接合装置は、切断用位置決め機構が切断装置に設けられているため、切断装置による帯状ワークの不良部分の切断除去時に帯状ワークの位置決めをより正確に行える。
（６）本発明の突合せ接合装置は、クランプ機構の下部クランプが永久磁石を備えているため、磁性を有する帯状ワークを磁力により下部クランプ上へ固定することができ、帯状ワークの浮き上がりを確実に防止することができる。又、下部クランプが帯状ワークのクランプ時に帯状ワークの凸部分が入り込む凹部を備えているため、リードフレームのように凸部分のある帯状ワークであっても、帯状ワークのクランプ時に凸部分が変形したり、邪魔になったりすると云うことがない。
（７）本発明の突合せ接合装置は、突合せ用位置決め機構がクランプ機構の下部クランプに設けられているため、帯状ワークの突き合せ時に帯状ワークの突合せ部を溶接位置へ正確に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る帯状ワークの突合せ接合装置の要部を示す縦断正面図である。
【図２】切断装置の縦断正面図である。
【図３】切断装置の縦断側面図である。
【図４】切断装置の平面図である。
【図５】クランプ機構の縦断正面図である。
【図６】クランプ機構の下部クランプの平面図である。
【図７】クランプ機構の下部クランプの縦断側面図である。
【図８】下部クランプの要部の縦断側面図である。
【図９】切断装置で帯状ワークを切断する状態を示し、（Ａ）は帯状ワークを切断用位置決め機構で位置決めした状態の切断装置の縦断正面図、（Ｂ）は帯状ワークを切断装置で切断した状態の切断装置の縦断正面図である。
【図１０】帯状ワークを突合せ用位置決め機構により下部クランプ上で位置決めした状態を示す下部クランプの要部の平面図である。
【図１１】帯状ワークの突合せ部をクランプ機構でクランプし、溶接装置で突合せ溶接する状態を示す縦断正面図である。
【図１２】突合せ溶接された帯状ワークをパイロット孔用検査機構で検査している状態を示す雌型の部分平面図である。
【図１３】（Ａ）は帯状ワークの平面図、（Ｂ）は帯状ワークの正面図である。
【図１４】（Ａ）は従来の突合せ接合装置の正面図、（Ｂ）は同じく平面図（Ｃ）は同じく側面図である。
【符号の簡単な説明】
３は切断装置、４は切断用位置決め機構、４ａは切断用位置決めピン、５は上部クランプ、６は下部クランプ、６ｃは下部クランプの凹部、７はクランプ機構、８は溶接装置、９は突合せ用位置決め機構、９ａは突合せ用位置決めピン、１０はパイロット孔用検査機構、１０ａは検査用ピン、１４は雌型、１４ａは下刃、１４ｃは雌型の第１凹部、１５は雄型、１５ａは上刃、２３は永久磁石、Ｗは帯状ワーク、Ｗａは帯状ワークのパイロット孔、Ｗｂは帯状ワークの凸部分、Ｗｃは帯状ワークの不良部分、Ｐは帯状ワークのピッチ。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used in a play line or the like for continuously producing a lead frame, a connector, and the like from a metal band-shaped work, and a butt joining apparatus for joining ends of the band-shaped work by butt welding. More particularly, the present invention relates to a butt joining apparatus for a strip-shaped work in which pilot holes for positioning are formed at equal intervals like a lead frame.
[0002]
[Conventional technology]
Generally, in a press line that forms lead frames, connectors, chassis, etc. while continuously supplying metal strips of metal such as iron, iron nickel alloy, aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy, and stainless steel. Therefore, in order to save the trouble of inserting the band-shaped work into the mold, when the end of the band-shaped work being fed approaches, the supply of the band-shaped work is temporarily stopped, and a new band is formed at the end of the band-shaped work being fed. The starting end of the work is butt-welded, and then a new strip of work is continuously supplied to the press line.
[0003]
FIG. 13 shows a press-formed metal strip-shaped work W (for example, a lead frame in which a stage, an inner lead, an outer lead, a suspension lead, a pilot hole for positioning, and the like are formed by press working). As shown in the drawing, defective portions Wc such as burrs, scratches, dents, and deformation may be generated during the press working. In particular, when the band-shaped workpiece W is partially deformed, the pitch P of the positioning pilot holes Wa also varies.
When such a strip-shaped workpiece W is continuously fed into another press step (forming press, cutting press), bonding step (die bonding, wire bonding), etc., not only does the quality of the product be hindered, but also the die Problems such as damage to the device. Of course, during the pressing process or the bonding process, there arises a problem that the feeding of the strip-shaped work W becomes defective or the positioning accuracy is deteriorated.
[0004]
In order to solve the above problem, the vicinity of the defective portion Wc of the strip-shaped work W is cut in the width direction to remove the defective portion, and the cut end faces of the strip-shaped work W are joined to each other by butt welding. What is necessary is just to send the strip | belt-shaped workpiece W to the following process (bonding process etc.).
[0005]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a butt-joining device for joining a band-shaped work W by butt welding, a butt-joining device for a band-shaped thin metal plate developed earlier by the present inventor has been known (for example, see Patent Document 1).
