JP2004257430A

JP2004257430A - 管継手

Info

Publication number: JP2004257430A
Application number: JP2003046452A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Nakagawa; 拓之中川; Atsushi Noma; 篤野間
Original assignee: Kasei Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kasei Kogyo Co Ltd
Priority date: 2003-02-24
Filing date: 2003-02-24
Publication date: 2004-09-16

Abstract

【課題】継手本体と弾性シール部材との相互の材料選択を任意になし得るとともに、シール性の向上を図ることができる管継手を提供する。
【解決手段】隣接する両管体１を水密状態で接続する管継手１０であって、筒状の継手本体１１と、管体１の外周面に沿って水密状態で弾性的に圧接する弾性シール部材３０と、弾性シール部材３０を継手本体１１の端末部１２に固定状態で保持する端末保持キャップ２０と、を備える。端末保持キャップ２０には、弾性シール部材３０の基体部３１に設けられた固定部３２を間に挟んで継手本体１１の端末部１２が押し込まれる環状の嵌込凹部２１が形成される。弾性シール部材３０には、その基体部３１から弾性変形可能に延出されかつ管体１の外周面に水密状態で弾性的に圧接するシール面３５を有するシール体３４が一体状に形成されている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、下水管等の隣接する両管体を水密状態で接続する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の管継手おいて、筒状の継手本体の端末部内周壁面に、弾性シール部材が射出成形によって一体状に成形された管継手が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平４−４６７３９号公報（第５−７頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、筒状の継手本体の端末部内周壁面に、弾性シール部材が射出成形によって一体状に成形された管継手においては、継手本体と弾性シール部材とを相溶性を有する材料の中から選択して形成する必要がある。言い換えると、継手本体と弾性シール部材との相互の材料選択が限定される。
また、継手本体と弾性シール部材との相互の材料選択を誤ると、継手本体の端末部内周壁面から弾性シール部材が不測に剥がれる場合があり、当該剥離部分においてシール性が悪化され、水漏れ等が発生するという問題点があった。
【０００５】
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、継手本体と弾性シール部材との相互の材料選択を任意になし得るとともに、シール性の向上を図ることができる管継手を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明に係る管継手は、隣接する両管体を水密状態で接続する管継手であって、筒状の継手本体と、前記管体の外周面に沿って水密状態で弾性的に圧接する弾性シール部材と、前記弾性シール部材を前記継手本体の端末部に固定状態で保持する端末保持キャップと、を備える。前記端末保持キャップには、前記弾性シール部材の基体部に設けられた固定部を間に挟んで前記継手本体の端末部が押し込まれる環状の嵌込凹部が形成される。前記弾性シール部材には、その基体部から弾性変形可能に延出されかつ前記管体の外周面に水密状態で弾性的に圧接するシール面を有するシール体が一体状に形成されている。
したがって、端末保持キャップの環状の嵌込凹部に弾性シール部材の固定部を間に挟んで継手本体の端末部が押し込まれることで、継手本体の端末部に弾性シール部材が固定状態で保持され、これによって管継手が構成される。このため、継手本体、弾性シール部材及び端末保持キャップをそれぞれ所望とする材料で形成することができる。例えば、継手本体及び端末保持キャップは剛性の高い合成樹脂材料によって形成し、弾性シール部材はシール性に優れた弾性体によって形成することができる。
