JP2004261826A - プレス成形方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】難成形部品の割れの問題を金型形状修正や材料変更なしに至極簡便に回避しうるプレス成形方法を提供する。
【解決手段】複数のディスタンスブロック4を装着したプレス成形用金型を用いるプレス成形方法において、前記ディスタンスブロックの1つまたは2つ以上を振幅:3μm 以上、振動数:5Hz以上の条件で振動させて被加工材10をプレス成形する。前記振動を励起する振動子5として油圧ライナが好ましく用いうる。
【選択図】 図1
【解決手段】複数のディスタンスブロック4を装着したプレス成形用金型を用いるプレス成形方法において、前記ディスタンスブロックの1つまたは2つ以上を振幅:3μm 以上、振動数:5Hz以上の条件で振動させて被加工材10をプレス成形する。前記振動を励起する振動子5として油圧ライナが好ましく用いうる。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形方法に関し、特に、自動車部品や家電製品等の実プレス成形不良の一つである割れを、金型形状修正や材料変更の要なく簡便かつ安価に回避しうるプレス成形方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
自動車部品や家電製品等の製造分野では、薄鋼板のプレス成形が行われており、実プレス成形では多種多様な成形不良が現れるものであるが、中でもとりわけ難成形部品を成形する際に材料(被成形材またはブランクともいう。)に割れが生じる問題がある。この割れを材料グレードのアップなしに回避する通常の手段としては、曲げ半径の拡大やブランク形状の適正化等の金型形状修正が挙げられる。しかし、これを行うと大きな工数やコストがかかって不利であることから、金型形状修正なしに割れを回避する方法が従来より検討されてきた。
【0003】
そのような従来の方法として、例えば非特許文献1や非特許文献2に記載されているような、超音波振動を付与するものや、特許文献1に記載されているような、ブランクホルダを振動させるものが知られている。
【0004】
【特許文献1】
特開平7−47432号公報
【非特許文献1】
塑性と加工,Vol.23,No.256,(1982),458
【非特許文献2】
塑性と加工,Vol.35,No.403,(1994),977
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の方法はいずれもブランクホルダ全体を一体的に振動させるものであり、大掛かりな設備が必要であることや、一旦金型が完成した後では装着が容易でないといった問題があった。また、割れを潤滑油性能のアップのみで解決し得る場合もあるが、割れとしわが共存する部位の問題解決は不可能な場合があった。
【0006】
本発明は上記問題を解決し、難成形部品の割れの問題を金型形状修正や材料変更なしに至極簡便に回避しうるプレス成形方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意考究し、割れ発生部位近傍のしわ押さえ面を振動させることが有力であろうと着想し、この着想に基づいて、まず、モデル型試験機で、絞り成形性を向上するための振動付与条件を検討した。その結果、振幅:3μm 以上、振動数:5Hz以上の条件(これを適正振動条件という。)で振動させて被加工材を成形すると、絞り性は大きく向上することを突き止めた。さらに、実部品の成形試験機で、既存金型の破断危険部位近傍のディススタンスブロックに油圧ライナを乗せ、各種振動条件で成形性向上効果を調べた。その結果、上記適正振動条件での成形可能領域が格段に大きくなることがわかった。
【0008】
本発明は、これらの知見に基づいてなされたものであり、その要旨は、複数のディスタンスブロックを装着したプレス成形用金型を用いるプレス成形方法において、前記ディスタンスブロックの1つまたは2つ以上を振幅:3μm 以上、振動数:5Hz以上の条件で振動させて被加工材をプレス成形することを特徴とするプレス成形方法にある。この方法を、以下、本発明方法とも称する。本発明方法では、前記振動を励起する振動子として油圧ライナが好ましく用いうる。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明方法は、例えば図1に模式図を示すような、複数のディスタンスブロック4を装着したプレス成形用金型を用いて実施される。その実施形態は、複数のディスタンスブロック4のうち、加工実績から決定しうる破断危険部位11にある1つまたは2つ以上のもの(これを振動対象ブロックという。)を例えば油圧ライナからなる振動子5で置換するかまたは振動対象ブロックに振動子5を重ねて乗せ、その状態で振動子5を例えば油圧源からなる振動源6により上記適正振動条件で励振させるものである。
【0010】
これによれば、振動子5を振動対象ブロックと置換するかまたは振動対象ブロックに乗せるだけであるから、至極簡便で、金型形状修正も不要である。また、振動範囲は金型の一部であるから、必要となる出力は全体を振動させる場合の数分の一〜数十分の一で済み、したがって設備コストやスペースも小さくできる。
次に、本発明に用いる適正振動条件の限定理由について説明する。
【0011】
振幅:3μm 以上
振幅はしわ押さえ面から破断危険部位への材料供給を促すための重要な因子である。材料供給量を増すためには振幅を大きくし、しわ押さえ面での摩擦抵抗を一時的になくすことが好ましい。振幅が3μm に満たないと、しわ押さえ面での摩擦抵抗が十分に小さくならないため、成形性の向上代が小さくなる。
【0012】
振動数:5Hz以上
振動数はしわの抑制に関わる重要な因子であり、大きいほど望ましい。振動数が5Hzに満たないと、被加工材のしわ押さえ面での非拘束時間が長くなることでしわが発生し、成形可能領域が小さくなる。
【0013】
【実施例】
次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。ただし、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
表1に示す板厚および機械的性質を有する冷延鋼板を供試材とし、これらの鋼板を、図1に示したプレス成形用金型を用いて種々の振動付与条件で成形した。なお、ここで、YP(降伏点)、TS(引張強さ)、El(伸び)はJIS 5号引張試験により求め、n値は10%と20%の流動応力から求め、r値は15%変形時の板幅から求めたものである。また、潤滑剤として防錆油を両面1.5 g/m2 塗布した。
【0014】
プレス成形品の成形状態の良否を目視判定した結果を表2〜4に示す。表2,3に示した結果から明らかなように、振動を付与しない場合と比較して、本発明に適合する振動付与条件下で振動させた発明例では、割れおよびしわのない成形可能領域が格段に拡がっており、成形性の向上が認められる。また、本発明による成形可能領域拡大効果は、表4に示した結果から、JSC270C とJSC270E の材料差から得られるものよりも大きいことがわかる。
【0015】
【表1】
【0016】
【表2】
【0017】
【表3】
【0018】
【表4】
【0019】
【発明の効果】
かくして本発明によれば、自動車部品や家電製品等の実プレス成形での破断を至極簡便かつ安価に回避することができ、また、被加工材の低グレード化も可能になるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施に用いられるプレス成形用金型の例を示す模式図((a)は正面図、(b)は(a)のA−A 矢視図)である。
【符号の説明】
1 ダイ
2 パンチ
3 ブランクホルダ
4 ディスタンスブロック
5 振動子(例:油圧ライナ)
6 振動源(例:油圧源)
10 材料(別称:被加工材、ブランク)
11 破断危険部位
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形方法に関し、特に、自動車部品や家電製品等の実プレス成形不良の一つである割れを、金型形状修正や材料変更の要なく簡便かつ安価に回避しうるプレス成形方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
自動車部品や家電製品等の製造分野では、薄鋼板のプレス成形が行われており、実プレス成形では多種多様な成形不良が現れるものであるが、中でもとりわけ難成形部品を成形する際に材料(被成形材またはブランクともいう。)に割れが生じる問題がある。この割れを材料グレードのアップなしに回避する通常の手段としては、曲げ半径の拡大やブランク形状の適正化等の金型形状修正が挙げられる。しかし、これを行うと大きな工数やコストがかかって不利であることから、金型形状修正なしに割れを回避する方法が従来より検討されてきた。
【0003】
そのような従来の方法として、例えば非特許文献1や非特許文献2に記載されているような、超音波振動を付与するものや、特許文献1に記載されているような、ブランクホルダを振動させるものが知られている。
【0004】
【特許文献1】
特開平7−47432号公報
【非特許文献1】
塑性と加工,Vol.23,No.256,(1982),458
【非特許文献2】
塑性と加工,Vol.35,No.403,(1994),977
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の方法はいずれもブランクホルダ全体を一体的に振動させるものであり、大掛かりな設備が必要であることや、一旦金型が完成した後では装着が容易でないといった問題があった。また、割れを潤滑油性能のアップのみで解決し得る場合もあるが、割れとしわが共存する部位の問題解決は不可能な場合があった。
【0006】
本発明は上記問題を解決し、難成形部品の割れの問題を金型形状修正や材料変更なしに至極簡便に回避しうるプレス成形方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意考究し、割れ発生部位近傍のしわ押さえ面を振動させることが有力であろうと着想し、この着想に基づいて、まず、モデル型試験機で、絞り成形性を向上するための振動付与条件を検討した。その結果、振幅:3μm 以上、振動数:5Hz以上の条件(これを適正振動条件という。)で振動させて被加工材を成形すると、絞り性は大きく向上することを突き止めた。さらに、実部品の成形試験機で、既存金型の破断危険部位近傍のディススタンスブロックに油圧ライナを乗せ、各種振動条件で成形性向上効果を調べた。その結果、上記適正振動条件での成形可能領域が格段に大きくなることがわかった。
【0008】
本発明は、これらの知見に基づいてなされたものであり、その要旨は、複数のディスタンスブロックを装着したプレス成形用金型を用いるプレス成形方法において、前記ディスタンスブロックの1つまたは2つ以上を振幅:3μm 以上、振動数:5Hz以上の条件で振動させて被加工材をプレス成形することを特徴とするプレス成形方法にある。この方法を、以下、本発明方法とも称する。本発明方法では、前記振動を励起する振動子として油圧ライナが好ましく用いうる。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明方法は、例えば図1に模式図を示すような、複数のディスタンスブロック4を装着したプレス成形用金型を用いて実施される。その実施形態は、複数のディスタンスブロック4のうち、加工実績から決定しうる破断危険部位11にある1つまたは2つ以上のもの(これを振動対象ブロックという。)を例えば油圧ライナからなる振動子5で置換するかまたは振動対象ブロックに振動子5を重ねて乗せ、その状態で振動子5を例えば油圧源からなる振動源6により上記適正振動条件で励振させるものである。
【0010】
これによれば、振動子5を振動対象ブロックと置換するかまたは振動対象ブロックに乗せるだけであるから、至極簡便で、金型形状修正も不要である。また、振動範囲は金型の一部であるから、必要となる出力は全体を振動させる場合の数分の一〜数十分の一で済み、したがって設備コストやスペースも小さくできる。
次に、本発明に用いる適正振動条件の限定理由について説明する。
【0011】
振幅:3μm 以上
振幅はしわ押さえ面から破断危険部位への材料供給を促すための重要な因子である。材料供給量を増すためには振幅を大きくし、しわ押さえ面での摩擦抵抗を一時的になくすことが好ましい。振幅が3μm に満たないと、しわ押さえ面での摩擦抵抗が十分に小さくならないため、成形性の向上代が小さくなる。
【0012】
振動数:5Hz以上
振動数はしわの抑制に関わる重要な因子であり、大きいほど望ましい。振動数が5Hzに満たないと、被加工材のしわ押さえ面での非拘束時間が長くなることでしわが発生し、成形可能領域が小さくなる。
【0013】
【実施例】
次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。ただし、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
表1に示す板厚および機械的性質を有する冷延鋼板を供試材とし、これらの鋼板を、図1に示したプレス成形用金型を用いて種々の振動付与条件で成形した。なお、ここで、YP(降伏点)、TS(引張強さ)、El(伸び)はJIS 5号引張試験により求め、n値は10%と20%の流動応力から求め、r値は15%変形時の板幅から求めたものである。また、潤滑剤として防錆油を両面1.5 g/m2 塗布した。
【0014】
プレス成形品の成形状態の良否を目視判定した結果を表2〜4に示す。表2,3に示した結果から明らかなように、振動を付与しない場合と比較して、本発明に適合する振動付与条件下で振動させた発明例では、割れおよびしわのない成形可能領域が格段に拡がっており、成形性の向上が認められる。また、本発明による成形可能領域拡大効果は、表4に示した結果から、JSC270C とJSC270E の材料差から得られるものよりも大きいことがわかる。
【0015】
【表1】
【0016】
【表2】
【0017】
【表3】
【0018】
【表4】
【0019】
【発明の効果】
かくして本発明によれば、自動車部品や家電製品等の実プレス成形での破断を至極簡便かつ安価に回避することができ、また、被加工材の低グレード化も可能になるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施に用いられるプレス成形用金型の例を示す模式図((a)は正面図、(b)は(a)のA−A 矢視図)である。
【符号の説明】
1 ダイ
2 パンチ
3 ブランクホルダ
4 ディスタンスブロック
5 振動子(例:油圧ライナ)
6 振動源(例:油圧源)
10 材料(別称:被加工材、ブランク)
11 破断危険部位
Claims (2)
- 複数のディスタンスブロックを装着したプレス成形用金型を用いるプレス成形方法において、前記ディスタンスブロックの1つまたは2つ以上を振幅:3μm 以上、振動数:5Hz以上の条件で振動させて被加工材をプレス成形することを特徴とするプレス成形方法。
- 前記振動を励起する振動子として油圧ライナを用いることを特徴とする請求項1に記載のプレス成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003052887A JP2004261826A (ja) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | プレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003052887A JP2004261826A (ja) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | プレス成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004261826A true JP2004261826A (ja) | 2004-09-24 |
Family
ID=33117645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003052887A Pending JP2004261826A (ja) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | プレス成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004261826A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005193293A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金型および金型を用いた成形加工方法 |
CN100368108C (zh) * | 2004-11-22 | 2008-02-13 | 比亚迪股份有限公司 | 利用低熔点合金模具进行弯曲拉深的成型方法及其装置 |
CN103920786A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-16 | 燕山大学 | 一种基于振动的板材软凸模成形方法 |
JP2014144470A (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Aida Engineering Ltd | プレス機械及びプレス機械のスライド制御方法 |
JP2014205175A (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-30 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレス機械及びプレス機械のスライド制御方法 |
US10160175B2 (en) | 2013-01-29 | 2018-12-25 | Aida Engineering, Ltd. | Press machine and method for controlling slide of press machine |
JP2020055031A (ja) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | 絞り加工装置及び絞り加工方法 |
-
2003
- 2003-02-28 JP JP2003052887A patent/JP2004261826A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005193293A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金型および金型を用いた成形加工方法 |
JP4584594B2 (ja) * | 2004-01-09 | 2010-11-24 | 川崎重工業株式会社 | 金型および金型を用いた成形加工方法 |
CN100368108C (zh) * | 2004-11-22 | 2008-02-13 | 比亚迪股份有限公司 | 利用低熔点合金模具进行弯曲拉深的成型方法及其装置 |
JP2014144470A (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Aida Engineering Ltd | プレス機械及びプレス機械のスライド制御方法 |
US10160175B2 (en) | 2013-01-29 | 2018-12-25 | Aida Engineering, Ltd. | Press machine and method for controlling slide of press machine |
JP2014205175A (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-30 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレス機械及びプレス機械のスライド制御方法 |
CN103920786A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-16 | 燕山大学 | 一种基于振动的板材软凸模成形方法 |
JP2020055031A (ja) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | 絞り加工装置及び絞り加工方法 |
JP7075055B2 (ja) | 2018-10-04 | 2022-05-25 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | 絞り加工装置及び絞り加工方法 |
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Legal Events
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A621 | Written request for application examination |
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A977 | Report on retrieval |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
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A02 | Decision of refusal |
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