[0006]
That is, as shown in FIGS. 14 (A) to (C) to FIG. 14, the butt joining device connects a cabinet main body 31 provided with a work table 30 for supporting and mounting the band-shaped work W and a band-shaped work W in the width direction. A cutting device 32 for cutting, a work clamp 33 for holding and fixing the band-shaped work W on the upper surface of the work table 30, an upper clamp 34 and a lower clamp 35 for holding a butt portion of the band-shaped work W, and a butt portion of the band-shaped work W A welding device 37 (TIG welding device) including a pressing guide plate 36 for pressing and holding the vicinity onto the lower clamp 35, a welding torch 37a for butt-welding the cut end faces of the strip-shaped work W, and a welding portion of the strip-shaped work W , A rolling device 38 for uniformizing the thickness and structure of the welded portion, an operation panel 39 for setting welding conditions, electrode positions, and the like, a cutting device 32 and a welding device 3. And an operation switch panel 40 or the like for actuating the like.
Further, the cutting device 32, the welding device 37, the rolling device 38, the upper clamp 34, and the like are disposed movably in the front-rear direction at the back of the work table 30, and when the band-shaped work W is cut, the band-shaped work W At the time of welding, and at the time of rolling of the welded portion of the strip-shaped work W, it is pulled out onto the work table 30.
In this butt joining apparatus, when butt welding a flat band-shaped work W that has not been subjected to any processing such as press working, butt welding of the band-shaped work W can be performed with high accuracy and high efficiency. And the like.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-11-347792
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional butt-joining apparatus, various problems occur when butt-welding a strip-shaped workpiece W once processed like a lead frame.
For example, using the butt joining device, a defective portion Wc of a strip-shaped work W in which positioning pilot holes Wa are formed at equal intervals like a lead frame is removed by cutting, and the cut end faces of the strip-shaped work W are joined. In the case of joining by welding, there arises a problem that the pitch of the pilot holes Wa at the butt portion of the strip-shaped workpiece W is out of order. This is because it is extremely difficult to cut the vicinity of the defective portion Wc of the band-shaped work W at an accurate position when cutting the vicinity of the defective portion Wc. This is because the pitch P varies. As a result, when the strip-shaped workpiece W is sent to a subsequent processing step (bonding step), various inconveniences such as a failure in feeding the strip-shaped workpiece W and a decrease in positioning accuracy are caused. In particular, in the case of a strip-shaped work W such as a lead frame which is a precision part, it is necessary to maintain high dimensional accuracy and high positional accuracy, which is a very important problem.
Further, in the conventional butt joining device, when the band-shaped work W having the convex portion Wb such as a lead frame is cut by the cutting device 32, the convex portion Wb of the band-shaped work W is crushed or When the butt portion is butt-welded by the welding device 37, the butt portion of the band-shaped work W having the protruding portion Wb cannot be satisfactorily and reliably clamped by the upper clamp 34 and the lower clamp 35. The problem of being unable to do so occurs.
[0009]
The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a butt-joining apparatus for a band-shaped work capable of performing butt welding of a band-shaped work subjected to press working or the like with high accuracy and reliability. Is to provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present invention is to cut a band-shaped work having positioning pilot holes formed at equal intervals in a width direction to remove a defective portion of the band-shaped work and remove the defective portion. A butt-joining apparatus for a band-shaped work, in which the cut end faces of the removed strip-shaped work are butt-fixed to each other, and then the butt portions are butt-welded to be joined. A cutting device for cutting the workpiece in the width direction, a positioning mechanism for positioning the workpiece at the time of cutting the workpiece, a clamp mechanism comprising an upper clamp and a lower clamp for holding the butted portion of the workpiece in the vertical direction, A butt-welding device for butt-welding the butt portion of the workpiece, and a butt-positioning mechanism for positioning the strip-shaped work at the time of butt-matching of the strip-shaped work. Rukoto is characterized in.
[0011]
According to the invention of claim 2 of the present invention, the butt-joining apparatus includes a pilot hole inspection mechanism for inspecting a pitch of pilot holes of the band-shaped workpieces joined by butt welding. It is characterized by comprising a plurality of inspection pins arranged at the same pitch as the pitch of the pilot holes of the work and fitted into the respective pilot holes.
[0012]
The invention according to claim 3 of the present invention provides a female mold, wherein the cutting device is provided with left and right lower blades arranged at the same pitch as the pitch of the pilot holes of the strip-shaped work or at a pitch several times the pitch of the pilot holes, A male die with left and right upper blades, which are arranged in the female die so as to be able to move up and down and cooperate with the left and right lower blades to cut the vicinity of the defective part of the band-shaped work in the width direction. The blade and the lower blade are configured so that the vicinity of both sides of the defective portion of the strip-shaped work can be cut off, and the defective portion of the strip-shaped work can be removed by the same dimension as the pitch of the pilot hole or by several times the pitch of the pilot hole. There is a characteristic that there is.
[0013]
According to the invention of claim 4 of the present invention, the female mold of the cutting device has a first concave portion into which the convex portion of the belt-shaped work enters when the belt-shaped workpiece is cut, and the flat portion of the belt-shaped workpiece is in close contact with the upper surface of the female mold. It is characterized in that it is configured to be mounted on the device.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, the cutting positioning mechanism comprises a plurality of cutting positioning pins arranged at the same pitch as the pitch of the pilot holes of the strip-shaped work and fitted into the respective pilot holes. The cutting device is characterized in that it is provided in the cutting device such that the band-shaped work is cut in the width direction at the center position of the pilot hole when the band-shaped work is cut.
[0015]
The invention according to claim 6 of the present invention is characterized in that the lower clamp of the clamp mechanism includes a permanent magnet for fixing the magnetic strip-shaped work on the lower clamp by magnetic force.
[0016]
According to the invention of claim 7 of the present invention, the lower clamp of the clamp mechanism has a concave portion into which the convex portion of the band-shaped work enters when the band-shaped work is clamped, and the flat portion of the band-shaped work is mounted in close contact with the upper surface of the lower clamp. It is characterized in that it is configured to be placed.
