JP2004268291A - フレキソ印刷版固定用シート - Google Patents

Abstract

【課題】厚み精度がよく、正確な位置への取付けが容易で、印刷精度を向上させることができると共に、発泡体の基材を破壊することなくフレキソ印刷版を剥離でき、しかも適度なクッション性を有するフレキソ印刷版固定用シートを提供する。
【解決手段】発泡体の基材の片面に粘着剤層が設けられ、他面にＰＥＴフィルムが設けられ、このＰＥＴフィルムの他面に粘着剤層が設けられ、この粘着剤層が離型紙で保護されてなるフレキソ印刷版固定用シートであって、
発泡体の基材とＰＥＴフィルムが一体成形されてなり、発泡体の基材は密度０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３のウレタン発泡体であり、ＰＥＴフィルムは厚さ１２〜５０μである
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フレキソ印刷においてフレキソ印刷版と印刷シリンダとの間で使用されるクッション要素も兼ねるフレキソ印刷版固定用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フレキソ印刷では、印刷シリンダの版胴にフレキソ印刷版を固定して印刷する。従来、このフレキソ印刷版の印刷シリンダへの固定方式には種々の方式が提案されているが、取扱いの簡便さと精密な印刷が可能なことにより、最近は刷版固定用両面粘着シートを使用することが多い。この刷版固定用両面粘着シートは、圧縮に対する回復力と弾性力のある発泡体の基材の両面に粘着剤層を形成したものであり、フレキソ印刷版と印刷シリンダとの間においてクッション要素も兼ねている。
図２は従来例を示す断面部分図であり、印刷シリンダ１８にフレキソ印刷版１９を刷版固定用両面粘着シート１１において固定した状態を示している。この刷版固定用両面粘着シート１１は、発泡体の基材１２の両面に粘着剤層１３、１４が設けられたものであり、一方の粘着剤層１３にフレキソ印刷版１９を貼着して、他方の粘着剤層１４で印刷シリンダ１８に貼着することによって、フレキソ印刷版１９を容易に印刷シリンダ１８に取付けて固定することができる。
【０００３】
ところが前記したような従来の発泡体の基材１２の両面に粘着剤層１３、１４を設けた刷版固定用両面粘着シート１１は、これを印刷シリンダ１８から剥がす際、基材１２と粘着剤層１４が層間剥離をして粘着剤が印刷シリンダ１８上に残ったり、発泡体の基材１２がちぎれて小片として印刷シリンダ１８上に残存することが生じ、これを除去する手間が必要となる不具合があった。また、印刷シリンダ１８から剥がす際に発泡体の基材１２にちぎれ等の破壊が生じたり、粘着剤が印刷シリンダ１８上に残り粘着剤層１４が不均一になったりすると、繰り返しての再使用ができない。
【０００４】
そこで、このような課題を解決するフレキソ印刷版固定用シート（例えば、特許文献１参照）およびプラスチックフィルムの補強シートを介在させた刷版固定用両面粘着シート（例えば、特許文献２参照）が提案された。
【０００５】
【特許文献１】
特表平１０−５０１１９２号公報
【特許文献２】
英国特許第１，５３３，４３１号公報
【０００６】
図３はプラスチックフィルムの補強シートを介在させた刷版固定用両面粘着シートの従来例を示す一部を拡大した正面説明図である。この刷版固定用両面粘着シート１１は、発泡体の基材１２の片面に粘着剤層１４が設けられ、他面に粘着剤層１７でプラスチックフィルム１５が設けられ、このプラスチックフィルム１５の片面に粘着剤層１３が設けられ、この粘着剤層１３が離型ライナー（離型紙）１６で保護されているものである。この刷版固定用両面粘着シート１１によれば、プラスチックフィルム１５側を印刷シリンダ１８側にして固定すると、剥離する際にプラスチックフィルム１５が介在するために発泡体の基材１２がちぎれたりする破壊もなく粘着剤の残存もなく好ましいものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、より高い印刷精度が要求されるフレキソ印刷においては、フレキソ印刷版の厚み精度およびフレキソ印刷版の位置合せ精度が、厳しく要求される。それに伴いフレキソ印刷版固定用シートにおいてもより均一な厚み精度と、適度なクッション性が要求されるし、取付け時に印刷シリンダへの位置合わせの容易、確実性が要求される。
【０００８】
しかるに、従来のフレキソ印刷版固定用シートは、発泡体の基材が、例えば幅３０〜１，５００ｍｍ程度のポリエチレンなどの熱可塑性フォームを０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度にスライスしたものを使用したり、ウレタンの薄物シートの両面に粘着剤を塗布して設けたりしているので、均一な厚み精度がでない課題があり、厚み精度がないと印刷精度も低下し、仕上がり品質も悪くなる。
また、従来のフレキソ印刷版固定用シートは、不透明であるために印刷シリンダに取付け位置をマーキングして取付ける場合には、マーキングが見えず位置合せが不利となる課題があり、正確な位置合せができないと位置がずれて固定されるため印刷精度も低下する。
更に、従来のフレキソ印刷版固定用シートは、発泡体の基材の歪特性に課題があり、使用により適当なクッション性が低下し、使用回数の限界も早く到来する課題がある。
この発明は、このような課題を解決せんと提案されたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、この発明のフレキソ印刷版固定用シートは、発泡体の基材の片面に粘着剤層が設けられ、他面にＰＥＴフィルムが設けられ、このＰＥＴフィルムの他面に粘着剤層が設けられ、この粘着剤層が離型紙で保護されてなるフレキソ印刷版固定用シートであって、
発泡体の基材とＰＥＴフィルムが一体成形されてなり、発泡体の基材は密度０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３のウレタン発泡体であり、ＰＥＴフィルムは厚さ１２〜５０μであることを特徴とする。
これにより発泡体の基材とＰＥＴフィルムが一体成形されているので、厚み精度が向上し印刷精度が良好となる。また、フレキソ印刷版が粘着した粘着剤層と発泡体の基材との間にＰＥＴフィルムが介在するようになるので、剥離する際に発泡体の基材を破壊したりすることもなく、また、発泡体の基材がちぎれてフレキソ印刷版上に残ることも、粘着剤がフレキソ印刷版上に残存することもない。さらに、ＰＥＴフィルムが補強材として発泡体の基材の不必要な伸びを防止する。
ここでＰＥＴフィルムの厚さを１２〜５０μとしたのは、１２μ未満では発泡体の基材に対する補強の程度が充分でなく、発泡体の基材の破壊を防止するのに不十分であり、５０μを越えると発泡体の基材としての弾性力と回復力（クッション性）を阻害する恐れがあるからである。
また、基材を密度０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３のウレタン発泡体としたので、歪特性が向上し、適度なクッション性を長期間にわたって維持し、使用回数も増大する。
【００１０】
また、この発明のフレキソ印刷版固定用シートは、前記ウレタン発泡体の基材は、独泡率３０％以上６０％以下であることを特徴とする。
これにより歪特性が向上し、適度なクッション性を長期間に亘って付与することができる。ここで３０％以上６０％以下としたのは、この範囲外では、適度なクッション性を付与できないからである。
【００１１】
さらに、この発明のフレキソ印刷版固定用シートは、離型紙を除いたシートの全光線透過率が５５％以上であることを特徴とする。
これにより透明または半透明になり、取付けの際、印刷シリンダ等に付与した位置決めのマーキングも透過して見えるので、正確な位置合せができ、位置がずれることなく、正確に取付けることが容易にできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図面に示す実施の形態について詳細に説明する。図１はこの発明の実施の形態を示すフレキソ印刷版固定用シートの正面図であり、一部を拡大して示している。
【００１３】
このフレキソ印刷版固定用シート１は、発泡体の基材２の片面に粘着剤層４が設けられ、他面にＰＥＴフィルム５が設けられ、このＰＥＴフィルム５の他面に粘着剤層３が設けられ、この粘着剤層３が離型紙６で保護されて構成されている。この場合、粘着剤層４も離型紙で保護してもかまわないが、両面を離型処理した離型紙６とすれば、図１に示すようにロール状に巻回した製品とすることによって、離型紙６で、両方の粘着剤層３、４が保護でき、粘着剤層４の離型紙を別に設ける必要がなく、製造の工程でも経済的にも有利となるので好ましい。
【００１４】
前記発泡体の基材２とＰＥＴフィルム５は、均一な厚みで一体成形される。この発泡体の基材２とＰＥＴフィルム５を一体成形する方法は、従来公知の方法でよく、特に制限はない。一例としてラインに沿って移動するＰＥＴフィルムの片面に原料塗工装置により発泡体の原液、例えばウレタンの原液が一定厚に塗布され、これがライン上に設けられた加熱装置で加熱されて発泡し一体成形される方法を例示できる。この時、発泡体の側または両側から工程紙で挟み込み、均一な一定厚とすると、厚み精度がでるので好ましい。
【００１５】
発泡体の基材は、密度０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３のウレタン発泡体が好ましい。発泡体の材質は他のものでも可能であるが、フレキソ印刷に用いるクッション性と耐久性を考慮すると、ウレタン発泡体がよい。このウレタン発泡体の密度は、０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３とする。この範囲外のものは、硬すぎたり、軟らかすぎたりしてフレキソ印刷に用いる適度なクッション性が得られないからである。これにより歪特性が向上し、適度なクッション性を長期間に亘って維持し、使用回数も増大する。
【００１６】
また、ＰＥＴフィルムの厚さは、１２〜５０μとする。１２μ未満では発泡体の基材２に対する補強の程度が充分でなく、発泡体の基材２の破壊を防止するのに不充分であり、例えば印刷シリンダに粘着してから使用後に剥離する際に破れたりして発泡体の基材２の破壊の原因になるし、伸びを防止する強度も不充分となる。５０μを越えると発泡体の基材としての弾性力と回復力（クッション性）を阻害する恐れがある。従って、ＰＥＴフィルムの厚さは、１２〜５０μの範囲が好ましい。
【００１７】
また、ウレタン発泡体の基材２は、独泡率３０％以上、６０％以下とする。独泡率は基材２の歪特性に関与し、この範囲外では歪みが悪く、適度なクッション性も低下するし、使用できたとしても使用回数は減少する。ウレタン発泡体の基材２の独泡率が３０％以上、６０％以下であると、歪特性が向上し、適度なクッション性を長期間に亘って維持し、使用回数を増大することができる。
ここでの独泡率は、レミングトンパーラザイ法（ＡＳＴＭ Ｄ１９４０−６２Ｔ）により、０．１気圧減圧により測定した値である。
【００１８】
さらに、前記フレキソ印刷版固定用シート１は、離型紙６を取り除いたシートの全光線透過率が５５％以上である。これにより離型紙６を取り除いたシートの部分は、透明または半透明となり、透過して見えるようになるので、印刷シリンダに取付けの際、印刷シリンダ等に付した位置決めのマーキング等が透過して見え、位置ずれすることなく正確な位置合せ及び正確な位置への取付けが容易にできる。従って、印刷精度を向上させることができる。
ここでの全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」の光線透過率の測定を用いて行った値である。
【００１９】
このフレキソ印刷版固定用シート１は、一方の粘着剤層３にフレキソ印刷版を固定し、他方の粘着剤層４で印刷シリンダに固定することによって、フレキソ印刷版を印刷シリンダに固定することができる。この時、粘着剤層４にフレキソ印刷版を固定し、粘着剤層３で印刷シリンダに固定してもよいが、使用後にフレキソ印刷版を剥離する際に、発泡体の基材２を破壊から保護したり、基材２のちぎれ片や粘着剤がフレキソ印刷版に残存しないようにするためには、ＰＥＴフィルム５側の粘着剤層３でフレキソ印刷版を固定するのがよい。
また、フレキソ印刷版固定用シート１の一方の粘着剤層４にフレキソ印刷版を固定し、他方の粘着剤層３で印刷シリンダに固定した場合には、使用後に印刷シリンダより剥離する際に、発泡体の基材２を破壊から保護したり、基材２のちぎれ片や粘着剤が印刷シリンダに残存しないようになる。
【００２０】
しかして、フレキソ印刷版は、フレキソ印刷版固定用シート１を介して印刷シリンダに固定されるが、フレキソ印刷版固定用シート１は次のように作用する。
（１）発泡体の基材２とＰＥＴフィルム５が一体成形されているので、厚み精度が向上し印刷精度が良好となる。また、フレキソ印刷版を粘着した粘着剤層３と発泡体の基材２との間にＰＥＴフィルム５が介在するようになるので、剥離する際に発泡体の基材２を破壊したりすることもなく、また、発泡体の基材２がちぎれてフレキソ印刷版上に残ることも、粘着剤がフレキソ印刷版上に残存することもない。さらに、ＰＥＴフィルム５が補強材として発泡体の基材の不必要な伸びを防止する。
（２）基材２を密度０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３のウレタン発泡体としたので、歪特性が向上し、適度なクッション性を長期間にわたって維持し、使用回数も増大する。
【００２１】
（３）基材２としてのウレタン発泡体の独泡率が、３０％以上、６０％以下であるので、歪特性が向上し、歪みがよくなり適度なクッション性を長期間に亘って持続し、使用回数も増大する。
（４）離型紙６を除いたシート１の全光線透過率が５５％以上であるので、透明または半透明となる。従って、印刷シリンダに取付けの際、印刷シリンダ等に付した位置決めのマーキングも透過して見えるので、位置がずれることなく正確な位置合せができ、正確な位置に取付けることが容易に可能となる。
【００２２】
因みに、本発明の実施品と従来品との特性を比較したところ、表１の通りであり、特性が良好であることが理解できる。
この表１での標準偏差は、基材サンプルをＡ４版（２１０×２９７ｍｍ）で採取し、２ｃｍおきに１１６点測定し、標準偏差を求めた。
【００２３】
【表１】

【００２４】
なお、前記実施の形態は、この発明を制限するものではなく、この発明は要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能となる。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、この発明のフレキソ印刷版固定用シートによれば、次のような効果を奏する。
（１）厚み精度が向上し、印刷精度が良好となる。
（２）使用後にフレキソ印刷版を剥離する際に発泡体の基材を破壊したりすることもなく、また、発泡体の基材がちぎれてフレキソ印刷版上に残ることも、粘着剤がフレキソ印刷版上に残存することもない。さらに、ＰＥＴフィルムが補強材として発泡体の基材の不必要な伸びを防止する。
【００２６】
（３）歪特性が向上し、歪みがよくなり、適度なクッション性（弾性力と回復力）を長期間亘って維持し、使用回数も増大する。
（４）印刷シリンダに取付けの際、印刷シリンダに付した位置決めのマーキングも透過して見えるので、位置がずれることなく正確な位置合せができ、正確な位置に取付けることが容易にできる。
【００２７】
（５）印刷精度が向上し、仕上がり品質の向上した印刷が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を一部を拡大して示す正面図である。
【図２】従来の使用状態を示す断面部分図である。
【図３】従来例の一部を拡大して示す正面説明図である。
【符号の説明】
１ フレキソ印刷版固定用シート
２ 発泡体の基材
３、４ 粘着剤層
５ ＰＥＴフィルム
６ 離型紙

Claims (3)

1. 発泡体の基材の片面に粘着剤層が設けられ、他面にＰＥＴフィルムが設けられ、このＰＥＴフィルムの他面に粘着剤層が設けられ、この粘着剤層が離型紙で保護されてなるフレキソ印刷版固定用シートであって、
   発泡体の基材とＰＥＴフィルムが一体成形されてなり、発泡体の基材は密度０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３のウレタン発泡体であり、ＰＥＴフィルムは厚さ１２〜５０μであることを特徴とするフレキソ印刷版固定用シート。
2. 前記ウレタン発泡体の基材は、独泡率３０％以上６０％以下であることを特徴とする請求項１記載のフレキソ印刷版固定用シート。
3. 請求項１または２記載のフレキソ印刷版固定用シートにおいて、離型紙を除いたシートの全光線透過率が５５％以上であるフレキソ印刷版固定用シート。

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