JP2004275630A

JP2004275630A - 調理器

Info

Publication number: JP2004275630A
Application number: JP2003074742A
Authority: JP
Inventors: Mitsuyuki Ikeda; 光行池田; Hideki Koyama; 秀樹幸山; Atsuo Katayama; 敦夫片山
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2003-03-19
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2004-10-07

Abstract

【課題】別容器を用いることなく本格的なアイスクリームを作ることができると共に、メニューの範囲が広がり、材料が少量であっても対応できる調理器を提供する。
【解決手段】モータ２を内蔵する本体１と、この本体１上に連結部（ボトル台３）を介して載置される容器（ミキサーボトル６）と、この容器内に配置されて前記モータによって連結部を介して駆動される泡立て用攪拌体１１とを備え、この泡立て用攪拌体１１として、円板状のブレード１４を用いると共に、この円板状ブレード１４の下方に当該円板状ブレード１４より径の小さな円筒部１５を設けた。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、泡立て機能を有するミキサー等の調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、泡立て機能を有するミキサー等の調理器としては、付属機能として、本来の容器（ミキサーボトル）とは別の付属の容器内に、泡立て用攪拌体を配置して、生クリーム，牛乳，卵黄及び砂糖等からなる材料を泡立ててアイスクリームの生地作りを行えるようにしたものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、最近では、通常のミキサーのメニューにアイスクリームの生地作りが掲載されている。
【０００４】
【特許文献１】
実公平６−２６２９号公報（第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者は本来のミキサーのセットとは別部品の容器となり、かさばって収納性が悪くなる上に、コストアップにつながる。それに、アイスクリームの材料の一般的な使用量を基本としているため、少量のメニューには対応できず、できるメニューの範囲も狭かった。
【０００６】
また、後者はアイスクリームはできるが、通常のミキサーにおける泡立ては、前記別部品の容器とは泡立て性能に差があるため、空気を含む量が少なく、やや固めとなってしまう。また、通常のミキサーも基本的に少量（例えば１５０ｃｃ以下）の調理には適していない。あわせてミキサーの場合，特に少量で回転させた場合、水流の上下動が激しく、ミキサーボトルの内側面に材料が飛び散って付着し、中の状態が見えにくくなって、出来上がり状態を目視できず、スイッチを切るタイミングが難しかった。
【０００７】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、別容器を用いることなく本格的なアイスクリームを作ることができると共に、メニューの範囲が広がり、材料が少量であっても対応できる調理器を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、モータを内蔵する本体と、この本体上に連結部を介して載置される容器と、この容器内に配置されて前記モータによって連結部を介して駆動される泡立て用攪拌体とを備え、前記泡立て用攪拌体として、円板状のブレードを用いると共に、この円板状ブレードの下方に当該円板状ブレードより径の小さな円筒部を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
さらに、前記円板状ブレードの外周面を下方に広がる傾斜面としたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記円筒部の側面に切欠きを設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記円筒部の下面に凸部を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明に関する実施形態をミキサーを例として図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１，図２に示すように、本実施形態のミキサーは、駆動源であるモータ２等を内蔵する略円錐台状の本体１と、この本体１上に載置されるボトル台３と、このボトル台３に下部開口側が着脱可能に密閉装着され、側面側に取手部４を有すると共に上部開口が蓋５で開閉自在に密閉される透明ガラス製のミキサーボトル６等から成っている。
【００１４】
本体１内の前部には、モータ２への通電を制御するスイッチユニット７が斜め上向きに傾斜した状態に取り付けられている。このスイッチユニット７には、本体１前面側に斜め上向きに露出して、モータ２の駆動を停止するための切ボタン８ａと、モータ２を連続駆動するための入ボタン８ｂと、モータ２を断続駆動するためのフラッシュボタン８ｃが備えられている。
【００１５】
本体１の上面には、モータ２の回転軸９が突出し、この回転軸９にジョイント部材１０が取り付けられている。
【００１６】
また、ボトル台３の上面側には、泡立て用攪拌体１１が設けられていて、この泡立て用攪拌体１１の回転軸１２がボトル台３の下面に突出してジョイント部材１３が取り付けられており、このボトル台３を本体１上に載置することにより、本体側ジョイント部材１０とボトル台側ジョイント部材１３が係合して、モータ２により泡立て用攪拌体１１が回転駆動されるようになっている。
【００１７】
本実施形態においては、上記泡立て用攪拌体１１として、本格的なアイスクリームの生地作り等の泡立てに有効な円板状のブレード１４を用いると共に、この円板状ブレード１４の下面側に当該円板状ブレード１４より径の小さな円筒部１５を一体成形している。従って、円板状ブレード１４はボトル台３上の凹部底面に装着されたブレードベース１７には近接せず、ある程度の高さ位置に配置されている。また、円板状ブレード１４の外周面は下方に広がる傾斜面１６，すなわち斜め上向きの傾斜面１６となっている。
【００１８】
上記泡立て用攪拌体１１の回転軸１２は、ブレードベース１７に設けられた軸受部１８で回転自在に支持されている。
【００１９】
上記ボトル台３の外縁内壁側には、ミキサーボトル６側に形成された雄ねじ部１９が螺合される雌ねじ部２０が形成されている。また、その内側底面には環状溝２１が形成され、この環状溝２１には、ブレードベース１７側に対応して形成された外周縁が嵌め込まれ、その上にミキサーボトル６の下部開口端面をボトル台３側に密接させるためのパッキン２２が装着されている。また、ボトル台３の底面中央部には、ブレードベース１７の軸受部１８に支持された回転軸１２の下端に取り付けられたジョイント部材１３を通すための丸孔２３が形成されている。
【００２０】
上記構成において、泡立て用攪拌体１１として、ある程度の高さ位置に設けられた円板状ブレード１４を用いると共に、この円板状ブレード１４の下面側に当該円板状ブレード１４より径の小さな円筒部１５を設けたのは以下の理由によるものである。
【００２１】
すなわち、円板状ブレード１４の位置を低くすると確かに少量の材料を攪拌することは可能であるが、アイスクリームやメレンゲなど泡立てによる発泡率が大きなものをミキサーボトル６で調理した場合は、ミキサーボトル６のかなり上方まで材料が盛り上がり、円板状ブレード１４が低い位置では攪拌しきれない。
【００２２】
一方、少量の調理，例えばマヨネーズなどは鮮度の問題で一度に多くは作らないが、マヨネーズは知られているとおり、油の混合を少量づつ行わなければ固化しない。あるレシピによると、当初の材料の使用量は１００ｃｃ以下であり、円板状ブレード１４の位置としてある程度の高さを確保すると、円板状ブレード１４が材料に全く当たらず、攪拌できない。そこで、円板状ブレード１４の下面側に円筒部１５を設けることにより、図３に示すように、材料Ｍが円板状ブレード１４に達しない量でも円筒部１５で攪拌できるようになる。
【００２３】
また、レパートリー拡大の意味で、上述のメレンゲや生クリームのホイップの調理も行う場合、出来上がりは、ホイップにコシができることで泡立て用攪拌体１１が空転してホイップが回転しなくなることにより目視で検知できる。しかし、これらは出来上がり状態が不安定で攪拌しすぎると分離してしまう。そのため、例えば円板状ブレード１４の外周縁を単に下方に延ばして円筒部を形成した場合、側面積が広がり、材料との接触機会が増えて攪拌効率が増す反面、出来上がりかけたホイップを空転することなく攪拌し続けるため、出来上がりが分からずに分離してしまう。つまり、ホイップなどを行う場合、側面に大きな攪拌力を持たすことは良くない。
【００２４】
よって、下側の円筒部１５の径を円板状ブレード１４より小さくすることで、出来上がったホイップは円板径の外側で壁を作るため、円筒部１５は接触することなく、本来の目的である少量の材料の攪拌のみに役立つものとなる。
【００２５】
一方、円板状ブレード１４の外周面を下方に広がる傾斜面１６，すなわち斜め上向きの傾斜面１６としたことにより、この傾斜面１６で材料は図４に矢印で示すように上側に押し出される。このとき、ミキサーボトル６の内側面は上方に広がる形状をしているため、円板状ブレード１４の傾斜面１６より上側に押し出された材料はスムーズに上方に押し上げられることにより、乱流が生じることなくスムーズに材料が回転するので、ミキサーボトル６の内側面への飛び散りが少なくなる。なお、上記とは反対に円板状ブレード１４の外周面が上方に広がる傾斜面，すなわち斜め下向きの傾斜面の場合、材料が下側に押し付けられて行き場がなくなり、乱流が起こりやすくなって、ミキサーボトル６の内側面への材料の飛び散りが多くなる。
【００２６】
このように、ミキサーボトル６の内側面への飛び散りが少なくなることにより、メレンゲや生クリームのホイップの調理において、ホイップにコシができることで泡立て用攪拌体１１が空転することにより出来上がりを検知する場合、ミキサーボトル６の内側面への飛び散りが少ないためボトル内が見やすく、空転したことも音だけでなく材料が止まったことで目視できるため、より確実に出来上がりを確認できる。
【００２７】
以上のように、本実施形態によれば、円板状のブレード１４を用いると共に、この円板状ブレード１４の下面側に当該円板状ブレード１４より径の小さな円筒部１５を設けたことにより、別容器を用いることなく本来のミキサーボトル６で本格的なアイスクリームができ、また泡立て機能の充実でメレンゲや生クリームのホイップなどのレパートリーが広がる。
【００２８】
また、下側の円筒部１５によって、少量の材料の攪拌も可能となり、マヨネーズなどのメニュー展開も可能になる。
【００２９】
また、従来の別部品の容器に比べ、ミキサーのベースだけで済むので、収納スペースの大幅な減少につながり、コストダウンも図れる。
【００３０】
さらに、円板状ブレード１４の外周面を下方に広がる傾斜面１６としたことで、ボトル内側面への飛び散りが少ないため、出来上がり状態の不安定なメレンゲや生クリームのホイップなどにおいて、出来上がりを検知する空転を音だけではなく、目でも確認できる。また、見た目に清潔感があり、清掃性も向上する。
【００３１】
図５は、他の実施形態の一部切欠き要部拡大図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００３２】
本実施形態では、上記構成に加えて、円筒部１５の側面に切欠き２４を設けると共に、円筒部１５の下面に凸部２５を設けたものである。
【００３３】
上記のように、円筒部１５の側面に切欠き２４を設けることにより、円筒部１５の内側の清掃性を高めることができる。
【００３４】
また、円筒部１５の下面に凸部２５を設けることにより、下面が凹凸状態となるので、下方向の材料攪拌効率を向上することができる。なお、図５では凸部２５を円筒部１５の下面の対向位置に２つ設けているが、これは１つでも良いし、３つ以上であっても良い。
【００３５】
図６，図７は、上述したミキサーの付属機能の実施形態を示す全体縦断面図とその要部拡大図であり、前記図１〜図５と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００３６】
本実施形態では、カッター２６を装着したブレードベース１７が分離する構造のミル用ボトル台３ｍにおいて、両側とも斜め下方に折り曲げられたカッター２６の先端に対応するブレードベース１７の円周上に全周にわたって絞り部２７を形成し、カッター２６先端との距離を近接させたものである。このミル用ボトル台３ｍ上には、大豆や煮干しやごま等の粉砕用として透明ガラス製で有底円筒状のミルボトル６ｍが開口部を下にして螺着されるようになっている。
【００３７】
上記絞り部２７の外周側は、その径をミルボトル６ｍ開口端とブレードベース１７外周縁との間に挟むパッキン２２の内周径に合うように調整することにより、パッキン２２の保持を兼ねている。そして、パッキン２２の外周側を保持できるようにミル用ボトル台３ｍに環状溝２１を形成することにより、パッキン２２の内周側及び外周側とも保持可能となり、ブレードベース１７もミル用ボトル台３ｍに爪２８等により係合させれば、ミルボトル６ｍとの着脱時にミル用ボトル台３ｍを逆さにしてもパッキン２２やブレードベース１７が落下することはない。
【００３８】
以上のように、本実施形態では、ブレードベース１７にカッター２６の先端に近接する絞り部２７を設けたため、大豆や煮干しやごま等の粉砕性能の向上が図れる。なお、カッター２６の先端を伸ばしてはいないので、カッター２６が回転駆動されて大豆などを粉砕中にカッター２６先端が上下に振れても、ミルボトル３ｍ内壁側に接触することはなく、ブレードベース１７側も絞り部２７の内側が凹んでいるのでブレードベース１７にも接触するような不具合は生じない。
【００３９】
また、絞り部２７の外周側にパッキン２２の内周側が嵌り込んで、保持を兼ねることにより、使用時のパッキン２２の落下を防ぐことができる。
【００４０】
また、パッキン２２内周とブレードベース１７の絞り部２７外周が密着して、パッキン２２の位置が固定されるため、パッキン２２が噛み込むこともなく、また材料が隙間に入りにくくなり、清掃等が容易になって使い勝手が向上する。
【００４１】
図８〜図１０は、上述したようなミル用ボトル台３ｍにおけるブレードベース１７の落下防止構造を示す図であり、前記と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００４２】
ここでは、ブレードベース１７の外周縁の両側２箇所に下方に向けた逆Ｔ字型の爪２８ｔを設け、ミル用ボトル台３ｍには上記逆Ｔ字型爪２８ｔが挿入可能な爪挿入孔２９を設けている。
【００４３】
前述したように、一般的にミルで材料を粉砕する際には、ミルボトル６ｍに材料を入れ、ミル用ボトル台３ｍを逆さにして装着するが、上記のような逆Ｔ字型爪２８ｔと爪挿入孔２９を設けたことにより、ブレードベース１７がミル用ボトル台３ｍに保持されるため装着が容易となり、ミルボトル６ｍの着脱時にブレードベース１７が外れることもない。
【００４４】
以上のように、本実施形態では、ミル用ボトル台３ｍとブレードベース１７が容易に着脱可能な構造であるため、使用後の洗浄が容易で、清潔である。
【００４５】
また、逆Ｔ字型爪２８ｔを設けたことにより、ミルボトル６ｍとの装着が左右両ネジに対応でき、かつ取り外しのときにブレードベース１７がミルボトル６ｍにつられて回転しても、逆Ｔ字型爪２８ｔの左右いずれかの爪が図１０に示すように爪挿入孔２９に係合するので、落下するのを防止することができる。
【００４６】
図１１〜図１３は、上述したブレードベース１７の軸受部１８からの潤滑油の拡散防止構造を、ミキサーボトル６用のカッター３０が装着されるボトル台３を例にとって示した要部拡大断面図であり、前記と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００４７】
前述したように、ブレードベース１７はボトル台３に着脱自在な構成になっている。ボトル台３の底面中央部には、カッター３０の回転軸１２の下端に取り付けられたジョイント部材１３を通すための丸孔２３が形成されている。そして、この丸孔１３の周縁上面側には環状の小さな突起３１（図１３に拡大図示）が形成されており、ブレードベース１７をボトル台３に載置装着したとき、環状突起３１が軸受部１８を囲むようにブレードベース１７の裏面に当接するようになっている。上記環状突起３１は、ボトル台３を構成するＰＰ（ポリプロピレン）樹脂の弾性によりパッキンとして機能する。
【００４８】
以上のように構成することにより、環状突起３１によってボトル台３とブレードベース１７間がシールされ、カッター３０の回転軸１２の軸受部１８から潤滑油がボトル台３底面とブレードベース１７間の隙間を通してボトル３内に拡散するのを防止できるので、調理を衛生的に行うことができる。
【００４９】
なお、上記では、ミキサーボトル６用のカッター３０が装着されるボトル台３を例にとって説明したが、図１〜図５に示したミキサーボトル６用の泡立て用攪拌体１１が装着されるボトル台３や、図６〜図１０に示したミルボトル６ｍ用のカッター２６が装着されるミル用ボトル台３ｍの場合も同様である。
【００５０】
また、上述してきたようにブレードベース１７が着脱可能となっていることから、ミキサーボトル６用のボトル台３とミルボトル６ｍ用のミル用ボトル台３ｍを共通化することもできる。
【００５１】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、モータを内蔵する本体と、この本体上に連結部を介して載置される容器と、この容器内に配置されて前記モータによって連結部を介して駆動される泡立て用攪拌体とを備え、この泡立て用攪拌体として、円板状のブレードを用いると共に、この円板状ブレードの下方に当該円板状ブレードより径の小さな円筒部を設けたことにより、別容器を用いることなく本格的なアイスクリームができると共に、メニューの範囲（レパートリー）が広がる。また、下方の円筒部によって、少量の材料の攪拌も可能となり、マヨネーズなどのメニュー展開も可能になる。また、従来の別部品の容器に比べ、収納スペースの大幅な減少につながり、コストダウンも図れる。
【００５２】
さらに、前記円板状ブレードの外周面を下方に広がる傾斜面としたことにより、容器内側面への飛び散りが少ないため、出来上がり状態の不安定なメレンゲや生クリームのホイップなどにおいて、出来上がりを検知する空転を音だけではなく、目でも確認できる。また、見た目に清潔感があり、清掃性も向上する。
【００５３】
また、前記円筒部の側面に切欠きを設けることにより、円筒部の内側の清掃性を高めることができる。
【００５４】
また、前記円筒部の下面に凸部を設けることにより、下面が凹凸状態となるので、下方向の材料攪拌効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に関する実施形態としてのミキサーを示す正面図。
【図２】同じく、その縦断面図。
【図３】同じく、作用を説明するための要部拡大図。
【図４】同じく、他の作用を説明するための要部拡大図。
【図５】他の実施形態の一部切欠き要部拡大図。
【図６】上記ミキサーの付属機能の実施形態を示す全体縦断面図。
【図７】同じく、その要部拡大図。
【図８】ブレードベースの落下防止構造を示す分解斜視図。
【図９】同じく、その縦断面図。
【図１０】同じく、ブレードベースを装着した状態での上記図９のＡ−Ａ断面図。
【図１１】軸受部からの潤滑油の拡散防止構造を示す要部拡大断面図。
【図１２】同じく、その一部を示す要部拡大断面図。
【図１３】更にその一部を拡大して示した要部拡大断面図。
【符号の説明】
１本体
２モータ
３ボトル台
３ｍミル用ボトル台
６ミキサーボトル
６ｍミルボトル
７スイッチユニット
９，１２回転軸
１０，１３ジョイント部材
１１泡立て用攪拌体
１４円板状ブレード
１５円筒部
１６傾斜面
１７ブレードベース
１８軸受部
２１環状溝
２２パッキン
２３丸孔
２４切欠き
２５凸部
２６カッター
２７絞り部
２８爪
２８ｔ逆Ｔ字型爪
２９爪挿入孔
３０カッター
３１環状突起

Claims

モータを内蔵する本体と、この本体上に連結部を介して載置される容器と、この容器内に配置されて前記モータによって連結部を介して駆動される泡立て用攪拌体とを備え、
前記泡立て用攪拌体として、円板状のブレードを用いると共に、この円板状ブレードの下方に当該円板状ブレードより径の小さな円筒部を設けたことを特徴とする調理器。
前記円板状ブレードの外周面を下方に広がる傾斜面としたことを特徴とする請求項１記載の調理器。
前記円筒部の側面に切欠きを設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の調理器。
前記円筒部の下面に凸部を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の調理器。