[0017]
The invention according to claim 8 of the present invention is characterized in that the butting positioning mechanism comprises a plurality of welding positioning pins which are arranged at the same pitch as the pitch of the pilot holes of the strip-shaped work and are fitted into the respective pilot holes, respectively. It is characterized in that it is provided on the lower clamp of the clamp mechanism so that the butted portion of the strip-shaped work can be positioned at the welding position at the time of butting.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a main part of a butt joining apparatus for a band-shaped work W according to an embodiment of the present invention. The butt joining apparatus continuously produces a lead frame, a connector, and the like from a metal band-shaped work W. The defective portion Wc of the strip-shaped work W in which positioning pilot holes Wa are formed at equal intervals like a lead frame is removed and the defective portion Wc is removed. The cut end faces of the strip-shaped work W are butt-fixed to each other, and the butt portions are joined by butt welding.
[0019]
That is, as shown in FIG. 1, the butt joining apparatus includes a cabinet main body 2 provided with a work table 1 on which a strip-shaped work W is placed (an overall image is omitted) and a defective portion Wc of the strip-shaped work W in a width direction. A cutting device 3 for cutting the strip-shaped work W, a positioning mechanism 4 for positioning the strip-shaped work W when cutting the strip-shaped work W, and a clamp mechanism comprising an upper clamp 5 and a lower clamp 6 for clamping the butted portion of the strip-shaped work W from above and below. 7, a welding device 8 for butt-welding the butt portion of the strip-shaped workpiece W, a welding positioning mechanism 9 for positioning the strip-shaped workpiece W when the strip-shaped workpiece W is butted, and a pilot hole of the strip-shaped workpiece W joined by butt welding. It comprises a pilot hole inspection mechanism 10 for inspecting the pitch P of Wa and the like, and cuts and removes a defective portion Wc of the strip-shaped work W, and removes the defective portion Wc. Butt welding of Sa has been strip-shaped workpiece W, and the dimensional inspection of butt-welded strip-shaped workpiece W is to allow respectively.
Further, the cutting device 3 and the welding device 8 are arranged movably in the front-rear direction at the back of the work table 1 provided on the cabinet body 2 and are used for cutting or butt welding of the band-shaped work W. The work table 1 is drawn out.
[0020]
As shown in FIG. 1, the cabinet body 2 is provided with a work table 1 in a horizontal posture at an intermediate portion on the front side, and a lower clamp 6 of a clamp mechanism 7 is housed in the intermediate portion of the work table 1. Recess 1a is formed.
Further, inside the cabinet body 2, driving motors and driving cylinders (all not shown) of the cutting device 3 and the welding device 8 and the like, control devices (not shown) of each driving motor and driving cylinders, welding A gas cylinder and its accessories (all are not shown), a welding power supply and its control device (all are not shown), etc. are stored.
[0021]
As shown in FIGS. 2 to 4, the cutting device 3 is provided on a moving frame 11 movably arranged in the front-rear direction at a side position of the work table 1. A mounting base 11 fixed in a posture, and left and right lower blades 14a fixed to the upper surface side of the mounting base 11 by bolts 12 and arranged at the same pitch P as the pitch P of the pilot holes Wa of the band-shaped work W are provided. A female mold 14 and upper and lower upper blades 15a are disposed in the female mold 14 so as to be vertically movable, and cut in the width direction near the defective portion Wc of the band-shaped work W by the cooperation of the left and right lower blades 14a. A male mold 15 and a fluid pressure cylinder 16 fixed to the lower surface side of the mounting base 11 with bolts 12 to move the male mold 15 up and down.
[0022]
Specifically, the female die 14 of the cutting device 3 is formed in a block shape from a metal material such as high-speed tool steel, as shown in FIGS. A projecting insertion hole 14b having a planar shape inserted vertically and movably formed is formed in a penetrating shape in the vertical direction, and lower and right lower blades 14a are opposed to a narrow portion of the insertion hole 14b, and the female mold is formed. 14 are formed integrally. The interval between the left and right lower blades 14a is set to be equal to the pitch P of the pilot holes Wa formed in the strip-shaped work W.
Further, on the upper surface near the lower blade 14a of the female die 14, a groove-shaped first concave portion 14c into which the convex portion Wb of the belt-shaped workpiece W enters when the belt-shaped workpiece W is cut, and on the upper surface of one end of the female die 14, When inspecting the pitch P of the pilot holes Wa of the butt-welded strip-shaped work W, the groove-shaped second recesses 14d into which the projecting portions Wb of the strip-shaped work W enter are formed in a posture along the width direction of the female die 14, respectively. Therefore, even in the case of a band-shaped work W having a convex portion Wb such as a lead frame, the convex portion Wb is not crushed when the band-shaped work W is cut, or the convex portion Wb does not interfere with the dimension inspection of the band-shaped work W. It is devised.
[0023]
On the other hand, as shown in FIGS. 2 to 4, the male mold 15 of the cutting device 3 is formed of a metal material such as high-speed tool steel in the shape of a block having a flat convex shape, and the lower surface of the narrow projection 15b. Left and right upper blades 15a are formed integrally with the male mold 15 on the sides. The interval between the left and right upper blades 15a is set such that the left and right upper blades 15a are in sliding contact with the left and right lower blades 14a of the female die 14, respectively. That is, the interval between the left and right upper blades 15a is set to the same pitch as the pitch P of the pilot holes Wa of the strip-shaped workpiece W.
The left and right upper blades 15a of the male mold 15 are formed so that the cutting edges thereof are inclined, and the cutting device 3 is used to cut the band-shaped work W by cooperating with the left and right lower blades 14a of the female mold 14. It is devised so that a large load is not applied to it.
