【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する処理槽からフィルタを介して排出される排気をヒータと触媒等を用いて加熱脱臭する脱臭機構を備えた有機物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の有機物処理装置としては、処理槽内に有機物を分解する微生物の担体（例えばおが屑等の木質細片）を収納し、処理槽内を攪拌や換気しながら微生物の活性化温度（例えば約６０℃前後）に制御して有機物を発酵させて分解処理するものや、微生物は用いずに処理槽内の有機物を攪拌しながら、より高温で加熱乾燥させて処理するものなどがある。このような処理槽からの排気には水蒸気が含まれると共に、乾燥時には粉塵が含まれるので、この粉塵を濾過するためのフィルタが備えられている。
【０００３】
また、上記のような生ごみ等の有機物処理時に発生する悪臭は、ヒータと触媒等を用いて加熱脱臭することが有効であるが、このような加熱脱臭機構を備えたものでは、何らかの原因でヒータが上限温度を超えて過熱状態となるのを防ぐため、一般に温度ヒューズが備えられている。
【０００４】
また、下記特許文献１には、温度センサの検出温度と設定値とに基づきＯＮ／ＯＦＦ制御されるヒータのＯＮ時間が予め決められた設定時間よりも短くなったときに、フィルタの目詰まりを知らせる警報を発するようにしたものが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−４３７３０号公報（図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような温度ヒューズを備えたものにおいては、フィルタが粉塵により目詰まりすると、排気の流れが悪くなり、脱臭機構のヒータが過熱して、温度ヒューズが断線する。この場合、サービスマンを呼んで、温度ヒューズを交換するメンテナンスが必要だった。
【０００７】
また、上記特許文献１に開示されたものでは、使用者が警報に気付いて、目詰まりしたフィルタを洗浄等するまでは、換気風量が低下すると共に、ヒータが短い間隔でＯＮ／ＯＦＦを継続しながら運転が行われるため、処理槽内の換気状態が悪い状態、即ち有機物の処理効率が低下した状態で無駄な運転が継続されることになる。
【０００８】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、フィルタが目詰まりしても温度ヒューズが断線することなく使用者レベルで対応でき、また、有機物の処理効率が低下した状態での無駄な運転が継続されることを防止できる有機物処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する処理槽からフィルタを介して排出される排気を加熱脱臭する脱臭機構を備えた有機物処理装置において、前記フィルタの近傍に備えられて検知温度が所定値に達すると作動すると共に作動状態を復帰させる手動復帰部を有するサーモスタットと、このサーモスタットの作動時に前記フィルタの目詰まりを報知する報知手段と、前記サーモスタットの作動後に前記フィルタの着脱に連動してサーモスタットの手動復帰部を動作させてサーモスタットを復帰させる連動機構とを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記フィルタは、フィルタケースに収納されて前記処理槽内の排気を排出する排気口に設けられたフィルタ装着部に着脱自在に装着され、前記サーモスタットは、その手動復帰部が前記フィルタ装着部内に臨むように配置され、前記フィルタケースには、前記サーモスタットの作動時に飛び出る手動復帰部の逃がし孔が形成されて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、前記フィルタの着脱を検知して未装着時には運転を停止する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明に関する実施形態を図を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１〜図４は本願発明に関する有機物処理装置の一実施形態を示す図で、図１は側面側から見た概略断面図、図２には背面側から見た概略断面図、図３は要部の詳細構成及び作用を示す図、図４は本装置の基本的構成と吸排気経路を示す概念図である。
【００１４】
本実施形態の有機物処理装置は、例えばコンビニエンスストア等において業務用として用いられる微生物分解処理方式による大型のもので、箱形の本体ケース１内には、側断面が略Ｕ字形状で二重底構造の処理槽２が収納されている。
【００１５】
本体ケース１の上面には、処理槽２内に生ごみや微生物担体等を投入するための投入口３が形成され、この投入口３には、ヒンジ等により開閉可能に構成された投入口蓋４が設けられている。また、本体ケース１の下面側にはキャスター５が設けられている。
【００１６】
上記処理槽２内には、左右の側壁間に横架された攪拌軸６に複数の攪拌翼７が立設された攪拌体８が備えられている。攪拌軸６は、両端側が処理槽２側壁に設けられた軸受９によって支持されると共に、その一方の軸端が図示しないスプロケットやベルト等から成る減速伝達機構を介して図２に示す攪拌用モータ１０に連結されて定期的に正逆回転駆動されると共に、生ごみ投入直後と処理物排出時にも回転駆動されるようになっている。
【００１７】
また、処理槽２の前壁側には処理物を排出するための排出口１１が形成されている。この排出口１１には、ハンドル１２を操作することによって開閉可能に構成された排出口蓋１３が取り付けられており、排出口１１を開放して、攪拌翼７が処理物を排出口１１側に掻き上げる方向に回転駆動されることによって処理物が排出口１１から排出され、排出された処理物は、排出口１１から斜め下方に向けて取り付けられた排出シュート１４により本体ケース１の前面側下部に取り出すことができるようになっている。
【００１８】
一方、処理槽２の背面側には、本体ケース１の後壁との間のスペースに、上述した攪拌用モータ１０の他に、処理槽２の排気口１５からフィルタ１６を介して排気経路に排出される排気をヒータ１７と触媒１８を用いて加熱脱臭する加熱脱臭機構１９や、この加熱脱臭機構１９からの排気を処理槽２の二重底部２ａを介して吸い込んで外部に排出するための吸い込みファン２０や、本装置全体を制御する制御盤２１等が収納されている。なお、加熱脱臭機構１９には、図４に示すように温度ヒューズ２２が取り付けられているが、この温度ヒューズ２２はフィルタ１６の目詰まり以外によるヒータ過熱に備えて設けられたものである。
【００１９】
上記構成により、処理槽２内に収納された微生物の担体と投入される生ごみ等の有機物が上記攪拌用モータ１０によって駆動される攪拌体８により攪拌混合されると共に、処理槽２内からフィルタ１６を介して排出される排気が加熱脱臭機構１９に供給されて、ヒータ１７により約３００℃以上に加熱され、加熱された排気が触媒１８を通ることにより脱臭される。加熱脱臭機構１９を通った高温排気は処理槽２の二重底部２ａに供給され、処理槽２を加温した後、吸い込みファン２０により本体ケース１の背面側下部より外部に排出されるようになっている。また、処理槽２内の排気が外部に排出されるのに伴って、処理槽２上部に形成された吸気口２３（図４参照）から新鮮な外気が処理槽２内に取り込まれるようになっている。
【００２０】
上記フィルタ１６はフィルタケース２４に収納されて、排気口１５に設けられたフィルタ装着部２５に着脱自在に装着されるようになっている。フィルタ装着部２５の上面には、手動復帰型のサーモスタット２６が取り付けられている。このサーモスタット２６は、前記制御盤２１に搭載されたマイコンに接続されていて、サーモスタット２６の作動時には図示しないランプやブザー等の報知手段によりフィルタ１６の目詰まりを使用者に報知すると共に、装置の運転を停止するようになっている。
【００２１】
図３を用いて具体的に説明すると、同図（ａ）はフィルタ１６を収納したフィルタケース２４が、処理槽２の排気口１５に形成されたフィルタ装着部２５に装着された状態及びサーモスタット２６が作動した状態を示しており、フィルタ装着部２５の上面には、手動復帰型のサーモスタット２６が手動復帰ボタン２６ａ側をフィルター装着部２５内に臨ませた状態で取り付けられている。
【００２２】
フィルタケース２４は、同図（ｃ）の分解斜視図に示すように、上ケース２７と下ケース２８から成っている。上ケース２７は全体が多数の孔が穿孔されたパンチングメタルで形成されていて、フィルタ装着部２５の上面に取り付けられたサーモスタット２６の手動復帰ボタン２６ａの逃がし孔２７ａが形成されている。この逃がし孔２７ａは、フィルタケース２４の着脱方向の両辺側が下方に円弧状に折り曲げられて、フィルタケース２４の着脱（ここでは取り外し）により手動復帰ボタン２６ａを元に戻す役目をしている。一方、下ケース２８は、底面に形成された開口部にパンチングメタル２９が貼ってあり、手前側には着脱用の取手部２８ａが形成されている。この下ケース２８内にフィルタ１６を入れて上ケース２７を取り付けることにより、フィルタ１６がフィルタケース２４内に収納されるようになっている。なお、下ケース２８の側面にはマグネット３０ａが取り付けられており、これに対応して本体側に取り付けられたリードスイッチ３０ｂにより、フィルタ１６の着脱を前記制御盤２１に搭載されたマイコンで検知して、フィルタ未装着時には装置の運転を停止するようになっている。
【００２３】
従って、図３（ａ）で、フィルタ１６が処理物の粉塵により目詰まりすると、矢印で示す排気流が流れにくくなり、下流の加熱脱臭機構１９のヒータ１７の熱がフィルタ装着部２５に伝わり、所定の温度に達すると、サーモスタット２６が作動して、図示のように手動復帰ボタン２６ａがフィルタケース２４の上ケース２７の逃がし孔２７ａに飛び出る。これと同時に、制御盤２１に搭載されたマイコンがサーモスタット２６の作動を検知して、図示しないランプの点滅やブザーの鳴動等によりフィルタ１６の目詰まりを使用者に報知すると共に、装置の運転を停止する。
【００２４】
使用者が上記の報知によりフィルタ１６の目詰まりに気付いて、図３（ｂ）に示すようにフィルタケース２４を本体のフィルタ装着部２５から取り出すことにより、フィルタ装着部２５内に突出していたサーモスタット２６の手動復帰ボタン２６ａがフィルタケース２４の上ケース２７に形成された逃がし孔２７ａの折り曲げ片により押し戻されて作動前の状態に復帰する。このように、比較的簡単な構成で、フィルタケース２４の取り外し操作に連動させてサーモスタット２６を確実に復帰させることができる。なお、サーモスタット２６が復帰しても、フィルタケース２４が装着されていない状態では、本体側に取り付けられたリードスイッチ３０ｂがＯＦＦで運転は停止したままであるので、フィルタ未装着状態で運転が再開されることによりフィルタ１６が装着されていない排気口１５から処理物の粉塵が排気経路にそのまま排出されるような不具合は生じない。そして、洗浄等により目詰まりの解消したフィルタ１６を収納したフィルタケース２４が装着されると、リードスイッチ３０ｂがＯＮして、通常の運転状態に戻る。
【００２５】
このように、フィルタ装着部２５に手動復帰ボタン２６ａを有するサーモスタット２６を設けることにより、フィルタ１６の目詰まりの初期の段階で、サーモスタット２６を作動させると共に、ランプやブザー等で使用者に報知して、フィルタ１６の掃除等を行わせることにより、通常運転状態に簡単に戻ることができる。処理槽２の排気口１５に装着されるフィルタ１６は処理槽２からの排気に含まれる粉塵が徐々に付着して必ず目詰まりするので、使用者が定期的に掃除するのが普通だが、それを忘れることがあっても、サーモスタット作動信号をマイコンに入力して運転を停止し、ランプやブザー等で使用者に容易に知らせることができる。また、有機物の処理効率が低下した状態での無駄な運転が継続されることもない。
【００２６】
このように、使用者がフィルタ１６の目詰まりを容易に分かるようにし、フィルタケース２４を取り出してフィルタ１６の目詰まりを解消することで、サーモスタット２６を復帰させ、容易に通常運転状態に戻ることができる。また、目詰まりがひどくなって、温度ヒューズ２２が断線に至る前にサーモスタット２６を作動させるので、サービスマンを呼ばなくても、使用者レベルで簡単に解決できる。
【００２７】
なお、サーモスタット２６は、作動すると手動復帰ボタン２６ａが飛び出る構造のものを用い、取付位置は、フィルタケース２４の着脱で、飛び出た手動復帰ボタン２６ａを押し戻す場所なら何処でも良い。
【００２８】
図５〜図７は、他の実施形態を示す図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。なお、本体形状や各構成要素の配置構成は異なるが基本的構成はほぼ同じである。
【００２９】
本実施形態においては、前記実施形態のフィルタ部構成に加えて、本体ケース１から外部への排気部構成に改良を加えたものである。
【００３０】
前述したように、生ごみを分解処理すると悪臭が発生し、この悪臭を脱臭するために触媒方式による脱臭機構１９を採用すると、処理槽２からの排気を外部に排出する排気経路の途中で排気を高温に加熱する必要があり、本体ケース１から外部に排気する際に高温排気を排出することになる。従来は、この高温排気を本体ケース１内の配管に近い形状でそのまま排出するか、安全性も考慮して本体底面側に排出したり、煙突配管にしたりしていた。
【００３１】
しかし、そのまま排出される高温排気に人が触れると火傷等の安全面の問題がある。また、人に触れないように本体底面側に排出すると、本体底面に水蒸気を含んだ排気が触れてそこで結露し、腐食等により本体の寿命に悪影響を及ぼす可能性があった。また、煙突配管は外観が損なわれたり、強度をある程度確保しなければならないのでコスト高になる。
【００３２】
そこで、本実施形態においては、本体ケース１内の排気経路から本体ケース１側壁近くの底面側に排気する部分に、中空の直角三角柱状の排気筒３１を横にし、その傾斜面３１ａが本体ケース１外に一部露出して外向きの斜め下方に向くように配置し、吸い込みファン２０からの配管３２の開口端を上記傾斜面３１ａの上部側に吹き出すように連結すると共に、傾斜面３１ａの下端に形成される排気口３１ｂの形状を細長い形状にしたものである。すなわち、細長い形状の排気口３１ｂとすると共に、排気方向が地面に向かい、かつ本体ケース１側壁の外側に向かって斜め下向に吹き出すように形成したものである。また、細長い形状の排気口３１ｂの断面積は、連結された配管３２の断面積と同じになるように構成されている。
