JP2004283446A - マット - Google Patents
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Abstract
【課題】洗濯作業を繰返し行ってもマット基材が硬化しないマット、更には、洗濯作業によっても波打ちが発生しないマット、を提供すること。
【解決手段】マット基材２の表面にマット原反１が接合されて構成されたマットにおいて、マット基材２が、ゴム配合物を架橋処理して得られた架橋ゴムからなっており、ゴム配合物が、ゴム成分の主成分として、アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマーを含有しており、該アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマーは、結合アクリロニトリル量が３０〜４０％のものであり、ゴム配合物に含有される可塑剤が、分子量４３０〜１８００のものであることを特徴としている。
【選択図】 図３
【解決手段】マット基材２の表面にマット原反１が接合されて構成されたマットにおいて、マット基材２が、ゴム配合物を架橋処理して得られた架橋ゴムからなっており、ゴム配合物が、ゴム成分の主成分として、アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマーを含有しており、該アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマーは、結合アクリロニトリル量が３０〜４０％のものであり、ゴム配合物に含有される可塑剤が、分子量４３０〜１８００のものであることを特徴としている。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マット基材の表面にマット原反が接合されて構成されたマットに関するものである。本発明のマットは、足拭きマットなどのマット、特にレンタル用として使用されるマットである。
【０００２】
【従来の技術】
マット基材の表面にマット原反が接合されて構成されたマットにおいて、特にレンタル用マットのマット基材は、通常、ゴム配合物を架橋処理して得られた架橋ゴムからなっている。そして、マット基材のゴム配合物に含有させるゴム成分としては、耐洗濯性（洗濯耐久性）や耐油性などを考慮して、アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマー（以下、「ＮＢＲポリマー」と称する）、中でも、中高ニトリルのＮＢＲポリマー、が一般的に用いられていた。また、その可塑剤としては、「フタル酸ジ（２エチルへキシル）」（ＤＯＰ）を用いるのが、一般的であった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２３８２２号公報
【特許文献２】
特開２０００−２７９３０９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなマットでは、洗浄・乾燥という洗濯作業を繰り返す度に、マット基材が硬くなってしまうという問題があった。その一因としては、可塑剤がマット基材中から多量に抜け出ることが考えられる。
【０００５】
一方、マット基材は、洗濯作業によって、ある程度収縮する必要がある。何故なら、洗濯作業によってマット原反が収縮するため、マット基材が収縮しないと、マット原反とマット基材との間に歪みが生じて、マットのエッジ部に波打ちが発生するからである。マット基材は、可塑剤がマット基材中から抜け出ることによっても、収縮する、と考えられる。
【０００６】
本発明は、洗濯作業を繰返し行ってもマット基材が硬化しすぎることのないマット、更には、洗濯作業によっても波打ちが発生しないマット、を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、マット基材の表面にマット原反が接合されて構成されたマットにおいて、マット基材が、ゴム配合物を架橋処理して得られた架橋ゴムからなっており、ゴム配合物が、ゴム成分の主成分として、アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマーを含有しており、該アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマーは、結合アクリロニトリル量が３０〜４０％のものであり、ゴム配合物に含有される可塑剤が、分子量４３０〜１８００のものであることを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、ゴム成分がアクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマーのみであり、アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマーと可塑剤との関係が、前者のＳＰ値から後者のＳＰ値を引いた値が０．９〜１．６となるよう設定されており、当該ＳＰ値はｓｍａｌｌの式により求めたものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、ゴム成分が、アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマー及び他のゴムポリマーであり、ゴム成分全体と可塑剤との関係が、前者のＳＰ値から後者のＳＰ値を引いた値が０．９〜１．６となるよう設定されており、当該ＳＰ値はｓｍａｌｌの式により求めたものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、他のゴムポリマーがアクリルゴムポリマーである。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、マット基材が、マット原反の裏面全面に接合される本体部のみで構成されており、若しくは、該本体部と、マット原反の裏面には接合されず又は部分的に接合され、且つ、マット原反の縁からはみ出るように本体部の縁に接合されている、耳部と、で構成されており、若しくは、上記本体部と、マット原反の裏面には接合されず又は部分的に接合され、且つ、マット原反の縁に沿うように本体部の縁に接合されている、エッジ部と、で構成されており、少なくとも本体部を得るのに用いるゴム配合物が、上記ゴム配合物と同じ配合成分を有し、且つ、発泡剤も含有しているものである。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、マット基材が、マット原反の裏面全面に接合される本体部のみで構成されており、若しくは、該本体部と、マット原反の裏面には接合されず又は部分的に接合され、且つ、マット原反の縁からはみ出るように本体部の縁に接合されている、耳部と、で構成されており、若しくは、上記本体部と、マット原反の裏面には接合されず又は部分的に接合され、且つ、マット原反の縁に沿うように本体部の縁に接合されている、エッジ部と、で構成されており、本体部、耳部、及びエッジ部の少なくとも１つが、上記ゴム配合物と同じ配合成分を有しているものである。
【００１３】
ＳＰ値とは、溶解度パラメータのことであり、本発明においては、ｓｍａｌｌの式に基づいて求めている。
【００１４】
ＮＢＲポリマーとして、例えば、結合アクリロニトリル量が３０％のものを用いる場合には、ＳＰ値が８．２〜８．９である可塑剤を用いるのが、好ましい。そのような可塑剤の一例としては、次のものが挙げられる。
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２８０」、分子量：４２７、ＳＰ値：８．４
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２６０Ｓ」、分子量：４３４、ＳＰ値：８．５
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ７００」、分子量：５５０、ＳＰ値：８．５
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ７３５」、分子量：８５０、ＳＰ値：８．５
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ９Ｎ」、分子量：５８８、ＳＰ値：８．７
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ１０７」、分子量：４３４、ＳＰ値：８．８
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２６０」、分子量：４３４、ＳＰ値：８．８
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１０１０」、分子量：１２８０、ＳＰ値：８．８
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ８８０」、分子量：５４６、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ８」、分子量：５４６、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１６０」、分子量：７１０、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１０２０」、分子量：１４３０、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ７７」、分子量：６００、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２３０Ｓ」、分子量：７００、ＳＰ値：９．０
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｏ１３０Ｐ」、分子量：９５０、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ３２０」、分子量：１０００、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２０」、分子量：６５０、ＳＰ値：９．２
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｐ１５０」、分子量：１０００、ＳＰ値：９．２
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｐ１０３」、分子量：１２００、ＳＰ値：９．２
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｐ２９」、分子量：１５００、ＳＰ値：９．２
【００１５】
ＮＢＲポリマーとして、例えば、結合アクリロニトリル量が３５％のものを用いる場合には、ＳＰ値が８．５〜９．２である可塑剤を用いるのが、好ましい。そのような可塑剤の一例としては、次のものが挙げられる。
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２６０Ｓ」、分子量：４３４、ＳＰ値：８．５
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ７００」、分子量：５５０、ＳＰ値：８．５
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ７３５」、分子量：８５０、ＳＰ値：８．５
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ９Ｎ」、分子量：５８８、ＳＰ値：８．７
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ１０７」、分子量：４３４、ＳＰ値：８．８
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２６０」、分子量：４３４、ＳＰ値：８．８
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１０１０」、分子量：１２８０、ＳＰ値：８．８
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ８８０」、分子量：５４６、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ８」、分子量：５４６、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１６０」、分子量：７１０、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１０２０」、分子量：１４３０、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ７７」、分子量：６００、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２３０Ｓ」、分子量：７００、ＳＰ値：９．０
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｏ１３０Ｐ」、分子量：９５０、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ３２０」、分子量：１０００、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２０」、分子量：６５０、ＳＰ値：９．２
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｐ１５０」、分子量：１０００、ＳＰ値：９．２
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｐ１０３」、分子量：１２００、ＳＰ値：９．２
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｐ２９」、分子量：１５００、ＳＰ値：９．２
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｏ１８０Ａ」、分子量：１０００、ＳＰ値：９．３
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ２６０」、分子量：１７８０、ＳＰ値：９．３
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ１０００」、分子量：５５０、ＳＰ値：９．５
【００１６】
ＮＢＲポリマーとして、例えば、結合アクリロニトリル量が４０％のものを用いる場合には、ＳＰ値が８．８〜９．５である可塑剤を用いるのが、好ましい。そのような可塑剤の一例としては、次のものが挙げられる。
