JP2004278250A - Method for positioning concrete pile - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地盤に掘削された削孔内に少なくとも2本以上の既製のコンクリート杭を継ぎ足したものを挿入して建て込むコンクリート杭の建て込み方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、地盤に既製のコンクリート杭を建て込む方法としては、例えば、図2(a)〜(d)に示すように、地盤1を、アースオーガー等の杭打機2を用いて、硬質地盤である支持層1Aに達する深さまで掘削し、この掘削された削孔3にセメントミルク4を注入した後、既製のコンクリート杭10を挿入して根固めし、更に固定液5を注入して上記コンクリート杭10の周辺を固定して上記コンクリート杭10を建て込むセメントミルク工法や、上記削孔3にコンクリート杭10を挿入した後、最終打撃を行って上記コンクリート杭10を更に地盤1内に打込んで根固めする先端拡大根固め工法がある。
ところで、コンクリート杭10の長さは、一般に、運搬等の関係上、15〜20m程度であるので、支持層1Aの深さ、すなわち、上記削孔3の深さが深い場合には、複数本のコンクリート杭を継ぎ足して建て込む必要がある。具体的には、図3(a)に示すように、まず、杭打機2を用いて所定の深さに掘削された削孔3に、下杭11をその杭頭が地上面から出るくらいまで挿入し、バックホーなどの重機6に、上記下杭11をワイヤ7等により保持するとともに、上記杭打機2のオーガー(スクリュー部)に代えて上杭12を取付け、上記上杭12の下端部を上記下杭11の上端部に乗せる。そして、上杭12の下端部の継手と下杭11の上端部の継手とを溶接し上記下杭11に上記上杭12を継ぎ足した後、この継ぎ足されたコンクリート杭を回転させながら上記削孔3内に挿入して建て込む。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方法では、杭打機2を下杭11と上杭12との継ぎ足し作業に用いているため、溶接作業の間は掘削作業ができないといった問題点があった。また、溶接作業を掘削した土砂が残っている削孔3の周りで行っているため足元の状態が悪いだけでなく、下杭11の保持も不安定であるので、安定した作業ができず、溶接の仕上がりが悪かった。
【0004】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、杭打機の稼動率を上げて工期の短縮を図ることができるとともに、安定した溶接を行うことのできるコンクリート杭の建て込み方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1に記載の発明は、地盤を所定の深さまで掘削し、この掘削された削孔に少なくとも2本以上の既製のコンクリート杭を継ぎ足したものを挿入して建て込むコンクリート杭の建て込み方法であって、予め仮穴を設け、この仮穴に下側となる杭を設置してこの杭の上側に上側となる杭を継ぎ足した後、上記継ぎ足されたコンクリート杭を、クレーン等の他の挿入手段を用いて、上記削孔に挿入するようにしたことを特徴とするものである。これにより、杭打機は掘削作業のみを行えばよいので、杭打機の稼動率を上げて工期の短縮を図ることが可能となる。また、下側となる杭を安定して保持できるとともに、溶接作業を行う足元がよいので、安定した溶接を行うことが可能となる。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
図1(a),(b)は、本実施の形態に係るコンクリート杭の建て込み方法を示す図である。本例では、まず、アースオーガー等の杭打機2を用いて、地盤1を硬質地盤である支持層1Aに達する深さまで掘削して削孔3を形成する掘削作業を行うとともに、上記削孔3から離れた場所に予め設けておいた仮穴20に下杭11を挿入し、この下杭11の上側に、例えば、相番クローラクレーン等の揚重機8により運搬された上杭12を乗せて、この上杭12の下端部の継手と下杭11の上端部の継手とを溶接して上記下杭11に上記上杭12を継ぎ足す。このとき、上記仮穴20の深さとしては、下杭11を挿入した時に、その杭頭が地上面から出る程度の深さとする。また、上記仮穴20の周囲に溶接足場となる作業床21を設置する。上記下杭11の大部分は、上記仮穴20内に収納されているので、従来のワイヤによる支持に比べて下杭11の支持安定性は格段によい。更に、本例では、溶接作業を掘削した土砂などの障害物のない箇所に設置された作業床21上で行うことができるので、溶接作業を安定して行うことができ、溶接の仕上がり度を向上させることができる。
掘削作業が完了し杭打機2が次の掘削現場に移動した後、上記継ぎ足されたコンクリート杭10Dを、上記揚重機8を用いて、上記削孔3の直上まで移動し、セメントミルク4が注入された削孔3内に挿入する。
なお、上記コンクリート杭10Dを挿入する際、削孔壁の崩壊等により、揚重機8では所定深さまで挿入できない場合には、上記杭打機2を呼び戻して上記コンクリート杭10Dを取付け、上記コンクリート杭10Dを回転させながら上記削孔3内に回転圧入するようにすればよい。
【0007】
このように、本実施の形態では、杭打機2を用いて削孔3を形成する掘削作業を行うとともに、上記削孔3から離れた場所に予め設けておいた仮穴20に下杭11を挿入し、この下杭11に、揚重機8により運搬された上杭12を継ぎ足す溶接作業を行い、この継ぎ足されたコンクリート杭10Dを、上記揚重機8を用いて、上記削孔3の直上まで移動し、セメントミルク4が注入された削孔3内に挿入するようにしたので、杭打機2の稼動率(掘削している時間)を大幅に向上させることができる。また、仮穴20により下杭11を安定して保持できるとともに、仮穴20近傍は足元がよいので、安定した溶接を短時間で行うことができる。したがって、溶接の仕上がり度や作業時間についても向上させることができる。更に、揚重機8においても、従来はコンクリート杭の荷下しにしか使用していなかったが、コンクリート杭の建て込み時にも使用することによって稼動率を向上させることができる。これらの向上により、工期が短縮され、また、コストも削減される結果となる。
【0008】
なお、上記実施の形態では、セメントミルク工法を用いたコンクリート杭10Dの建て込み方法について説明したが、これに限るものではなく、上述した先端拡大根固め工法においても適用可能である。
また、建て込むコンクリート杭としては、下杭11と上杭12の2本の杭を継ぎ足したものに限るものではなく、3本以上であってもよい。なお、この場合には、仮穴も複数設ける必要がある。
【0009】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、2本以上の既製のコンクリート杭を建て込む際に、予め仮穴を設け、この仮穴に下側となる杭を設置してこの杭の上側に上側となる杭を継ぎ足した後、上記継ぎ足されたコンクリート杭を、クレーン等の他の挿入手段を用いて、上記削孔に挿入するようにしたので、杭打機の稼動率が向上し、工期の短縮を図ることができる。また、下側となる杭を安定して保持できるとともに、溶接作業を行う足元がよいので、安定した溶接を短時間で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係るコンクリート杭の建て込み方法を示す図である。
【図2】従来のセメントミルク工法の概要を示す図である。
【図3】従来のコンクリート杭の建て込み方法を示す図である。
【符号の説明】
1 地盤、1A 支持層、2 杭打機、3 削孔、4 セメントミルク、
8 揚重機、10D コンクリート杭、11 下杭、12 上杭、20 仮穴、
21 作業床。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for installing a concrete pile, which is constructed by inserting at least two or more ready-made concrete piles into a drilled hole excavated in the ground.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method of embedding a ready-made concrete pile in the ground, for example, as shown in FIGS. 2A to 2D, the
