JP2004270667A

JP2004270667A - Scroll compressor

Info

Publication number: JP2004270667A
Application number: JP2003066477A
Authority: JP
Inventors: Hirofumi Yoshida; 裕文吉田; Takashi Morimoto; 敬森本; Noboru Iida; 飯田　　登; Akira Iwashida; 鶸田　　晃
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-03-12
Filing date: 2003-03-12
Publication date: 2004-09-30

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scroll compressor capable of compatibly realizing the high efficiency and reliability by reducing over-compression and simultaneously mitigating liquid compression for most of the operational compression ratios. <P>SOLUTION: A bypass hole 25 which is communicated with a discharge port 12 through a second compression chamber 11b in a discharge stroke in which the second compression chamber 11b starts to open in the discharge port 12, and shares a discharge chamber 24 on the opposite side across an end plate 6a of a fixed scroll lap 6b with the discharge port 12, and the compression ratio at the bypass hole 25 is set to be approximately ≤ 4. In addition, a means to be communicated with the discharge port 12 in an early stage is provided to reduce over-compression. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空調機、冷凍機等に使用されるスクロール圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
低振動、低騒音特性を備えたスクロール圧縮機は、吸入室が圧縮空間を形成する渦巻きの外周部にあり、吐出口が渦巻きの中心部に設けられ、吸入完了時の容積と圧縮終了時の容積とで決まる設定圧縮比が一定であるという特徴を有する。したがって、吸入圧力と吐出圧力がほぼ一定の場合には、設定圧縮比を最適化することによって高効率化が実現できる。
【０００３】
このスクロール圧縮機を空調用冷媒圧縮機として使用し、可変速運転を行った場合や空調負荷変動が起こった場合には、冷媒の吸入圧力と吐出圧力が変化する。そして、実際の運転圧縮比と設定圧縮比との間の差によって不足圧縮や過圧縮運転現象が発生する。
【０００４】
不足圧縮時には、吐出室の高圧冷媒ガスが吐出口から圧縮室に間欠的に逆流し入力の増加を招き、過圧縮時には、必要動力以上の圧縮動力が発生し入力の増加を招く結果となる。過圧縮を低減する手段としてはバイパス穴を設けることが知られており、特に、固定、旋回の両スクロールの噛み合わせによって形成される対称形の一対の圧縮空間の圧力が異なる設計の場合には例えば特許文献１に開示されているように、図７においてバイパス穴１２５を対称形の一対の圧縮室１１１に非対称に配置させることによって効率の最適化を図っている。
【０００５】
また、過圧縮低減の別の手段として例えば特許文献２に開示されているように、図８において吐出口２１２とつながる段差部２２８を固定スクロールラップ２０６ｂ底面に設けることによって設定圧縮比を減少させ、効率の最適化を図っている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１４８１９０号公報（第１−６頁、図１）
【特許文献２】
特開平１０−１６９５７４号公報（第１−８頁、図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
固定スクロールのラップ内壁をほとんど吸入室まで延長させた場合、対称形の一対の圧縮空間のうち、固定スクロールラップ内壁と旋回スクロールラップ外壁とで形成される圧縮空間は他方の圧縮空間に対して約１８０°早く吸入閉じ込みが行われるため常に圧力が他方の圧縮空間よりも高い状態になっており、過圧縮になりやすい。
【０００８】
また、空調用冷媒圧縮機として使用した場合、可変速運転を行ったとしても運転圧縮比はおおむね４以下であり、バイパス穴の設定圧縮比をおおむね４以下に設定すれば過圧縮を低減することができる。
【０００９】
さらに、バイパス穴の作用には過圧縮低減による高効率化以外にも、運転過渡時の液圧縮発生の際、液冷媒を早期にバイパス穴から逃がし、ラップの破損や焼き付き等を緩和することも可能である。したがって、液圧縮緩和のみを目的とした場合にはバイパス穴はより吸入側に設定すべきである。ただし、バイパス穴の設定圧縮比を減少させるとバイパス穴と吐出口ともに開口しない圧縮空間における再圧縮が発生し、効率の低下を招きやすい。
【００１０】
しかしながら、特許文献１の構成ではバイパス穴と吐出口との位置関係およびバイパス穴の設定圧縮比については特に規定されていない。
【００１１】
一方、過圧縮低減の別の手段として特許文献２で用いられる吐出口につながる段差部では設計自由度が低く、十分な高効率化は望めない。また、段差部とバイパス穴との位置関係については特に規定されていない。
【００１２】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、バイパス穴の設定圧縮比をおおむね４以下とし、圧縮空間を通じて吐出口と連通する位置にバイパス穴を設けることによって、ほとんどの運転圧縮比に対応し、過圧縮を低減することができる。また、圧縮空間を通じて吐出口と連通しないほど吸入側へ設定されたバイパス穴と、吐出口につながる凹部を同時に設けることにより、液圧縮を緩和させることができると同時に過圧縮を低減させることができ、高効率化と信頼性との両立を実現可能である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の本発明は、圧縮空間が吐出口に開口し始める吐出行程において圧縮空間を通じて吐出口と連通し、固定スクロールラップの鏡板を挟んで反対側の吐出空間を吐出口と共有するバイパス穴を備えるとともに、バイパス穴での設定圧縮比をおおよそ４以下に設定している。
【００１４】
本構成によれば、ほとんどの運転圧縮比において圧縮空間内の圧力が吐出圧力に達してから、さらに圧縮が進んで圧縮空間が吐出口と連通するまでの間バイパス穴から吐出することができ、吐出口から吐出されている間も補助的にバイパス穴から吐出することができるため、過圧縮を低減し、高効率を実現することができる。
【００１５】
請求項２記載の本発明は、請求項１記載の発明において、吐出口の位置を移動させずに、早期に吐出口に連通させる手段を設けている。
【００１６】
本構成によれば、バイパス穴のみからの吐出では圧力損失が大きすぎる場合でも、吐出口の位置を移動させることなく圧縮空間を早期に吐出口に連通させることができ、吐出抵抗を低減させることができる。
【００１７】
請求項３記載の本発明は、固定スクロールラップの鏡板を挟んで反対側の吐出空間を吐出口と共有するバイパス穴を備え、圧縮空間内で吐出口とバイパス穴が同時に開口せず、圧縮空間が吐出口に早期連通させる手段を設けている。
【００１８】
本構成によれば、バイパス穴をより吸入側へ近づけることで、液圧縮時の液冷媒を早期に吐出させ、スクロールラップの破損や焼き付きを緩和させることができると同時に吐出口に早期連通させる手段によって過圧縮を低減させることができ、高効率化と信頼性との両立を実現可能である。
【００１９】
請求項４記載の本発明は、請求項２または３記載の発明において、固定スクロールラップまたは旋回スクロールラップを立設した鏡板部の少なくともいずれかに、吐出口に早期連通する凹部を設けている。
【００２０】
本構成によれば、凹部の形状および深さに自由度を持たせることができ、幅広い設計を行うことができる。
【００２１】
請求項５記載の本発明は、請求項２または３記載の発明において、固定スクロールラップまたは旋回スクロールラップの少なくともいずれかに、吐出口に早期連通する凹部を設けている。
【００２２】
本構成によれば、ラップの仕上げ加工時に同時に加工することができ、加工設備の増設が不要であるとともに、加工タクトが長くなることもない。
【００２３】
請求項６記載の本発明は、請求項２または３記載の発明において、固定スクロールラップまたは旋回スクロールラップの少なくともいずれかのラップ上面部に、吐出口に早期連通する凹部を設けている。
【００２４】
本構成によれば、ラップ上面の仕上げ加工時に同時に加工することができるため、加工設備の増設が不要であり、加工タクトが長くなることもない。また、ラップ高さ方向に凹部深さが自由度を持つため、吐出行程の最適化が可能である。
【００２５】
請求項７記載の本発明は、請求項２または３記載の発明において、固定スクロールラップの鏡板を挟んで反対側に設けられた吐出口の逆止弁を共有する第二の吐出口を設け、早期に吐出をさせている。
【００２６】
本構成によれば、圧縮空間の吐出口への連通をできる限り遅らせることができるため、不足圧縮時でも吐出口のデッドボリュームに存在する吐出圧に達した流体が逆流しにくく、再膨張による効率悪化を緩和することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における縦型スクロール圧縮機の縦断面図である。
【００２９】
図１において、鉄製の密閉容器１の内部全体は吐出管２に連通する高圧雰囲気となり、その中央部にモータ３、上部に圧縮部が配置され、モータ３の回転子３ａに固定された駆動軸４の一端を支承する圧縮部の本体フレーム５が密閉容器１に固定されており、その本体フレーム５に固定スクロール６が取り付けられている。
【００３０】
駆動軸４に設けられた主軸方向の油穴７は、その一端が給油ポンプ装置８に通じ、他端が最終的に旋回スクロール９の偏心軸受１０に通じている。固定スクロール６と噛み合って圧縮室１１を形成する旋回スクロール９は、渦巻き状の旋回スクロールラップ９ａと偏心軸受１０とを直立させたラップ支持円板９ｂとからなり、固定スクロール６と本体フレーム５との間に配置されている。
【００３１】
固定スクロール６は、鏡板６ａと渦巻き状の固定スクロールラップ６ｂとからなり、固定スクロールラップ６ｂの中央部に吐出口１２、外周部に吸入室１３が配置されている。
【００３２】
駆動軸４の主軸から偏心して駆動軸４の上端部に配置された偏心軸１４は、旋回スクロール９の偏心軸受１０と係合摺動すべく構成されている。旋回スクロール９のラップ支持円板９ｂと本体フレーム５に設けられたスラスト軸受１５との間は、油膜形成可能な微小隙間が設けられている。ラップ支持円板９ｂには偏心軸受１０とほぼ同心の環状シール部材１６が遊合状態で装着されており、その環状シール部材１６はその内側の背面室１７と外側の背圧室１８とを仕切っている。
【００３３】
給油ポンプ装置８によって吸い上げられた潤滑油は駆動軸４の油穴７を通り旋回スクロール９の偏心軸受１０と偏心軸１４との間に形成された内部空間２０へ導かれ、一方は旋回スクロール９のラップ支持円板９ｂの背面に設けられた絞り部２１を経由して固定スクロール６と本体フレーム５とによって囲まれて形成される背圧室１８へと通じ、旋回スクロール９を固定スクロール６に押さえつける機能を持った背圧調整弁２２を通って吸入室１３へと導かれる。もう一方は偏心軸受１０、背面室１７、主軸受１９を通り圧縮部外部へ排出される。
【００３４】
吐出口１２の出口側を開閉する逆止弁装置２３が固定スクロール６の鏡板６ａの平面上に取り付けられており、その逆止弁装置２３は薄鋼板製のリード弁２３ａと弁押さえ２３ｂとからなる。
【００３５】
鏡板６ａの中央部付近には、吐出口１２と間欠的に連通する第二圧縮室１１ｂと吐出室２４とに開口し、かつ、第二圧縮室１１ｂへの開口部が旋回スクロールラップ９ａの幅よりも小さい第一バイパス穴２５ａ、第二バイパス穴２５ｂが旋回スクロールラップ９ａの壁面に沿って圧縮進行方向に追従する形態で配置されており、第一バイパス穴２５ａ、第二バイパス穴２５ｂの出口側を開閉するバイパス弁装置２６が鏡板６ａ上に配置されている。
【００３６】
図２は図１における圧縮部の横断面を示した図で、吐出口１２と間欠的に連通する第二圧縮室１１ｂが吐出口１２と連通した直後の圧縮空間の状態を示す。第二圧縮室１１ｂが吐出口１２に連通した後も第一バイパス穴２５ａ、第二バイパス穴２５ｂは旋回スクロールラップ９ａによってその一部を遮閉されることのない位置に配置されている。
【００３７】
通常の冷凍サイクル運転における吸入圧力は、圧縮機が低速から高速運転に変化するのに追従して低下する。一方、吐出圧力は上昇し、圧縮比が上昇するのが一般的である。したがって、バイパス穴２５が設置されない場合の圧縮機低速運転時などの運転圧縮比は、定格負荷運転状態で設定された吐出口１２の設定圧縮比よりも小さくなり過圧縮状態となる。
【００３８】
このような場合に、第一バイパス穴２５ａ、第二バイパス穴２５ｂの出口側を閉塞するバイパス弁装置２６が開いて冷媒を吐出室２４に流出させ、圧縮室１１の圧力が途中降下して圧縮負荷が軽減される。
【００３９】
一方、圧縮機高速運転時は吸入室１３の圧力が低下、吐出室２４の圧力が上昇する結果、実際の運転圧縮比が設定圧縮比よりも大きい不足圧縮状態となって、第二圧縮室１１ｂの容積が拡大する過程で、しかも逆止弁装置２３が吐出口１２を閉塞するまでの間に吐出室２４の冷媒ガスが吐出口１２を介して第二圧縮室１１ｂに間欠的に逆流する。その結果、再圧縮による圧縮動力の増加による効率低下を招くばかりでなく、逆止弁装置２３の動作が大きくなることによってリード弁２３ａが固定スクロール６の鏡板６ａに激しく叩きつけられ、騒音発生の要因ともなる。この現象はバイパス穴２５およびバイパス弁装置２６においても同様に発生する。
【００４０】
このとき、バイパス穴２５の設定圧縮比をおおむね４以下とすることによって低速から高速運転までのほとんどの運転圧縮比に対して過圧縮状態とすることができ、上記不足圧縮による逆流現象を緩和させることが可能である。
【００４１】
また、第二圧縮室１１ｂを通じて吐出口１２とバイパス穴２５が連通する設定とすることによって、過圧縮運転状態において常に吐出口１２、バイパス穴２５の少なくともいずれかから冷媒ガスを吐出させることができ、過圧縮損失を限りなく低減させることが可能である。
【００４２】
なお、本実施の形態において、バイパス穴２５を各圧縮室で２から３個隣接させて設けているが、１個で構成させても良いし、固定スクロールラップ６ｂに沿って分散させて設けても良い。また、以下に説明する吐出口１２から早期に吐出させる手段を同時に用いても良い。
【００４３】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２の縦型スクロール圧縮機の横断面図である。
【００４４】
図３において、バイパス穴２５は吐出口１２と間欠的に連通する第二圧縮室１１ｂを通じて吐出口１２と連通しない位置に設けている。
スクロール圧縮機は圧縮比が一定であることから、圧縮機冷時始動初期には多量の冷媒液が給入管２７を介して冷凍サイクルから帰還し、圧縮室１１に流入して液圧縮が生じることがあり、圧縮室１１が異常圧力上昇して吐出室２４の圧力より高くなる。この時、圧縮室１１が吐出口１２に未だ連通しない場合でも、バイパス穴２５を通じて吐出室２４に排出させることができるため、圧縮室１１内部の過剰な圧力上昇を軽減することができる。その結果、固定スクロールラップ６ｂ、旋回スクロールラップ９ａの破損を抑制させることができるばかりでなく、冷媒液による潤滑油の粘度低下が起因となる固定スクロールラップ６ｂ、鏡板６ａ、旋回スクロールラップ９ａ、ラップ支持円板９ｂ間の焼き付きや異常摩耗も抑制させることが可能である。
【００４５】
しかし、図３のようにバイパス穴２５の設定圧縮比を低く、すなわちバイパス穴２５を吸入側に近付けると、第二圧縮室１１ｂがバイパス穴２５、吐出口１２のいずれにも連通しない時間が存在し、その間圧力が上昇し、過圧縮による損失が少なからず発生してしまう。
【００４６】
この時、過圧縮を緩和させるためには吐出口１２を設定圧縮比の低い吸入側へ移動させる必要があるが、固定スクロールラップ６ｂの内壁と旋回スクロールラップ９ａの外壁とで形成される圧縮室１１に合わせて吐出口１２を移動させても、固定スクロールラップ６ｂの外壁と旋回スクロールラップ９ａの内壁とで形成される圧縮室１１における吐出口１２の設定圧縮比は何ら変わることはなく、依然として過圧縮による損失は発生してしまう。
【００４７】
そこで、固定スクロール６の鏡板６ａの固定スクロールラップ６ｂ側底面に吐出口１２につながる吐出ザグリ２８を設け、吐出口１２からの冷媒ガスの早期吐出を行う。本実施例では吐出ザグリ２８を固定スクロール６に設けているが、同様に旋回スクロール９に設けてもよいし、固定スクロール６、旋回スクロール９の両方に設けてもよい。また、ザグリ２８は長円でもよいし、ザグリ２８の断面形状は円弧状でもよい。さらには、ザグリ２８の代用として固定スクロール６の鏡板６ａの固定スクロールラップ６ｂ側底面にスロープまたは段差を設けてもよい。
【００４８】
上記設定圧縮比を低く設定したバイパス穴２５と吐出口１２につながる吐出ザグリ２８を設けることにより、冷媒液圧縮時の異常圧力上昇による破損や焼き付きの緩和、および、吐出口１２を移動させることなく過圧縮を低減させることができ、信頼性向上と高効率化を両立させることが可能である。
【００４９】
（実施の形態３）
図４は、本発明の実施の形態３の縦型スクロール圧縮機の横断面図である。
【００５０】
図４において、実施の形態２で説明した冷媒ガスを早期に吐出させる手段として、固定スクロールラップ６ｂの中心部付近内壁側に壁面凹部２９を設けている。
【００５１】
この壁面凹部２９を設けることによって、実施の形態２で説明したとおりの作用により冷媒液圧縮時の異常圧力上昇による破損や焼き付きの緩和と過圧縮の低減が可能であり、信頼性向上と高効率化を両立させることができる。
【００５２】
さらに、ラップの仕上げ加工時に同時に加工することができ、加工設備の増設が不要であるとともに、加工タクトが長くなることもなく、コストアップすることなく高効率化を図ることができる。
【００５３】
本実施例では固定スクロールラップ６ｂの中心部内壁に壁面凹部２９を設けているが、外壁に設けてもよいし、旋回スクロールラップ９ａに設けてもよい。また、中心部以外の場所に設けてもよいし、これらを組み合わせて用いてもよい。さらには、実施の形態２で説明した固定スクロール６の鏡板６ａの固定スクロールラップ６ｂ側底面に吐出口１２につながる吐出ザグリ２８等を同時に用いてもよい。
【００５４】
なお、壁面凹部２９の逃げ量はラップ厚みの約１／３以下が望ましい。また、ラップ高さ方向全体に必ずしも設ける必要はなく、壁面凹部２９の高さはラップ高さの約１／２以上が望ましい。
【００５５】
（実施の形態４）
図５は、本発明の実施の形態４の縦型スクロール圧縮機の横断面図である。
【００５６】
図５において、実施の形態２で説明した冷媒ガスを早期に吐出させる手段として、旋回スクロールラップ９ａの中心部付近上面に上面凹部３０を設けている。
【００５７】
この上面凹部３０を設けることによって、実施の形態２で説明したとおりの作用により冷媒液圧縮時の異常圧力上昇による破損や焼き付きの緩和と過圧縮の低減が可能であり、信頼性向上と高効率化を両立させることができる。
【００５８】
さらに、ラップ上面の仕上げ加工時に同時に加工することができるため、加工設備の増設が不要であり、加工タクトが長くなることもなく、コストアップすることなく高効率化を図ることができる。また、ラップ高さ方向に上面凹部３０の深さが自由度を持つため、吐出行程の最適化が容易に可能である。
【００５９】
本実施例では旋回スクロールラップ９ａの中心部上面に上面凹部３０を設けているが、固定スクロールラップ６ｂ上面に設けてもよいし、両方同時に設けてもよい。また、中心部以外の場所に設けてもよいし、スロープにしてもよい。さらには、吐出ザグリ２８や壁面凹部２９を同時に用いてもよい。
【００６０】
（実施の形態５）
図６は、本発明の実施の形態５の縦型スクロール圧縮機の横断面図である。
【００６１】
図６において、実施の形態２で説明した冷媒ガスを早期に吐出させる手段として、吐出口１２の逆止弁装置２３を共有する第二吐出口３１を設けている。
【００６２】
この第二吐出口３１を設けることによって、実施の形態２で説明したとおりの作用により冷媒液圧縮時の異常圧力上昇による破損や焼き付きの緩和と過圧縮の低減が可能であり、信頼性向上と高効率化を両立させることができる。
【００６３】
また、第二圧縮室１１ｂの吐出口１２への連通をできる限り遅らせることができるため、不足圧縮時でも吐出口１２のデッドボリュームに存在する吐出圧に達した流体が逆流しにくく、再膨張による効率悪化を緩和することができる。
【００６４】
本実施例では、固定スクロールラップ６ｂの内壁と旋回スクロールラップ９ａの外壁とで形成される圧縮室１１に開口するように第二吐出口３１を設けているが、固定スクロールラップ６ｂの外壁と旋回スクロールラップ９ａの内壁とで形成される圧縮室１１に開口するように第二吐出口３１を設けてもよいし、併用してもよい。また、吐出口１２の逆止弁装置２３と共有させず、第二吐出口３１固有の逆止弁装置を設けてもよい。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、ほとんどの運転圧縮比において圧縮空間内の圧力が吐出圧力に達してから、さらに圧縮が進んで圧縮空間が吐出口と連通するまでの間バイパス穴から吐出することができ、吐出口から吐出されている間も補助的にバイパス穴から吐出することができるため、過圧縮を低減し、高効率を実現することができる。
【００６６】
請求項２記載の発明によれば、バイパス穴のみからの吐出では圧力損失が大きすぎる場合でも、吐出口の位置を移動させることなく圧縮空間を早期に吐出口に連通させることができ、吐出抵抗を低減させることができる。
【００６７】
請求項３記載の発明によれば、バイパス穴をより吸入側へ近づけることで、液圧縮時の液冷媒を早期に吐出させ、スクロールラップの破損や焼き付きを緩和させることができると同時に吐出口に早期連通させる手段によって過圧縮を低減させることができ、高効率化と信頼性との両立を実現可能である。
【００６８】
請求項４記載の発明によれば、凹部の形状および深さに自由度を持たせることができ、幅広い設計を行うことができる。
【００６９】
請求項５記載の発明によれば、ラップの仕上げ加工時に同時に加工することができ、加工設備の増設が不要であるとともに、加工タクトが長くなることもない。
【００７０】
請求項６記載の発明によれば、ラップ上面の仕上げ加工時に同時に加工することができるため、加工設備の増設が不要であり、加工タクトが長くなることもない。また、ラップ高さ方向に凹部深さが自由度を持つため、吐出行程の最適化が可能である。
【００７１】
請求項７記載の発明によれば、圧縮空間の吐出口への連通をできる限り遅らせることができるため、不足圧縮時でも吐出口のデッドボリュームに存在する吐出圧に達した流体が逆流しにくく、再膨張による効率悪化を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における縦型スクロール圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における縦型スクロール圧縮機の横断面図
【図３】本発明の実施の形態２における縦型スクロール圧縮機の横断面図
【図４】本発明の実施の形態３における縦型スクロール圧縮機の横断面図
【図５】本発明の実施の形態４における縦型スクロール圧縮機の横断面図
【図６】本発明の実施の形態５における縦型スクロール圧縮機の横断面図
【図７】従来例の特許文献１における横型スクロール圧縮機の横断面図
【図８】従来例の特許文献２における固定スクロール中心部の正面拡大図
【符号の説明】
１密閉容器
２吐出管
３モータ
３ａ回転子
３ｂ固定子
４駆動軸
５本体フレーム
６固定スクロール
６ａ鏡板
６ｂ固定スクロールラップ
７油穴
８給油ポンプ装置
９旋回スクロール
９ａ旋回スクロールラップ
９ｂラップ支持円板
１０偏心軸受
１１圧縮室
１１ｂ第二圧縮室
１２吐出口
１３吸入室
１４偏心軸
１５スラスト軸受
１６環状シール部材
１７背面室
１８背圧室
１９主軸受
２０内部空間
２１絞り部
２２背圧調整弁
２３逆止弁装置
２３ａリード弁
２３ｂ弁押さえ
２４吐出室
２５バイパス穴
２５ａ第一バイパス穴
２５ｂ第二バイパス穴
２６バイパス弁装置
２７吸入管
２８吐出ザグリ
２９壁面凹部
３０上面凹部
３１第二吐出口[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a scroll compressor used for an air conditioner, a refrigerator, and the like.
[0002]
[Prior art]
In a scroll compressor having low vibration and low noise characteristics, the suction chamber is located on the outer periphery of the spiral forming the compression space, the discharge port is provided in the center of the spiral, and the volume at the time of completion of suction and the volume at the end of compression are reduced. It is characterized in that the set compression ratio determined by the volume is constant. Therefore, when the suction pressure and the discharge pressure are substantially constant, high efficiency can be realized by optimizing the set compression ratio.
[0003]
When this scroll compressor is used as a refrigerant compressor for air conditioning and the variable speed operation is performed or the air conditioning load fluctuates, the suction pressure and discharge pressure of the refrigerant change. Then, an under-compression or over-compression operation phenomenon occurs due to a difference between the actual operation compression ratio and the set compression ratio.
[0004]
At the time of insufficient compression, the high-pressure refrigerant gas in the discharge chamber intermittently flows backward from the discharge port to the compression chamber, causing an increase in input. At the time of over-compression, compression power more than required power is generated, resulting in an increase in input. It is known to provide a bypass hole as a means for reducing over-compression, especially when the pressure of a pair of symmetrical compression spaces formed by engagement of fixed and revolving scrolls is different from each other. For example, as disclosed in Patent Literature 1, efficiency is optimized by disposing a bypass hole 125 asymmetrically in a pair of symmetric compression chambers 111 in FIG.
[0005]
As another means for reducing the overcompression, for example, as disclosed in Patent Document 2, a step portion 228 connected to the discharge port 212 in FIG. 8 is provided on the bottom surface of the fixed scroll wrap 206b to reduce the set compression ratio. We are trying to optimize efficiency.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-10-148190 (page 1-6, FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP-A-10-169574 (page 1-8, FIG. 2)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
When the inner wall of the fixed scroll wrap is almost extended to the suction chamber, the compression space formed by the inner wall of the fixed scroll wrap and the outer wall of the orbiting scroll wrap of the pair of symmetrical compression spaces is approximately equal to the other compression space. Since the suction closing is performed 180 ° earlier, the pressure is always higher than that of the other compression space, and it is likely to be over-compressed.
[0008]
Also, when used as an air-conditioning refrigerant compressor, the operating compression ratio is generally 4 or less even when variable speed operation is performed. If the set compression ratio of the bypass hole is set to approximately 4 or less, overcompression can be reduced. Can be.
[0009]
Furthermore, in addition to increasing the efficiency by reducing over-compression, the operation of the bypass hole also allows liquid refrigerant to escape from the bypass hole early in the event of liquid compression during operation transients, thereby mitigating wrap damage and seizure. It is possible. Therefore, when only the purpose of liquid compression relaxation is intended, the bypass hole should be set on the suction side. However, if the set compression ratio of the bypass hole is reduced, recompression occurs in a compression space in which both the bypass hole and the discharge port are not opened, and the efficiency tends to be reduced.
[0010]
However, in the configuration of Patent Literature 1, the positional relationship between the bypass hole and the discharge port and the set compression ratio of the bypass hole are not particularly defined.
[0011]
On the other hand, as another means for reducing overcompression, a step portion connected to a discharge port used in Patent Document 2 has a low degree of freedom in design, and it cannot be expected to achieve a sufficiently high efficiency. Further, the positional relationship between the step portion and the bypass hole is not particularly defined.
[0012]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems. By setting the compression ratio of the bypass hole to approximately 4 or less and providing the bypass hole at a position communicating with the discharge port through the compression space, it is possible to cope with most operation compression ratios. In addition, overcompression can be reduced. In addition, by simultaneously providing a bypass hole set on the suction side so as not to communicate with the discharge port through the compression space and a concave portion connected to the discharge port, liquid compression can be eased and overcompression can be reduced. It is possible to achieve both high efficiency and reliability.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention according to claim 1 provides a discharge space which communicates with the discharge port through the compression space in a discharge stroke in which the compression space starts to open to the discharge port, and which is opposite to the fixed scroll wrap end plate. And a bypass hole sharing the same with the discharge port, and the compression ratio set in the bypass hole is set to about 4 or less.
[0014]
According to this configuration, it is possible to discharge from the bypass hole until the pressure in the compression space reaches the discharge pressure at most of the operation compression ratio, and then the compression further proceeds and the compression space communicates with the discharge port. Since the discharge can be assisted from the bypass hole even during the discharge from the discharge port, excessive compression can be reduced and high efficiency can be realized.
[0015]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, there is provided a means for early communication with the discharge port without moving the position of the discharge port.
[0016]
According to this configuration, even if the pressure loss is too large in the discharge only from the bypass hole, the compression space can be communicated with the discharge port early without moving the position of the discharge port, and the discharge resistance is reduced. Can be.
[0017]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a bypass hole which shares the discharge space on the opposite side of the fixed scroll wrap with the discharge port, and the discharge port and the bypass hole are not simultaneously opened in the compression space. Are provided with means for early communication with the discharge port.
[0018]
According to this configuration, by bringing the bypass hole closer to the suction side, the liquid refrigerant at the time of liquid compression can be discharged early, and damage and seizure of the scroll wrap can be alleviated, and at the same time, means for early communication with the discharge port. As a result, overcompression can be reduced, and both high efficiency and reliability can be realized.
[0019]
According to a fourth aspect of the present invention, in the second or third aspect of the invention, at least one of the end plates on which the fixed scroll wrap or the orbiting scroll wrap is erected is provided with a concave portion that communicates early with the discharge port.
[0020]
According to this configuration, the shape and depth of the concave portion can be given a degree of freedom, and a wide range of designs can be performed.
[0021]
According to a fifth aspect of the present invention, in the second or third aspect of the invention, at least one of the fixed scroll wrap and the orbiting scroll wrap is provided with a concave portion that communicates early with the discharge port.
[0022]
According to this configuration, the lap can be processed at the same time as the finishing processing, so that additional processing equipment is not required and the processing tact does not become long.
[0023]
According to a sixth aspect of the present invention, in the second or third aspect of the invention, at least one of the fixed scroll wrap and the orbiting scroll wrap is provided with a concave portion that communicates with the discharge port at an early stage.
[0024]
According to this configuration, since the upper surface of the lap can be processed at the same time as the finishing process, no additional processing equipment is required, and the processing tact does not become longer. Further, since the depth of the concave portion has a degree of freedom in the wrap height direction, the discharge stroke can be optimized.
[0025]
The present invention according to claim 7 is the invention according to claim 2 or 3, wherein a second discharge port sharing a check valve of a discharge port provided on the opposite side across the end plate of the fixed scroll wrap is provided, It discharges early.
[0026]
According to this configuration, communication with the discharge port of the compression space can be delayed as much as possible, so that the fluid that has reached the discharge pressure existing in the dead volume of the discharge port does not easily flow backward even during insufficient compression, and efficiency due to re-expansion. Deterioration can be mitigated.
[0027]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0028]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a vertical sectional view of a vertical scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention.
[0029]
In FIG. 1, the entire interior of an iron hermetic container 1 is in a high-pressure atmosphere communicating with a discharge pipe 2, and a motor 3 is provided at a central portion thereof, and a compression portion is provided at an upper portion thereof. A main body frame 5 of a compression section that supports one end of the main body 4 is fixed to the closed casing 1, and a fixed scroll 6 is attached to the main body frame 5.
[0030]
One end of the main shaft direction oil hole 7 provided in the drive shaft 4 communicates with the oil supply pump device 8, and the other end finally communicates with the eccentric bearing 10 of the orbiting scroll 9. The orbiting scroll 9 that meshes with the fixed scroll 6 to form the compression chamber 11 is composed of a spiral orbiting scroll wrap 9a and a wrap support disk 9b in which an eccentric bearing 10 stands upright. It is located between.
[0031]
The fixed scroll 6 includes a head plate 6a and a spiral fixed scroll wrap 6b. A discharge port 12 is provided at a central portion of the fixed scroll wrap 6b, and a suction chamber 13 is provided at an outer peripheral portion.
[0032]
An eccentric shaft 14 eccentric from the main shaft of the drive shaft 4 and disposed at the upper end of the drive shaft 4 is configured to engage and slide with the eccentric bearing 10 of the orbiting scroll 9. Between the lap support disk 9b of the orbiting scroll 9 and the thrust bearing 15 provided on the main body frame 5, there is provided a minute gap capable of forming an oil film. An annular seal member 16 which is substantially concentric with the eccentric bearing 10 is mounted on the lap support disk 9b in a loose state, and the annular seal member 16 separates a back chamber 17 inside and a back pressure chamber 18 outside. ing.
[0033]
The lubricating oil sucked up by the oil supply pump device 8 passes through the oil hole 7 of the drive shaft 4 and is guided to an internal space 20 formed between the eccentric bearing 10 and the eccentric shaft 14 of the orbiting scroll 9, one of which is the orbiting scroll 9. Through the throttle portion 21 provided on the back surface of the wrap support disk 9b to the back pressure chamber 18 formed by the fixed scroll 6 and the main body frame 5, and the orbiting scroll 9 becomes the fixed scroll 6. It is guided to the suction chamber 13 through the back pressure adjusting valve 22 having a function of pressing down. The other is discharged to the outside of the compression section through the eccentric bearing 10, the back chamber 17, and the main bearing 19.
[0034]
A check valve device 23 that opens and closes the outlet side of the discharge port 12 is mounted on the plane of the end plate 6a of the fixed scroll 6, and the check valve device 23 includes a reed valve 23a made of a thin steel plate and a valve holder 23b. Become.
[0035]
In the vicinity of the center of the end plate 6a, the second compression chamber 11b and the discharge chamber 24 which intermittently communicate with the discharge port 12 are opened, and the opening to the second compression chamber 11b has a width of the orbiting scroll wrap 9a. The first bypass hole 25a and the second bypass hole 25b, which are smaller than the first bypass hole 25a and the second bypass hole 25b, are arranged along the wall surface of the orbiting scroll wrap 9a in the compression advancing direction. A bypass valve device 26 for opening and closing the side is disposed on the end plate 6a.
[0036]
FIG. 2 is a diagram showing a cross section of the compression unit in FIG. 1, and shows a state of the compression space immediately after the second compression chamber 11 b intermittently communicating with the discharge port 12 communicates with the discharge port 12. Even after the second compression chamber 11b communicates with the discharge port 12, the first bypass hole 25a and the second bypass hole 25b are arranged at positions where a part thereof is not blocked by the orbiting scroll wrap 9a.
[0037]
The suction pressure in normal refrigeration cycle operation decreases as the compressor changes from low speed to high speed operation. On the other hand, the discharge pressure generally rises, and the compression ratio generally rises. Therefore, the operation compression ratio at the time of low-speed operation of the compressor when the bypass hole 25 is not installed is smaller than the set compression ratio of the discharge port 12 set in the rated load operation state, and is in an overcompression state.
[0038]
In such a case, the bypass valve device 26 that closes the outlet side of the first bypass hole 25a and the second bypass hole 25b opens to allow the refrigerant to flow out to the discharge chamber 24, and the pressure in the compression chamber 11 drops midway to compress. The load is reduced.
[0039]
On the other hand, during high-speed operation of the compressor, the pressure in the suction chamber 13 decreases and the pressure in the discharge chamber 24 increases, resulting in an under-compression state in which the actual operation compression ratio is larger than the set compression ratio, and the second compression chamber 11b The refrigerant gas in the discharge chamber 24 intermittently flows back into the second compression chamber 11b through the discharge port 12 during the process of increasing the volume of the refrigerant and before the check valve device 23 closes the discharge port 12. As a result, not only does the efficiency decrease due to an increase in the compression power due to the recompression, but also the reed valve 23a is violently slammed against the end plate 6a of the fixed scroll 6 due to the increased operation of the check valve device 23. Also. This phenomenon also occurs in the bypass hole 25 and the bypass valve device 26.
[0040]
At this time, by setting the set compression ratio of the bypass hole 25 to about 4 or less, it is possible to put the compressor in an over-compressed state with respect to most of the operation compression ratios from low speed to high speed operation, thereby alleviating the backflow phenomenon due to the insufficient compression. It is possible.
[0041]
Further, by setting the discharge port 12 and the bypass hole 25 to communicate with each other through the second compression chamber 11b, the refrigerant gas can always be discharged from at least one of the discharge port 12 and the bypass hole 25 in the over-compression operation state. In addition, it is possible to reduce overcompression loss as much as possible.
[0042]
In this embodiment, two or three bypass holes 25 are provided adjacent to each other in each compression chamber. However, one bypass hole 25 may be provided or may be provided separately along the fixed scroll wrap 6b. Is also good. In addition, a means for discharging from the discharge port 12 described below at an early stage may be used at the same time.
[0043]
(Embodiment 2)
FIG. 3 is a cross-sectional view of a vertical scroll compressor according to Embodiment 2 of the present invention.
[0044]
3, the bypass hole 25 is provided at a position not communicating with the discharge port 12 through the second compression chamber 11b intermittently communicating with the discharge port 12.
Since the compression ratio of the scroll compressor is constant, a large amount of refrigerant liquid returns from the refrigeration cycle via the supply pipe 27 at the initial stage of the cold start of the compressor, and flows into the compression chamber 11 to cause liquid compression. The pressure in the compression chamber 11 rises abnormally and becomes higher than the pressure in the discharge chamber 24. At this time, even if the compression chamber 11 does not communicate with the discharge port 12 yet, it can be discharged to the discharge chamber 24 through the bypass hole 25, so that an excessive increase in pressure inside the compression chamber 11 can be reduced. As a result, not only the fixed scroll wrap 6b and the orbiting scroll wrap 9a can be prevented from being damaged, but also the fixed scroll wrap 6b, the end plate 6a, the orbiting scroll wrap 9a, and the wrap due to a decrease in the viscosity of the lubricating oil due to the refrigerant liquid. Seizure between the support disks 9b and abnormal wear can also be suppressed.
[0045]
However, as shown in FIG. 3, when the set compression ratio of the bypass hole 25 is lowered, that is, when the bypass hole 25 is brought closer to the suction side, there is a time during which the second compression chamber 11b does not communicate with either the bypass hole 25 or the discharge port 12. However, during that time, the pressure rises, and loss due to over-compression occurs to a considerable extent.
[0046]
At this time, it is necessary to move the discharge port 12 to the suction side where the set compression ratio is low in order to alleviate overcompression, but the compression chamber formed by the inner wall of the fixed scroll wrap 6b and the outer wall of the orbiting scroll wrap 9a. 11, the set compression ratio of the discharge port 12 in the compression chamber 11 formed by the outer wall of the fixed scroll wrap 6b and the inner wall of the orbiting scroll wrap 9a does not change at all. Loss due to overcompression occurs.
[0047]
Therefore, a discharge counterbore 28 connected to the discharge port 12 is provided on the bottom surface of the end plate 6a of the fixed scroll 6 on the fixed scroll wrap 6b side, and the refrigerant gas is discharged from the discharge port 12 at an early stage. In the present embodiment, the discharge counterbore 28 is provided on the fixed scroll 6, but may be provided on the orbiting scroll 9, or may be provided on both the fixed scroll 6 and the orbiting scroll 9. The counterbore 28 may be an ellipse, and the cross section of the counterbore 28 may be an arc. Further, as an alternative to the counterbore 28, a slope or a step may be provided on the bottom surface of the end plate 6a of the fixed scroll 6 on the fixed scroll wrap 6b side.
[0048]
By providing the bypass hole 25 and the discharge counterbore 28 connected to the discharge port 12 with the set compression ratio set low, it is possible to mitigate breakage and seizure due to abnormal pressure rise during refrigerant liquid compression, and without moving the discharge port 12. It is possible to reduce overcompression, and it is possible to improve reliability and increase efficiency.
[0049]
(Embodiment 3)
FIG. 4 is a cross-sectional view of a vertical scroll compressor according to Embodiment 3 of the present invention.
[0050]
In FIG. 4, a wall recess 29 is provided on the inner wall side near the center of the fixed scroll wrap 6b as means for discharging the refrigerant gas as described in the second embodiment at an early stage.
[0051]
By providing the wall surface concave portion 29, it is possible to alleviate breakage and seizure due to abnormal pressure rise during refrigerant liquid compression and reduce overcompression by the operation described in the second embodiment, thereby improving reliability and increasing efficiency. Can be compatible.
[0052]
Furthermore, the lap can be processed at the same time as the finishing process, so that it is not necessary to increase the number of processing equipment, the processing tact is not lengthened, and the efficiency can be increased without increasing the cost.
[0053]
In this embodiment, the wall surface depression 29 is provided on the inner wall at the center of the fixed scroll wrap 6b, but may be provided on the outer wall or on the orbiting scroll wrap 9a. Further, it may be provided at a place other than the central portion, or may be used in combination. Further, a discharge counterbore 28 or the like connected to the discharge port 12 may be simultaneously used on the bottom surface of the end plate 6a of the fixed scroll 6 described in the second embodiment on the fixed scroll wrap 6b side.
[0054]
In addition, it is desirable that the relief amount of the wall surface concave portion 29 is about 1/3 or less of the wrap thickness. Further, it is not always necessary to provide the wrap height in the entire wrap height direction, and the height of the wall surface concave portion 29 is desirably about 1/2 or more of the wrap height.
[0055]
(Embodiment 4)
FIG. 5 is a cross-sectional view of a vertical scroll compressor according to Embodiment 4 of the present invention.
[0056]
In FIG. 5, an upper surface recess 30 is provided in the upper surface near the center of the orbiting scroll wrap 9a as a means for discharging the refrigerant gas as described in the second embodiment at an early stage.
[0057]
By providing the upper surface recess 30, it is possible to mitigate breakage and seizure due to an abnormal pressure rise during refrigerant liquid compression and reduce overcompression by the operation described in the second embodiment, thereby improving reliability and increasing efficiency. Can be compatible.
[0058]
Furthermore, since the lap upper surface can be simultaneously processed at the time of finishing processing, it is not necessary to increase the processing equipment, the processing tact is not lengthened, and the efficiency can be improved without increasing the cost. Further, since the depth of the upper surface concave portion 30 has a degree of freedom in the wrap height direction, it is possible to easily optimize the discharge stroke.
[0059]
In this embodiment, the upper surface concave portion 30 is provided on the upper surface of the central portion of the orbiting scroll wrap 9a, but may be provided on the upper surface of the fixed scroll wrap 6b, or both may be provided at the same time. Further, it may be provided at a place other than the center, or may be a slope. Further, the discharge counterbore 28 and the wall surface recess 29 may be used at the same time.
[0060]
(Embodiment 5)
FIG. 6 is a cross-sectional view of a vertical scroll compressor according to Embodiment 5 of the present invention.
[0061]
In FIG. 6, a second discharge port 31 sharing the check valve device 23 of the discharge port 12 is provided as means for discharging the refrigerant gas as described in the second embodiment at an early stage.
[0062]
By providing the second discharge port 31, it is possible to alleviate breakage and seizure due to an abnormal rise in pressure during refrigerant liquid compression and reduce overcompression by the operation described in the second embodiment, thereby improving reliability. High efficiency can be achieved at the same time.
[0063]
In addition, since communication with the discharge port 12 of the second compression chamber 11b can be delayed as much as possible, even in the case of insufficient compression, the fluid that has reached the discharge pressure existing in the dead volume of the discharge port 12 is unlikely to flow backward, and due to re-expansion. Efficiency deterioration can be mitigated.
[0064]
In the present embodiment, the second discharge port 31 is provided so as to open to the compression chamber 11 formed by the inner wall of the fixed scroll wrap 6b and the outer wall of the orbiting scroll wrap 9a. The second discharge port 31 may be provided so as to open to the compression chamber 11 formed by the inner wall of the scroll wrap 9a, or may be used together. Further, a check valve device unique to the second discharge port 31 may be provided without being shared with the check valve device 23 of the discharge port 12.
[0065]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, in most operating compression ratios, from when the pressure in the compression space reaches the discharge pressure until the compression further proceeds and the compression space communicates with the discharge port. Since discharge can be performed from the bypass hole and the discharge can be performed from the bypass hole while discharging from the discharge port, excessive compression can be reduced and high efficiency can be realized.
[0066]
According to the second aspect of the present invention, even if the pressure loss is too large in the discharge from only the bypass hole, the compression space can be communicated with the discharge port early without moving the position of the discharge port, and the discharge resistance can be reduced. Can be reduced.
[0067]
According to the third aspect of the invention, by bringing the bypass hole closer to the suction side, the liquid refrigerant at the time of liquid compression can be discharged early, and the damage and seizure of the scroll wrap can be alleviated. Overcompression can be reduced by means of early communication, and both high efficiency and reliability can be realized.
[0068]
According to the fourth aspect of the invention, the shape and depth of the concave portion can be given a degree of freedom, and a wide range of designs can be performed.
[0069]
According to the fifth aspect of the present invention, the lap can be processed at the same time as the finishing processing, so that additional processing equipment is not required and the processing tact does not become long.
[0070]
According to the sixth aspect of the present invention, since the lap upper surface can be processed at the same time as the finish processing, no additional processing equipment is required, and the processing tact does not become long. Further, since the depth of the concave portion has a degree of freedom in the wrap height direction, the discharge stroke can be optimized.
[0071]
According to the invention of claim 7, since communication with the discharge port of the compression space can be delayed as much as possible, the fluid that has reached the discharge pressure existing in the dead volume of the discharge port even during insufficient compression does not easily flow backward, Efficiency deterioration due to re-expansion can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a vertical scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a cross sectional view of a vertical scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of a vertical scroll compressor according to a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of a vertical scroll compressor according to a third embodiment of the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view of a vertical scroll compressor according to Embodiment 5 of the present invention. FIG. 7 is a cross-sectional view of a horizontal scroll compressor in Patent Document 1 of a conventional example. Enlarged front view of the center of the fixed scroll in Patent Document 2 as an example [Description of reference numerals]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Closed container 2 Discharge pipe 3 Motor 3a Rotor 3b Stator 4 Drive shaft 5 Main frame 6 Fixed scroll 6a End plate 6b Fixed scroll wrap 7 Oil hole 8 Oil supply pump device 9 Orbiting scroll 9a Orbiting scroll wrap 9b Wrap support disk 10 Eccentricity Bearing 11 Compression chamber 11b Second compression chamber 12 Discharge port 13 Suction chamber 14 Eccentric shaft 15 Thrust bearing 16 Annular seal member 17 Back chamber 18 Back pressure chamber 19 Main bearing 20 Internal space 21 Restrictor 22 Back pressure regulating valve 23 Check valve Device 23a Reed valve 23b Valve holder 24 Discharge chamber 25 Bypass hole 25a First bypass hole 25b Second bypass hole 26 Bypass valve device 27 Suction pipe 28 Discharge counterbore 29 Wall recess 30 Upper recess 31 Second discharge port

Claims

In contrast to the spiral fixed scroll wrap formed upright on one surface of the end plate forming a part of the fixed scroll, the wrap forming a part of the orbiting scroll stands upright on the support disk, and Orbiting scroll wraps of similar shapes are meshed with each other to form a pair of spiral symmetrical compression spaces between both scrolls, and a discharge port communicating with a discharge chamber is provided at the center of the fixed scroll wrap, and the fixed scroll wrap is provided. A suction chamber is provided outside the scroll wrap, and the orbiting scroll performs a revolving motion with respect to the fixed scroll via a rotation preventing member, so that each of the compression spaces continuously shifts from the suction side toward the discharge side. A scroll compressor which is divided into a plurality of compression chambers and changes in volume to compress a fluid, wherein the compression space is open to the discharge port. In the discharge stroke, the discharge port communicates with the discharge port through the compression space, and the bypass hole that shares the discharge space on the opposite side of the fixed scroll wrap with the discharge port with the end plate interposed therebetween is set at the bypass hole. A scroll compressor having a compression ratio of about 4 or less.

2. The scroll compressor according to claim 1, further comprising means for communicating with the discharge port early without moving the position of the discharge port.

In contrast to the spiral fixed scroll wrap formed upright on one surface of the end plate forming a part of the fixed scroll, the wrap forming a part of the orbiting scroll is erected on the support disk, and the fixed scroll wrap is formed on the fixed scroll wrap. Orbiting scroll wraps of similar shape are engaged with each other to form a pair of spiral symmetrical compression spaces between both scrolls, and a discharge port communicating with a discharge chamber is provided at the center of the fixed scroll wrap, and the fixed scroll wrap is provided. A suction chamber is provided outside the scroll wrap, and the orbiting scroll performs a revolving motion with respect to the fixed scroll via a rotation preventing member, whereby the compression spaces continuously shift from the suction side toward the discharge side. A scroll compressor which is divided into a plurality of compression chambers and changes in volume to compress a fluid,
In a discharge stroke in which the compression space starts to open to the discharge port, the fixed scroll wrap includes a bypass hole that shares the discharge space on the opposite side of the end plate with the discharge port, and the discharge port in the compression space. And the bypass hole is not opened at the same time, and a means is provided for allowing the compression space to communicate with the discharge port at an early stage.

4. The scroll compressor according to claim 2, wherein at least one of the fixed scroll wrap or the end plate portion provided with the orbiting scroll wrap is provided with a concave portion that communicates with the discharge port at an early stage. 5. And scroll compressor.

4. The scroll compressor according to claim 2, wherein at least one of the fixed scroll wrap and the orbiting scroll wrap is provided with a concave portion that communicates with the discharge port at an early stage.

4. The scroll compressor according to claim 2, wherein at least one of the fixed scroll wrap and the orbiting scroll wrap is provided with a concave portion communicating with the discharge port at an early stage. Compressor.

4. The scroll compressor according to claim 2, further comprising a second discharge port that shares a check valve of the discharge port provided on the opposite side of the fixed scroll wrap with the end plate interposed therebetween, and discharges early. Scroll compressor characterized by the following.