【０００７】
請求項２の発明に係る管継手は、請求項１に記載の管継手であって、端末保持キャップは、その嵌込凹部の内周壁を構成する内輪部と、外周壁を構成する外輪部と、奥側壁を構成する端壁部と、を一体状に備える。前記外輪部の内壁面には、前記継手本体の端末部の外周面に弾性的に係合する凹凸状の係合部が形成されている。
したがって、端末保持キャップの内輪部、外輪部及び端壁部によって構成された嵌込凹部に対し、弾性シール部材の固定部を間に挟んで継手本体の端末部を押し込むと共に、端末保持キャップの凹凸状の係合部を継手本体の端末部に弾性的に係合させることで、継手本体の端末部に弾性シール部材を固定状態に容易にかつ確実に保持することができる。
【０００８】
請求項３の発明に係る管継手は、請求項１又は２に記載の管継手であって、弾性シール部材のシール体は、そのシール面から管体の外周面に向けて突出することで前記シール体を弾性圧縮させる突片が形成されている。
したがって、管継手を管体の端部外周面から挿入して同管体の所定の連結位置まで押し込むことで、弾性シール部材のシール体のシール面に形成した突片が管体の外周面に密接しながら移動するとともに、シール体を弾性圧縮させる。このため、管体の外周面に付着した塵や埃を前記突片の移動にともなって除去することができるとともに、シール体の弾性圧縮に基づく弾発力によって同シール体のシール面を管体の外周面に確実に密着させることができ、シール性の向上を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
隣接する両管体が管継手によって連結された状態を縦断面で示す図１において、例えば下水管等の隣接する両管体１は、陶器、コンクリート、鋳鉄等によって管状に形成され、その内部には管路２が形成されている。
隣接する両管体１を水密状態で接続する管継手１０は、継手本体１１、弾性シール部材３０及び端末保持キャップ２０を備えて構成されている。
【００１０】
継手本体１１は、靱性及び剛性の高い材料、例えば、硬質のＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、ＰＶＣ樹脂等の靱性及び剛性の高い樹脂材料や、アルミ、スティール等の靱性及び剛性の高い金属材料より形成されている。
また、図１に示すように、継手本体１１は、管体１の外径寸法よりも適宜に大きい内径寸法を有して筒状をなす胴部１１ａと、その胴部１１ａの両端に段差部１１ｂをもって連続しかつ胴部１１ａよりも適宜に大きい内径寸法を有する両端末部１２とを一体に備えて形成されている。
また、継手本体１１の胴部１１ａの筒方向中央部の内周壁面には環状の仕切壁１７が突設されている。
また、図３と図４に示すように、継手本体１１の両端末部１２の外周面には、その先端に傾斜状の案内面を有する凸部１４と、同凸部１４に連続する凹部１５とを備えて凹凸状をなす係合部１３が形成されている。さらに、両端末部１２の外周面の略中間部と段差部１１ｂ近傍の２箇所には、補強用の環状リブ１６が突設されている。
【００１１】
図３と図４に示すように、端末保持キャップ２０は、継手本体１１の端末部１２に、次に詳述する弾性シール部材３０を固定状態で保持するものであり、弾性、靱性及び剛性の高い材料、例えば、硬質のＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、ＰＶＣ樹脂等の弾性、靱性及び剛性の高い樹脂材料より形成されている。
また、図３と図４に示すように、端末保持キャップ２０には、弾性シール部材３０の基体部３１に設けられた固定部３２を介して継手本体１１の端末部１２が押し込まれる環状の嵌込凹部２１が形成されている。
すなわち、この実施の形態において、端末保持キャップ２０は、その嵌込凹部２１の内周壁を構成する内輪部２２と、外周壁を構成する外輪部２３と、奥側壁を構成する端壁部２４と、を一体状に備えている。
また、外輪部２３の内壁面には、継手本体１１の端末部１２の係合部１３に弾性的に係合する凸部２６と凹部１５とを備えた凹凸状の係合部２５が形成されている。
【００１２】
図３と図４に示すように、弾性シール部材３０は、シール性（耐薬品性、耐油性、耐候性、耐熱性等をそれぞれ有することが望ましい）に優れた弾性体、例えば、ＥＰＤＭ系ゴム材料、ポリオレフィン系樹脂材料等の弾性体より形成されている。
また、図３と図４に示すように、弾性シール部材３０は、基体部３１、固定部３２及びシール体３４を一体に備えて構成されている。
弾性シール部材３０の基体部３１は、継手本体１１の端末部１２内周壁面に沿って横断面略平板状に形成されている。
基体部３１の一端には、端末保持キャップ２０の嵌込凹部２１に嵌込まれて固定される固定部３２が形成されている。また、基体部３１の一端寄り内周面には、薄肉の弾性変形部３３をもってシール体３４が弾性変形可能に延出されている。このシール体３４は、横断面略半円形状をなし、その円弧の弦部においてシール面３５が形成され、当該シール面３５が管体１の外周面に水密状態で弾性的に圧接するようになっている。
さらに、シール体３４のシール面３５の付け根部寄り部分（薄肉の弾性変形部３３に近い部分）と先端部寄りの２箇所には、そのシール面３５から管体１の外周面に向けてそれぞれ突出することで同シール体３４を弾性圧縮させる第１の突片３６と第２の突片３７とがそれぞれ形成されている。
【００１３】
この実施の形態に係る管継手１０は上述したように構成される。したがって、継手本体１１の両端末部１２に端末保持キャップ２０によって弾性シール部材３０を装着して管継手１０を構成する場合、端末保持キャップ２０の環状の嵌込凹部２１に弾性シール部材３０の固定部３２を間に挟んで継手本体１１の端壁部２４が押し込まれる（図３及び図４参照）。
すると、端末保持キャップ２０の凹凸状の係合部２５が継手本体１１の端末部１２の凹凸状の係合部１３に弾性的に係合し、その係合力によって継手本体１１の端壁部２４に端末保持キャップ２０によって弾性シール部材３０が固定状態で保持され、これによって管継手１が構成される。
【００１４】
前記したようにして、継手本体１１、弾性シール部材３０及び端末保持キャップ２０をそれぞれ別個に形成してから、これら継手本体１１、弾性シール部材３０及び端末保持キャップ２０を一体化することで管継手１０を容易に構成することができる。
このため、継手本体１１、弾性シール部材３０及び端末保持キャップ２０をそれぞれ所望とする材料、すなわち、各部に最適な材料によって形成することができ、シール性や耐久性に優れた管継手１０を構成することができる。例えば、継手本体１１及び端末保持キャップ２０を靱性及び剛性の高い材料によって形成し、弾性シール部材３０はシール性に優れた弾性体によって形成することで、シール性や耐久性に優れた管継手１０を構成することができる。
【００１５】
また、この実施の形態において、端末保持キャップ２０は、その嵌込凹部２１の内周壁を構成する内輪部２２と、外周壁を構成する外輪部２３と、奥側壁を構成する端壁部２４と、を一体状に備える。そして、外輪部２３の内壁面には、継手本体１１の端壁部２４の凹凸状の係合部１３に弾性的に係合する凹凸状の係合部２５が形成されている。
したがって、端末保持キャップ２０の内輪部２２、外輪部２３及び端壁部２４によって構成された嵌込凹部２１に対し、弾性シール部材３０の固定部３２を間に挟んで継手本体１１の端壁部２４を押し込むと共に、端末保持キャップ２０の凹凸状の係合部２５を継手本体１１の端末部１２の凹凸状の係合部１３に弾性的に係合させることで、継手本体１１の端末部１２に弾性シール部材３０を固定状態に容易にかつ確実に保持することができる。
【００１６】
次に、この実施の形態に係る管継手１０を用いて隣接する管体１を水密状態で連結する場合、まず、一方の管体１の端部外周面から管継手１０を所定の連結位置、すなわち、一方の管体１の端面に環状の仕切壁１７が接近あるいは当接する位置まで押し込み、次に、他方の一方の管体１の端面が前記管継手１０の環状の仕切壁１７に接近あるいは当接する位置まで押し込むことで、隣接する両管体１が管継手１０によって連結される（図１参照）。
また、この実施の形態において、図３と図４に示すように、弾性シール部材３０のシール体３４には、そのシール面３５から管体１の外周面に向けて突出する第１の突片３６と第２の突片３７とがそれぞれ形成されている。
【００１７】
このため、管継手１０を管体１の端部外周面から挿入して同管体１の所定の連結位置まで押し込むことで、弾性シール部材３０のシール体３４のシール面３５に形成した第１の突片３６と第２の突片３７とが管体１の外周面に密接しながら移動し、シール体３４を弾性圧縮させる（図５及び図６参照）。
また、管体１の端部外周面に対する管継手１０の挿入にともなうシール体３４の第１の突片３６の移動によって、管体１の外周面に付着した塵や埃Ｄを除去することができるとともに、シール体３４の弾性圧縮に基づく弾発力によって同シール体３４のシール面３５を管体１の外周面に確実に密着させることができ、シール性の向上を図ることができる。
【００１８】
また、例えば、地中に埋設される多数本の管体１において、隣接する両管体１が管継手１０によって水密状態で連結されることで、一連に連通する管路２、例えば下水路が構成される。
図２に示すように、地震、地盤沈下等の地盤の変動によって一方の管体１の中心線に対し他方の管体１の中心線が角度θだけ傾いた場合、弾性シール部材３０のシール体３４の一側部が、前記圧縮状態からさらに圧縮され、他側部が圧縮状態を保って膨張する。
特に、この実施の形態においては、弾性シール部材３０のシール体３４のシール面３５に形成した第１の突片３６と第２の突片３７によって他側部が圧縮状態に良好に保たれる。このため、一方の管体１の中心線に対し他方の管体１の中心線が角度θだけ傾いた場合においても弾性シール部材３０によってシール性が維持され、シール不良による水漏れの発生を防止することができる。
【００１９】
なお、この発明は前記実施の形態に限定するものではない。
例えば、前記実施形態においては、弾性シール部材３０のシール体３４のシール面３５に第１の突片３６と第２の突片３７とをそれぞれ形成したが、シール面３５に１つの突片（環状突片）を形成しても略同様の作用効果を奏する。
また、弾性シール部材３０のシール体３４のシール面３５に突片がない構造であってもよい。
また、前記実施の形態においては、弾性シール部材３０の基体部３１を横断面略平板状に形成し、シール体３４を横断面略半円形に形成したが、基体部３１を横断面略円弧状に形成し、シール体３４を横断面略平板状に形成してもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明に係る管継手によれば、継手本体及び端末保持キャップは剛性の高い合成樹脂材料によって形成し、弾性シール部材はシール性に優れた弾性体によって形成することができため、シール性、耐久性等に優れた管継手を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る管継手によって隣接する両管体が接続された状態を示す断面図である。
【図２】同じく一方の管体の中心線に対し他方の管体の中心線が傾いた状態を示す断面図である。
【図３】同じく管継手を拡大して示す断面図である。
【図４】同じく管継手を構成する継手本体、端末保持キャップ及び弾性シール部材が分離された状態を示す断面図である。
【図５】同じく隣接する管体の端部から管継手が挿入される状態を示す説明図である。
【図６】同じく管体の外周面に付着した塵や埃が除去される状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１管体
１０管継手
１１継手本体
１２端末部
１３係合部
２０端末保持キャップ
２１嵌込凹部
２２内輪部
２３外輪部
２４端壁部
２５係合部
３０弾性シール部材
３１基体部
３２固定部
３４シール体
３５シール面
３６第１の突片
３７第２の突片

Claims

隣接する両管体を水密状態で接続する管継手であって、
筒状の継手本体と、前記管体の外周面に沿って水密状態で弾性的に圧接する弾性シール部材と、前記弾性シール部材を前記継手本体の端末部に固定状態で保持する端末保持キャップと、を備え、
前記端末保持キャップには、前記弾性シール部材の基体部に設けられた固定部を間に挟んで前記継手本体の端末部が押し込まれる環状の嵌込凹部が形成され、
前記弾性シール部材には、その基体部から弾性変形可能に延出されかつ前記管体の外周面に水密状態で弾性的に圧接するシール面を有するシール体が一体状に形成されている管継手。
請求項１に記載の管継手であって、
端末保持キャップは、その嵌込凹部の内周壁を構成する内輪部と、外周壁を構成する外輪部と、奥側壁を構成する端壁部と、を一体状に備え、
前記外輪部の内壁面には、前記継手本体の端末部の外周面に弾性的に係合する凹凸状の係合部が形成されている管継手。
請求項１又は２に記載の管継手であって、
弾性シール部材のシール体は、そのシール面から管体の外周面に向けて突出することで前記シール体を弾性圧縮させる突片が形成されている管継手。