JPH0910991A - Jig for lap welding - Google Patents
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- JPH0910991A JPH0910991A JP7156011A JP15601195A JPH0910991A JP H0910991 A JPH0910991 A JP H0910991A JP 7156011 A JP7156011 A JP 7156011A JP 15601195 A JP15601195 A JP 15601195A JP H0910991 A JPH0910991 A JP H0910991A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複数の被溶接材を重ね
合わせて溶接するために利用される重ね溶接治具に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lap welding jig used for welding a plurality of materials to be welded on top of each other.
【０００２】[0002]
【従来の技術】複数の被溶接材を重ね合わせてレーザー
溶接を行なう場合、被溶接材が例えば亜鉛メッキされた
素材では、被溶接材の溶接部がレーザービームで漸次加
熱されると、亜鉛メッキ層の亜鉛の融点が被溶接材の母
材である鉄の融点より著しく低いため、亜鉛メッキ層が
早期に溶融して亜鉛蒸気を発生する。そして、ここで発
生した被溶接材の相互間の亜鉛メッキ層の亜鉛蒸気は、
被溶接材の相互間が密着しているため、逃げ場がなく、
被溶接材の相互間にこもった状態となる。このため、被
溶接材の溶接部の加熱溶融が進行すると、被溶接材の相
互間にこもった亜鉛蒸気の圧力が上昇して、この高圧と
なった亜鉛蒸気が溶融部から噴出されるため、溶融金属
が周囲に飛び散ったり、溶接部に気孔が形成される等の
溶接欠陥があり、良好な溶接品質を確保することができ
ないという問題があった。2. Description of the Related Art When a plurality of materials to be welded are overlapped for laser welding, if the materials to be welded are galvanized, for example, if the welded portion of the materials to be welded is gradually heated by a laser beam, the galvanization Since the melting point of zinc in the layer is significantly lower than the melting point of iron that is the base material of the material to be welded, the galvanized layer melts early and zinc vapor is generated. And, the zinc vapor of the galvanized layer between the materials to be welded generated here,
Because the materials to be welded are in close contact with each other, there is no escape area,
It becomes a state in which the materials to be welded are in a muffled state. Therefore, as the heating and melting of the welded portion of the material to be welded progress, the pressure of the zinc vapor retained between the materials to be welded rises, and this high-pressure zinc vapor is ejected from the molten portion, There is a problem that it is impossible to secure good welding quality due to welding defects such as molten metal scattering around and formation of pores in the welded portion.
【０００３】そこで、このような問題を解決するため、
図４に示すように、例えば亜鉛メッキされた被溶接材
（１）（２）の重ね合わせ部分に適度な間隙（Ｈ）を設
け、この間隙（Ｈ）から亜鉛蒸気を逃がしてやる必要が
る。Therefore, in order to solve such a problem,
As shown in FIG. 4, for example, it is necessary to provide a proper gap (H) in the overlapping portion of the materials to be welded (1) and (2) that have been galvanized and let the zinc vapor escape from this gap (H). .
【０００４】このため、従来は、図４に示すように、被
溶接材（１）（２）の一方、例えば被溶接材（１）に適
度な高さの突起（１ａ）を形成し、この突起（１ａ）を
挟みつけるように被溶接材（１）（２）を重ね合わせる
ことによって間隙（Ｈ）を設け、被溶接材（１）（２）
をクランプ（３）（４）でベース（５）に固定保持する
とともに、被溶接材（１）（２）の重ね合わせ部分にレ
ーザービーム（６）を照射することによって溶接が行な
われている。Therefore, conventionally, as shown in FIG. 4, a protrusion (1a) having an appropriate height is formed on one of the materials (1) and (2) to be welded, for example, the material (1) to be welded. The materials (1) and (2) to be welded are overlapped with each other so that the protrusions (1a) are sandwiched therebetween, thereby providing a gap (H).
Are fixed to the base (5) by the clamps (3) and (4), and welding is performed by irradiating the overlapping portions of the materials (1) and (2) to be welded with the laser beam (6).