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ１０７」、分子量：４３４、ＳＰ値：８．８
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２６０」、分子量：４３４、ＳＰ値：８．８
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１０１０」、分子量：１２８０、ＳＰ値：８．８
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ８８０」、分子量：５４６、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ８」、分子量：５４６、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１６０」、分子量：７１０、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１０２０」、分子量：１４３０、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ７７」、分子量：６００、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２３０Ｓ」、分子量：７００、ＳＰ値：９．０
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｏ１３０Ｐ」、分子量：９５０、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ３２０」、分子量：１０００、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２０」、分子量：６５０、ＳＰ値：９．２
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｐ１５０」、分子量：１０００、ＳＰ値：９．２
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｐ１０３」、分子量：１２００、ＳＰ値：９．２
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｐ２９」、分子量：１５００、ＳＰ値：９．２
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｏ１８０Ａ」、分子量：１０００、ＳＰ値：９．３
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ２６０」、分子量：１７８０、ＳＰ値：９．３
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ１０００」、分子量：５５０、ＳＰ値：９．５
【００１７】
本発明において、マット原反とは、通常、パイルが基布に植設されてなるものであるが、これに限らず、例えば、織り布、編み布、不織布シート、スポンジシート、芝状シートなども含み、更には、樹脂シート、ゴムシートなども含むものである。パイルや基布としては、目的に応じて種々の材質や構成のものを使用できる。マット原反の、マット基材との接着面には、パイル抜け防止、マット原反とマット基材との接着性向上などのために、樹脂プライマーやラテックスなどが裏打ち材として塗布される場合がある。樹脂プライマーやラテックスとしては、目的に応じて種々の材質や構成のものを使用できるが、本発明では、マット基材が、ゴム成分として、ＮＢＲポリマーやアクリルゴムポリマーを含有しているので、それらとの接着性が良好なものを選択するのが好ましい。また、樹脂プライマーやラテックスには、目的に応じて種々の配合剤を加えてもよい。また、樹脂プライマーやラテックスは、適宜の方法により架橋処理が行われていてもよい。また、樹脂プライマーやラテックスの代わりに、液状ゴム（又は液状ゴム配合物）などを使用してもよい。更に、所期の目的を阻害しない場合には、樹脂プライマーやラテックスなどを使用せず、パイルと基布とからなるマット原反を使用してもよい。
【００１８】
本発明のゴム配合物は、ゴム成分に加えて、適宜の、充填剤、活性剤、可塑剤、架橋剤、安定剤などを適宜の量だけ配合し、更には、架橋系に応じて適宜の架橋促進剤又は共架橋剤を、適宜の量だけ配合してもよい。
【００１９】
アクリルゴムポリマーとしては、例えば、エーテル系やエステル系のエポキシ基タイプ、塩素基タイプ、活性塩素基タイプ、特殊架橋基タイプなどが挙げられるが、非ハロゲン材料が望まれているという観点から、塩素基を含まないタイプのものが好ましい。
【００２０】
架橋処理は、硫黄架橋、硫黄と硫黄以外の架橋剤とを併用した架橋、又は、過酸化物架橋、によって行う方法が挙げられるが、その他の架橋によって行ってもよい。
【００２１】
架橋剤として、過酸化物を用いる場合は、ゴム配合物を、汚染性が良好な配合（汚染しにくい配合）に設定しやすい。この過酸化物架橋剤としては、未架橋処理のゴム配合物シートのポットライフを短くせず、加熱加圧処理時の加熱温度を極端に高くしなくてすみ、また配合時の取扱いが容易であるという観点から、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパンなどのパーオキシケタール；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ヘキシルハイドロパーオキサイドなどのハイドロパーオキサイド；α、α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジクミル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などのジアルキルパーオキサイド；などが好ましく用いられ、特に架橋反応分解物に着色性及び汚染性物質が含まれていないという観点から、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ｔ−ヘキシルハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などが、より好ましく用いられる。更には、架橋反応中や架橋反応後のマットから発生する不快臭の程度が比較的低いという観点から、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシン）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などが、より好ましく用いられる。
【００２２】
過酸化物架橋の場合の好適な共架橋剤としては、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレンジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、アリルメタクリレート、ジアリルイタコネート、多官能性メタクリレートモノマー、多価アルコールメタクリレート、多価アルコールアクリレート、Ｎ，Ｎ−メタフェニレンジマレイミド、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、メタクリル酸亜鉛、ジメタクリル酸亜鉛、メタクリル酸マグネシウム、ジメタクリル酸マグネシウム；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸などにマグネシウム、カルシウム、アルミニウム、亜鉛などの金属を含有させてなる含金属モノマー；が挙げられる。
【００２３】
充填剤としては、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、タルク、酸化チタンなどを用いることができ、目的に応じて、これらの内の１種を選択して、又は２種以上を混合して、用いる。
【００２４】
可塑剤としては、フタル酸誘導体、イソフタル酸誘導体、テトラヒドロフタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、アゼライン酸誘導体、セバシン酸誘導体、ドデカン−２−酸誘導体、マレイン酸誘導体、フマル酸誘導体、トリメリット酸誘導体、ピロメリット酸誘導体、クエン酸誘導体、イタコン酸誘導体、オレイン酸誘導体、リシノール酸誘導体、ステアリン酸誘導体などの脂肪酸誘導体；スルホン酸誘導体、リン酸誘導体、グルタール酸誘導体などの酸誘導体；グリコール誘導体、グリセリン誘導体、パラフィン誘導体、エポキシ誘導体；その他の重合型可塑剤、鉱物油系軟化剤、植物油系軟化剤；などが挙げられる。なお、本発明において、「可塑剤」とは、軟化剤、伸展剤を含む概念である。
【００２５】
ゴム配合物の混練及びゴム配合物シートの圧延は、公知の方法を選択して行うことができ、シート厚さは目的に応じて種々選択できる。また、マットの部位によって、シート厚さを適宜変更したりゴム配合物の配合を適宜変更したりしてもよい。なお、ＮＢＲポリマーと他のゴムポリマーとを混練する場合は、均一に混練するために、例えば、次の（ａ），（ｂ）の方法などを用いてもよい。
（ａ）ＮＢＲポリマーと他のゴムポリマーと少量の充填剤とを予め十分に混練しておき、これにその他の配合剤を添加して更に混練する方法。
（ｂ）ゴム配合物に相溶化剤を配合する方法。
【００２６】
本発明のマットとしては、図１、図２、図３、及び図５に示す構成のものなどが用いられる。
【００２７】
図１はマット基材が本体部のみからなるマット（第１例のマット）を示す断面図である。図において、１はマット原反、２はマット基材であり、マット基材２はここでは本体部２１のみからなっている。本体部２１は、マット原反１の裏面全面に接合されており、マット原反１と縁が略揃っている。この本体部２１は、通常は、マット原反１より少し大きめに成形しておき、トリミングして、作製する。
【００２８】
図２はマット基材が本体部のみからなるマットの別の例（第２例のマット）を示す断面図である。ここでは、本体部２１の縁がマット原反１の縁からはみ出ている。この本体部２１も、図１の場合と同様に作製する。
【００２９】
図３はマット基材が本体部と耳部とからなるマット（第３例のマット）を示す断面図である。本体部２１はマット原反１と縁が略揃っており、耳部２２は、マット原反１の裏面には接合されず又は部分的に接合され、マット原反１の縁からはみ出るように本体部２１の縁に接合されている。この耳部２２は、図４に示すように、未架橋テープゴム３を未架橋本体部２１１に当接させて共にプレス成形し、本体部２１に接合した架橋テープゴムをマット原反１の縁からはみ出るようにトリミングして、作製する。
【００３０】
図５はマット基材が本体部とエッジ部とからなるマット（第４例のマット）を示す断面図である。本体部２１はマット原反１と縁が略揃っており、エッジ部２３は、マット原反１の裏面には接合されず又は部分的に接合され、マット原反１の縁に沿うように本体部２１の縁に接合されている。このエッジ部２３は、図４に示すように成形した後、架橋テープゴムをマット原反１の縁に略揃うようにトリミングして、作製する。
【００３１】
なお、マットの縁の耐久性を向上させるために、耳部２２又はエッジ部２３を本体部２１より厚くしてもよい。
【００３２】
【発明の実施の形態】
［結合アクリロニトリル量の検討］
（実施形態１〜３及び比較形態１、２）
実施形態１〜３及び比較形態１、２は、本発明の可塑剤の構成を備えているが、ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が種々異なるものである。即ち、実施形態１〜３は、本発明の結合アクリロニトリル量の構成を備えているが、比較形態１、２は備えていない。
【００３３】
実施形態１のマットは、図３の構成を有している。図３において、マット原反１は、ナイロンパイル１１がポリエステル不織布からなる基布１２に植設され、且つ、基布１２の裏面にＮＢＲラテックスが塗布されて、構成されている。マット基材２は、本体部２１と耳部２２とで構成されている。
【００３４】
実施形態１のマットは、次のようにして作製した。
まず、図４に示すように、マット原反１の裏面に、表１の実施形態１のゴム配合物からなるゴム配合物シート（未架橋本体部）２１１を、当接させるとともに、表２の実施形態１のゴム配合物からなるゴム配合物シート（未架橋テープゴム）３を、ゴム配合物シート２１１の周縁に約５ｍｍ重なるようにセットし、両者をマット原反１と共に加熱加圧処理した。これにより、ゴム配合物シートとマット原反１との接合処理及びゴム配合物シートの架橋処理が行われ、ゴム配合物シート２１１及びゴム配合物シート３は、架橋ゴムシートとなり、マット基材２即ち本体部２１及び耳部２２を構成した。耳部２２は、適宜の幅（例えば１０ｍｍ）にトリミングした。こうして、マット基材２がマット原反１に接合してなるマットが得られた。加熱加圧処理は、マット原反１の裏面にゴム配合物シートを当接したものを上下方向から熱板で挟んで加圧して行った。処理条件は、具体的には、ゴム配合物シート２１１の厚さを１．３ｍｍとし、ゴム配合物シート３の厚さを１．７ｍｍとし、熱板温度１７０℃、加圧時間１５分間、加圧圧力０．２５ＭＰａとした。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
実施形態２、３及び比較形態１、２のマットも、それぞれ、表１及び表２に示す各々のゴム配合物を用い、実施形態１のマットと同様にして作製した。
【００３８】
本体部２１の物性試験のための架橋ゴムシートは、表１のゴム配合物シートを加熱加圧処理することにより、また、耳部２２の物性試験のための架橋ゴムシートは、表２のゴム配合物シートを加熱加圧処理することにより、それぞれ作製した。加熱加圧処理は、ゴム配合物シートを上下方向から熱板で挟んで加圧して行った。処理条件は、具体的には、ゴム配合物シートの厚さを２．０ｍｍとし、熱板温度１７０℃、加圧時間１５分間、加圧圧力０．２５ＭＰａとした。
【００３９】
なお、上記ゴム配合物シートは、ゴム成分と種々の配合剤とを公知の方法によりバンバリーミキサーで混練し、公知の方法によりロールで圧延することにより作製される。
【００４０】
表１及び表２において、ゴム配合物の各成分の詳細は次のとおりである。
・ＮＢＲ−Ａ…ＪＳＲ株式会社製のＮＢＲ、製品番号「Ｎ２４０Ｓ」、結合アクリロニトリル量２６％、ＳＰ値９．６。
・ＮＢＲ−Ｂ…ＪＳＲ株式会社製のＮＢＲ、製品番号「Ｎ２４０Ｓ」５５．６％と同じく製品番号「Ｎ２３０Ｓ」４４．４％とを混合したもの、結合アクリロニトリル量３０％、ＳＰ値９．８。
・ＮＢＲ−Ｃ…ＪＳＲ株式会社製のＮＢＲ、製品番号「Ｎ２３０Ｓ」、結合アクリロニトリル量３５％、ＳＰ値１０．１。
