JP3746688B2 - Garbage processing machine - Google Patents

Garbage processing machine Download PDF

Info

Publication number
JP3746688B2
JP3746688B2 JP2001160469A JP2001160469A JP3746688B2 JP 3746688 B2 JP3746688 B2 JP 3746688B2 JP 2001160469 A JP2001160469 A JP 2001160469A JP 2001160469 A JP2001160469 A JP 2001160469A JP 3746688 B2 JP3746688 B2 JP 3746688B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
passage
garbage
exhaust
filter
treatment tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001160469A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002355643A (en
Inventor
亨 久保田
常雄 川合
一雄 舟木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP2001160469A priority Critical patent/JP3746688B2/en
Publication of JP2002355643A publication Critical patent/JP2002355643A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3746688B2 publication Critical patent/JP3746688B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は生ごみを微生物によって分解処理する生ごみ処理機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、家庭用もしくは業務用の生ごみ処理機においては、処理機本体の内部に処理槽が具えられ、この処理槽の内部に、有機物を分解する微生物（バチルス菌など）を含んだ、おがくずや、木のチップ、ピートモスといった多孔質の基材を収容し、もって処理槽の内部に基材と微生物とが収容され、その中に生ごみ（厨芥）を収容して、この生ごみを上記微生物により分解処理するものが供されている。
【０００３】
上記微生物は一般に好気性であり、空気中の酸素の存在のもとに、生ごみを分解処理する。又、一般に生ごみの８０〔％〕は水分であり、分解に際しては、その水分を処理槽外に排出する必要がある。これらのために、処理槽の内部には撹拌体が設けられ、処理槽の外部にモータや伝動機構が設けられて、これにより撹拌体を回転駆動し、もって上述の基材と微生物及び生ごみを撹拌するようになっている。すなわち、生ごみ処理機の撹拌には、微生物に酸素を供給し、そして、生ごみの水分を排出するという重要な役割がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、処理槽の内部に収容された基材と微生物及び生ごみを撹拌すれば、微生物に酸素が供給され、そして、生ごみの水分が排出されるのであるが、同時に、生ごみが基材中に分散され、破砕もされる。これにより、生ごみの微生物による分解処理が促進されるのであるが、更に同時に基材も徐々に破砕され、それに伴って細かなほこりが発生する。
【０００５】
しかして、生ごみ処理機には、上述の生ごみから排出された水分等を処理槽の内部から機外に排出するための排気通路が設けられており、この排気通路には処理槽の内部に面する入口部等にフィルタが設けられているものの、それは処理槽内部の基材自身など大きな異物の散出を抑制する程度のものであり、上述の撹拌破砕によって基材から発生した細かなほこりを捕獲するまでには至らないものである。
【０００６】
このため、生ごみ処理機を室内に置いて使用すると、排出されるほこりで室内が汚されるという問題点があり、それを避けるべく、屋外に置いて使用せざるを得ないが、このものの場合、処理槽の内部に生ごみを投入するたびに屋外に出なければならないなど、使い勝手が悪いものであった。
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、室内に置いて問題なく使用できる生ごみ処理機を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の生ごみ処理機は、発埃性を有する基材と微生物とが収容された処理槽の内部に生ごみを収容し、この収容した生ごみを前記基材及び微生物と共に撹拌して、微生物により分解処理するものにおいて、前記処理槽内部から排気する排気通路を具え、この排気通路に、前記処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタを含む複数段のフィルタを設け、この複数段のフィルタのうち、初段のフィルタを処理槽内部から排気通路への入口部に設け、排気通路下流側のフィルタを、抗菌剤による抗菌性能又は消臭剤による消臭性能を有するようにすると共に、処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタを、処理槽を収容した処理機本体の下部に設けたことを特徴とする（請求項１の発明）。
【０００８】
このものによれば、複数段のフィルタに含まれた、処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタにより、発埃性を有する基材、すなわち、撹拌されたときにほこり（埃）が出る基材から発生した細かなほこりを捕獲できるので、室内に置いても、ほこりで室内が汚されることなく使用できる。又、排気通路下流側のフィルタが、抗菌剤による抗菌性能又は消臭剤による消臭性能を有することで、生ごみから出勝ちな雑菌や臭いも捕ることができる。更に、処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタを、処理機本体下部のスペースを利用して面積大に設けることができ、それだけ、ほこりの捕獲量を多くできる。
【００１１】
この場合、処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタは、処理槽を収容した処理機本体に着脱可能に設けると良い（請求項２の発明）。
このものでは、ほこりを捕獲したフィルタの掃除など手入れが処理機本体外で容易にできる。
【００１２】
又、微生物は家畜の腸内菌と土壌菌から成るものであると良い（請求項３の発明）。
このものでは、生ごみの分解処理時の臭いの発生を効果的に抑制できる。
更に、排気通路が排気切換可能な第１の通路と第２の通路とを有し、そのうちの第２の通路に脱臭装置を設けると良い（請求項４の発明）。
このものでは、臭いの発生が少ないときと、多いときとで、通路を選択して状況に合った排気ができる。
【００１３】
排気通路が排気切換可能な第１の通路と第２の通路とを有するものでは、処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタをそれら第１及び第２の両通路に共通に設けるのも良い（請求項５の発明）。
このものでは、処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタを第１及び第２の両通路に個別に要することがない。
一方、基材は籾殻を含んで構成されていると良い（請求項６の発明）。
このものでは、籾殻が硬く、撹拌されてもほこりが出にくいから、室内へのほこりの排出をより少なく抑制できる。
【００１４】
又、処理槽内部の水分率を検知する水分率検知手段を具え、その検知した処理槽内部の水分率が３５〔％〕以下であるときに、運転率を下げる制御をするようにすると良い（請求項７の発明）。
このものでは、基材が乾燥してほこりが出やすくなる状況で、運転率を下げることにより、撹拌や排気が減じられ、ほこりが出にくくできる。
【００１５】
更に、上記水分率検知手段にて検知した処理槽内部の水分率が３５〔％〕以下であるときに、水分補給のための警告をするようにすると良い（請求項８の発明）。
このものでは、基材が乾燥してほこりが出やすくなる状況で、水分補給のための警告をすることにより、使用者にて基材を湿らせ、ほこりが出にくくできる。
【００１６】
又、処理槽内部からの排気を第２の通路を通じて行ったときに、その開始から所定時間後、第１の通路を通じて排気するように切換えると良い（請求項９の発明）。
このものでは、処理槽内部からの排気を脱臭装置のある第２の通路を通じて行ったとき、運転がそのまま、すなわち、脱臭装置のある第２の通路を通じて排気する状態で続けられることを回避できる。
【００１７】
このほか、本発明の生ごみ処理機は、発埃性を有する基材と微生物とが収容された処理槽の内部に生ごみを収容し、この収容した生ごみを前記基材及び微生物と共に撹拌して、微生物により分解処理するものにおいて、前記処理槽内部から排気する排気通路を具え、この排気通路に、前記処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタを含む複数段のフィルタを設け、この複数段のフィルタのうち、排気通路下流側のフィルタを、抗菌剤による抗菌性能又は消臭剤による消臭性能を有するようにすると共に、排気通路が排気切換可能な第１の通路と第２の通路とを有し、そのうちの第２の通路に脱臭装置を設け、且つ、処理槽内部の水分率を検知する水分率検知手段を具えると共に、その検知した処理槽内部の水分率が３５〔％〕以下であるときに、排気を第２の通路を通じて行うように切換える制御手段を具え、その第２の通路が殺菌手段を有することをも特徴とする（請求項１０の発明）。
【００１８】
このものによれば、複数段のフィルタに含まれた、処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタにより、発埃性を有する基材、すなわち、撹拌されたときにほこり（埃）が出る基材から発生した細かなほこりを捕獲できるので、室内に置いても、ほこりで室内が汚されることなく使用できる。又、排気通路下流側のフィルタが、抗菌剤による抗菌性能又は消臭剤による消臭性能を有することで、生ごみから出勝ちな雑菌や臭いも捕ることができる。更に、臭いの発生が少ないときと、多いときとで、通路を選択して状況に合った排気ができる。加えて、基材が乾燥してほこりが出やすくなったとき、それに伴って雑菌も出やすくなる状況となるため、この状況で、殺菌手段を有する第２の通路を通じて排気することにより、雑菌を死滅させることができる。
【００１９】
そして、本発明のごみ処理機は、発埃性を有する基材と微生物とが収容された処理槽の内部に生ごみを収容し、この収容した生ごみを前記基材及び微生物と共に撹拌して、微生物により分解処理するものにおいて、前記処理槽内部から排気する排気通路を具え、この排気通路に、前記処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタを含む複数段のフィルタを設け、この複数段のフィルタのうち、排気通路下流側のフィルタを、抗菌剤による抗菌性能又は消臭剤による消臭性能を有するようにすると共に、前記処理槽を収容した処理機本体が底面部又は下部側面部に排気口を有し、その排気口が入口部と出口部を有して、その入口部が前記処理機本体の底面部又は下部側面部における排気通路を流れる排気風の流れ方向先に指向するようにしたことを特徴とする（請求項１１の発明）。
このものによれば、複数段のフィルタに含まれた、処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタにより、発埃性を有する基材、すなわち、撹拌されたときにほこり（埃）が出る基材から発生した細かなほこりを捕獲できるので、室内に置いても、ほこりで室内が汚されることなく使用できる。又、排気通路下流側のフィルタが、抗菌剤による抗菌性能又は消臭剤による消臭性能を有することで、生ごみから出勝ちな雑菌や臭いも捕ることができる。更に、処理機本体の排気口の入口部の向きにより、排気風の流勢を充分に落として機外に排出させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例につき、図面を参照して説明する。
まず、図２には、生ごみ処理機の本体１を示しており、これは円筒形部１ａの後側に四角筒形部１ｂを一体に有するもので、それらを外箱２と台板３及びトップパネル４で組成している。このうち、トップパネル４は、図１に示す処理槽５の上端開口縁部に形成したフランジ部６と一体に形成したものであり、その処理槽５の上面開口部に対しては、蓋７を枢支軸８によりトップパネル４に開閉可能に枢支して設けている。この蓋７は中央部に別体の透明板による透明部９を有しており、これによって処理槽５の内部が外部の上方から透視できるようになっている。
【００２１】
処理槽５は、詳細には例えばプラスチックにより有底の円筒状に形成したもので、これを、処理機本体１の内部、特に外箱２の内部に収容し、前記フランジ部６を外箱２の上縁部に係合させて固定している。この処理槽５の底部のほゞ中心部には軸受１０を設けており、この軸受１０により軸１１を回転可能且つ水密に支承して貫通状態に設けている。
【００２２】
軸１１の、処理槽５内底部に位置する上端部には、撹拌体１２を取付けている。この撹拌体１２は、例えば金属製で、図３及び図４に示すように、軸１０への取付けに供したボス１３の周囲に、第１、第２、及び第３のアーム１４，１５，１６をほゞ均等間隔置き（ほゞ等分配置）で放射状に突設したものであり、この各アーム１４〜１６に、それぞれ第１、第２、及び第３の撹拌翼１７，１８，１９を例えば溶接により取付けて一体化している。
【００２３】
このうち、第１の撹拌翼１７は、第１のアーム１４の長さに応じて、撹拌体１２の回転中心であるボス１３の近くに位置し、撹拌体１２の回転方向である矢印Ａ方向に向かって下方に約４５度傾斜している。これに対して、第２の撹拌翼１８は、第２のアーム１５の長さに応じて、第１の撹拌翼１７より遠くの処理槽５の周側部５ａの近くに位置し、第１の撹拌翼１７同様に、撹拌体１２の回転方向（矢印Ａ方向）に向かって下方に約４５度傾斜している。そして、第３の撹拌翼１９は、第３のアーム１６の長さに応じて、第１の撹拌翼１７と同様な位置を占め、撹拌体１２の回転方向（矢印Ａ方向）に向かって山状（Ｖ字状）を成している。
【００２４】
なお、第３の撹拌翼１９は、第１及び第２の撹拌翼１７，１８よりも高い位置を占めるものであり、これの２つの翼片１９ａ，１９ｂによる山形状の角度αはほゞ９０度となっている。又、第１〜第３の撹拌翼１７〜１９は、撹拌体１２の回転方向（矢印Ａ方向）に、第１の撹拌翼１７、第２の撹拌翼１８、第３の撹拌翼１９の順に位置している。
【００２５】
処理槽５の外部下方には、図５に示すように、撹拌体駆動装置２０を複数のボルト２１によって取付けている。この撹拌体駆動装置２０は、この場合、モータ２２と、例えばギヤ列から成る減速伝動機構部２３とを組合わせた減速機付きモータ（例えばギヤドモータ）から成っており、撹拌体駆動装置２０の出力軸である減速伝動機構部２３の出力軸を、前記軸１１に連結している。この結果、前記撹拌体１２は、撹拌体駆動装置２０により、約１０〔ｒｐｍ〕前後の回転速度で軸１１と共に前述の矢印Ａ方向に回転駆動されるようになっている。
【００２６】
又、この場合、減速伝動機構部２３が前記軸受１０の下方へ側方（図５中右側）から平たく延びるものであるのに対し、モータ２２は該減速伝動機構部２３の基部（図５中右側部）から起立し、上面部が処理槽５の外底面部近くに位置している。これにより、モータ２２を、処理槽５の下方へ突出した軸受１０の長さ寸法分のスペースを利用して配置し、処理機本体１の高さを低く抑えるコンパクト化を図る共に、処理機本体１の下部に後述する第２のフィルタ配置のためのスペースを余すようにしている。
【００２７】
処理槽５の周側部５ａには、外方より槽加熱ヒータ２４を取付けると共に、水分センサ２５を取付けている。このうち、槽加熱ヒータ２４は例えば面状ヒータから成っており、処理槽５の周側部５ａのほゞ全部を囲っていて、該処理槽５を加熱、ひいては処理槽５の内部を加熱するようになっている。水分センサ２５は、処理槽５の内部の水分率を検知するもので、ひいては処理槽５の内部に後述のごとく収容される基材の水分率を検知する水分率検知手段として機能するようになっている。
【００２８】
このほか、処理槽５の周側部５ａの内面部には温度センサ２６を取付けている。この温度センサ２６は、処理槽５の内部の温度を検知するもので、ひいては処理槽５の内部に収容される上述の基材の温度を検知する温度検知手段として機能するようになっている。
【００２９】
処理機本体１の内部には又、図１に示すように後部に、排気通路２７を設けている。この排気通路２７は、処理槽５の上部から処理機本体１の底部（台板３の内部）に至るもので、図６に示すように、第１の通路２８と第２の通路２９の２つの通路から成っている。
【００３０】
これらの通路２８，２９に対して、処理槽５の周側部５ａの上部には、図５に示すように連通口３０，３１を形成しており、この連通口３０，３１が処理槽５の内部から両通路２８，２９に通じる入口部としてそれぞれ機能する。この連通口３０，３１には、それらをそれぞれに覆う第１のフィルタ３２，３３を設けており、この第１のフィルタ３２，３３は、この場合、後述する基材自身など大きな異物の、処理槽５内から両通路２８，２９内への散出を抑制するに足る粗目のものである。
【００３１】
又、図６に示すように、第１の通路２８には上部、第２の通路２９には下部に、それぞれ排気ファン３４，３５を設けている。この排気ファン３４，３５は、いずれも、モータ３４ａ，３５ａと、それらによりそれぞれ回転駆動される送風羽根車３４ｂ，３５ｂから成っている。
【００３２】
更に、第２の通路２９には、上下の中間部に脱臭装置３６を設けている。この脱臭装置３６は、この場合、脱臭触媒（例えばプラチナ触媒）３７と、これを加熱し活性化させる例えばシーズ線から成るヒータ３８とにより構成している。なお、この脱臭装置３６のヒータ３８は周囲雰囲気を約２００〜３００〔℃〕に加熱するもので、雑菌を死滅させる殺菌手段としての機能をも有するものである。このヒータ３８の近くには、該ヒータ３８近くの温度を検知する温度センサ３９を設けている。
【００３３】
そして、両通路２８，２９の下部に存する下部連通口４０，４１が通じた前記台板３の内部は、両通路２８，２９の下部連通口４０，４１から先の部分であって、下部連通口４０，４１より元の部分より広いスペースとなっており、ここに第２のフィルタ４２を両通路２８，２９に対し共通に設けている。この第２のフィルタ４２は、図１にも示すが、後述する基材の撹拌破砕によって該基材から発生する細かなほこりなど、処理槽５の内部で発生するほこりを捕獲することが可能な密目（前記第１のフィルタ３２，３３より目が細かい）のものであり、且つ、抗菌及び消臭性能を有している。
【００３４】
詳細には、図示はしないが、この第２のフィルタ４２は、第１〜第３の３層から成っており、その第１層を抗菌不織布で構成し、第２層を帯電不織布で構成し、第３層を消臭不織布で構成している。又、この場合、抗菌剤としては、大和化学工業株式会社の商品名でいうアモルデンＯＭＣ−５２相当品を採用し、消臭剤としては、同じく大和化学工業株式会社の商品名でいうザオバタックＡ相当品を採用して、抗菌及び消臭性能を高く得るようにしている。
【００３５】
又、この第２のフィルタ４２は、フィルタケース４３に前上がりの傾斜状に取付けている。フィルタケース４３は、台板３内のスペースの多くを占める大きさの偏平矩形容器から成っており、これに第２のフィルタ４２を前上がりの傾斜状に取付けることによって、より多くのフィルタ面積が確保されるようにしている。更に、この第２のフィルタ４２は、フィルタケース４３に着脱可能にも取付けている。
【００３６】
加えて、フィルタケース４３は、台板３に前方からの引出し式にて着脱可能に取付けており、それによって、第２のフィルタ４２も、台板３ひいては処理機本体１に着脱可能に取付けている。なお、フィルタケース４３は、装着状態で、前記両通路２７の下部連通口４０，４１に嵌合接続される連通口４４，４５（図６参照）を有している。
【００３７】
フィルタケース４３内は、前述のように、両通路２７の下部連通口４０，４１から先の部分でもあり、フィルタケース４３の底面部は処理機本体１の底面部でもある（図１参照）。このフィルタケース４３の底面部には複数の排気口４６を形成し、これと上述の連通口４４，４５以外、フィルタケース４３は周囲を閉塞している。又、排気口４６は、この場合、フィルタケース４３の底面部に上方（フィルタケース４３内）への切り起こしによって形成したもので、それぞれ、フィルタケース４３内に位置する入口部４６ａが前方に指向し、出口部４６ｂが下方へ開口している。
【００３８】
図７は、操作部４７の構成を示している。この操作部４７は、前記トップパネル４に設けたもので、切換スイッチ４８を有すると共に、この切換スイッチ４８で使用者により選択される、「自動」、「おやすみ」、及び「脱臭」の各運転コースを表示する表示部４９，５０，５１を有し、更に、「乾燥検知」を表示する表示部５２を有している。この表示部４９〜５２は、例えばＬＥＤなど発光体の発光によりそれぞれの表示作動をするようになっている。又、この操作部４７の裏側には、図１に示す操作基板５３を配設しており、この操作基板５３には、切換スイッチ４８の操作を受付けると共に、表示部４９〜５２にそれぞれ表示作動をさせるための各種電子部品を実装している。
【００３９】
図８には、制御装置５４を示している。この制御装置５４は、本実施例の生ごみ処理機の運転全般を制御する制御手段として機能するもので、例えばマイクロコンピュータから成っており、前記排気通路２７の第１の通路２８に取付けて処理機本体１の内後部に配設している。
【００４０】
この制御装置５４には、上記切換スイッチ４８から選択信号が入力されると共に、前記水分センサ２５から水分率検知信号が入力され、更に、温度センサ２６、並びに温度センサ３９からそれぞれ温度検知信号が入力され、前記蓋７の開閉を検知するように設けた蓋スイッチ５５からは蓋開閉検知信号が入力されるようにしている。
【００４１】
そして、制御装置５４は、それらの入力並びにあらかじめ記憶された制御プログラムに基づいて、上記表示部４９〜５２と、前記槽加熱ヒータ２４、撹拌体駆動装置２０のモータ２２、排気ファン３４、排気ファン３５、及び脱臭装置３６のヒータ３８、を駆動するための駆動回路５６に駆動制御信号を与えるようにしている。
【００４２】
次に、上記構成のものの作用を述べる。
生ごみを処理する前に、処理槽５内には、有機物を分解する微生物を含んだ基材５７を図１及び図５に示すように収容し、もって処理槽５の内部に基材５７と微生物とが収容された状態にしておく。
【００４３】
この場合、基材５７には、おがくずや、木のチップ、ピートモスといった多孔質で発埃性を有するものを用い、それに特には籾殻を加えたものを用いる。籾殻の添加率は３０〔％〕以下、特には約１０〜１５〔％〕とする。又、微生物には、家畜（例えば豚）の腸内菌と土壌菌とを用いる。なお、微生物は、基材５７にあらかじめ含ませるのではなく、基材５７とは別に処理槽５内に投入するようにしても良い。
【００４４】
この状態で、生ごみ処理機の図示しない電源プラグを給電コンセントに差込み接続することにより、生ごみ処理機に電源を投入する。すると、制御装置５４が図９に示すように作動を開始（スタート）して、最初に、運転コースの選択があったか否かの判断をする（ステップＳ１）。このステップＳ１で、運転コースの選択がなかった（ＮＯ）と判断されれば、表示部４９を表示作動させて（ステップＳ２）、通常の運転コースである「自動コース」を開始する（ステップＳ３）。
【００４５】
この「自動コース」では、基本的に、撹拌体駆動装置２０を、撹拌体１２を交互に正転、逆転させることを２〜４分行い、該撹拌体１２の回転を休止させることを３０分〜１時間行うパターンの繰返しで、間欠運転させる。
この状態で、使用者が、処理槽５内に生ごみを投入すべく蓋７を開けると、それを蓋スイッチ５５が検知することにより、撹拌体１２がこのとき回転していれば、該撹拌体１２の回転が停止される。そして、その後、処理槽５内に生ごみを投入して蓋７を閉じれば、それを蓋スイッチ５５が検知することにより、撹拌体１２の回転が再開される。
【００４６】
これにより、処理槽５内に収容された生ごみは、基材５７及び微生物と共に撹拌されて、それらの中に分散されると共に、基材５７や撹拌体１２及び処理槽５との摩擦によって破砕され（基材５７も徐々に破砕される）、更に、微生物に効率良く接触される。よって、処理槽５内に収容された生ごみは、微生物により徐々に分解処理されるようになる。又、この撹拌により、微生物には酸素が供給され、且つ生ごみの分解により発生した水分が排出される。
【００４７】
ここで、本実施例の、生ごみと基材５７及び微生物の撹拌について詳述する。まず、処理槽５内の収容した基材５７の量は、撹拌体１２が基材５７の全量の１／３ぐらいの領域に位置する程度とする。
撹拌体１２は、第１の撹拌翼１７が、処理槽５内の底部においてその中心部と処理槽５の周側部５ａとの間のほぼ中央に位置していると共に、回転方向（矢印Ａ方向）に向かって下方に傾斜しているので、回転により、処理槽５内の底部付近の収容物（生ごみと基材５７及び微生物）をすくい上げると共に、その収容物を処理槽５の周側部５ａ側へ押し出すように作用する。
【００４８】
第２の撹拌翼１８は、撹拌体１２の回転方向で第１の撹拌翼１７の次に位置している。この第２の撹拌翼１８は、第１の撹拌翼１７よりも処理槽５の周側部５ａに近い側に位置していると共に、回転方向（矢印Ａ方向）に向かって下方に傾斜しているので、回転により、処理槽５内の周側部５ａに近い底部付近の収容物をすくい上げる。そのすくい上げられた収容物は、処理槽５の周側部５ａに沿って持ち上げられるようになる。
【００４９】
第３の撹拌翼１９は、撹拌体１２の回転方向で第２の撹拌翼１８の次に位置している。この第３の撹拌翼１９は、第１の撹拌翼１７と同様に処理槽５内の底部においてその中心部と処理槽５の周側部５ａとのほゞ中央に位置していると共に、回転方向に向かって山状をなしているので、回転により、処理槽５内の下部の収容物を処理槽５の周側部５ａ側と中心部側とに押し分けるように作用する。これにより、該第３の撹拌翼１９の背部１９ｃ（図３参照）に空間部が形成されるようになり、この空間部に、上記第２の撹拌翼１８によって持ち上げられた収容物が落ちるようになる。
【００５０】
このような第１〜第３の撹拌翼１７〜１９の作用により、処理槽５内の収容物は、底部側のものがすくい上げられて処理槽５の周側部５ａ側（撹拌体１２の回転中心から遠い周囲部側）へ押しやられ、その処理槽５の周側部５ａ側のものが上部側へ持ち上げられ、その持ち上げられたものが、処理槽５内の中央部側（撹拌体１２の回転中心側）へ落ちるというように、処理槽５内において収容物が、図１に矢印Ｂ１，Ｂ２で示すように、下から上へ、また、上から下へと対流するようにして、渦を巻くように三次元的に撹拌されるようになる。従って、処理槽５内の底部に配設された撹拌体１２の撹拌翼１７〜１９により、処理槽５内の収容物全体を効率良く撹拌することができる。
【００５１】
基材５７に含まれた微生物で生ごみを分解処理するには、その微生物と生ごみとを効率良く接触させる必要があり、そのほか、投入した生ごみを早く見えなくしたり、生ごみから発せられる臭気を早く感じなくするためにも、投入後、生ごみを基材５７中に早く分散させる必要がある。これに対して、基材５７を上述のように撹拌することにより、生ごみの分散はきわめて早いものとなる。実験的には、例えば１０秒前後で、生ごみが見えなくなり、分散される。しかも、この場合、撹拌体１２としては、処理槽５内の底部に低く位置するもので足る特長をも有している。
【００５２】
一方、微生物で生ごみを分解処理するとき、その分解を効率良く行い、且つ臭気の発生を少なく抑えるためには、基材５７は、湿度を約３５〜６０〔％〕に保つ必要がある。しかしながら、生ごみの投入量や投入回数が少ない場合、基材５７の湿度は上述の約３５〜６０〔％〕を下回ることがあり、このようになると基材５７が乾燥状態になり、ほこりを発生しやすくなる。
【００５３】
これに対し、本実施例の「自動コース」では、水分センサ２５により処理槽５内の水分率を検知する（ステップＳ４）。そして、その検知結果に基づき、運転のモードを、「高湿度モード」（ステップＳ５）、「中湿度モード」（ステップＳ６）、及び「低湿度モード」（ステップＳ７）のいずれかに設定して実行する。
【００５４】
「高湿度モード」は、検知した処理槽５内の水分率が高いとき（例えば５５ 〔％〕超であるとき）に設定し実行するもので、撹拌体駆動装置２０の前述のような間欠運転に加えて、このときには、排気通路２７のうちの第１の通路２８に設けた排気ファン３４を、３０秒運転し、３０秒休止するパターンの繰返しで、間欠運転させる。更に、このときには、槽加熱ヒータ２４を、温度センサ２６で検知する処理槽５内の温度が約３８〔℃〕となるように発熱させる。
【００５５】
「中湿度モード」は、検知した処理槽５内の水分率が中程度であるとき（例えば５５〔％〕以下、４５〔％〕超であるとき）に設定し実行するもので、撹拌体駆動装置２０の前述のような間欠運転に加えて、このときには、上述の排気ファン３４を、３０秒運転し、６０秒休止するパターンでの繰返しで、間欠運転させる。更に、このときには、槽加熱ヒータ２４を、温度センサ２６で検知する処理槽５内の温度が約３１〔℃〕となるように発熱させる。
【００５６】
「低湿度モード」は、検知した処理槽５内の水分率が低いとき（例えば４５ 〔％〕以下、３５〔％〕超であるとき）に設定し実行するもので、撹拌体駆動装置２０の前述のような間欠運転に加えて、このときには、排気ファン３４を、１５秒運転し、１２０秒休止するパターンの繰返しで、間欠運転させる。更に、このときには、槽加熱ヒータ２４を、温度センサ２６で検知する処理槽５内の温度が約２１〔℃〕となるように発熱させる。
【００５７】
この後、ステップＳ４から例えば２時間が経過したか否かの判断をし（ステップＳ８）、経過していない（ＮＯ）と判断されるうちは、ステップＳ５〜Ｓ７中の実行中のステップに戻る。又、２時間が経過した（ＹＥＳ）と判断されれば、ステップＳ１に戻り、このステップＳ１以降の動作を繰返す。
図１０はこのような「自動コース」における動作内容を表しており、こうした「自動コース」における動作により、処理槽５内の湿度、ひいては該処理槽５内の基材５７の湿度は、例えば３５〜６０〔％〕の適正なレベルに維持される。
【００５８】
中でも、排気ファン３４の運転により、処理槽５内の空気が、生ごみの分解により発生した水分を伴って、図１に矢印Ｃで示すように、排気通路２７の第１の通路２８を通じ機外に排出される。この第１の通路２８を通じて処理槽５内から排出される空気は、処理槽５内を出るときに第１のフィルタ３２を通り、従って、このときに、その排出空気に基材５７自身など大きな異物が含まれていれば、それが該第１のフィルタ３２に捕獲される。
【００５９】
そして、第１のフィルタ３２を通った空気が第１の通路２８から出る直前に第２のフィルタ４２を通り、従って、このときに、基材５７の前述の撹拌による破砕によって該基材５７から発生した細かなほこりなど、処理槽５の内部で発生して該排出空気に含まれたほこりが、該第２のフィルタ４２に捕獲される。又、このとき、第２のフィルタ４２は抗菌及び消臭性能を有しており、従って、上述の基材５７から発生した細かなほこり等のほかに、生ごみから出勝ちな雑菌や臭いも、該第２のフィルタ４２により捕ることができる。
【００６０】
なお、この抗菌及び消臭性能については、第２のフィルタ４２でなく、第１のフィルタ３２が有していても、生ごみから出勝ちな雑菌や臭いを上述同様に捕ることができ、又、それらの両フィルタ３２，４２が有していれば、上述以上に雑菌や臭いを捕ることができる。更に、それらのフィルタ３２，４２は、抗菌及び消臭のいずれか一方の性能のみを有していても良い。
【００６１】
しかして、第２のフィルタ４２を通った空気は、その後、フィルタケース４３底面部の排気口４６を通って機外に排出される。このとき、排気口４６は、入口部４６ａが前方に指向しており、この入口部４６ａが指向した前方は、その部分の排気通路であるフィルタケース４３内を図１に矢印Ｃで示すように流れる排気風の流れ方向先である。従って、その排気風は、第２のフィルタ４２を通った後、図１に矢印Ｃ´で示すように、流れを逆向きに変えて排気口４６の入口部４６ａを通り、そして出口部４６ｂから下方へ排出される。かくして、排気風は流勢を充分に落とされて機外に排出される。
なお、こうした排気に伴って、処理槽５内には、蓋７と処理槽５との接触部の隙間など適当な隙間から、機外の空気が導入される。
【００６２】
以上に対して、先のステップＳ４で検知した処理槽５内の水分率が３５〔％〕以下であったとき、制御装置５４は、表示部５２を連続点灯もしくは点滅により表示作動させ（ステップＳ９）、「乾燥検知モード」を設定して実行する（ステップＳ１０）。
【００６３】
この「乾燥検知モード」では、撹拌体駆動装置２０の休止時間を前述の他のモードの３０分〜１時間より長くして、運転率を下げる。場合によっては、撹拌体駆動装置２０をまったく運転させなくても良い。又、運転させる場合、撹拌体駆動装置２０は、排気ファンの運転とは同時に運転しないようにしている。更に、この場合、排気ファンの運転モードは、１５秒運転し、１０分ほど休止するパターンの繰返しで、間欠運転させるもので、前述の他のモードにおける排気ファン３４の運転率より運転率を下げる。
【００６４】
これらは、基材５７が乾燥状態に近いとき、生ごみの分解処理が完了している可能性が高いからであり、又、基材５７からはほこりが発生しやすいからであって、つまり、できる限り、基材５７からほこりを発生させず、且つ発生したほこりを出させないようにするためである。
【００６５】
更に、この場合、排気ファンの運転については、前述の排気ファン３４に代わって、排気通路２７の第２の通路２９に設けた排気ファン３５を運転させる。これにより、処理槽５内の空気は、排気通路２７の第２の通路２９を通じ機外に排出される。この第２の通路２９を通じて処理槽５内から排出される空気は、処理槽５内を出るときに第１のフィルタ３３を通り、従って、このときにも、その排出空気に基材５７自身など大きな異物が含まれていれば、それが該第１のフィルタ３３に捕獲される。
【００６６】
そして、このときには又、槽加熱ヒータ２４は発熱させず、第２の通路２９に設けた脱臭装置３６の脱臭触媒３７を加熱し活性化させるヒータ３８を、排気ファン３５の運転とタイミングを合わせて発熱させる。これにより、上記第１のフィルタ３３を通った空気が、脱臭装置３６を通るとき、脱臭触媒３７により脱臭され、すなわち、含んだ臭いが捕られる。又、このときには、基材５７から出やすいほこりに伴って雑菌も出やすく、それが排出空気に含まれるが、それに対し、ヒータ３８は周囲雰囲気を約２００〜３００〔℃〕、特には約２５０〔℃〕に加熱するもので、その高熱により雑菌を死滅させる。なお、ヒータ３８による加熱温度の制御は、制御装置５４が、温度センサ３９の検知結果に基づいてヒータ３８の通電を制御することにより行う。
【００６７】
脱臭装置３６を通った空気は、その後、第２の通路２９から出る直前に第２のフィルタ４２を通り、従って、このときに、前述同様、基材５７から発生した細かなほこりなど、処理槽５の内部で発生して該排出空気に含まれたほこりが、該第２のフィルタ４２に捕獲される。又、このときにも、第２のフィルタ４２は抗菌及び消臭性能を有しており、従って、上述の基材５７から発生した細かなほこり等のほかに、生ごみから出勝ちな雑菌や臭いを、該第２のフィルタ４２により捕ることができる。
しかして、第２のフィルタ４２を通った空気は、その後、フィルタケース４３底面部の排気口４６を前述同様に通って機外に排出される。
【００６８】
又、このときのステップＳ９における表示部５２の表示作動は、使用者に水分補給のための警告をしたものであり、使用者がそれに気付いて蓋７を開け、その後に蓋７が閉じられれば、それを蓋スイッチ５５により検知し（ステップＳ１１）、その蓋７の開放と閉鎖との間に処理槽５内に必要な水分が補給されたと見て、ステップＳ３に戻る（「乾燥検知モード」を解除する）。又、この場合、蓋スイッチ５５による蓋７の開閉の検知がなければ、ステップＳ４に戻る。
図１１はこのような「乾燥検知モード」における動作内容を表しており、こうした「乾燥検知モード」における動作により、処理槽５内の湿度のそれ以上の低下を防ぐことができる。
【００６９】
そして、制御装置５４は、先のステップＳ１で、運転コースの選択があった （ＹＥＳ）と判断されれば、それは「おやすみ」コースの選択であるか否かの判断をする（ステップＳ１２）。このステップＳ１２で、「おやすみ」コースの選択である（ＹＥＳ）と判断されれば、表示部５０を表示作動させて（ステップＳ１３）、「おやすみコース」（就寝コース）を開始する（ステップＳ１４）。
【００７０】
この「おやすみコース」は、静かに就寝したいときに選択されるものであって、図１２に示すように、撹拌体駆動装置２０の休止時間を４〜８時間と長くするものであり、それ以外は、「自動コース」における乾燥検知モード以外の他のモードと内容を同じにしている。これにより、就寝時に耳障りと感じられる可能性のある撹拌体駆動装置２０の駆動音の発生を抑える。又、この場合、排気ファンは、排気ファン３４を「自動コース」における上記他のモードのパターンと同じに運転するが、これも、その休止時間を撹拌体駆動装置２０の休止時間と同程度に長くしても良く、もしくはまったく運転させないようにしても良い。
【００７１】
又、この場合も、例えば２時間ごとに、水分センサ２５による処理槽５内の水分率の検知をし、その検知結果で、排気ファン３４の運転率を変えることにより、処理槽５内の湿度、ひいては該処理槽５内の基材５７の湿度を、例えば３５〜６０〔％〕の適正なレベルに維持するようにする。更に、この場合、槽加熱ヒータ２４による処理槽５内の加熱温度も、水分センサ２５による処理槽５内の水分率の検知結果で変える（ステップＳ１５）。
【００７２】
更に、この場合、ステップＳ１５の後には、所定時間（例えば８時間）が経過したか否かの判断をし（ステップＳ１６）、経過していない（ＮＯ）と判断されるうちは、ステップＳ１５に戻り、経過した（ＹＥＳ）と判断されたところで、ステップＳ３に進む。
【００７３】
制御装置５４は、ステップＳ１２で、選択されたコースが「おやすみ」コースではない（ＮＯ）判断されれば、選択されたコースは「脱臭コース」であるか否かの判断をする（ステップＳ１７）。このステップＳ１７で、選択されたコースが「脱臭」コースである（ＹＥＳ）と判断されれば、表示部５１を表示作動させて（ステップＳ１８）、「脱臭コース」を開始する（ステップＳ１９）。
【００７４】
この「脱臭コース」は、規定量以上の生ごみを投入したときなど、臭いが多く発生すると予想されるとき、又は多く発生したときに選択されるものであって、図１３に示すように、排気ファン３５を連続運転させると共に、脱臭装置３６のヒータ３８を、前述の「乾燥検知モード」を実行したときと同様に、温度センサ３９の検知結果に基づいて、周囲雰囲気を約２００〜３００〔℃〕、特には約２５０〔℃〕に加熱するように通電制御して発熱させるものであり、それ以外は、「自動コース」における乾燥検知モード以外の他のモードと内容を同じにしている。
【００７５】
これにより、処理槽５内の空気は、「乾燥検知モード」と同様に、排気通路２７の第２の通路２９を通じて機外に排出され、第１のフィルタ３３で、該排出空気に含まれた基材５７自身など大きな異物が該第１のフィルタ３３に捕獲される。又、第１のフィルタ３３を通った空気が、脱臭装置３６を通るときに、脱臭触媒３７により脱臭され、すなわち、含んだ臭いが捕られる。更に、このときには、排出空気に含まれた雑菌が、ヒータ３８の発熱による周囲雰囲気の高熱により死滅される。
【００７６】
更に、脱臭装置３６を通った空気が、その後、第２のフィルタ４２を通るとき、基材５７から発生した細かなほこりなど、処理槽５の内部で発生して該排出空気に含まれたほこりが、該第２のフィルタ４２に捕獲される。又、このときにも、第２のフィルタ４２は抗菌及び消臭性能を有しており、従って、上述の基材５７から発生した細かなほこり等のほかに、生ごみから出勝ちな雑菌や臭いを、該第２のフィルタ４２により捕ることができる。
【００７７】
又、この場合も、例えば２時間ごとに、水分センサ２５による処理槽５内の水分率の検知をし、その検知結果で、槽加熱ヒータ２４による処理槽５内の加熱温度を変える。（ステップＳ２０）。
【００７８】
更に、この場合、ステップＳ２０の後には、所定時間（例えば２４〜７２時間中の２４時間）が経過したか否かの判断をし（ステップＳ２１）、経過していない（ＮＯ）と判断されるうちは、ステップＳ２０に戻り、経過した（ＹＥＳ）と判断されたところで、ステップＳ３に進む。又、このとき、ヒータ３８の発熱を停止させた後も、例えば約３０秒ほど続けて排気ファン３５を運転させ、これによって、本体１内の温度が高くなり過ぎるのを防ぐようにしている。
なお、制御装置４５は、ステップＳ１７で、選択されたコースが「脱臭コース」ではない（ＮＯ）と判断されれば、選択されたコースは「自動コース」であるから、ステップＳ２に進む。
【００７９】
このように本構成のものでは、発埃性を有する基材５７と微生物とが収容された処理槽５の内部に生ごみを収容し、この収容した生ごみを上記基材５７及び微生物と共に撹拌して、微生物により分解処理するものにおいて、上記処理槽５の内部から排気する排気通路２７に、処理槽５の内部で発生したほこりを捕獲する第２のフィルタ４２を含む複数段（上記実施例では第１及び第２の２段）のフィルタ３２，３３，４２を設けている。
【００８０】
これにより、発埃性を有する基材５７、すなわち、撹拌されたときにほこりが出る基材５７から発生した細かなほこりを、第２のフィルタ４２により捕獲できるので、生ごみ処理機を室内に置いても、ほこりで室内が汚されることなく使用できる。よって、従来の、屋外に置いて使用せざるを得なかったものと異なり、処理槽５の内部に生ごみを投入するたびに屋外に出る必要がなくなるなど、使い勝手を良くすることができる。
【００８１】
又、上記複数段のフィルタのうち、少なくとも１つのフィルタ（上記実施例では第２のフィルタ４２）を、抗菌又は消臭性能を有するものとしている。これにより、基材５７から発生した細かなほこりのほかに、生ごみから出勝ちな雑菌や臭いも捕ることができる。
【００８２】
更に、複数段のフィルタのうち、初段のフィルタである第１のフィルタ３２，３３を、処理槽５の内部から排気通路２７への入口部（連通口３０，３１）にそれぞれ設け、処理槽５の内部で発生したほこりを捕獲するフィルタである第２のフィルタ４２を、処理機本体１の下部に設けている。これにより、第２のフィルタ４２を、処理機本体１の下部のスペースを利用して面積大に設けることができ、それだけ、ほこりの捕獲量を多く確保することができる。
【００８３】
加えて、第２のフィルタ４２は、処理機本体１に着脱可能に設けている。これにより、ほこりを捕獲した第２のフィルタ４２の掃除など手入れが処理機本体１の外部で容易にできる。なお、この第２のフィルタ４２は、処理機本体１の前方から着脱できるようにしているが、左右の両側方から着脱できるようにしても良い。
【００８４】
このほか、処理機本体１は、それの底面部であるフィルタケース４３の底面部に、その部分の排気通路を流れる排気風の流れ方向先に入口部４６ａが指向する排気口４６を有している。これにより、前述のごとく、排気風の流勢を充分に落として機外に排出させることができるので、その排気風が室内に流勢強く排出されるのを避けることができ、室内での使用に、より適したものとなすことができる。なお、この場合、排気口４６は処理機本体１の底面部でなく、下部の側面部に設けるようにしても良い。
【００８５】
又、生ごみを分解処理する微生物については、これを家畜（例えば豚）の腸内菌と土壌菌から成るものとしている。これにより、生ごみの分解処理時の臭いの発生を効果的に抑制できる。これは、図１４及び図１５からも明らかである。
【００８６】
図１４及び図１５は、本発明の微生物（家畜の腸内菌と土壌菌から成るもの）を含んだ基材５７と、従来の基材とをそれぞれ使用して、それぞれ生ごみの分解処理をしたときの、発生臭気成分とその濃度の変化とをガスクロマト質量分析計で測定した結果を示している。測定条件は、１〔ｇ〕の基材を１０〔ｍｌ〕の純水に溶解させて溶出成分を分析すると共に、ベースラインからのピーク面積で成分量を測定した。なお、ここで使用した従来の基材は、一般的に使用されている杉のおがくずのみを用いたものである。
【００８７】
この図１４に示した数値結果、及び図１５の（ａ），（ｂ）に示したクロマトグラムから明らかなように、本発明の微生物（家畜の腸内菌と土壌菌から成るもの）を含んだ基材５７によれば、ｎ酪酸や、ｉｓｏ酪酸、そして吉草酸は検出されず（ＮＤ）、従来に比し、酢酸（酸臭）における約１／８から吉草酸（動物臭）の約１／２２０強の減少効果が確認され、嫌な臭いが少ない快適な生ごみ処理を実行できることが確認された。
【００８８】
更に、排気通路２７は、排気切換可能な第１の通路２８と第２の通路２９とを有し、そのうちの第２の通路２９に脱臭装置３６を設けている。これにより、臭いの発生が少ないときには、脱臭装置３６のない第１の通路２８を選択して効率良く排気し（自動コース）、一方、臭いの発生が多いときには、脱臭装置３６を有する第２の通路２９を選択して、多い臭いも出さないように排気する（脱臭コース）ということが可能で、要するに、臭いの発生状況に合った選択使用が可能であり、使い勝手を一層良くし得る。
【００８９】
又、排気通路２７の排気切換可能な第１の通路２８と第２の通路２９とに対して、第２のフィルタ４２は、それら第１及び第２の両通路２８，２９に共通に設けている。これにより、処理槽５の内部で発生したほこりを捕獲するフィルタ （第２のフィルタ４２）を第１及び第２の両通路２８，２９に個別に要することがなく、合理的な構造で、コスト安に提供することができる。
【００９０】
一方、基材５７は籾殻を含んで構成している。これにより、籾殻が硬く、撹拌されてもほこりが出にくいから、室内へのほこりの排出をより少なく抑制できる。そのほか、籾殻は水分の発散性に優れるものであり、これによって、基材５７が水分で固まるのを防ぎ、生ごみとの接触の多い良い状態に基材５７を維持できる効果をも奏する。
【００９１】
又、処理槽５の内部の水分率を検知する水分率検知手段として水分センサ２５を具え、その検知した処理槽５内部の水分率が３５〔％〕以下であるときには、運転率を下げる制御をするようにしている（乾燥検知モード）。
図１６は、基材５７の水分率と粉塵（ほこり）の発生量との関係を示しており、基材５７の水分率が３５〔％〕以下となると、該基材５７が撹拌されることにより発生する粉塵の量は、「ビル管理法による規制値」を超えるほどに増える。
【００９２】
すなわち、基材５７は乾燥するとほこりが出やすくなるもので、水分率が３５〔％〕以下となるまで乾燥すると、出るほこりの量は「ビル管理法による規制値」を超えるほどにまでなってしまう。このような状況で、上述のごとく運転率を下げることにより、基材５７の撹拌や排気が減じられ、ほこりを出にくくすることができる。
【００９３】
更に、上記水分センサ２５にて検知した処理槽５内部の水分率が３５〔％〕以下であるときには、表示部５２を表示作動させることにより、水分補給のための警告をするようにもしている（図９のステップＳ９）。これにより、上述の基材５７が乾燥してほこりが出やすくなった状況で、使用者がそれに気付き、処理槽５内に水分を補給できるので、基材５７を湿らせ、ほこりを出にくくできる。なお、この警告は、表示部５２の表示作動に代えて、あるいはそれと共に、ブザーを鳴動させることにより行うようにしても良く、それらが警告手段として機能するものである。
【００９４】
そのほか、上記水分センサ２５にて検知した処理槽５内部の水分率が３５〔％〕以下であるときには、排気を第２の通路２９を通じて行うように切換えるようにし（「乾燥検知モード」）、そして、その第２の通路２９には殺菌手段としてヒータ３８を有している。これにより、基材５７が乾燥してほこりが出やすくなったとき、それに伴って雑菌も出やすくなる状況となるのに対して、その状況では、殺菌手段（ヒータ３８）を有する第２の通路２９を通じて排気するので、雑菌を死滅させることができ、該雑菌が室内に排出されることのないようにできる。
【００９５】
又、処理槽５の内部からの排気を第２の通路２９を通じて行ったとき（脱臭コース）に、その開始から例えば２４〜７２時間等の所定時間後、第１の通路２８を通じて排気するように切換えるようにしている（図９のステップＳ２１でＹＥＳの場合）。これにより、処理槽５の内部からの排気を脱臭装置３６のある第２の通路２９を通じて行ったとき、運転がそのまま、すなわち、脱臭装置３６のある第２の通路２９を通じて排気する状態で続けられることを回避でき、脱臭装置３６の作動に要する電力費など経費の節減ができると共に、それが使用者の手を煩わさずにできる。
【００９６】
そして、通常の運転コース（自動コース）に対し、少なくとも撹拌（撹拌体１２の回転）を休止する時間を長くする就寝コース（おやすみコース）を実行するようにしている。これにより、就寝コースを実行したときには、少なくとも撹拌を休止する時間が長くされることで、就寝時に耳障りと感じられる可能性が少なくなり、室内に置いての使用、特に就寝時の使用に好適するものとなる。
【００９７】
なお、以上の実施例に対して、撹拌体１２は前述以外のもの、例えば横軸回転するもの等に変えて実施するようにしても良い。又、フィルタは、２段より多く設けるようにしても良い。更に、フィルタは、第１のフィルタが前記第２フィルタ４２のように細かなほこりを捕獲するものとし、第２のフィルタが抗菌、脱臭性能等のみを有するものとしても良い。
【００９８】
加えて、生ごみを分解処理する微生物は、家畜の腸内菌と土壌菌から成るものに代えて、醸造時に生成する酵母もしくは酵母エキス等を使用するようにしても良い。そして、脱臭装置３６は、触媒タイプでないもの、例えば活性炭等を使用したものであっても良く、雑菌を死滅させる殺菌手段も、脱臭装置とは別の例えば紫外線等によるものとしても良い。
そのほか、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
【００９９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の生ごみ処理機によれば、室内に置いての使用が、基材を撹拌することで発生するほこりの排出や、生ごみから出勝ちな雑菌又は臭いの排出の問題なくできることにより、使い勝手を良くすることができる。更に、処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタを、処理機本体下部のスペースを利用して面積大に設けることができ、それだけ、ほこりの捕獲量を多くできる。
そのほか、臭いの発生が少ないときと、多いときとで、通路を選択して状況に合った排気ができる。加えて、基材が乾燥してほこりが出やすくなったとき、それに伴って雑菌も出やすくなる状況となるため、この状況で、殺菌手段を有する第２の通路を通じて排気することにより、雑菌を死滅させることができる。
また、処理機本体の排気口の入口部の向きにより、排気風の流勢を充分に落として機外に排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す全体の縦断側面図
【図２】全体の外観斜視図
【図３】全体の破断平面図
【図４】撹拌体単体の拡大斜視図
【図５】全体の縦断正面図
【図６】全体の縦断背面図
【図７】操作部の拡大平面図
【図８】電気的構成のブロック図
【図９】作用を説明するためのフローチャート
【図１０】自動コースの動作内容を示す図
【図１１】乾燥検知モードの動作内容を示す図
【図１２】おやすみコースの動作内容を示す図
【図１３】脱臭コースの動作内容を示す図
【図１４】臭気成分の測定数値を表した図
【図１５】臭気成分の測定濃度変化を表したクロマトグラム
【図１６】基材の水分率と粉塵の発生量との関係を示す図
【符号の説明】
１は処理機本体、５は処理槽、１２は撹拌体、２０は撹拌体駆動装置、２５は水分センサ（水分率検知手段）、２７は排気通路、２８は第１の通路、２９は第２の通路、３０，３１は連通口（排気通路への入口部）、３２，３３は第１のフィルタ、３４，３５は排気ファン、３６は脱臭装置、４２は第２のフィルタ、４６は排気口、４６ａは排気口の入口部、５２は表示部（警告手段）、５４は制御装置（制御手段）、５７は基材を示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a garbage disposal machine that decomposes garbage with microorganisms.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, household or commercial garbage processing machines have been provided with a processing tank inside the main body of the processing machine, and sawdust containing microorganisms (such as Bacillus) that decompose organic matter inside the processing tank. A porous base material such as wood chips and peat moss is stored, and the base material and microorganisms are stored inside the processing tank. Some are decomposed by microorganisms.
[0003]
The microorganisms are generally aerobic and decompose garbage in the presence of oxygen in the air. In general, 80% of garbage is moisture, and it is necessary to discharge the moisture to the outside of the treatment tank when decomposing. For these reasons, a stirring body is provided inside the processing tank, and a motor and a transmission mechanism are provided outside the processing tank, whereby the stirring body is driven to rotate. Is to be stirred. That is, the agitation of the garbage processing machine has an important role of supplying oxygen to the microorganisms and discharging the moisture of the garbage.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, if the base material, microorganisms and garbage stored in the treatment tank are agitated, oxygen is supplied to the microorganisms and moisture in the garbage is discharged. Is dispersed in the substrate and also crushed. As a result, the decomposition process of garbage by microorganisms is promoted, but at the same time, the base material is gradually crushed, and fine dust is generated accordingly.
[0005]
Therefore, the garbage processing machine is provided with an exhaust passage for discharging moisture and the like discharged from the above-mentioned garbage from the inside of the processing tank to the outside of the processing tank. Although the filter is provided at the inlet facing the surface, it is of a level that suppresses the scattering of large foreign substances such as the base material itself inside the treatment tank, and is a fine generated from the base material by the above-mentioned stirring crushing. It is not enough to catch the dust.
[0006]
For this reason, there is a problem that if the garbage disposal machine is placed indoors, the interior will be soiled by the dust that is discharged, and in order to avoid it, it must be used outdoors, but in this case It was inconvenient because it had to go outside every time garbage was put into the treatment tank.
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and therefore, an object thereof is to provide a garbage disposal machine that can be used indoors without problems.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the garbage processing machine of the present invention accommodates garbage in a treatment tank in which a dust-generating base material and microorganisms are accommodated, and the accommodated garbage is stored in the base. A material that is stirred together with materials and microorganisms, and is decomposed by microorganisms, and includes an exhaust passage that exhausts from the inside of the treatment tank, and the exhaust passage includes a plurality of stages including a filter that captures dust generated inside the treatment tank. A filter is provided, and among these multistage filters,The first stage filter is provided at the entrance to the exhaust passage from the inside of the treatment tank,The filter on the downstream side of the exhaust passage has antibacterial performance with antibacterial agents or deodorant performance with deodorants.In addition, a filter that captures dust generated inside the processing tank is provided at the bottom of the main body of the processing machine containing the processing tank.(Invention of claim 1).
[0008]
  According to this, the filter that captures the dust generated inside the treatment tank included in the multi-stage filter has a dust-generating base material, that is, a base that generates dust (dust) when stirred. Fine dust generated from the material can be captured, so even if it is placed indoors, it can be used without dusting the room. In addition, the filter on the downstream side of the exhaust passage has antibacterial performance by an antibacterial agent or deodorization performance by a deodorant, so that it is possible to catch germs and odors that are easily generated from garbage.Furthermore, the filter which captures the dust generated inside the treatment tank can be provided in a large area using the space below the main body of the processor, and the amount of dust captured can be increased accordingly.
[0011]
  in this caseThe filter that captures dust generated inside the processing tank is preferably detachable from the main body of the processing machine containing the processing tank.2Invention).
  In this case, cleaning such as cleaning of a filter that captures dust can be easily performed outside the main body of the processor.
[0012]
  Microorganisms consist of intestinal bacteria and soil bacteria in livestock.And good (claims)3Invention).
  In this one,Effective suppression of odor generation during garbage decompositionit can.
  Further, it is preferable that the exhaust passage has a first passage and a second passage which can switch the exhaust, and a deodorizing device is provided in the second passage (the invention of claim 4).
  In this case, it is possible to select a passage and exhaust according to the situation when the generation of odor is small and when it is large.
[0013]
  In the case where the exhaust passage has a first passage and a second passage that can switch the exhaust, a filter that captures dust generated inside the treatment tank is provided in common in both the first and second passages.Good (invention of claim 5).
  In this one,There is no need for a filter for capturing dust generated inside the processing tank in both the first and second passages..
  On the other hand, the base material is configured to include rice husks.Good (Invention of claim 6).
  In this one,The rice husk is hard and less dusty even when agitated, thus reducing the amount of dust discharged into the room.it can.
[0014]
  In addition, when the moisture content detecting means for detecting the moisture content inside the processing tank is provided and the detected moisture content inside the processing tank is 35% or less, the operation rate is controlled to be lowered.Good (invention of claim 7).
  In this one,In a situation where the base material becomes dry and dust is likely to come out, stirring and exhausting can be reduced by reducing the operating rate, and dust can be hardly produced.
[0015]
  More,With the moisture content detection meansWhen the moisture content inside the detected treatment tank is 35% or less,Warning for hydration(Claims)8Invention).
  In this one,When the base material is dry and dust is likely to come out, the user can moisten the base material by giving a warning for hydration., Dust can be hard to come out.
[0016]
  Further, when exhausting from the inside of the processing tank is performed through the second passage, the exhaust gas is switched to exhaust through the first passage after a predetermined time from the start.And good (claims)9Invention).
  In this one,When exhausting from the inside of the treatment tank through the second passage with the deodorizing device, it is avoided that the operation is continued as it is, that is, in the state of exhausting through the second passage with the deodorizing device.it can.
[0017]
  ThisBesides,The garbage processing machine of the present invention accommodates garbage in the inside of a treatment tank in which a dust-generating base material and microorganisms are accommodated, and stirs the accommodated garbage together with the substrate and microorganisms. What is decomposed by microorganisms has an exhaust passage that exhausts from the inside of the treatment tank, and the exhaust passage is provided with a plurality of stages of filters including a filter that captures dust generated inside the treatment tank. Among the filters, the filter on the downstream side of the exhaust passage has antibacterial performance by the antibacterial agent or deodorization performance by the deodorant, and the exhaust passage can be switched between the first passage and the second passage. A deodorizing device is provided in the second passage, and moisture content detecting means for detecting the moisture content inside the treatment tank is provided.When the detected moisture content in the treatment tank is 35% or less, switching is performed so that exhaust is performed through the second passage.With control meansThe second passage has sterilizing meansIt is also characterized by(Claims10Invention).
[0018]
  According to this, the filter that captures the dust generated inside the treatment tank included in the multi-stage filter has a dust-generating base material, that is, a base that generates dust (dust) when stirred. Fine dust generated from the material can be captured, so even if it is placed indoors, it can be used without dusting the room. In addition, the filter on the downstream side of the exhaust passage has antibacterial performance by an antibacterial agent or deodorization performance by a deodorant, so that it is possible to catch germs and odors that are easily generated from garbage. Further, when the generation of odor is small and when it is large, the passage can be selected to perform exhaust suitable for the situation. In addition, when the base material is dried and dust is likely to come out, it becomes a situation where bacteria are likely to come out, and in this situation, the bacteria are removed by exhausting through the second passage having the sterilizing means. Can be killed.
[0019]
  And the garbage processing machine of this invention accommodates garbage in the inside of the processing tank in which the base material and microbe which have dust property were accommodated, and stirs this accommodated garbage with the said base material and microorganisms. In addition, a thing decomposed by microorganisms has an exhaust passage for exhausting from the inside of the treatment tank, and the exhaust passage is provided with a plurality of stages of filters including a filter for capturing dust generated inside the treatment tank. Among these filters, the filter on the downstream side of the exhaust passage has antibacterial performance by the antibacterial agent or deodorization performance by the deodorant, and the main body of the processing machine containing the processing tank is on the bottom surface or the lower side surface. An exhaust port, the exhaust port has an inlet and an outlet, and the inlet is directed toward the flow direction of the exhaust air flowing through the exhaust passage in the bottom surface or lower side surface of the processor body. West It is characterized by (invention of claim 11).
  According to this, the filter that captures the dust generated inside the treatment tank included in the multi-stage filter has a dust-generating base material, that is, a base that generates dust (dust) when stirred. Fine dust generated from the material can be captured, so even if it is placed indoors, it can be used without dusting the room. In addition, the filter on the downstream side of the exhaust passage has antibacterial performance by an antibacterial agent or deodorization performance by a deodorant, so that it is possible to catch germs and odors that are easily generated from garbage. Furthermore, depending on the direction of the inlet of the exhaust port of the processor main body, the flow of the exhaust air can be sufficiently reduced and discharged outside the apparatus.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, FIG. 2 shows a main body 1 of a garbage disposal machine, which integrally has a square cylindrical portion 1b on the rear side of the cylindrical portion 1a. And the top panel 4. Among these, the top panel 4 is formed integrally with the flange portion 6 formed at the upper end opening edge of the processing tank 5 shown in FIG. Is pivotally supported on the top panel 4 by a pivot shaft 8 so as to be openable and closable. The lid 7 has a transparent portion 9 made of a separate transparent plate at the center, so that the inside of the treatment tank 5 can be seen through from the outside.
[0021]
The treatment tank 5 is formed in a cylindrical shape with a bottom, for example, by plastics in detail. The treatment tank 5 is accommodated in the inside of the processor main body 1, particularly in the outer box 2, and the flange portion 6 is placed in the outer box 2. It is fixed by being engaged with the upper edge portion. A bearing 10 is provided at the center of the bottom of the treatment tank 5, and the shaft 11 is rotatably and watertightly supported by the bearing 10 so as to pass through.
[0022]
A stirring body 12 is attached to the upper end of the shaft 11 located at the bottom of the processing tank 5. The stirrer 12 is made of, for example, metal, and as shown in FIGS. 3 and 4, around the boss 13 used for attachment to the shaft 10, the first, second, and third arms 14, 15, 16 are arranged in a radially projecting manner at approximately equal intervals (approximately equally arranged), and the first, second, and third stirring blades 17, 18, 19 are respectively provided on the arms 14-16. Are integrated by, for example, welding.
[0023]
Among these, the 1st stirring blade 17 is located near the boss | hub 13 which is the rotation center of the stirring body 12 according to the length of the 1st arm 14, and the arrow A direction which is the rotation direction of the stirring body 12 It is inclined about 45 degrees downward. On the other hand, the second stirring blade 18 is located near the peripheral side portion 5a of the treatment tank 5 farther than the first stirring blade 17 according to the length of the second arm 15, Similarly to the stirring blade 17, the stirring blade 12 is inclined downward by about 45 degrees in the rotation direction (arrow A direction). The third stirring blade 19 occupies the same position as the first stirring blade 17 according to the length of the third arm 16 and is mountain-shaped in the direction of rotation of the stirring body 12 (arrow A direction). (V-shaped).
[0024]
The third stirring blade 19 occupies a position higher than the first and second stirring blades 17 and 18, and the angle α of the mountain shape formed by the two blade pieces 19a and 19b is approximately 90. It is a degree. The first to third stirring blades 17 to 19 are arranged in the order of the first stirring blade 17, the second stirring blade 18, and the third stirring blade 19 in the rotation direction of the stirring body 12 (arrow A direction). positioned.
[0025]
As shown in FIG. 5, an agitator driving device 20 is attached to the lower portion outside the processing tank 5 with a plurality of bolts 21. In this case, the stirrer driving device 20 is composed of a motor with a speed reducer (for example, a geared motor) in which a motor 22 and a speed reduction transmission mechanism unit 23 including, for example, a gear train are combined. An output shaft of the speed reduction transmission mechanism 23 that is a shaft is connected to the shaft 11. As a result, the stirrer 12 is rotationally driven together with the shaft 11 in the direction of the arrow A described above by the stirrer driving device 20 at a rotational speed of about 10 [rpm].
[0026]
Further, in this case, the speed reduction transmission mechanism 23 extends flatly from the side (right side in FIG. 5) to the lower side of the bearing 10, whereas the motor 22 has a base (in FIG. 5) of the speed reduction transmission mechanism 23. Standing from the right side), the upper surface is located near the outer bottom surface of the treatment tank 5. Thus, the motor 22 is arranged using a space corresponding to the length of the bearing 10 projecting downward from the processing tank 5 to reduce the height of the processing machine main body 1 and to make the processing machine main body 1 low in size. A space for a second filter arrangement, which will be described later, is left below 1.
[0027]
A tank heater 24 is attached to the peripheral side portion 5a of the processing tank 5 from the outside, and a moisture sensor 25 is attached. Among these, the tank heater 24 is composed of, for example, a planar heater and surrounds almost all of the peripheral side portion 5a of the processing tank 5 to heat the processing tank 5 and thus heat the inside of the processing tank 5. It is like that. The moisture sensor 25 detects the moisture content inside the treatment tank 5, and as a result, functions as a moisture percentage detection means for sensing the moisture content of the base material housed in the treatment tank 5 as described later. ing.
[0028]
In addition, a temperature sensor 26 is attached to the inner surface portion of the peripheral side portion 5 a of the processing tank 5. The temperature sensor 26 detects the temperature inside the processing tank 5, and as a result, functions as temperature detecting means for detecting the temperature of the above-described base material housed in the processing tank 5.
[0029]
As shown in FIG. 1, an exhaust passage 27 is provided in the processor main body 1 at the rear part. The exhaust passage 27 extends from the upper portion of the processing tank 5 to the bottom of the processor main body 1 (inside the base plate 3). As shown in FIG. 6, 2 of the first passage 28 and the second passage 29. It consists of two passages.
[0030]
With respect to these passages 28 and 29, communication ports 30 and 31 are formed in the upper part of the peripheral side portion 5 a of the processing tank 5 as shown in FIG. 5, and these communication ports 30 and 31 are formed in the processing tank 5. Function as an inlet part that leads to the passages 28 and 29 from the inside. The communication ports 30 and 31 are provided with first filters 32 and 33 that respectively cover the communication ports 30 and 31. In this case, the first filters 32 and 33 treat large foreign matters such as a base material to be described later. It is coarse enough to suppress the spattering from the tank 5 into the passages 28 and 29.
[0031]
In addition, as shown in FIG. 6, exhaust fans 34 and 35 are provided in the upper portion of the first passage 28 and in the lower portion of the second passage 29, respectively. The exhaust fans 34 and 35 are each composed of motors 34a and 35a and blower impellers 34b and 35b that are driven to rotate by the motors 34a and 35a, respectively.
[0032]
Further, the second passage 29 is provided with a deodorizing device 36 at the upper and lower intermediate portions. In this case, the deodorizing device 36 includes a deodorizing catalyst (for example, a platinum catalyst) 37 and a heater 38 made of, for example, a sheathed wire for heating and activating the catalyst. The heater 38 of the deodorizing device 36 heats the ambient atmosphere to about 200 to 300 [° C.], and also has a function as a sterilizing means for killing germs. A temperature sensor 39 for detecting the temperature near the heater 38 is provided near the heater 38.
[0033]
The inside of the base plate 3 through which the lower communication ports 40 and 41 existing at the lower portions of both the passages 28 and 29 are communicated is the portion ahead of the lower communication ports 40 and 41 of the both passages 28 and 29 and the lower communication ports. The space is wider than the original portion from the ports 40 and 41, and the second filter 42 is provided in common to both the passages 28 and 29. Although this 2nd filter 42 is also shown in FIG. 1, it can capture the dust which generate | occur | produces inside the processing tank 5, such as the fine dust which generate | occur | produces from this base material by stirring and crushing of the base material mentioned later. It is dense (finer than the first filters 32, 33) and has antibacterial and deodorizing performance.
[0034]
Although not shown in detail, the second filter 42 includes first to third three layers. The first layer is composed of an antibacterial nonwoven fabric, and the second layer is composed of a charged nonwoven fabric. The third layer is composed of a deodorized nonwoven fabric. In this case, as the antibacterial agent, an Amorden OMC-52 equivalent product under the trade name of Daiwa Chemical Industry Co., Ltd. is adopted, and as a deodorant, the equivalent of Zobatac A as trade name of Daiwa Chemical Industry Co., Ltd. is adopted. The product is used to obtain high antibacterial and deodorant performance.
[0035]
The second filter 42 is attached to the filter case 43 so as to be inclined upward. The filter case 43 is formed of a flat rectangular container having a size that occupies most of the space in the base plate 3, and a larger filter area can be obtained by attaching the second filter 42 to the front rising slope. It is ensured. Further, the second filter 42 is detachably attached to the filter case 43.
[0036]
In addition, the filter case 43 is detachably attached to the base plate 3 by a pull-out type from the front, whereby the second filter 42 is also detachably attached to the base plate 3 and thus the processor body 1. Yes. The filter case 43 has communication ports 44 and 45 (see FIG. 6) that are fitted and connected to the lower communication ports 40 and 41 of the passages 27 in the mounted state.
[0037]
As described above, the inside of the filter case 43 is also a portion ahead of the lower communication ports 40 and 41 of both passages 27, and the bottom surface portion of the filter case 43 is also the bottom surface portion of the processor main body 1 (see FIG. 1). A plurality of exhaust ports 46 are formed on the bottom surface of the filter case 43, and the filter case 43 is closed around the communication ports 44 and 45 except for the above. Further, in this case, the exhaust port 46 is formed by raising and lowering (inside the filter case 43) upward in the bottom surface portion of the filter case 43, and the inlet portion 46a located in the filter case 43 is directed forward. The outlet 46b opens downward.
[0038]
FIG. 7 shows the configuration of the operation unit 47. The operation unit 47 is provided on the top panel 4 and includes a changeover switch 48 and each operation of “automatic”, “night” and “deodorization” selected by the user with the changeover switch 48. It has display parts 49, 50, 51 for displaying the course, and further has a display part 52 for displaying “dryness detection”. The display units 49 to 52 are configured to perform respective display operations by light emission of a light emitter such as an LED. Further, an operation board 53 shown in FIG. 1 is disposed on the back side of the operation section 47. The operation board 53 receives the operation of the changeover switch 48 and displays each of the display sections 49 to 52. Various electronic parts are installed to make it work.
[0039]
FIG. 8 shows the control device 54. This control device 54 functions as a control means for controlling the overall operation of the garbage processing machine of this embodiment, and is composed of, for example, a microcomputer and is attached to the first passage 28 of the exhaust passage 27 for processing. Arranged in the rear part of the machine body 1.
[0040]
The control device 54 receives a selection signal from the changeover switch 48, a moisture content detection signal from the moisture sensor 25, and further receives temperature detection signals from the temperature sensor 26 and the temperature sensor 39, respectively. A lid opening / closing detection signal is input from a lid switch 55 provided to detect the opening / closing of the lid 7.
[0041]
And the control apparatus 54 is based on those inputs and the control program memorize | stored previously, the said display parts 49-52, the said tank heater 24, the motor 22 of the stirring body drive device 20, the exhaust fan 34, an exhaust fan 35 and a drive circuit 56 for driving the heater 38 of the deodorizing device 36 are given drive control signals.
[0042]
Next, the operation of the above configuration will be described.
Prior to the treatment of garbage, a base material 57 containing microorganisms that decompose organic substances is accommodated in the processing tank 5 as shown in FIGS. 1 and 5. Keep in a state of containing microorganisms.
[0043]
In this case, the base material 57 is made of a porous material having dusting properties such as sawdust, wood chips, and peat moss, and in particular, a material added with rice husks. The addition rate of rice husk is 30% or less, particularly about 10 to 15%. As microorganisms, intestinal bacteria and soil bacteria of domestic animals (for example, pigs) are used. The microorganisms may not be included in the base material 57 in advance, but may be put into the treatment tank 5 separately from the base material 57.
[0044]
In this state, the garbage processor is turned on by plugging and connecting a power plug (not shown) of the garbage processor to a power outlet. Then, the control device 54 starts (starts) the operation as shown in FIG. 9, and first determines whether or not a driving course has been selected (step S1). If it is determined in this step S1 that the driving course has not been selected (NO), the display unit 49 is activated (step S2), and the "automatic course" that is a normal driving course is started (step S3). ).
[0045]
In this “automatic course”, the stirrer drive device 20 basically performs the forward and reverse rotations of the stirrer 12 alternately for 2 to 4 minutes and stops the rotation of the stirrer 12 for 30 minutes. Perform intermittent operation by repeating the pattern for ~ 1 hour.
In this state, when the user opens the lid 7 to put the garbage into the treatment tank 5, the lid switch 55 detects this, and if the stirring body 12 is rotating at this time, the stirring is performed. The rotation of the body 12 is stopped. After that, if garbage is put into the treatment tank 5 and the lid 7 is closed, the lid switch 55 detects that and the rotation of the stirring body 12 is resumed.
[0046]
Thereby, the garbage accommodated in the processing tank 5 is stirred together with the base material 57 and the microorganisms and dispersed therein, and is crushed by friction with the base material 57, the stirring body 12, and the processing tank 5. (Substrate 57 is also gradually crushed), and further, it is efficiently contacted with microorganisms. Therefore, the garbage stored in the treatment tank 5 is gradually decomposed by microorganisms. Further, by this stirring, oxygen is supplied to the microorganisms and moisture generated by the decomposition of the garbage is discharged.
[0047]
Here, agitation of garbage, the base material 57, and microorganisms of a present Example is explained in full detail. First, the amount of the base material 57 accommodated in the treatment tank 5 is set such that the stirring body 12 is positioned in a region of about 1/3 of the total amount of the base material 57.
The stirrer 12 has a first stirring blade 17 positioned at the center between the central portion and the peripheral side portion 5a of the processing tank 5 at the bottom of the processing tank 5, and in the rotation direction (arrow A). Since the container tilts downward toward the direction), the container closes the bottom of the treatment tank 5 (garbage and the base material 57 and microorganisms) by the rotation, and at the same time, removes the container from the peripheral side of the treatment tank 5. It acts to push out toward the part 5a.
[0048]
The second stirring blade 18 is positioned next to the first stirring blade 17 in the rotation direction of the stirring body 12. The second stirring blade 18 is positioned closer to the peripheral side portion 5a of the processing tank 5 than the first stirring blade 17, and is inclined downward in the rotation direction (arrow A direction). Therefore, the stored material in the vicinity of the bottom near the peripheral side portion 5a in the processing tank 5 is scooped up by the rotation. The scooped up contents are lifted along the peripheral side portion 5 a of the processing tank 5.
[0049]
The third stirring blade 19 is positioned next to the second stirring blade 18 in the rotation direction of the stirring body 12. The third agitating blade 19 is located at the center between the central portion of the bottom of the processing tank 5 and the peripheral side portion 5a of the processing tank 5 in the same manner as the first agitating blade 17 and rotates. Since it forms a mountain shape in the direction, it acts so as to push the lower contents in the processing tank 5 into the peripheral side 5a side and the center side of the processing tank 5 by rotation. As a result, a space is formed in the back portion 19c (see FIG. 3) of the third stirring blade 19, and the contents lifted by the second stirring blade 18 fall into this space. become.
[0050]
By the action of the first to third stirring blades 17 to 19, the contents in the processing tank 5 are scooped up on the bottom side, and the peripheral side part 5 a side of the processing tank 5 (the rotation of the stirring body 12). The peripheral side 5a side of the processing tank 5 is pushed up to the upper side, and the lifted side is the central part side of the processing tank 5 (of the stirring body 12) As shown by arrows B1 and B2 in FIG. 1, the contents in the treatment tank 5 are convected from the bottom to the top and from the top to the bottom. It will be agitated three-dimensionally as if winding. Therefore, the entire contents in the processing tank 5 can be efficiently stirred by the stirring blades 17 to 19 of the stirring body 12 disposed at the bottom of the processing tank 5.
[0051]
In order to decompose garbage with microorganisms contained in the base material 57, it is necessary to efficiently bring the microorganisms into contact with the garbage. In addition, the input garbage can be made invisible quickly or emitted from the garbage. In order to prevent the odor from being felt quickly, it is necessary to disperse the garbage in the base material 57 quickly after the charging. On the other hand, by dispersing the base material 57 as described above, the dispersion of the garbage becomes extremely fast. Experimentally, for example, in about 10 seconds, garbage cannot be seen and dispersed. In addition, in this case, the stirring member 12 has a feature that it is sufficient to be positioned lower at the bottom of the treatment tank 5.
[0052]
On the other hand, when the garbage is decomposed with microorganisms, the substrate 57 needs to maintain a humidity of about 35 to 60% in order to efficiently perform the decomposition and suppress the generation of odor. However, when the input amount and the number of inputs of garbage are small, the humidity of the base material 57 may be less than the above-described about 35 to 60%, and in this case, the base material 57 becomes dry and dust is removed. It tends to occur.
[0053]
On the other hand, in the “automatic course” of the present embodiment, the moisture content in the treatment tank 5 is detected by the moisture sensor 25 (step S4). Based on the detection result, the operation mode is set to one of “high humidity mode” (step S5), “medium humidity mode” (step S6), and “low humidity mode” (step S7). Execute.
[0054]
The “high humidity mode” is set and executed when the detected moisture content in the processing tank 5 is high (for example, when it exceeds 55 [%]), and the intermittent operation of the stirrer driving device 20 as described above is performed. In addition, at this time, the exhaust fan 34 provided in the first passage 28 of the exhaust passage 27 is operated intermittently by repeating a pattern of operating for 30 seconds and pausing for 30 seconds. Further, at this time, the tank heater 24 is caused to generate heat so that the temperature in the processing tank 5 detected by the temperature sensor 26 is about 38 [° C.].
[0055]
The “medium humidity mode” is set and executed when the detected moisture content in the treatment tank 5 is medium (for example, when it is 55 [%] or less and more than 45 [%]). In addition to the intermittent operation of the apparatus 20 as described above, at this time, the above-described exhaust fan 34 is intermittently operated in a pattern of operating for 30 seconds and pausing for 60 seconds. Further, at this time, the tank heater 24 is caused to generate heat so that the temperature in the processing tank 5 detected by the temperature sensor 26 is about 31 [° C.].
[0056]
The “low humidity mode” is set and executed when the detected moisture content in the processing tank 5 is low (for example, 45% or less and more than 35%). In addition to the intermittent operation as described above, at this time, the exhaust fan 34 is intermittently operated by repeating a pattern of operating for 15 seconds and resting for 120 seconds. Further, at this time, the tank heater 24 is caused to generate heat so that the temperature in the processing tank 5 detected by the temperature sensor 26 becomes about 21 [° C.].
[0057]
Thereafter, it is determined whether, for example, 2 hours have passed since step S4 (step S8), and while it is determined that it has not elapsed (NO), the process returns to the step being executed in steps S5 to S7. . If it is determined that two hours have passed (YES), the process returns to step S1, and the operations after step S1 are repeated.
FIG. 10 shows the operation content in such an “automatic course”. By the operation in the “automatic course”, the humidity in the processing tank 5 and the humidity of the base material 57 in the processing tank 5 are, for example, 35. It is maintained at an appropriate level of ˜60 [%].
[0058]
In particular, the operation of the exhaust fan 34 causes the air in the treatment tank 5 to move through the first passage 28 of the exhaust passage 27 as indicated by the arrow C in FIG. Discharged outside. The air discharged from the processing tank 5 through the first passage 28 passes through the first filter 32 when leaving the processing tank 5, and therefore, at this time, the discharged air has a large volume such as the base material 57 itself. If foreign matter is included, it is captured by the first filter 32.
[0059]
Then, the air that has passed through the first filter 32 passes through the second filter 42 immediately before exiting from the first passage 28. Therefore, at this time, the base material 57 is broken from the base material 57 by crushing by the above-described stirring. Dust that is generated inside the processing tank 5 and contained in the exhausted air, such as fine dust that has occurred, is captured by the second filter 42. At this time, the second filter 42 has antibacterial and deodorizing performances. Therefore, in addition to the fine dust generated from the base material 57 described above, other bacteria and odors that are easily generated from garbage are also present. , And can be captured by the second filter 42.
[0060]
As for the antibacterial and deodorizing performance, even if the first filter 32 is provided instead of the second filter 42, it is possible to catch germs and odors that are easily generated from the garbage as described above. If both of these filters 32 and 42 have, germs and odors can be captured more than the above. Furthermore, these filters 32 and 42 may have only one of antibacterial and deodorant performances.
[0061]
The air that has passed through the second filter 42 is then discharged out of the machine through the exhaust port 46 on the bottom surface of the filter case 43. At this time, the inlet 46a of the exhaust port 46 is directed forward, and the front of the inlet 46a is oriented as indicated by an arrow C in FIG. It is a flow direction destination of the flowing exhaust air. Therefore, after the exhaust air has passed through the second filter 42, as shown by the arrow C 'in FIG. 1, the flow is reversed and passes through the inlet 46a of the outlet 46 and from the outlet 46b. It is discharged downward. Thus, the exhaust air is sufficiently discharged and discharged outside the apparatus.
In addition, along with such exhaust, air outside the apparatus is introduced into the processing tank 5 from an appropriate gap such as a gap at the contact portion between the lid 7 and the processing tank 5.
[0062]
On the other hand, when the moisture content in the processing tank 5 detected in the previous step S4 is 35% or less, the control device 54 causes the display unit 52 to perform display operation by continuously lighting or blinking (step S9). ), “Dry detection mode” is set and executed (step S10).
[0063]
In this “drying detection mode”, the rest time of the stirring body drive device 20 is set longer than 30 minutes to 1 hour in the other modes described above, and the operation rate is lowered. In some cases, the agitator driving device 20 may not be operated at all. Further, when operating, the stirrer drive device 20 is not operated simultaneously with the operation of the exhaust fan. Further, in this case, the operation mode of the exhaust fan is to intermittently operate by repeating a pattern of operating for 15 seconds and resting for about 10 minutes, and the operation rate is lower than the operation rate of the exhaust fan 34 in the other modes described above. .
[0064]
These are because when the base material 57 is close to a dry state, it is highly possible that the decomposition process of the garbage is completed, and dust is likely to be generated from the base material 57, that is, This is for preventing dust from being generated from the base material 57 and preventing the generated dust from being emitted as much as possible.
[0065]
Further, in this case, regarding the operation of the exhaust fan, the exhaust fan 35 provided in the second passage 29 of the exhaust passage 27 is operated instead of the above-described exhaust fan 34. Thereby, the air in the processing tank 5 is discharged out of the apparatus through the second passage 29 of the exhaust passage 27. The air discharged from the processing tank 5 through the second passage 29 passes through the first filter 33 when exiting the processing tank 5, and therefore, the base material 57 itself and the like are also added to the discharged air at this time. If a large foreign matter is included, it is captured by the first filter 33.
[0066]
At this time, the tank heater 24 does not generate heat, and the heater 38 that heats and activates the deodorizing catalyst 37 of the deodorizing device 36 provided in the second passage 29 is synchronized with the operation of the exhaust fan 35. Cause heat. Thereby, when the air that has passed through the first filter 33 passes through the deodorizing device 36, it is deodorized by the deodorizing catalyst 37, that is, the contained odor is captured. Further, at this time, various bacteria are likely to come out along with the dust that tends to come out from the base material 57, and it is included in the exhausted air. It is heated to [° C.] and kills germs by its high heat. The control of the heating temperature by the heater 38 is performed by the control device 54 controlling the energization of the heater 38 based on the detection result of the temperature sensor 39.
[0067]
The air that has passed through the deodorizing device 36 then passes through the second filter 42 immediately before exiting from the second passage 29. Therefore, at this time, as described above, the processing tank such as fine dust generated from the base material 57 is used. The dust generated inside 5 and contained in the exhaust air is captured by the second filter 42. Also at this time, the second filter 42 has antibacterial and deodorizing performance. Therefore, in addition to the fine dust generated from the base material 57 described above, The odor can be captured by the second filter 42.
Thus, the air that has passed through the second filter 42 is then discharged out of the machine through the exhaust port 46 on the bottom surface of the filter case 43 in the same manner as described above.
[0068]
Further, the display operation of the display unit 52 in step S9 at this time is a warning for the user to replenish water, and if the user notices it and opens the lid 7, then the lid 7 is closed. This is detected by the lid switch 55 (step S11), and it is assumed that necessary moisture has been replenished in the processing tank 5 between the opening and closing of the lid 7, and the processing returns to step S3 ("drying detection mode"). Cancel). In this case, if the lid switch 55 does not detect opening / closing of the lid 7, the process returns to step S4.
FIG. 11 shows the operation content in the “drying detection mode”, and the operation in the “drying detection mode” can prevent the humidity in the processing tank 5 from further decreasing.
[0069]
If it is determined in the previous step S1 that the driving course has been selected (YES), the control device 54 determines whether or not it is the “good night” course (step S12). If it is determined in this step S12 that the “Good Night” course is selected (YES), the display unit 50 is activated (Step S13), and the “Good Night Course” (sleeping course) is started (Step S14). .
[0070]
This “good night course” is selected when it is desired to go to bed quietly. As shown in FIG. 12, the rest period of the stirrer drive device 20 is increased to 4 to 8 hours. Has the same content as other modes other than the dry detection mode in the “automatic course”. Thereby, generation | occurrence | production of the drive sound of the stirring body drive device 20 which may be felt to be harsh at bedtime is suppressed. Further, in this case, the exhaust fan operates the exhaust fan 34 in the same manner as the pattern of the other modes in the “automatic course”, but this also makes the rest time equal to the rest time of the stirrer driving device 20. It may be long or not run at all.
[0071]
Also in this case, for example, the moisture content in the processing tank 5 is detected by the moisture sensor 25 every two hours, and the operating rate of the exhaust fan 34 is changed based on the detection result, whereby the humidity in the processing tank 5 is detected. As a result, the humidity of the base material 57 in the treatment tank 5 is maintained at an appropriate level of 35 to 60 [%], for example. Furthermore, in this case, the heating temperature in the processing tank 5 by the tank heater 24 is also changed according to the moisture content detection result in the processing tank 5 by the moisture sensor 25 (step S15).
[0072]
Further, in this case, after step S15, it is determined whether or not a predetermined time (for example, 8 hours) has elapsed (step S16), and while it is determined that it has not elapsed (NO), the process proceeds to step S15. When it is determined that the process has returned (YES), the process proceeds to step S3.
[0073]
If it is determined in step S12 that the selected course is not a “good night” course (NO), the control device 54 determines whether or not the selected course is a “deodorizing course” (step S17). . If it is determined in this step S17 that the selected course is the “deodorization” course (YES), the display unit 51 is activated (step S18), and the “deodorization course” is started (step S19).
[0074]
This “deodorizing course” is selected when a lot of odors are expected to occur or when a large amount of odors are generated, such as when garbage exceeding a specified amount is thrown in, as shown in FIG. The exhaust fan 35 is continuously operated and the heater 38 of the deodorizing device 36 is set to have an ambient atmosphere of about 200 to 300 [based on the detection result of the temperature sensor 39 in the same manner as when the “drying detection mode” is executed. ° C], in particular, heating is performed by controlling energization to heat to about 250 [° C]. Otherwise, the contents are the same as other modes other than the dry detection mode in the “automatic course”.
[0075]
As a result, the air in the processing tank 5 is discharged out of the apparatus through the second passage 29 of the exhaust passage 27 as in the “dry detection mode”, and is contained in the exhaust air by the first filter 33. Large foreign matter such as the substrate 57 itself is captured by the first filter 33. Further, when the air that has passed through the first filter 33 passes through the deodorizing device 36, it is deodorized by the deodorizing catalyst 37, that is, the contained odor is captured. Furthermore, at this time, germs contained in the exhausted air are killed by the high heat of the surrounding atmosphere due to the heat generated by the heater 38.
[0076]
Further, when the air that has passed through the deodorizing device 36 passes through the second filter 42 thereafter, dust generated inside the processing tank 5 such as fine dust generated from the base material 57 and contained in the exhausted air. Is captured by the second filter 42. Also at this time, the second filter 42 has antibacterial and deodorizing performance. Therefore, in addition to the fine dust generated from the base material 57 described above, The odor can be captured by the second filter 42.
[0077]
Also in this case, for example, the moisture content in the processing tank 5 is detected by the moisture sensor 25 every two hours, and the heating temperature in the processing tank 5 by the tank heater 24 is changed based on the detection result. (Step S20).
[0078]
Furthermore, in this case, after step S20, it is determined whether or not a predetermined time (for example, 24 hours in 24 to 72 hours) has elapsed (step S21), and it is determined that it has not elapsed (NO). The process returns to step S20, and when it is determined that the time has elapsed (YES), the process proceeds to step S3. At this time, even after the heat generation of the heater 38 is stopped, the exhaust fan 35 is operated for about 30 seconds, for example, so that the temperature in the main body 1 is prevented from becoming too high.
If it is determined in step S17 that the selected course is not the “deodorizing course” (NO), the control device 45 proceeds to step S2 because the selected course is an “automatic course”.
[0079]