【０００５】前記突起（１ａ）はプレス加工等で形成さ
れており、この突起（１ａ）の高さで間隙（Ｈ）を所定
値に設定することができる。The protrusion (1a) is formed by press working or the like, and the height of the protrusion (1a) can set the gap (H) to a predetermined value.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の重ね溶接では、溶接に先立って被溶接材（１）に突
起（１ａ）を形成する必要があり、その分だけ工数が増
えて手間と時間がかかり、作業性が悪く、しかも、作業
コストも高くつくという問題があった。また、亜鉛蒸気
を逃がすための間隙（Ｈ）の大きさが、溶接品質に影響
を与えるため、被溶接材（１）の突起（１ａ）の高さは
一定であることが望ましい。そのため、突起（１ａ）の
成形に高い加工精度が要求されるという問題があった。
更に、溶接条件の変更に伴って隙間（Ｈ）の大きさを変
更するには、被溶接材（１）の突起（１ａ）の高さ寸法
を変更する必要があり、この突起（１ａ）の高さ寸法変
更に多大な工数と時間を要するという問題があった。However, in such conventional lap welding, it is necessary to form the protrusion (1a) on the material to be welded (1) prior to welding, which increases the man-hours and labor. However, there is a problem that it takes time, the workability is poor, and the work cost is high. Further, since the size of the gap (H) for letting out the zinc vapor affects the welding quality, it is desirable that the height of the protrusion (1a) of the workpiece (1) is constant. Therefore, there has been a problem that high processing accuracy is required for forming the protrusion (1a).
Furthermore, in order to change the size of the gap (H) in accordance with the change of welding conditions, it is necessary to change the height dimension of the protrusion (1a) of the workpiece (1). There is a problem that it takes a lot of man-hours and time to change the height dimension.
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みて提案された
ものであり、その目的とするところは、突起を形成する
ことなく被溶接材の重ね合わせ部分に間隙を設けること
ができる重ね溶接治具を提供することにある。The present invention has been proposed in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a lap welding jig capable of providing a gap in a superposed portion of materials to be welded without forming projections. To provide the ingredients.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、一方の被溶接材を載置させる第１載置台と、
前記第１載置台の上方に配置され、垂直移動して第１載
置台に載置された一方の被溶接材を第１載置台に押しつ
けて固定保持する第１クランプ手段と、前記第１載置台
と所定の相対位置関係で設置され、他方の被溶接材を載
置させる第２載置台と、前記第２載置台の上面に形成さ
れた凹所内に上下動自在に収容され、第２載置台との間
に介在させた弾性体により上面を第２載置台上に突出さ
せたフローティングガイドと、前記第２載置台の上方に
配置され、垂直移動して第２載置台に載置された他方の
被溶接材を前記フローティングガイドに押しつけて固定
保持する第２クランプ手段と、前記フローティングガイ
ドの下面と前記凹所の底面との間に交換可能に設置さ
れ、前記フローティングガイドの下動限界を規制するス
トッパーブロックとを具備してなる重ね溶接治具を提供
する。In order to achieve the above object, the present invention provides a first mounting table on which one of the materials to be welded is mounted,
First clamp means arranged above the first mounting table and vertically moved to press and hold one of the materials to be welded mounted on the first mounting table against the first mounting table in a fixed manner; A second mounting table, which is installed in a predetermined relative positional relationship with the mounting table, and on which the other material to be welded is mounted, and a second mounting table which is vertically movably housed in a recess formed in the upper surface of the second mounting table. A floating guide whose upper surface is projected onto the second mounting table by an elastic body interposed between the mounting table and the second mounting table, and is arranged above the second mounting table and vertically moved to be mounted on the second mounting table. The second clamp means for pressing and holding the other workpiece to be fixed to the floating guide and the lower surface of the floating guide and the bottom surface of the recess are exchangeably installed to lower the lower limit of the floating guide. With a stopper block to regulate Providing lap welding jig comprising equipped.
【０００９】[0009]
【作用】第１載置台に載置された一方の被溶接材を位置
決めし、これを第１クランプ手段により第１載置台に押
しつけて固定保持するとともに、第２載置台に載置され
た他方の被溶接材を第１クランプ手段を利用して位置決
めすることにより両被溶接材を互いに対向させ、この状
態で第２クランプ手段により他方の被溶接材をフローテ
ィングガイドに押しつけて固定保持することにより、両
被溶接部材を重ね合わせるとともに、フローティングガ
イドが弾性体の付勢力に抗して押し下げられてストッパ
ーブロックにより下動限界を規制され、これによりフロ
ーティングガイドの上面を所定の高さ位置に保持させて
両被溶接材の重ね合わせ部分に適度な間隙を形成するこ
とができる。According to the present invention, one of the materials to be welded placed on the first mounting table is positioned and pressed against the first mounting table by the first clamp means to be fixedly held, and the other one mounted on the second mounting table. By positioning the workpiece to be welded by using the first clamp means, both workpieces are made to face each other, and in this state, the other workpiece is pressed against the floating guide by the second clamp means and fixedly held. , The two members to be welded are piled up, and the floating guide is pushed down against the urging force of the elastic body, and the lower limit of movement is regulated by the stopper block, which holds the upper surface of the floating guide at a predetermined height position. As a result, an appropriate gap can be formed in the overlapping portion of the materials to be welded.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、図１に基づいて本発明の一実施例を説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
【００１１】図１は本発明の重ね溶接治具を示す概略構
成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a lap welding jig of the present invention.