・ＮＢＲ−Ｄ…ＪＳＲ株式会社製のＮＢＲ、製品番号「Ｎ２２０Ｓ」８３．３％と同じく製品番号「Ｎ２３０Ｓ」１６．７％とを混合したもの、結合アクリロニトリル量４０％、ＳＰ値１０．４。
・ＮＢＲ−Ｅ…ＪＳＲ株式会社製のＮＢＲ、製品番号「Ｎ２１５ＳＬ」５７．１％と同じく製品番号「Ｎ２２０Ｓ」４２．９％とを混合したもの、結合アクリロニトリル量４５％、ＳＰ値１０．７。
【００４１】
・カーボンブラック…ＳＲＦ。
・可塑剤−Ａ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１６０」、分子量７１０、ＳＰ値８．９。
・加硫促進剤…大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクセラーＤＭ」。
・老化防止剤…大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクラック２００」。
【００４２】
実施形態１〜３及び比較形態１、２について、マット基材の物性を調べた。即ち、本体部２１の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表３に示す。また、耳部２２の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表４に示す。更に、実施形態１〜３及び比較形態１、２について、マットの物性も調べた。その結果を表５に示す。
【００４３】
【表３】
【００４４】
【表４】
【００４５】
表３及び表４において、各物性の詳細は次の通りである。
・引張強さ（ＭＰａ）…ＪＩＳ Ｋ ６２５１の加硫ゴムの引張試験方法に準拠して測定した。
・硬さ…ＪＩＳ Ｋ ６２５３の加硫ゴムの硬さ試験方法に準拠して測定した。なお、タイプＡデュロメーターを用いて測定した。
・耐油性…ＪＩＳ Ｋ ６２５８の試験方法に準拠して測定した。即ち、サンプルを、１００℃のＩＲＭ＃９０３オイルに７２時間浸漬させた後、サンプルの体積変化率を測定した。
【００４６】
【表５】
【００４７】
表５において、各物性の詳細は次の通りである。
・マットの柔軟性…マット（７５ｃｍ×９０ｃｍ、その内の全周１ｃｍが耳部）を半分に折り畳む際の折畳み易さを評価した。
○：容易に折り畳める。
△：折り畳み部が少し折れ曲がり難く、少し畳み難い。
・マットの折り癖の直り易さ…上記と同じマットを半分に折り畳み、折り畳み部にコンクリートブロックを載せたまま１日間放置し、その後、マットを広げて伸ばして３時間放置し、折り癖の状態を評価した。
○：折り癖が無い。
×：折り癖が十分には無くならない。
・マットの洗濯耐久性…容量３０ｋｇの大型洗濯機に、約３０ｋｇのマットを投入し、９０℃の温水中で３０分間洗浄し、脱水し、乾燥機中で乾燥させた。この洗浄・脱水・乾燥という処理を２０回繰り返した後、マット基材の状態を観察した。
○：大きな磨耗や破れ等は見られない。
△：大きな磨耗は見られないが、耳部に小さな破れが見られた。
【００４８】
表３〜表５からわかるように、結合アクリロニトリル量が３０〜４０％である実施形態１〜３では、マット基材が硬くなりすぎることはなく、また、好適な耐油性を備えている。
【００４９】
マット原反のパイルには、ダストコントロール用等のために吸着油剤を塗布する場合がある。そして、吸着油剤は、マット原反を浸透してマット基材にも到達する。それ故、マット基材は、好適な耐油性を有していることが望まれる。また、マットの敷設場所によっては、動植物系油、鉱物系油、合成油等の各種油がマットに付着する場合がある。この場合にも、マット基材は、好適な耐油性を有していることが望まれる。結合アクリロニトリル量が３０％より小さいと、マット基材の耐油性が低くなりすぎる。
【００５０】
結合アクリロニトリル量が４０％より大きいと、マット基材が硬くなりすぎて、マット全体の柔軟性が悪くなる。それ故、保管や運搬においてマットを折り畳む際に折り畳み難く、また、マットを広げた後に折り癖が無くなるまで長時間を要する。更に、耐洗濯耐久性が比較的悪くなる。
【００５１】
［可塑剤の分子量の検討］
（実施形態４〜６及び比較形態３〜６）
実施形態４〜６及び比較形態３〜６は、本発明のＮＢＲポリマーの構成を備えているが、可塑剤の分子量が種々異なるものである。即ち、実施形態４〜６は、本発明の可塑剤の構成を備えているが、比較形態３〜６は備えていない。
【００５２】
実施形態１と同様にして、実施形態４〜６及び比較形態３〜６のマットを作製するとともに、物性試験のための架橋ゴムシートも作製した。但し、各マット及び各架橋ゴムシートにおける、本体部２１のゴム配合物は表６に示すものとし、耳部２２のゴム配合物は表７に示すものとした。
【００５３】
【表６】
【００５４】
【表７】
【００５５】
表６及び表７において、ゴム配合物の各成分の詳細は次のとおりである。
・可塑剤−Ｂ…「フタル酸ジ（２エチルへキシル）」（ＤＯＰ）、分子量３９１、ＳＰ値８．９。
・可塑剤−Ｃ…大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２４２」、分子量３９８、ＳＰ値８．５。
・可塑剤−Ｄ…大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２６０」、分子量４３４、ＳＰ値８．８。
・可塑剤−Ｅ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１０２０」、分子量１４３０、ＳＰ値９．２。
・可塑剤−Ｆ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ６０６」、分子量１８００、ＳＰ値９．０。
・可塑剤−Ｇ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ２００」、分子量２０００、ＳＰ値９．２。
・可塑剤−Ｈ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ３５０」、分子量３０００、ＳＰ値９．３。
・その他の成分は、前述したのと同じである。
【００５６】
実施形態４〜６及び比較形態３〜６について、マット基材の物性を調べた。即ち、本体部２１の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表８に示す。また、耳部２２の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表９に示す。更に、実施形態４〜６及び比較形態３〜６について、マットの物性も調べた。その結果を表１０に示す。
【００５７】
【表８】
【００５８】
【表９】
【００５９】
表８及び表９において、各物性の詳細は次の通りである。
・引張強さ（ＭＰａ）及び硬さ…実施形態１〜３と同じである。
・熱老化試験後の硬さ変化量…１２０℃で７２時間、ギヤオーブン内に放置した後、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準拠して測定した。
・可塑剤のゴム表面への滲出性…ゴム配合物を、１７０℃、１０分間、０．２Ｐａの条件下で、加熱プレスしてゴム板を作製し、該ゴム板を２４時間放置した後、ゴム板表面の状態（可塑剤が滲出しているか否か）を観察した。
○：滲出無し。
△：若干滲出有り。
×：大きく滲出有り。
【００６０】
【表１０】
【００６１】
表１０において、各物性の詳細は次の通りである。
・マットにおける可塑剤の滲出性…マット（７５ｃｍ×９０ｃｍ、その内の全周１ｃｍが耳部）を２４時間放置した後、マット基材の裏面の状態（可塑剤が滲出しているか否か）を観察した。
○：滲出無し。
△：若干滲出有り。
×：大きく滲出有り。
・洗濯耐久試験後のマットの柔軟性…上記と同じマットを、排気温度９０℃に設定した大型乾燥機で１０時間乾燥するという耐久試験に供した後、マットを半分に折り畳む際の折畳み易さを評価した。
○：容易に折り畳める。
△：折り畳み部が少し折れ曲がり難く、少し畳み難い。
×：折り畳み部が折れ曲がり難く、畳み難い。
【００６２】
表８〜表１０からわかるように、可塑剤の分子量が４３０〜１８００である実施形態４〜６では、マット基材が硬くなりすぎることはなく、また、可塑剤の滲出が殆ど無い。
【００６３】
可塑剤は、分子量が低いほど、高温下にてマット基材中から揮発し易くなる。マットは、洗濯作業の乾燥工程において高温に晒されるので、可塑剤の分子量が４３０より小さいと、可塑剤がマット基材から多量に揮発して抜け出ることになり、それ故、マット基材が硬くなる。
【００６４】
可塑剤は、分子量が大きくなるほど、マット基材から滲出し易くなる。可塑剤の分子量が１８００より大きいと、可塑剤がマット基材から多量に滲出することとなり、それ故、床汚染の原因となる。
【００６５】
［ＮＢＲポリマー及び可塑剤のＳＰ値の検討］
（実施形態７〜１１）
実施形態７〜１１は、本発明のＮＢＲポリマー及び可塑剤の構成を備えており、更に、ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３５％の場合、それに好適な可塑剤のＳＰ値を求めるためのものである。
【００６６】
実施形態１と同様にして、実施形態７〜１１のマットを作製するとともに、物性試験のための架橋ゴムシートも作製した。但し、各マット及び各架橋ゴムシートにおける、本体部２１のゴム配合物は表１１に示すものとし、耳部２２のゴム配合物は表１２に示すものとした。
【００６７】
【表１１】
【００６８】
【表１２】
【００６９】
表１１及び表１２において、ゴム配合物の各成分の詳細は次のとおりである。
・可塑剤−Ｉ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ２６０」、分子量１７８０、ＳＰ値９．３。
・可塑剤−Ｊ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１５０」、分子量１０００、ＳＰ値９．２。
・可塑剤−Ｋ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ７３５」、分子量８５０、ＳＰ値８．５。
・可塑剤−Ｌ…ポリエーテル系の可塑剤（試作品）、分子量８００、ＳＰ値８．４。
・その他の成分は、前述したのと同じである。
【００７０】
実施形態７〜１１について、マット基材の物性を調べた。即ち、本体部２１の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表１３に示す。また、耳部２２の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表１４に示す。更に、実施形態７〜１１について、マットの物性も調べた。その結果を表１５に示す。
【００７１】
【表１３】
【００７２】
【表１４】
【００７３】
表１３及び表１４における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【００７４】
【表１５】
【００７５】
表１５における各物性の詳細は、次のとおりである。
・洗濯耐久試験後のマットエッジ部の波打ち…９０℃での洗浄を２０回行うという洗濯耐久試験を行った後、マットエッジ部を観察した。
○：波打ち無し。
△：極僅かな波打ち有り。
□：少し波打ち有り。
×：波打ち有り。
・その他は、前述したのと同じである。
【００７６】
表１３〜表１５からわかるように、ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３５％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．５〜９．２である実施形態８〜１０は、マットエッジ部の波打ち防止、及び、可塑剤の滲出防止、という両方の効果を好適に発揮できる。勿論、実施形態７、１１でも、本発明の所望とする効果を発揮できる。
【００７７】
可塑剤は、分子量が大きくなるほど、マット基材から滲出し易くなる。ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３５％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．５より小さいと、可塑剤がマット基材から幾分滲出し易くなる。
【００７８】
マット原反は、洗濯作業によって、ある程度収縮するが、その収縮に追従してマット基材が収縮しなければ、マット原反とマット基材との間に歪みが生じて、マットエッジ部に波打ちが生じる。ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３５％の場合に可塑剤のＳＰ値が９．２より大きいと、マット基材が、洗濯作業によって十分に収縮しないので、マットエッジ部に波打ちが生じ易い傾向がある。
【００７９】
［ＮＢＲポリマー及び可塑剤のＳＰ値の検討］
（実施形態１２〜１６）
実施形態１２〜１６は、本発明のＮＢＲポリマー及び可塑剤の構成を備えており、更に、ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が４０％の場合、それに好適な可塑剤のＳＰ値を求めるためのものである。
【００８０】
実施形態１と同様にして、実施形態１２〜１６のマットを作製するとともに、物性試験のための架橋ゴムシートも作製した。但し、各マット及び各架橋ゴムシートにおける、本体部２１のゴム配合物は表１６に示すものとし、耳部２２のゴム配合物は表１７に示すものとした。
【００８１】
【表１６】
【００８２】
【表１７】
【００８３】
表１６及び表１７において、ゴム配合物の各成分の詳細は次のとおりである。
・可塑剤−Ｍ…ポリエステル系の可塑剤（試作品）、分子量１２００、ＳＰ値９．６。
・可塑剤−Ｎ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ１０００」、分子量５５０、ＳＰ値９．５。
・可塑剤−Ｏ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１０１０」、分子量１２８０、ＳＰ値８．９。
・可塑剤−Ｐ…旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ９Ｎ」、分子量５８８、ＳＰ値８．７。
・その他の成分は、前述したのと同じである。
【００８４】
実施形態１２〜１６について、マット基材の物性を調べた。即ち、本体部２１の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表１８に示す。また、耳部２２の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表１９に示す。更に、実施形態１２〜１６について、マットの物性も調べた。その結果を表２０に示す。
【００８５】
【表１８】