As described above, according to the present configuration, the garbage is accommodated in the treatment tank 5 in which the dust-generating substrate 57 and the microorganisms are accommodated, and the accommodated garbage is stirred together with the substrate 57 and the microorganisms. In the case of decomposition by microorganisms, the exhaust passage 27 exhausted from the inside of the processing tank 5 includes a plurality of stages (second embodiment) including a second filter 42 that captures dust generated inside the processing tank 5. The first and second two-stage filters 32, 33 and 42 are provided.
[0080]
As a result, fine dust generated from the base material 57 having dust generation properties, that is, the base material 57 that generates dust when agitated, can be captured by the second filter 42, so that the garbage disposal machine can be placed indoors. Even if placed, it can be used without dusting the room. Therefore, it is possible to improve the usability such that it is not necessary to go outside every time the garbage is thrown into the treatment tank 5 unlike the conventional case where the garbage must be placed outdoors.
[0081]
In addition, at least one filter (second filter 42 in the above embodiment) of the plurality of stages of filters has antibacterial or deodorizing performance. Thereby, in addition to the fine dust generated from the base material 57, it is possible to catch various germs and odors that are easily produced from the garbage.
[0082]
Further, among the plurality of stages of filters, the first filters 32 and 33 which are the first stage filters are provided at the inlets (communication ports 30 and 31) from the inside of the processing tank 5 to the exhaust passage 27, respectively. A second filter 42, which is a filter that captures dust generated inside, is provided at the lower portion of the processor main body 1. Thereby, the 2nd filter 42 can be provided in large area using the space of the lower part of the processing machine main body 1, and can secure the much dust trapping amount.
[0083]
In addition, the second filter 42 is detachably attached to the processor main body 1. Accordingly, cleaning such as cleaning of the second filter 42 that has captured dust can be easily performed outside the processor main body 1. The second filter 42 is detachable from the front side of the processor main body 1, but may be detachable from both the left and right sides.
[0084]
In addition, the processor main body 1 has an exhaust port 46 on the bottom surface of the filter case 43, which is the bottom surface of the processor body 1 and directed to the inlet 46a in the flow direction of the exhaust air flowing through the exhaust passage. Yes. As described above, the exhaust air flow can be sufficiently reduced and discharged outside the machine as described above, so that the exhaust air can be avoided from being exhausted into the room and used indoors. It can be made more suitable. In this case, the exhaust port 46 may be provided not on the bottom surface of the processor main body 1 but on the lower side surface.
[0085]
Moreover, about the microorganism which decomposes | disassembles garbage, this shall consist of intestinal bacteria and soil fungi of livestock (for example, pig). Thereby, generation | occurrence | production of the smell at the time of decomposition | disassembly processing of garbage can be suppressed effectively. This is also apparent from FIGS. 14 and 15.
[0086]
FIGS. 14 and 15 show the decomposition process of garbage using the base material 57 containing the microorganism of the present invention (consisting of intestinal bacteria and soil fungi of livestock) and the conventional base material, respectively. The result of having measured the generation | occurence | production odor component and the change of the density | concentration at the time with a gas chromatography mass spectrometer is shown. Measurement conditions were as follows: 1 [g] base material was dissolved in 10 [ml] pure water to analyze the eluted components, and the amount of components was measured at the peak area from the baseline. In addition, the conventional base material used here uses only the cedar sawdust generally used.
[0087]
As is apparent from the numerical results shown in FIG. 14 and the chromatograms shown in FIGS. 15 (a) and 15 (b), the microorganisms of the present invention (consisting of intestinal bacteria and soil fungi of livestock) are included. According to the base material 57, n-butyric acid, isobutyric acid, and valeric acid are not detected (ND), and from about 1/8 in acetic acid (acid odor) to about valeric acid (animal odor) compared to the conventional case. A reduction effect of just over 1/220 was confirmed, and it was confirmed that comfortable garbage treatment with little unpleasant odor can be performed.
[0088]
Further, the exhaust passage 27 has a first passage 28 and a second passage 29 that can switch the exhaust, and a deodorizing device 36 is provided in the second passage 29. As a result, when the generation of odor is small, the first passage 28 without the deodorizing device 36 is selected and exhausted efficiently (automatic course). On the other hand, when the generation of odor is large, the second passage having the deodorizing device 36 is provided. It is possible to select the passage 29 and exhaust it so as not to generate a lot of odors (deodorization course). In short, it can be selected and used according to the state of odor generation, and the usability can be further improved.
[0089]
Further, the second filter 42 is provided in common to both the first and second passages 28 and 29 with respect to the first passage 28 and the second passage 29 in which the exhaust passage 27 can switch the exhaust. Yes. As a result, a filter (second filter 42) that captures dust generated inside the processing tank 5 is not required for each of the first and second passages 28 and 29. Can be offered cheaply.
[0090]
On the other hand, the base material 57 includes a rice husk. Thereby, since the rice husk is hard and dust is not easily generated even if it is agitated, the discharge of dust into the room can be further suppressed. In addition, the rice husk is excellent in moisture diffusibility, thereby preventing the base material 57 from being hardened by water and maintaining the base material 57 in a good state with much contact with garbage.
[0091]
In addition, a moisture sensor 25 is provided as a moisture content detecting means for detecting the moisture content inside the treatment tank 5, and when the detected moisture content in the treatment tank 5 is 35% or less, control for lowering the operation rate is performed. (Dry detection mode).
FIG. 16 shows the relationship between the moisture content of the substrate 57 and the amount of dust (dust) generated. When the moisture content of the substrate 57 is 35% or less, the substrate 57 is agitated. The amount of dust generated by this increases so that it exceeds the “restricted value by the Building Management Law”.
[0092]
That is, when the base material 57 is dried, dust tends to come out. When the substrate 57 is dried until the moisture content becomes 35% or less, the amount of dust that comes out exceeds the “restricted value by the Building Management Law”. End up. In such a situation, by lowering the operation rate as described above, stirring and exhaust of the base material 57 are reduced, and dust can be made difficult to be emitted.
[0093]
Further, when the moisture content in the processing tank 5 detected by the moisture sensor 25 is 35% or less, a warning for replenishing moisture is also made by operating the display unit 52 to display. (Step S9 in FIG. 9). Thereby, in the situation where the above-mentioned base material 57 dried and dust became easy to come out, since a user notices it and can replenish water in processing tank 5, it can moisten base material 57 and can make dust hard to come out. . This warning may be performed by sounding a buzzer instead of or together with the display operation of the display unit 52, and these function as warning means.
[0094]
In addition, when the moisture content inside the processing tank 5 detected by the moisture sensor 25 is 35% or less, the exhaust is switched to be performed through the second passage 29 (“drying detection mode”), and The second passage 29 has a heater 38 as sterilizing means. As a result, when the base material 57 is dried and dust is likely to come out, it becomes a situation in which various germs are likely to come out. In this situation, the second passage having the sterilizing means (heater 38) is provided. Since the exhaust gas is exhausted through 29, the germs can be killed and the germs can be prevented from being discharged into the room.
[0095]
Further, when the exhaust from the inside of the processing tank 5 is performed through the second passage 29 (deodorization course), the exhaust is performed through the first passage 28 after a predetermined time such as 24 to 72 hours from the start. Switching is made (in the case of YES in step S21 in FIG. 9). Thereby, when the exhaust from the inside of the treatment tank 5 is performed through the second passage 29 having the deodorizing device 36, the operation is continued as it is, that is, in a state of exhausting through the second passage 29 having the deodorizing device 36. It is possible to avoid this, and it is possible to reduce costs such as the power cost required for the operation of the deodorizing device 36, and this can be done without bothering the user.
[0096]
Then, with respect to the normal driving course (automatic course), at least a sleeping course (sleeping course) is executed in which the time for stopping the stirring (rotation of the stirring body 12) is extended. As a result, when the sleeping course is executed, at least the time for which stirring is stopped is lengthened, so that the possibility of being disturbed at the time of sleeping is reduced, which is suitable for use indoors, particularly at bedtime. It will be a thing.
[0097]
In addition, with respect to the above-described embodiments, the stirring body 12 may be changed to other than the above, for example, the one that rotates on the horizontal axis, or the like. Further, more than two stages of filters may be provided. Further, the filter may be configured such that the first filter captures fine dust like the second filter 42, and the second filter has only antibacterial and deodorizing performance.
[0098]
In addition, as a microorganism for decomposing garbage, a yeast or yeast extract produced at the time of brewing may be used in place of those composed of intestinal bacteria and soil bacteria of livestock. The deodorizing device 36 may be a non-catalytic type, for example, using activated carbon or the like, and the sterilizing means for killing germs may be different from the deodorizing device, for example, by ultraviolet rays.
In addition, the present invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawings, and can be implemented with appropriate modifications within a range not departing from the gist.
[0099]
【The invention's effect】
  As described above, according to the garbage processing machine of the present invention, the use in the room is used to discharge dust generated by stirring the base material, and to discharge germs or odors that are easily generated from the garbage. It is possible to improve usability by being able to do without problems.Furthermore, the filter which captures the dust generated inside the treatment tank can be provided in a large area using the space below the main body of the processor, and the amount of dust captured can be increased accordingly.
  In addition, it is possible to select a passage and exhaust according to the situation when there is little or no smell. In addition, when the base material is dried and dust is likely to come out, it becomes a situation where bacteria are likely to come out, and in this situation, the bacteria are removed by exhausting through the second passage having the sterilizing means. Can be killed.
  Further, depending on the direction of the inlet portion of the exhaust port of the processor main body, the flow of the exhaust air can be sufficiently reduced and discharged outside the apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall vertical side view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an overall perspective view of the appearance.
[Fig. 3] Overall fracture plan
FIG. 4 is an enlarged perspective view of a single stirring member.
[Fig. 5] Overall longitudinal front view
[Fig. 6] Overall longitudinal rear view
FIG. 7 is an enlarged plan view of an operation unit.
FIG. 8 is a block diagram of an electrical configuration.
FIG. 9 is a flowchart for explaining the operation.
FIG. 10 is a diagram showing the operation content of an automatic course
FIG. 11 is a diagram showing the operation content in the dry detection mode.
FIG. 12 is a diagram showing the operation content of a good night course
FIG. 13 is a diagram showing the operation content of the deodorization course.
FIG. 14 is a diagram showing measured values of odor components
FIG. 15 is a chromatogram showing changes in measured concentrations of odor components.
FIG. 16 is a graph showing the relationship between the moisture content of the substrate and the amount of dust generated
[Explanation of symbols]
1 is a processing machine main body, 5 is a processing tank, 12 is a stirring body, 20 is a stirring body driving device, 25 is a moisture sensor (moisture content detecting means), 27 is an exhaust passage, 28 is a first passage, and 29 is a second. , 30 and 31 are communication ports (inlet portions to the exhaust passage), 32 and 33 are first filters, 34 and 35 are exhaust fans, 36 is a deodorizing device, 42 is a second filter, and 46 is an exhaust port. 46a is an inlet of the exhaust port, 52 is a display (warning means), 54 is a control device (control means), and 57 is a base material.

Claims (11)

発埃性を有する基材と微生物とが収容された処理槽の内部に生ごみを収容し、この収容した生ごみを前記基材及び微生物と共に撹拌して、微生物により分解処理するものにおいて、
前記処理槽内部から排気する排気通路を具え、
この排気通路に、前記処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタを含む複数段のフィルタを設け、
この複数段のフィルタのうち、初段のフィルタを処理槽内部から排気通路への入口部に設け、排気通路下流側のフィルタを、抗菌剤による抗菌性能又は消臭剤による消臭性能を有するようにすると共に、前記処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタを、処理槽を収容した処理機本体の下部に設けたことを特徴とする生ごみ処理機。In a garbage containing a dust base and a treatment tank containing microorganisms, the collected garbage is stirred together with the substrate and microorganisms, and decomposed by microorganisms.
An exhaust passage for exhausting from the inside of the treatment tank;
In this exhaust passage, a multi-stage filter including a filter that captures dust generated inside the treatment tank is provided,
Among these multi-stage filters, the first stage filter is provided at the entrance to the exhaust passage from the inside of the treatment tank , and the filter on the downstream side of the exhaust passage has antibacterial performance by the antibacterial agent or deodorization performance by the deodorant. In addition, a garbage processing machine , wherein a filter for capturing dust generated inside the processing tank is provided at a lower portion of the processing machine main body containing the processing tank . 処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタを、処理槽を収容した処理機本体に着脱可能に設けたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。 2. The garbage processing machine according to claim 1 , wherein a filter for capturing dust generated inside the processing tank is detachably provided on a main body of the processing machine containing the processing tank . 微生物が家畜の腸内菌と土壌菌から成ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。 The garbage processing machine according to claim 1, wherein the microorganism comprises intestinal bacteria and soil bacteria of domestic animals . 排気通路が排気切換可能な第１の通路と第２の通路とを有し、そのうちの第２の通路に脱臭装置を設けたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。 2. The garbage processing machine according to claim 1 , wherein the exhaust passage has a first passage and a second passage which can switch exhaust, and a deodorizing device is provided in the second passage . 排気通路が排気切換可能な第１の通路と第２の通路とを有し、処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタをそれら第１及び第２の両通路に共通に設けたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。 The exhaust passage has a first passage and a second passage that can switch the exhaust, and a filter that captures dust generated inside the treatment tank is provided in common to both the first and second passages. The garbage processing machine according to claim 1. 基材が籾殻を含んで構成されていることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。 The garbage processing machine according to claim 1 , wherein the base material includes rice husks . 処理槽内部の水分率を検知する水分率検知手段を具えると共に、その検知した処理槽内部の水分率が３５〔％〕以下であるときに、運転率を下げる制御をする制御手段を具えたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。 A moisture content detecting means for detecting the moisture content inside the treatment tank is provided, and a control means for controlling the operation rate to be lowered when the detected moisture content inside the treatment tank is 35% or less. The garbage processing machine of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 処理槽内部の水分率を検知する水分率検知手段を具えると共に、その検知した処理槽内部の水分率が３５〔％〕以下であるときに、水分補給のための警告をする制御手段を具えたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。 Provided with moisture content detecting means for detecting the moisture content inside the treatment tank and control means for giving a warning for water replenishment when the detected moisture content inside the treatment tank is 35% or less. The garbage processing machine of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 処理槽内部からの排気を第２の通路を通じて行ったときに、その開始から所定時間後、第１の通路を通じて排気するように切換える制御手段を具えたことを特徴とする請求項４記載の生ごみ処理機。 5. The raw material according to claim 4 , further comprising control means for switching to exhaust through the first passage after a predetermined time from the start when the exhaust from the inside of the treatment tank is conducted through the second passage. Garbage disposal machine. 発埃性を有する基材と微生物とが収容された処理槽の内部に生ごみを収容し、この収容した生ごみを前記基材及び微生物と共に撹拌して、微生物により分解処理するものにおいて、
前記処理槽内部から排気する排気通路を具え、
この排気通路に、前記処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタを含む複数段のフィルタを設け、
この複数段のフィルタのうち、排気通路下流側のフィルタを、抗菌剤による抗菌性能又は消臭剤による消臭性能を有するようにすると共に、
排気通路が排気切換可能な第１の通路と第２の通路とを有し、そのうちの第２の通路に脱臭装置を設け、
且つ、処理槽内部の水分率を検知する水分率検知手段を具えると共に、その検知した処理槽内部の水分率が３５〔％〕以下であるときに、排気を第２の通路を通じて行うように切換える制御手段を具え、その第２の通路が殺菌手段を有することを特徴とする生ごみ処理機。 In a garbage containing a dust base and a treatment tank containing microorganisms, the collected garbage is stirred together with the substrate and microorganisms, and decomposed by microorganisms.
An exhaust passage for exhausting from the inside of the treatment tank;
In this exhaust passage, a multi-stage filter including a filter that captures dust generated inside the treatment tank is provided,
Among these multistage filters, the filter on the downstream side of the exhaust passage is made to have antibacterial performance by an antibacterial agent or deodorization performance by a deodorant,
The exhaust passage has a first passage and a second passage that can switch exhaust, and a deodorizing device is provided in the second passage,
In addition, a moisture content detecting means for detecting the moisture content in the treatment tank is provided, and when the detected moisture content in the treatment tank is 35% or less, exhaust is performed through the second passage. garbage disposal you characterized by comprising a control means for switching, its second passage has a sterilizer. 発埃性を有する基材と微生物とが収容された処理槽の内部に生ごみを収容し、この収容した生ごみを前記基材及び微生物と共に撹拌して、微生物により分解処理するものにおいて、
前記処理槽内部から排気する排気通路を具え、
この排気通路に、前記処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタを含む複数段の フィルタを設け、
この複数段のフィルタのうち、排気通路下流側のフィルタを、抗菌剤による抗菌性能又は消臭剤による消臭性能を有するようにすると共に、
前記処理槽を収容した処理機本体が底面部又は下部側面部に排気口を有し、その排気口が入口部と出口部を有して、その入口部が前記処理機本体の底面部又は下部側面部における排気通路を流れる排気風の流れ方向先に指向するようにしたことを特徴とする生ごみ処理機。 In a garbage containing a dust base and a treatment tank containing microorganisms, the collected garbage is stirred together with the substrate and microorganisms, and decomposed by microorganisms.
An exhaust passage for exhausting from the inside of the treatment tank;
In this exhaust passage, a multi-stage filter including a filter that captures dust generated inside the treatment tank is provided,
Among these multistage filters, the filter on the downstream side of the exhaust passage is made to have antibacterial performance by an antibacterial agent or deodorization performance by a deodorant,
The main body of the processing machine containing the processing tank has an exhaust port on the bottom surface or the lower side surface, the exhaust port has an inlet portion and an outlet portion, and the inlet portion is the bottom surface portion or the lower portion of the processor main body. garbage disposal characterized in that so as to direct the flow direction away of the exhaust air flowing through the exhaust passage in the side surface portion.
JP2001160469A 2001-05-29 2001-05-29 Garbage processing machine Expired - Fee Related JP3746688B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001160469A JP3746688B2 (en) 2001-05-29 2001-05-29 Garbage processing machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001160469A JP3746688B2 (en) 2001-05-29 2001-05-29 Garbage processing machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002355643A JP2002355643A (en) 2002-12-10
JP3746688B2 true JP3746688B2 (en) 2006-02-15

Family

ID=19003883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001160469A Expired - Fee Related JP3746688B2 (en) 2001-05-29 2001-05-29 Garbage processing machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3746688B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006341240A (en) * 2005-06-08 2006-12-21 Shinyo Sangyo Kk Organic matter treating device packed with multi-functional lightweight base material
JP6756359B2 (en) * 2018-12-14 2020-09-16 ダイキン工業株式会社 Chemical spray device
CN115337748B (en) * 2022-08-15 2023-09-15 深圳市下坪环境园 A photodissociation deodorization equipment for domestic waste

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002355643A (en) 2002-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100701480B1 (en) Disposal apparatus for food waste
JP3746688B2 (en) Garbage processing machine
JP2002355277A (en) Excretion aid
JP3554361B2 (en) Garbage fermentation processing equipment
KR20090030394A (en) Food waste processing apparatus for restaurants
JP3696133B2 (en) 厨 芥 Processing machine
JP3177580B2 (en) Garbage processing machine
JP2004322050A (en) Garbage disposer
JP2004066196A (en) Organic substance treatment apparatus
JP3656389B2 (en) Garbage disposal equipment
TW201934214A (en) Pyrolytic treatment device
JP3806657B2 (en) Organic matter processing equipment
JPH09239347A (en) Garbage processing device
JP3727833B2 (en) Kitchen garbage processing machine
KR100216182B1 (en) Input-type with power deodorant of refuse disposal
JPH09117745A (en) Organic matter treating device
JPH07120148A (en) Method and device for treating raw garbage
JP2002126707A (en) Organic matter treating device
JP2000061436A (en) Organic substance treatment device
JP3619794B2 (en) Garbage processing machine
JPH07136628A (en) Garbage disposer
KR20100036530A (en) Food waste disposal apparatus
JP2000166811A (en) Portable toilet
JPH06320132A (en) Garbage treatment apparatus
JP2003001231A (en) Apparatus for treating organic matter

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20041201

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050510

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050707

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050830

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051020

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20051115

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20051124

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees