JP2004280945A - 磁気記憶装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】600ギガビット/平方インチ以上の高面記録密度で、磁気ヘッドの安定な浮上姿勢が保て、長期的な耐摺動特性が保証される記憶装置を提供する。
【解決手段】600ギガビット/平方インチ以上の面記録密度で記録される垂直磁気記録方式の円盤状磁気記録媒体と、記録再生を行うための磁気ヘッドと、上記磁気ヘッドと上記磁気記録媒体を相対運動させるための回転手段と、磁気ヘッドの位置を半径方向に位置決めするための駆動手段と、これらを収容する筐体とを有する磁気記憶装置であって、筐体内部に平均分子量22以下の気体を充満させ封止する。磁気ヘッドの安定な浮上姿勢が保て、長期的な耐摺動特性が保証される。
【選択図】 なし
【解決手段】600ギガビット/平方インチ以上の面記録密度で記録される垂直磁気記録方式の円盤状磁気記録媒体と、記録再生を行うための磁気ヘッドと、上記磁気ヘッドと上記磁気記録媒体を相対運動させるための回転手段と、磁気ヘッドの位置を半径方向に位置決めするための駆動手段と、これらを収容する筐体とを有する磁気記憶装置であって、筐体内部に平均分子量22以下の気体を充満させ封止する。磁気ヘッドの安定な浮上姿勢が保て、長期的な耐摺動特性が保証される。
【選択図】 なし
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記憶装置に関し、より詳細にはヘッドの浮上姿勢が安定していおり、600ギガビット/平方インチ以上の高い面記録密度の条件においても記録再生が可能となる磁気記憶装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、磁気記録媒体の面記録密度を高めるためにヘッドの低浮上量化が求められており、近い将来極低浮上領域あるいは間欠的なコンタクトレコーティングになると予測される。この点に関する本発明者らの試算では、特に600ギガビット/平方インチ以上の面記録密度では、ヘッド浮上量は4nm以下とする必要があり、これに伴ない、磁気記録媒体としては、保護層厚は3nm以下望ましくは2nm以下,潤滑層厚は2nm以下望ましくは1nm以下に仕上げる必要があるとの結論を得た。
【0003】
600ギガビット/平方インチ以上の面記録密度を実現するために、本発明者らは、まず記録層の生成過程における結晶成長を制御して、記録層の結晶粒の微細化・規則化を図るべく非磁性基板上に、Tiからなる下地層の直上に形成したRuあるいはRuを主成分とする中間層の上に形成した酸素を含有するCoPtCr合金記録層とした。
【0004】
この記録層の詳細は本発明者らにより特願2002−224023明細書に記載されている。本発明のTi下地層の膜厚は2〜30nmの範囲、Ru中間層の膜厚は3〜150nmの範囲が好ましい。更に、酸素を含有するCoPtCr合金磁性膜の酸素含有量は5〜20原子%の範囲であることが好ましい。この範囲にすることにより、更に保磁力が向上し、かつ低ノイズの高記録密度の媒体を得ることが出来る。
【0005】
ところで、この記録層がもつ高い面記録密度の可能性は、磁気ヘッドの浮上姿勢の安定化が前提条件となる。即ち、磁気ヘッドの浮上姿勢が不安定では、ヘッドの浮上姿勢が変動し,ディスク表面を打撃することにより,記録層が破損したり,潤滑層の飛散により動摩擦力が上昇して,長期的にデータエラーが増大して,ついには使用不能となる。
【0006】
このような長期的な耐摺動特性の低下を防ぐために,たとえば,特許文献1に開示されるように,ヘッドのスライダーの浮上面(エアベアリング面)に微細な表面形状を有する磁気ヘッドを使用した磁気記憶装置が開示されている。
【0007】
【特許文献1】
特開平6−318381号公報
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかし,600ギガビット/平方インチ以上の高面記録密度で予測される潤滑層厚は1nm以下であり,そのような間欠接触が許容される条件下では、上記のような表面形状をした磁気ヘッドの使用のみでは不十分であった。これは平均分子量29の空気中では、5nm以下の浮上量で、本質的に浮上姿勢を安定に保つことが困難だからである。また、ヘッドスライダーの浮上面に凹凸を形成することは、浮上量の増加につながり,磁気的スペーシングの増大により,ヘッド磁界勾配が急峻でなくなって、本質的に分解能が低下し上述した記録層がもつ高い面記録密度の可能性を没却してしまう。
【0009】
【課題を解決するための手段】
これに対して、本発明では、装置内に平均分子量22以下の気体を封止したことによって、磁気記憶装置を形成しているので、浮上量が5nm以下であっても特にヘッドスライダー浮上面を加工しなくても安定な浮上姿勢が保て、長期的な耐摺動特性が保証されるのである。また、本発明のヘッドは浮上姿勢が安定しているので、連続的な記録再生動作で、激しくシーク動作を長時間繰り返しても潤滑剤がはき出させることはない。よって、潤滑層厚が1nm以下であっても,長期的な耐摺動特性が維持できるのである。
【0010】
ここで、平均分子量22以下の気体としては,分子量4のヘリウムや分子量20のネオンが望ましい。これらは、化学的にも不活性なので、長期的な使用で潤滑剤を分解したり、反応(トライボケミカル反応)したりすることがない。
【0011】
封止する方法としては,筐体の組み立ての際にOリングにより内部を密封するのがよい。その際に組み立ての際に必要なビス孔より内側にOリングの溝が切ってあることが望ましい。さらに、密封性を保つためには筐体のふたをかぶせた後に隙間をレーザーなどで精密溶接したり、筐体を構成する金属の外側にプラスチックを被覆して,溶融することにより密封性を高めることも可能である。
【0012】
筐体の内部には、アウトガス用のケミカルフィルターを設置して、長期的な使用で発生する各種ガスを吸着することも可能である。
【0013】
【発明の実施の形態】
(実施例1)
磁気記録媒体はガラス基板上に、Ti下地層、Ru中間層、酸素を含むCoPtCr合金記録層、C保護層を備える。各層は以下のようにDC/RFマグネトロンスパッタ装置を用いてスパッタリングにより形成した。基板は成膜前に340℃まで加熱した。直径2・5インチ(6.25cm)のガラス基板上にTi下地層をDCスパッタリングによりガス圧0.28Pa、投入電力500Wで形成したあと、Ru中間層をガス圧4.1Pa、投入電力500Wで形成、続けて酸素を含有したCoPtCr合金記録膜をガス圧4.2Pa、投入電力400Wで形成、さらにC保護層をガス圧0.20Pa、投入電力300Wで順次形成した。記録膜のみRFスパッタリングで形成し、他の各層はすべてDCスパッタリングにより形成した。用いたターゲットは軟磁性膜としてCo88Ta10Zr2(原子%)、Ti下地層としてTiターゲット、Ru中間層としてRuターゲット、CoPtCr合金記録膜として、Co64Pt20Cr16(原子%)−O(CoPtCr:O=90:10mol%)を用いた。CoPtCr合金磁性膜形成時にはアルゴンと酸素の混合ガスを用い、膜中の酸素含有率が10.5%となるように混合ガスの酸素濃度を調整した。ここで、膜中の酸素含有率はオージェ電子分光法により測定した。膜厚方向に対する酸素含有率はほぼ均一であった。Ti下地層の膜厚を20nmとした。
【0014】
その後、グラファイトカソードを用いたカソーディック・アーク法によりテトラヘドラル系非晶質炭素保護層を2nmの厚さで形成した。その後、パーフルオロポリエーテル系潤滑剤の溶液に浸漬し、1mm/secの引き上げ速度で引き上げることにより,潤滑層を形成した。その後、テープバニッシュ装置で表面上の微小な凹凸を除去して,磁気記録媒体を形成した。
【0015】
それを記録部と再生部を備える磁気ヘッドと,磁気記録媒体を回転させるスピンドルと,磁気ヘッドを位置決めするためのロータリーアクチュエーターと信号処理回路を組み合わせて筐体に収めて、最後に平均分子量4のヘリウムガスを封入し、磁気記録装置を製造した。ここで,磁気ヘッドは,600ギガビット/平方インチ対応であり、記録部は垂直記録用単磁極型、再生部はトンネル磁気抵抗(TMR)型である。記録の主磁極の飽和磁束密度は2.4T。再生に用いたトラックピッチは53nm,主磁極幅は45nmであった。また,再生のトラック幅は25nm,シールド間ギャップ長は37nmであった。ヘッドの浮上量は4nm,主磁極から磁性層表面までの磁気的間隔は7nmであった。この条件で,600ギガビット/平方インチの面密度で垂直磁気記録再生を行った。そのときの線記録密度は1250 kBPI(1329 kFCI)、トラック密度は480 kTPIであった。磁気ヘッドによって再生した信号は次のように処理される。
【0016】
磁気抵抗効果を利用したヘッドの再生波形は,そのヘッドの特性で正と負の大きさが非対称となったり,周波数特性の影響を受けたりする。そこで,アナログ等化器により再生波形を整え,修復してから、アナログ・デジタル・コンバータにより,デジタルに変換し、デジタル等化器により,さらに波形を整えた。そして,この信号を最尤復号器により最も確からしいデータ列に復調した。これらの信号処理系で,600ギガビット/平方インチの面記録密度において、記録再生特性の評価を行ったところ、エラーレートは10−5以下となり,良好な記録再生ができた。
【0017】
本実施例の磁気記憶装置を90日間データ領域内で1Hzの周波数で同じシーク動作を続けた。その後,データ領域内でエラーレートを測定したが,10−5以下であり,長期にわたって耐摺動特性が高いことが明らかになった。
【0018】
(比較例1)
実施例1と同様な方法で磁気記憶装置を作製した。ただし,本比較例では、筐体に通常の塵埃用フィルターを設置し,装置内に空気が入るようにした。磁気ヘッド、スピンドル,アクチュエーター,信号処理装置などは同じである。この比較例の磁気記憶装置で600ギガビット/平方インチの面記録条件で記録再生実験を行ったところ、エラーレートは10−2以上であり、良好な記録再生ができなかった。これは、平均分子量29の空気では浮上量5nmでは安定な浮上姿勢を保つことが困難であることに起因する。
【0019】
また、本比較例の磁気記憶装置を実施例1と同様なシーク動作を90日間続けて長期間の耐摺動特性を評価した。その結果,本比較例の磁気記憶装置では,38日後にヘッドクラッシュが発生した。これは、連続的なシーク動作においても平均分子量29の空気ではヘッド浮上姿勢が不安定になるので,ヘッドエッジによる潤滑剤のはき出しや保護膜表面の磨耗によって,耐摺動特性が急速に低下することを示している。
【0020】
【発明の効果】
以上に詳述したように、本発明の磁気記憶装置では、磁気記録媒体等を収容する筐体内部に平均分子量22以下の気体を充満させ封止したことにより、ヘッドの安定な浮上姿勢が保て、長期的な耐摺動特性が保証される。
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記憶装置に関し、より詳細にはヘッドの浮上姿勢が安定していおり、600ギガビット/平方インチ以上の高い面記録密度の条件においても記録再生が可能となる磁気記憶装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、磁気記録媒体の面記録密度を高めるためにヘッドの低浮上量化が求められており、近い将来極低浮上領域あるいは間欠的なコンタクトレコーティングになると予測される。この点に関する本発明者らの試算では、特に600ギガビット/平方インチ以上の面記録密度では、ヘッド浮上量は4nm以下とする必要があり、これに伴ない、磁気記録媒体としては、保護層厚は3nm以下望ましくは2nm以下,潤滑層厚は2nm以下望ましくは1nm以下に仕上げる必要があるとの結論を得た。
【0003】
600ギガビット/平方インチ以上の面記録密度を実現するために、本発明者らは、まず記録層の生成過程における結晶成長を制御して、記録層の結晶粒の微細化・規則化を図るべく非磁性基板上に、Tiからなる下地層の直上に形成したRuあるいはRuを主成分とする中間層の上に形成した酸素を含有するCoPtCr合金記録層とした。
【0004】
この記録層の詳細は本発明者らにより特願2002−224023明細書に記載されている。本発明のTi下地層の膜厚は2〜30nmの範囲、Ru中間層の膜厚は3〜150nmの範囲が好ましい。更に、酸素を含有するCoPtCr合金磁性膜の酸素含有量は5〜20原子%の範囲であることが好ましい。この範囲にすることにより、更に保磁力が向上し、かつ低ノイズの高記録密度の媒体を得ることが出来る。
【0005】
ところで、この記録層がもつ高い面記録密度の可能性は、磁気ヘッドの浮上姿勢の安定化が前提条件となる。即ち、磁気ヘッドの浮上姿勢が不安定では、ヘッドの浮上姿勢が変動し,ディスク表面を打撃することにより,記録層が破損したり,潤滑層の飛散により動摩擦力が上昇して,長期的にデータエラーが増大して,ついには使用不能となる。
【0006】
このような長期的な耐摺動特性の低下を防ぐために,たとえば,特許文献1に開示されるように,ヘッドのスライダーの浮上面(エアベアリング面)に微細な表面形状を有する磁気ヘッドを使用した磁気記憶装置が開示されている。
【0007】
【特許文献1】
特開平6−318381号公報
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかし,600ギガビット/平方インチ以上の高面記録密度で予測される潤滑層厚は1nm以下であり,そのような間欠接触が許容される条件下では、上記のような表面形状をした磁気ヘッドの使用のみでは不十分であった。これは平均分子量29の空気中では、5nm以下の浮上量で、本質的に浮上姿勢を安定に保つことが困難だからである。また、ヘッドスライダーの浮上面に凹凸を形成することは、浮上量の増加につながり,磁気的スペーシングの増大により,ヘッド磁界勾配が急峻でなくなって、本質的に分解能が低下し上述した記録層がもつ高い面記録密度の可能性を没却してしまう。
【0009】
【課題を解決するための手段】
これに対して、本発明では、装置内に平均分子量22以下の気体を封止したことによって、磁気記憶装置を形成しているので、浮上量が5nm以下であっても特にヘッドスライダー浮上面を加工しなくても安定な浮上姿勢が保て、長期的な耐摺動特性が保証されるのである。また、本発明のヘッドは浮上姿勢が安定しているので、連続的な記録再生動作で、激しくシーク動作を長時間繰り返しても潤滑剤がはき出させることはない。よって、潤滑層厚が1nm以下であっても,長期的な耐摺動特性が維持できるのである。
【0010】
ここで、平均分子量22以下の気体としては,分子量4のヘリウムや分子量20のネオンが望ましい。これらは、化学的にも不活性なので、長期的な使用で潤滑剤を分解したり、反応(トライボケミカル反応)したりすることがない。
【0011】
封止する方法としては,筐体の組み立ての際にOリングにより内部を密封するのがよい。その際に組み立ての際に必要なビス孔より内側にOリングの溝が切ってあることが望ましい。さらに、密封性を保つためには筐体のふたをかぶせた後に隙間をレーザーなどで精密溶接したり、筐体を構成する金属の外側にプラスチックを被覆して,溶融することにより密封性を高めることも可能である。
【0012】
筐体の内部には、アウトガス用のケミカルフィルターを設置して、長期的な使用で発生する各種ガスを吸着することも可能である。
【0013】
【発明の実施の形態】
(実施例1)
磁気記録媒体はガラス基板上に、Ti下地層、Ru中間層、酸素を含むCoPtCr合金記録層、C保護層を備える。各層は以下のようにDC/RFマグネトロンスパッタ装置を用いてスパッタリングにより形成した。基板は成膜前に340℃まで加熱した。直径2・5インチ(6.25cm)のガラス基板上にTi下地層をDCスパッタリングによりガス圧0.28Pa、投入電力500Wで形成したあと、Ru中間層をガス圧4.1Pa、投入電力500Wで形成、続けて酸素を含有したCoPtCr合金記録膜をガス圧4.2Pa、投入電力400Wで形成、さらにC保護層をガス圧0.20Pa、投入電力300Wで順次形成した。記録膜のみRFスパッタリングで形成し、他の各層はすべてDCスパッタリングにより形成した。用いたターゲットは軟磁性膜としてCo88Ta10Zr2(原子%)、Ti下地層としてTiターゲット、Ru中間層としてRuターゲット、CoPtCr合金記録膜として、Co64Pt20Cr16(原子%)−O(CoPtCr:O=90:10mol%)を用いた。CoPtCr合金磁性膜形成時にはアルゴンと酸素の混合ガスを用い、膜中の酸素含有率が10.5%となるように混合ガスの酸素濃度を調整した。ここで、膜中の酸素含有率はオージェ電子分光法により測定した。膜厚方向に対する酸素含有率はほぼ均一であった。Ti下地層の膜厚を20nmとした。
【0014】
その後、グラファイトカソードを用いたカソーディック・アーク法によりテトラヘドラル系非晶質炭素保護層を2nmの厚さで形成した。その後、パーフルオロポリエーテル系潤滑剤の溶液に浸漬し、1mm/secの引き上げ速度で引き上げることにより,潤滑層を形成した。その後、テープバニッシュ装置で表面上の微小な凹凸を除去して,磁気記録媒体を形成した。
【0015】
それを記録部と再生部を備える磁気ヘッドと,磁気記録媒体を回転させるスピンドルと,磁気ヘッドを位置決めするためのロータリーアクチュエーターと信号処理回路を組み合わせて筐体に収めて、最後に平均分子量4のヘリウムガスを封入し、磁気記録装置を製造した。ここで,磁気ヘッドは,600ギガビット/平方インチ対応であり、記録部は垂直記録用単磁極型、再生部はトンネル磁気抵抗(TMR)型である。記録の主磁極の飽和磁束密度は2.4T。再生に用いたトラックピッチは53nm,主磁極幅は45nmであった。また,再生のトラック幅は25nm,シールド間ギャップ長は37nmであった。ヘッドの浮上量は4nm,主磁極から磁性層表面までの磁気的間隔は7nmであった。この条件で,600ギガビット/平方インチの面密度で垂直磁気記録再生を行った。そのときの線記録密度は1250 kBPI(1329 kFCI)、トラック密度は480 kTPIであった。磁気ヘッドによって再生した信号は次のように処理される。
【0016】
磁気抵抗効果を利用したヘッドの再生波形は,そのヘッドの特性で正と負の大きさが非対称となったり,周波数特性の影響を受けたりする。そこで,アナログ等化器により再生波形を整え,修復してから、アナログ・デジタル・コンバータにより,デジタルに変換し、デジタル等化器により,さらに波形を整えた。そして,この信号を最尤復号器により最も確からしいデータ列に復調した。これらの信号処理系で,600ギガビット/平方インチの面記録密度において、記録再生特性の評価を行ったところ、エラーレートは10−5以下となり,良好な記録再生ができた。
【0017】
本実施例の磁気記憶装置を90日間データ領域内で1Hzの周波数で同じシーク動作を続けた。その後,データ領域内でエラーレートを測定したが,10−5以下であり,長期にわたって耐摺動特性が高いことが明らかになった。
【0018】
(比較例1)
実施例1と同様な方法で磁気記憶装置を作製した。ただし,本比較例では、筐体に通常の塵埃用フィルターを設置し,装置内に空気が入るようにした。磁気ヘッド、スピンドル,アクチュエーター,信号処理装置などは同じである。この比較例の磁気記憶装置で600ギガビット/平方インチの面記録条件で記録再生実験を行ったところ、エラーレートは10−2以上であり、良好な記録再生ができなかった。これは、平均分子量29の空気では浮上量5nmでは安定な浮上姿勢を保つことが困難であることに起因する。
【0019】
また、本比較例の磁気記憶装置を実施例1と同様なシーク動作を90日間続けて長期間の耐摺動特性を評価した。その結果,本比較例の磁気記憶装置では,38日後にヘッドクラッシュが発生した。これは、連続的なシーク動作においても平均分子量29の空気ではヘッド浮上姿勢が不安定になるので,ヘッドエッジによる潤滑剤のはき出しや保護膜表面の磨耗によって,耐摺動特性が急速に低下することを示している。
【0020】
【発明の効果】
以上に詳述したように、本発明の磁気記憶装置では、磁気記録媒体等を収容する筐体内部に平均分子量22以下の気体を充満させ封止したことにより、ヘッドの安定な浮上姿勢が保て、長期的な耐摺動特性が保証される。
Claims (2)
- 非磁性基板上に、Tiからなる下地層があり、前記Tiからなる下地層の直上にRuあるいはRuを主成分とする合金からなる中間層を形成し、さらにその上に、酸素を含有するCoPtCr合金記録層を形成し、更にその上に、保護層及び潤滑層を形成した600ギガビット/平方インチ以上の面記録密度で記録される円盤状の磁気記録媒体と、記録再生を行うための磁気ヘッドと、上記磁気ヘッドと上記磁気記録媒体を相対運動させるための回転手段と、磁気ヘッドの位置を半径方向に位置決めするための駆動手段と、これらを収容する筐体とを有する磁気記憶装置であって、筐体内部に平均分子量22以下の気体を充満させ封止したことを特徴とする磁気記憶装置。
- 上記磁気ヘッドは、上記磁気記録媒体から5nm以下で浮上しながら相対運動を行うことを特徴とする請求項1記載の磁気記憶装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003070172A JP2004280945A (ja) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 磁気記憶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003070172A JP2004280945A (ja) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 磁気記憶装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004280945A true JP2004280945A (ja) | 2004-10-07 |
Family
ID=33286990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003070172A Withdrawn JP2004280945A (ja) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 磁気記憶装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004280945A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008041458A1 (fr) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Hoya Corporation | Procédé de fabrication d'un substrat de verre pour disque magnétique et procédé de fabrication d'un disque magnétique |
-
2003
- 2003-03-14 JP JP2003070172A patent/JP2004280945A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008041458A1 (fr) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Hoya Corporation | Procédé de fabrication d'un substrat de verre pour disque magnétique et procédé de fabrication d'un disque magnétique |
US8413464B2 (en) | 2006-09-29 | 2013-04-09 | Hoya Corporation | Method for producing glass substrate for magnetic disk and method for producing magnetic disk |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |