JP3272197B2 - Lap welding jig - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複数の被溶接材を重ね
合わせて溶接するために利用される重ね溶接治具に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lap welding jig used for superposing and welding a plurality of workpieces.
【０００２】[0002]
【従来の技術】複数の被溶接材を重ね合わせてレーザー
溶接を行なう場合、被溶接材が例えば亜鉛メッキされた
素材では、被溶接材の溶接部がレーザービームで漸次加
熱されると、亜鉛メッキ層の亜鉛の融点が被溶接材の母
材である鉄の融点より著しく低いため、亜鉛メッキ層が
早期に溶融して亜鉛蒸気を発生する。そして、ここで発
生した被溶接材の相互間の亜鉛メッキ層の亜鉛蒸気は、
被溶接材の相互間が密着しているため、逃げ場がなく、
被溶接材の相互間にこもった状態となる。このため、被
溶接材の溶接部の加熱溶融が進行すると、被溶接材の相
互間にこもった亜鉛蒸気の圧力が上昇して、この高圧と
なった亜鉛蒸気が溶融部から噴出されるため、溶融金属
が周囲に飛び散ったり、溶接部に気孔が形成される等の
溶接欠陥があり、良好な溶接品質を確保することができ
ないという問題があった。2. Description of the Related Art In a case where a plurality of materials to be welded are superimposed on each other and laser welding is performed, for example, when the material to be welded is galvanized, the galvanized material is gradually heated by a laser beam. Since the melting point of zinc in the layer is significantly lower than the melting point of iron which is the base material of the material to be welded, the galvanized layer melts early and generates zinc vapor. And the zinc vapor of the galvanized layer between the materials to be welded generated here is:
Because the materials to be welded are in close contact with each other, there is no escape
The materials to be welded are confined to each other. Therefore, when the heating and melting of the welded portion of the material to be welded proceeds, the pressure of the zinc vapor trapped between the materials to be welded increases, and the high-pressure zinc vapor is ejected from the molten portion, There is a problem that there are welding defects such as molten metal scattered around and pores are formed in a welded portion, so that good welding quality cannot be ensured.
【０００３】そこで、このような問題を解決するため、
図４に示すように、例えば亜鉛メッキされた被溶接材
（１）（２）の重ね合わせ部分に適度な間隙（Ｈ）を設
け、この間隙（Ｈ）から亜鉛蒸気を逃がしてやる必要が
る。In order to solve such a problem,
As shown in FIG. 4, it is necessary to provide an appropriate gap (H) in the overlapped portion of the workpieces (1) and (2) plated with zinc, for example, and to escape zinc vapor from the gap (H). .
【０００４】このため、従来は、図４に示すように、被
溶接材（１）（２）の一方、例えば被溶接材（１）に適
度な高さの突起（１ａ）を形成し、この突起（１ａ）を
挟みつけるように被溶接材（１）（２）を重ね合わせる
ことによって間隙（Ｈ）を設け、被溶接材（１）（２）
をクランプ（３）（４）でベース（５）に固定保持する
とともに、被溶接材（１）（２）の重ね合わせ部分にレ
ーザービーム（６）を照射することによって溶接が行な
われている。For this reason, conventionally, as shown in FIG. 4, a projection (1a) having an appropriate height is formed on one of the workpieces (1) and (2), for example, on the workpiece (1). A gap (H) is provided by overlapping the workpieces (1) and (2) so as to sandwich the projection (1a), and the workpieces (1) and (2)
Are fixedly held on a base (5) by clamps (3) and (4), and welding is performed by irradiating a laser beam (6) to a superposed portion of the workpieces (1) and (2).
【０００５】前記突起（１ａ）はプレス加工等で形成さ
れており、この突起（１ａ）の高さで間隙（Ｈ）を所定
値に設定することができる。The projection (1a) is formed by pressing or the like, and the gap (H) can be set to a predetermined value by the height of the projection (1a).