[0024]
The male mold 15 is vertically movably disposed in the insertion hole 14b of the female mold 14, and the left and right upper blades 15a are fixed to the female mold 14 by a fluid pressure cylinder 16 fixed to the lower surface of the mounting base 11. The upper position (shown in FIG. 9A) where the band-shaped work W can be inserted between the upper and lower upper blades 15a and the lower blade 14a located above the upper surface of the right and left upper blades 15a is a female mold. It can move up and down over a lower position (position shown in FIG. 9 (B)) where it is located inside and cuts the band-shaped work W.
2 to 4, reference numeral 18 denotes a cover body fixed to the upper surface of the female mold 14 by the bolts 12 and covers the male mold 15, 19 denotes a grease nipple provided on the male mold 15, and 15c denotes a male mold 15. It is the formed oil groove.
[0025]
As shown in FIGS. 2 to 4, the cutting positioning mechanism 4 is disposed on the female die 14 of the cutting device 3 and positions the band-shaped work W at a predetermined position when the band-shaped work W is cut. A pin hole 14e having the same pitch as the pitch P of the pilot holes Wa of the band-shaped work W is formed in the female die 14 of the apparatus 3, and the cutting positioning pins 4a fitted into the pin holes 14e with the pilot holes Wa of the band-shaped work W. Are fitted in a protruding state.
In this embodiment, the positioning pins 4a for cutting are arranged in two rows along the width direction of the female mold 14 (the left-right direction in FIG. 4) near the first concave portion 14c of the female mold 14. It is arranged at the same pitch as the pitch P of the pilot holes Wa of the strip-shaped work W, and is fitted into the pilot holes Wa formed at equal intervals on both side edges of the strip-shaped work W, respectively.
In addition, each positioning pin 4a for cutting is such that the positioning pin 4a adjacent to the lower blade 14a on the left and right sides of the female die 14 is separated from the cutting edge of the lower blade 14a by the pitch P of the pilot hole Wa of the band-shaped work W. The band-shaped work W is positioned at the center position of the pilot hole Wa when the band-shaped work W is positioned by the positioning pin 4a for cutting and cut by the cutting device 3. It is supposed to be.
Further, the distal end (upper end) of each cutting positioning pin 4a is formed in a pointed shape so that each pilot hole Wa of the band-shaped work W can be easily and easily fitted into the cutting positioning pin 4a. .
[0026]
As shown in FIG. 5, the clamp mechanism 7 is disposed at a position above the work table 1 so as to be horizontally movable in the front-rear direction, and holds the upper left and right clamps 5 for holding the upper surface of the band-shaped work W near the abutting portion. The lower clamp 6 is housed in the recess 1a of the work table 1 so as to be vertically movable, and clamps and fixes the butted portion of the band-shaped work W between the upper and lower clamps 5 on the left and right, and the lower surface side of the recess 1a of the work table 1. And a fluid pressure cylinder 20 fixed by bolts 12 to move the lower clamp 6 up and down. After the left and right upper clamps 5 are moved forward and moved to a position above the lower clamp 6, the lower clamp 6 is By being raised by the fluid pressure cylinder 20, the strip-shaped workpiece W is tightly and firmly clamped and fixed between the upper clamp 5 and the lower clamp 6 in a state where the cut ends of the strip-shaped workpiece W abut. It has become to so that.
[0027]
Specifically, as shown in FIG. 5, the left and right upper clamps 5 are formed in a plate shape from a copper material, and are provided at a position above the work table 1 so as to be movable in the front-rear direction. It is fixed opposite to the lower surface side with a slight space (a space of about 1 mm).
Further, the left and right upper clamps 5 are formed such that the distal end portions 5a thereof are formed in a thin plate shape, and hold the upper surface of the cut end portion of the band-shaped work W with the bottom surface of the thin plate-shaped distal end portion 5a. I have. As described above, when the tip portions 5a of the left and right upper clamps 5 are formed in a thin plate shape, the left and right upper clamps 5 can be used even if the band-shaped work W has a convex portion Wb like a lead frame. The flat portion of W can be reliably and satisfactorily held.
The left and right upper clamps 5 are automatically pulled out forward when clamping the butted portion of the strip-shaped workpiece W, and are held in a horizontal position above the lower clamp 6. At this time, the lower surfaces of the distal ends of the left and right upper clamps 5 are held at substantially the same height level as the upper surface of the work table 1.
[0028]
On the other hand, as shown in FIGS. 5 to 8, the lower clamp 6 is formed of a copper material and formed in a rectangular thick plate shape having a rectangular planar shape. It is fixed to the upper surface of the support plate 22 supported by the cylinder 20, and moves up and down together with the support plate 22 with the expansion and contraction operation of the fluid pressure cylinder 20. That is, when the hydraulic cylinder 20 is shortened, the upper surface of the lower clamp 6 is lowered to a standby position where the upper surface is located a predetermined distance below the upper surface of the work table 1, and when the hydraulic cylinder 20 is extended, the upper surface is It rises to the holding position which is the same position as the upper surface of the table 1 for use.
A shallow groove 6a into which the band-shaped work W is fitted is formed along the width direction of the lower clamp 6 on the upper surface of the intermediate portion of the lower clamp 6, and the band-like work W fitted into the shallow groove 6a can be easily and simply placed. A plurality of work take-out holes 6b are formed adjacent to the shallow groove 6a so that they can be easily taken out.