By the way, since the length of the
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional method, since the
[0004]
The present invention has been made in view of the conventional problems, and it is possible to increase the operation rate of a pile driver, shorten the construction period, and provide a method for installing a concrete pile capable of performing stable welding. The purpose is to provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIGS. 1A and 1B are diagrams showing a method for installing a concrete pile according to the present embodiment. In this example, first, using a
After the excavation work is completed and the
When the
[0007]
As described above, in the present embodiment, the excavation work for forming the
[0008]
In the above-described embodiment, the method of embedding the
The concrete pile to be built is not limited to the two piles of the lower pile 11 and the upper pile 12, but may be three or more. In this case, it is necessary to provide a plurality of temporary holes.
[0009]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when two or more ready-made concrete piles are erected, provisional holes are provided in advance, a lower pile is installed in the temporary holes, and After adding the pile on the upper side, the added concrete pile is inserted into the borehole using another insertion means such as a crane, so that the operation rate of the pile driver is improved, Can be shortened. In addition, the lower pile can be stably held and the step of performing the welding operation is good, so that stable welding can be performed in a short time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a method for installing a concrete pile according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an outline of a conventional cement milk method.
FIG. 3 is a view showing a conventional method of installing a concrete pile.
[Explanation of symbols]
1 ground, 1A support layer, 2 pile driver, 3 drill hole, 4 cement milk,
8 lifting machine, 10D concrete pile, 11 lower pile, 12 upper pile, 20 temporary hole,
21 Work floor.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003074865A JP2004278250A (en) | 2003-03-19 | 2003-03-19 | Method for positioning concrete pile |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2003074865A JP2004278250A (en) | 2003-03-19 | 2003-03-19 | Method for positioning concrete pile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004278250A true JP2004278250A (en) | 2004-10-07 |
Family
ID=33290328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2003074865A Pending JP2004278250A (en) | 2003-03-19 | 2003-03-19 | Method for positioning concrete pile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004278250A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1705917A2 (en) | 2005-03-22 | 2006-09-27 | Nissan Motor Co., Ltd. | Detection apparatus and method |
JP2007308932A (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Ok Soil:Kk | Soil improvement method |
US7899211B2 (en) | 2005-12-07 | 2011-03-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Object detecting system and object detecting method |
JP2018003433A (en) * | 2016-07-01 | 2018-01-11 | 西松建設株式会社 | Construction method of double pipe pile and double pipe pile |
-
2003
- 2003-03-19 JP JP2003074865A patent/JP2004278250A/en active Pending
Cited By (4)
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EP1705917A2 (en) | 2005-03-22 | 2006-09-27 | Nissan Motor Co., Ltd. | Detection apparatus and method |
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