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の重ね溶接では、溶接に先立って被溶接材（１）に突
起（１ａ）を形成する必要があり、その分だけ工数が増
えて手間と時間がかかり、作業性が悪く、しかも、作業
コストも高くつくという問題があった。また、亜鉛蒸気
を逃がすための間隙（Ｈ）の大きさが、溶接品質に影響
を与えるため、被溶接材（１）の突起（１ａ）の高さは
一定であることが望ましい。そのため、突起（１ａ）の
成形に高い加工精度が要求されるという問題があった。
更に、溶接条件の変更に伴って隙間（Ｈ）の大きさを変
更するには、被溶接材（１）の突起（１ａ）の高さ寸法
を変更する必要があり、この突起（１ａ）の高さ寸法変
更に多大な工数と時間を要するという問題があった。However, in such a conventional lap welding, it is necessary to form the projection (1a) on the material to be welded (1) prior to welding. However, there is a problem that it takes time, the workability is poor, and the work cost is high. Further, since the size of the gap (H) for releasing the zinc vapor affects the welding quality, the height of the projection (1a) of the workpiece (1) is desirably constant. Therefore, there is a problem that high processing accuracy is required for forming the projection (1a).
Further, in order to change the size of the gap (H) in accordance with the change of the welding conditions, it is necessary to change the height of the projection (1a) of the workpiece (1). There has been a problem that a large number of steps and time are required for changing the height dimension.
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みて提案された
ものであり、その目的とするところは、突起を形成する
ことなく被溶接材の重ね合わせ部分に間隙を設けること
ができる重ね溶接治具を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a lap welding jig in which a gap can be provided in an overlapped portion of a material to be welded without forming a projection. To provide tools.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、一方の被溶接材を載置させる第１載置台と、
前記第１載置台の上方に配置され、垂直移動して第１載
置台に載置された一方の被溶接材を第１載置台に押しつ
けて固定保持する第１クランプ手段と、前記第１載置台
と所定の相対位置関係で設置され、他方の被溶接材を載
置させる第２載置台と、前記第２載置台の上面に形成さ
れた凹所内に上下動自在に収容され、第２載置台との間
に介在させた弾性体により上面を第２載置台上に突出さ
せたフローティングガイドと、前記第２載置台の上方に
配置され、垂直移動して第２載置台に載置された他方の
被溶接材を前記フローティングガイドに押しつけて固定
保持する第２クランプ手段と、前記フローティングガイ
ドの下面と前記凹所の底面との間に交換可能に設置さ
れ、前記フローティングガイドの下動限界を規制するス
トッパーブロックとを具備してなる重ね溶接治具を提供
する。In order to achieve the above object, the present invention provides a first mounting table on which one workpiece is mounted,
A first clamp unit disposed above the first mounting table, for vertically moving and pressing and holding one of the workpieces mounted on the first mounting table against the first mounting table; A second mounting table that is installed in a predetermined relative positional relationship with the mounting table and on which the other workpiece is mounted; and a second mounting table that is vertically movably housed in a recess formed on the upper surface of the second mounting table. A floating guide whose upper surface protrudes above the second mounting table by an elastic body interposed between the mounting table and a floating guide which is disposed above the second mounting table and vertically moved and mounted on the second mounting table; A second clamping means for pressing and holding the other workpiece against the floating guide and fixedly held between the lower surface of the floating guide and the bottom surface of the recess, and lowering the lower movement limit of the floating guide; With a stopper block to regulate Providing lap welding jig comprising equipped.
【０００９】[0009]
【作用】第１載置台に載置された一方の被溶接材を位置
決めし、これを第１クランプ手段により第１載置台に押
しつけて固定保持するとともに、第２載置台に載置され
た他方の被溶接材を第１クランプ手段を利用して位置決
めすることにより両被溶接材を互いに対向させ、この状
態で第２クランプ手段により他方の被溶接材をフローテ
ィングガイドに押しつけて固定保持することにより、両
被溶接部材を重ね合わせるとともに、フローティングガ
イドが弾性体の付勢力に抗して押し下げられてストッパ
ーブロックにより下動限界を規制され、これによりフロ
ーティングガイドの上面を所定の高さ位置に保持させて
両被溶接材の重ね合わせ部分に適度な間隙を形成するこ
とができる。The one workpiece to be mounted placed on the first mounting table is positioned, pressed against the first mounting table by the first clamping means and fixedly held, and the other material mounted on the second mounting table. The two materials to be welded are opposed to each other by positioning the materials to be welded using the first clamp means, and in this state, the other material to be welded is pressed and held against the floating guide by the second clamp means. At the same time, the members to be welded are overlapped, and the floating guide is pushed down against the urging force of the elastic body, and the lower movement limit is regulated by the stopper block, thereby holding the upper surface of the floating guide at a predetermined height position. As a result, an appropriate gap can be formed at the overlapped portion of the two materials to be welded.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、図１に基づいて本発明の一実施例を説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
【００１１】図１は本発明の重ね溶接治具を示す概略構
成図である。FIG. 1 is a schematic structural view showing a lap welding jig of the present invention.
【００１２】図１において、（７）はベース（８）上に
設置された第１載置台で、第１被溶接材（９）が載置さ
れるようになっている。（10）は第１載置台（７）の側
方に配置された第１プッシャで、第１プッシュシリンダ
（11）により前後方向に水平移動し、第１載置台（７）
に載置される第１被溶接材（９）を押し込んで位置決め
するようになっている。（12）は第１載置台（７）の上
方に配置された第１クランプで、第１クランプシリンダ
（13）により上下方向に垂直移動し、第１載置台（７）
に載置される第１被溶接材（９）を第１載置台（７）に
押しつけて保持固定するようになっている。（14）はベ
ース（８）上に第１載置台（７）と所定の相対位置関係
で設置された第２載置台で、第２被溶接材（15）が載置
されるようになっている。この第２載置台（14）の上面
に凹所（16）が形成されており、この凹所（16）内にフ
ローティングガイド（17）を上下動自在に収容するとと
もに、このフローティングガイド（17）の下面と第２載
置台（14）の凹所（16）の底面との間にスプリングやゴ
ム等の弾性体（18）を介在させ、この弾性体（18）の弾
力によりフローティングガイド（17）を常時上方に付勢
してフローティングガイド（17）の上面を第２載置台
（14）上に被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分に設
ける間隙（Ｈ）より大きく突出させるようになってい
る。（19）は第２載置台（14）の側方に配置された第２
プッシャで、第２プッシュシリンダ（20）により前後方
向に水平移動し、第２載置台（14）に載置される第２被
溶接材（15）を押し込んで位置決めするようになってい
る。（21）は第２載置台（14）の上方に配置された第２
クランプで、第２クランプシリンダ（22）により上下方
向に垂直移動し、第２載置台（14）に載置される第２被
溶接材（15）をフローティングガイド（17）に押しつけ
て保持固定するようになっている。（23）は前記フロー
ティングガイド（17）の下面と第２載置台（14）の凹所
（16）の底面との間に交換可能に設置されたストッパー
ブロックで、第２クランプ（21）による第２被溶接材
（15）の保持固定時、フローティングガイド（17）が第
２被溶接材（15）を介して第２クランプ（21）により押
圧されて弾性体（18）の付勢力に抗して押し下げられる
際に凹所（16）の底面によりフローティングガイド（1
7）の下動限界を規制し、フローティングガイドガイド
（17）の上面を被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分
に間隙（Ｈ）を形成する位置に保持させるようになって
いる。In FIG. 1, reference numeral (7) denotes a first mounting table installed on a base (8), on which a first workpiece (9) is mounted. Reference numeral (10) denotes a first pusher arranged on the side of the first mounting table (7), which is horizontally moved in the front-rear direction by the first push cylinder (11), and is moved to the first mounting table (7).
The first material to be welded (9) placed on the workpiece is pushed in and positioned. Reference numeral (12) denotes a first clamp disposed above the first mounting table (7). The first clamp is vertically moved by a first clamp cylinder (13) in the vertical direction, and the first mounting table (7).
The first material to be welded (9) placed on the first mounting table (7) is pressed and held and fixed to the first mounting table (7). (14) is a second mounting table installed on the base (8) in a predetermined relative positional relationship with the first mounting table (7), on which the second workpiece (15) is mounted. I have. A concave portion (16) is formed on the upper surface of the second mounting table (14). A floating guide (17) is accommodated in the concave portion (16) so as to be vertically movable, and the floating guide (17) is formed. An elastic body (18) such as a spring or rubber is interposed between the lower surface of the base and the bottom of the recess (16) of the second mounting table (14), and the floating guide (17) is resiliently provided by the elastic body (18). Is constantly urged upward so that the upper surface of the floating guide (17) projects above the second mounting table (14) beyond the gap (H) provided at the overlapped portion of the workpieces (9) and (15). Has become. (19) is the second stage arranged on the side of the second stage (14).
The pusher is horizontally moved in the front-rear direction by the second push cylinder (20), and pushes and positions the second workpiece (15) placed on the second mounting table (14). (21) is a second stage disposed above the second mounting table (14).
The clamp is vertically moved by the second clamp cylinder (22) in the vertical direction, and the second work piece (15) placed on the second placement table (14) is pressed and held against the floating guide (17). It has become. (23) is a stopper block which is exchangeably installed between the lower surface of the floating guide (17) and the bottom surface of the recess (16) of the second mounting table (14). 2. When holding and fixing the workpiece (15), the floating guide (17) is pressed by the second clamp (21) via the second workpiece (15) and resists the urging force of the elastic body (18). The floating guide (1
7) The lowering limit is restricted, and the upper surface of the floating guide (17) is held at a position where a gap (H) is formed at the overlapped portion of the workpieces (9) and (15).
【００１３】次に、本発明の重ね溶接治具の動作要領に
ついて説明する。Next, the operation of the lap welding jig of the present invention will be described.
【００１４】先ず、第１プッシャ（10）および第２プッ
シャ（19）を後退位置で待機させ、第１クランプ（12）
および第２クランプ（21）を上昇位置で待機させた状態
で、第１被溶接材（９）および第２被溶接材（15）を第
１載置台（７）および第２載置台（14）に載置させる。
そして、第１プッシュシリンダ（11）を駆動させて第１
プッシャ（10）を前進させ、この第１プッシャ（10）に
より第１載置台（７）に載置された第１被溶接材（９）
を押し込むことにより、第１被溶接材（９）の先端をフ
ローティングガイド（17）の側端面に突き当てて第１被
溶接材（９）を位置決めする。この後、第１クランプシ
リンダ（13）を駆動させて第１クランプ（12）を降下
し、この第１クランプ（12）により第１載置台（７）に
載置された第１被溶接材（９）を第１載置台（７）に押
しつけて保持固定する。First, the first pusher (10) and the second pusher (19) are caused to wait at the retracted position, and the first clamp (12)
The first work piece (9) and the second work piece (15) are placed on the first mounting table (7) and the second mounting table (14) with the second clamp (21) standing by at the raised position. To be placed.
Then, the first push cylinder (11) is driven to drive the first push cylinder (11).
The pusher (10) is advanced, and the first work piece (9) placed on the first placing table (7) by the first pusher (10).
, The tip of the first workpiece (9) is brought into contact with the side end face of the floating guide (17) to position the first workpiece (9). Thereafter, the first clamp cylinder (13) is driven to lower the first clamp (12), and the first workpiece (1) placed on the first mounting table (7) by the first clamp (12). 9) is pressed and held and fixed to the first mounting table (7).
【００１５】次に、第２プッシュシリンダ（20）を駆動
させて第２プッシャ（19）を前進させ、この第２プッシ
ャ（19）によって第２載置台（14）に載置された第２被
溶接材（15）を押し込むことにより、第２被溶接材（1
5）の先端をフローティングガイド（17）の上面を通過
させて第１クランプ（12）の側端面に突き当て、第２被
溶接材（15）を位置決めする。そうすると、第１被溶接
材（９）の先端部と第２被溶接材（15）の先端部が互い
に対向された状態となる。この状態で、第２クランプシ
リンダ（22）を駆動させて第２クランプ（21）を降下
し、この第２クランプ（21）により第２載置台（14）に
載置された第２被溶接材（15）をフローティングガイド
（17）に押しつけて固定保持することにより、第１被溶
接材（９）の先端部と第２被溶接材（15）の先端部が互
いに重ね合わせられる。そして、この第２クランプ（2
1）による第２被溶接材（15）の保持固定時、フローテ
ィングガイド（17）が第２被溶接材（15）を介して第２
クランプ（21）により押圧されて弾性体（18）の付勢力
に抗して押し下げられ、これによりストッパーブロック
（23）が第２載置台（14）の凹所（16）の底面に突き当
ってフローティングガイド（17）の下動が規制されて該
フローティングガイド（17）の上面を所定の高さ位置に
保持させることにより、被溶接材（９）（15）の重ね合
わせ部分に間隙（Ｈ）が自動的に形成される。この後、
従来と同様に被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分に
レーザービームを照射することによって溶接が行なわれ
る。Next, the second push cylinder (20) is driven to advance the second pusher (19), and the second pusher (19) causes the second pusher (19) to move the second pusher (19) placed on the second mounting table (14). By pushing in the welding material (15), the second welded material (1
The tip of (5) is passed through the upper surface of the floating guide (17) and abuts against the side end face of the first clamp (12) to position the second workpiece (15). Then, the tip of the first workpiece (9) and the tip of the second workpiece (15) are opposed to each other. In this state, the second clamp cylinder (22) is driven to lower the second clamp (21), and the second work piece placed on the second mounting table (14) by the second clamp (21). By pressing the (15) against the floating guide (17) and holding it fixedly, the tip of the first material to be welded (9) and the tip of the second material to be welded (15) are overlapped with each other. Then, this second clamp (2
At the time of holding and fixing the second work piece (15) according to 1), the floating guide (17) moves to the second position through the second work piece (15).
The stopper block (23) is pressed down by the clamp (21) against the urging force of the elastic body (18), thereby abutting against the bottom surface of the recess (16) of the second mounting table (14). The downward movement of the floating guide (17) is regulated so that the upper surface of the floating guide (17) is held at a predetermined height position, so that the gap (H) is formed at the overlapping portion of the workpieces (9) and (15). Are automatically formed. After this,
As in the conventional case, welding is performed by irradiating a laser beam to the overlapped portion of the workpieces (9) and (15).
【００１６】上記実施例では、第２クランプ（21）によ
る第２被溶接材（15）の保持固定時、フローティングガ
イド（17）の下面と第２載置台（14）の凹所（16）の底
面との間に交換可能に設置されたストッパーブロック
（23）によりフローティングガイド（17）の下動が規制
されることにより、フローティングガイド（17）の上面
が所定の高さ位置に保持されて被溶接材（９）（15）の
重ね合わせ部分に所定の間隙（Ｈ）が形成されるように
なっており、ストッパーブロック（23）を交換すること
により被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分の間隙
（Ｈ）の大きさを変更することができる。In the above embodiment, when the second clamp (21) holds and fixes the second work piece (15), the lower surface of the floating guide (17) and the recess (16) of the second mounting table (14) are fixed. The floating movement of the floating guide (17) is restricted by the stopper block (23), which is exchangeably installed between the floating guide (17) and the bottom surface. A predetermined gap (H) is formed in the overlapping portion of the welding materials (9) and (15), and by replacing the stopper block (23), the overlapping of the workpieces (9) and (15) is performed. The size of the gap (H) at the mating portion can be changed.
【００１７】図２および図３は本発明の他の実施例を示
しており、これは図１の実施例では、第１被溶接材
（９）と第２被溶接材（15）を重ね合わせる際に、第１
被溶接材（９）および第２被溶接材（15）の先端がフロ
ーティングガイド（17）および第１クランプ（12）の側
端面に引っ掛かって下方および上方へ曲がる虞があり、
これを改善するようにしたものである。FIGS. 2 and 3 show another embodiment of the present invention. In the embodiment shown in FIG. 1, the first material to be welded (9) and the second material to be welded (15) are overlapped. When the first
There is a possibility that the tips of the material to be welded (9) and the second material to be welded (15) are hooked on the side end surfaces of the floating guide (17) and the first clamp (12) and are bent downward and upward,
This is to improve this.
【００１８】この実施例では、第１クランプ（12）が、
アウタークランプ（24）と、このアウタークランプ（2
4）の下面に形成した凹所（25）内に、被溶接材（９）
（15）の重ね合わせ部分に形成する間隙（Ｈ）に相当す
る寸法を残して収容可能なインナークランプ（26）とで
構成され、アウタークランプ（24）にインナークランプ
（26）を凹所（25）内に収容可能なように吊下杆（27）
を介して上下動自在に吊下支持し、上昇位置ではインナ
ークランプ（26）がアウタークランプ（24）の下面から
下方へ突出するようになっている。また、第２載置台
（14）の先端部に、第１被溶接材（９）の先端部を支受
する支受杆（28）を一体に形成している。In this embodiment, the first clamp (12) is
The outer clamp (24) and this outer clamp (2
In the recess (25) formed on the lower surface of 4), the material to be welded (9)
(15) and an inner clamp (26) that can be accommodated while leaving a dimension corresponding to the gap (H) formed in the overlapped portion, and the inner clamp (26) is formed in the outer clamp (24) with the recess (25). Hanging rod (27) so that it can be stored inside
The inner clamp (26) projects downward from the lower surface of the outer clamp (24) at the raised position. Further, a support rod (28) for supporting the distal end of the first workpiece (9) is formed integrally with the distal end of the second mounting table (14).
【００１９】上記実施例においては、第１載置台（７）
に載置された第１被溶接材（９）の先端をフローティン
グガイド（17）の側端面に突き当てて第１被溶接材
（９）を位置決めするとともに、第２載置台（14）に載
置された第２被溶接材（15）の先端を第１クランプ（1
2）のインナークランプ（26）の側端面に突き当てて第
２被溶接材（15）を位置決めすることにより、図２に示
すように、両被溶接材（９）（15）の先端部を互い対向
する。この状態で、第１クランプシリンダ（13）および
第２クランプシリンダ（22）を駆動させて第１クランプ
（12）および第２クランプ（21）を降下することによ
り、図３に示すように、第１載置台（７）に載置された
第１被溶接材（９）が第１クランプ（12）のインナーク
ランプ（26）により保持固定されるとともに、第２載置
台（14）に載置された第２被溶接材（15）が第２クラン
プ（21）により保持固定され、これにより両被溶接材
（９）（15）の先端部が互いに重ね合わせられる。そし
て、このように両被溶接材（９）（15）の先端部が重ね
合わせられる際、フローティングガイド（17）が第２ク
ランプ（21）により第２被溶接材（15）を介して押圧さ
れて弾性体（18）の付勢力に抗して押し下げられ、これ
によりストッパーブロック（23）が第２載置台（14）の
凹所（16）の底面に突き当ってフローティングガイド
（17）の下動が規制されて該フローティングガイド（1
7）の上面が所定の高さ位置に保持されることにより、
両被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分に間隙（Ｈ）
が自動的に形成される。また、両被溶接材（９）（15）
の先端部が重ね合わせられる際、第１被溶接材（９）の
先端がフローティングガイド（17）の側端面に引っ掛か
って下方へ曲がろうとしても、第２載置台（14）の先端
部に形成された支受杆（28）により下方から支受させて
第１被溶接材（９）の先端が曲がるのを防ぐとともに、
第２被溶接材（15）の先端が第１クランプ（12）のイン
ナークランプ（26）の側端面に引っ掛かって上方へ曲が
ろうとしても、アウタークランプ（24）により上方から
押さえつけて第２被溶接材（15）の先端が曲がるのを防
ぎ、これにより被溶接部材（９）（15）を重ね合わせる
際の被溶接部材（９）（15）の先端の曲げ防止を図ると
ともに、被溶接部材（９）（15）の先端にバリ等があっ
ても適正な間隙（Ｈ）を確保して重ね合わせが可能であ
る。In the above embodiment, the first mounting table (7)
The tip of the first material to be welded (9) placed on the floating guide (17) abuts against the side end surface of the floating guide (17) to position the first material to be welded (9), and is placed on the second mounting table (14). The tip of the placed second workpiece (15) is clamped to the first clamp (1).
By positioning the second workpiece (15) by abutting against the side end face of the inner clamp (26) of 2), as shown in FIG. Oppose each other. In this state, by driving the first clamp cylinder (13) and the second clamp cylinder (22) to lower the first clamp (12) and the second clamp (21), as shown in FIG. The first workpiece (9) placed on the first mounting table (7) is held and fixed by the inner clamp (26) of the first clamp (12), and is placed on the second mounting table (14). The second material to be welded (15) is held and fixed by the second clamp (21), whereby the tips of the two materials to be welded (9) and (15) are overlapped with each other. When the tips of the workpieces (9) and (15) are overlapped in this way, the floating guide (17) is pressed by the second clamp (21) through the second workpiece (15). The stopper block (23) abuts against the bottom surface of the recess (16) of the second mounting table (14), and is pressed down against the urging force of the elastic body (18). The movement of the floating guide (1
7) By holding the upper surface at a predetermined height,
Gap (H) at the overlapped portion of both welded materials (9) and (15)
Are automatically formed. In addition, both welded materials (9) (15)
When the tip of the first work piece (9) is overlapped with the tip of the second mounting table (14) even if the tip of the first work piece (9) is hooked on the side end face of the floating guide (17) and bends downward. While being supported from below by the formed supporting rod (28), the tip of the first welded material (9) is prevented from bending,
Even if the tip of the second welded material (15) is hooked on the side end surface of the inner clamp (26) of the first clamp (12) and tries to bend upward, the outer clamp (24) presses the second welded material from above to prevent the second workpiece. The tip of the welding material (15) is prevented from bending, thereby preventing the tip of the welding member (9) (15) from being bent when the welding members (9) and (15) are overlapped, and (9) Even if there is a burr or the like at the end of (15), it is possible to secure an appropriate gap (H) and perform superposition.
【００２０】以上の説明では、２枚の被溶接材を重ね合
わせてレーザー溶接する場合について述べているが、２
枚以上の被溶接材を重ね溶接することも可能であり、レ
ーザー溶接以外のＴＩＧ溶接等にも適用することが可能
である。In the above description, a case is described in which two workpieces are overlapped and laser-welded.
It is also possible to lap weld more than one material to be welded, and it is also possible to apply to TIG welding and the like other than laser welding.
【００２１】また、被溶接材が亜鉛メッキされた素材に
ついて述べているが、母材より著しく融点が低い材料で
メッキされた素材にも適用することが可能である。Further, although the description has been made of a material in which the material to be welded is galvanized, the invention can be applied to a material plated with a material having a melting point significantly lower than that of the base material.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被溶接材に突起が不要であるから、その分だけ工数が減
って手間や時間が省け、作業性の向上が図れるととも
に、作業コストも低減することができる。また、フロー
ティングガイドの下面と凹所の底面との間に交換可能に
設置されたストッパーブロックよりフローティングガイ
ドの可動限界を規制させて被溶接材の重ね合わせ部分に
自動的に間隙（Ｈ）を形成するようにしているから、被
溶接材の重ね合わせ部分の間隙（Ｈ）の大きさが一定し
て溶接品質を安定させることができる。更に、溶接条件
の変更によって間隙（Ｈ）の大きさを変更する場合、ス
トッパーブロックを交換するだけでよく、被溶接材の重
ね合わせ部分の間隙（Ｈ）の大きさ変更が容易である。As described above, according to the present invention,
Since no projection is required on the material to be welded, the number of steps is reduced by that much, which saves labor and time, improves the workability, and reduces the work cost. In addition, a movable block of the floating guide is restricted by a stopper block which is exchangeably installed between the lower surface of the floating guide and the bottom of the recess, and a gap (H) is automatically formed at the overlapping portion of the workpieces. Therefore, the size of the gap (H) at the overlapped portion of the materials to be welded is constant, and the welding quality can be stabilized. Further, when changing the size of the gap (H) by changing the welding conditions, it is only necessary to replace the stopper block, and it is easy to change the size of the gap (H) at the overlapped portion of the workpieces.
【図１】本発明の重ね溶接治具の重ね合わせ後の状態を
示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a state after lap welding of a lap welding jig of the present invention.
【図２】本発明の重ね溶接治具の他の実施例の重ね合わ
せ前の状態を示す概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a state before overlapping in another embodiment of the lap welding jig of the present invention.
【図３】本発明の重ね溶接治具の他の実施例の重ね合わ
せ後の状態を示す概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a state after overlapping of another embodiment of the lap welding jig of the present invention.
【図４】従来の重ね溶接を説明する図面である。FIG. 4 is a view for explaining conventional lap welding.
Ｈ 被溶接材の重ね合わせ部分の間隙 ７ 第１載置台 ９ 第１被溶接材 10 第１プッシャ 11 第１プッシュシリンダ 12 第１クランプ 13 第１クランプシリンダ 14 第２載置台 15 第２被溶接材 16 凹所 17 フローティングガイド 18 弾性体 19 第２プッシャ 20 第２プッシュシリンダ 21 第２クランプ 22 第２クランプシリンダ 23 ストッパーブロック 24 アウタークランプ 25 凹所 26 インナークランプ 27 吊下杆 28 支受杆 H Gap between overlapping portions of workpieces 7 First mounting table 9 First workpiece 10 First pusher 11 First push cylinder 12 First clamp 13 First clamp cylinder 14 Second mounting table 15 Second workpiece 16 recess 17 floating guide 18 elastic body 19 second pusher 20 second push cylinder 21 second clamp 22 second clamp cylinder 23 stopper block 24 outer clamp 25 recess 26 inner clamp 27 suspension rod 28 support rod
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−268882（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−286004（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−152380（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 37/04 B23K 26/00 - 26/26 B21B 1/26,15/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-3-268882 (JP, A) JP-A-61-286004 (JP, A) JP-A-57-152380 (JP, U) (58) Investigation Field (Int.Cl. 7 , DB name) B23K 37/04 B23K 26/00-26/26 B21B 1 / 26,15 / 00
Claims (2)
と、 前記第１載置台と所定の相対位置関係で設置され、他方
の被溶接材を載置させる第２載置台と、 前記第１載置台の上方に配置され、垂直移動して第１載
置台に載置された一方の被溶接材を第１載置台に押しつ
けて固定保持する第１クランプ手段と、 前記第２載置台の上面に形成された凹所内に上下動自在
に収容され、第２載置台との間に介在させた弾性体によ
り上面を第２載置台上に突出させたフローティングガイ
ドと、 前記第２載置台の上方に配置され、垂直移動して第２載
置台に載置された他方の被溶接材を前記フローティング
ガイドに押しつけて固定保持する第２クランプ手段と、 前記フローティングガイドの下面と前記凹所の底面との
間に交換可能に設置され、前記フローティングガイドの
下動限界を規制するストッパーブロックとを具備してな
る重ね溶接治具。A first mounting table on which one of the workpieces is mounted; a second mounting table which is installed in a predetermined relative positional relationship with the first mounting table and on which the other workpiece is mounted; A first clamping means disposed above the first mounting table, for vertically moving and pressing and holding one of the workpieces mounted on the first mounting table against the first mounting table; and the second mounting means. A floating guide housed in a recess formed on the upper surface of the mounting table so as to be vertically movable and having an upper surface protruding above the second mounting table by an elastic body interposed between the floating guide and the second mounting table; Second clamping means disposed above the mounting table, vertically moving, and pressing and holding the other workpiece to be mounted on the second mounting table against the floating guide; and a lower surface of the floating guide and the recess. Exchangeable between the bottom of Lap weld fixture formed by and a stopper block for restricting the downward movement limit of the coating guides.
と、 前記第１載置台と所定の相対位置関係で設置され、先端
部に第１載置台に載置される一方の被溶接材の先端部を
支える手段を有した他方の被溶接材を載置させる第２載
置台と、 前記第１載置台の上方に垂直移動可能に配置されたアウ
タークランプに、当該アウタークランプの下面に形成し
た凹所内に被溶接部材の重ね合わせ部分に形成する隙間
に相当する寸法を残して収容可能なインナークランプ
を、上昇位置では下面から突出するように上下動自在に
吊下支持してなり、アウタークランプを垂直移動して第
１載置台に載置された一方の被溶接材をインナークラン
プにより第１載置台に押しつけて固定保持するととも
に、アウタークランプにより前記第２載置台に載置され
た他方の被溶接材のインナークランプの側端面に突き当
たる先端部を押しつける第１クランプ手段と、 前記第２載置台の上面に形成された凹所内に上下動自在
に収容され、第２載置台との間に介在させた弾性体によ
り上面を第２載置台上に突出させたフローティングガイ
ドと、 前記第２載置台の上方に配置され、垂直移動して第２載
置台に載置された他方の被溶接材を前記フローティング
ガイドに押しつけて固定保持する第２クランプ手段と、 前記フローティングガイドの下面と前記凹所の底面との
間に交換可能に設置され、前記フローティングガイドの
下動限界を規制するストッパーブロックとを具備してな
る重ね溶接治具。2. A first mounting table on which one of the workpieces is mounted, and a first mounting table which is installed in a predetermined relative positional relationship with the first mounting table and which is mounted on the first mounting table at a tip portion. A second mounting table for mounting the other material to be welded having means for supporting the tip of the welding material; and an outer clamp vertically movable above the first mounting table, a lower surface of the outer clamp. The inner clamp, which can be accommodated in the recess formed with a size corresponding to the gap formed in the overlapped portion of the members to be welded, is suspended and supported so that it can move up and down so as to protrude from the lower surface in the raised position. The outer clamp is vertically moved, one of the workpieces placed on the first mounting table is pressed against the first mounting table by the inner clamp and fixedly held, and is placed on the second mounting table by the outer clamp.
A first clamping means for pressing a tip end of the other material to be welded against a side end face of the inner clamp; and a second mounting table which is vertically movably accommodated in a recess formed on the upper surface of the second mounting table. A floating guide having an upper surface protruding above the second mounting table by an elastic body interposed therebetween; and a floating guide disposed above the second mounting table and vertically moved and mounted on the second mounting table. A second clamping means for pressing and holding the work to be welded against the floating guide, fixedly held between the lower surface of the floating guide and the bottom surface of the recess, and restricting a lower movement limit of the floating guide; A lap welding jig comprising a stopper block.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6487774B1 (en) | 1998-01-22 | 2002-12-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of forming an electronic component using ink |
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1995
- 1995-06-22 JP JP15601195A patent/JP3272197B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH0910991A (en) | 1997-01-14 |
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