Further, a concave portion 6c into which the convex portion Wb of the band-shaped work W enters is formed along a width direction of the lower clamp 6 in a portion of the lower clamp 6 excluding both side edges and a middle portion of the bottom surface of the shallow groove 6a. Even in the case of a band-shaped work W having a convex portion Wb such as a lead frame, the convex portion Wb is designed so as not to be deformed when the band-shaped work W is clamped. As described above, the recesses 6c are formed on the bottom surface of the shallow groove 6a except for the side edges and the intermediate portion, so that the side edges of the bottom surface of the shallow groove 6a support the both side edges of the strip-shaped work W. Is formed, and a portion having a function as a back bar for preventing burn-through of the weld metal and shielding the back side is formed in the middle portion of the bottom surface of the shallow groove 6a. A groove 6d through which a shielding gas (an inert gas such as an argon gas) flows when the band-shaped workpiece W is welded is formed in a portion having a function as a back bar.
[0029]
As shown in FIG. 6, the lower clamp 6 includes a permanent magnet 23 (a cobalt magnet in this example) for fixing the magnetic strip-shaped work W onto the lower clamp 6 by magnetic force, and a start tab 24 for generating an initial arc. Are provided respectively.
That is, the permanent magnet 23 prevents the band-shaped work W from floating from the lower clamp 6 at the time of clamping or butt welding of the magnetic band-shaped work W, and the upper surface thereof is flush with the bottom surface of the shallow groove 6a. As described above, it is held by the holding member 25 provided at the boundary between the shallow groove 6 a of the lower clamp 6 and the upper surface of the lower clamp 6. The holding member 25 is fitted in a storage hole 6 e formed in the lower clamp 6, and is fixed to the lower clamp 6 by bolts 12.
On the other hand, the start tab 24 is formed by fixing a columnar tungsten material 24b to the center of a columnar main body 24a formed of a copper material, at a position near both sides of the shallow groove 6a and at a position slightly away from the shallow groove 6a. And is screwed and fixed to the lower clamp 6 so that the height can be adjusted. The head of each start tab 24 is formed in a planar shape, and a tapered surface is provided on an outer peripheral edge thereof. The arc guide disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-47281 is used for the start tab 24.
Note that the distance between the start tab 24 and the strip-shaped work W fitted in the shallow groove 6a, the height of the protrusion of the start tab 24, and the like are appropriately adjusted according to the thickness of the strip-shaped work W and the like. is there.
[0030]
As shown in FIG. 5, the welding device 8 is disposed at a position above the work table 1 so as to be horizontally movable in the front-rear direction, and connects the cut ends of the strip-shaped workpiece W from which the defective portion Wc has been cut and removed. Butt welding is performed. As the welding device 8, a conventionally known GTA welding device 8 is used.
That is, the welding device 8 is a torch vertical drive device including a welding torch 8b into which a tungsten electrode rod 8a is inserted and a servomotor for moving the welding torch 8b up and down, while flowing a shielding gas such as argon gas from the tip. (Not shown) and the like, and are automatically pulled out forward when welding the butt portion of the strip-shaped workpiece W, the tip of the welding torch 8b is automatically held at a set position, and the welding torch 8b is The belt-like workpiece W is moved linearly along the abutting portion at a predetermined speed.
In this embodiment, a GTA welding device 8 is used as the welding device 8, but in another embodiment, a plasma welding device or a laser welding device is used as the welding device 8. You may use it.
[0031]
As shown in FIGS. 5 to 7, the butting positioning mechanism 9 is disposed on the lower clamp 6 of the clamping mechanism 7 to hold the band-shaped work W at a welding position (a position below the welding torch 8b) when the band-shaped work W is butted. ), A pin hole 6f having the same pitch as the pitch P of the pilot holes Wa of the band-shaped work W is formed in the lower clamp 6, and each of the pin holes 6f is fitted into the pilot hole Wa of the band-shaped work W. It is configured by fitting the butting positioning pins 9a in a protruding state.
In this embodiment, the positioning pins 9a for abutment are arranged in two rows along the width direction of the lower clamp 6 on both side edges in the shallow groove 6a of the lower clamp 6 and the pilot of the band-shaped workpiece W is provided. The holes Wa are arranged at the same pitch as the pitch P, and are fitted into pilot holes Wa formed at equal intervals on both side edges of the strip-shaped work W, respectively.
Also, each butting positioning pin 9a is disposed on the lower clamp 6 such that two opposing butting positioning pins 9a are respectively located near two start tabs 24 provided near the shallow groove 6a. When the band-shaped work W is positioned by the positioning pin 9a, the butted portion of the band-shaped work W is positioned between the two start tabs 24.
Further, the distal end portion (upper end portion) of each welding positioning pin 9a is formed in a flat shape, and its protruding height is set to such an extent that it does not hinder clamping or butt welding of the band-shaped work W. ing.
[0032]
As shown in FIGS. 3 and 4, the pilot hole inspection mechanism 10 is arranged on the female die 14 of the cutting device 3 and inspects the pitch P of the pilot holes Wa of the strip-shaped work W joined by butt welding. In the female die 14 of the cutting device 3, pin holes 14f having the same pitch P as the pitch P of the pilot holes Wa of the band-shaped work W are formed, and each pin hole 14f is fitted into the pilot hole Wa of the band-shaped work W. It is configured by fitting the inspection pin 10a in a protruding state.
In this embodiment, each inspection pin 10a is arranged in two rows along the width direction of the female die 14 at a position near the second concave portion 14d of the female die 14 and the pilot holes Wa of the strip-shaped workpiece W are formed. They are arranged at the same pitch as the pitch P, and are fitted into pilot holes Wa formed at equal intervals on both side edges of the strip-shaped work W, respectively.