【００３３】
上記のように細長い形状の排気口３１ｂとすることにより、高温排気が外気に触れる表面積を大きくすることができるので、高温排気の温度を効率良く下げることができる。
【００３４】
さらに、排気口３１ｂから排気が本体ケース１側壁方向に斜め下方に吹き出すようにすることにより、本体ケース１底面での結露等の悪影響を防止することができる。また、本体ケース１外側方に向けて吹き出すため、本体ケース１底面で排気口３１ｂに向かって矢印で示すような気流が発生し、それによって更に排気の冷却効果が期待できる。また、上述したような形状の排気筒３１のマフラー効果により、消音効果も期待できる。
【００３５】
なお、上記実施形態では、生ごみ等の有機物を担体に棲息する微生物により分解処理する有機物処理装置に本願発明を適用したものについて説明したが、微生物を用いずに加熱乾燥により生ごみ等の有機物を処理するものにも適用可能で、ほぼ同様な作用効果が得られる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、生ごみ等の有機物を処理する処理槽からフィルタを介して排出される排気を加熱脱臭する脱臭機構を備えた有機物処理装置において、前記フィルタの近傍に備えられて検知温度が所定値に達すると作動すると共に作動状態を復帰させる手動復帰部を有するサーモスタットと、このサーモスタットの作動時に前記フィルタの目詰まりを報知する報知手段と、前記サーモスタットの作動後に前記フィルタの着脱に連動してサーモスタットの手動復帰部を動作させてサーモスタットを復帰させる連動機構とを備えたことにより、フィルタが目詰まりしても温度ヒューズが断線することなく使用者レベルで対応でき、また、有機物の処理効率が低下した状態での無駄な運転が継続されることもなくなる。
【００３７】
また、前記フィルタは、フィルタケースに収納されて前記処理槽内の排気を排出する排気口に設けられたフィルタ装着部に着脱自在に装着され、前記サーモスタットは、その手動復帰部が前記フィルタ装着部内に臨むように配置され、前記フィルタケースには、前記サーモスタットの作動時に飛び出る手動復帰部の逃がし孔が形成されて成るものであるから、比較的簡単な構成で、フィルタケースの着脱操作に連動させてサーモスタットを確実に復帰させることができる。
【００３８】
さらに、前記フィルタの着脱を検知して未装着時には運転を停止する制御手段を備えたことにより、サーモスタットが復帰しても、フィルタケースが装着されていない状態では運転は停止したままであるので、フィルタ未装着状態で運転が再開されることによりフィルタが装着されてない状態で処理物の粉塵が排気経路にそのまま排出されるような不具合は生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に関する有機物処理装置の一実施形態を側面側から見た概略断面図。
【図２】同じく、背面側から見た概略断面図。
【図３】同じく、要部の詳細構成及び作用を示す図。
【図４】同じく、本装置の基本的構成と吸排気経路を示す概念図。
【図５】他の実施形態を正面側から見た概略断面図。
【図６】同じく、側面側から見た概略断面図。
【図７】同じく、その要部の拡大斜視図。
【符号の説明】
１ 本体ケース
２ 処理槽
３ 投入口
４ 投入口蓋
６ 攪拌軸
７ 攪拌翼
８ 攪拌体
１０ 攪拌用モータ
１１ 排出口
１５ 排気口
１６ フィルタ
１７ ヒータ
１８ 触媒
１９ 加熱脱臭機構
２０ 吸い込みファン
２１ 制御盤
２２ 温度ヒューズ
２３ 吸気口
２４ フィルタケース
２５ フィルタ装着部
２６ サーモスタット
２６ａ 手動復帰ボタン
２７ 上ケース
２７ａ 逃がし孔
２８ 下ケース
２９ パンチングメタル
３０ａ マグネット
３０ｂ リードスイッチ
３１ 排気筒
３１ａ 傾斜面
３１ｂ 排気口[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an organic substance processing apparatus having a deodorizing mechanism for heating and deodorizing exhaust gas discharged from a processing tank for processing organic substances such as garbage through a filter using a heater and a catalyst.
[0002]
[Prior art]
As this type of organic matter treatment apparatus, a carrier for microorganisms that decompose organic substances (for example, woody debris such as sawdust) is stored in a treatment tank, and the activation temperature of microorganisms (for example, about (At about 60 ° C.) to ferment and decompose organic matter, or to heat and dry the organic matter at a higher temperature while stirring the organic matter in a treatment tank without using microorganisms. Since the exhaust gas from such a processing tank contains water vapor and contains dust at the time of drying, a filter for filtering the dust is provided.
[0003]
In addition, it is effective to deodorize by heating using a heater and a catalyst, etc., for the malodor generated during the treatment of organic substances such as garbage as described above. A thermal fuse is generally provided to prevent the heater from being overheated by exceeding the upper limit temperature.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-163,199 discloses that clogging of a filter is prevented when an ON time of a heater that is ON / OFF controlled based on a temperature detected by a temperature sensor and a set value is shorter than a predetermined set time. There is disclosed an alarm which issues an alarm.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-10-43730 (FIG. 4)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the filter is clogged with dust, the flow of exhaust gas is deteriorated, the heater of the deodorizing mechanism is overheated, and the thermal fuse is disconnected. In this case, it was necessary to call a service person and perform maintenance to replace the thermal fuse.
[0007]
Further, in the technique disclosed in Patent Document 1, the ventilation air volume is reduced and the heater is continuously turned on / off at short intervals until the user notices the alarm and cleans the clogged filter. While the operation is performed, useless operation is continued in a state where the ventilation state in the processing tank is poor, that is, in a state where the processing efficiency of the organic matter is reduced.
[0008]
Therefore, the present invention has been made in order to solve such a problem, and can cope at a user level without disconnection of a thermal fuse even when a filter is clogged, and processing efficiency of organic substances is reduced. It is an object of the present invention to provide an organic matter processing apparatus that can prevent continuous useless operation in a state.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention relates to an organic substance processing apparatus having a deodorizing mechanism for heating and deodorizing exhaust gas discharged from a processing tank for processing organic substances such as garbage through a filter. , A thermostat having a manual return section that operates when the detected temperature reaches a predetermined value and returns the operating state, and a notifying means for notifying the filter of clogging when the thermostat is activated; and And an interlocking mechanism for returning the thermostat by operating a manual return portion of the thermostat in conjunction with the attachment / detachment of the filter after the operation.
[0010]
Further, the filter is removably mounted on a filter mounting portion provided in an exhaust port for discharging exhaust gas from the processing tank, which is housed in a filter case, and the thermostat has a manual return portion in the filter mounting portion. The filter case is characterized in that a relief hole for a manual return portion that pops out when the thermostat is activated is formed in the filter case.
[0011]
Further, a control means for detecting the attachment / detachment of the filter and stopping the operation when the filter is not attached is provided.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0013]
1 to 4 are views showing an embodiment of an organic material processing apparatus according to the present invention. FIG. 1 is a schematic sectional view seen from a side, FIG. 2 is a schematic sectional view seen from a back side, and FIG. FIG. 4 is a conceptual diagram showing a basic configuration of the present apparatus and an intake / exhaust path.
[0014]
The organic matter processing apparatus according to the present embodiment is a large-sized organic substance processing apparatus using a microbial decomposition treatment method used for business purposes in a convenience store or the like. The box-shaped main body case 1 has a substantially U-shaped side section and a double bottom. A processing tank 2 having a structure is stored.
[0015]
An input port 3 for inputting garbage, microbial carriers, and the like into the processing tank 2 is formed on an upper surface of the main body case 1. The input port 3 has an input port cover 4 that can be opened and closed by a hinge or the like. Is provided. A caster 5 is provided on the lower surface side of the main body case 1.
[0016]
In the processing tank 2, there is provided a stirrer 8 having a plurality of stirring blades 7 erected on a stirring shaft 6 laid between left and right side walls. Both ends of the stirring shaft 6 are supported by bearings 9 provided on the side wall of the processing tank 2, and one shaft end of the stirring shaft 6 is connected to a stirring motor shown in FIG. In addition to being regularly rotated forward and backward by being connected to the motor 10, it is also driven to rotate immediately after the input of the garbage and at the time of discharging the processed material.
[0017]
Further, a discharge port 11 for discharging a processed material is formed on the front wall side of the processing tank 2. The discharge port 11 is provided with a discharge port lid 13 that can be opened and closed by operating a handle 12. The discharge port 11 is opened, and the stirring blade 7 scrapes the processed material toward the discharge port 11. The processed material is discharged from the discharge port 11 by being driven to rotate in the upward direction, and the discharged processed material is discharged to a lower part on the front side of the main body case 1 by a discharge chute 14 attached diagonally downward from the discharge port 11. It can be taken out.
[0018]
On the other hand, on the back side of the processing tank 2, in addition to the above-described stirring motor 10, a space from the exhaust port 15 of the processing tank 2 to the exhaust path via the filter 16 is provided in the space between the rear wall of the main body case 1. A heating deodorizing mechanism 19 for heating and deodorizing the exhaust gas discharged using the heater 17 and the catalyst 18, and a device for sucking the exhaust gas from the heating deodorizing mechanism 19 through the double bottom 2 a of the processing tank 2 and discharging the exhaust gas to the outside. A suction fan 20 and a control panel 21 for controlling the entire apparatus are housed. As shown in FIG. 4, a thermal fuse 22 is attached to the heating and deodorizing mechanism 19, and the thermal fuse 22 is provided in preparation for overheating of the heater due to factors other than clogging of the filter 16.
[0019]
With the above configuration, the carrier of microorganisms stored in the processing tank 2 and the organic matter such as garbage to be charged are stirred and mixed by the stirrer 8 driven by the stirring motor 10, and the filter is removed from the processing tank 2. Exhaust discharged through 16 is supplied to a heating and deodorizing mechanism 19, heated to about 300 ° C. or higher by a heater 17, and the heated exhaust passes through a catalyst 18 to be deodorized. The high-temperature exhaust gas that has passed through the heating and deodorizing mechanism 19 is supplied to the double bottom 2 a of the processing tank 2, heats the processing tank 2, and is discharged to the outside from the lower part on the rear side of the main body case 1 by the suction fan 20. Has become. Further, as the exhaust gas in the processing tank 2 is exhausted to the outside, fresh outside air is taken into the processing tank 2 from an intake port 23 (see FIG. 4) formed in the upper part of the processing tank 2. ing.
[0020]
The filter 16 is housed in a filter case 24 and is detachably attached to a filter attachment portion 25 provided in the exhaust port 15. On the upper surface of the filter mounting portion 25, a thermostat 26 of a manual return type is attached. The thermostat 26 is connected to a microcomputer mounted on the control panel 21. When the thermostat 26 operates, the thermostat 26 notifies a user of clogging of the filter 16 by a notifying means such as a lamp or a buzzer (not shown). Operation is stopped.
[0021]
Specifically, FIG. 3A shows a state in which the filter case 24 accommodating the filter 16 is mounted on a filter mounting portion 25 formed in the exhaust port 15 of the processing tank 2 and a thermostat 26. Is operated, and a manual return type thermostat 26 is mounted on the upper surface of the filter mounting portion 25 with the manual return button 26a facing the inside of the filter mounting portion 25.
[0022]
The filter case 24 includes an upper case 27 and a lower case 28 as shown in an exploded perspective view of FIG. The upper case 27 is entirely formed of a perforated metal having a large number of holes, and has an escape hole 27a for the manual return button 26a of the thermostat 26 attached to the upper surface of the filter mounting portion 25. The escape holes 27a are bent downward in an arc shape on both sides in the mounting / detaching direction of the filter case 24, and serve to return the manual return button 26a to the original state when the filter case 24 is mounted / removed (removed in this case). On the other hand, in the lower case 28, a punching metal 29 is attached to an opening formed on the bottom surface, and a detachable handle 28a is formed on the front side. By mounting the filter 16 in the lower case 28 and attaching the upper case 27, the filter 16 is stored in the filter case 24. A magnet 30a is attached to the side surface of the lower case 28. Correspondingly, the attachment / detachment of the filter 16 is detected by a microcomputer mounted on the control panel 21 by a reed switch 30b attached to the main body. Therefore, when the filter is not mounted, the operation of the apparatus is stopped.
[0023]
Therefore, in FIG. 3A, when the filter 16 is clogged with the dust of the processed material, the exhaust flow indicated by the arrow becomes difficult to flow, and the heat of the heater 17 of the downstream heating and deodorizing mechanism 19 is transmitted to the filter mounting portion 25, When the temperature reaches a predetermined temperature, the thermostat 26 is operated, and the manual return button 26a pops out to the escape hole 27a of the upper case 27 of the filter case 24 as shown in the figure. At the same time, the microcomputer mounted on the control panel 21 detects the operation of the thermostat 26, and notifies the user of the clogging of the filter 16 by blinking a lamp (not shown) or sounding a buzzer, and operates the apparatus. Stop.
[0024]
The user notices the clogging of the filter 16 by the above notification, and removes the filter case 24 from the filter mounting part 25 of the main body as shown in FIG. The manual return button 26a of 26 is pushed back by the bent piece of the escape hole 27a formed in the upper case 27 of the filter case 24 to return to the state before the operation. Thus, with a relatively simple configuration, the thermostat 26 can be reliably returned in conjunction with the removal operation of the filter case 24. Even if the thermostat 26 is returned, in a state in which the filter case 24 is not mounted, the reed switch 30b attached to the main body is turned off and the operation is stopped. By doing so, there is no problem that the dust of the processing object is directly discharged to the exhaust path from the exhaust port 15 where the filter 16 is not mounted. Then, when the filter case 24 accommodating the filter 16 in which clogging has been eliminated by washing or the like is mounted, the reed switch 30b is turned ON, and the operation returns to the normal operation state.
[0025]
As described above, by providing the thermostat 26 having the manual return button 26a in the filter mounting portion 25, the thermostat 26 is operated at the initial stage of clogging of the filter 16, and the user is notified by a lamp, a buzzer, or the like. Then, by causing the filter 16 to be cleaned, it is possible to easily return to the normal operation state. Since the dust contained in the exhaust gas from the processing tank 2 gradually adheres to the filter 16 attached to the exhaust port 15 of the processing tank 2 and always becomes clogged, it is usual for the user to periodically clean the filter. Even if the user forgets, the operation can be stopped by inputting a thermostat operation signal to the microcomputer, and the user can easily be notified by a lamp, a buzzer, or the like. In addition, useless operation in a state where the processing efficiency of the organic matter is reduced is not continued.
[0026]
As described above, the user can easily recognize the clogging of the filter 16, remove the filter case 24 and remove the clogging of the filter 16, thereby returning the thermostat 26 and easily returning to the normal operation state. Can be. Further, since the thermostat 26 is operated before the thermal fuse 22 is disconnected before the clogging becomes severe and the thermal fuse 22 is disconnected, the problem can be easily solved at the user level without calling a service person.
[0027]
The thermostat 26 has a structure in which the manual return button 26a pops out when activated, and the mounting position may be any location where the manually returned button 26a is pushed back when the filter case 24 is attached or detached.
[0028]
5 to 7 are views showing another embodiment, and the same reference numerals as those in the above-mentioned embodiment indicate the same or corresponding parts. The basic configuration is almost the same, though the shape of the main body and the arrangement of each component are different.
[0029]
In the present embodiment, in addition to the configuration of the filter section of the above-described embodiment, an improvement is made in the configuration of an exhaust section from the main body case 1 to the outside.
[0030]
As described above, when the garbage is decomposed, a bad smell is generated. If a deodorizing mechanism 19 of a catalytic system is employed to deodorize the bad odor, the exhaust gas from the processing tank 2 is exhausted in the middle of an exhaust path for exhausting the exhaust gas to the outside. Must be heated to a high temperature, and when exhausting from the main body case 1 to the outside, high-temperature exhaust is discharged. Conventionally, the high-temperature exhaust gas is discharged as it is in a shape close to the pipe in the main body case 1, or is discharged to the bottom side of the main body in consideration of safety, or is used as a chimney pipe.
[0031]
However, when a person touches the high-temperature exhaust gas discharged as it is, there is a problem of safety such as a burn. In addition, when exhausted to the bottom of the main body without touching the body, exhaust containing water vapor touches the bottom of the main body and condenses there, which may adversely affect the life of the main body due to corrosion or the like. In addition, the appearance of the chimney pipe is impaired, and the strength of the chimney pipe must be ensured to some extent, which increases the cost.
[0032]
Therefore, in the present embodiment, a hollow right-angled triangular prism-shaped exhaust pipe 31 is laid horizontally on a portion for exhausting air from the exhaust path in the main body case 1 to the bottom side near the side wall of the main body case 1, and its inclined surface 31 a is 1 is arranged so as to be partially exposed to the outside so as to face diagonally downward, and the open end of the pipe 32 from the suction fan 20 is connected so as to blow out to the upper side of the inclined surface 31a. The shape of the exhaust port 31b formed at the lower end is elongated. That is, the exhaust port 31b has an elongated shape, and is formed so that the exhaust direction is toward the ground and blows obliquely downward toward the outside of the side wall of the main body case 1. The cross-sectional area of the elongated exhaust port 31b is configured to be the same as the cross-sectional area of the connected pipe 32.
[0033]
By providing the elongated exhaust port 31b as described above, the surface area of the high-temperature exhaust gas contacting the outside air can be increased, so that the temperature of the high-temperature exhaust gas can be efficiently reduced.
[0034]
Furthermore, by discharging the exhaust gas obliquely downward from the exhaust port 31b toward the side wall of the main body case 1, adverse effects such as dew condensation on the bottom surface of the main body case 1 can be prevented. In addition, since the air is blown out toward the outside of the main body case 1, an airflow as shown by an arrow is generated at the bottom surface of the main body case 1 toward the exhaust port 31b, whereby a further cooling effect of the exhaust gas can be expected. In addition, the muffler effect of the exhaust cylinder 31 having the above-described shape can also provide a noise reduction effect.
[0035]
Note that, in the above embodiment, the present invention is applied to an organic matter treatment apparatus that decomposes organic matter such as garbage by microorganisms that inhabit the carrier.However, organic matter such as garbage by heating and drying without using microorganisms is described. Can be applied, and substantially the same effect can be obtained.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in an organic substance processing apparatus having a deodorizing mechanism for heating and deodorizing exhaust gas discharged from a processing tank for processing organic substances such as garbage through a filter, the apparatus is provided near the filter. A thermostat having a manual return portion that operates when the detected temperature reaches a predetermined value and returns the operation state, a notification unit that notifies the clogging of the filter when the thermostat is activated, and the filter of the filter after the operation of the thermostat. By providing an interlocking mechanism that operates the thermostat's manual return section in conjunction with attachment / detachment to return the thermostat, even if the filter is clogged, it can respond at the user level without disconnecting the thermal fuse, even if the filter is clogged. Useless operation in a state where the processing efficiency of the organic matter is reduced is not continued.
[0037]
Further, the filter is removably mounted on a filter mounting portion provided in an exhaust port for discharging exhaust gas from the processing tank, which is housed in a filter case, and the thermostat has a manual return portion in the filter mounting portion. The filter case is formed with an escape hole for a manual return portion that pops out when the thermostat is activated, so that the filter case has a relatively simple configuration, and is interlocked with the attachment / detachment operation of the filter case. Thus, the thermostat can be reliably returned.
[0038]
Further, by providing the control means for detecting the attachment and detachment of the filter and stopping the operation when the filter is not mounted, even if the thermostat is restored, the operation remains stopped when the filter case is not mounted, When the operation is restarted in a state where the filter is not mounted, there is no problem that the dust of the processing object is directly discharged to the exhaust path in a state where the filter is not mounted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of an organic matter processing apparatus according to the present invention, as viewed from a side.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view similarly viewed from the back side.
FIG. 3 is a diagram showing a detailed configuration and operation of a main part.
FIG. 4 is a conceptual diagram showing a basic configuration and an intake / exhaust path of the apparatus.
FIG. 5 is a schematic sectional view of another embodiment viewed from the front side.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view similarly viewed from the side.
FIG. 7 is an enlarged perspective view of a main part of the same.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body case 2 Processing tank 3 Inlet 4 Inlet lid 6 Stirrer shaft 7 Stirrer blade 8 Stirrer 10 Stirring motor 11 Outlet 15 Exhaust port 16 Filter 17 Heater 18 Catalyst 19 Heat deodorizing mechanism 20 Suction fan 21 Control board 22 Temperature fuse 23 intake case 24 filter case 25 filter mounting part 26 thermostat 26a manual reset button 27 upper case 27a escape hole 28 lower case 29 punching metal 30a magnet 30b reed switch 31 exhaust cylinder 31a inclined surface 31b exhaust port