【００１２】図１において、（７）はベース（８）上に
設置された第１載置台で、第１被溶接材（９）が載置さ
れるようになっている。（10）は第１載置台（７）の側
方に配置された第１プッシャで、第１プッシュシリンダ
（11）により前後方向に水平移動し、第１載置台（７）
に載置される第１被溶接材（９）を押し込んで位置決め
するようになっている。（12）は第１載置台（７）の上
方に配置された第１クランプで、第１クランプシリンダ
（13）により上下方向に垂直移動し、第１載置台（７）
に載置される第１被溶接材（９）を第１載置台（７）に
押しつけて保持固定するようになっている。（14）はベ
ース（８）上に第１載置台（７）と所定の相対位置関係
で設置された第２載置台で、第２被溶接材（15）が載置
されるようになっている。この第２載置台（14）の上面
に凹所（16）が形成されており、この凹所（16）内にフ
ローティングガイド（17）を上下動自在に収容するとと
もに、このフローティングガイド（17）の下面と第２載
置台（14）の凹所（16）の底面との間にスプリングやゴ
ム等の弾性体（18）を介在させ、この弾性体（18）の弾
力によりフローティングガイド（17）を常時上方に付勢
してフローティングガイド（17）の上面を第２載置台
（14）上に被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分に設
ける間隙（Ｈ）より大きく突出させるようになってい
る。（19）は第２載置台（14）の側方に配置された第２
プッシャで、第２プッシュシリンダ（20）により前後方
向に水平移動し、第２載置台（14）に載置される第２被
溶接材（15）を押し込んで位置決めするようになってい
る。（21）は第２載置台（14）の上方に配置された第２
クランプで、第２クランプシリンダ（22）により上下方
向に垂直移動し、第２載置台（14）に載置される第２被
溶接材（15）をフローティングガイド（17）に押しつけ
て保持固定するようになっている。（23）は前記フロー
ティングガイド（17）の下面と第２載置台（14）の凹所
（16）の底面との間に交換可能に設置されたストッパー
ブロックで、第２クランプ（21）による第２被溶接材
（15）の保持固定時、フローティングガイド（17）が第
２被溶接材（15）を介して第２クランプ（21）により押
圧されて弾性体（18）の付勢力に抗して押し下げられる
際に凹所（16）の底面によりフローティングガイド（1
7）の下動限界を規制し、フローティングガイドガイド
（17）の上面を被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分
に間隙（Ｈ）を形成する位置に保持させるようになって
いる。In FIG. 1, (7) is a first mounting table installed on a base (8) on which a first material to be welded (9) is mounted. Reference numeral (10) is a first pusher arranged on the side of the first mounting table (7), which is horizontally moved in the front-rear direction by the first push cylinder (11) to move the first mounting table (7).
The first material to be welded (9) placed on is pushed and positioned. (12) is a first clamp arranged above the first mounting table (7), which is vertically moved vertically by the first clamp cylinder (13) to move the first mounting table (7).
The first material to be welded (9) mounted on the first mounting table (7) is pressed and held on the first mounting table (7). (14) is a second mounting table which is installed on the base (8) in a predetermined relative positional relationship with the first mounting table (7) so that the second workpiece (15) can be mounted thereon. There is. A recess (16) is formed on the upper surface of the second mounting table (14), and the floating guide (17) is housed in the recess (16) so as to be vertically movable, and the floating guide (17) is also included. An elastic body (18) such as a spring or rubber is interposed between the lower surface of the and the bottom surface of the recess (16) of the second mounting table (14), and the elastic force of this elastic body (18) causes the floating guide (17). So that the upper surface of the floating guide (17) is projected above the second mounting table (14) by a larger amount than the gap (H) provided in the overlapping portion of the materials (9) and (15) to be welded. Has become. (19) is the second placed on the side of the second mounting table (14)
The pusher horizontally moves in the front-rear direction by the second push cylinder (20), and pushes in and positions the second material to be welded (15) mounted on the second mounting table (14). (21) is the second placed above the second mounting table (14)
The clamp vertically moves the second clamp cylinder (22) in the vertical direction to press and hold the second welded material (15) mounted on the second mounting table (14) against the floating guide (17). It is like this. (23) is a stopper block that is replaceably installed between the lower surface of the floating guide (17) and the bottom surface of the recess (16) of the second mounting table (14). 2 When holding and fixing the material to be welded (15), the floating guide (17) is pressed by the second clamp (21) via the second material to be welded (15) and resists the biasing force of the elastic body (18). The bottom of the recess (16) when pushed down by the floating guide (1
The lower limit of 7) is regulated so that the upper surface of the floating guide (17) is held at a position where a gap (H) is formed in the overlapping portion of the welded materials (9) and (15).
【００１３】次に、本発明の重ね溶接治具の動作要領に
ついて説明する。Next, an operation procedure of the lap welding jig of the present invention will be described.
【００１４】先ず、第１プッシャ（10）および第２プッ
シャ（19）を後退位置で待機させ、第１クランプ（12）
および第２クランプ（21）を上昇位置で待機させた状態
で、第１被溶接材（９）および第２被溶接材（15）を第
１載置台（７）および第２載置台（14）に載置させる。
そして、第１プッシュシリンダ（11）を駆動させて第１
プッシャ（10）を前進させ、この第１プッシャ（10）に
より第１載置台（７）に載置された第１被溶接材（９）
を押し込むことにより、第１被溶接材（９）の先端をフ
ローティングガイド（17）の側端面に突き当てて第１被
溶接材（９）を位置決めする。この後、第１クランプシ
リンダ（13）を駆動させて第１クランプ（12）を降下
し、この第１クランプ（12）により第１載置台（７）に
載置された第１被溶接材（９）を第１載置台（７）に押
しつけて保持固定する。First, the first pusher (10) and the second pusher (19) are made to stand by at the retracted position, and the first clamp (12).
The first welded material (9) and the second welded material (15) are placed on the first placing table (7) and the second placing table (14) with the second clamp (21) standing by at the raised position. Place it on.
Then, the first push cylinder (11) is driven to drive the first push cylinder (11).
The pusher (10) is moved forward, and the first welded material (9) placed on the first placing table (7) by the first pusher (10).
By pushing in, the tip of the first welded material (9) is brought into contact with the side end surface of the floating guide (17) to position the first welded material (9). Thereafter, the first clamp cylinder (13) is driven to lower the first clamp (12), and the first welded material ((1) to be welded placed on the first mounting table (7) by the first clamp (12) ( 9) is pressed against the first mounting table (7) to hold and fix it.
【００１５】次に、第２プッシュシリンダ（20）を駆動
させて第２プッシャ（19）を前進させ、この第２プッシ
ャ（19）によって第２載置台（14）に載置された第２被
溶接材（15）を押し込むことにより、第２被溶接材（1
5）の先端をフローティングガイド（17）の上面を通過
させて第１クランプ（12）の側端面に突き当て、第２被
溶接材（15）を位置決めする。そうすると、第１被溶接
材（９）の先端部と第２被溶接材（15）の先端部が互い
に対向された状態となる。この状態で、第２クランプシ
リンダ（22）を駆動させて第２クランプ（21）を降下
し、この第２クランプ（21）により第２載置台（14）に
載置された第２被溶接材（15）をフローティングガイド
（17）に押しつけて固定保持することにより、第１被溶
接材（９）の先端部と第２被溶接材（15）の先端部が互
いに重ね合わせられる。そして、この第２クランプ（2
1）による第２被溶接材（15）の保持固定時、フローテ
ィングガイド（17）が第２被溶接材（15）を介して第２
クランプ（21）により押圧されて弾性体（18）の付勢力
に抗して押し下げられ、これによりストッパーブロック
（23）が第２載置台（14）の凹所（16）の底面に突き当
ってフローティングガイド（17）の下動が規制されて該
フローティングガイド（17）の上面を所定の高さ位置に
保持させることにより、被溶接材（９）（15）の重ね合
わせ部分に間隙（Ｈ）が自動的に形成される。この後、
従来と同様に被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分に
レーザービームを照射することによって溶接が行なわれ
る。Next, the second push cylinder (20) is driven to move the second pusher (19) forward, and the second pusher (19) moves the second object placed on the second mounting table (14). By pushing the welding material (15), the second welding material (1
The tip of 5) passes the upper surface of the floating guide (17) and abuts against the side end surface of the first clamp (12) to position the second welded material (15). Then, the tip end of the first welded material (9) and the tip end of the second welded material (15) are opposed to each other. In this state, the second clamp cylinder (22) is driven to lower the second clamp (21), and the second welded material placed on the second placing table (14) by the second clamp (21). By pressing (15) against the floating guide (17) and fixing and holding it, the tip of the first welded material (9) and the tip of the second welded material (15) are overlapped with each other. And this second clamp (2
When the second welded material (15) is held and fixed by 1), the floating guide (17) moves to the second position through the second welded material (15).
It is pressed by the clamp (21) and pressed down against the urging force of the elastic body (18), so that the stopper block (23) hits the bottom surface of the recess (16) of the second mounting table (14). The downward movement of the floating guide (17) is restricted so that the upper surface of the floating guide (17) is held at a predetermined height position, so that a gap (H) is formed in the overlapping portion of the materials (9) and (15) to be welded. Is automatically formed. After this,
Welding is performed by irradiating the overlapping portions of the materials to be welded (9) and (15) with a laser beam as in the conventional case.
【００１６】上記実施例では、第２クランプ（21）によ
る第２被溶接材（15）の保持固定時、フローティングガ
イド（17）の下面と第２載置台（14）の凹所（16）の底
面との間に交換可能に設置されたストッパーブロック
（23）によりフローティングガイド（17）の下動が規制
されることにより、フローティングガイド（17）の上面
が所定の高さ位置に保持されて被溶接材（９）（15）の
重ね合わせ部分に所定の間隙（Ｈ）が形成されるように
なっており、ストッパーブロック（23）を交換すること
により被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分の間隙
（Ｈ）の大きさを変更することができる。In the above embodiment, when the second clamped material (15) is held and fixed by the second clamp (21), the lower surface of the floating guide (17) and the recess (16) of the second mounting table (14) are fixed. The lowering of the floating guide (17) is regulated by a stopper block (23) that is replaceable with the bottom surface, so that the upper surface of the floating guide (17) is held at a predetermined height position. A predetermined gap (H) is formed in the overlapping portion of the welding materials (9) and (15), and by replacing the stopper block (23), the welding materials (9) and (15) are overlapped. The size of the gap (H) in the mating portion can be changed.
【００１７】図２および図３は本発明の他の実施例を示
しており、これは図１の実施例では、第１被溶接材
（９）と第２被溶接材（15）を重ね合わせる際に、第１
被溶接材（９）および第２被溶接材（15）の先端がフロ
ーティングガイド（17）および第１クランプ（12）の側
端面に引っ掛かって下方および上方へ曲がる虞があり、
これを改善するようにしたものである。2 and 3 show another embodiment of the present invention. In the embodiment of FIG. 1, the first welded material (9) and the second welded material (15) are superposed. When the first
The tip ends of the material to be welded (9) and the second material to be welded (15) may be caught in the side end surfaces of the floating guide (17) and the first clamp (12) and bent downward and upward,
This is to improve this.
【００１８】この実施例では、第１クランプ（12）が、
アウタークランプ（24）と、このアウタークランプ（2
4）の下面に形成した凹所（25）内に、被溶接材（９）
（15）の重ね合わせ部分に形成する間隙（Ｈ）に相当す
る寸法を残して収容可能なインナークランプ（26）とで
構成され、アウタークランプ（24）にインナークランプ
（26）を凹所（25）内に収容可能なように吊下杆（27）
を介して上下動自在に吊下支持し、上昇位置ではインナ
ークランプ（26）がアウタークランプ（24）の下面から
下方へ突出するようになっている。また、第２載置台
（14）の先端部に、第１被溶接材（９）の先端部を支受
する支受杆（28）を一体に形成している。In this embodiment, the first clamp (12) is
The outer clamp (24) and this outer clamp (2
In the recess (25) formed on the lower surface of 4), the material to be welded (9)
It is composed of an inner clamp (26) that can be accommodated while leaving a dimension corresponding to the gap (H) formed in the overlapping portion of (15), and the inner clamp (26) is provided with a recess (25) in the outer clamp (24). ) Hanging rod (27) so that it can be housed inside
The inner clamp (26) protrudes downward from the lower surface of the outer clamp (24) at a raised position by being movably supported in the vertical direction. A support rod (28) for supporting the tip of the first material to be welded (9) is integrally formed at the tip of the second mounting table (14).