【００８６】
【表１９】
【００８７】
表１８及び表１９における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【００８８】
【表２０】
【００８９】
表２０における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【００９０】
表１８〜表２０からわかるように、ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が４０％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．８〜９．５である実施形態１３〜１５は、マットエッジ部の波打ち防止、及び、可塑剤の滲出防止、という両方の効果を好適に発揮できる。勿論、実施形態１２、１６でも、本発明の所望とする効果を発揮できる。
【００９１】
可塑剤は、分子量が大きくなるほど、マット基材から滲出し易くなる。ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が４０％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．８より小さいと、可塑剤がマット基材から幾分滲出し易くなる。
【００９２】
マット原反は、洗濯作業によって、ある程度収縮するが、その収縮に追従してマット基材が収縮しなければ、マット原反とマット基材との間に歪みが生じて、マットエッジ部に波打ちが生じる。ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が４０％の場合に可塑剤のＳＰ値が９．５より大きいと、マット基材が、洗濯作業によって十分に収縮しないので、マットエッジ部に波打ちが生じ易い傾向がある。
【００９３】
［ＮＢＲポリマー及び可塑剤のＳＰ値の検討］
（実施形態１７〜２１）
実施形態１７〜２１は、本発明のＮＢＲポリマー及び可塑剤の構成を備えており、更に、ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３０％の場合、それに好適な可塑剤のＳＰ値を求めるためのものである。
【００９４】
実施形態１と同様にして、実施形態１７〜２１のマットを作製するとともに、物性試験のための架橋ゴムシートも作製した。但し、各マット及び各架橋ゴムシートにおける、本体部２１のゴム配合物は表２１に示すものとし、耳部２２のゴム配合物は表２２に示すものとした。
【００９５】
【表２１】
【００９６】
【表２２】
【００９７】
表２１及び表２２において、ゴム配合物の各成分の詳細は次のとおりである。
・可塑剤−Ｐ…旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ９Ｎ」、分子量５８８、ＳＰ値８．７。
・可塑剤−Ｑ…ポリエーテル系の可塑剤（試作品）、分子量８００、ＳＰ値８．２。
・可塑剤−Ｒ…ポリエーテル系の可塑剤（試作品）、分子量８９０、ＳＰ値８．１。
・その他の成分は、前述したのと同じである。
【００９８】
実施形態１７〜２１について、マット基材の物性を調べた。即ち、本体部２１の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表２３に示す。また、耳部２２の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表２４に示す。更に、実施形態１７〜２１について、マットの物性も調べた。その結果を表２５に示す。
【００９９】
【表２３】
【０１００】
【表２４】
【０１０１】
表２３及び表２４における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【０１０２】
【表２５】
【０１０３】
表２５における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【０１０４】
表２３〜表２５からわかるように、ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３０％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．２〜８．９である実施形態１８〜２０は、マットエッジ部の波打ち防止、及び、可塑剤の滲出防止、という両方の効果を好適に発揮できる。勿論、実施形態１７、２１でも、本発明の所望とする効果を発揮できる。
【０１０５】
可塑剤は、分子量が大きくなるほど、マット基材から滲出し易くなる。ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３０％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．２より小さいと、可塑剤がマット基材から幾分滲出し易くなる。
【０１０６】
マット原反は、洗濯作業によって、ある程度収縮するが、その収縮に追従してマット基材が収縮しなければ、マット原反とマット基材との間に歪みが生じて、マットエッジ部に波打ちが生じる。ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３０％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．９より大きいと、マット基材が、洗濯作業によって十分に収縮しないので、マットエッジ部に波打ちが生じ易い傾向がある。
【０１０７】
［本体部が発泡ゴムである場合の検討］
（実施形態２２〜２６）
実施形態２２〜２６は、本体部２１が発泡ゴムの場合でも、本発明が成立することを示すものである。
【０１０８】
実施形態１と同様にして、実施形態２２〜２６のマットを作製するとともに、物性試験のための架橋ゴムシートも作製した。但し、各マット及び各架橋ゴムシートにおける、本体部２１のゴム配合物は表２６に示すものとし、耳部２２のゴム配合物は表２７に示すものとした。また、未架橋本体部２１１のゴム配合物の混練方法は、発泡剤を架橋系の配合剤と同時に混練した以外は、実施形態１と同じ方法で行った。
【０１０９】
【表２６】
【０１１０】
【表２７】
【０１１１】
表２６及び表２７において、ゴム配合物の各成分の詳細は次のとおりである。
・発泡剤…永和化成工業株式会社製、商品名「ネオセルボンＮ＃１０００」。
・その他の成分は、前述したのと同じである。
【０１１２】
実施形態２２〜２６について、マット基材の物性を調べた。即ち、本体部２１の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表２８に示す。また、耳部２２の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表２９に示す。更に、実施形態２２〜２６について、マットの物性も調べた。その結果を表３０に示す。
【０１１３】
【表２８】
【０１１４】
【表２９】
【０１１５】
表２８及び表２９における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【０１１６】
【表３０】
【０１１７】
表３０における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【０１１８】
表２８〜表３０からわかるように、本体部２１が発泡ゴムであっても、ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３５％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．５〜９．２である実施形態２３〜２５は、マットエッジ部の波打ち防止、及び、可塑剤の滲出防止、という両方の効果を好適に発揮できる。勿論、実施形態２２、２６でも、本発明の所望とする効果を発揮できる。
【０１１９】
可塑剤は、分子量が大きくなるほど、マット基材から滲出し易くなる。ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３５％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．５より小さいと、可塑剤がマット基材から幾分滲出し易くなる。
【０１２０】
マット原反は、洗濯作業によって、ある程度収縮するが、その収縮に追従してマット基材が収縮しなければ、マット原反とマット基材との間に歪みが生じて、マットエッジ部に波打ちが生じる。ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３５％の場合に可塑剤のＳＰ値が９．２より大きいと、マット基材が、洗濯作業によって十分に収縮しないので、マットエッジ部に波打ちが生じ易い傾向がある。
【０１２１】
［ゴム成分の検討］
（実施形態２７〜３１）
実施形態２７〜３１は、ゴム成分が２種類のポリマーの混合物の場合でも、本発明が成立することを示すものである。
【０１２２】
実施形態１と同様にして、実施形態２７〜３１のマットを作製するとともに、物性試験のための架橋ゴムシートも作製した。但し、各マット及び各架橋ゴムシートにおける、本体部２１のゴム配合物は表３１に示すものとし、耳部２２のゴム配合物は表３２に示すものとした。
【０１２３】
【表３１】
【０１２４】
【表３２】
【０１２５】
表３１及び表３２において、ゴム配合物の各成分の詳細は次のとおりである。
・ＡＣＭ…ＮＯＫ株式会社製のアクリルゴムポリマー、商品番号「Ｐ３１２」、ＳＰ値９．３。
・その他の成分は、前述したのと同じである。
【０１２６】
なお、実施形態２７〜３１の本体部２１のゴム配合物では、ゴム成分として、結合アクリロニトリル量が３５％であるＮＢＲポリマー７０％と、アクリルゴムポリマー３０％と、を混合しており、その混合物のＳＰ値は９．９であった。なお、このゴム配合物の混練・圧延の方法は、均一な混練のために、次の方法で行った。即ち、まず、ＮＢＲポリマーと、配合量の半分の量の充填剤と、配合量の半分の量の可塑剤とを、バンバリーミキサーで混練し、次いで、残りの充填剤及び可塑剤を追加するとともに、架橋系の配合剤（即ち、加硫促進剤）以外の配合剤を追加して、更に混練し、その後、ミキサーから取り出して、上記架橋系の配合剤を加えながらロールで混練し圧延した。
【０１２７】
実施形態２７〜３１について、マット基材の物性を調べた。即ち、本体部２１の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表３３に示す。また、耳部２２の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表３４に示す。更に、実施形態２７〜３１について、マットの物性も調べた。その結果を表３５に示す。
【０１２８】
【表３３】
【０１２９】
【表３４】
【０１３０】
表３３及び表３４における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【０１３１】
【表３５】
【０１３２】
表３５における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【０１３３】
表３３〜表３５からわかるように、ゴム成分が混合物であっても、当該混合物のＳＰ値が９．９である場合に可塑剤のＳＰ値が８．３〜９．０である実施形態２８〜３０は、マットエッジ部の波打ち防止、及び、可塑剤の滲出防止、という両方の効果を好適に発揮できる。勿論、実施形態２７、３１でも、本発明の所望とする効果を発揮できる。
【０１３４】
可塑剤は、分子量が大きくなるほど、マット基材から滲出し易くなる。ゴム成分のＳＰ値が９．９である場合に可塑剤のＳＰ値が８．３より小さいと、可塑剤がマット基材から幾分滲出し易くなる。
【０１３５】
マット原反は、洗濯作業によって、ある程度収縮するが、その収縮に追従してマット基材が収縮しなければ、マット原反とマット基材との間に歪みが生じて、マットエッジ部に波打ちが生じる。ゴム成分のＳＰ値が９．９である場合に可塑剤のＳＰ値が９．０より大きいと、マット基材が、洗濯作業によって十分に収縮しないので、マットエッジ部に僅かな波打ちが生じる。
【０１３６】
なお、上記実施形態は、図３の構成のマットを前提としているが、本発明は、図１、図２、又は図５の構成のマットにも、同様に適用でき、同様の効果を得ることができる。
【０１３７】
また、用いる可塑剤は１種類に限らない。２種類以上の可塑剤を混合して用いてもよい。更に、本体部２１と耳部２２とで、配合する可塑剤の種類や量、他の配合剤の種類や量、用いる他のゴムポリマーの種類や配合割合などが、異なってもよい。また、本体部２１及び耳部２２の一方のみが、ゴム成分としてＮＢＲポリマーのみ配合されたものであってもよい。
【０１３８】
また、本発明においては、本体部２１、耳部２２、及びエッジ部２３の少なくとも１つが、上記実施形態で用いた本発明のゴム配合物を用いたものであればよい。
【０１３９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、洗濯作業によってマット基材が硬くなりすぎるのを防止できる。従って、保管や運搬において、マットを折り畳み易くできる。また、好適な耐油性を発揮でき、更に、可塑剤の滲出による床汚染を防止できる。請求項６記載の発明によっても、同様である。
【０１４０】
請求項２ないし４に記載の発明によれば、マットエッジ部の波打ち防止、及び、可塑剤の滲出防止、という両方の効果を好適に発揮できる。
【０１４１】
請求項５記載の発明によれば、少なくとも本体部が発泡ゴムからなっているので、マット基材全体を軽量化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマットの第１例を示す断面図である。
【図２】本発明のマットの第２例を示す断面図である。
【図３】本発明のマットの第３例を示す断面図である。
【図４】第３例又は第４例のマットの一製造工程を示す断面図である。
【図５】本発明のマットの第４例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ マット原反
２ マット基材
２１ 本体部
２２ 耳部
２３ エッジ部
【発明の属する技術分野】
本発明は、マット基材の表面にマット原反が接合されて構成されたマットに関するものである。本発明のマットは、足拭きマットなどのマット、特にレンタル用として使用されるマットである。
【０００２】
【従来の技術】
マット基材の表面にマット原反が接合されて構成されたマットにおいて、特にレンタル用マットのマット基材は、通常、ゴム配合物を架橋処理して得られた架橋ゴムからなっている。そして、マット基材のゴム配合物に含有させるゴム成分としては、耐洗濯性（洗濯耐久性）や耐油性などを考慮して、アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマー（以下、「ＮＢＲポリマー」と称する）、中でも、中高ニトリルのＮＢＲポリマー、が一般的に用いられていた。また、その可塑剤としては、「フタル酸ジ（２エチルへキシル）」（ＤＯＰ）を用いるのが、一般的であった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２３８２２号公報
【特許文献２】
特開２０００−２７９３０９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなマットでは、洗浄・乾燥という洗濯作業を繰り返す度に、マット基材が硬くなってしまうという問題があった。その一因としては、可塑剤がマット基材中から多量に抜け出ることが考えられる。
【０００５】
一方、マット基材は、洗濯作業によって、ある程度収縮する必要がある。何故なら、洗濯作業によってマット原反が収縮するため、マット基材が収縮しないと、マット原反とマット基材との間に歪みが生じて、マットのエッジ部に波打ちが発生するからである。マット基材は、可塑剤がマット基材中から抜け出ることによっても、収縮する、と考えられる。
【０００６】
本発明は、洗濯作業を繰返し行ってもマット基材が硬化しすぎることのないマット、更には、洗濯作業によっても波打ちが発生しないマット、を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、マット基材の表面にマット原反が接合されて構成されたマットにおいて、マット基材が、ゴム配合物を架橋処理して得られた架橋ゴムからなっており、ゴム配合物が、ゴム成分の主成分として、アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマーを含有しており、該アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマーは、結合アクリロニトリル量が３０〜４０％のものであり、ゴム配合物に含有される可塑剤が、分子量４３０〜１８００のものであることを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、ゴム成分がアクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマーのみであり、アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマーと可塑剤との関係が、前者のＳＰ値から後者のＳＰ値を引いた値が０．９〜１．６となるよう設定されており、当該ＳＰ値はｓｍａｌｌの式により求めたものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、ゴム成分が、アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマー及び他のゴムポリマーであり、ゴム成分全体と可塑剤との関係が、前者のＳＰ値から後者のＳＰ値を引いた値が０．９〜１．６となるよう設定されており、当該ＳＰ値はｓｍａｌｌの式により求めたものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、他のゴムポリマーがアクリルゴムポリマーである。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、マット基材が、マット原反の裏面全面に接合される本体部のみで構成されており、若しくは、該本体部と、マット原反の裏面には接合されず又は部分的に接合され、且つ、マット原反の縁からはみ出るように本体部の縁に接合されている、耳部と、で構成されており、若しくは、上記本体部と、マット原反の裏面には接合されず又は部分的に接合され、且つ、マット原反の縁に沿うように本体部の縁に接合されている、エッジ部と、で構成されており、少なくとも本体部を得るのに用いるゴム配合物が、上記ゴム配合物と同じ配合成分を有し、且つ、発泡剤も含有しているものである。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、マット基材が、マット原反の裏面全面に接合される本体部のみで構成されており、若しくは、該本体部と、マット原反の裏面には接合されず又は部分的に接合され、且つ、マット原反の縁からはみ出るように本体部の縁に接合されている、耳部と、で構成されており、若しくは、上記本体部と、マット原反の裏面には接合されず又は部分的に接合され、且つ、マット原反の縁に沿うように本体部の縁に接合されている、エッジ部と、で構成されており、本体部、耳部、及びエッジ部の少なくとも１つが、上記ゴム配合物と同じ配合成分を有しているものである。
【００１３】
ＳＰ値とは、溶解度パラメータのことであり、本発明においては、ｓｍａｌｌの式に基づいて求めている。
【００１４】
ＮＢＲポリマーとして、例えば、結合アクリロニトリル量が３０％のものを用いる場合には、ＳＰ値が８．２〜８．９である可塑剤を用いるのが、好ましい。そのような可塑剤の一例としては、次のものが挙げられる。
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２８０」、分子量：４２７、ＳＰ値：８．４
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２６０Ｓ」、分子量：４３４、ＳＰ値：８．５
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ７００」、分子量：５５０、ＳＰ値：８．５
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ７３５」、分子量：８５０、ＳＰ値：８．５
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ９Ｎ」、分子量：５８８、ＳＰ値：８．７
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ１０７」、分子量：４３４、ＳＰ値：８．８
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２６０」、分子量：４３４、ＳＰ値：８．８
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１０１０」、分子量：１２８０、ＳＰ値：８．８
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ８８０」、分子量：５４６、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ８」、分子量：５４６、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１６０」、分子量：７１０、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１０２０」、分子量：１４３０、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ７７」、分子量：６００、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２３０Ｓ」、分子量：７００、ＳＰ値：９．０
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｏ１３０Ｐ」、分子量：９５０、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ３２０」、分子量：１０００、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２０」、分子量：６５０、ＳＰ値：９．２
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｐ１５０」、分子量：１０００、ＳＰ値：９．２
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｐ１０３」、分子量：１２００、ＳＰ値：９．２
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｐ２９」、分子量：１５００、ＳＰ値：９．２
【００１５】
ＮＢＲポリマーとして、例えば、結合アクリロニトリル量が３５％のものを用いる場合には、ＳＰ値が８．５〜９．２である可塑剤を用いるのが、好ましい。そのような可塑剤の一例としては、次のものが挙げられる。
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２６０Ｓ」、分子量：４３４、ＳＰ値：８．５
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ７００」、分子量：５５０、ＳＰ値：８．５
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ７３５」、分子量：８５０、ＳＰ値：８．５
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ９Ｎ」、分子量：５８８、ＳＰ値：８．７
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ１０７」、分子量：４３４、ＳＰ値：８．８
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２６０」、分子量：４３４、ＳＰ値：８．８
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１０１０」、分子量：１２８０、ＳＰ値：８．８
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ８８０」、分子量：５４６、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ８」、分子量：５４６、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１６０」、分子量：７１０、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１０２０」、分子量：１４３０、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ７７」、分子量：６００、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２３０Ｓ」、分子量：７００、ＳＰ値：９．０
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｏ１３０Ｐ」、分子量：９５０、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ３２０」、分子量：１０００、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２０」、分子量：６５０、ＳＰ値：９．２
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｐ１５０」、分子量：１０００、ＳＰ値：９．２
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｐ１０３」、分子量：１２００、ＳＰ値：９．２
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｐ２９」、分子量：１５００、ＳＰ値：９．２
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｏ１８０Ａ」、分子量：１０００、ＳＰ値：９．３
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ２６０」、分子量：１７８０、ＳＰ値：９．３
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ１０００」、分子量：５５０、ＳＰ値：９．５
【００１６】
ＮＢＲポリマーとして、例えば、結合アクリロニトリル量が４０％のものを用いる場合には、ＳＰ値が８．８〜９．５である可塑剤を用いるのが、好ましい。そのような可塑剤の一例としては、次のものが挙げられる。
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ１０７」、分子量：４３４、ＳＰ値：８．８
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２６０」、分子量：４３４、ＳＰ値：８．８
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１０１０」、分子量：１２８０、ＳＰ値：８．８
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ８８０」、分子量：５４６、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ８」、分子量：５４６、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１６０」、分子量：７１０、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１０２０」、分子量：１４３０、ＳＰ値：８．９
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ７７」、分子量：６００、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２３０Ｓ」、分子量：７００、ＳＰ値：９．０
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｏ１３０Ｐ」、分子量：９５０、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ３２０」、分子量：１０００、ＳＰ値：９．０
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２０」、分子量：６５０、ＳＰ値：９．２
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｐ１５０」、分子量：１０００、ＳＰ値：９．２
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｐ１０３」、分子量：１２００、ＳＰ値：９．２
・大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｐ２９」、分子量：１５００、ＳＰ値：９．２
・旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｏ１８０Ａ」、分子量：１０００、ＳＰ値：９．３
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ２６０」、分子量：１７８０、ＳＰ値：９．３
・旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ１０００」、分子量：５５０、ＳＰ値：９．５
【００１７】
本発明において、マット原反とは、通常、パイルが基布に植設されてなるものであるが、これに限らず、例えば、織り布、編み布、不織布シート、スポンジシート、芝状シートなども含み、更には、樹脂シート、ゴムシートなども含むものである。パイルや基布としては、目的に応じて種々の材質や構成のものを使用できる。マット原反の、マット基材との接着面には、パイル抜け防止、マット原反とマット基材との接着性向上などのために、樹脂プライマーやラテックスなどが裏打ち材として塗布される場合がある。樹脂プライマーやラテックスとしては、目的に応じて種々の材質や構成のものを使用できるが、本発明では、マット基材が、ゴム成分として、ＮＢＲポリマーやアクリルゴムポリマーを含有しているので、それらとの接着性が良好なものを選択するのが好ましい。また、樹脂プライマーやラテックスには、目的に応じて種々の配合剤を加えてもよい。また、樹脂プライマーやラテックスは、適宜の方法により架橋処理が行われていてもよい。また、樹脂プライマーやラテックスの代わりに、液状ゴム（又は液状ゴム配合物）などを使用してもよい。更に、所期の目的を阻害しない場合には、樹脂プライマーやラテックスなどを使用せず、パイルと基布とからなるマット原反を使用してもよい。
【００１８】
本発明のゴム配合物は、ゴム成分に加えて、適宜の、充填剤、活性剤、可塑剤、架橋剤、安定剤などを適宜の量だけ配合し、更には、架橋系に応じて適宜の架橋促進剤又は共架橋剤を、適宜の量だけ配合してもよい。
【００１９】
アクリルゴムポリマーとしては、例えば、エーテル系やエステル系のエポキシ基タイプ、塩素基タイプ、活性塩素基タイプ、特殊架橋基タイプなどが挙げられるが、非ハロゲン材料が望まれているという観点から、塩素基を含まないタイプのものが好ましい。
【００２０】
架橋処理は、硫黄架橋、硫黄と硫黄以外の架橋剤とを併用した架橋、又は、過酸化物架橋、によって行う方法が挙げられるが、その他の架橋によって行ってもよい。
【００２１】
架橋剤として、過酸化物を用いる場合は、ゴム配合物を、汚染性が良好な配合（汚染しにくい配合）に設定しやすい。この過酸化物架橋剤としては、未架橋処理のゴム配合物シートのポットライフを短くせず、加熱加圧処理時の加熱温度を極端に高くしなくてすみ、また配合時の取扱いが容易であるという観点から、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパンなどのパーオキシケタール；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ヘキシルハイドロパーオキサイドなどのハイドロパーオキサイド；α、α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジクミル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などのジアルキルパーオキサイド；などが好ましく用いられ、特に架橋反応分解物に着色性及び汚染性物質が含まれていないという観点から、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ｔ−ヘキシルハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などが、より好ましく用いられる。更には、架橋反応中や架橋反応後のマットから発生する不快臭の程度が比較的低いという観点から、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシン）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などが、より好ましく用いられる。
【００２２】
過酸化物架橋の場合の好適な共架橋剤としては、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレンジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、アリルメタクリレート、ジアリルイタコネート、多官能性メタクリレートモノマー、多価アルコールメタクリレート、多価アルコールアクリレート、Ｎ，Ｎ−メタフェニレンジマレイミド、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、メタクリル酸亜鉛、ジメタクリル酸亜鉛、メタクリル酸マグネシウム、ジメタクリル酸マグネシウム；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸などにマグネシウム、カルシウム、アルミニウム、亜鉛などの金属を含有させてなる含金属モノマー；が挙げられる。
【００２３】
充填剤としては、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、タルク、酸化チタンなどを用いることができ、目的に応じて、これらの内の１種を選択して、又は２種以上を混合して、用いる。
【００２４】
可塑剤としては、フタル酸誘導体、イソフタル酸誘導体、テトラヒドロフタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、アゼライン酸誘導体、セバシン酸誘導体、ドデカン−２−酸誘導体、マレイン酸誘導体、フマル酸誘導体、トリメリット酸誘導体、ピロメリット酸誘導体、クエン酸誘導体、イタコン酸誘導体、オレイン酸誘導体、リシノール酸誘導体、ステアリン酸誘導体などの脂肪酸誘導体；スルホン酸誘導体、リン酸誘導体、グルタール酸誘導体などの酸誘導体；グリコール誘導体、グリセリン誘導体、パラフィン誘導体、エポキシ誘導体；その他の重合型可塑剤、鉱物油系軟化剤、植物油系軟化剤；などが挙げられる。なお、本発明において、「可塑剤」とは、軟化剤、伸展剤を含む概念である。
【００２５】
ゴム配合物の混練及びゴム配合物シートの圧延は、公知の方法を選択して行うことができ、シート厚さは目的に応じて種々選択できる。また、マットの部位によって、シート厚さを適宜変更したりゴム配合物の配合を適宜変更したりしてもよい。なお、ＮＢＲポリマーと他のゴムポリマーとを混練する場合は、均一に混練するために、例えば、次の（ａ），（ｂ）の方法などを用いてもよい。
（ａ）ＮＢＲポリマーと他のゴムポリマーと少量の充填剤とを予め十分に混練しておき、これにその他の配合剤を添加して更に混練する方法。
（ｂ）ゴム配合物に相溶化剤を配合する方法。
【００２６】
本発明のマットとしては、図１、図２、図３、及び図５に示す構成のものなどが用いられる。
【００２７】
図１はマット基材が本体部のみからなるマット（第１例のマット）を示す断面図である。図において、１はマット原反、２はマット基材であり、マット基材２はここでは本体部２１のみからなっている。本体部２１は、マット原反１の裏面全面に接合されており、マット原反１と縁が略揃っている。この本体部２１は、通常は、マット原反１より少し大きめに成形しておき、トリミングして、作製する。
【００２８】
図２はマット基材が本体部のみからなるマットの別の例（第２例のマット）を示す断面図である。ここでは、本体部２１の縁がマット原反１の縁からはみ出ている。この本体部２１も、図１の場合と同様に作製する。
【００２９】
図３はマット基材が本体部と耳部とからなるマット（第３例のマット）を示す断面図である。本体部２１はマット原反１と縁が略揃っており、耳部２２は、マット原反１の裏面には接合されず又は部分的に接合され、マット原反１の縁からはみ出るように本体部２１の縁に接合されている。この耳部２２は、図４に示すように、未架橋テープゴム３を未架橋本体部２１１に当接させて共にプレス成形し、本体部２１に接合した架橋テープゴムをマット原反１の縁からはみ出るようにトリミングして、作製する。
【００３０】
図５はマット基材が本体部とエッジ部とからなるマット（第４例のマット）を示す断面図である。本体部２１はマット原反１と縁が略揃っており、エッジ部２３は、マット原反１の裏面には接合されず又は部分的に接合され、マット原反１の縁に沿うように本体部２１の縁に接合されている。このエッジ部２３は、図４に示すように成形した後、架橋テープゴムをマット原反１の縁に略揃うようにトリミングして、作製する。
【００３１】
なお、マットの縁の耐久性を向上させるために、耳部２２又はエッジ部２３を本体部２１より厚くしてもよい。
【００３２】
【発明の実施の形態】
［結合アクリロニトリル量の検討］
（実施形態１〜３及び比較形態１、２）
実施形態１〜３及び比較形態１、２は、本発明の可塑剤の構成を備えているが、ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が種々異なるものである。即ち、実施形態１〜３は、本発明の結合アクリロニトリル量の構成を備えているが、比較形態１、２は備えていない。
【００３３】
実施形態１のマットは、図３の構成を有している。図３において、マット原反１は、ナイロンパイル１１がポリエステル不織布からなる基布１２に植設され、且つ、基布１２の裏面にＮＢＲラテックスが塗布されて、構成されている。マット基材２は、本体部２１と耳部２２とで構成されている。
【００３４】
実施形態１のマットは、次のようにして作製した。
まず、図４に示すように、マット原反１の裏面に、表１の実施形態１のゴム配合物からなるゴム配合物シート（未架橋本体部）２１１を、当接させるとともに、表２の実施形態１のゴム配合物からなるゴム配合物シート（未架橋テープゴム）３を、ゴム配合物シート２１１の周縁に約５ｍｍ重なるようにセットし、両者をマット原反１と共に加熱加圧処理した。これにより、ゴム配合物シートとマット原反１との接合処理及びゴム配合物シートの架橋処理が行われ、ゴム配合物シート２１１及びゴム配合物シート３は、架橋ゴムシートとなり、マット基材２即ち本体部２１及び耳部２２を構成した。耳部２２は、適宜の幅（例えば１０ｍｍ）にトリミングした。こうして、マット基材２がマット原反１に接合してなるマットが得られた。加熱加圧処理は、マット原反１の裏面にゴム配合物シートを当接したものを上下方向から熱板で挟んで加圧して行った。処理条件は、具体的には、ゴム配合物シート２１１の厚さを１．３ｍｍとし、ゴム配合物シート３の厚さを１．７ｍｍとし、熱板温度１７０℃、加圧時間１５分間、加圧圧力０．２５ＭＰａとした。
【００３５】
【表１】
【表２】
実施形態２、３及び比較形態１、２のマットも、それぞれ、表１及び表２に示す各々のゴム配合物を用い、実施形態１のマットと同様にして作製した。
【００３８】
本体部２１の物性試験のための架橋ゴムシートは、表１のゴム配合物シートを加熱加圧処理することにより、また、耳部２２の物性試験のための架橋ゴムシートは、表２のゴム配合物シートを加熱加圧処理することにより、それぞれ作製した。加熱加圧処理は、ゴム配合物シートを上下方向から熱板で挟んで加圧して行った。処理条件は、具体的には、ゴム配合物シートの厚さを２．０ｍｍとし、熱板温度１７０℃、加圧時間１５分間、加圧圧力０．２５ＭＰａとした。
【００３９】
なお、上記ゴム配合物シートは、ゴム成分と種々の配合剤とを公知の方法によりバンバリーミキサーで混練し、公知の方法によりロールで圧延することにより作製される。
【００４０】
表１及び表２において、ゴム配合物の各成分の詳細は次のとおりである。
・ＮＢＲ−Ａ…ＪＳＲ株式会社製のＮＢＲ、製品番号「Ｎ２４０Ｓ」、結合アクリロニトリル量２６％、ＳＰ値９．６。
・ＮＢＲ−Ｂ…ＪＳＲ株式会社製のＮＢＲ、製品番号「Ｎ２４０Ｓ」５５．６％と同じく製品番号「Ｎ２３０Ｓ」４４．４％とを混合したもの、結合アクリロニトリル量３０％、ＳＰ値９．８。
・ＮＢＲ−Ｃ…ＪＳＲ株式会社製のＮＢＲ、製品番号「Ｎ２３０Ｓ」、結合アクリロニトリル量３５％、ＳＰ値１０．１。
・ＮＢＲ−Ｄ…ＪＳＲ株式会社製のＮＢＲ、製品番号「Ｎ２２０Ｓ」８３．３％と同じく製品番号「Ｎ２３０Ｓ」１６．７％とを混合したもの、結合アクリロニトリル量４０％、ＳＰ値１０．４。
・ＮＢＲ−Ｅ…ＪＳＲ株式会社製のＮＢＲ、製品番号「Ｎ２１５ＳＬ」５７．１％と同じく製品番号「Ｎ２２０Ｓ」４２．９％とを混合したもの、結合アクリロニトリル量４５％、ＳＰ値１０．７。
【００４１】
・カーボンブラック…ＳＲＦ。
・可塑剤−Ａ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１６０」、分子量７１０、ＳＰ値８．９。
・加硫促進剤…大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクセラーＤＭ」。
・老化防止剤…大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクラック２００」。
【００４２】
実施形態１〜３及び比較形態１、２について、マット基材の物性を調べた。即ち、本体部２１の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表３に示す。また、耳部２２の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表４に示す。更に、実施形態１〜３及び比較形態１、２について、マットの物性も調べた。その結果を表５に示す。
【００４３】
【表３】
【表４】
表３及び表４において、各物性の詳細は次の通りである。
・引張強さ（ＭＰａ）…ＪＩＳ Ｋ ６２５１の加硫ゴムの引張試験方法に準拠して測定した。
・硬さ…ＪＩＳ Ｋ ６２５３の加硫ゴムの硬さ試験方法に準拠して測定した。なお、タイプＡデュロメーターを用いて測定した。
・耐油性…ＪＩＳ Ｋ ６２５８の試験方法に準拠して測定した。即ち、サンプルを、１００℃のＩＲＭ＃９０３オイルに７２時間浸漬させた後、サンプルの体積変化率を測定した。
【００４６】
【表５】
表５において、各物性の詳細は次の通りである。
・マットの柔軟性…マット（７５ｃｍ×９０ｃｍ、その内の全周１ｃｍが耳部）を半分に折り畳む際の折畳み易さを評価した。
○：容易に折り畳める。
△：折り畳み部が少し折れ曲がり難く、少し畳み難い。
・マットの折り癖の直り易さ…上記と同じマットを半分に折り畳み、折り畳み部にコンクリートブロックを載せたまま１日間放置し、その後、マットを広げて伸ばして３時間放置し、折り癖の状態を評価した。
○：折り癖が無い。
×：折り癖が十分には無くならない。
・マットの洗濯耐久性…容量３０ｋｇの大型洗濯機に、約３０ｋｇのマットを投入し、９０℃の温水中で３０分間洗浄し、脱水し、乾燥機中で乾燥させた。この洗浄・脱水・乾燥という処理を２０回繰り返した後、マット基材の状態を観察した。
○：大きな磨耗や破れ等は見られない。
△：大きな磨耗は見られないが、耳部に小さな破れが見られた。
【００４８】
表３〜表５からわかるように、結合アクリロニトリル量が３０〜４０％である実施形態１〜３では、マット基材が硬くなりすぎることはなく、また、好適な耐油性を備えている。
【００４９】
マット原反のパイルには、ダストコントロール用等のために吸着油剤を塗布する場合がある。そして、吸着油剤は、マット原反を浸透してマット基材にも到達する。それ故、マット基材は、好適な耐油性を有していることが望まれる。また、マットの敷設場所によっては、動植物系油、鉱物系油、合成油等の各種油がマットに付着する場合がある。この場合にも、マット基材は、好適な耐油性を有していることが望まれる。結合アクリロニトリル量が３０％より小さいと、マット基材の耐油性が低くなりすぎる。
【００５０】
結合アクリロニトリル量が４０％より大きいと、マット基材が硬くなりすぎて、マット全体の柔軟性が悪くなる。それ故、保管や運搬においてマットを折り畳む際に折り畳み難く、また、マットを広げた後に折り癖が無くなるまで長時間を要する。更に、耐洗濯耐久性が比較的悪くなる。
【００５１】
［可塑剤の分子量の検討］
（実施形態４〜６及び比較形態３〜６）
実施形態４〜６及び比較形態３〜６は、本発明のＮＢＲポリマーの構成を備えているが、可塑剤の分子量が種々異なるものである。即ち、実施形態４〜６は、本発明の可塑剤の構成を備えているが、比較形態３〜６は備えていない。
【００５２】
実施形態１と同様にして、実施形態４〜６及び比較形態３〜６のマットを作製するとともに、物性試験のための架橋ゴムシートも作製した。但し、各マット及び各架橋ゴムシートにおける、本体部２１のゴム配合物は表６に示すものとし、耳部２２のゴム配合物は表７に示すものとした。
【００５３】
【表６】
【表７】
表６及び表７において、ゴム配合物の各成分の詳細は次のとおりである。
・可塑剤−Ｂ…「フタル酸ジ（２エチルへキシル）」（ＤＯＰ）、分子量３９１、ＳＰ値８．９。
・可塑剤−Ｃ…大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２４２」、分子量３９８、ＳＰ値８．５。
・可塑剤−Ｄ…大日本インキ化学工業株式会社製、製品番号「Ｗ２６０」、分子量４３４、ＳＰ値８．８。
・可塑剤−Ｅ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１０２０」、分子量１４３０、ＳＰ値９．２。
・可塑剤−Ｆ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ６０６」、分子量１８００、ＳＰ値９．０。
・可塑剤−Ｇ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ２００」、分子量２０００、ＳＰ値９．２。
・可塑剤−Ｈ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ３５０」、分子量３０００、ＳＰ値９．３。
・その他の成分は、前述したのと同じである。
【００５６】
実施形態４〜６及び比較形態３〜６について、マット基材の物性を調べた。即ち、本体部２１の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表８に示す。また、耳部２２の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表９に示す。更に、実施形態４〜６及び比較形態３〜６について、マットの物性も調べた。その結果を表１０に示す。
【００５７】
【表８】
【表９】
表８及び表９において、各物性の詳細は次の通りである。
・引張強さ（ＭＰａ）及び硬さ…実施形態１〜３と同じである。
・熱老化試験後の硬さ変化量…１２０℃で７２時間、ギヤオーブン内に放置した後、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準拠して測定した。
・可塑剤のゴム表面への滲出性…ゴム配合物を、１７０℃、１０分間、０．２Ｐａの条件下で、加熱プレスしてゴム板を作製し、該ゴム板を２４時間放置した後、ゴム板表面の状態（可塑剤が滲出しているか否か）を観察した。
○：滲出無し。
△：若干滲出有り。
×：大きく滲出有り。
【００６０】
【表１０】
表１０において、各物性の詳細は次の通りである。
・マットにおける可塑剤の滲出性…マット（７５ｃｍ×９０ｃｍ、その内の全周１ｃｍが耳部）を２４時間放置した後、マット基材の裏面の状態（可塑剤が滲出しているか否か）を観察した。
○：滲出無し。
△：若干滲出有り。
×：大きく滲出有り。
・洗濯耐久試験後のマットの柔軟性…上記と同じマットを、排気温度９０℃に設定した大型乾燥機で１０時間乾燥するという耐久試験に供した後、マットを半分に折り畳む際の折畳み易さを評価した。
○：容易に折り畳める。
△：折り畳み部が少し折れ曲がり難く、少し畳み難い。
×：折り畳み部が折れ曲がり難く、畳み難い。
【００６２】
表８〜表１０からわかるように、可塑剤の分子量が４３０〜１８００である実施形態４〜６では、マット基材が硬くなりすぎることはなく、また、可塑剤の滲出が殆ど無い。
【００６３】
可塑剤は、分子量が低いほど、高温下にてマット基材中から揮発し易くなる。マットは、洗濯作業の乾燥工程において高温に晒されるので、可塑剤の分子量が４３０より小さいと、可塑剤がマット基材から多量に揮発して抜け出ることになり、それ故、マット基材が硬くなる。
【００６４】
可塑剤は、分子量が大きくなるほど、マット基材から滲出し易くなる。可塑剤の分子量が１８００より大きいと、可塑剤がマット基材から多量に滲出することとなり、それ故、床汚染の原因となる。
【００６５】
［ＮＢＲポリマー及び可塑剤のＳＰ値の検討］
（実施形態７〜１１）
実施形態７〜１１は、本発明のＮＢＲポリマー及び可塑剤の構成を備えており、更に、ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３５％の場合、それに好適な可塑剤のＳＰ値を求めるためのものである。
【００６６】
実施形態１と同様にして、実施形態７〜１１のマットを作製するとともに、物性試験のための架橋ゴムシートも作製した。但し、各マット及び各架橋ゴムシートにおける、本体部２１のゴム配合物は表１１に示すものとし、耳部２２のゴム配合物は表１２に示すものとした。
【００６７】
【表１１】
【表１２】
表１１及び表１２において、ゴム配合物の各成分の詳細は次のとおりである。
・可塑剤−Ｉ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ２６０」、分子量１７８０、ＳＰ値９．３。
・可塑剤−Ｊ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１５０」、分子量１０００、ＳＰ値９．２。
・可塑剤−Ｋ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ７３５」、分子量８５０、ＳＰ値８．５。
・可塑剤−Ｌ…ポリエーテル系の可塑剤（試作品）、分子量８００、ＳＰ値８．４。
・その他の成分は、前述したのと同じである。
【００７０】
実施形態７〜１１について、マット基材の物性を調べた。即ち、本体部２１の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表１３に示す。また、耳部２２の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表１４に示す。更に、実施形態７〜１１について、マットの物性も調べた。その結果を表１５に示す。
【００７１】
【表１３】
【表１４】
表１３及び表１４における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【００７４】
【表１５】
表１５における各物性の詳細は、次のとおりである。
・洗濯耐久試験後のマットエッジ部の波打ち…９０℃での洗浄を２０回行うという洗濯耐久試験を行った後、マットエッジ部を観察した。
○：波打ち無し。
△：極僅かな波打ち有り。
□：少し波打ち有り。
×：波打ち有り。
・その他は、前述したのと同じである。
【００７６】
表１３〜表１５からわかるように、ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３５％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．５〜９．２である実施形態８〜１０は、マットエッジ部の波打ち防止、及び、可塑剤の滲出防止、という両方の効果を好適に発揮できる。勿論、実施形態７、１１でも、本発明の所望とする効果を発揮できる。
【００７７】
可塑剤は、分子量が大きくなるほど、マット基材から滲出し易くなる。ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３５％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．５より小さいと、可塑剤がマット基材から幾分滲出し易くなる。
【００７８】
マット原反は、洗濯作業によって、ある程度収縮するが、その収縮に追従してマット基材が収縮しなければ、マット原反とマット基材との間に歪みが生じて、マットエッジ部に波打ちが生じる。ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３５％の場合に可塑剤のＳＰ値が９．２より大きいと、マット基材が、洗濯作業によって十分に収縮しないので、マットエッジ部に波打ちが生じ易い傾向がある。
【００７９】
［ＮＢＲポリマー及び可塑剤のＳＰ値の検討］
（実施形態１２〜１６）
実施形態１２〜１６は、本発明のＮＢＲポリマー及び可塑剤の構成を備えており、更に、ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が４０％の場合、それに好適な可塑剤のＳＰ値を求めるためのものである。
【００８０】
実施形態１と同様にして、実施形態１２〜１６のマットを作製するとともに、物性試験のための架橋ゴムシートも作製した。但し、各マット及び各架橋ゴムシートにおける、本体部２１のゴム配合物は表１６に示すものとし、耳部２２のゴム配合物は表１７に示すものとした。
【００８１】
【表１６】
【表１７】
表１６及び表１７において、ゴム配合物の各成分の詳細は次のとおりである。
・可塑剤−Ｍ…ポリエステル系の可塑剤（試作品）、分子量１２００、ＳＰ値９．６。
・可塑剤−Ｎ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＲＳ１０００」、分子量５５０、ＳＰ値９．５。
・可塑剤−Ｏ…旭電化工業株式会社製、製品番号「ＰＮ１０１０」、分子量１２８０、ＳＰ値８．９。
・可塑剤−Ｐ…旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ９Ｎ」、分子量５８８、ＳＰ値８．７。
・その他の成分は、前述したのと同じである。
【００８４】
実施形態１２〜１６について、マット基材の物性を調べた。即ち、本体部２１の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表１８に示す。また、耳部２２の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表１９に示す。更に、実施形態１２〜１６について、マットの物性も調べた。その結果を表２０に示す。
【００８５】
【表１８】
【表１９】
表１８及び表１９における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【００８８】
【表２０】
表２０における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【００９０】
表１８〜表２０からわかるように、ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が４０％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．８〜９．５である実施形態１３〜１５は、マットエッジ部の波打ち防止、及び、可塑剤の滲出防止、という両方の効果を好適に発揮できる。勿論、実施形態１２、１６でも、本発明の所望とする効果を発揮できる。
【００９１】
可塑剤は、分子量が大きくなるほど、マット基材から滲出し易くなる。ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が４０％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．８より小さいと、可塑剤がマット基材から幾分滲出し易くなる。
【００９２】
マット原反は、洗濯作業によって、ある程度収縮するが、その収縮に追従してマット基材が収縮しなければ、マット原反とマット基材との間に歪みが生じて、マットエッジ部に波打ちが生じる。ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が４０％の場合に可塑剤のＳＰ値が９．５より大きいと、マット基材が、洗濯作業によって十分に収縮しないので、マットエッジ部に波打ちが生じ易い傾向がある。
【００９３】
［ＮＢＲポリマー及び可塑剤のＳＰ値の検討］
（実施形態１７〜２１）
実施形態１７〜２１は、本発明のＮＢＲポリマー及び可塑剤の構成を備えており、更に、ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３０％の場合、それに好適な可塑剤のＳＰ値を求めるためのものである。
【００９４】
実施形態１と同様にして、実施形態１７〜２１のマットを作製するとともに、物性試験のための架橋ゴムシートも作製した。但し、各マット及び各架橋ゴムシートにおける、本体部２１のゴム配合物は表２１に示すものとし、耳部２２のゴム配合物は表２２に示すものとした。
【００９５】
【表２１】
【表２２】
表２１及び表２２において、ゴム配合物の各成分の詳細は次のとおりである。
・可塑剤−Ｐ…旭電化工業株式会社製、製品番号「Ｃ９Ｎ」、分子量５８８、ＳＰ値８．７。
・可塑剤−Ｑ…ポリエーテル系の可塑剤（試作品）、分子量８００、ＳＰ値８．２。
・可塑剤−Ｒ…ポリエーテル系の可塑剤（試作品）、分子量８９０、ＳＰ値８．１。
・その他の成分は、前述したのと同じである。
【００９８】
実施形態１７〜２１について、マット基材の物性を調べた。即ち、本体部２１の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表２３に示す。また、耳部２２の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表２４に示す。更に、実施形態１７〜２１について、マットの物性も調べた。その結果を表２５に示す。
【００９９】
【表２３】
【表２４】
表２３及び表２４における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【０１０２】
【表２５】
表２５における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【０１０４】
表２３〜表２５からわかるように、ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３０％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．２〜８．９である実施形態１８〜２０は、マットエッジ部の波打ち防止、及び、可塑剤の滲出防止、という両方の効果を好適に発揮できる。勿論、実施形態１７、２１でも、本発明の所望とする効果を発揮できる。
【０１０５】
可塑剤は、分子量が大きくなるほど、マット基材から滲出し易くなる。ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３０％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．２より小さいと、可塑剤がマット基材から幾分滲出し易くなる。
【０１０６】
マット原反は、洗濯作業によって、ある程度収縮するが、その収縮に追従してマット基材が収縮しなければ、マット原反とマット基材との間に歪みが生じて、マットエッジ部に波打ちが生じる。ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３０％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．９より大きいと、マット基材が、洗濯作業によって十分に収縮しないので、マットエッジ部に波打ちが生じ易い傾向がある。
【０１０７】
［本体部が発泡ゴムである場合の検討］
（実施形態２２〜２６）
実施形態２２〜２６は、本体部２１が発泡ゴムの場合でも、本発明が成立することを示すものである。
【０１０８】
実施形態１と同様にして、実施形態２２〜２６のマットを作製するとともに、物性試験のための架橋ゴムシートも作製した。但し、各マット及び各架橋ゴムシートにおける、本体部２１のゴム配合物は表２６に示すものとし、耳部２２のゴム配合物は表２７に示すものとした。また、未架橋本体部２１１のゴム配合物の混練方法は、発泡剤を架橋系の配合剤と同時に混練した以外は、実施形態１と同じ方法で行った。
【０１０９】
【表２６】
【表２７】
表２６及び表２７において、ゴム配合物の各成分の詳細は次のとおりである。
・発泡剤…永和化成工業株式会社製、商品名「ネオセルボンＮ＃１０００」。
・その他の成分は、前述したのと同じである。
【０１１２】
実施形態２２〜２６について、マット基材の物性を調べた。即ち、本体部２１の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表２８に示す。また、耳部２２の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表２９に示す。更に、実施形態２２〜２６について、マットの物性も調べた。その結果を表３０に示す。
【０１１３】
【表２８】
【表２９】
表２８及び表２９における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【０１１６】
【表３０】
表３０における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【０１１８】
表２８〜表３０からわかるように、本体部２１が発泡ゴムであっても、ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３５％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．５〜９．２である実施形態２３〜２５は、マットエッジ部の波打ち防止、及び、可塑剤の滲出防止、という両方の効果を好適に発揮できる。勿論、実施形態２２、２６でも、本発明の所望とする効果を発揮できる。
【０１１９】
可塑剤は、分子量が大きくなるほど、マット基材から滲出し易くなる。ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３５％の場合に可塑剤のＳＰ値が８．５より小さいと、可塑剤がマット基材から幾分滲出し易くなる。
【０１２０】
マット原反は、洗濯作業によって、ある程度収縮するが、その収縮に追従してマット基材が収縮しなければ、マット原反とマット基材との間に歪みが生じて、マットエッジ部に波打ちが生じる。ＮＢＲポリマーの結合アクリロニトリル量が３５％の場合に可塑剤のＳＰ値が９．２より大きいと、マット基材が、洗濯作業によって十分に収縮しないので、マットエッジ部に波打ちが生じ易い傾向がある。
【０１２１】
［ゴム成分の検討］
（実施形態２７〜３１）
実施形態２７〜３１は、ゴム成分が２種類のポリマーの混合物の場合でも、本発明が成立することを示すものである。
【０１２２】
実施形態１と同様にして、実施形態２７〜３１のマットを作製するとともに、物性試験のための架橋ゴムシートも作製した。但し、各マット及び各架橋ゴムシートにおける、本体部２１のゴム配合物は表３１に示すものとし、耳部２２のゴム配合物は表３２に示すものとした。
【０１２３】
【表３１】
【表３２】
表３１及び表３２において、ゴム配合物の各成分の詳細は次のとおりである。
・ＡＣＭ…ＮＯＫ株式会社製のアクリルゴムポリマー、商品番号「Ｐ３１２」、ＳＰ値９．３。
・その他の成分は、前述したのと同じである。
【０１２６】
なお、実施形態２７〜３１の本体部２１のゴム配合物では、ゴム成分として、結合アクリロニトリル量が３５％であるＮＢＲポリマー７０％と、アクリルゴムポリマー３０％と、を混合しており、その混合物のＳＰ値は９．９であった。なお、このゴム配合物の混練・圧延の方法は、均一な混練のために、次の方法で行った。即ち、まず、ＮＢＲポリマーと、配合量の半分の量の充填剤と、配合量の半分の量の可塑剤とを、バンバリーミキサーで混練し、次いで、残りの充填剤及び可塑剤を追加するとともに、架橋系の配合剤（即ち、加硫促進剤）以外の配合剤を追加して、更に混練し、その後、ミキサーから取り出して、上記架橋系の配合剤を加えながらロールで混練し圧延した。
【０１２７】
実施形態２７〜３１について、マット基材の物性を調べた。即ち、本体部２１の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表３３に示す。また、耳部２２の架橋ゴムシートの物性を調べた。その結果を表３４に示す。更に、実施形態２７〜３１について、マットの物性も調べた。その結果を表３５に示す。
【０１２８】
【表３３】
【表３４】
表３３及び表３４における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【０１３１】
【表３５】
表３５における各物性の詳細は、前述したのと同じである。
【０１３３】
表３３〜表３５からわかるように、ゴム成分が混合物であっても、当該混合物のＳＰ値が９．９である場合に可塑剤のＳＰ値が８．３〜９．０である実施形態２８〜３０は、マットエッジ部の波打ち防止、及び、可塑剤の滲出防止、という両方の効果を好適に発揮できる。勿論、実施形態２７、３１でも、本発明の所望とする効果を発揮できる。
【０１３４】
可塑剤は、分子量が大きくなるほど、マット基材から滲出し易くなる。ゴム成分のＳＰ値が９．９である場合に可塑剤のＳＰ値が８．３より小さいと、可塑剤がマット基材から幾分滲出し易くなる。
【０１３５】
マット原反は、洗濯作業によって、ある程度収縮するが、その収縮に追従してマット基材が収縮しなければ、マット原反とマット基材との間に歪みが生じて、マットエッジ部に波打ちが生じる。ゴム成分のＳＰ値が９．９である場合に可塑剤のＳＰ値が９．０より大きいと、マット基材が、洗濯作業によって十分に収縮しないので、マットエッジ部に僅かな波打ちが生じる。
【０１３６】
なお、上記実施形態は、図３の構成のマットを前提としているが、本発明は、図１、図２、又は図５の構成のマットにも、同様に適用でき、同様の効果を得ることができる。
【０１３７】
また、用いる可塑剤は１種類に限らない。２種類以上の可塑剤を混合して用いてもよい。更に、本体部２１と耳部２２とで、配合する可塑剤の種類や量、他の配合剤の種類や量、用いる他のゴムポリマーの種類や配合割合などが、異なってもよい。また、本体部２１及び耳部２２の一方のみが、ゴム成分としてＮＢＲポリマーのみ配合されたものであってもよい。
【０１３８】
また、本発明においては、本体部２１、耳部２２、及びエッジ部２３の少なくとも１つが、上記実施形態で用いた本発明のゴム配合物を用いたものであればよい。
【０１３９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、洗濯作業によってマット基材が硬くなりすぎるのを防止できる。従って、保管や運搬において、マットを折り畳み易くできる。また、好適な耐油性を発揮でき、更に、可塑剤の滲出による床汚染を防止できる。請求項６記載の発明によっても、同様である。
【０１４０】
請求項２ないし４に記載の発明によれば、マットエッジ部の波打ち防止、及び、可塑剤の滲出防止、という両方の効果を好適に発揮できる。
【０１４１】
請求項５記載の発明によれば、少なくとも本体部が発泡ゴムからなっているので、マット基材全体を軽量化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマットの第１例を示す断面図である。
【図２】本発明のマットの第２例を示す断面図である。
【図３】本発明のマットの第３例を示す断面図である。
【図４】第３例又は第４例のマットの一製造工程を示す断面図である。
【図５】本発明のマットの第４例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ マット原反
２ マット基材
２１ 本体部
２２ 耳部
２３ エッジ部
Claims (6)
- マット基材の表面にマット原反が接合されて構成されたマットにおいて、
マット基材が、ゴム配合物を架橋処理して得られた架橋ゴムからなっており、
ゴム配合物が、ゴム成分の主成分として、アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマーを含有しており、該アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマーは、結合アクリロニトリル量が３０〜４０％のものであり、
ゴム配合物に含有される可塑剤が、分子量４３０〜１８００のものであることを特徴とするマット。 - ゴム成分がアクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマーのみであり、アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマーと可塑剤との関係が、前者のＳＰ値から後者のＳＰ値を引いた値が０．９〜１．６となるよう設定されており、当該ＳＰ値はｓｍａｌｌの式により求めたものである、請求項１記載のマット。
- ゴム成分が、アクリロニトリル−ブタジエンゴムポリマー及び他のゴムポリマーであり、ゴム成分全体と可塑剤との関係が、前者のＳＰ値から後者のＳＰ値を引いた値が０．９〜１．６となるよう設定されており、当該ＳＰ値はｓｍａｌｌの式により求めたものである、請求項１記載のマット。
- 他のゴムポリマーがアクリルゴムポリマーである、請求項３記載のマット。
- マット基材が、マット原反の裏面全面に接合される本体部のみで構成されており、若しくは、
該本体部と、マット原反の裏面には接合されず又は部分的に接合され、且つ、マット原反の縁からはみ出るように本体部の縁に接合されている、耳部と、で構成されており、若しくは、
上記本体部と、マット原反の裏面には接合されず又は部分的に接合され、且つ、マット原反の縁に沿うように本体部の縁に接合されている、エッジ部と、で構成されており、
少なくとも本体部を得るのに用いるゴム配合物が、上記ゴム配合物と同じ配合成分を有し、且つ、発泡剤も含有している、請求項１記載のマット。 - マット基材が、マット原反の裏面全面に接合される本体部のみで構成されており、若しくは、
該本体部と、マット原反の裏面には接合されず又は部分的に接合され、且つ、マット原反の縁からはみ出るように本体部の縁に接合されている、耳部と、で構成されており、若しくは、
上記本体部と、マット原反の裏面には接合されず又は部分的に接合され、且つ、マット原反の縁に沿うように本体部の縁に接合されている、エッジ部と、で構成されており、
本体部、耳部、及びエッジ部の少なくとも１つが、上記ゴム配合物と同じ配合成分を有している、請求項１記載のマット。
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| WO2012121155A1 (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-13 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ又はシート |
-
2003
- 2003-03-24 JP JP2003080589A patent/JP4199569B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012121155A1 (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-13 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ又はシート |
| JP2012184369A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-27 | Nitto Denko Corp | 粘着テープ又はシート |
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