The tip (upper end) of each inspection pin 10a is formed in a pointed shape so that the pilot hole Wa of the strip-shaped workpiece W is easily and easily fitted to the cutting positioning pin 4a.
[0033]
Next, a case of butt-welding a band-shaped work W such as a lead frame formed by press working using the above-described butt-joining apparatus will be described.
The welding conditions such as welding current, welding speed, supply amount of inert gas, moving speed of welding torch 8b, tip shape of tungsten electrode rod 8a, etc. are optimal according to the material and thickness of strip work W. Of course, it is set under the conditions.
[0034]
When a defective portion Wc such as a burr, a flaw, a dent mark, or a deformation is generated in a band-shaped work W such as a lead frame formed by press working, the band-shaped work W is positioned by the positioning mechanism 4 for cutting. The defective portion Wc is cut and removed by the cutting device 3.
That is, the pilot hole Wa of the band-shaped work W is fitted to the cutting positioning pin 4a of the cutting positioning mechanism 4 so that the defective portion Wc of the band-shaped work W is located between the left and right lower blades 14a of the female die 14 of the cutting device 3. Then, the band-shaped work W is positioned on the female die 14, and in this state, the male die 15 of the cutting device 3 at the raised position is lowered to the lowered position by the hydraulic cylinder (see FIGS. 9A and 9B). .
Then, the vicinity of both sides of the defective portion Wc of the band-shaped work W is simultaneously cut at the center position of the pilot hole Wa by the left and right upper blades 15a and the lower blade 14a of the cutting device 3, and the defective portion Wc of the band-shaped work W is It is cut and removed by the same dimension as the pitch P. The defective portion Wc of the strip-shaped workpiece W that has been cut and removed is discharged from the drop hole 11 a of the mounting base 11 of the cutting device 3 and collected in the scrap case 17.
[0035]
Since the cutting positioning pin 4a has a pointed tip, the cutting positioning pin 4a can be easily and easily fitted into each pilot hole Wa of the band-shaped work W. In addition, since the cutting device 3 includes the left and right upper blades 15a and the lower blades 14a, it is possible to simultaneously cut the vicinity of both sides of the defective portion Wc of the strip-shaped work W, so that the strip-shaped work W can be cut quickly. Will be.
[0036]
When the defective portion Wc of the strip-shaped work W is cut and removed by the cutting device 3, the vicinity of the cut end of the strip-shaped work W is positioned by the butting positioning mechanism 9, and the cut end faces of the strip-shaped work W are butted together. Are clamped and fixed by the clamp mechanism 7.
That is, the pilot hole Wa of the band-shaped work W is fitted into the butting positioning pin 9a of the butting positioning mechanism 9 so that the cut end surfaces of the band-shaped work W are butted at a position near the start tab 24, and the band-shaped work W is formed. Positioning is performed on the lower clamp 6 (see FIG. 10). At this time, since the cut end surfaces of the strip-shaped workpiece W are positioned by the butting positioning pins 9a, they are accurately and closely abutted while sandwiching the butting positioning pins 4a near the start tab 24. Is done. In addition, since the lower clamp 6 is provided with the permanent magnet 23, in the case of a belt-shaped work W having magnetism, the lower clamp 6 is prevented from floating from the lower clamp 6.
Then, when the cut end surfaces of the strip-shaped work W are butted on the lower clamp 6, the welding device 8 and the upper clamp 5 of the clamp mechanism 7 move forward and move to a position above the butted portion of the strip-shaped work W. In this state, the lower clamp 6 at the standby position is raised by the hydraulic cylinder 20 to the clamping position. Thus, the butted portion of the strip-shaped work W is tightly and firmly fixed between the upper clamp 5 and the lower clamp 6 (see FIG. 11).
[0037]
When the butted portion of the strip-shaped work W is clamped and fixed by the clamp mechanism 7, the welding device 8 is operated to automatically weld the butted portion of the strip-shaped work W. That is, the welding torch 8b descends to position the tip of the tungsten electrode rod 8a near the top surface of the start tab 24, and an arc is generated between the top surface of the start tab 24 and the tungsten electrode rod 8a. Let it. Thereafter, the welding torch 8b moves toward the band-shaped work W at a predetermined speed, and butt-welds the butt portion of the band-shaped work W along the butt portion of the band-shaped work W. At this time, the generated arc passes through the tapered surface formed on the outer peripheral edge of the start tab 24 and is taken over to the end of the butt portion of the strip-shaped work W, so that the arc becomes unstable or the end of the welded portion is not obtained. No burn-through occurs in the part.
[0038]
The welding device 8 first butt-welds both ends of the butt portion of the strip-shaped work W (from the side end of the strip-shaped work W to the position of the pilot hole Wa), and then butt-joins an intermediate portion of the butt portion of the strip-shaped work W. The operation is controlled to perform welding. This is because the band-shaped work W is partially punched out by press working, so that when the butted portion of the band-shaped work W is welded linearly from one end to the other end, the band-shaped work W is distorted.
[0039]
When the butt welding of the strip-shaped work W is completed, the clamp of the strip-shaped work W is released, the strip-shaped work W is taken out from the lower clamp 6, and it is determined whether or not the pitch P of the pilot hole Wa of the strip-shaped work W is constant. The inspection is performed by the inspection mechanism 10.
That is, the pilot hole Wa near the joint of the strip-shaped work W is fitted into the inspection pin 10a of the pilot hole inspection mechanism 10, and all the inspection pins 10a are inserted into the respective pilot holes Wa formed on both side edges of the strip-shaped work W. Check whether it fits securely and well (see FIG. 12). If all the inspection pins 10a fit into the pilot holes Wa of the strip-shaped work W, the strip-shaped work W is joined with high accuracy.
