JP2004270169A - 窓用パイルバンドの製造方法及びその装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】簡単な構造の装置により，堅固に連結されたパイルバンドを生産性高く製造可能な窓用パイルバンドの製造方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】一定速度で回転する無端ベルト２０の表面及び裏面に密着するようにそれぞれ上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａをジグザグ状態に供給して，無端ベルト２０の両側端部近傍に連結用編目２００’，２００”を形成する。前方モノフィラメント糸３００及び後方モノフィラメント糸３００ａを掛けたフック４１０，４１０’を有する編針を，連結用編目２００’，２００”と係合するよう昇降させて連結編成編目３００’，３００”を形成することにより，無端ベルト２０の表面及び裏面にジグザグ状態に供給された上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａを連結させる。
【選択図】 図１
【解決手段】一定速度で回転する無端ベルト２０の表面及び裏面に密着するようにそれぞれ上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａをジグザグ状態に供給して，無端ベルト２０の両側端部近傍に連結用編目２００’，２００”を形成する。前方モノフィラメント糸３００及び後方モノフィラメント糸３００ａを掛けたフック４１０，４１０’を有する編針を，連結用編目２００’，２００”と係合するよう昇降させて連結編成編目３００’，３００”を形成することにより，無端ベルト２０の表面及び裏面にジグザグ状態に供給された上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａを連結させる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，例えば窓フレームや窓フレームの接触する部分に取り付けられる窓用パイルバンド（一名，モヘア）の製造方法及びその装置に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来，一定の速度で回転し，一定の幅を有した無端ベルトにパイル糸を巻き付けて窓用パイルバンドを製造する装置が知られている。例えば，同一出願人により，窓用パイルバンドの製造装置及び方法が考案されている（特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４参照）。このような装置では，パイル糸が巻かれた状態の無端ベルトが回転しながら移動し，無端ベルトに巻かれたパイル糸の両側面にベースバンドが供給されると共に，ベースバンドの内面に形成された溝にパイル糸の両側面が嵌め込まれる。このような状態で，超音波加熱装置により，巻かれた状態のパイル糸の両側面が鎔融されると共にベースバンドの凹溝に鎔着される。鎔着工程終了後，無端ベルトに巻かれた状態のパイル糸上面中央部と下面中央部を切断刃により切断することで，パイル糸が両方に分離されて，２個のパイルバンドが形成される。
【０００３】
【特許文献１】
日本特許第３２４４６７４号
【特許文献２】
米国特許第３６７７８５１号
【特許文献３】
米国特許第４１４８９５３号
【特許文献４】
米国特許第４３０２４９４号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来技術では，無端ベルトにパイル糸を巻き付ける装置及び方法に関して問題があった。上記従来技術における，パイル糸を巻き付ける装置の構成では，無端ベルトが通過する入口と出口が前方後方に形成された回転体をモータにより回転させ，回転体内部にはパイル糸が巻かれたボビンが配置されている。このような装置では，回転体及びモータを設置するため等に，構造が複雑になり，設置費用のコストが高くなるという問題がある。また，モータにより回転される回転体の嵩のために機械装置が大型化してしまうと問題と，回転体の回転により機械装置の振動係数が高くなるという問題がある。またさらに，回転体内部に配置されたパイル糸ボビンの交換作業が難しいという問題がある。
【０００５】
また，上記の回転体により無端ベルトにパイル糸を巻き付けてパイルバンドを製造した場合，製造されるバンド自体にも以下のような問題があった。無端ベルトに巻かれたパイル糸の両側面，即ちベースバンドの凹溝に嵌め込まれる部分が超音波熱のみにより鎔着されるため耐久性が劣るという問題がある。また，鎔融状態が良好でない場合，ベースバンドとの接着力の低下によりベースバンドから離脱するという問題がある。またさらに，パイル糸の特性上，鎔融時間が長くかかり，鎔融状態が良好でなければ各パイル糸が分離されるという問題が生じる。
【０００６】
本発明は，このような問題に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，簡単な構造の装置により，堅固に連結されたパイルバンドを生産性高く製造可能な窓用パイルバンドの製造方法及びその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために，本発明の第１の観点によれば，窓用パイルバンドの製造方法が提供される。この窓用パイルバンドの製造方法は，一定速度で回転する無端ベルトの表面及び裏面に密着するように上部パイル糸及び下部パイル糸それぞれをジグザグ状態に供給して，無端ベルトの両側端部近傍に連結用編目を形成する第１工程と，連結糸を掛けたフックを有する編針を，前記連結用編目と係合するよう昇降させて連結編成編目を形成させることにより，前記無端ベルトの表面及び裏面にジグザグ状態に供給された前記上部パイル糸及び下部パイル糸を前記連結糸により連結させる第２工程と，を含むことを特徴とする。
【０００８】
また，本発明の第２の観点によれば，窓用パイルバンドの製造装置が提供される。この窓用パイルバンドの製造装置は，回転する無端ベルトと，無端ベルトの略幅方向に往復運動して，無端ベルトの表面及び裏面に上部パイル糸及び下部パイル糸それぞれをジグザグ状態に密着供給して，無端ベルトの両側端部近傍に連結用編目を形成するパイル糸供給手段を備える。また，この窓用パイルバンドの製造装置は，無端ベルトの両側方に設置されており，下端に連結糸を掛けるフック及びフックの鉤口を開閉するフック開閉片を有し，連結用編目と係合した状態で昇降しながら連結糸により連結編成編目を形成して，無端ベルトの表面及び裏面にジグザグ状態に供給された上部パイル糸及び下部パイル糸を連結糸により連結させる編針を備える。さらに，この窓用パイルバンドの製造装置は，上部パイル糸及び下部パイル糸の両側面を嵌め込むための凹溝を内面に有するベースバンドを，上部パイル糸及び下部パイル糸の両側面に供給するベースバンド供給手段と，上部パイル糸及び下部パイル糸の両側面が凹溝に嵌め込まれるようにベースバンドと上部パイル糸及び下部パイル糸の両側面とを密着させる接着手段と，上部パイル糸及び下部パイル糸を切断する切断手段と，を備える。
【０００９】
上記窓用パイルバンドの製造方法及びその装置において，連結糸はモノフィラメント糸であるように構成してもよい。また，上記窓用パイルバンドの製造装置において，パイル糸供給手段の往復運動速度及び前記無端ベルトの回転速度のいずれか一方もしくは双方を調節できるよう構成されていることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下，図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお，以下の説明及び添付図面において，略同一の機能及び構成を有する構成要素については，同一符号を付すことにより，重複説明を省略する。
【００１１】
図１は本発明の実施の形態にかかる窓用パイルバンドの製造装置の全体構成を示す正面図であり，図２は同装置の要部拡大斜視図であり，図３は同装置の作動状態を示した平面図である。本発明の実施の形態にかかる窓用パイルバンドの製造装置は，防風，防音，防水，防虫，緩衝等の効果を目的として，例えば窓フレームや窓フレームの接触する部分に取り付けられる窓用パイルバンド（一名，モヘア）を製造するための装置である。本実施の形態にかかる窓用パイルバンドの製造装置では，従来行われていた無端ベルトにパイル糸を巻き付ける方法ではなく，無端ベルトの面上にジグザグ状態にパイル糸を密着させる方法を採用している。
【００１２】
無端ベルト２０は，複数のガイドローラ１０により連続的に循環回転できるよう構成されている。無端ベルト２０は例えばスチールから成る。上下部パイル糸供給ガイド１００，１００ａは，パイル糸を供給するためのものであり，無端ベルト２０を上方及び下方から挟んで，無端ベルト２０の上下で，無端ベルト２０の略幅方向に往復運動する。このパイル糸供給ガイド１００，１００ａを介して，上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａがそれぞれ，無端ベルト２０の表面及び裏面である上下面にジグザグ状態に密着供給される。これにより図２に示すように，無端ベルト２０の両側端部近傍には，上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａそれぞれからなる連結用編目２００’，２００”が形成される。
【００１３】
また，無端ベルト２０の両側方下部から，上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａを連結するための連結糸としての，前方モノフィラメント糸３００及び後方モノフィラメント糸３００ａが供給される。無端ベルト２０の両側方それぞれには前方モノフィラメント糸３００及び後方モノフィラメント糸３００ａを掛ける編針４００，４００ａが設置されている。編針４００，４００ａは，連結用編目２００’，２００”と係合した状態で昇降するように構成されている。
【００１４】
編針４００，４００ａの下端にはそれぞれ，フック４１０，４１０’と，フック４１０，４１０’の鉤口を開閉するフック開閉片４２０，４２０’が設けられている。フック４１０，４１０’は，前方モノフィラメント糸３００及び後方モノフィラメント糸３００ａによる連結編成編目３００’，３００”を掛けるものである。後述するように，編針４００，４００ａが連結用編目２００’，２００”を係合した状態で昇降して，連結編成編目３００’，３００”を形成することにより，上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａが連結される。以下では，連結された上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａをまとめて連結パイル糸と呼ぶことにする。
【００１５】
ベースバンド３０，３０’は，その内面に連結パイル糸の両側面が嵌め込まれる凹溝３１，３１’を有し，無端ベルト２０に密着して移動する連結パイル糸の両側面に不図示の手段により供給される。超音波装置５０，５０’は，連結パイル糸の両側面が凹溝３１，３１’に嵌め込まれるようにベースバンド３０，３０’と連結パイル糸の両側面を密着させ，鎔着により両者を接着する。回転刃６０，６０’は，連結編成編目３００’，３００”間のほぼ中央部で連結パイル糸を切断する。
【００１６】
なお，本装置では，上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａの太さに応じて，上下部パイル糸供給ガイド１００，１００ａの往復運動速度及び無端ベルト２０の回転速度を調節できるよう構成されている。
【００１７】
次に，上記構成を有する本発明の実施の形態にかかる窓用パイルバンドの製造装置によるパイルバンドの製造工程と，この装置による作用効果を説明する。
【００１８】
１．パイルバンドの製造工程
第１工程では，一定の速度で回転する無端ベルト２０の上面及び下面に設置され，無端ベルト２０の略幅方向に往復運動するパイル糸供給ガイド１００，１００ａにより，無端ベルト２０の両側端部近傍に連結用編目２００’，２００”が形成されながら，無端ベルト２０の上下面それぞれに密着するようにジグザグ状態に上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａを供給する。すなわち，ジグザグ状態に供給された上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａの折り返し部分が連結用編目２００’，２００”を形成することになり，連結用編目２００’，２００”は無端ベルト２０の両側に形成される。
【００１９】
第２工程では図２に示すように，連結用編目２００’，２００”が掛かっている状態で下降した編針４００，４００ａが上昇しながら，無端ベルト２０の両側方下部から供給されるモノフィラメント糸３００，３００ａをフック４１０，４１０’に掛けて，連結編成編目３００’，３００”を形成させる。その後，連結編成編目３００’，３００”がフック４１０，４１０’に掛かった状態で，編針４００，４００ａは連結用編目２００’，２００”を通過する。このように，モノフィラメント糸３００，３００ａを掛けたフック４１０，４１０’を有する編針４００，４００ａを昇降して，連結用編目２００’，２００”を通過させることを繰り返す。これにより，無端ベルト２０の上下面に供給された上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａがモノフィラメント糸３００，３００ａによって連結されて，連結部ｃ，ｃ１が形成され，連結パイル糸が形成される。
【００２０】
第３工程では，モノフィラメント糸３００，３００ａにより連結されている連結パイル糸が無端ベルト２０と共に移動する状態において，連結パイル糸の両側面にそれぞれベースバンド３０，３０’を供給して，押さえローラ４０，４０’の圧力により，ベースバンド３０，３０’の凹溝３１，３１’に連結パイル糸の連結部ｃ，ｃ１が嵌め込まれるようにする。
【００２１】
第４工程では，連結パイル糸の連結部ｃ，ｃ１がベースバンド３０，３０’の凹溝３１，３１’に嵌め込まれた状態で移動しながら，ベースバンド３０，３０’に密着した超音波装置５０，５０’により連結パイル糸の連結部ｃ，ｃ１が鎔融されながらベースバンドの凹溝３１，３１’に鎔着される。
【００２２】
第５工程では，連結パイル糸の連結部ｃ，ｃ１がベースバンド３０，３０’の凹溝３１，３１’に鎔着された状態で移動しながら，上部回転刃６０，下部回転刃６０’により連結編成編目３００’，３００”間の中央部で連結パイル糸が切断される。
【００２３】
第６工程では，上記第５工程により切断された連結パイル糸を解糸してパイルバンドを完成して，パイルバンドの製造を完了する。
【００２４】
なお，上記製造工程のうち，第３工程，第４工程，第５工程，第６工程は先行技術による公知の方法及び装置により具現することができる。
【００２５】
２．パイルバンド製造装置の作用効果
前述のように，パイル糸供給ガイド１００，１００ａが往復運動することにより，回転する無端ベルト２０の上下面に上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａをジグザグ状態に供給するので，上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａはそれぞれ無端ベルト２０の両側端部近傍に連結用編目２００’，２００”を形成する。
【００２６】
連結用編目２００’，２００”の間に，編針４００，４００ａが貫通しながら昇降する。編針４００，４００ａが下降する時は，既に形成された連結用編目２００’，２００”によりフック開閉片４２０，４２０’が開く。フック開閉片４２０，４２０’が開いている状態で編針４００，４００ａが上昇する時は，フック４１０，４１０’が無端ベルト２０の両側方下部から供給されるモノフィラメント糸３００，３００ａをかけて引き上げ，フック４１０，４１０’にかかる連結編成編目３００’，３００”が形成される。既に形成された連結編成編目３００’，３００”が掛かった状態で編針４００，４００ａが上に上昇する時は，編針４００，４００ａに掛かっている連結用編目２００’，２００”が開いているフック開閉片４２０，４２０’を閉じながら編針４００，４００ａから抜け出し，フック４１０，４１０’に掛かっているモノフィラメント糸３００，３００ａが上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａの連結用編目２００’，２００”を通過しながら上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａの側端が密着されるように連結し，連結部ｃ，ｃ１を形成する。
【００２７】
上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａとモノフィラメント糸３００，３００ａは適切な張力を有することとなり，連結部ｃ，ｃ１が堅固に連結される。
【００２８】
なお，上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａの太さと，パイル糸供給ガイド１００，１００ａの往復速度と，無端ベルト２０の回転速度とは，互いを考慮することにより適切に調節することが好ましい。例えば，一定速度で回転する無端ベルト２０に太さが太いパイル糸を供給した場合には，パイル糸の太さのために無端ベルト２０の上下面に連結されるパイル糸の面積が早い速度で増えるため，パイル糸供給ガイド１００，１００ａの往復運動速度を遅くしなければならない。逆に，パイル糸供給ガイド１００，１００ａの往復速度は一定であり，太いパイル糸を供給する場合には，無端ベルト２０の回転速度を早くすれば良い。本装置では，このようにして，パイル糸の太さに応じて，無端ベルト２０やパイル糸供給ガイド１００，１００ａの動作速度を任意に調節することができる。
【００２９】
図４は図３の円表示（Ａ）部の拡大平面図であり，図５は図３の円表示（Ａ）部の拡大底面図である。図６は上記方法及び装置により製造されたパイルバンドの断面を例示する図である。
【００３０】
以上，添付図面を参照しながら本発明にかかる好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３１】
【発明の効果】
以上，詳細に説明したように本発明によれば，従来に比べ機械装置を簡素化させることができる。また，従来の無端ベルトに巻かれながら形成されていた場合に比べ，パイル糸の損傷率を大幅に低減することができ，生産性を大いに向上することができる。また，無端ベルトの上下面にジクザグ状態に供給される上下パイル糸の両側端を，引張力が優れ，熱による鎔融が迅速であり，接着力が優れたモノフィラメント糸を用いて堅固に連結することで，連結されたパイル糸をベースバンドに堅固に接着でき，パイル糸が離脱するという問題を解決することができ，耐久性が優れたパイルバンドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の全体構成図を示した正面図である。
【図２】本発明装置の要部拡大斜視図である。
【図３】本発明装置の作動状態を示した平面図である。
【図４】図３の円表示（Ａ）部の拡大平面図である。
【図５】図３の円表示（Ａ）部の拡大底面図である。
【図６】図６は本発明方法及び装置により製造されたパイルバンドの断面例示図である。
【符号の説明】
１０： ガイドローラ
２０： 無端ベルト
３０，３０’： ベースバンド
３１，３１’： 凹溝
４０，４０’： 押さえローラ
５０，５０’： 超音波装置
６０，６０’： 回転刃
１００，１００’： パイル糸供給ガイド
２００： 上部パイル糸
２００ａ： 下部パイル糸
２００’，２００”： 連結用編目
３００： 前方モノフィラメント糸
３００ａ： 後方モノフィラメント糸
３００’，３００”： 連結編成編目
４００，４００ａ： 編針
４１０，４１０’： フック
４２０，４２０’： フック開閉片
ｃ，ｃ１： 連結部
【発明の属する技術分野】
本発明は，例えば窓フレームや窓フレームの接触する部分に取り付けられる窓用パイルバンド（一名，モヘア）の製造方法及びその装置に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来，一定の速度で回転し，一定の幅を有した無端ベルトにパイル糸を巻き付けて窓用パイルバンドを製造する装置が知られている。例えば，同一出願人により，窓用パイルバンドの製造装置及び方法が考案されている（特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４参照）。このような装置では，パイル糸が巻かれた状態の無端ベルトが回転しながら移動し，無端ベルトに巻かれたパイル糸の両側面にベースバンドが供給されると共に，ベースバンドの内面に形成された溝にパイル糸の両側面が嵌め込まれる。このような状態で，超音波加熱装置により，巻かれた状態のパイル糸の両側面が鎔融されると共にベースバンドの凹溝に鎔着される。鎔着工程終了後，無端ベルトに巻かれた状態のパイル糸上面中央部と下面中央部を切断刃により切断することで，パイル糸が両方に分離されて，２個のパイルバンドが形成される。
【０００３】
【特許文献１】
日本特許第３２４４６７４号
【特許文献２】
米国特許第３６７７８５１号
【特許文献３】
米国特許第４１４８９５３号
【特許文献４】
米国特許第４３０２４９４号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来技術では，無端ベルトにパイル糸を巻き付ける装置及び方法に関して問題があった。上記従来技術における，パイル糸を巻き付ける装置の構成では，無端ベルトが通過する入口と出口が前方後方に形成された回転体をモータにより回転させ，回転体内部にはパイル糸が巻かれたボビンが配置されている。このような装置では，回転体及びモータを設置するため等に，構造が複雑になり，設置費用のコストが高くなるという問題がある。また，モータにより回転される回転体の嵩のために機械装置が大型化してしまうと問題と，回転体の回転により機械装置の振動係数が高くなるという問題がある。またさらに，回転体内部に配置されたパイル糸ボビンの交換作業が難しいという問題がある。
【０００５】
また，上記の回転体により無端ベルトにパイル糸を巻き付けてパイルバンドを製造した場合，製造されるバンド自体にも以下のような問題があった。無端ベルトに巻かれたパイル糸の両側面，即ちベースバンドの凹溝に嵌め込まれる部分が超音波熱のみにより鎔着されるため耐久性が劣るという問題がある。また，鎔融状態が良好でない場合，ベースバンドとの接着力の低下によりベースバンドから離脱するという問題がある。またさらに，パイル糸の特性上，鎔融時間が長くかかり，鎔融状態が良好でなければ各パイル糸が分離されるという問題が生じる。
【０００６】
本発明は，このような問題に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，簡単な構造の装置により，堅固に連結されたパイルバンドを生産性高く製造可能な窓用パイルバンドの製造方法及びその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために，本発明の第１の観点によれば，窓用パイルバンドの製造方法が提供される。この窓用パイルバンドの製造方法は，一定速度で回転する無端ベルトの表面及び裏面に密着するように上部パイル糸及び下部パイル糸それぞれをジグザグ状態に供給して，無端ベルトの両側端部近傍に連結用編目を形成する第１工程と，連結糸を掛けたフックを有する編針を，前記連結用編目と係合するよう昇降させて連結編成編目を形成させることにより，前記無端ベルトの表面及び裏面にジグザグ状態に供給された前記上部パイル糸及び下部パイル糸を前記連結糸により連結させる第２工程と，を含むことを特徴とする。
【０００８】
また，本発明の第２の観点によれば，窓用パイルバンドの製造装置が提供される。この窓用パイルバンドの製造装置は，回転する無端ベルトと，無端ベルトの略幅方向に往復運動して，無端ベルトの表面及び裏面に上部パイル糸及び下部パイル糸それぞれをジグザグ状態に密着供給して，無端ベルトの両側端部近傍に連結用編目を形成するパイル糸供給手段を備える。また，この窓用パイルバンドの製造装置は，無端ベルトの両側方に設置されており，下端に連結糸を掛けるフック及びフックの鉤口を開閉するフック開閉片を有し，連結用編目と係合した状態で昇降しながら連結糸により連結編成編目を形成して，無端ベルトの表面及び裏面にジグザグ状態に供給された上部パイル糸及び下部パイル糸を連結糸により連結させる編針を備える。さらに，この窓用パイルバンドの製造装置は，上部パイル糸及び下部パイル糸の両側面を嵌め込むための凹溝を内面に有するベースバンドを，上部パイル糸及び下部パイル糸の両側面に供給するベースバンド供給手段と，上部パイル糸及び下部パイル糸の両側面が凹溝に嵌め込まれるようにベースバンドと上部パイル糸及び下部パイル糸の両側面とを密着させる接着手段と，上部パイル糸及び下部パイル糸を切断する切断手段と，を備える。
【０００９】
上記窓用パイルバンドの製造方法及びその装置において，連結糸はモノフィラメント糸であるように構成してもよい。また，上記窓用パイルバンドの製造装置において，パイル糸供給手段の往復運動速度及び前記無端ベルトの回転速度のいずれか一方もしくは双方を調節できるよう構成されていることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下，図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお，以下の説明及び添付図面において，略同一の機能及び構成を有する構成要素については，同一符号を付すことにより，重複説明を省略する。
【００１１】
図１は本発明の実施の形態にかかる窓用パイルバンドの製造装置の全体構成を示す正面図であり，図２は同装置の要部拡大斜視図であり，図３は同装置の作動状態を示した平面図である。本発明の実施の形態にかかる窓用パイルバンドの製造装置は，防風，防音，防水，防虫，緩衝等の効果を目的として，例えば窓フレームや窓フレームの接触する部分に取り付けられる窓用パイルバンド（一名，モヘア）を製造するための装置である。本実施の形態にかかる窓用パイルバンドの製造装置では，従来行われていた無端ベルトにパイル糸を巻き付ける方法ではなく，無端ベルトの面上にジグザグ状態にパイル糸を密着させる方法を採用している。
【００１２】
無端ベルト２０は，複数のガイドローラ１０により連続的に循環回転できるよう構成されている。無端ベルト２０は例えばスチールから成る。上下部パイル糸供給ガイド１００，１００ａは，パイル糸を供給するためのものであり，無端ベルト２０を上方及び下方から挟んで，無端ベルト２０の上下で，無端ベルト２０の略幅方向に往復運動する。このパイル糸供給ガイド１００，１００ａを介して，上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａがそれぞれ，無端ベルト２０の表面及び裏面である上下面にジグザグ状態に密着供給される。これにより図２に示すように，無端ベルト２０の両側端部近傍には，上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａそれぞれからなる連結用編目２００’，２００”が形成される。
【００１３】
また，無端ベルト２０の両側方下部から，上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａを連結するための連結糸としての，前方モノフィラメント糸３００及び後方モノフィラメント糸３００ａが供給される。無端ベルト２０の両側方それぞれには前方モノフィラメント糸３００及び後方モノフィラメント糸３００ａを掛ける編針４００，４００ａが設置されている。編針４００，４００ａは，連結用編目２００’，２００”と係合した状態で昇降するように構成されている。
【００１４】
編針４００，４００ａの下端にはそれぞれ，フック４１０，４１０’と，フック４１０，４１０’の鉤口を開閉するフック開閉片４２０，４２０’が設けられている。フック４１０，４１０’は，前方モノフィラメント糸３００及び後方モノフィラメント糸３００ａによる連結編成編目３００’，３００”を掛けるものである。後述するように，編針４００，４００ａが連結用編目２００’，２００”を係合した状態で昇降して，連結編成編目３００’，３００”を形成することにより，上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａが連結される。以下では，連結された上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａをまとめて連結パイル糸と呼ぶことにする。
【００１５】
ベースバンド３０，３０’は，その内面に連結パイル糸の両側面が嵌め込まれる凹溝３１，３１’を有し，無端ベルト２０に密着して移動する連結パイル糸の両側面に不図示の手段により供給される。超音波装置５０，５０’は，連結パイル糸の両側面が凹溝３１，３１’に嵌め込まれるようにベースバンド３０，３０’と連結パイル糸の両側面を密着させ，鎔着により両者を接着する。回転刃６０，６０’は，連結編成編目３００’，３００”間のほぼ中央部で連結パイル糸を切断する。
【００１６】
なお，本装置では，上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａの太さに応じて，上下部パイル糸供給ガイド１００，１００ａの往復運動速度及び無端ベルト２０の回転速度を調節できるよう構成されている。
【００１７】
次に，上記構成を有する本発明の実施の形態にかかる窓用パイルバンドの製造装置によるパイルバンドの製造工程と，この装置による作用効果を説明する。
【００１８】
１．パイルバンドの製造工程
第１工程では，一定の速度で回転する無端ベルト２０の上面及び下面に設置され，無端ベルト２０の略幅方向に往復運動するパイル糸供給ガイド１００，１００ａにより，無端ベルト２０の両側端部近傍に連結用編目２００’，２００”が形成されながら，無端ベルト２０の上下面それぞれに密着するようにジグザグ状態に上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａを供給する。すなわち，ジグザグ状態に供給された上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａの折り返し部分が連結用編目２００’，２００”を形成することになり，連結用編目２００’，２００”は無端ベルト２０の両側に形成される。
【００１９】
第２工程では図２に示すように，連結用編目２００’，２００”が掛かっている状態で下降した編針４００，４００ａが上昇しながら，無端ベルト２０の両側方下部から供給されるモノフィラメント糸３００，３００ａをフック４１０，４１０’に掛けて，連結編成編目３００’，３００”を形成させる。その後，連結編成編目３００’，３００”がフック４１０，４１０’に掛かった状態で，編針４００，４００ａは連結用編目２００’，２００”を通過する。このように，モノフィラメント糸３００，３００ａを掛けたフック４１０，４１０’を有する編針４００，４００ａを昇降して，連結用編目２００’，２００”を通過させることを繰り返す。これにより，無端ベルト２０の上下面に供給された上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａがモノフィラメント糸３００，３００ａによって連結されて，連結部ｃ，ｃ１が形成され，連結パイル糸が形成される。
【００２０】
第３工程では，モノフィラメント糸３００，３００ａにより連結されている連結パイル糸が無端ベルト２０と共に移動する状態において，連結パイル糸の両側面にそれぞれベースバンド３０，３０’を供給して，押さえローラ４０，４０’の圧力により，ベースバンド３０，３０’の凹溝３１，３１’に連結パイル糸の連結部ｃ，ｃ１が嵌め込まれるようにする。
【００２１】
第４工程では，連結パイル糸の連結部ｃ，ｃ１がベースバンド３０，３０’の凹溝３１，３１’に嵌め込まれた状態で移動しながら，ベースバンド３０，３０’に密着した超音波装置５０，５０’により連結パイル糸の連結部ｃ，ｃ１が鎔融されながらベースバンドの凹溝３１，３１’に鎔着される。
【００２２】
第５工程では，連結パイル糸の連結部ｃ，ｃ１がベースバンド３０，３０’の凹溝３１，３１’に鎔着された状態で移動しながら，上部回転刃６０，下部回転刃６０’により連結編成編目３００’，３００”間の中央部で連結パイル糸が切断される。
【００２３】
第６工程では，上記第５工程により切断された連結パイル糸を解糸してパイルバンドを完成して，パイルバンドの製造を完了する。
【００２４】
なお，上記製造工程のうち，第３工程，第４工程，第５工程，第６工程は先行技術による公知の方法及び装置により具現することができる。
【００２５】
２．パイルバンド製造装置の作用効果
前述のように，パイル糸供給ガイド１００，１００ａが往復運動することにより，回転する無端ベルト２０の上下面に上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａをジグザグ状態に供給するので，上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａはそれぞれ無端ベルト２０の両側端部近傍に連結用編目２００’，２００”を形成する。
【００２６】
連結用編目２００’，２００”の間に，編針４００，４００ａが貫通しながら昇降する。編針４００，４００ａが下降する時は，既に形成された連結用編目２００’，２００”によりフック開閉片４２０，４２０’が開く。フック開閉片４２０，４２０’が開いている状態で編針４００，４００ａが上昇する時は，フック４１０，４１０’が無端ベルト２０の両側方下部から供給されるモノフィラメント糸３００，３００ａをかけて引き上げ，フック４１０，４１０’にかかる連結編成編目３００’，３００”が形成される。既に形成された連結編成編目３００’，３００”が掛かった状態で編針４００，４００ａが上に上昇する時は，編針４００，４００ａに掛かっている連結用編目２００’，２００”が開いているフック開閉片４２０，４２０’を閉じながら編針４００，４００ａから抜け出し，フック４１０，４１０’に掛かっているモノフィラメント糸３００，３００ａが上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａの連結用編目２００’，２００”を通過しながら上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａの側端が密着されるように連結し，連結部ｃ，ｃ１を形成する。
【００２７】
上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａとモノフィラメント糸３００，３００ａは適切な張力を有することとなり，連結部ｃ，ｃ１が堅固に連結される。
【００２８】
なお，上部パイル糸２００及び下部パイル糸２００ａの太さと，パイル糸供給ガイド１００，１００ａの往復速度と，無端ベルト２０の回転速度とは，互いを考慮することにより適切に調節することが好ましい。例えば，一定速度で回転する無端ベルト２０に太さが太いパイル糸を供給した場合には，パイル糸の太さのために無端ベルト２０の上下面に連結されるパイル糸の面積が早い速度で増えるため，パイル糸供給ガイド１００，１００ａの往復運動速度を遅くしなければならない。逆に，パイル糸供給ガイド１００，１００ａの往復速度は一定であり，太いパイル糸を供給する場合には，無端ベルト２０の回転速度を早くすれば良い。本装置では，このようにして，パイル糸の太さに応じて，無端ベルト２０やパイル糸供給ガイド１００，１００ａの動作速度を任意に調節することができる。
【００２９】
図４は図３の円表示（Ａ）部の拡大平面図であり，図５は図３の円表示（Ａ）部の拡大底面図である。図６は上記方法及び装置により製造されたパイルバンドの断面を例示する図である。
【００３０】
以上，添付図面を参照しながら本発明にかかる好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３１】
【発明の効果】
以上，詳細に説明したように本発明によれば，従来に比べ機械装置を簡素化させることができる。また，従来の無端ベルトに巻かれながら形成されていた場合に比べ，パイル糸の損傷率を大幅に低減することができ，生産性を大いに向上することができる。また，無端ベルトの上下面にジクザグ状態に供給される上下パイル糸の両側端を，引張力が優れ，熱による鎔融が迅速であり，接着力が優れたモノフィラメント糸を用いて堅固に連結することで，連結されたパイル糸をベースバンドに堅固に接着でき，パイル糸が離脱するという問題を解決することができ，耐久性が優れたパイルバンドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の全体構成図を示した正面図である。
【図２】本発明装置の要部拡大斜視図である。
【図３】本発明装置の作動状態を示した平面図である。
【図４】図３の円表示（Ａ）部の拡大平面図である。
【図５】図３の円表示（Ａ）部の拡大底面図である。
【図６】図６は本発明方法及び装置により製造されたパイルバンドの断面例示図である。
【符号の説明】
１０： ガイドローラ
２０： 無端ベルト
３０，３０’： ベースバンド
３１，３１’： 凹溝
４０，４０’： 押さえローラ
５０，５０’： 超音波装置
６０，６０’： 回転刃
１００，１００’： パイル糸供給ガイド
２００： 上部パイル糸
２００ａ： 下部パイル糸
２００’，２００”： 連結用編目
３００： 前方モノフィラメント糸
３００ａ： 後方モノフィラメント糸
３００’，３００”： 連結編成編目
４００，４００ａ： 編針
４１０，４１０’： フック
４２０，４２０’： フック開閉片
ｃ，ｃ１： 連結部
Claims (4)
- 一定速度で回転する無端ベルトの両側端部近傍に連結用編目を形成しながら，前記無端ベルトの表面及び裏面に密着するように上部パイル糸及び下部パイル糸それぞれをジグザグ状態に供給する第１工程と，
連結糸を掛けたフックを有する編針を，前記連結用編目と係合するよう昇降させて連結編成編目を形成させることにより，前記無端ベルトの表面及び裏面にジグザグ状態に供給された前記上部パイル糸及び下部パイル糸を前記連結糸により連結させる第２工程と，を含むことを特徴とする窓用パイルバンドの製造方法。 - 回転する無端ベルトと，
前記無端ベルトの略幅方向に往復運動して，前記無端ベルトの両側端部近傍に連結用編目を形成しながら，前記無端ベルトの表面及び裏面に上部パイル糸及び下部パイル糸それぞれをジグザグ状態に密着供給するパイル糸供給手段と，
前記無端ベルトの両側方に設置されており，下端に連結糸を掛けるフック及び前記フックの鉤口を開閉するフック開閉片を有し，前記連結用編目と係合した状態で昇降しながら前記連結糸により連結編成編目を形成して，前記無端ベルトの表面及び裏面にジグザグ状態に供給された前記上部パイル糸及び下部パイル糸を連結させる編針と，
前記上部パイル糸及び下部パイル糸の両側面を嵌め込むための凹溝を内面に有するベースバンドを，前記上部パイル糸及び下部パイル糸の両側面に供給するベースバンド供給手段と，
前記上部パイル糸及び下部パイル糸の両側面が前記凹溝に嵌め込まれるように前記ベースバンドと前記上部パイル糸及び下部パイル糸の両側面とを密着させる接着手段と，
前記上部パイル糸及び下部パイル糸を切断する切断手段と，
を備えることを特徴とする窓用パイルバンドの製造装置。 - 前記連結糸はモノフィラメント糸であることを特徴とする請求項２に記載の窓用パイルバンドの製造装置。
- 前記パイル糸供給手段の往復運動速度及び前記無端ベルトの回転速度のいずれか一方もしくは双方を調節できるよう構成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の窓用パイルバンドの製造装置。
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2003
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