【００１９】上記実施例においては、第１載置台（７）
に載置された第１被溶接材（９）の先端をフローティン
グガイド（17）の側端面に突き当てて第１被溶接材
（９）を位置決めするとともに、第２載置台（14）に載
置された第２被溶接材（15）の先端を第１クランプ（1
2）のインナークランプ（26）の側端面に突き当てて第
２被溶接材（15）を位置決めすることにより、図２に示
すように、両被溶接材（９）（15）の先端部を互い対向
する。この状態で、第１クランプシリンダ（13）および
第２クランプシリンダ（22）を駆動させて第１クランプ
（12）および第２クランプ（21）を降下することによ
り、図３に示すように、第１載置台（７）に載置された
第１被溶接材（９）が第１クランプ（12）のインナーク
ランプ（26）により保持固定されるとともに、第２載置
台（14）に載置された第２被溶接材（15）が第２クラン
プ（21）により保持固定され、これにより両被溶接材
（９）（15）の先端部が互いに重ね合わせられる。そし
て、このように両被溶接材（９）（15）の先端部が重ね
合わせられる際、フローティングガイド（17）が第２ク
ランプ（21）により第２被溶接材（15）を介して押圧さ
れて弾性体（18）の付勢力に抗して押し下げられ、これ
によりストッパーブロック（23）が第２載置台（14）の
凹所（16）の底面に突き当ってフローティングガイド
（17）の下動が規制されて該フローティングガイド（1
7）の上面が所定の高さ位置に保持されることにより、
両被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分に間隙（Ｈ）
が自動的に形成される。また、両被溶接材（９）（15）
の先端部が重ね合わせられる際、第１被溶接材（９）の
先端がフローティングガイド（17）の側端面に引っ掛か
って下方へ曲がろうとしても、第２載置台（14）の先端
部に形成された支受杆（28）により下方から支受させて
第１被溶接材（９）の先端が曲がるのを防ぐとともに、
第２被溶接材（15）の先端が第１クランプ（12）のイン
ナークランプ（26）の側端面に引っ掛かって上方へ曲が
ろうとしても、アウタークランプ（24）により上方から
押さえつけて第２被溶接材（15）の先端が曲がるのを防
ぎ、これにより被溶接部材（９）（15）を重ね合わせる
際の被溶接部材（９）（15）の先端の曲げ防止を図ると
ともに、被溶接部材（９）（15）の先端にバリ等があっ
ても適正な間隙（Ｈ）を確保して重ね合わせが可能であ
る。In the above embodiment, the first mounting table (7)
The tip of the first material to be welded (9) placed on the base is abutted against the side end surface of the floating guide (17) to position the first material to be welded (9), and is mounted on the second mounting table (14). The tip of the second welded material (15) placed on the first clamp (1
By positioning the second material to be welded (15) by abutting against the side end surface of the inner clamp (26) of 2), as shown in FIG. 2, the tips of both materials to be welded (9) (15) are attached. Oppose each other. In this state, by driving the first clamp cylinder (13) and the second clamp cylinder (22) to lower the first clamp (12) and the second clamp (21), as shown in FIG. The first welded material (9) placed on the first placing table (7) is held and fixed by the inner clamp (26) of the first clamp (12) and placed on the second placing table (14). The second material to be welded (15) is held and fixed by the second clamp (21), whereby the tips of the materials to be welded (9) (15) are overlapped with each other. Then, when the tip ends of both materials to be welded (9) and (15) are overlapped in this way, the floating guide (17) is pressed by the second clamp (21) through the second material to be welded (15). Are pushed down against the urging force of the elastic body (18), whereby the stopper block (23) abuts the bottom surface of the recess (16) of the second mounting table (14) and under the floating guide (17). The movement of the floating guide (1
By holding the upper surface of 7) at a predetermined height,
There is a gap (H) in the overlapping part of both welded materials (9) and (15).
Is automatically formed. Also, both welded materials (9) (15)
When the tip ends of the first welded material (9) are caught on the side end surface of the floating guide (17) and bent downward when the tip ends of the The formed support rod (28) supports the first welded material (9) from being bent by supporting it from below, and
Even if the tip of the second material to be welded (15) is caught on the side end surface of the inner clamp (26) of the first clamp (12) and bends upward, the second clamped material is pressed by the outer clamp (24) from above. It is intended to prevent the tip of the welding material (15) from bending, thereby preventing the tip of the welded member (9) (15) from bending when the welded members (9) and (15) are overlapped, and at the same time, the welded member. (9) Even if there are burrs or the like at the tips of (15), it is possible to ensure a proper gap (H) and superimpose them.
【００２０】以上の説明では、２枚の被溶接材を重ね合
わせてレーザー溶接する場合について述べているが、２
枚以上の被溶接材を重ね溶接することも可能であり、レ
ーザー溶接以外のＴＩＧ溶接等にも適用することが可能
である。In the above description, the case where two materials to be welded are superposed and laser-welded is described.
It is also possible to perform lap welding of one or more welded materials, and it is also possible to apply to TIG welding and the like other than laser welding.
【００２１】また、被溶接材が亜鉛メッキされた素材に
ついて述べているが、母材より著しく融点が低い材料で
メッキされた素材にも適用することが可能である。Although the material to be welded is a galvanized material, it can be applied to a material plated with a material having a melting point significantly lower than that of the base material.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被溶接材に突起が不要であるから、その分だけ工数が減
って手間や時間が省け、作業性の向上が図れるととも
に、作業コストも低減することができる。また、フロー
ティングガイドの下面と凹所の底面との間に交換可能に
設置されたストッパーブロックよりフローティングガイ
ドの可動限界を規制させて被溶接材の重ね合わせ部分に
自動的に間隙（Ｈ）を形成するようにしているから、被
溶接材の重ね合わせ部分の間隙（Ｈ）の大きさが一定し
て溶接品質を安定させることができる。更に、溶接条件
の変更によって間隙（Ｈ）の大きさを変更する場合、ス
トッパーブロックを交換するだけでよく、被溶接材の重
ね合わせ部分の間隙（Ｈ）の大きさ変更が容易である。As described above, according to the present invention,
Since no protrusion is required on the material to be welded, the number of steps can be reduced by that amount, labor and time can be saved, workability can be improved, and work cost can be reduced. In addition, the movable limit of the floating guide is regulated by a stopper block that can be exchanged between the lower surface of the floating guide and the bottom surface of the recess, and a gap (H) is automatically formed in the overlapping portion of the workpieces. Therefore, the size of the gap (H) in the overlapping portions of the materials to be welded is constant and the welding quality can be stabilized. Furthermore, when changing the size of the gap (H) by changing the welding conditions, it is only necessary to replace the stopper block, and it is easy to change the size of the gap (H) in the overlapping portions of the materials to be welded.
【図１】本発明の重ね溶接治具の重ね合わせ後の状態を
示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a state after stacking of a lap welding jig of the present invention.
【図２】本発明の重ね溶接治具の他の実施例の重ね合わ
せ前の状態を示す概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a state before overlapping of another embodiment of the lap welding jig of the present invention.
【図３】本発明の重ね溶接治具の他の実施例の重ね合わ
せ後の状態を示す概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a state after overlapping of another embodiment of the lap welding jig of the present invention.
【図４】従来の重ね溶接を説明する図面である。FIG. 4 is a diagram illustrating conventional lap welding.
Ｈ 被溶接材の重ね合わせ部分の間隙 ７ 第１載置台 ９ 第１被溶接材 10 第１プッシャ 11 第１プッシュシリンダ 12 第１クランプ 13 第１クランプシリンダ 14 第２載置台 15 第２被溶接材 16 凹所 17 フローティングガイド 18 弾性体 19 第２プッシャ 20 第２プッシュシリンダ 21 第２クランプ 22 第２クランプシリンダ 23 ストッパーブロック 24 アウタークランプ 25 凹所 26 インナークランプ 27 吊下杆 28 支受杆 H Gap between overlapping parts of welded materials 7 1st mounting table 9 1st welding material 10 1st pusher 11 1st push cylinder 12 1st clamp 13 1st clamp cylinder 14 2nd mounting table 15 2nd welding material 16 Recess 17 Floating guide 18 Elastic body 19 2nd pusher 20 2nd push cylinder 21 2nd clamp 22 2nd clamp cylinder 23 Stopper block 24 Outer clamp 25 Recess 26 Inner clamp 27 Suspension rod 28 Support rod
Claims (2)
と、 前記第１載置台と所定の相対位置関係で設置され、他方
の被溶接材を載置させる第２載置台と、 前記第１載置台の上方に配置され、垂直移動して第１載
置台に載置された一方の被溶接材を第１載置台に押しつ
けて固定保持する第１クランプ手段と、 前記第２載置台の上面に形成された凹所内に上下動自在
に収容され、第２載置台との間に介在させた弾性体によ
り上面を第２載置台上に突出させたフローティングガイ
ドと、 前記第２載置台の上方に配置され、垂直移動して第２載
置台に載置された他方の被溶接材を前記フローティング
ガイドに押しつけて固定保持する第２クランプ手段と、 前記フローティングガイドの下面と前記凹所の底面との
間に交換可能に設置され、前記フローティングガイドの
下動限界を規制するストッパーブロックとを具備してな
る重ね溶接治具。1. A first mounting table on which one of the materials to be welded is mounted, and a second mounting table on which the other material to be welded is mounted in a predetermined relative positional relationship with the first mounting table. First clamping means arranged above the first mounting table and vertically moved to press one of the materials to be welded mounted on the first mounting table against the first mounting table to fix and hold the material; A floating guide which is housed in a recess formed in the upper surface of the mounting table so as to be vertically movable, and whose upper surface is projected onto the second mounting table by an elastic body interposed between the second mounting table and the second mounting table; Second clamp means which is arranged above the mounting table and vertically moves to press the other workpiece to be welded, which is mounted on the second mounting table, and fixedly holds the material to be welded to the floating guide, and a lower surface of the floating guide and the recess. Installed interchangeably with the bottom of the Lap weld fixture formed by and a stopper block for restricting the downward movement limit of the coating guides.
と、 前記第１載置台と所定の相対位置関係で設置され、先端
部に第１載置台に載置される一方の被溶接材の先端部を
支える手段を有した他方の被溶接材を載置させる第２載
置台と、 前記第１載置台の上方に垂直移動可能に配置されたアウ
タークランプに、これの下面に形成した凹所内に被溶接
部材の重ね合わせ部分に形成する隙間に相当する寸法を
残して収容可能なインナークランプを、上昇位置では下
面から突出するように上下動自在に吊下支持してなり、
アウタークランプを垂直移動して第１載置台に載置され
た一方の被溶接材をインナークランプにより第１載置台
に押しつけて固定保持するとともに、アウタークランプ
により前記第２載置台された他方の被溶接材のインナー
クランプの側端面に突き当たる先端部を押しつける第１
クランプ手段と、 前記第２載置台の上面に形成された凹所内に上下動自在
に収容され、第２載置台との間に介在させた弾性体によ
り上面を第２載置台上に突出させたフローティングガイ
ドと、 前記第２載置台の上方に配置され、垂直移動して第２載
置台に載置された他方の被溶接材を前記フローティング
ガイドに押しつけて固定保持する第２クランプ手段と、 前記フローティングガイドの下面と前記凹所の底面との
間に交換可能に設置され、前記フローティングガイドの
下動限界を規制するストッパーブロックとを具備してな
る重ね溶接治具。2. A first mounting table on which one of the materials to be welded is mounted, and one of the first mounting table, which is installed in a predetermined relative positional relationship with the first mounting table and is mounted on the first mounting table at the tip portion. A second mounting table on which the other material to be welded having a means for supporting the tip end of the welding material is mounted, and an outer clamp vertically movably arranged above the first mounting table, formed on the lower surface of the outer clamp. The inner clamp that can be accommodated in the recessed portion leaving a dimension corresponding to the gap formed in the overlapping portion of the members to be welded is hung and supported so as to project from the lower surface in the raised position,
The outer clamp is vertically moved to press one of the materials to be welded placed on the first mounting table against the first mounting table by the inner clamp to fix and hold it, and the outer clamp clamps the other workpiece to be welded on the second mounting table. The first end is pressed against the side end surface of the inner clamp of the welding material.
The clamp means and an elastic body vertically housed in a recess formed in the upper surface of the second mounting table, the elastic body interposed between the clamping means and the second mounting table projecting the upper surface onto the second mounting table. A floating guide; and a second clamp unit that is disposed above the second mounting table and vertically moves to press the other workpiece to be welded mounted on the second mounting table against the floating guide so as to fix and hold the material. A lap welding jig that is provided between the lower surface of the floating guide and the bottom surface of the recess so as to be replaceable, and includes a stopper block that regulates the lower limit of the floating guide.
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- 1995-06-22 JP JP15601195A patent/JP3272197B2/en not_active Expired - Fee Related
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