[0040]
In the above embodiment, the positioning mechanism 4 for cutting and the inspection mechanism 10 for pilot holes are provided on the female die 14 of the cutting device 3. However, in other embodiments, The positioning mechanism 4 and the pilot hole inspection mechanism 10 may be provided on the work table 1 near the female mold 14. The positioning mechanism 4 for cutting and the inspection mechanism 10 for pilot hole form the positioning pin 4a for cutting and the inspection pin 10a separately, and fit these into the pin holes 14e and 14f formed in the female die 14. However, the positioning pin 4a for cutting and the pin 10a for inspection may be formed integrally with the female die 14.
[0041]
In the above-described embodiment, the butting positioning mechanism 9 is provided on the lower clamp 6 of the clamp mechanism 7. However, in other embodiments, the butting positioning mechanism 9 is provided near the lower clamp 6. The work table 1 may be provided. The butting positioning mechanism 9 is formed by separately forming the butting positioning pins 9a and fitting them into the pin holes 6f formed in the lower clamp 6. 6 may be formed integrally.
[0042]
In the above embodiment, the pitch of the lower blade 14a and the upper blade 15a of the cutting device 3 is set to be equal to the pitch P of the pilot holes Wa of the band-shaped work W, and the defective portion Wc of the band-shaped work W is determined. Although the same size as the pitch P of the pilot holes Wa can be cut and removed, in other embodiments, the pitch of the left and right lower blades 14a and the upper blade 15a is changed to the pitch of the pilot holes Wa of the strip-shaped workpiece W. The pitch P may be set to several times P, so that the defective portion Wc of the strip-shaped work W can be cut and removed by a dimension several times the pitch P of the pilot holes Wa.
[0043]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the butt-joining apparatus for a band-shaped work of the present invention can provide the following excellent effects.
(1) A butt-joining apparatus according to the present invention includes a cutting device that cuts the vicinity of a defective portion of a band-shaped work in the width direction, a cutting positioning mechanism that positions the band-shaped work when cutting the band-shaped work, and a butt portion of the band-shaped work. And a welding device for butt-welding the butt portion of the strip-shaped work, and a butt-positioning mechanism for positioning the strip-shaped work when the strip-shaped work is butt-jointed. Even in the case of a strip-shaped workpiece, it is possible to accurately and simply and easily perform cutting and removal of a defective portion of the strip-shaped workpiece, positioning and butting of the strip-shaped workpiece, and butt welding of the strip-shaped workpiece. As a result, if the butt joining apparatus of the present invention is used, the dimensional accuracy of the joined strip-shaped work is kept extremely high, and there is no problem even if it is sent to the subsequent processing step.
(2) Since the butt-joining apparatus of the present invention is provided with the pilot hole inspection mechanism for inspecting the pitch of the pilot holes of the strip-shaped workpieces joined by butt welding, the strip-shaped workpiece having high dimensional accuracy is maintained. It can be reliably sent to the subsequent processing steps.
(3) The butt joining device of the present invention is configured so that the cutting device can cut the vicinity of both sides of the defective portion of the band-shaped work in the width direction by the upper and lower blades on the left and right sides. Can be done quickly.
(4) The butt joining device of the present invention is a band-shaped work having a convex portion such as a lead frame because the female mold of the cutting device has a concave portion into which the convex portion of the band-shaped work enters when the band-shaped work is cut. Even when the strip-shaped work is cut, the convex portion is not deformed or hindered, so that the strip-shaped work can be cut well.
(5) In the butt joining device of the present invention, the positioning device for cutting is provided in the cutting device, so that the positioning of the band-shaped work can be performed more accurately when the cutting device cuts and removes a defective portion of the band-shaped work.
(6) In the butt joining apparatus of the present invention, since the lower clamp of the clamp mechanism is provided with the permanent magnet, the magnetic band-like work can be fixed on the lower clamp by magnetic force, and the lifting of the band-like work can be ensured. Can be prevented. Further, since the lower clamp has a concave portion into which the convex portion of the band-shaped work enters when the band-shaped work is clamped, even if the band-shaped work has a convex portion such as a lead frame, the convex portion is deformed when the band-shaped work is clamped. And it doesn't get in the way.
(7) In the butt joining device of the present invention, since the butt positioning mechanism is provided in the lower clamp of the clamp mechanism, the butt portion of the band-shaped work can be accurately positioned at the welding position when the band-shaped work is butt-joined. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional front view showing a main part of a butt-joining apparatus for a band-shaped work according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a vertical sectional front view of the cutting device.
FIG. 3 is a vertical sectional side view of the cutting device.
FIG. 4 is a plan view of the cutting device.
FIG. 5 is a vertical sectional front view of the clamp mechanism.
FIG. 6 is a plan view of a lower clamp of the clamp mechanism.
FIG. 7 is a vertical sectional side view of a lower clamp of the clamp mechanism.
FIG. 8 is a longitudinal sectional side view of a main part of a lower clamp.
9A and 9B show a state in which the band-shaped work is cut by the cutting device, FIG. 9A is a vertical front view of the cutting device in a state where the band-shaped work is positioned by the positioning mechanism for cutting, and FIG. It is a vertical front view of the cutting device of the state which carried out.
FIG. 10 is a plan view of a main part of the lower clamp, showing a state where the band-shaped work is positioned on the lower clamp by the butting positioning mechanism.
FIG. 11 is a longitudinal sectional front view showing a state where a butt portion of a band-shaped work is clamped by a clamp mechanism and butt-welded by a welding device.
FIG. 12 is a partial plan view of a female mold showing a state where a butt-welded strip-shaped workpiece is inspected by a pilot hole inspection mechanism.
13A is a plan view of a band-shaped work, and FIG. 13B is a front view of the band-shaped work.
14A is a front view of a conventional butt-joining apparatus, FIG. 14B is a plan view thereof, and FIG. 14C is a side view thereof.
[Brief description of reference numerals]
3 is a cutting device, 4 is a positioning mechanism for cutting, 4a is a positioning pin for cutting, 5 is an upper clamp, 6 is a lower clamp, 6c is a concave portion of a lower clamp, 7 is a clamp mechanism, 8 is a welding device, and 9 is a butt. Positioning mechanism, 9a is a butt positioning pin, 10 is a pilot hole inspection mechanism, 10a is an inspection pin, 14 is a female type, 14a is a lower blade, 14c is a female first concave portion, 15 is a male type, and 15a is a male type. The upper blade, 23 are permanent magnets, W is a strip-shaped workpiece, Wa is a pilot hole of the strip-shaped workpiece, Wb is a convex portion of the strip-shaped workpiece, Wc is a defective portion of the strip-shaped workpiece, and P is a pitch of the strip-shaped workpiece.

Claims

A strip-shaped workpiece (W) having positioning pilot holes (Wa) formed at equal intervals is cut in the width direction to remove a defective portion (Wc) of the strip-shaped workpiece (W) and a strip-shaped strip from which the defective portion (Wc) is removed. A butt-joining device for a band-shaped work in which the cut end faces of the work (W) are butt-fixed to each other, and then the butt portions are butt-welded and joined. A cutting device (3) for cutting the vicinity of the defective portion (Wc) in the width direction; a cutting positioning mechanism (4) for positioning the band-shaped work (W) when cutting the band-shaped work (W); A clamp mechanism (7) comprising an upper clamp (5) and a lower clamp (6) for holding the butted portion from above and below; a welding device (8) for butt welding the butted portion of the strip-shaped work (W); W Butt joint device of the belt-like work which is characterized in that it comprises a butt positioning mechanism and (9) positioning a strip-shaped workpiece (W) during butt of.

The butt joining device includes a pilot hole inspection mechanism (10) for inspecting a pitch (P) of pilot holes (Wa) of the strip-shaped workpiece (W) joined by butt welding, and the pilot hole inspection mechanism (10). 10) is composed of a plurality of inspection pins (10a) arranged at the same pitch as the pitch (P) of the pilot holes (Wa) of the strip-shaped workpiece (W) and fitted into each of the pilot holes (Wa). The butt-joining apparatus for a strip-shaped workpiece according to claim 1, wherein:

The cutting device (3) is arranged at the same pitch (P) as the pitch (P) of the pilot holes (Wa) of the strip-shaped work (W) or at a pitch several times the pitch (P) of the pilot holes (Wa). A female die (14) having left and right lower blades (14a), and a belt-shaped work (W) disposed vertically movably in the female die (14) and cooperating with the left and right lower blades (14a). And a male die (15) having left and right upper blades (15a) for cutting the vicinity of the defective portion (Wc) in the width direction, and a band-shaped work (W) is formed by the left and right upper blades (15a) and the lower blade (14a). ), The vicinity of both sides of the defective portion (Wc) is cut, and the defective portion (Wc) of the strip-shaped workpiece (W) has the same dimension as the pitch (P) of the pilot hole (Wa) or the pitch (P) of the pilot hole (Wa). ) Can be removed by a size several times larger than Butt joint device for strip-shaped workpiece according to 1.

The female die (14) of the cutting device (3) includes a first concave portion (14c) into which the convex portion (Wb) of the strip-shaped work (W) enters when the strip-shaped work (W) is cut. 4. The butt-joining apparatus for a band-shaped work according to claim 3, wherein the flat portion is configured to be placed in close contact with the upper surface of the female mold (14).

The cutting positioning mechanism (4) is arranged at the same pitch as the pitch (P) of the pilot holes (Wa) of the strip-shaped work (W), and is provided with a plurality of cutting positioning pins respectively fitted into the pilot holes (Wa). (4a), provided in the cutting device (3) such that the band-shaped work (W) is cut in the width direction at the center position of the pilot hole (Wa) when the band-shaped work (W) is cut by the cutting device (4). The butt-joining apparatus for a band-shaped work according to claim 1, wherein the butt-joining apparatus is provided.

The lower clamp (6) of the clamp mechanism (7) includes a permanent magnet (23) for fixing the magnetic strip work (W) on the lower clamp (6) by magnetic force. 2. The butt-joining apparatus for strip-shaped works according to 1.

The lower clamp (6) of the clamp mechanism (7) has a concave portion (6c) into which the convex portion (Wb) of the strip-shaped work (W) enters when the strip-shaped work (W) is clamped. The butt-joining apparatus for a band-shaped workpiece according to claim 1 or 6, wherein the portion is configured to be placed in close contact with the upper surface of the lower clamp (6).

The butting positioning mechanism (9) is arranged at the same pitch as the pitch (P) of the pilot holes (Wa) of the strip-shaped work (W), and is provided with a plurality of welding positioning pins respectively fitted into the pilot holes (Wa). (9a), which is provided on the lower clamp (6) of the clamp mechanism (7) so that the butted portion of the strip-shaped work (W) can be positioned at the welding position when the strip-shaped work (W) is butted. The butt-joining apparatus for a band-shaped work according to claim 1, 6 or 7, wherein